CN102166554A - 一种逆转网纹辊涂布装置 - Google Patents
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Abstract
一种逆转网纹辊涂布装置,所述装置包括:网纹辊;刮刀;连续供应涂布液的涂布槽;用于调整基材与网纹辊之间吻合宽度,由两根水平、垂直位置可调的两导辊组成的涂布片路控制系统;改进后,所述网纹辊的运转方向与片基的运转方向相反,片基和网纹辊间吻合宽度在2mm~5mm,刮刀和网纹辊间的切角α在0~80°。通过该装置涂布得到的涂层的涂布条道明显降低,彩虹纹现象明显减轻,特别适用于紫外固化薄涂层的精密涂布。
Description
技术领域
本发明涉及一种逆转网纹辊涂布装置,其应用于薄涂层的精密涂布,属于薄膜涂布印刷领域。
背景技术
随着塑料件的广泛应用,用于塑料装饰的烫印箔逐年增加,对高档烫印箔的涂布要求越来越高。公知的烫印箔涂层一般在2微米,常用的涂布方式是网纹辊涂布和凹版涂布。对于高耐磨的烫印箔来说需要涂布紫外固化涂层,如果采用网纹辊涂布或凹版涂布方式来涂布紫外固化涂层,则产品存在条道和彩虹纹缺陷,不能满足精密的高档薄膜涂层涂布要求。另外,微凹版涂布的车速一般低于40m/min,采用为凹版方式来涂布紫外固化涂层则生产效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种逆转网纹辊涂布装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种逆转网纹辊涂布装置,它包括:网纹辊、刮刀、连续供应涂布液的涂布槽、用于调整基材与网纹辊之间吻合宽度,由两根水平、垂直位置可调的两导辊组成的涂布片路控制系统;改进后,所述网纹辊的运转方向与片基的运转方向相反,基材和网纹辊间吻合宽度在2mm~5mm,刮刀和网纹辊间的切角α在0~80°。
上述逆转网纹辊涂布装置,所述刮刀和网纹辊间的切角α在20~60°。
上述逆转网纹辊涂布装置,所述网纹辊的直径在150mm~200mm,网纹辊的网纹目数在150目~400目。
上述逆转网纹辊涂布装置,所述导辊的间距为50mm~200mm。
上述逆转网纹辊涂布装置,所述网纹辊的线速度和基材的运行速度比为1:0.8~1.5。
上述逆转网纹辊涂布装置,所述网纹辊的线速度和基材的运行速度比为1:1.2~1.5。
与现有技术相比,本发明的提供的逆转网纹辊涂布装置,通过调整基材与网纹辊间吻合宽度、刮刀与网纹辊间的切角,在2微米以下薄涂层涂布中,得到的涂层的涂布条道明显降低,彩虹纹现象明显减轻,其涂布车速明显高于微凹版涂布,特别适用于紫外固化薄涂层的精密涂布。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的基材和网纹辊的吻合宽度示意图;
图3是本发明的刮刀和网纹辊的工作夹角示意图。
图中各标号为:网纹辊1;导辊2;导辊3;刮刀4;基材5;供料槽6;涂布液7;基材和网纹辊的吻合宽度8;网纹辊圆心延长线9;刮刀夹角α。
具体实施方式
逆转网纹辊涂布属于吻合式涂布,网纹辊1可以采用电火花或激光雕刻的加工工艺制得,其表面的网纹目数在150目~400目之间,网纹辊1的直径在150mm~200mm。随着网纹辊1的转动,网纹辊表面的网纹将涂布槽6中的涂布液7带出,涂布液经刮刀而在基材表面铺展均匀。涂布过程中,通过控制刮刀4和网纹辊1间的切角α,来调节涂层的厚度,控制涂层的表观质量,本发明中切角α在0-80°之间调整,优选在20-60°之间调整。
本装置中包括用于调整基材5与网纹辊1之间的吻合宽度8,由两根水平、垂直位置可调的导辊2和导辊3组成的涂布片路控制系统。涂布开始时,导辊2、3将基材5压到与网纹辊1微接触状态,通过调整两导辊的垂直位置来调节基材5和网纹辊1之间的吻合宽度8。通过调整吻合宽度8的大小,实现基材5与网纹辊1之间的轻微接触,控制涂布的表观质量和物料转移率,得到光滑的涂层表面。本发明中,吻合宽度8控制在2mm~5mm,导辊2、3的间距可在50mm~200mm之间调节。
