JP2552817B2 - 全面塗布型ダイコータ - Google Patents
全面塗布型ダイコータInfo
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- JP2552817B2 JP2552817B2 JP6176549A JP17654994A JP2552817B2 JP 2552817 B2 JP2552817 B2 JP 2552817B2 JP 6176549 A JP6176549 A JP 6176549A JP 17654994 A JP17654994 A JP 17654994A JP 2552817 B2 JP2552817 B2 JP 2552817B2
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- coating
- liquid supply
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続的に搬送される金
属板等の帯状材料の全面に塗液を塗布するダイコータに
関する。
属板等の帯状材料の全面に塗液を塗布するダイコータに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続的に搬送される帯状材料に塗
液を塗布するダイコータとして図７に示すものが知られ
ている。このダイコータ１４０は、上金物１４１と下金
物１４２とから構成されており、マニホールド１４３は
上金物１４１と下金物１４２との対向面１４５に形成さ
れ、マニホールド１４３から先端リップ部１４６に向か
う上金物１４１と下金物１４２との対向面１４５にはス
ロット部１４７が形成されている。また、図８に示すよ
うに、スロット部１４７の両端には、先端リップ部１４
６から吐出される塗液の塗布幅を調整する塗布幅調整板
１５０，１５０′が装入されている。この塗布幅調整板
１５０，１５０′は、例えば、マニホールド１４３に装
入されたロッド１５１，１５１′に取り付けられてお
り、このロッド１５１，１５１′を動かすことで塗布幅
調整板１５０，１５０′の位置を変更し、先端リップ部
１４６から吐出する塗液の塗布幅を調整できるようにし
てある。
液を塗布するダイコータとして図７に示すものが知られ
ている。このダイコータ１４０は、上金物１４１と下金
物１４２とから構成されており、マニホールド１４３は
上金物１４１と下金物１４２との対向面１４５に形成さ
れ、マニホールド１４３から先端リップ部１４６に向か
う上金物１４１と下金物１４２との対向面１４５にはス
ロット部１４７が形成されている。また、図８に示すよ
うに、スロット部１４７の両端には、先端リップ部１４
６から吐出される塗液の塗布幅を調整する塗布幅調整板
１５０，１５０′が装入されている。この塗布幅調整板
１５０，１５０′は、例えば、マニホールド１４３に装
入されたロッド１５１，１５１′に取り付けられてお
り、このロッド１５１，１５１′を動かすことで塗布幅
調整板１５０，１５０′の位置を変更し、先端リップ部
１４６から吐出する塗液の塗布幅を調整できるようにし
てある。
【０００３】ところで、以上の構成を有するダイコータ
１４０では、図９に示すように、先端リップ部１４６か
ら塗液が吐出する塗布幅Ｌ３を帯状材料１４４の幅Ｗ３
よりも広くすると次のような問題がある。例えば、帯状
材料１４４の厚みが３００μｍ、先端リップ部１４６と
帯状材料１４４とのギャップＧが５０μｍである場合、
先端リップ部１４６の塗布幅Ｌ３を帯状材料１４４の幅
Ｗ３よりも広く設定すると、帯状材料１４４の幅Ｗ３を
越えた先端リップ部１４６の端部１５２，１５２′に
は、帯状材料１４４の厚みにギャップＧを加えた厚みで
ある隙間Ｓ（３５０μｍ）がバックアップロール１４８
の表面との間に発生する。そのため、先端リップ部１４
６から吐出した塗液は、帯状材料１４４の端部１５４，
１５４′からバックアップロール１４８の外周面に流れ
てしまい、それによって帯状材料１４４とリップ部１４
６との間の塗液ビードに乱れを生じて塗布ムラを生じる
という問題点があった。
１４０では、図９に示すように、先端リップ部１４６か
ら塗液が吐出する塗布幅Ｌ３を帯状材料１４４の幅Ｗ３
よりも広くすると次のような問題がある。例えば、帯状
材料１４４の厚みが３００μｍ、先端リップ部１４６と
帯状材料１４４とのギャップＧが５０μｍである場合、
先端リップ部１４６の塗布幅Ｌ３を帯状材料１４４の幅
Ｗ３よりも広く設定すると、帯状材料１４４の幅Ｗ３を
越えた先端リップ部１４６の端部１５２，１５２′に
は、帯状材料１４４の厚みにギャップＧを加えた厚みで
ある隙間Ｓ（３５０μｍ）がバックアップロール１４８
の表面との間に発生する。そのため、先端リップ部１４
６から吐出した塗液は、帯状材料１４４の端部１５４，
１５４′からバックアップロール１４８の外周面に流れ
てしまい、それによって帯状材料１４４とリップ部１４
６との間の塗液ビードに乱れを生じて塗布ムラを生じる
という問題点があった。
【０００４】そこで、従来、この種のダイコータでは、
図１０に示すように塗布幅調整板１５０，１５０′を帯
状材料１４４にオーバーラップさせ、先端リップ部１４
６から塗液の吐出する幅すなわち塗布幅Ｌ４を帯状材料
１４４の幅Ｗ３よりも数ｍｍ狭くして塗液吐出圧力を帯
状材料幅方向に均一に保ち、ムラの無い均一な塗布状態
が得られるようにしている。
図１０に示すように塗布幅調整板１５０，１５０′を帯
状材料１４４にオーバーラップさせ、先端リップ部１４
６から塗液の吐出する幅すなわち塗布幅Ｌ４を帯状材料
１４４の幅Ｗ３よりも数ｍｍ狭くして塗液吐出圧力を帯
状材料幅方向に均一に保ち、ムラの無い均一な塗布状態
が得られるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法では、帯状材料１４４の両端部１５４，１５４′に
塗液の塗布されない領域が発生する。したがって、帯状
材料両端の未塗布領域をトリミング加工して除去しなけ
ればならず、材料の歩留りが悪く、余分な工程が必要と
なるという問題点があった。
方法では、帯状材料１４４の両端部１５４，１５４′に
塗液の塗布されない領域が発生する。したがって、帯状
材料両端の未塗布領域をトリミング加工して除去しなけ
ればならず、材料の歩留りが悪く、余分な工程が必要と
なるという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記問
題点を解決するためになされたもので、請求項１に係る
全面塗布型ダイコータは、複数個の金物から構成される
ダイ本体に帯状材料の幅方向に延びるスロット部を形成
し、このスロット部から塗液を吐出して帯状材料に塗布
