JPH09103728A

JPH09103728A - コーティング溶液塗布装置

Info

Publication number: JPH09103728A
Application number: JP8216254A
Authority: JP
Inventors: Uwe Gartmann; ウベ、ガルトマン; Hermann Idstein; ヘルマン、イドシュタイン; Guenter Hultzsch; ギュンター、フルツシュ
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1995-08-19
Filing date: 1996-08-16
Publication date: 1997-04-22
Also published as: EP0759328A3; EP0759328A2; DE19530516A1; US5853482A

Abstract

(57)【要約】【課題】連続的、自動的かつ迅速に基材上での変化す
る形態に適合、すなわちコーティング幅を変化させるこ
とができるようにした装置を提供すること。【解決手段】スロットダイ１は、ダイ間隙１２に配置
されるマスク４とともに上部ダイリップ２および下部ダ
イリップ３を含む。マスク４は、右側および左側の間隙
制限部１３および１４のそれぞれ、および分離ウェブ８
Ａ，８Ｂおよび８Ｃを含む。下部ダイリップ３にはマニ
ホルド室１０Ａ〜１０Ｄが設けられ、その中に導入手段
９Ａ〜９Ｄを介してコーティング溶液が導入される。こ
れらの導入手段は上部ダイリップ２に配置される。マニ
ホルド室は、下部ダイリップ３に配置されているガスま
たは空気の導入手段１１Ａ〜１１Ｄに接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スロットダイによ
って塗布される基材上でのコーティング溶液の幅を任意
に調整できる、走行する基材へのコーティング溶液塗布
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ホットメルト接着剤の塗布技術の分野で
は、幅調整が可能なスロットダイとして、可変のコーテ
ィング幅を調整するスピンドル、または段階的な幅に対
応する分割されたダイを用いて動作するものが知られて
いる。

【０００３】走行する基材、特に紙基材にコーティング
混合物を塗布するコーティングヘッドであって、その基
材を横断するようにして測られるコーティング幅を任意
に調整できるものが、独国特許出願ＤＥ−Ａ−１９０８
１６３に記載されている。この基材の下部には、加圧さ
れたコンテナが基材を横断するように広がっており、こ
のコンテナはコーティング混合物の連通路を有し、この
連通路には２つの側部壁とともに基材を横断するように
配置された２つのリップを有するダイが接続されてい
る。２つのリップのうちの少なくとも一方は、少なくと
もダイの一端に、盛り上げ高さを減少させるための切り
欠きを有している。

【０００４】これらの切り欠きは、横断壁を有するスラ
イドによって制御されており、その横断壁は、ダイの側
部壁に平行して配置され、ダイの横断面に一致するよう
な形状をなし、かつ最大のコーティング幅でのスライド
の閉じた位置において、例えばダイの側部壁に対して押
圧接触する。スライドの横断壁の外側表面は、横断壁が
引っ込められたときにダイから生じる端部の流れに対し
て基材を保護する整流壁に隣接している。

【０００５】コーティングが最大のコーティング幅でな
されるなら、スライドはその最も外側の位置に持って行
かれ、その位置で切り欠きを覆うとともに、ダイの関連
した側部壁に対してその横断壁が押圧する。コーティン
グ混合物は従って、ダイから切り欠きの下端へは出てく
ることはできないが、その代り、コーティング混合物
は、基材を横断するようにして測られるダイ全長にわた
って、基材の高さまで流れ出る。

【０００６】他方、コーティングが、縮められたコーテ
ィング幅でなされるなら、スライドは押し込まれ、その
結果、部分的に、またスライドが完全に押し込まれてい
るなら十分に、切り欠きが露出することとなり、露出し
た切り欠きの長さに相当するコーティング混合物の流れ
の一部が、ダイから切り欠きの下端上へ出てくることが
許容される。

【０００７】このコーティングシステムは従って、マニ
ホルド室と全コーティング幅にわたる狭いダイ間隙とを
有するダイと、２つの側部壁と制限横断壁とを有する調
整用の配列とを含んでいる。このシステムは６時の位
置、すなわちコーティング溶液が下からローラ上を走行
する基材に塗布されるような位置関係でのみ動作され
る。塗布溶液は、ダイ全長にわたる狭い間隙から出てき
て、調整用の配列が存在する範囲でのみ基材上へ案内さ
れる。調整用の配列によってカバーされていない制御さ
れない領域においては、塗布溶液は、基材に接触するこ
となく妨害されずに両側部へ出てきて、平らな容器に集
められる。