涂布时,基材5的运动方向与网纹辊1的转动方向相反,两者的速率之比在1:0.8~1.5之间,为提高物料的转移率,速率之比优选在1:1.2~1.5之间。
下面结合具体实施例对本发明详细说明,但本发明并不限于此。
实施例 1
以固含量为30%的UV涂布液作为涂布物料;网纹辊将涂布槽中的涂布物料带出,经刮刀而在PET基材表面铺展均匀。涂布过程中,网纹辊的运转方向与基材运转方向相反,在速比为1:1.2;网纹辊的直径180mm、网纹目数200目;导辊2和导辊3的间距150mm,刮刀角度20°,吻合面宽度2mm的工艺条件下将涂布物料均匀地涂布在基材的表面。涂层测试结果如表1所示。
实施例 2
涂布物料:固含量30%的UV涂布液。
工艺条件:网纹辊直径150mm、网纹目数400目,导辊2、3间距110mm,刮刀角度80°,吻合面宽度3mm,速比1:1。涂层测试结果如表1所示。
其他同实施例1
实施例 3
涂布物料:固含量30%的UV涂布液。
工艺条件:网纹辊直径170mm、网纹目数150目,导辊2、3间距50mm,刮刀角度60°,吻合面宽度5mm,速比1:1.5。涂层测试结果如表1所示。
其他同实施例1。
实施例4
涂布物料:固含量30%的UV涂布液。
工艺条件:网纹辊直径200mm、网纹目数300目,导辊2、3间距180mm,刮刀角度50°,吻合面宽度4mm,速比1:0.8。涂层测试结果如表1所示。
其他同实施例1。
实施例5
涂布物料:固含量30%的UV涂布液。
工艺条件:网纹辊直径160mm、网纹目数250目,导辊2、3间距200mm,刮刀角度0°,吻合面宽度3mm,速比1:1.3。涂层测试结果如表1所示。
其他同实施例1。
实施例6
涂布物料:固含量30%的UV涂布液。
工艺条件:网纹辊直径180mm、网纹目数200目,导辊2、3间距150mm,刮刀角度30°,吻合面宽度2mm,速比1:1.5。涂层测试结果如表1所示。
其他同实施例1。
对比例
涂布物料:固含量30%的UV涂布液。
工艺条件:车速60m/min,网纹辊直径180mm、网纹目数200目,导辊2、3间距150mm,气压0.3MPa,刮刀角度20°,网纹辊的运行方向与基材运行方向相同。涂层测试结果如表1所示。
表中:
1.涂层厚度测试方法:采用光电厚度计。
2. 彩虹纹和条道测试:目测判别。
Claims (6)
1.一种逆转网纹辊涂布装置,它包括:网纹辊(1)、刮刀(4)、连续供应涂布液(7)的涂布槽(6)、用于调整基材(5)与网纹辊(1)之间吻合宽度(8),由两根水平、垂直位置可调的两导辊组成的涂布片路控制系统;其特征在于,所述网纹辊(1)的运转方向与片基(5)的运转方向相反,片基(5)和网纹辊(1)间吻合宽度(8)在2mm~5mm,刮刀(4)和网纹辊(1)间的切角α在0~80°。
2.根据权利要求1所述的涂布装置,其特征在于,所述刮刀(4)和网纹辊(1)间的切角α在20~60°。
3.根据权利要求2所述的涂布装置,其特征在于,所述网纹辊(1)的直径在150mm~200mm,网纹辊(1)的网纹目数在150目~400目。
4.根据权利要求3所述的涂布装置,其特征在于,所述的导辊的间距为50mm~200mm。
5.根据权利要求4所述的涂布装置,其特征在于,所述网纹辊(1)的线速度和片基(5)的运行速度比为1:0.8~1.5。
6.根据权利要求5所述的涂布装置,其特征在于,所述网纹辊(1)的线速度和片基(5)的运行速度比为1:1.2~1.5。
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