KR102593771B1 - 이차전지용 프라이머 코팅장치와 프라이머 코팅용 챔버 - Google Patents

이차전지용 프라이머 코팅장치와 프라이머 코팅용 챔버 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이차전지용 프라이머 코팅장치와 프라이머 코팅용 챔버에 관한 것으로 프라이머액을 전극용 기재의 표면에 코팅하는 이차전지용 프라이머 코팅장치이며, 회전되고 상기 전극용 기재에 접촉되어 제1프라이머액을 상기 전극용 기재의 표면에 코팅하는 제1코팅롤부, 상기 제1코팅롤부와 이격되게 위치되어 상기 전극용 기재를 상기 제1코팅롤부의 표면에 접촉시키는 기재 접촉용 롤부, 내부에 제1프라이머액이 채워지며 상기 제1코팅롤부의 일부가 내부로 삽입되는 제1코팅용 챔버부, 상기 제1코팅롤부와 상기 기재 접촉용 롤부의 사이로 상기 전극용 기재를 이송시키는 기재 이송부를 포함하여 전극용 기재의 표면에 프라이머를 고르게 도포할 수 있어 코팅 작업 시 불량률을 낮추고, 품질을 균일하게 유지한다.

Description

이차전지용 프라이머 코팅장치와 프라이머 코팅용 챔버{PRIMER COATING APPARATUS FOR STORAGE BATTERY AND CHAMBER FOR PRIMER COATING}
본 발명은 이차전지용 프라이머 코팅장치와 프라이머 코팅용 챔버에 관한 것으로 더 상세하게는 전극용 기재를 이송시키면서 롤 코팅 방식으로 프라이머액을 코팅하는 이차전지용 프라이머 코팅장치와 프라이머 코팅용 챔버에 관한 발명이다.
근래에 들어 노트북, 테블릿 PC, 스마트폰 등 휴대용 전자기기의 수요 및 화석 연료에 의한 탄소 배출량을 줄이기 위해 전기 자동차의 필요성과 수요가 증대되고 있다.
이에 따라 2차전지에 대한 수요가 크게 증대되고 있고, 고용량 및 고성능을 가지는 2차 전지를 개발하고 있는 추세이다.
리튬 이온 전지를 포함하는 2차전지에서 전극을 구성하는 전극 기재의 표면 또는 집전체의 표면에는 기재와 활물질의 접착력을 증대시키기 위하여 기재의 표면에 프라이머를 코팅하여 처리하고 있다.
즉, 2차전지의 제조과정에서 전극용 기재의 표면에는 기재와 활물질의 접착력을 증대시키기 위하여 프라이머를 스프레이 방식으로 코팅하고 있다.
그러나, 전극용 기재의 표면에 스프레이 방식으로 프라이머를 코팅하는 경우에는 전극용 기재의 표면에 프라이머액을 균일하게 도포하기 어려운 문제점이 있다.
특히, 높은 점도의 프라이머액을 코팅할 경우에는 위치에 따라 코팅두께의 편차가 크고, 미코팅 부위도 나타나는 단점이 있고, 코팅 두께에 대한 조절이 사실상 불가능한 문제점이 있었다.
또한, 스프레이 코팅방식으로 프라이머액을 전극용 기재의 표면에 코팅할 경우에는 프라이머액이 분사 시에 전극용 기재의 중심부위와 전극용 기재의 가장자리 부위의 코팅 두께를 균일하게 할 수 없을 뿐만 아니라 원하는 코팅두께만큼 프라이머액을 코팅하기도 어려운 문제점이 있다.
또한, 스프레이 코팅방식으로 프라이머액을 전극용 기재의 표면에 코팅할 경우에는 전극용 기재의 표면에 프라이머가 도포되는 코팅폭에 대한 조절이 불가능한 문제점이 있었다.
한국특허등록 제1326623호 "프라이머가 코팅된 양극 집전체 및 이를 포함하는 마그네슘 이차전지"(2013.11.01.등록.)
본 발명의 목적은 코팅롤을 이용하여 전극용 기재의 표면에 프라이머를 고르게 도포할 수 있는 이차전지용 프라이머 코팅장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 코팅롤과 코팅롤 상에 전극용 기재의 접촉면적을 조절할 수 있는 기재 접촉용 롤을 이용하여 전극용 기재가 코팅롤에 접촉되는 접촉 면적을 조절할 수 있고, 프라이머액의 코팅두께를 조절할 수 있는 이차전지용 프라이머 코팅장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 코팅액 챔버의 측면용 실부재를 코팅롤의 폭방향으로 이동시켜 전극용 기재 상에 코팅되는 프라이머 코팅층의 폭을 조절할 수 있는 이차전지용 프라이머 코팅장치와 프라이머 코팅용 챔버를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예는 회전가능하게 위치되고 전극용 기재에 접촉되어 제1프라이머액을 상기 전극용 기재의 표면에 코팅하는 제1코팅롤부, 상기 제1코팅롤부와 이격되어 회전 가능하게 위치되고, 상기 전극용 기재를 상기 제1코팅롤부의 표면에 접촉시키는 기재 접촉용 롤부, 내부에 제1프라이머액이 채워지며 상기 제1코팅롤부의 일부가 내부로 삽입되는 제1코팅용 챔버부를 포함하고, 상기 제1코팅용 챔버부는 일면에 상기 제1코팅롤부의 일부가 삽입되는 챔버본체, 상기 제1코팅롤부의 표면과 밀착되어 상기 제1프라이머액의 코팅공간을 실링하는 측면용 실부재 및 상기 측면용 실부재를 상기 제1코팅롤부의 폭방향으로 이동시키는 코팅폭 조절용 이동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예는 상기 제1코팅롤부와 상기 기재 접촉용 롤부의 사이로 상기 전극용 기재를 이송시키는 기재 이송부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 기재 접촉용 롤부는 회전 가능하고, 상기 제1코팅롤부의 상부 측에 이격되게 위치되고 상기 전극용 기재를 제1가압력으로 가압하여 상기 제1코팅롤부의 표면에 접촉시키는 제1기재 가압용 롤부재 및 상기 제1기재 가압용 롤부재를 이동시키는 제1롤 이동기기를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 기재 접촉용 롤부는 상기 제1코팅롤부의 상부 측에서 상기 제1기재 가압용 롤부재와 이격되게 위치되고 회전 가능하며, 상기 전극용 기재를 제1가압력으로 가압하여 상기 제1코팅롤부의 표면에 접촉되는 전극용 기재의 접촉 면적을 조절하는 제2기재 가압용 롤부재 및 상기 제2기재 가압용 롤부재를 이동시키는 제2롤 이동기기를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 제1가압력은 상기 제2가압력과 같거나 상기 제2가압력보다 클 수 있다.
본 발명에서 상기 제1가압력은 상기 제2가압력의 1배 내지 1.5배일 수 있다.
