CN1751883A - 金属卷材印刷设备及其印刷工艺 - Google Patents

金属卷材印刷设备及其印刷工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1751883A
CN1751883A CN 200510060822 CN200510060822A CN1751883A CN 1751883 A CN1751883 A CN 1751883A CN 200510060822 CN200510060822 CN 200510060822 CN 200510060822 A CN200510060822 A CN 200510060822A CN 1751883 A CN1751883 A CN 1751883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anilox roll
coiled material
metal coiled
coating
hopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510060822
Other languages
English (en)
Other versions
CN100339215C (zh
Inventor
史智勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB200510060822XA priority Critical patent/CN100339215C/zh
Publication of CN1751883A publication Critical patent/CN1751883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100339215C publication Critical patent/CN100339215C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属卷材印刷设备及其印刷工艺。本发明激光雕刻的网纹辊,表面刻有所需印刷的图案花纹,把它转动后,料槽里面的涂料即被它带动,并深入到网纹中,由刮刀刮掉其表面多余的涂料,剩下图案部分。由于使用橡胶压辊,金属卷材在网纹辊上形成包角,与网纹辊表面一起向前转动。橡胶压辊与网纹辊也可以正压,优选侧压,可以避免两端粘上涂料。因为图案部分的网纹凹坑中充满着涂料,与金属卷材紧密接触后,涂料就被转移到金属卷材的表面,形成同样的图案。金属卷材继续向前移动,进入烘箱,烘干金属卷材表面的涂料。本发明生产效率高,劳动强度低,给现有的印铁制罐工艺提供一种降低成本提高效率的新思路。