するダイコータにおいて、上記いずれかの金物内部に上
記スロット部に沿って延びるマニホールドと、該マニホ
ールドに連通する第１の塗液供給口と、該第１の塗液供
給口の両側で上記マニホールドにそれぞれ連通する第２
の塗液供給口と、上記マニホールドとスロット部を連通
する複数の貫通孔とを設け、上記マニホールドに第１の
塗液供給口と第２の塗液供給口との間にそれぞれパッキ
ンを設け、上記第１と第２の塗液供給口には同じ色の塗
液を供給する塗液供給装置を接続し、上記スロット部の
両側に塗布幅調整板をそれぞれ配置し、それぞれの塗布
幅調整板には塗布幅方向の各先端部に楔状規制部を形成
するようにスロット部吐出側に向かって開口する所定幅
の切欠をそれぞれ設け、これらの切欠を上記パッキンの
外側に位置する上記貫通孔に連通させるとともに切欠開
口部を帯状材料の両端部にそれぞれ対向させたものであ
る。
題点を解決するためになされたもので、請求項１に係る
全面塗布型ダイコータは、複数個の金物から構成される
ダイ本体に帯状材料の幅方向に延びるスロット部を形成
し、このスロット部から塗液を吐出して帯状材料に塗布
するダイコータにおいて、上記いずれかの金物内部に上
記スロット部に沿って延びるマニホールドと、該マニホ
ールドに連通する第１の塗液供給口と、該第１の塗液供
給口の両側で上記マニホールドにそれぞれ連通する第２
の塗液供給口と、上記マニホールドとスロット部を連通
する複数の貫通孔とを設け、上記マニホールドに第１の
塗液供給口と第２の塗液供給口との間にそれぞれパッキ
ンを設け、上記第１と第２の塗液供給口には同じ色の塗
液を供給する塗液供給装置を接続し、上記スロット部の
両側に塗布幅調整板をそれぞれ配置し、それぞれの塗布
幅調整板には塗布幅方向の各先端部に楔状規制部を形成
するようにスロット部吐出側に向かって開口する所定幅
の切欠をそれぞれ設け、これらの切欠を上記パッキンの
外側に位置する上記貫通孔に連通させるとともに切欠開
口部を帯状材料の両端部にそれぞれ対向させたものであ
る。
【０００７】また、請求項２に係る全面塗布型ダイコー
タは、複数個の金物から構成されるダイ本体に帯状材料
の幅方向に延びるスロット部を形成し、このスロット部
から塗液を吐出して帯状材料に塗布するダイコータにお
いて、上記いずれかの金物内部に第１のマニホールド
と、該第１のマニホールドよりも帯状材料側に位置する
第２のマニホールドと、上記第１のマニホールドに連通
する第１の塗液供給口と、該第１の塗液供給口の両側で
上記第２のマニホールドにそれぞれ連通する第２の塗液
供給口と、上記第１のマニホールドとスロット部とを連
通する第１の貫通孔と、上記第２のマニホールドとスロ
ット部とを連通する第２の貫通孔とを設け、上記第２の
マニホールドに第１の塗液供給口と第２の塗液供給口と
の間にそれぞれパッキンを設け、上記第１と第２の塗液
供給口には同じ色の塗液を供給する塗液供給装置を接続
し、上記スロット部の両側に塗布幅調整板をそれぞれ配
置し、それぞれの塗布幅調整板には塗布幅方向の各先端
部に楔状規制部を形成するようにスロット部吐出側に向
かって開口する所定幅の切欠をそれぞれ設け、これらの
切欠を上記パッキンの外側に位置する上記第２の貫通孔
に連通させるとともに切欠開口部を帯状材料の両端部に
それぞれ対向させたものである。
タは、複数個の金物から構成されるダイ本体に帯状材料
の幅方向に延びるスロット部を形成し、このスロット部
から塗液を吐出して帯状材料に塗布するダイコータにお
いて、上記いずれかの金物内部に第１のマニホールド
と、該第１のマニホールドよりも帯状材料側に位置する
第２のマニホールドと、上記第１のマニホールドに連通
する第１の塗液供給口と、該第１の塗液供給口の両側で
上記第２のマニホールドにそれぞれ連通する第２の塗液
供給口と、上記第１のマニホールドとスロット部とを連
通する第１の貫通孔と、上記第２のマニホールドとスロ
ット部とを連通する第２の貫通孔とを設け、上記第２の
マニホールドに第１の塗液供給口と第２の塗液供給口と
の間にそれぞれパッキンを設け、上記第１と第２の塗液
供給口には同じ色の塗液を供給する塗液供給装置を接続
し、上記スロット部の両側に塗布幅調整板をそれぞれ配
置し、それぞれの塗布幅調整板には塗布幅方向の各先端
部に楔状規制部を形成するようにスロット部吐出側に向
かって開口する所定幅の切欠をそれぞれ設け、これらの
切欠を上記パッキンの外側に位置する上記第２の貫通孔
に連通させるとともに切欠開口部を帯状材料の両端部に
それぞれ対向させたものである。
【０００８】さらに、請求項３に係る全面塗布型ダイコ
ータは、複数個の金物から構成されるダイ本体に帯状材
料の幅方向に延びるスロット部を形成し、このスロット
部から塗液を吐出して帯状材料に塗布するダイコータに
おいて、上記いずれかの金物内部に第１のマニホールド
と、該第１のマニホールドに連通する第１の塗液供給口
と、上記第１のマニホールドとスロット部とを連通する
第１の貫通孔とを設け、別の金物内部に上記第１のマニ
ホールドよりも帯状材料側に位置する第２のマニホール
ドと、該第２のマニホールドの両側にそれぞれ連通する
第２の塗液供給口と、上記第２のマニホールドとスロッ
ト部とを連通する第２の貫通孔とを設け、上記第２のマ
ニホールドに第１の塗液供給口と第２の塗液供給口との
間にそれぞれパッキンを設け、上記第１と第２の塗液供
給口には同じ色の塗液を供給する塗液供給装置を接続
し、上記スロット部の両側に塗布幅調整板をそれぞれ配
置し、それぞれの塗布幅調整板には塗布幅方向の各先端
部に楔状規制部を形成するようにスロット部吐出側に向
かって開口する所定幅の切欠をそれぞれ設け、これらの
切欠を上記パッキンの外側に位置する上記第２の貫通孔
に連通させるとともに切欠開口部を帯状材料の両端部に
それぞれ対向させたものである。
ータは、複数個の金物から構成されるダイ本体に帯状材
料の幅方向に延びるスロット部を形成し、このスロット
部から塗液を吐出して帯状材料に塗布するダイコータに
おいて、上記いずれかの金物内部に第１のマニホールド
と、該第１のマニホールドに連通する第１の塗液供給口
と、上記第１のマニホールドとスロット部とを連通する
第１の貫通孔とを設け、別の金物内部に上記第１のマニ
ホールドよりも帯状材料側に位置する第２のマニホール
ドと、該第２のマニホールドの両側にそれぞれ連通する
第２の塗液供給口と、上記第２のマニホールドとスロッ
ト部とを連通する第２の貫通孔とを設け、上記第２のマ
ニホールドに第１の塗液供給口と第２の塗液供給口との
間にそれぞれパッキンを設け、上記第１と第２の塗液供
給口には同じ色の塗液を供給する塗液供給装置を接続
し、上記スロット部の両側に塗布幅調整板をそれぞれ配