【０００８】溶剤を含む冷たい接着用接着剤（glue）を
塗布する既知のダイの場合には、フロー室は、複数の互
いに独立したセグメントに細かく分けられる。溶剤を含
む冷たい接着用接着剤は、調整できる空気締切り弁を介
してフロー室のセグメントに個別に供給される。フロー
室の個々のセグメントからわき出しは、フロー間隙の出
口まで別々になされ、その結果、その冷たい接着用接着
剤溶液は隣接したセグメントに対して横切ることはでき
ない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】油圧ないし水圧により
連続的に調整できるピストンを幅制限として用いて動作
する連続的な幅調整システムには、シーリングの問題が
伴い、かつピストンはまた、たいていスピンドル手段に
よって調整されなければならないので、構造的に非常に
複雑である。粘性のある接着剤コーティング手段を用い
てコーティングを行うときには、幅を変化させるために
スロットダイを完全に開け、クリーニングした上で新た
なコーティング幅のための挿入物によって調整を行わな
ければならず、その結果、不連続な運転しか行うことが
できない。

【００１０】特に、フォトレジスト、マイクロフィル
ム、防水等の加工フィルムおよび印刷板の製造において
は、コーティング幅はその変化する形態に適合されるよ
うにしなければならない。

【００１１】本発明の目的は、連続的、自動的かつ迅速
に基材上での変化する形態に適合、すなわちコーティン
グ幅を変化させることができるようにした装置を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
る、２つのダイリップのうちのいずれ一方に少なくとも
１つのガスまたは空気の導入手段を含み、この導入手段
がダイリップ内のコーティング溶液のためのマニホルド
室に接続されているスロットダイによって達成される。

【００１３】本発明の発展形としては、２つのダイリッ
プのうちのいずれか一方に複数のマニホルド室があり、
それぞれのマニホルド室がガスまたは空気の導入手段に
接続されている。本発明のこのような実施例の変形例に
おいては、２つの外側のマニホルド室にそれぞれガスま
たは空気の導入手段が取り付けられ、内側のマニホルド
室はガスまたは空気の導入手段を有していない。好まし
くは、各マニホルド室はコーティング溶液の導入手段に
接続されている。

【００１４】本発明のさらなる発展形としては、スロッ
トダイの間隙に、２つの間隙制御部と間隙制御部に挟ま
れる分離ウェブとを有するマスクが配置され、分離ウェ
ブがマニホルド室間の分離壁上に位置する。