Description

金属卷材印刷设备及其印刷工艺
技术领域
本发明涉及金属卷材印刷、装饰的生产领域,尤其是涉及一种金属卷材印刷设备及其印刷工艺。
背景技术
已知的金属卷材的上色、装饰、印花等加工,基本上有辊涂、转移印花、压纹等工艺,如彩钢瓦、彩涂铝塑板、贴膜天花板、防火板等产品,但是现有的这些印刷工艺存在着色彩单调、色彩不饱满、单种花色制版成本高,无法小批量定制等不足。
发明内容
本发明主要为克服上述现有技术中的不足,提供一种金属卷材印刷设备及其印刷工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种金属卷材印刷设备及其印刷工艺,包括驱动电机和由电机驱动的网纹辊,所述网纹辊外表面为激光雕刻的所需要印刷的图案,网纹辊的下面设有料槽,网纹辊的下侧面浸在料槽的涂料中;在所述网纹辊旋转方向的后侧料槽的上面设有刮刀,在所述网纹辊旋转方向前侧靠上设有橡胶压辊;所述金属卷材由旋转的网纹辊带动向前移动,进入烘箱。所述印刷设备可以若干个串联,在保证金属卷材不偏移的前提下,可以完成多色套印。
本发明的金属卷材印刷设备的印刷工艺为:a、对金属卷材做预处理,去除其表面的油脂、氧化膜等;b、往料槽中加注所需要印刷的涂料;c、开动机器,料槽里的涂料被网纹辊带动并深入到网纹中,由刮刀刮去多余的涂料,金属卷材在另一方卷轴的拖动下,往前移动,在经过网纹辊和橡胶压辊时,金属卷材在网纹辊上形成包角,并与网纹辊表面一起向前移动,网纹辊表面网纹内发涂料就转移到金属卷材的表面,形成同样的图案,金属卷材继续向前移动,进入烘箱,烘干其表面的涂料。
采用上述技术方案,给本发明带来的有益效果是:使用卷材加工方法,大大提高了生产效率,降低了废品率;同时提高了原材料的利用率,降低了工人的劳动强度;使用卷材还带来其他的有益效果,比如使烘箱的结构简化,给现有的印铁制罐工艺提供一种降低成本提高效率的新思路。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图;
附图2是本发明网纹辊的一种放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:参看图1和图2,本发明激光雕刻的网纹辊1,表面刻有所需印刷的图案花纹,把它转动后,料槽4里面的涂料7即被它带动,并深入到网纹中,由刮刀3刮掉其表面多余的涂料,剩下图案部分。由于使用橡胶压辊2,金属卷材5在网纹辊1上形成包角,与网纹辊表面一起向前转动。橡胶压辊2与网纹辊1也可以正压,优选侧压,可以避免两端粘上涂料。
因为图案部分的网纹凹坑中充满着涂料,与金属卷材紧密接触后,涂料就被转移到金属卷材的表面,形成同样的图案。金属卷材继续向前移动,进入烘箱6,烘干金属卷材表面的涂料。
本发明可以多个印刷设备串联,在保证金属卷材不偏移的前提下,可实现多色套印,使金属卷材达到意想不到的装饰效果。
本发明在生产过程中,要做到网纹辊和金属卷材的线速度保持一致,网纹辊和橡胶压辊可设计成主动或被动,前者为首选。本发明实际应用中,要注意涂料的流动性,不同的流动性会影响印刷效果。
本发明适用的金属卷材厚度为0.02-2.00mm,要求表面干净、平整、无划伤。使用卷材,能达到较高的生产效率,并有利于后续的生产加工,如复合成铝塑板、防火板、轧制成铝天花板、冲压成马口铁罐类包装制品等。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明的技术方案并不限于上述实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种金属卷材印刷设备及其印刷工艺,包括驱动电机和由电机驱动的网纹辊,其特征在于所述网纹辊(1)外表面为激光雕刻的所需要印刷的图案,网纹辊(1)的下面设有料槽(4),网纹辊(1)的下侧面浸在料槽(4)的涂料(7)中;在所述网纹辊(1)旋转方向的后侧料槽的上面设有刮刀(3),在所述网纹辊(1)旋转方向前侧靠上设有橡胶压辊(2);所述金属卷材(5)由旋转的网纹辊(1)带动向前移动,进入烘箱(6)。
2.根据权利要求1所述的金属卷材印刷设备及其印刷工艺,其特征在于所述印刷工艺为:a、对金属卷材做预处理,去除其表面的油脂、氧化膜等;b、往料槽中加注所需要印刷的涂料;c、开动机器,料槽里的涂料被网纹辊带动并深入到网纹中,由刮刀刮去多余的涂料,金属卷材在另一方卷轴的拖动下,往前移动,在经过网纹辊和橡胶压辊时,金属卷材在网纹辊上形成包角,并与网纹辊表面一起向前移动,网纹辊表面网纹内发涂料就转移到金属卷材的表面,形成同样的图案,金属卷材继续向前移动,进入烘箱,烘干其表面的涂料。
3.根据权利要求1或2所述的金属卷材印刷设备及其印刷工艺,其特征在于所述印刷设备可以若干个串联,在保证金属卷材不偏移的前提下,可以完成多色套印。
CNB200510060822XA 2005-09-20 2005-09-20 金属卷材印刷设备及其印刷工艺 Expired - Fee Related CN100339215C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200510060822XA CN100339215C (zh) 2005-09-20 2005-09-20 金属卷材印刷设备及其印刷工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200510060822XA CN100339215C (zh) 2005-09-20 2005-09-20 金属卷材印刷设备及其印刷工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1751883A true CN1751883A (zh) 2006-03-29
CN100339215C CN100339215C (zh) 2007-09-26