본 발명에서 상기 제1기재 가압용 롤부재와 상기 제1코팅롤부 사이에서 상기 전극용 기재가 맞물려 제1직선 이동방향으로 기울어져 이동되고, 상기 제2기재 가압용 롤부재와 상기 제1코팅롤부 사이에서 전극용 기재가 맞물려 제2직선 이동방향으로 기울어져 직선 이동되며, 상기 제1직선 이동방향과 제1기준 수평면과의 제1접선 각도(α)는 상기 제2직선 이동방향과 제2기준 수평면과의 제2접선 각도(β)보다 클 수 있다.
본 발명에서 상기 제1접선 각도(α)는 상기 제2접선 각도(β)의 1.5배 내지 4.5배일 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예는 상기 제1기재 가압용 롤부재의 맞은편에 위치되어 상기 제1기재 가압용 롤부재를 이동시켜 상기 제1기재 가압용 롤부재의 위치를 보정하는 롤 높이 보정부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 기재 접촉용 롤부는 상기 제2롤 이동기기를 좌, 우로 이동시켜 상기 제1기재 가압용 롤부재와 상기 제2기재 가압용 롤부재의 간격을 조절하는 롤 간격 조절용 이동부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 코팅폭 조절용 이동부는 상기 챔버본체의 측면에 위치되어 상기 측면용 실부재의 폭방향 이동을 지지하는 실이동 지지부재, 상기 실이동 지지부재를 관통하여 폭방향으로 이동 가능하게 위치되고, 상기 측면용 실부재에 연결되는 이동용 랙기어부재, 상기 이동용 랙기어부재에 맞물려 회전되는 피니언 기어부재; 및 상기 피니언 기어부재를 회전시키는 기어 회전부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예는 표면에 제1프라이머액이 코팅된 상기 전극용 기재 상에 제2프라이머액을 코팅하는 제2프라이머액 코팅부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 제2프라이머액 코팅부는 상기 제2프라이머액이 내부로 채워지며 롤 삽입부가 개방된 형태로 위치된 제2코팅용 챔버부 및 상기 제1프라이머액이 코팅된 상기 전극용 기재가 감겨지며 상기 전극용 기재가 감겨진 부분이 상기 롤 삽입부를 통해 상기 제2코팅용 챔버부의 내부로 삽입되는 제2코팅롤부를 포함할 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 다른 실시예는 회전가능하게 위치되고 전극용 기재에 접촉되어 제1프라이머액을 상기 전극용 기재의 표면에 코팅하는 제1코팅롤부, 상기 제1코팅롤부와 이격되어 회전 가능하게 위치되고, 상기 전극용 기재를 상기 제1코팅롤부의 표면에 접촉시키는 기재 접촉용 롤부, 내부에 제1프라이머액이 채워지며 상기 제1코팅롤부의 일부가 내부로 삽입되는 제1코팅용 챔버부를 포함하고, 상기 기재 접촉용 롤부는 상기 제1코팅롤부 상에 배치되며 상기 전극용 기재를 제1가압력으로 가압하는 제1기재 가압용 롤부재 및 상기 제1코팅롤부 상에서 상기 제1기재 가압용 롤부재와 이격되며, 상기 전극용 기재를 제2가압력으로 가압하는 제2기재 가압용 롤부재를 포함하고, 상기 제1기재 가압용 롤부재와 상기 제1코팅롤부 사이에서 상기 전극용 기재가 맞물려 제1직선 이동방향으로 기울어져 이동되고, 상기 제2기재 가압용 롤부재와 상기 제1코팅롤부 사이에서 전극용 기재가 맞물려 제2직선 이동방향으로 기울어져 직선 이동되며, 상기 제1직선 이동방향과 제1기준 수평면과의 제1접선 각도(α)는 상기 제2직선 이동방향과 제2기준 수평면과의 제2접선 각도(β)보다 클 수 있다.
본 발명에서 상기 제1접선 각도(α)는 상기 제2접선 각도(β)의 1.5배 내지 4.5배일 수 있다.
본 발명에서 상기 제1가압력은 상기 제2가압력과 같거나 상기 제2가압력보다 클 수 있다.
본 발명에서 상기 제1가압력은 상기 제2가압력의 1배 내지 1.5배일 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 프라이머 코팅용 챔버의 일 실시예는 일면에 코팅롤부의 일부가 삽입되는 롤 삽입용 개방부가 위치된 챔버본체, 상기 롤 삽입용 개방부의 양 측에 각각 위치되고 상기 코팅롤부의 표면에 밀착되어 코팅공간을 실링하는 측면용 실부재 및 상기 측면용 실부재를 상기 코팅롤부의 폭방향으로 이동시켜 코팅폭을 조절하는 코팅폭 조절용 이동부를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 코팅폭 조절용 이동부는 상기 챔버본체의 측면에 위치되어 상기 측면용 실부재의 폭방향 이동을 지지하는 실이동 지지부재, 상기 실이동 지지부재를 관통하여 폭방향으로 이동 가능하게 위치되고, 상기 측면용 실부재에 연결되는 이동용 랙기어부재, 상기 이동용 랙기어부재에 맞물려 회전되는 피니언 기어부재 및 상기 피니언 기어부재를 회전시키는 기어 회전부를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 코팅폭 조절용 이동부는 상기 측면용 실부재에 각각 연결되어 상기 측면용 실부재를 상기 코팅롤부의 폭방향으로 이동시키는 제1나사 결합부와 제2나사 결합부, 상기 제1나사 결합부와 상기 제2나사 결합부에 각각 나사 결합되되, 서로 반대 방향으로 나사 결합되어 회전 가능하게 위치되는 이동 스크류부 및 상기 이동 스크류부를 회전시키는 실 이동용 회전모터를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 챔버본체의 내측면에는 상기 제1나사 결합부와 상기 측면용 실부재의 제1연결부분 및 상기 제2나사 결합부와 상기 측면용 실부재의 제2연결부분이 각각 통과된 상태에서 이동되는 제1슬릿부와 제2슬릿부가 각각 양측에 위치되고, 상기 제1연결부분과 상기 제2연결부분에는 각각 상기 제1슬릿부와 상기 제2슬릿부를 커버하는 제1슬릿 커버부와 제2슬릿 커버부가 위치될 수 있다.
본 발명에서 상기 이동 스크류부는 상기 제1나사 결합부에 나사 결합되며, 회전 가능하게 위치되는 제1스크류, 상기 제2나사 결합부에 나사 결합되되 상기 제1스크류의 나사 결합 방향과 반대 방향으로 나사 결합되고, 회전 가능하게 위치되는 제2스크류 및 상기 실 이동용 회전모터의 회전력을 상기 제1스크류와 상기 제2스크류로 전달하는 동력 전달부를 포함할 수 있다.
본 발명은 코팅롤을 이용하여 전극용 기재의 표면에 프라이머를 고르고 균일하게 도포할 수 있어 코팅 작업 시 불량률을 낮추고, 품질을 균일하게 유지하는 효과가 있다.
본 발명은 코팅롤과 코팅롤 상에 전극용 기재의 접촉면적을 조절할 수 있는 기재 접촉용 롤을 이용하여 전극용 기재가 코팅롤에 접촉되는 접촉 면적을 조절할 수 있고, 프라이머액의 코팅두께를 조절할 수 있다.