置し、それぞれの塗布幅調整板には塗布幅方向の各先端
部に楔状規制部を形成するようにスロット部吐出側に向
かって開口する所定幅の切欠をそれぞれ設け、これらの
切欠を上記パッキンの外側に位置する上記第２の貫通孔
に連通させるとともに切欠開口部を帯状材料の両端部に
それぞれ対向させたものである。
【０００９】なお、上記パッキンは、該パッキンの配置
されたマニホールドに進退自在に挿入されたロッドに設
け、塗布幅に応じて適宜パッキンの位置を調節できるよ
うにするのが好ましい。
されたマニホールドに進退自在に挿入されたロッドに設
け、塗布幅に応じて適宜パッキンの位置を調節できるよ
うにするのが好ましい。
【００１０】
【作用】上記構成を有する請求項１の全面塗布型ダイコ
ータでは、塗液供給装置から第１の塗液供給口に供給さ
れた塗液は、マニホールドのパッキンに挟まれた空間、
及びこの空間に連通する貫通孔を通り、スロット部の塗
布幅調整板に挟まれた中央部の領域から吐出して帯状材
料に塗布される。また、第２の塗液供給口にも第１の塗
液供給口に供給されたものと同じ色の塗液が塗液供給装
置から供給される。第２の塗液供給口に供給された塗液
は、マニホールドのパッキンから外側に位置する両側の
空間、及びこの空間に連通しかつ塗布幅調整板で塞がれ
ていない貫通孔を通り、塗布幅調整板の切欠を介して切
欠開口部が対向する帯状材料の両端部に吐出し、上記中
央部の領域の両側に塗布される。
ータでは、塗液供給装置から第１の塗液供給口に供給さ
れた塗液は、マニホールドのパッキンに挟まれた空間、
及びこの空間に連通する貫通孔を通り、スロット部の塗
布幅調整板に挟まれた中央部の領域から吐出して帯状材
料に塗布される。また、第２の塗液供給口にも第１の塗
液供給口に供給されたものと同じ色の塗液が塗液供給装
置から供給される。第２の塗液供給口に供給された塗液
は、マニホールドのパッキンから外側に位置する両側の
空間、及びこの空間に連通しかつ塗布幅調整板で塞がれ
ていない貫通孔を通り、塗布幅調整板の切欠を介して切
欠開口部が対向する帯状材料の両端部に吐出し、上記中
央部の領域の両側に塗布される。
【００１１】請求項２及び請求項３に係る全面塗布型ダ
イコータでは、第１の塗液供給口を介して第１のマニホ
ールドに供給された塗液は、塗布幅調整板に挟まれた中
央部の領域において第１の貫通孔からスロット部に流
れ、この領域のスロット部から吐出する。一方、第２の
塗液供給口を介して第２のマニホールドに供給された同
じ色の塗液は、パッキンの外側に位置する空間及びこの
空間に連通しかつ塗布幅調整板で塞がれていない第２の
貫通孔を通り、塗布幅調整板の切欠を介して切欠開口部
が対向する帯状材料の両端部に吐出し、上記中央部の領
域の両側に塗布される。
イコータでは、第１の塗液供給口を介して第１のマニホ
ールドに供給された塗液は、塗布幅調整板に挟まれた中
央部の領域において第１の貫通孔からスロット部に流
れ、この領域のスロット部から吐出する。一方、第２の
塗液供給口を介して第２のマニホールドに供給された同
じ色の塗液は、パッキンの外側に位置する空間及びこの
空間に連通しかつ塗布幅調整板で塞がれていない第２の
貫通孔を通り、塗布幅調整板の切欠を介して切欠開口部
が対向する帯状材料の両端部に吐出し、上記中央部の領
域の両側に塗布される。
【００１２】このように上記中央部の領域を帯状材料の
両端部を除く領域に対向させるとともに、切欠開口部を
帯状材料の両端部を含む領域に対向させることにより、
上記中央部の領域に対向する領域ではスロット部の吐出
口と帯状材料との間に安定した塗液メニスカスが形成さ
れ、塗液がむら無く帯状材料に塗布される。また、帯状
材料の両端部には切欠開口部から吐出する塗液がそれぞ
れ塗布される。
両端部を除く領域に対向させるとともに、切欠開口部を
帯状材料の両端部を含む領域に対向させることにより、
上記中央部の領域に対向する領域ではスロット部の吐出
口と帯状材料との間に安定した塗液メニスカスが形成さ
れ、塗液がむら無く帯状材料に塗布される。また、帯状
材料の両端部には切欠開口部から吐出する塗液がそれぞ
れ塗布される。
【００１３】また、パッキンを、マニホールドに進退自
在に挿入されたロッドに設けたものでは、このロッドを
操作することによってパッキンの位置を帯状材料の幅に
応じて簡単に調節できる。
在に挿入されたロッドに設けたものでは、このロッドを
操作することによってパッキンの位置を帯状材料の幅に
応じて簡単に調節できる。
【００１４】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１，２は本発明に係る全面塗布型ダ
イコータ１の第１実施例を示し、このダイコータ１は、
上金物２とこれを支持する下金物３とからなるダイ本体
４と、このダイ本体４を支持する支持台５と、上金物２
と下金物３との間に挾持された、切欠５９，５９′を有
する２枚の塗布幅調整板５３，５３′とから構成されて
いる。
ついて説明する。図１，２は本発明に係る全面塗布型ダ
イコータ１の第１実施例を示し、このダイコータ１は、
上金物２とこれを支持する下金物３とからなるダイ本体
４と、このダイ本体４を支持する支持台５と、上金物２
と下金物３との間に挾持された、切欠５９，５９′を有
する２枚の塗布幅調整板５３，５３′とから構成されて
いる。
【００１５】上記支持台５はバックアップロール６の外
周に沿って矢印方向に搬送される帯状材料（例えば、金
属ストリップ）７に対して進退自在に設けてある。この
支持台５には、バックアップロール６に対向する凹部す
なわち本体収容部８が設けてあり、後壁９にはこの本体
収容部８に貫通する貫通孔１０が複数形成されている。
また、本体収容部８上方の上部支持台１１には油圧シリ
ンダ１２が複数設けてあり、それらのシリンダロッド１
３が上部支持台１１に設けた貫通孔１４に挿通されてい
る。
周に沿って矢印方向に搬送される帯状材料（例えば、金
属ストリップ）７に対して進退自在に設けてある。この
支持台５には、バックアップロール６に対向する凹部す
なわち本体収容部８が設けてあり、後壁９にはこの本体
収容部８に貫通する貫通孔１０が複数形成されている。
また、本体収容部８上方の上部支持台１１には油圧シリ
ンダ１２が複数設けてあり、それらのシリンダロッド１
３が上部支持台１１に設けた貫通孔１４に挿通されてい
る。
【００１６】下金物３には、上金物２に対向する内面１
５に略円錐形状の凹部１６が複数形成され、後部には複
数の螺子孔１９が形成されている。上記凹部１６にはそ
れぞれ皿バネ１８が収容されている。また、皿バネ１８
はそれぞれボルト１７で固定され、上金物２と下金物３
を図示する状態に重ね合わたとき、皿バネ１８によって