【００１５】本発明のさらなる発展形は、請求項６〜９
に明らかにされている。

【００１６】本発明によれば、コーティング溶液は、マ
ニホルド室の１つからコーティング区域、すなわちマニ
ホルド室とダイ間隙間の間隙領域に入り、その場所にお
いて導入手段を介して供給されるガスまたは空気の圧力
によってその横方向の広がりが制限される。コーティン
グ幅は、ガスまたは空気の圧力を変化させることによ
り、特定の範囲内で変化され得る。なお、機械的に疲労
する部品がないので、動作はたいてい故障なく行われ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に示さ
れた典型的な実施例に基づいてより詳細に説明する。図
１の部分的に破断された斜視図は、スロットダイ１の第
１の実施例についてのものであり、スロットダイ１の３
つの主要な構成部分、すなわち上部ダイリップ２、下部
ダイリップ３およびマスク４を示している。下部ダイリ
ップ３には、マニホルド室１０Ａ〜１０Ｄがあり（ただ
し、図１にはそのうちのマニホルド室１０Ａ〜１０Ｃの
みが示されている）、一方、上部ダイリップ２には、マ
ニホルド室に接続されたコーティング溶液の導入手段９
Ａ〜９Ｄが配置されている。上部ダイリップ２と下部ダ
イリップ３はダイ間隙１２を囲み、その中にマスク４が
配置されている。導入手段９Ａ〜９Ｄは、マニホルド室
１０Ａ〜１０Ｄに対向する通路を形成する。下部ダイリ
ップ３にあるマニホルド室１０Ａ〜１０Ｄのそれぞれ
は、対応するガスまたは空気の導入手段１１Ａ〜１１Ｄ
に接続されており、これらの導入手段１１Ａ〜１１Ｄも
同様に下部ダイリップ３に配置されている。この実施例
の変形例として、スロットダイ１が、２つのダイリップ
２または３のうちのいずれか一方に、コーティング溶液
のマニホルド室１０Ａに接続されるただ１つのガスまた
は空気の導入手段１１Ａを含み、一方、他のマニホルド
室にはそのようなガスまたは空気の導入手段が接続され
ないようにしてもよい。同様に、２つの外側のマニホル
ド室１０Ａおよび１０Ｄの各々に、ガスまたは空気の導
入手段１１Ａおよび１１Ｄがそれぞれ取り付けられ、内
側のマニホルド室１０Ｂおよび１０Ｃはガスまたは空気
の導入手段を何も有していないようにすることもでき
る。マニホルド室の数が“４”に限定されないことはい
うまでもないが、マニホルド室の数は主としてスロット
ダイ１の全幅には左右され、マニホルド室の幅寸法の最
小限度を示せば５ｍｍ以上となる。実際には、マニホル
ド室の幅が４０〜８０ｍｍの間にあると好結果をもたら
すことが証明されている。ガスまたは空気のための導入
手段１１Ａ〜１１Ｄは、好ましくはマニホルド室１０Ａ
〜１０Ｄの中心の向かい側に配置される。マニホルド室
間には、分離壁２２Ａ〜２２Ｃがある（図６参照）。

【００１８】図１および図７から分かるように、マスク
４は、右側および左側の間隙制限部１３および１４のそ
れぞれ、並びに分離ウェブ８Ａ，８Ｂおよび８Ｃを含
む。分離ウェブの数は、いずれの場合にもマニホルド室
の数より１だけ少ないものとなる。ダイ間隙１２の内部
では、分離ウェブ８Ａ，８Ｂ，８Ｃがマニホルド室間の
分離壁上に位置するようになっている。図７から分かる
ように、分離ウェブは先のとがった三角形の外形を持
ち、間隙制限部１３および１４、並びに間隙制限部の結
合部２４には、上部ダイリップと下部ダイリップを互い
に結合するとともにマスク４をダイ間隙１２内の所定の
位置に固定するためのねじ（明示されていない）が貫通
する穴２５が配置されている。図２の側面図には、塗布
ローラ５と、その上に案内される帯状の基材６（例えば
アルミニウムやその合金のいずれかからなる帯状のも
の）とが示されている。塗布ローラ５から少し離れた所
には、スロットダイ１の断面が示されており、その間隙
出口２６が塗布ローラ５および基材６から所定距離だけ
離れた所に設けられている。コーティング溶液は、この
間隙出口２６から現れ、基材６上に一定幅のコーティン
グ７を形成する。図２が明らかにするように、分離ウェ
ブ８Ａ〜８Ｃの頂点２３は、ダイ間隙１２内においてあ
る特定の距離だけスロットダイ１の間隙出口２６から後
退しており、この距離は１〜５ｍｍとなっている。図４
に示されるように、分離ウェブ８Ａ，８Ｂおよび８Ｃ
は、これらの頂点がそれぞれ同じ距離だけ間隙出口から
後退している。図２では、コーティング溶液の導入手段
９Ａは上部ダイリップ２に設けられ、一方、マニホルド
室１０Ａおよび、ガスまたは空気の導入手段１１Ａは下
部ダイリップ３に配置されている。図２のスロットダイ
１は、ダイ間隙１２の内部を左から右へ向かって、間隙
出口２６、分離ウェブ８Ａおよびマスク４の結合部２４
を示しているが、分離フェブ８Ａにはハッチングが施さ
れておらず、結合部２４にはハッチングが施されてい
る。

【００１９】図３には、スロットダイ１の別の実施例の
断面図が示されており、塗布ローラ５、基材６およびコ
ーティング７の側面図については図２のものと同じであ
る。このスロットダイ１の第３の実施例は、図１および
図２に示された第１および第２の実施例とは、マニホル
ド室１０Ａ〜１０Ｄが上部ダイリップ２に配置され、同
様にこれらのマニホルド室へのガスまたは空気の導入手
段１１Ａ〜１１Ｄも配置されているという点のみが異な
る。従って、コーティング溶液の導入手段９Ａ〜９Ｄ
は、下部ダイリップ３に設けられる。図３の他の部分
は、図２において同一の番号が付された部分に相当する
ので、ここでは再度説明しない。