또한, 본 발명은 코팅액 챔버의 측면용 실부재를 코팅롤의 폭방향으로 이동시켜 전극용 기재 상에 코팅되는 프라이머 코팅층의 폭을 조절할 수 있어 다양한 규격의 제품을 생산할 수 있어 설비 비용을 크게 절감하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기 전극용 기재를 코팅 또는 이송하는 과정에 제1 및 제2기재 가압용 롤부재의 압력을 제어하여 상기 전극용 기재 상에 코팅되는 프라이머 코팅층의 폭을 조절할 수 있고, 상기 전극용 기재에 주름 및 파단이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 제1 및 제2기재 가압용 롤부재 각각과 상기 전극용 기재 사이의 접촉각을 제어하여 상기 전극용 기재 상에 코팅되는 프라이머 코팅층의 폭을 조절할 수 있고, 상기 전극용 기재에 주름 및 파단이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예를 도시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예를 도시한 확대 도면.
도 3은 도 1의 A부를 확대한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예에서 제1코팅용 챔버부의 일 실시예를 도시한 사시도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예에서 제1코팅용 챔버부의 일 실시예를 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예에서 코팅폭 조절용 이동부의 다른 실시예를 도시한 개략도.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예를 도시한 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예를 도시한 확대 도면으로 기재 접촉용 롤부(200)의 다른 실시예를 확대하여 도시한 도면이며, 도 3은 도 1의 A부를 확대한 도면를 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참고하여 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예를 하기에서 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예는 프라이머액을 전극용 기재(10)의 표면에 코팅하는 이차전지용 프라이머 코팅장치이다.
전극용 기재(10)는 2차전지 즉, 리튬 이온 전지를 포함하는 2차 전지에 포함되는 전극용 박막 또는 집전체 등 박막 형태의 기재로 2차 전지에 포함되고 프라이머가 도포되는 공지의 기재로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
프라이머액은 전극용 기재(10)의 표면에 도포되어 활물질의 흡착력을 증대시키는 공지의 프라이머액으로 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예는 회전되어 프라이머액을 전극용 기재(10)의 표면에 코팅하는 제1코팅롤부(100)를 포함한다.
제1코팅롤부(100)는 표면에 제1프라이머액이 도포되고, 전극용 기재(10)가 표면에 접촉되어 표면에 도포된 제1프라이머액을 전극용 기재(10)의 표면에 코팅한다.
제1코팅롤부(100)는 일부분이 제1코팅용 챔버부(300)의 내부로 삽입되고, 제1코팅용 챔버부(300)의 내부에는 제1프라이머액이 채워진다.
제1코팅용 챔버부(300)는 일면에 제1코팅롤부(100)의 일부가 삽입될 수 있는 롤 삽입용 개방부가 위치되고, 제1프라이머액 공급부(미도시)와 연결된다.
제1프라이머액 공급부는 제1코팅용 챔버부(300) 내로 프라이머액을 공급하여 제1코팅용 챔버부(300) 내에서 지속적으로 제1코팅롤부(100)의 표면에 프라이머액이 도포될 수 있게 한다.
제1코팅롤부(100)는 회전되어 제1코팅용 챔버부(300) 내에서 프라이머액이 표면에 도포되고, 프라이머액이 도포된 상태에서 전극용 기재(10)가 이송되면서 접촉되어 전극용 기재(10)의 표면에 프라이머액을 코팅하게 된다.
본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예는 제1코팅롤부(100)와 이격되게 위치되어 전극용 기재(10)를 제1코팅롤부(100)의 표면에 접촉시키는 기재 접촉용 롤부(200)를 더 포함한다.
기재 접촉용 롤부(200)는 제1코팅롤부(100)와 이격되게 위치되어 제1코팅롤부(100)와의 사이로 전극용 기개가 통과되며, 전극용 기재(10)를 가압하여 제1코팅롤부(100)의 표면에 접촉시키는 역할을 한다.
전극용 기재(10)는 기재 이송부(400)에 의해 제1코팅롤부(100)와 기재 접촉용 롤부(200)의 사이로 이송된다.
기재 이송부(400)는 전극용 기재(10)가 권취된 제1권취릴부(미도시), 제1권취릴부에 감긴 전극용 기재(10)를 당겨 이송시키는 기재 이송기기(410), 전극용 기재(10)의 이송을 안내하는 복수의 이송 안내롤부(420)를 포함한다.
그리고, 기재 이송부(400)는 이송 중인 전극용 기재(10)를 탄성 지지하여 전극용 기재(10)의 장력을 조절하는 장력 조절부(430)를 더 포함할 수 있다.
장력 조절부(430)는 회전 가능하게 위치되고 전극용 기재(10)를 접촉하여 지지하는 장력 조절용 롤부(431), 장력 조절용 롤부(431)를 탄성적으로 지지하는 장력 조절 스프링부(432)를 포함할 수 있다.
장력 조절부(430)는 전극용 기재(10)에 300N 내지 700N의 장력이 인가되도록 하는 것을 일 예로 한다.
장력 조절부(430)는 복수로 위치되어 이송 중인 전극용 기재(10)가 일정한 장력을 유지하면서 팽팽한 상태로 안정적으로 이송되어 표면에 프라이머액이 고르게 코팅될 수 있도록 한다.
기재 이송기기(410)는 사이로 전극용 기재(10)가 통과되며 통과되는 전극용 기재(10)를 물어 이송시키는 제1기재 이송롤부재(411)와 제2기재 이송롤부재(412), 제1기재 이송롤부와 제2기재 이송롤부재(412) 중 어느 하나를 회전시키는 이송용 모터(미도시)를 포함한다.
기재 이송기기(410)는 제1기재 이송롤부재(411)와 제2기재 이송롤부재(412)의 사이에서 전극용 기재(10)를 물어 가압하고, 이송용 모터(미도시)의 작동에 의해 제1기재 이송롤부재(411) 또는 제2기재 이송롤부재(412)를 회전시켜 사이에서 물린 전극용 기재(10)를 이송시킨다.
제2기재 이송롤부재(412)는 롤체의 표면에 탄성패드(412a)가 구비된 지지롤로 탄성패드(412a)의 탄성력으로 전극용 기재(10)를 안정적으로 물어 이송시킬 수 있다.
또한, 기재 이송기기(410)는 제2기재 이송롤부재(412)가 연결되고, 본체 하우징부(600)에 힌지축으로 회전 가능하게 구비된 롤 회전용 브라켓부재(413), 롤 회전용 브라켓부재(413)를 회전시키는 롤 회전부(414)를 포함한다.
롤 회전부(414)는 일단부가 롤 회전용 브라켓부재(413)의 단부 측에 회전 가능하게 연결되고, 본체 하우징부(600)에 회전 가능하게 힌지 결합되는 롤 회전용 공압 실린더(414a)인 것을 일 예로 한다.