上金物２が上方に付勢されるようになっている。なお、
上金物２を付勢する手段は、皿バネ１８に限るものでな
く、コイルバネ、板バネ、またはゴム等の弾性体であっ
てもよい。また、上金物２には突起材２３が、下金物３
には傾斜した溝部２４が設けられており、上金物２と下
金物３を連結する場合、突起部２３の位置を溝部２４の
傾斜面に沿って上下させることにより位置決めを行う。
５に略円錐形状の凹部１６が複数形成され、後部には複
数の螺子孔１９が形成されている。上記凹部１６にはそ
れぞれ皿バネ１８が収容されている。また、皿バネ１８
はそれぞれボルト１７で固定され、上金物２と下金物３
を図示する状態に重ね合わたとき、皿バネ１８によって
上金物２が上方に付勢されるようになっている。なお、
上金物２を付勢する手段は、皿バネ１８に限るものでな
く、コイルバネ、板バネ、またはゴム等の弾性体であっ
てもよい。また、上金物２には突起材２３が、下金物３
には傾斜した溝部２４が設けられており、上金物２と下
金物３を連結する場合、突起部２３の位置を溝部２４の
傾斜面に沿って上下させることにより位置決めを行う。
【００１７】上金物２の内部には塗布幅方向に沿って塗
液を分配するマニホールド２２が設けてある。このマニ
ホールド２２には、パッキン２７，２７′を先端部に備
えたロッド２８，２８′がそれぞれ両端から進退自在に
装入されており、上金物２の両端部においてロッド２
８，２８′の周囲がシール部材２９，２９′によってシ
ールされている。上金物２の内部にはまた、マニホール
ド２２の中央部に連通する第１の塗液供給口３２が形成
されている。また、上金物２には、第１の塗液供給口３
２から所定距離を置いた両端側に、マニホールド２２に
連通する第２の塗液供給口３３，３４がそれぞれ設けて
ある。上金物２の内面は、先端リップ部５１から所定距
離後方に移動した位置まで削り取り、全幅に亘ってスロ
ット部５２が形成されており、スロット部５２とマニホ
ールド２２が、等間隔に形成された複数の貫通孔５０に
よって連通されている。
液を分配するマニホールド２２が設けてある。このマニ
ホールド２２には、パッキン２７，２７′を先端部に備
えたロッド２８，２８′がそれぞれ両端から進退自在に
装入されており、上金物２の両端部においてロッド２
８，２８′の周囲がシール部材２９，２９′によってシ
ールされている。上金物２の内部にはまた、マニホール
ド２２の中央部に連通する第１の塗液供給口３２が形成
されている。また、上金物２には、第１の塗液供給口３
２から所定距離を置いた両端側に、マニホールド２２に
連通する第２の塗液供給口３３，３４がそれぞれ設けて
ある。上金物２の内面は、先端リップ部５１から所定距
離後方に移動した位置まで削り取り、全幅に亘ってスロ
ット部５２が形成されており、スロット部５２とマニホ
ールド２２が、等間隔に形成された複数の貫通孔５０に
よって連通されている。
【００１８】塗布幅調整板５３，５３′は、例えば、厚
さ０．３〜０．５ｍｍのアルミニウム等の金属又は合成
樹脂からなる帯状の板で、その板幅はスロット部５２の
奥行きに一致させてある。これら塗布幅調整板５３，５
３′の先端側には、塗布幅方向に伸びる一方の縁部から
反対側の縁部に向かって帯状に切欠５９，５９′が形成
されており、この切欠５９，５９′のスロット部吐出側
端部を先端角部５８，５８′に一致させてあり、切欠５
９，５９′の先端寄りに楔状規制部５６，５６′が形成
されている。なお、切欠５９，５９′の開口幅は数ｍｍ
とするのが好ましい。また、切欠５９，５９′の奥行き
と最深部における幅は、切欠５９，５９′の開口部６
３，６３′をリップ部５１に一致させたとき、切欠５
９，５９′が複数の貫通孔５０と連通するようにするし
てある。
さ０．３〜０．５ｍｍのアルミニウム等の金属又は合成
樹脂からなる帯状の板で、その板幅はスロット部５２の
奥行きに一致させてある。これら塗布幅調整板５３，５
３′の先端側には、塗布幅方向に伸びる一方の縁部から
反対側の縁部に向かって帯状に切欠５９，５９′が形成
されており、この切欠５９，５９′のスロット部吐出側
端部を先端角部５８，５８′に一致させてあり、切欠５
９，５９′の先端寄りに楔状規制部５６，５６′が形成
されている。なお、切欠５９，５９′の開口幅は数ｍｍ
とするのが好ましい。また、切欠５９，５９′の奥行き
と最深部における幅は、切欠５９，５９′の開口部６
３，６３′をリップ部５１に一致させたとき、切欠５
９，５９′が複数の貫通孔５０と連通するようにするし
てある。
【００１９】以上の構成において、下金物３に上金物２
を重ね合わせ、上金物２に設けた突起材２３を下金物３
の溝２４に係合してダイ本体４が組み立てられる。ダイ
本体４は、支持台５の本体収容部８に収容され、支持台
後壁９の貫通孔１０にボルト２１を挿入し、これを下金
物３の螺子孔１９に螺合して固定される。塗布幅調整板
５３，５３′は、切欠５９，５９′の開口部をリップ部
５１に一致させてスロット部５２の両側に挿入され、皿
バネ１８で上方に付勢されている上金物２をシリンダ１
２のシリンダロッド１３で押圧して挾持固定される。
を重ね合わせ、上金物２に設けた突起材２３を下金物３
の溝２４に係合してダイ本体４が組み立てられる。ダイ
本体４は、支持台５の本体収容部８に収容され、支持台
後壁９の貫通孔１０にボルト２１を挿入し、これを下金
物３の螺子孔１９に螺合して固定される。塗布幅調整板
５３，５３′は、切欠５９，５９′の開口部をリップ部
５１に一致させてスロット部５２の両側に挿入され、皿
バネ１８で上方に付勢されている上金物２をシリンダ１
２のシリンダロッド１３で押圧して挾持固定される。
【００２０】そして、塗液供給口３２，３３，３４は、
図３に示すように、塗液供給装置に接続される。この塗
液供給装置において、塗液貯蔵タンク４０に接続された
配管４２はポンプ４１を介して配管３５と流量調節弁４
５を有する配管４３とに分岐しており、配管３５が流量
調節弁４４を介して第１の塗液供給口３２に接続され
る。また、配管４３は配管３６，３７に分岐しており、
これらの配管３６，３７がそれぞれ流量調節弁４６，４
７を介してそれぞれ第２の塗液供給口３３，３４に接続
される。さらに、配管４２にはリリーフ弁４８が設けて
あり、ポンプ４１によって過剰に供給された塗液が、タ
ンク４０に還流されるようになっている。
図３に示すように、塗液供給装置に接続される。この塗
液供給装置において、塗液貯蔵タンク４０に接続された
配管４２はポンプ４１を介して配管３５と流量調節弁４
５を有する配管４３とに分岐しており、配管３５が流量
調節弁４４を介して第１の塗液供給口３２に接続され
る。また、配管４３は配管３６，３７に分岐しており、
これらの配管３６，３７がそれぞれ流量調節弁４６，４