【００２０】図４に示す塗布ローラ５、この塗布ローラ
５上に案内される帯状の基材６および破断されたスロッ
トダイの下部ダイリップ３の概略平面図においては、コ
ーティング７にはハッチングが施され、コーティング７
の右側端部１６は実線で、コーティング７の変化する幅
に対応する右側端部１７，１８，１９はこの右側端部１
６に平行に伸びる断続線で示されている。導入手段９Ａ
〜９Ｄを通ってコーティング溶液はマニホルド室１０Ａ
〜１０Ｄに流れ込む。図４では、例えばコーティング溶
液がマニホルド室１０Ａおよび１０Ｂにのみ流れ込み、
一方、他の２つのマニホルド室１０Ｃおよび１０Ｄへの
コーティング溶液の流入は停止されている。２つのマニ
ホルド室１０Ａおよび１０Ｂにおいては、コーティング
溶液はコーティング区域１５Ａおよび１５Ｂのそれぞれ
の幅で分散され、すなわちコーティング区域１５Ａの幅
はマスク４の左側間隙制限部１３から分離ウェブ８Ａま
で広がり、コーティング区域１５Ｂの幅は２つの分離ウ
ェブ８Ａおよび８Ｂの間に広がる。コーティング溶液
は、最初のうちマスク４の間隙制限部１３、および分離
ウェブ８Ａおよび８Ｂによって側面からガイドされてい
る。コーティング区域１５Ａおよび１５Ｂでは、流体静
力学的および流体力学的な圧力が同一となっているの
で、コーティング溶液はそれらの境界面で合流し、分離
ウェブ８Ｂの伸びる方向へ一緒になって流れ続ける。分
離ウェブ８Ｂの位置では、導入手段１１Ｃから現れるガ
ス、例えば空気がコーティング区域１５Ｂのコーティン
グ溶液のメニスカスに部分的に衝突する。コーティング
溶液の流体静力学的な圧力およびガスの気圧のため、こ
の点において平衡に達すると、その結果、あらかじめ決
められたガスの圧力におけるコーティング７の右側端部
１６が得られる。導入されるガスの圧力レベルによっ
て、様々な右側端部１７〜１９を持つコーティング７の
幅を得ることができる。端部１７および１８は、ガスの
圧力の中間的な値、すなわち調整圧に対応している。こ
のような値は０．２ミリバール（ｍｂａｒ）から１バー
ル（ｂａｒ）の範囲に位置している。２０Ａおよび２０
Ｂの矢印は、導入手段９Ａおよび９Ｂを介してマニホル
ド室１０Ａおよび１０Ｂに供給されるコーティング溶液
の流れを示している。矢印２１は、導入されたガスまた
は空気の分散流れであって導入手段１１Ｃからスロット
ダイ１のダイ間隙に流れ込むものを示している。この点
について、コーティング溶液の導入手段９Ａ〜９Ｄは実
際には、第１および第２の実施例の場合であれば上部ダ
イリップ２に配置されるものであるが、この上部ダイリ
ップ２は図４では見ることができないということをいっ
ておかなければならない。すなわち、図４では動作の態
様とコーティング溶液の流れの状態を説明するために、
実際には見ることができない導入手段９Ａ〜９Ｄを描い
ている。

【００２１】マニホルド室へのコーティング溶液の供給
の制御は、ニードル弁によって行われる。基材６上での
コーティング７の必要とされる幅に従って、２つ、３つ
または４つ全てのマニホルド室１０Ａ〜１０Ｄにコーテ
ィング溶液が満たされる。すでに前述したように、マニ
ホルド室の数は決して４つには限定されないが、コーテ
ィング７の種々の幅の要求に従って決定される。コーテ
ィング７のコーティング幅は、コーティング区域１つに
つき±５ｍｍの変化を達成することができ、これはすな
わち、図４の端部１６と端部１９間の距離が５ｍｍに相
当するということである。分離ウェブ８Ａ〜８Ｃの長さ
の変化、ガスまたは空気の導入手段１１Ａ〜１１Ｄの数
の増加およびこれらの導入手段の断面の変化によって、
コーティング７の調整範囲の増加を図ることができ、そ
の結果、コーティング区域１５Ａ〜１５Ｄにつき５ｍｍ
より大きいコーティング幅の変化を実現することができ
る。