롤 회전용 공압 실린더(414a)는 피스톤 로드가 롤 회전용 브라켓부재(413)의 단부 측에 회전 가능하게 연결되고, 실린더 몸체의 단부 측이 본체 하우징부(600) 회전 가능하게 힌지 결합되어 공압에 의해 피스톤 로드의 길이가 늘어나거나 줄어들면서 롤 회전용 브라켓트부재를 회전시켜 제1기재 이송롤부재(411)와 제2기재 이송롤부재(412)의 간격을 조절할 수 있다.
즉, 롤 회전부(414)의 작동으로 제1기재 이송롤부재(411)와 제2기재 이송롤부재(412)의 간격이 조절되어 전극용 기재(10)가 손상없이 안정적으로 이송될 수 있도록 제1기재 이송롤부재(411)와 제2기재 이송롤부재(412) 간격을 좁힐 수 있고, 제1기재 이송롤부재(411)와 제2기재 이송롤부재(412)의 간격을 넓혀 전극용 기재(10)가 물린 상태를 해제하거나 코팅 대상인 전극용 기재(10)를 새로 제1기재 이송롤부재(411)와 제2기재 이송롤부재(412)의 사이에서 물릴 수 있다.
기재 이송기기(410)는 전극용 기재(10)를 이송할 수 있다.
일례로, 기재 이송기기(410)는 전극용 기재(10)를 약 30m/min 이상의 속도로 이송할 수 있다.
자세하게, 기재 이송기기(410)는 전극용 기재(10)를 약 50m/min 내지 약 120m/min의 속도로 이송할 수 있다. 바람직하게, 기재 이송기기(410)는 전극용 기재(10) 이송 시 전극용 기재(10)의 주름 및 파단 발생을 방지하기 위해 약 60m/min 내지 약 100m/min의 속도로 이송할 수 있다.
또한, 기재 이송기기(410)에 의해 상기 전극용 기재(10)가 상술한 이동 속도로 이송됨에 따라 전극용 기재(10) 상에는 상기 프라이머액이 균일하게 도포될 수 있다.
기재 이송기기(410)는 도시되지 않았지만 전극용 기재(10)에 코팅된 프라이머액이 건조된 후 즉, 코팅이 완료된 전극용 기재(10)를 감아 보관하는 제2권취릴부, 제2권취릴부를 회전시키는 릴 회전모터를 더 포함하여 릴 회전모터로 제2권취릴부를 회전시켜 제2권취릴부로 제1권취릴에서 풀리는 전극용 기재(10)를 감아 전극용 기재(10)를 이송시킬 수도 있음을 밝혀둔다.
기재 이송기기(410)는 도시되지 않았지만 프라이머액의 코팅이 완료된 전극용 기재(10)를 건조부로 이동시켜 코팅된 프라이머액을 건조시킨 후 후처리 공정 즉, 활물질 부착 등의 후처리 공정으로 이송시키는 것을 일 예로 한다.
한편, 기재 접촉용 롤부(200)는 회전 가능하고, 제1코팅롤부(100)의 상부 측에 이격되게 위치되고 전극용 기재(10)를 가압하여 제1코팅롤부(100)의 표면에 접촉시키는 제1기재 가압용 롤부재(210), 제1기재 가압용 롤부재(210)를 이동시키는 제1롤 이동기기(220)를 포함한다.
제1롤 이동기기(220)는 제1기재 가압용 롤부재(210)를 상, 하 이동시켜 전극용 기재(10)와 제1코팅롤부(100)의 간격을 조절하여 전극용 기재(10)에 코팅되는 프라이머액의 코팅층 두께 및 전극용 기재(10)가 제1코팅롤부(100)와 접촉되는 면적을 조절한다.
또한, 기재 접촉용 롤부(200)는 제1코팅롤부(100)의 상부 측에서 제1기재 가압용 롤부재(210)와 이격되게 위치되고 회전 가능하며, 전극용 기재(10)를 가압하여 제1코팅롤부(100)의 표면에 접촉되는 전극용 기재(10)의 접촉 면적을 조절하는 제2기재 가압용 롤부재(230), 제2기재 가압용 롤부재(230)를 이동시키는 제2롤 이동기기(240)를 더 포함한다.
제2롤 이동기기(240)는 제2기재 가압용 롤부재(230)를 상, 하 이동시켜 전극용 기재(10)를 가압하는 가압력을 조절하는 것을 일 예로 한다.
제1롤 이동기기(220)와 제2롤 이동기기(240)는 공압 실린더인 것을 일 예로 한다.
전극용 기재(10)는 제1기재 가압용 롤부재(210)와 제2기재 가압용 롤부재(230)의 사이에서 제1코팅롤부(100)와 접촉되며 제1롤 이동기기(220)와 제2롤 이동기기(240)에 의해 상, 하 이동되는 제1기재 가압용 롤부재(210)와 제2기재 가압용 롤부재(230)의 높이 즉, 전극용 기재(10)를 가압하는 제1기재 가압용 롤부재(210)의 제1가압력과 제2기재 가압용 롤부재(230)의 제2가압력에 의해 코팅롤부와의 접촉 면적이 조절될 수 있다.
제1기재 가압용 롤부재(210)는 전극용 기재(10)를 가압하여 전극용 기재(10)가 제1코팅롤부(100)에 접촉되어 제1프라이머액이 표면에 도포될 수 있도록 하고, 제2기재 가압용 롤부재(230)는 제1기재 가압용 롤부재(210)의 일측으로 이격되게 위치되어 전극용 기재(10)를 가압함으로써 전극용 기재(10)가 제1코팅롤부(100)를 감싸는 면적을 조절할 수 있다.
전극용 기재(10)를 가압하는 제1기재 가압용 롤부재(210)의 제1가압력과 제2기재 가압용 롤부재(230)의 제2가압력은 서로 같거나 다를 수 있고, 제2가압력이 제1가압력과 같거나 제1가압력보다 작게 설정되는 것을 일 예로 한다.
더 상세하게 제1가압력은 제2가압력의 1배 내지 1.5배이거나, 제1가압력은 제2가압력의 1배 내지 1.3배이거나, 제1가압력은 제2가압력의 1배 내지 1.2배일 수 있다. 예를 들어, 제1가압력은 0.008~0.01mPa 이고, 제2가압력은 0.08~0.09mPa이거나, 제1가압력은 0.0087~0.0097mPa 이고, 제2가압력은 0.0087~0.0089mPa인 것을 일 예로 한다.
제1가압력이 제2가압력과 같거나 더 크게 설정됨으로써 코팅 균일도를 향상시키고, 전극용 기재(10)의 말림 및 파단을 방지할 수 있다.
또한, 제1기재 가압용 롤부재(210)와 제1코팅롤부(100) 사이에서 전극용 기재(10)가 맞물려 제1직선 이동방향으로 기울어져 이동되고, 제2기재 가압용 롤부재(230)와 제1코팅롤부(100) 사이에서 전극용 기재(10)가 맞물려 제2직선 이동방향으로 기울어져 직선 이동된다.