７を介してそれぞれ第２の塗液供給口３３，３４に接続
される。さらに、配管４２にはリリーフ弁４８が設けて
あり、ポンプ４１によって過剰に供給された塗液が、タ
ンク４０に還流されるようになっている。
【００２１】このようにして組立てられたダイコータ１
は、先端リップ部５１を帯状材料７に所定隙間をもって
対向して配置される。なお、図面では、帯状材料７に対
してダイコータ１を水平方向から対向させているが、上
方又は下方から帯状材料７に対向させてもよい。また、
シリンダロッド１３の押圧力を解除し、塗布幅調整板５
３，５３′の先端角部５８，５８′を、幅Ｗ１を有する
帯状材料７の端部６２，６２′よりも数ｍｍ内側に、か
つ切欠開口部６３，６３′の外側端部が帯状材料７の端
部６２，６２′よりも外側に位置させ、中央部塗布領域
Ｌ１と、両端部塗布領域Ｌ２の幅がそれぞれ調整され
る。また、ロッド２８，２８′を動かし、先端のパッキ
ン２７，２７′は切欠５９，５９′の内側にある楔状規
制部５６が位置する領域に配置される。
は、先端リップ部５１を帯状材料７に所定隙間をもって
対向して配置される。なお、図面では、帯状材料７に対
してダイコータ１を水平方向から対向させているが、上
方又は下方から帯状材料７に対向させてもよい。また、
シリンダロッド１３の押圧力を解除し、塗布幅調整板５
３，５３′の先端角部５８，５８′を、幅Ｗ１を有する
帯状材料７の端部６２，６２′よりも数ｍｍ内側に、か
つ切欠開口部６３，６３′の外側端部が帯状材料７の端
部６２，６２′よりも外側に位置させ、中央部塗布領域
Ｌ１と、両端部塗布領域Ｌ２の幅がそれぞれ調整され
る。また、ロッド２８，２８′を動かし、先端のパッキ
ン２７，２７′は切欠５９，５９′の内側にある楔状規
制部５６が位置する領域に配置される。
【００２２】したがって、塗液供給装置のポンプ４１を
駆動して塗液供給口３２に塗液を供給すると、塗液はパ
ッキン２７，２７′に囲まれたマニホールド２２内の空
間６４に広がる。また、塗液供給口３３と３４にそれぞ
れ塗液を供給すると、塗液はパッキン２７，２７′の外
側に位置するマニホールド２２内の空間６５と６６にそ
れぞれ広がる。なお、塗液供給口３２と３３，３４に供
給する塗液の圧力は、それぞれ圧力調整弁４４，４５，
４６，４７により適宜調整する。そして、空間６４に流
入した塗液は、この空間６４に連通する貫通孔５０を介
して、塗布幅調整板５３，５３′の間に位置するスロッ
ト部５２に流出し、帯状材料７の端部６２，６２′を除
く、中央部塗布領域Ｌ１に対向する領域６１に塗布され
る。
駆動して塗液供給口３２に塗液を供給すると、塗液はパ
ッキン２７，２７′に囲まれたマニホールド２２内の空
間６４に広がる。また、塗液供給口３３と３４にそれぞ
れ塗液を供給すると、塗液はパッキン２７，２７′の外
側に位置するマニホールド２２内の空間６５と６６にそ
れぞれ広がる。なお、塗液供給口３２と３３，３４に供
給する塗液の圧力は、それぞれ圧力調整弁４４，４５，
４６，４７により適宜調整する。そして、空間６４に流
入した塗液は、この空間６４に連通する貫通孔５０を介
して、塗布幅調整板５３，５３′の間に位置するスロッ
ト部５２に流出し、帯状材料７の端部６２，６２′を除
く、中央部塗布領域Ｌ１に対向する領域６１に塗布され
る。
【００２３】一方、空間６５，６６に流入した塗液は、
パッキン２７，２７′の外側にある貫通孔５０を介して
切欠５９，５９′に流出し、この切欠５９，５９′の開
口部の対向した両端部塗布領域Ｌ２に含まれる帯状材料
７の両端領域６０，６０′に塗布される。なお、切欠５
９，５９′から吐出した塗液は、これに対向するバック
アップローラ６の外周面にも塗布されることになるが、
これはバックアップローラ６の外周面に掻き取りブレー
ドを接触させ、これにより掻き取るようにすればよい。
パッキン２７，２７′の外側にある貫通孔５０を介して
切欠５９，５９′に流出し、この切欠５９，５９′の開
口部の対向した両端部塗布領域Ｌ２に含まれる帯状材料
７の両端領域６０，６０′に塗布される。なお、切欠５
９，５９′から吐出した塗液は、これに対向するバック
アップローラ６の外周面にも塗布されることになるが、
これはバックアップローラ６の外周面に掻き取りブレー
ドを接触させ、これにより掻き取るようにすればよい。
【００２４】このように、ダイコータ１では、塗布幅調
整板５３，５３′とパッキン２７，２７′の位置を調整
することで、帯状材料７の両端領域６０，６０′とこれ
らに挟まれた領域６１が別々に塗装される。また、塗布
幅調整板５３，５３′に挟まれた中央部塗布領域Ｌ１で
はリップ部５１と帯状材料７との間に安定した塗液メニ
スカスが形成され、帯状材料７にむら無く塗液が塗布さ
れる。また、切欠５９，５９′から吐出した塗液が帯状
材料７の両端部６２，６２′に塗布される。
整板５３，５３′とパッキン２７，２７′の位置を調整
することで、帯状材料７の両端領域６０，６０′とこれ
らに挟まれた領域６１が別々に塗装される。また、塗布
幅調整板５３，５３′に挟まれた中央部塗布領域Ｌ１で
はリップ部５１と帯状材料７との間に安定した塗液メニ
スカスが形成され、帯状材料７にむら無く塗液が塗布さ
れる。また、切欠５９，５９′から吐出した塗液が帯状
材料７の両端部６２，６２′に塗布される。
【００２５】材料変更等により塗布幅Ｌ１を変更する場
合、シリンダ１２を操作してシリンダロッド１３の押圧
力を弱める。すると、皿バネ１８の付勢力により上金物
２が下金物３から３０〜５０μｍ離反し、スロット部５
２の隙間が広がる。そして、図示しない塗布幅調整板移
動装置により塗布幅調整板５３，５３′を所望の位置に
動かして塗布幅を変更する。その後、シリンダ１２を操
作してシリンダロッド１３で上金物２の上面３１を押圧
し、塗布幅調整板５３，５３′を固定する。また、同時
に、ロッド２８，２８′を移動してパッキン２７，２
７′を楔状規制部５６，５６′に一致させる。
合、シリンダ１２を操作してシリンダロッド１３の押圧
力を弱める。すると、皿バネ１８の付勢力により上金物
２が下金物３から３０〜５０μｍ離反し、スロット部５
２の隙間が広がる。そして、図示しない塗布幅調整板移
動装置により塗布幅調整板５３，５３′を所望の位置に
動かして塗布幅を変更する。その後、シリンダ１２を操
作してシリンダロッド１３で上金物２の上面３１を押圧
し、塗布幅調整板５３，５３′を固定する。また、同時
に、ロッド２８，２８′を移動してパッキン２７，２
７′を楔状規制部５６，５６′に一致させる。
【００２６】なお、上記構成のダイコータ１では、マニ
ホールド２２とスロット部５２は、複数の貫通孔５０で
連通するものとしたが、この貫通孔５０はスリット形状
