CN210357884U - 一种控制胶层厚度的涂布机 - Google Patents

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王毓年
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Abstract

本实用新型公开了一种控制胶层厚度的涂布机,包括:工作台,其沿基材的传送方向依次设有传动机构、压紧机构、涂布机构、厚度调整机构、烘干机构和收卷机构;厚度调整机构包括:对称设置的两组固定架、转动辊和多个安装卡槽;两组固定架上均设有高度调节槽;转动辊的两端分别穿设于高度调节槽内,且沿高度调节槽的开槽方向运动,以调节转动辊与工作台的距离;多个安装卡槽沿转动辊的圆周方向均匀设置;刮板,其一端插设于安装卡槽内,另一端设有限制槽;当刮板设有限制槽的一端与工作台的上表面接触时,限制槽的开槽深度为胶层的厚度。本实用新型的控制胶层厚度的涂布机能够使胶层变得均匀且能够控制胶层的厚度。

Description

一种控制胶层厚度的涂布机
技术领域
本实用新型涉及胶带的涂布领域,特别涉及一种控制胶层厚度的涂布机。
背景技术
胶带,其广泛应用于人民的生活中。胶带在生产过程中,需要先在基材上涂上一层胶水,形成胶层,再通过烘干机构烘干处理。然而,目前的胶带在涂布过程中,其胶层的均匀程度和厚度都有控制不佳的情况发生,容易产生次品,从而降低生产效率。因此,设计一种能够控制胶层厚度的涂布机成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种控制胶层厚度的涂布机,该控制胶层厚度的涂布机能够使胶层变得均匀且能够控制胶层的厚度。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种控制胶层厚度的涂布机,其包括:
工作台,其沿基材的传送方向依次设有传动机构、压紧机构、涂布机构、厚度调整机构、烘干机构和收卷机构;
所述厚度调整机构包括:对称设置的两组固定架、转动辊和多个安装卡槽;
所述两组固定架上均设有高度调节槽;所述转动辊的两端分别穿设于所述高度调节槽内,且沿所述高度调节槽的开槽方向运动,以调节所述转动辊与所述工作台的距离;所述多个安装卡槽沿所述转动辊的圆周方向均匀设置;
刮板,其一端插设于所述安装卡槽内,另一端设有限制槽;
当所述刮板设有限制槽的一端与所述工作台的上表面接触时,所述限制槽的开槽深度为胶层的厚度。
进一步,所述高度调节槽上设有多条刻度线。
进一步,所述涂布机构包括:固定支架、设置在所述固定支架上的胶水喷嘴、以及设置在所述固定支架上的胶水罐;
其中,所述胶水喷嘴上设有流量调节阀。
进一步,所述胶水罐与所述固定支架螺纹连接。
进一步,所述压紧机构包括压平轮和压平轮支架,所述压平轮支架上开设有调节槽,所述压平轮的连接部穿设于所述调节槽中且沿所述调节槽的长度方向运动以调节所述压平轮与所述工作台的距离。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
本实用新型的控制胶层厚度的涂布机,其通过所述转动辊的两端在所述高度调节槽内沿高度调节槽的开槽方向运动,调节刮板与工作台之间的距离,使刮板与工作台的上表面接触,而且该刮板上的所述限制槽的开槽深度为胶层的厚度,本实用新型通过上述方式使胶层变得均匀且能够控制胶层的厚度。
进一步,还可以通过转动所述转动轴以使设置在其圆周面上的不同的刮板与所述工作台的上表面接触,需要说明的是,每块刮板的限位槽的开槽深度不相同,以便本实用新型因应需求对不同厚度的胶层进行刮胶处理。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的一种控制胶层厚度的涂布机的示意图;
图2是本实用新型的一种控制胶层厚度的厚度调整机构的示意图;
图3是本实用新型的一种控制胶层厚度的刮板的示意图;
图4是本实用新型的一种控制胶层厚度的涂布机构的示意图。
【附图标记】
1工作台 2压紧机构 3涂布机构
4厚度调整机构 5烘干机构 6收卷机构
7固定架 8转动辊 9安装卡槽
10高度调节槽 11刮板 12限制槽
13固定支架 14胶水喷嘴 15胶水罐
16流量调节阀 17压平轮 18压平轮支架
19调节槽 20第一调整机构 21第二调整机构
具体实施方式
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果,以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
如图1、图2和图3所示,本实用新型提供一种控制胶层厚度的涂布机,其包括:
工作台1,其沿基材的传送方向依次设有传动机构、压紧机构2、涂布机构 3、厚度调整机构4、烘干机构5和收卷机构6;
所述厚度调整机构4包括:对称设置的两组固定架7、转动辊8和多个安装卡槽9;
所述两组固定架7上均设有高度调节槽10;所述转动辊8的两端分别穿设于所述高度调节槽10内,且沿所述高度调节槽10的开槽方向运动,以调节所述转动辊8与所述工作台1的距离;所述多个安装卡槽9沿所述转动辊8的圆周方向均匀设置;
刮板11,其一端插设于所述安装卡槽9内,另一端设有限制槽12;
当所述刮板11设有限制槽12的一端与所述工作台1的上表面接触时,所述限制槽12的开槽深度为胶层的厚度。
具体地,传动机构将基材传送至压紧机构中,压紧机构对基材进行压紧,涂布机构对压紧后的基材进行涂布处理,已涂布的基材在厚度调整机构的作用下,对胶层的厚度和均匀程度进行调整和控制,再进入烘干机构内烘干,最后收卷成胶带卷。其中,所述转动辊的两端在所述高度调节槽内沿高度调节槽的开槽方向运动,调节刮板与工作台之间的距离,使刮板与工作台的上表面接触,而且该刮板上的所述限制槽的开槽深度为胶层的厚度,本实用新型通过上述方式使胶层变得均匀且能够控制胶层的厚度。
工作人员还可以通过转动所述转动轴以使设置在其圆周面上的不同的刮板与所述工作台的上表面接触,需要说明的是,每块刮板的限位槽的开槽深度不相同,以便本实用新型因应需求对不同厚度的胶层进行刮胶处理。
而且工作人员还可以对刮板拆卸,便于对其进行清理。
进一步,所述高度调节槽上设有多条刻度线,方便工作人员根据刻度线的位置调整转动辊的高度。
如图4所示,进一步,所述涂布机构3包括:固定支架13、设置在所述固定支架13上的胶水喷嘴14、以及设置在所述固定支架13上的胶水罐15;
其中,所述胶水喷嘴14上设有流量调节阀16,工作人员能够根据刮板的刮胶量,对流量调节阀16的开度进行调节,从而减少胶水喷嘴的出胶量,节约成本。
进一步,所述胶水罐15与所述固定支架13螺纹连接,方便工作人员通过更换胶水罐对本实用新型的涂布机进行加胶处理。
进一步,所述压紧机构2包括压平轮17和压平轮支架18,所述压平轮支架上开设有调节槽19,所述压平轮的连接部穿设于所述调节槽19中且沿所述调节槽19的长度方向运动以调节所述压平轮17与所述工作台1的距离,所述压平轮通过重力作用压平基材,防止出现皱褶。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (5)