또한, 상기 제1 및 제2가압력이 상술한 범위를 만족함할 경우, 후술할 측면용 실부재(320)를 제1코팅롤부(100)의 폭방향으로 이동시킬 때 코팅폭을 효과적으로 제어할 수 있다.
그리고, 제1직선 이동방향과 제1기준 수평면과의 제1접선 각도(α)와 제2직선 이동방향과 제2기준 수평면과의 제2접선 각도(β)는 서로 같거나 상이할 수 있다.
제1접선 각도(α)는 제2접선 각도(β)보다 같거나 클 수 있고, 더 상세하게 제1접선 각도(α)는 제2접선 각도(β)의 1.5배 내지 4.5배이거나, 제2접선 각도의 1.8배 내지 4배이거나, 제2접선 각도(β)의 2배 내지 3.6배일 수 있다.
제1접선 각도(α)는 제2접선 각도(β)의 1.5배 내지 4.5배이거나, 제2접선 각도의 1.8배 내지 4배이거나, 제2접선 각도의 2배 내지 3.6배로 형성되어 코팅 균일도를 향상시키고, 전극용 기재(10)의 말림 및 파단을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2접선 각도(α, β)가 상술한 범위를 만족함할 경우, 후술할 측면용 실부재(320)를 제1코팅롤부(100)의 폭방향으로 이동시킬 때 코팅폭을 효과적으로 제어할 수 있다.
기재 접촉용 롤부(200)는 제2롤 이동기기(240)를 좌, 우로 이동시켜 제1기재 가압용 롤부재(210)와 제2기재 가압용 롤부재(230)의 간격을 조절하는 롤 간격 조절용 이동부(250)를 더 포함할 수 있다.
롤 간격 조절용 이동부(250)는 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터, 랙기어와 랙기어에 맞물려 모터에 의해 회전되는 피니언 기어를 포함하여 모터의 회전력을 직선 이동으로 변환하는 랙과 피니언 구조체, 유압 실린더 등 공지의 직선 이동 기기를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
롤 간격 조절용 이동부(250)는 제2롤 승하강 기기를 좌, 우로 이동시켜 제1기재 가압용 롤부재(210)와 제2기재 가압용 롤부재(230)의 간격을 조절함으로써 전극용 기재(10)가 제1코팅롤부(100)를 감싸는 면적 즉, 전극용 기재(10)가 제1코팅롤부(100)에 접촉되는 면적을 더 세밀하게 조절할 수 있다.
즉, 전극용 기재(10)가 제1코팅롤부(100)에 접촉되는 면적은 제1프라이머액의 점도 등의 특성, 기설정된 코팅 두께 등의 코팅 조건 등에 따라 제2롤 승하강 기기 및 롤 간격 조절 이동부의 작동에 의해 세밀하게 조절될 수 있어 제품의 품질을 향상시키고, 다양한 규격의 제품을 안정적으로 생산할 수 있다.
또한, 기재 접촉용 롤부(200)는 제1기재 가압용 롤부재(210)의 하부에 위치되어 제1기재 가압용 롤부재(210)를 스텝모터(261)의 작동으로 승하강시켜 제1기재 가압용 롤부재(210)의 위치를 보정하는 롤 높이 보정부(260)를 더 포함한다.
롤 높이 보정부(260)는 제1기재 가압용 롤부재(210)에 선택적으로 연결되어 작동될 수 있다.
기재 접촉용 롤부(200)는 제1기재 가압용 롤부재(210)와 롤 높이 보정부(260)만으로 구성되어 제1기재 가압용 롤부재(210)를 상, 하 이동시킬 수도 있음을 밝혀둔다.
롤 높이 보정부(260)는 스텝모터(261), 세워져 스텝모터(261)의 회전력을 전달받아 회전되는 승하강 스크류부재(262), 승하강 스크류부재(262)가 내부에 삽입되어 위치되고, 승하강 스크류부재(262)의 회전에 의해 상, 하 이동하며 제1기재 가압용 롤부재(210)의 하부 측에 연결되는 롤 승하강부재(263), 롤 승하강부재(263)의 직선이동을 안내하는 승하강 지지 몸체부(264)를 포함한다.
승하강 지지 몸체부(264)는 롤 승하강부재(263)가 삽입되고, 상부로 돌출되어 승하강되는 승하강 삽입부가 구비되고, 롤 승하강부재(263)의 외측면에는 승하강 안내돌기(263a)가 돌출되며, 승하강 삽입부의 내측면에는 승하강 안내돌기(263a)가 삽입되어 상, 하 이동되고 롤 승하강부재(263)의 회전을 제한하는 승하강 안내 홈부(264a)가 세로 방향으로 형성된다.
롤 승하강부재(263)는 승하강 안내돌기(263a)가 승하강 안내 홈부(264a) 내에 삽입되어 회전이 제한된 상태에서 승하강 스크류부재(262)의 회전 방향에 따라 상, 하 이동한다.
롤 높이 보정부(260)는 특정한 각도 또는 단계별로 회전하는 즉, 최소 1.5°의 회전각도까지 정밀 제어할 수 있는 스텝모터(261)를 이용하여 롤 승하강부재(263)를 상, 하 이동시킴으로써 공압 실린더에 의해 상, 하 이동되는 제1기재 가압용 롤부재(210)의 높이를 세밀하게 보정하여 제1기재 가압용 롤부재(210)와 제1코팅롤부(100)의 간격을 세밀하게 조절할 수 있고, 기설계된 코팅두께로 정밀하게 제1프라이머액을 코팅할 수 있게 한다.
한편, 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예는 표면에 제1프라이머액이 코팅된 전극용 기재(10) 상 제2프라이머액을 코팅하는 제2프라이머액 코팅부(500)를 더 포함할 수 있다.
제2프라이머액 코팅부(500)는 제2프라이머액이 내부로 채워지며 롤이 삽입될 수 있는 롤 삽입부가 개방된 형태로 위치된 제2코팅용 챔버부(510), 제1프라이머액이 코팅된 전극용 기재(10)가 감겨지며 전극용 기재(10)가 감겨진 부분이 롤 삽입부를 통해 제2코팅용 챔버부(510)의 내부로 삽입되는 제2코팅롤부(520)를 포함한다.
제2코팅롤부(520)는 본체 하우징부(600)에 회전 가능하게 위치되고 일부분 즉, 전극용 기재(10)가 감겨진 부분이 롤 삽입부를 통해 제2코팅용 챔버부(510)의 내부로 삽입되어 전극용 기재(10)의 표면 즉, 제1프라이머 코팅층 상에 제2프라이머액을 코팅하여 제2프라이머 코팅층을 형성한다.
또한, 제2프라이머액 코팅부(500)는 제2코팅용 챔버부(510)를 전, 후 이동시켜 제2코팅용 챔버부(510) 내로 삽입되는 제2코팅롤부(520)의 삽입량을 제어하는 챔버 이동부(530)를 더 포함할 수 있다.