であってもよい。また、マニホールド２２は、下金物３
に設けてもよいことは言うまでもない。さらに、塗布幅
調整板５３を固定するのにシリンダ押圧方式の説明をし
たが、ネジ式押圧方式にしてもよい。
ホールド２２とスロット部５２は、複数の貫通孔５０で
連通するものとしたが、この貫通孔５０はスリット形状
であってもよい。また、マニホールド２２は、下金物３
に設けてもよいことは言うまでもない。さらに、塗布幅
調整板５３を固定するのにシリンダ押圧方式の説明をし
たが、ネジ式押圧方式にしてもよい。
【００２７】次に、本発明にかかる第２の実施例につい
て、図４，５を参照して説明する。これらの図に示すダ
イコータ７０では、上金物７１に第１のマニホールド７
２とこれの前方に位置する第２のマニホールド７３が平
行に形成されており、これらマニホールド７２，７３が
上金物７１と下金物７４の境界部に形成されたスロット
部７５にそれぞれ複数の貫通孔７６，７７を介して連通
している。
て、図４，５を参照して説明する。これらの図に示すダ
イコータ７０では、上金物７１に第１のマニホールド７
２とこれの前方に位置する第２のマニホールド７３が平
行に形成されており、これらマニホールド７２，７３が
上金物７１と下金物７４の境界部に形成されたスロット
部７５にそれぞれ複数の貫通孔７６，７７を介して連通
している。
【００２８】上記第１のマニホールド７２の中央部には
第１の塗液供給口７８が連通し、第２のマニホールド７
３の両端側にそれぞれ第２の塗液供給口７９，８０が連
通している。第２のマニホールド７３にはその両端側か
ら先端にパッキン８２，８２′を備えたロッド８３，８
３′が挿入され、この第２のマニホールド７３の両端部
がロッド８３，８３′の周囲でシール部材８４，８４′
によりシールされている。また、第１のマニホールド７
２の端部はシール部材８５，８５′によってシールされ
ている。スロット部７５に両端から挿入される塗布幅調
整板８６，８６′には、上記第１実施例と同様に切欠８
７，８７′が形成されており、その奥行きは第２のマニ
ホールド７３に連通する貫通孔７７の位置する領域まで
としてある。なお、その他の構成は第１実施例と同様で
あり、同一部材及び部分には、同一符号を付して説明を
省略する。
第１の塗液供給口７８が連通し、第２のマニホールド７
３の両端側にそれぞれ第２の塗液供給口７９，８０が連
通している。第２のマニホールド７３にはその両端側か
ら先端にパッキン８２，８２′を備えたロッド８３，８
３′が挿入され、この第２のマニホールド７３の両端部
がロッド８３，８３′の周囲でシール部材８４，８４′
によりシールされている。また、第１のマニホールド７
２の端部はシール部材８５，８５′によってシールされ
ている。スロット部７５に両端から挿入される塗布幅調
整板８６，８６′には、上記第１実施例と同様に切欠８
７，８７′が形成されており、その奥行きは第２のマニ
ホールド７３に連通する貫通孔７７の位置する領域まで
としてある。なお、その他の構成は第１実施例と同様で
あり、同一部材及び部分には、同一符号を付して説明を
省略する。
【００２９】上記ダイコータ７０では、中央部の塗液供
給口７８から第１のマニホールド７２に塗液が供給され
る。また、両側の液供給口７９，８０から第２のマニホ
ールド７３に同一の塗液が供給される。そして、第１の
マニホールド７２に供給された塗液は、塗布幅調整板８
６，８６′に囲まれた領域の貫通孔７６から当該領域の
スロット部７５に流出し、これに対向する帯状材料７の
両端を除く領域に塗布される。また、第２のマニホール
ド７３に供給された塗液は、切欠８７，８７′が位置す
る領域の貫通孔７７から切欠８７，８７′が位置するス
ロット部７５に流出し、切欠８７，８７′に対向した帯
状材料７の端部に塗布される。また、材料変更等により
塗布幅を変更する場合は、第１実施例と同一に行われる
のでその説明は省略する。
給口７８から第１のマニホールド７２に塗液が供給され
る。また、両側の液供給口７９，８０から第２のマニホ
ールド７３に同一の塗液が供給される。そして、第１の
マニホールド７２に供給された塗液は、塗布幅調整板８
６，８６′に囲まれた領域の貫通孔７６から当該領域の
スロット部７５に流出し、これに対向する帯状材料７の
両端を除く領域に塗布される。また、第２のマニホール
ド７３に供給された塗液は、切欠８７，８７′が位置す
る領域の貫通孔７７から切欠８７，８７′が位置するス
ロット部７５に流出し、切欠８７，８７′に対向した帯
状材料７の端部に塗布される。また、材料変更等により
塗布幅を変更する場合は、第１実施例と同一に行われる
のでその説明は省略する。
【００３０】なお、上記第２の実施例では、上金物７１
に２つのマニホールド７２，７３を設けるものとした
が、一方のマニホールド７２又は７３を下金物７４に設
けてもよい。
に２つのマニホールド７２，７３を設けるものとした
が、一方のマニホールド７２又は７３を下金物７４に設
けてもよい。
【００３１】また、本発明は、図６に示す２層塗布式ダ
イコータに適用することもできる。このダイコータ９０
において、中金物９１には、バックアップローラ９２に
対向する楔状支持部９３が形成され、その上部と下部を
先端から所定の厚さ削り取って上段スロット部９４と下
段スロット部９５が形成されている。また、中金物９１
には、楔状支持部９３の上方と下方に突出した上部突出
部９６と下部突出部９７が形成されている。
イコータに適用することもできる。このダイコータ９０
において、中金物９１には、バックアップローラ９２に
対向する楔状支持部９３が形成され、その上部と下部を
先端から所定の厚さ削り取って上段スロット部９４と下
段スロット部９５が形成されている。また、中金物９１
には、楔状支持部９３の上方と下方に突出した上部突出
部９６と下部突出部９７が形成されている。
【００３２】上金物９８は、楔状支持部９３と上部突出
部９６の間に収容されており、内部に塗布幅方向に伸び
るマニホールド９９と、このマニホールド９９と上段ス
ロット部９４とを連通する複数の貫通孔１００と、マニ
ホールド９９に連通する塗液供給口１０１が形成され、
中金物９１の後部に設けた複数のシリンダ１０３とボル
ト（図示せず）によって固定されている。一方、下金物
１０４は、楔状支持部９３と下部突出部９７の間に収容
されており、内部に塗布幅方向に伸びるマニホールド１
０５と、このマニホールド１０５と下段スロット部９５
とを連通する複数の貫通孔１０６と、マニホールド１０
５に連通する塗液供給口１０７が形成され、中金物９１
の後部に設けた複数のシリンダ（図示せず）とボルト１
０８によって固定されている。
部９６の間に収容されており、内部に塗布幅方向に伸び
るマニホールド９９と、このマニホールド９９と上段ス