1.一种控制胶层厚度的涂布机,其特征在于,包括:
工作台,其沿基材的传送方向依次设有传动机构、压紧机构、涂布机构、厚度调整机构、烘干机构和收卷机构;
所述厚度调整机构包括:对称设置的两组固定架、转动辊和多个安装卡槽;
所述两组固定架上均设有高度调节槽;所述转动辊的两端分别穿设于所述高度调节槽内,且沿所述高度调节槽的开槽方向运动,以调节所述转动辊与所述工作台的距离;所述多个安装卡槽沿所述转动辊的圆周方向均匀设置;
刮板,其一端插设于所述安装卡槽内,另一端设有限制槽;
当所述刮板设有限制槽的一端与所述工作台的上表面接触时,所述限制槽的开槽深度为胶层的厚度。
2.根据权利要求1所述的控制胶层厚度的涂布机,其特征在于:
所述高度调节槽上设有多条刻度线。
3.根据权利要求1所述的控制胶层厚度的涂布机,其特征在于:
所述涂布机构包括:固定支架、设置在所述固定支架上的胶水喷嘴、以及设置在所述固定支架上的胶水罐;
其中,所述胶水喷嘴上设有流量调节阀。
4.根据权利要求3所述的控制胶层厚度的涂布机,其特征在于:
所述胶水罐与所述固定支架螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的控制胶层厚度的涂布机,其特征在于:
所述压紧机构包括压平轮和压平轮支架,所述压平轮支架上开设有调节槽,所述压平轮的连接部穿设于所述调节槽中且沿所述调节槽的长度方向运动以调节所述压平轮与所述工作台的距离。
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