챔버 이동부(530)는 제2코팅용 챔버부(510) 내로 삽입되는 제2코팅롤부(520)의 삽입량을 제어하여 제2프라이머 코팅층의 두께 즉, 제1프라이머 코팅층 상에 코팅되는 제2프라이머액의 두께를 제어할 수 있다.
챔버 이동부(530)는 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터, 랙기어와 랙기어에 맞물려 모터에 의해 회전되는 피니언 기어를 포함하여 모터의 회전력을 직선 이동으로 변환하는 랙과 피니언 구조체, 유압 실린더 등 공지의 직선 이동 기기를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예는 제1코팅롤부(100), 제1코팅용 챔버부(300), 기재 접촉용 롤부(200), 기재 이송부(400), 제2프라이머액 코팅부(500)가 장착되는 본체 하우징부(600)를 포함하는 것을 일 예로 하고, 본체 하우징부(600)는 제1코팅롤부(100), 제1코팅용 챔버부(300), 기재 접촉용 롤부(200), 기재 이송부(400), 제2프라이머액 코팅부(500)가 장착될 수 있는 공지의 하우징 구조 또는 공지의 지지체 구조 등을 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다.
도 4는 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예에서 제1코팅용 챔버부(300)의 일 실시예를 도시한 사시도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예에서 제1코팅용 챔버부(300)의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 4 내지 도 6을 참고하면 본 발명에 따른 프라이머 코팅용 챔버부 즉, 제1코팅용 챔버부(300)는 일면에 제1코팅롤부(100)의 일부가 삽입될 수 있는 롤 삽입용 개방부가 위치된 챔버본체(310), 롤 삽입용 개방부의 양 측에 각각 위치되고 제1코팅롤부(100)의 표면에 밀착되어 코팅공간을 실링하는 측면용 실부재(320), 측면용 실부재(320)를 제1코팅롤부(100)의 폭방향으로 이동시켜 코팅폭을 조절하는 코팅폭 조절용 이동부(330)를 포함한다.
챔버본체(310)는 롤 방입용 개방부가 일면에 위치되고 내부에 제1프라이머액이 채워지는 프라이머 저장공간이 위치되고, 측면용 실부재(320)는 프라이머 저장공간의 양 측면을 실링하는 형태로 형성되고, 프라이머 저장공간의 내측면에 밀착되어 실링을 유지한 상태로 이동되는 것으로 공지의 실링 구조를 이용한 것으로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
측면용 실부재(320)는 제1코팅롤부(100)의 외주면에 밀착도록 제1코팅롤부(100)의 곡률과 동일한 곡률을 가지는 롤 접촉용 원호홈이 구비된다.
측면용 실부재(320)는 제1코팅롤부(100)의 양측에서 각각 코팅폭 조절용 이동부(330)에 의해 제1코팅롤부(100)의 폭방향으로 이동됨으로써 제1코팅롤부(100)에서 제1프라이머액이 도포되는 폭을 조절하고, 제1코팅롤부(100)에 제1프라이머액이 도포되는 폭이 조절됨으로써 전극용 기재(10)에 코팅되는 제1프라이머 코팅층의 코팅폭이 조절될 수 있다.
코팅폭 조절용 이동부(330)는 챔버본체(310)의 일측과 타측에 각각 위치되어 챔버본체(310)의 양측에 위치된 측면용 실부재(320)를 각각 폭방향으로 이동시키는 것을 일 예로 한다.
코팅폭 조절용 이동부(330)는 챔버본체(310)의 측면에 위치되어 측면용 실부재(320)의 폭방향 이동을 지지하는 실이동 지지부재(331), 실이동 지지부재(331)를 관통하여 폭방향으로 이동 가능하게 위치되고, 측면용 실부재(320)에 연결되는 이동용 랙기어부재(332), 이동용 랙기어부재(332)에 맞물려 회전되는 피니언 기어부재(333), 피니언 기어부재(333)를 회전시키는 기어 회전부(334)를 포함한다.
피니언 기어부재(333)는 실 이동 지지부재에 회전 가능하게 위치되고 이동용 랙기어부재(332)에 맞물려 위치된다.
이동용 랙기어부재(332)는 길이 방향으로 이격된 기어치가 구비되고, 피니언기어는 원주방향으로 기어치가 구비되어 이동용 랙기어부재(332)의 기어치에 맞물려 위치된다.
기어 회전부(334)는 피니언 기어의 기어축에 장착되는 핸들부(334a)를 포함하여 작업자가 핸들부(334a)를 조작하여 피니언 기어를 회전시킬 수 있다.
또한, 기어 회전부(334)는 피니텅 기어를 양방향으로 회전시키는 기어 회전 모터(미도시)를 포함할 수 있다.
기어 회전부(334)는 핸들부(334a) 또는 기어 회전 모터로 피니언 기어부재(333)를 수동 조작 또는 자동으로 양방향 회전시켜 이동용 랙기어부재(332)를 전, 후 이동시킴으로써 제1코팅롤부(100)의 양측에서 각각 측면용 실부재(320)를 제1코팅롤부(100)의 폭방향으로 이동시켜 제1코팅롤부(100)의 표면에 코팅되는 제1프라이머액의 코팅폭을 조절하고 이로써 제1코팅롤부(100)와 접촉되어 전극용 기재(10)에 코팅되는 제1프라이머액의 코팅폭을 조절할 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 이차전지용 프라이머 코팅장치의 일 실시예에서 코팅폭 조절용 이동부의 다른 실시예를 도시한 개략도이고, 도 7을 참고하면 코팅폭 조절용 이동부의 다른 실시예는 측면용 실부재(320)에 각각 연결되어 측면용 실부재(320)를 제1코팅롤부(100)의 폭방향으로 이동시키는 제1나사 결합부(335)와 제2나사 결합부(336), 제1나사 결합부(335)와 제2나사 결합부(336)에 각각 나사 결합되되, 서로 반대 방향으로 나사 결합되어 회전 가능하게 위치되는 이동 스크류부(337), 이동 스크류부(337)를 회전시키는 실 이동용 회전모터(338)를 포함할 수 있다.
한쌍의 측면용 실부재(320)는 각각 제1나사 결합부(335)와 제2나사 결합부(336)에 연결되어 제1나사 결합부(335)와 제2나사 결합부(336)와 함께 이동한다.
제1나사 결합부(335)는 제1스크류(337a)에 왼나사 방향으로 나사결합되고, 제2나사 결합부(336)는 제2스크류(337b)에 오른나사 방향으로 나사결합되는 것을 일 예로 하고, 이와 반대 방향일 수도 있음을 밝혀둔다.
챔버본체(310)의 내측면에는 제1나사 결합부(335)와 측면용 실부재(320)의 제1연결부분(335a) 및 제2나사 결합부(336)와 측면용 실부재(320)의 제2연결부분(336a)이 각각 통과된 상태에서 이동되는 제1슬릿부(311)와 제2슬릿부(312)가 각각 양측에 위치되고, 제1연결부분(335a)과 제2연결부분(336a)에는 각각 제1슬릿부(311)와 제2슬릿부(312)를 실링하는 제1슬릿 커버부(335b)와 제2슬릿 커버부(336b)가 위치된다.