ロット部９４とを連通する複数の貫通孔１００と、マニ
ホールド９９に連通する塗液供給口１０１が形成され、
中金物９１の後部に設けた複数のシリンダ１０３とボル
ト（図示せず）によって固定されている。一方、下金物
１０４は、楔状支持部９３と下部突出部９７の間に収容
されており、内部に塗布幅方向に伸びるマニホールド１
０５と、このマニホールド１０５と下段スロット部９５
とを連通する複数の貫通孔１０６と、マニホールド１０
５に連通する塗液供給口１０７が形成され、中金物９１
の後部に設けた複数のシリンダ（図示せず）とボルト１
０８によって固定されている。
【００３３】そして、上段スロット部９４と下段スロッ
ト部９５の両側には、第１実施例で説明したものと同一
の形状の塗布幅調整板１１０，１１０′がそれぞれ挿入
される。また、第１実施例と同様に、マニホールド９
９，１０５には、塗布幅調整板１１０，１１０′の楔状
規制部に対応する位置に、これらマニホールド９９，１
０５に挿入されたロッドのパッキンが配置される。
ト部９５の両側には、第１実施例で説明したものと同一
の形状の塗布幅調整板１１０，１１０′がそれぞれ挿入
される。また、第１実施例と同様に、マニホールド９
９，１０５には、塗布幅調整板１１０，１１０′の楔状
規制部に対応する位置に、これらマニホールド９９，１
０５に挿入されたロッドのパッキンが配置される。
【００３４】上記ダイコータ９０によれば、下金物１０
４の中央部の塗液供給口１０７と両端部の塗液供給口
（図示せず）に供給された第１層目の塗液がマニホール
ド１０５を介して塗布幅調整板１１０，１１０′の間
と、これら塗布幅調整板１１０，１１０′の先端側に形
成された切欠から吐出し、帯状材料１１１の両端部と、
これらの間の中央部が第１層目の塗液で塗布される。ま
た、上金物９８の中央部の塗液供給口１０１と両端部の
塗液供給口（図示せず）に供給された第２層目の塗液が
マニホールド９９を介して塗布幅調整板１１０，１１
０′の間と、これら塗布幅調整板１１０，１１０′の先
端側に形成された切欠から吐出し、帯状材料１１１の両
端部と、これらの間の中央部に第２層目の塗液として重
ねて塗布される。なお、塗布幅を変更する場合、シリン
ダ１０３及びボルト１０８を緩め、塗布幅調整板１１
０，１１０′とパッキンの位置を調整すればよい。
４の中央部の塗液供給口１０７と両端部の塗液供給口
（図示せず）に供給された第１層目の塗液がマニホール
ド１０５を介して塗布幅調整板１１０，１１０′の間
と、これら塗布幅調整板１１０，１１０′の先端側に形
成された切欠から吐出し、帯状材料１１１の両端部と、
これらの間の中央部が第１層目の塗液で塗布される。ま
た、上金物９８の中央部の塗液供給口１０１と両端部の
塗液供給口（図示せず）に供給された第２層目の塗液が
マニホールド９９を介して塗布幅調整板１１０，１１
０′の間と、これら塗布幅調整板１１０，１１０′の先
端側に形成された切欠から吐出し、帯状材料１１１の両
端部と、これらの間の中央部に第２層目の塗液として重
ねて塗布される。なお、塗布幅を変更する場合、シリン
ダ１０３及びボルト１０８を緩め、塗布幅調整板１１
０，１１０′とパッキンの位置を調整すればよい。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の全面塗布型ダイコータでは、スロット部の塗布幅調整
板に挟まれた領域を帯状材料の両端部を除く領域に対向
させてあるので、上記領域に対向する領域ではスロット
部の吐出口と帯状材料との間に安定した塗液メニスカス
が形成され、塗液がむらなく帯状材料に塗布される。ま
た、帯状材料の両端部には、塗布幅調整板の切欠開口部
から吐出する同じ色の塗液がそれぞれ塗布される。これ
により、帯状材料の全面について同じ色の良好な塗布面
が得られる。
の全面塗布型ダイコータでは、スロット部の塗布幅調整
板に挟まれた領域を帯状材料の両端部を除く領域に対向
させてあるので、上記領域に対向する領域ではスロット
部の吐出口と帯状材料との間に安定した塗液メニスカス
が形成され、塗液がむらなく帯状材料に塗布される。ま
た、帯状材料の両端部には、塗布幅調整板の切欠開口部
から吐出する同じ色の塗液がそれぞれ塗布される。これ
により、帯状材料の全面について同じ色の良好な塗布面
が得られる。
【００３６】また、パッキンを、マニホールドに進退自
在に挿入されたロッドに設け、このロッドと塗布幅調整
板を移動させれば、帯状材料の幅に応じて塗布幅を簡単
に調節することができる。
在に挿入されたロッドに設け、このロッドと塗布幅調整
板を移動させれば、帯状材料の幅に応じて塗布幅を簡単
に調節することができる。
【図１】 本発明に係るダイコータの断面図である。
【図２】 図１の平面図である。
【図３】 塗液供給配管の配管系統図である。
【図４】 本発明に係る第２の実施例のダイコータの断
面図である。
面図である。
【図５】 図４の平面図である。
【図６】 本発明に係る第３の実施例のダイコータの断
面図である。
面図である。
【図７】 従来のダイコータの断面図である。
【図８】 塗布幅調整板を設けた従来のダイコータの斜
視図である。
視図である。
【図９】 従来のダイコータの塗布幅を調整する説明図
である。
である。
【図１０】 従来のダイコータの塗布幅を調整する説明
図である。
図である。
１…ダイコータ、２…上金物、３…下金物、７…帯状材
料、２２…マニホールド、２８，２８′…ロッド、５０
…貫通孔（連通部）、５２…スロット部、５３，５３′
…塗布幅調整板、５９，５９′…切欠。
料、２２…マニホールド、２８，２８′…ロッド、５０
…貫通孔（連通部）、５２…スロット部、５３，５３′
…塗布幅調整板、５９，５９′…切欠。
Claims (4)
- 【請求項１】 複数個の金物から構成されるダイ本体に
帯状材料の幅方向に延びるスロット部を形成し、このス
ロット部から塗液を吐出して帯状材料に塗布するダイコ
ータにおいて、 上記いずれかの金物内部に上記スロット部に沿って延び
るマニホールドと、該マニホールドに連通する第１の塗
液供給口と、該第１の塗液供給口の両側で上記マニホー
ルドにそれぞれ連通する第２の塗液供給口と、上記マニ
ホールドと上記スロット部を連通する複数の貫通孔とを
設け、 上記マニホールドには第１の塗液供給口と第２の塗液供
給口との間にそれぞれパッキンを設け、 上記第１と第２の塗液供給口には同じ色の塗液を供給す
る塗液供給装置を接続し、 上記スロット部の両側に塗布幅調整板をそれぞれ配置
し、それぞれの塗布幅調整板には塗布幅方向の各先端部
に楔状規制部を形成するようにスロット部吐出側に向か
って開口する所定幅の切欠をそれぞれ設け、これらの切