【００２２】ダイ間隙１２の内部表面は、好ましくはシ
リコンやポリテトラフルオロエチレン等のコーティング
溶液に対して非粘着性の性質を有する材料によってコー
ティングされる。ダイ間隙１２の内部表面のためのこれ
らのコーティング材料は、コーティング７の調整範囲に
影響し、これを増加させる。また、スロットダイ１をク
リーニングするための流水式洗浄用の通路として、ガス
または空気の導入手段１１Ａ〜１１Ｄを用いることがで
きるという大きな利点を有する。クリーニング溶液、す
なわち流水式洗浄用の液体を導入手段１１Ａ〜１１Ｄに
導入することにより、マニホルド室１０Ａ〜１０Ｄおよ
びダイ間隙１２は、それを開けなくともコーティング溶
液の残留物を取り除くことができる。

【００２３】図５の上部ダイリップ２の平面図は、それ
ぞれ独立したマニホルド室１０Ａ〜１０Ｄに対して、導
入手段９Ａ，９Ｂ，９Ｃおよび９Ｄがそれぞれ２つずつ
あることを示している。必要に応じて、ダイ間隙１２内
のコーティング溶液からできるだけ均一な厚さの薄膜が
得られるようにするために、独立したマニホルド室へ両
方の導入手段を介してコーティング溶液が導入される。
しかしながら、マニホルド室ごとの２つの導入手段の一
方がまた、他の導入手段によってコーティング溶液の充
填がなされる間、脱気のために用いられるようにしても
よい。コーティング溶液についての脱気の間に、コーテ
ィング溶液に含まれる可能性があるガスまたは空気の気
泡は、他の導入手段から漏れ出る。上部ダイリップ２に
は、その上側端部および２つの側端部に沿って、上部ダ
イリップを下部ダイリップに取り付けるためのねじを受
け入れる穴２７が設けられている。

【００２４】図６の下部ダイリップ３の平面図は、４つ
のマニホルド室１０Ａ〜１０Ｄおよびマニホルド室間の
分離壁２２Ａ，２２Ｂおよび２２Ｃを示している。２つ
の左側のマニホルド室１０Ａおよび１０Ｂの中心には、
ガスまたは空気の導入手段１１Ａおよび１１Ｂが配置さ
れている。２つの他のマニホルド室１０Ｃおよび１０Ｄ
は例えば、そのようなガスまたは空気の導入手段を有し
ていない。

【００２５】上部ダイリップと下部ダイリップが一緒に
され、互いに結合されてスロットダイを形成する際に
は、ねじ（図示されていない）が下部ダイリップ３の上
側端部および側端部に沿って配置された貫通穴２８に取
り付けられる。

【００２６】同様にして、２つの外側のマニホルド室１
０Ａおよび１０Ｄのそれぞれに、導入手段１１Ａおよび
１１Ｄがそれぞれ取り付けられ、一方、２つの内側のマ
ニホルド室１０Ｂおよび１０Ｃは空気またはガスのため
の導入手段を有していないというようにすることもでき
る。さらにまた、例えば３つのマニホルド室が空気また
はガスの導入手段を含み、１つのマニホルド室がそのよ
うな導入手段を含まないといった配置（マニホルド室に
ついての考えられる全ての組み合わせが可能）をとるこ
とも有利かつ重要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスロットダイの第１の実施例を示
す部分的に破断された斜視図である。