제1슬릿 커버부(335b)와 제2슬릿 커버부(336b)는 제1나사 결합부(335)와 제2나사 결합부(336) 즉, 한쌍의 측면용 실부재(320)가 서로 마주보는 방향으로 이동되거나 서로 반대되는 방향으로 이동될 때 함께 이동함으로써 제1슬릿부(311)와 제2슬릿부(312)를 커버하여 제1코팅용 챔버부(300)의 내부를 실링하고, 제1프라이머액이 유출되는 것을 방지한다.
이동 스크류부(337)는 제1나사 결합부(335)에 나사 결합되며, 회전 가능하게 위치되는 제1스크류(337a), 제2나사 결합부(336)에 나사 결합되되 제1스크류(337a)의 나사 결합 방향과 반대 방향으로 나사 결합되고, 회전 가능하게 위치되는 제2스크류(337b), 실 이동용 회전모터(338)의 회전력을 제1스크류(337a)와 제2스크류(337b)로 전달하는 동력 전달부(339)를 포함할 수 있다.
동력 전달부(339)는 실 이동용 회전모터(338)의 샤프트에 결합되는 제1베벨 기어(339a), 제1스크류(337a)의 일단부 측에 위치되어 제1베벨 기어(339a)에 맞물리는 제2베벨 기어(339b), 제2스크류(337b)의 타단부 측에 위치되어 제1베벨 기어(339a)에 맞물리는 제3베벨 기어(339c)를 포함한다.
한쌍의 측면용 실부재(320)는 각각 제1이동 스크류와 제2이동 스크류에 서로 반대방향으로 나사결합되어 제1이동 스크류와 제2이동 스크류의 회전에 의해 서로 마주보는 방향으로 이동하거나 서로 반대 방향으로 이동하여 한쌍의 측면 실부재의 간격이 좁아지거나 벌어질 수 있다.
한쌍의 측면용 실부재(320)는 동시에 함께 이동하여 제1코팅롤부(100)의 양측에서 코팅폭이 균일하게 좁아지거나 균일하게 넓혀질 수 있도록 하여 전극용 기재(10) 상에 제1프라이머액을 중앙 부분에 고르고 균일하게 코팅시킬 수 있다.
본 발명은 코팅롤을 이용하여 전극용 기재(10)의 표면에 프라이머를 고르게 도포할 수 있어 코팅 작업 시 불량률을 낮추고, 품질을 균일하게 유지한다.
본 발명은 코팅롤과 코팅롤 상에 전극용 기재(10)의 접촉면적을 조절할 수 있는 기재 접촉용 롤을 이용하여 전극용 기재(10)가 코팅롤에 접촉되는 접촉 면적을 조절할 수 있고, 프라이머액의 코팅두께를 조절할 수 있을 뿐 아니라 코팅액 챔버의 측면용 실부재(320)를 코팅롤의 폭방향으로 이동시켜 전극용 기재(10) 상에 코팅되는 프라이머 코팅층의 폭을 조절할 수 있어 다양한 규격의 제품을 생산할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 전극용 기재를 코팅 또는 이송하는 과정에 제1 및 제2기재 가압용 롤부재의 압력을 제어하여 상기 전극용 기재 상에 코팅되는 프라이머 코팅층의 폭을 조절할 수 있고, 상기 전극용 기재에 주름 및 파단이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 제1 및 제2기재 가압용 롤부재 각각과 상기 전극용 기재 사이의 접촉각을 제어하여 상기 전극용 기재 상에 코팅되는 프라이머 코팅층의 폭을 조절할 수 있고, 상기 전극용 기재에 주름 및 파단이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.
10 : 전극용 기재 100 : 제1코팅롤부
200 : 기재 접촉용 롤부 210 : 제1기재 가압용 롤부재
220 : 제1롤 승하강기기 230 : 제2기재 가압용 롤부재
240 : 제2롤 승하강기기 250 : 롤 간격 조절용 이동부
260 : 롤 높이 보정부 261 : 스텝모터
262 : 승하강 스크류부재 263 : 롤 승하강부재
263a : 승하강 안내돌기 264 : 승하강 지지 몸체부
264a : 승하강 안내 홈부 300 : 제1코팅용 챔버부
310 : 챔버본체 311 : 제1슬릿부
312 : 제2슬릿부 320 : 측면용 실부재
330 : 코팅폭 조절용 이동부 331 : 실이동 지지부재
332 : 이동용 랙기어부재 333 : 피니언 기어부재
334 : 기어 회전부 334a : 핸들부
335 : 제1나사 결합부 335a : 제1연결부분
335b : 제1슬릿 커버부 336 : 제2나사 결합부
336a : 제2연결부분 336b : 제2슬릿 커버부
337 : 이동 스크류부 337a : 제1스크류
337b : 제2스크류 338 : 실 이동용 회전모터
339 : 동력 전달부 339a : 제1베벨 기어
339b : 제2베벨 기어 339c : 제3베벨 기어
400 : 기재 이송부 410 : 기재 이송기기
411 : 제1기재 이송롤부재 412 : 제2기재 이송롤부재
412a : 탄성패드 413 : 롤 회전용 브라켓부재
414 : 롤 회전부 414a : 롤 회전용 공압 실린더
420 : 이송 안내롤부 430 : 장력 조절부
431 : 장력 조절용 롤부 432 : 장력 조절 스프링부
500 : 제2프라이머액 코팅부 510 : 제2코팅용 챔버부
520 : 제2코팅롤부 530 : 챔버 이동부
600 : 본체 하우징부

Claims (22)

  1. 회전가능하게 위치되고 전극용 기재에 접촉되어 제1프라이머액을 상기 전극용 기재의 표면에 코팅하는 제1코팅롤부;
    상기 제1코팅롤부와 이격되어 회전 가능하게 위치되고, 상기 전극용 기재를 상기 제1코팅롤부의 표면에 접촉시키는 기재 접촉용 롤부;
    내부에 제1프라이머액이 채워지며 상기 제1코팅롤부의 일부가 내부로 삽입되는 제1코팅용 챔버부를 포함하고,
    상기 기재 접촉용 롤부는,
    회전 가능하고, 상기 제1코팅롤부의 상부 측에 이격되게 위치되고 상기 전극용 기재를 제1가압력으로 가압하여 상기 제1코팅롤부의 표면에 접촉시키는 제1기재 가압용 롤부재; 및
    상기 제1기재 가압용 롤부재를 이동시키는 제1롤 이동기기;
    상기 제1코팅롤부의 상부 측에서 상기 제1기재 가압용 롤부재와 이격되게 위치되고 회전 가능하며, 상기 전극용 기재를 제2가압력으로 가압하여 상기 제1코팅롤부의 표면에 접촉되는 전극용 기재의 접촉 면적을 조절하는 제2기재 가압용 롤부재; 및
    상기 제2기재 가압용 롤부재를 이동시키는 제2롤 이동기기를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1코팅롤부와 상기 기재 접촉용 롤부의 사이로 상기 전극용 기재를 이송시키는 기재 이송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1코팅용 챔버부는,
    일면에 상기 제1코팅롤부의 일부가 삽입되는 챔버본체;
    상기 제1코팅롤부의 표면과 밀착되어 상기 제1프라이머액의 코팅공간을 실링하는 측면용 실부재; 및