欠を上記パッキンの外側に位置する上記貫通孔に連通さ
せるとともに切欠開口部を帯状材料の両端部にそれぞれ
対向させたことを特徴とする全面塗布型ダイコータ。 - 【請求項２】 複数個の金物から構成されるダイ本体に
帯状材料の幅方向に延びるスロット部を形成し、このス
ロット部から塗液を吐出して帯状材料に塗布するダイコ
ータにおいて、 上記いずれかの金物内部に第１のマニホールドと、該第
１のマニホールドよりも帯状材料側に位置する第２のマ
ニホールドと、上記第１のマニホールドに連通する第１
の塗液供給口と、該第１の塗液供給口の両側で上記第２
のマニホールドにそれぞれ連通する第２の塗液供給口
と、上記第１のマニホールドとスロット部とを連通する
第１の貫通孔と、上記第２のマニホールドとスロット部
とを連通する第２の貫通孔とを設け、 上記第２のマニホールドに第１の塗液供給口と第２の塗
液供給口との間にそれぞれパッキンを設け、 上記第１と第２の塗液供給口には同じ色の塗液を供給す
る塗液供給装置を接続し、 上記スロット部の両側に塗布幅調整板をそれぞれ配置
し、それぞれの塗布幅調整板には塗布幅方向の各先端部
に楔状規制部を形成するようにスロット部吐出側に向か
って開口する所定幅の切欠をそれぞれ設け、これらの切
欠を上記パッキンの外側に位置する上記第２の貫通孔に
連通させるとともに切欠開口部を帯状材料の両端部にそ
れぞれ対向させたことを特徴とする全面塗布型ダイコー
タ。 - 【請求項３】 複数個の金物から構成されるダイ本体に
帯状材料の幅方向に延びるスロット部を形成し、このス
ロット部から塗液を吐出して帯状材料に塗布するダイコ
ータにおいて、 上記いずれかの金物内部に第１のマニホールドと、該第
１のマニホールドに連通する第１の塗液供給口と、上記
第１のマニホールドとスロット部とを連通する第１の貫
通孔とを設け、 別の金物内部に上記第１のマニホールドよりも帯状材料
側に位置する第２のマニホールドと、該第２のマニホー
ルドの両側にそれぞれ連通する第２の塗液供給口と、上
記第２のマニホールドとスロット部とを連通する第２の
貫通孔とを設け、 上記第２のマニホールドに第１の塗液供給口と第２の塗
液供給口との間にそれぞれパッキンを設け、 上記第１と第２の塗液供給口には同じ色の塗液を供給す
る塗液供給装置を接続し、 上記スロット部の両側に塗布幅調整板をそれぞれ配置
し、それぞれの塗布幅調整板には塗布幅方向の各先端部
に楔状規制部を形成するようにスロット部吐出側に向か
って開口する所定幅の切欠をそれぞれ設け、これらの切
欠を上記パッキンの外側に位置する上記第２の貫通孔に
連通させるとともに切欠開口部を帯状材料の両端部にそ
れぞれ対向させたことを特徴とする全面塗布型ダイコー
タ。 - 【請求項４】 上記パッキンは、該パッキンの配置され
たマニホールドに進退自在に挿入されたロッドに設けて
あることを特徴とする請求項１から３のいずれかの全面
塗布型ダイコータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176549A JP2552817B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 全面塗布型ダイコータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176549A JP2552817B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 全面塗布型ダイコータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838973A JPH0838973A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2552817B2 true JP2552817B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=16015533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6176549A Expired - Lifetime JP2552817B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 全面塗布型ダイコータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552817B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2552816B2 (ja) * | 1994-07-28 | 1996-11-13 | 中外炉工業株式会社 | ストライプ塗布ダイコータ |
| JP2007173246A (ja) * | 1996-12-17 | 2007-07-05 | Toray Ind Inc | プラズマディスプレイの製造方法 |
| US6447178B2 (en) * | 1999-12-30 | 2002-09-10 | Applied Science Fiction, Inc. | System, method, and apparatus for providing multiple extrusion widths |
| KR102007653B1 (ko) * | 2017-06-07 | 2019-08-07 | 주식회사 탑앤씨 | 코팅폭 조절이 가능한 슬롯다이장치 |
| KR102190114B1 (ko) | 2017-08-17 | 2020-12-11 | 주식회사 엘지화학 | 슬롯들의 움직임으로 전극 활물질 슬러리의 코팅 형태가 변환되는 슬롯 다이 코터 |
| KR102593771B1 (ko) * | 2021-09-06 | 2023-10-24 | 주식회사 한화 | 이차전지용 프라이머 코팅장치와 프라이머 코팅용 챔버 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2552816B2 (ja) * | 1994-07-28 | 1996-11-13 | 中外炉工業株式会社 | ストライプ塗布ダイコータ |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP6176549A patent/JP2552817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0838973A (ja) | 1996-02-13 |
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