【図２】塗布ローラ、塗布ローラ上に案内されるコーテ
ィングされた基材およびスロットダイの第２の実施例の
断面を示す側面図である。

【図３】図２と同様の側面図であってスロットダイの第
３の実施例の断面を示す図である。

【図４】塗布ローラおよび破断されたスロットダイの第
４の実施例の下部ダイリップ、さらにまた基材上でのコ
ーティング幅の変化を示す概略平面図である。

【図５】コーティング溶液の導入手段を有するスロット
ダイの上部ダイリップを示す平面図である。

【図６】マニホルド室とガスまたは空気の導入手段とを
有する下部ダイリップを示す平面図である。

【図７】ダイ間隙に配置されるスロットダイのマスクを
示す平面図である。

【符号の説明】

１スロットダイ２上部ダイリップ３下部ダイリップ４マスク５塗布ローラ６基材７コーティング８Ａ〜８Ｃ分離ウェブ９Ａ〜９Ｄ，１１Ａ〜１１Ｄ導入手段１０Ａ〜１０Ｄマニホルド室１２ダイ間隙１３，１４間隙制限部１５Ａ〜１５Ｄコーティング区域１６，１７，１８，１９右側端部２０Ａ，２０Ｂコーティング溶液の流れ２１ガスまたは空気の分散流れ２２Ａ〜２２Ｃ分離壁２３分離ウェブの頂点２４結合部２５，２７穴２６間隙出口２８貫通穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スロットダイによって塗布される基材上で
のコーティング溶液の幅を任意に調整できる、走行する
基材へのコーティング溶液塗布装置において、スロットダイ（１）が２つのダイリップ（２，３）のう
ちのいずれか一方に少なくとも１つのガスまたは空気の
導入手段（１１Ａ）を含み、この導入手段がダイリップ（２または３）内のコーティ
ング溶液のためのマニホルド室（１０Ａ）に接続されて
いることを特徴とするコーティング溶液塗布装置。
【請求項２】２つのダイリップ（２，３）のうちのいず
れか一方に複数のマニホルド室（１０Ａ〜１０Ｄ）があ
り、それぞれのマニホルド室がガスまたは空気の導入手
段（１１Ａ〜１１Ｄ）に接続されていることを特徴とす
る請求項１記載のコーティング溶液塗布装置。
【請求項３】２つの外側のマニホルド室（１０Ａ，１０
Ｄ）にそれぞれガスまたは空気の導入手段（１１Ａ，１
１Ｄ）が取り付けられ、内側のマニホルド室（１１Ｂ，
１１Ｃ）はガスまたは空気の導入手段を有していないこ
とを特徴とする請求項１記載のコーティング溶液塗布装
置。
【請求項４】各マニホルド室（１０Ａ〜１０Ｄ）がコー
ティング溶液の導入手段（９Ａ〜９Ｄ）に接続されてい
ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載
のコーティング溶液塗布装置。
【請求項５】スロットダイ（１）のダイ間隙（１２）
に、間隙制限部（１３，１４）と間隙制限部に挟まれる
分離ウェブ（８Ａ，８Ｂ，８Ｃ）とを有するマスク
（４）が配置され、分離ウェブ（８Ａ，８Ｂ，８Ｃ）が
マニホルド室（１０Ａ〜１０Ｄ）間の分離壁（２２Ａ〜
２２Ｃ）上に位置することを特徴とする請求項１ないし
４のいずれかに記載のコーティング溶液塗布装置。
【請求項６】分離ウェブ（８Ａ，８Ｂ，８Ｃ）が先のと
がった三角形の外形を持ち、分離ウェブの頂点（２３）
がダイ間隙（１２）内でスロットダイ（１）の間隙出口
（２６）から１〜５ｍｍだけ後退していることを特徴と
する請求項５記載のコーティング溶液塗布装置。
【請求項７】ダイ間隙（１２）の内部表面がシリコンや
ポリテトラフルオロエチレン等のコーティング溶液に対
して非粘着性の材料によってコーティングされているこ
とを特徴とする請求項１記載のコーティグ溶液塗布装
置。
【請求項８】マニホルド室（１０Ａ〜１０Ｄ）およびダ
イ間隙（１２）からコーティング溶液の残留物を取り除
くために、クリーニング溶液をガスまたは空気の導入手
段（１１Ａ〜１１Ｄ）を介して導入できるようにしたこ
とを特徴とする請求項２または３記載のコーティング溶
液塗布装置。
【請求項９】コーティング区域（１５Ａ〜１５Ｄ）の塗
布幅を変化させるために、導入手段（１１Ａ〜１１Ｄ）
におけるガスの圧力または空気の圧力を０．２ミリバー
ル（ｍｂａｒ）〜１バール（ｂａｒ）の範囲で調整でき
るようにしたことを特徴とする請求項１記載のコーティ
ング溶液塗布装置。