    상기 측면용 실부재를 상기 제1코팅롤부의 폭방향으로 이동시키는 코팅폭 조절용 이동부를 포함하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1가압력은 상기 제2가압력과 같거나 상기 제2가압력보다 큰 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1가압력은 상기 제2가압력의 1배 내지 1.5배인 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1기재 가압용 롤부재와 상기 제1코팅롤부 사이에서 상기 전극용 기재가 맞물려 제1직선 이동방향으로 기울어져 이동되고, 상기 제2기재 가압용 롤부재와 상기 제1코팅롤부 사이에서 전극용 기재가 맞물려 제2직선 이동방향으로 기울어져 직선 이동되며,
    상기 제1직선 이동방향과 제1기준 수평면과의 제1접선 각도(α)는 상기 제2직선 이동방향과 제2기준 수평면과의 제2접선 각도(β)보다 큰 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제1접선 각도(α)는 상기 제2접선 각도(β)의 1.5배 내지 4.5배인 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1기재 가압용 롤부재의 맞은편에 위치되어 상기 제1기재 가압용 롤부재를 이동시켜 상기 제1기재 가압용 롤부재의 위치를 보정하는 롤 높이 보정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 기재 접촉용 롤부는 상기 제2롤 이동기기를 좌, 우로 이동시켜 상기 제1기재 가압용 롤부재와 상기 제2기재 가압용 롤부재의 간격을 조절하는 롤 간격 조절용 이동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  11. 청구항 3에 있어서,
    상기 코팅폭 조절용 이동부는 상기 챔버본체의 측면에 위치되어 상기 측면용 실부재의 폭방향 이동을 지지하는 실이동 지지부재;
    상기 실이동 지지부재를 관통하여 폭방향으로 이동 가능하게 위치되고, 상기 측면용 실부재에 연결되는 이동용 랙기어부재;
    상기 이동용 랙기어부재에 맞물려 회전되는 피니언 기어부재; 및
    상기 피니언 기어부재를 회전시키는 기어 회전부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  12. 청구항 1에 있어서,
    표면에 제1프라이머액이 코팅된 상기 전극용 기재 상에 제2프라이머액을 코팅하는 제2프라이머액 코팅부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제2프라이머액 코팅부는,
    상기 제2프라이머액이 내부로 채워지며 롤 삽입부가 개방된 형태로 위치된 제2코팅용 챔버부; 및
    상기 제1프라이머액이 코팅된 상기 전극용 기재가 감겨지며 상기 전극용 기재가 감겨진 부분이 상기 롤 삽입부를 통해 상기 제2코팅용 챔버부의 내부로 삽입되는 제2코팅롤부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  14. 회전가능하게 위치되고 전극용 기재에 접촉되어 제1프라이머액을 상기 전극용 기재의 표면에 코팅하는 제1코팅롤부;
    상기 제1코팅롤부와 이격되어 회전 가능하게 위치되고, 상기 전극용 기재를 상기 제1코팅롤부의 표면에 접촉시키는 기재 접촉용 롤부;
    내부에 제1프라이머액이 채워지며 상기 제1코팅롤부의 일부가 내부로 삽입되는 제1코팅용 챔버부를 포함하고,
    상기 기재 접촉용 롤부는,
    상기 제1코팅롤부 상에 배치되며 상기 전극용 기재를 제1가압력으로 가압하는 제1기재 가압용 롤부재; 및
    상기 제1코팅롤부 상에서 상기 제1기재 가압용 롤부재와 이격되며, 상기 전극용 기재를 제2가압력으로 가압하는 제2기재 가압용 롤부재를 포함하고,
    상기 제1기재 가압용 롤부재와 상기 제1코팅롤부 사이에서 상기 전극용 기재가 맞물려 제1직선 이동방향으로 기울어져 이동되고, 상기 제2기재 가압용 롤부재와 상기 제1코팅롤부 사이에서 전극용 기재가 맞물려 제2직선 이동방향으로 기울어져 직선 이동되며,
    상기 제1직선 이동방향과 제1기준 수평면과의 제1접선 각도(α)는 상기 제2직선 이동방향과 제2기준 수평면과의 제2접선 각도(β)보다 큰 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1접선 각도(α)는 상기 제2접선 각도(β)의 1.5배 내지 4.5배인 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1가압력은 상기 제2가압력과 같거나 상기 제2가압력보다 큰 것을 특징으로 하는 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 제1가압력은 상기 제2가압력의 1배 내지 1.5배인 이차전지용 프라이머 코팅장치.
  18. 일면에 코팅롤부의 일부가 삽입되는 롤 삽입용 개방부가 위치된 챔버본체;
    상기 롤 삽입용 개방부의 양 측에 각각 위치되고 상기 코팅롤부의 표면에 밀착되어 코팅공간을 실링하는 측면용 실부재; 및
    상기 측면용 실부재를 상기 코팅롤부의 폭방향으로 이동시켜 코팅폭을 조절하는 코팅폭 조절용 이동부를 포함하며,
    상기 코팅폭 조절용 이동부는,
    상기 측면용 실부재에 각각 연결되어 상기 측면용 실부재를 상기 코팅롤부의 폭방향으로 이동시키는 제1나사 결합부와 제2나사 결합부;
    상기 제1나사 결합부와 상기 제2나사 결합부에 각각 나사 결합되되, 서로 반대 방향으로 나사 결합되어 회전 가능하게 위치되는 이동 스크류부; 및
    상기 이동 스크류부를 회전시키는 실 이동용 회전모터를 포함하고,
    상기 챔버본체의 내측면에는 상기 제1나사 결합부와 상기 측면용 실부재의 제1연결부분 및 상기 제2나사 결합부와 상기 측면용 실부재의 제2연결부분이 각각 통과된 상태에서 이동되는 제1슬릿부와 제2슬릿부가 각각 양측에 위치되고, 상기 제1연결부분과 상기 제2연결부분에는 각각 상기 제1슬릿부와 상기 제2슬릿부를 커버하는 제1슬릿 커버부와 제2슬릿 커버부가 위치되는 것을 특징으로 하는 프라이머 코팅용 챔버.
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 청구항 18에 있어서,
    상기 이동 스크류부는 상기 제1나사 결합부에 나사 결합되며, 회전 가능하게 위치되는 제1스크류;
    상기 제2나사 결합부에 나사 결합되되 상기 제1스크류의 나사 결합 방향과 반대 방향으로 나사 결합되고, 회전 가능하게 위치되는 제2스크류; 및
    상기 실 이동용 회전모터의 회전력을 상기 제1스크류와 상기 제2스크류로 전달하는 동력 전달부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프라이머 코팅용 챔버.
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