Family

ID=36678941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200510060822XA Expired - Fee Related CN100339215C (zh) 2005-09-20 2005-09-20 金属卷材印刷设备及其印刷工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100339215C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885019A (zh) * 2010-06-24 2010-11-17 镇江源龙铝业有限责任公司 一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法
CN102166554A (zh) * 2011-04-20 2011-08-31 保定乐凯新材料股份有限公司 一种逆转网纹辊涂布装置
CN102189746A (zh) * 2011-04-29 2011-09-21 珠海三元铝材有限公司 一种金属卷材卷印装置及金属卷材卷印方法
WO2011138792A1 (en) * 2010-05-06 2011-11-10 Niki Narendrabhai Thakore Penetration device for flat bed screen printing machine
CN103085446A (zh) * 2011-11-01 2013-05-08 财团法人金属工业研究发展中心 薄膜网版印刷系统及方法
CN105329006A (zh) * 2011-11-28 2016-02-17 广东天安新材料股份有限公司 一种压纹同步方法及其设备
CN108749277A (zh) * 2018-04-13 2018-11-06 如皋市中罗印刷机械有限公司 一种直接印刷装置及其使用方法
CN112007815A (zh) * 2020-09-27 2020-12-01 江苏华宇印涂设备集团有限公司 一种网纹辊辊涂装置及双色板辊涂方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4401362C2 (de) * 1994-01-18 1997-12-11 Roland Man Druckmasch Verfahren und Rotationsdruckmaschine für indirekten Tiefdruck
JPH10157076A (ja) * 1996-11-29 1998-06-16 Toppan Printing Co Ltd グラビア印刷用インキ転移装置
JPH10230584A (ja) * 1997-02-19 1998-09-02 Dainippon Printing Co Ltd グラビア印刷機
CN2307676Y (zh) * 1997-09-17 1999-02-17 黄定强 塑料薄膜封口印刷机
JP4798731B2 (ja) * 2000-09-25 2011-10-19 富士特殊紙業株式会社 水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール
CN100420572C (zh) * 2003-12-31 2008-09-24 中国印钞造币总公司 纸张生产在线丝网印刷设备

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011138792A1 (en) * 2010-05-06 2011-11-10 Niki Narendrabhai Thakore Penetration device for flat bed screen printing machine
CN101885019A (zh) * 2010-06-24 2010-11-17 镇江源龙铝业有限责任公司 一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法
CN101885019B (zh) * 2010-06-24 2013-01-02 镇江源龙铝业有限责任公司 一种双辊轧制拉丝铝带的制造方法
CN102166554A (zh) * 2011-04-20 2011-08-31 保定乐凯新材料股份有限公司 一种逆转网纹辊涂布装置
CN102189746A (zh) * 2011-04-29 2011-09-21 珠海三元铝材有限公司 一种金属卷材卷印装置及金属卷材卷印方法
CN103085446A (zh) * 2011-11-01 2013-05-08 财团法人金属工业研究发展中心 薄膜网版印刷系统及方法
CN105329006A (zh) * 2011-11-28 2016-02-17 广东天安新材料股份有限公司 一种压纹同步方法及其设备
CN108749277A (zh) * 2018-04-13 2018-11-06 如皋市中罗印刷机械有限公司 一种直接印刷装置及其使用方法
CN112007815A (zh) * 2020-09-27 2020-12-01 江苏华宇印涂设备集团有限公司 一种网纹辊辊涂装置及双色板辊涂方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100339215C (zh) 2007-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204998129U (zh) 陶瓷制品的双色图案转移印刷机
CN103158415B (zh) 改进的多色花纹辊涂彩钢板的生产方法
US9446579B2 (en) Method for producing a patterned steel plate by using roller-coating printing and screen printing
CN100339215C (zh) 金属卷材印刷设备及其印刷工艺
CN201816116U (zh) 一种木地板表面饰纹装置
EP2974875B1 (en) Method for producing steel plate with single-ground-color patterns by combining roller-coating printing and screen printing
KR101960566B1 (ko) 잉크를 도포하는 스크린 인쇄 장치
CN1951708A (zh) 版画制作工艺
CN102991113A (zh) 辊涂彩钢板的生产方法
EP2072257A3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts
CN104960346A (zh) 一种木地板印刷方法
AU2006220354A1 (en) Process and system for coating furniture panels
CN202606342U (zh) Hpl板滚涂机中的滚涂输送装置
CN106696452B (zh) 模切上色一体化设备及对纸张进行模切和上色的加工方法
CN202242300U (zh) 机组式印刷复合机
CN205871495U (zh) 一种烫金粉尘自动粘尘装置
CN206520325U (zh) 一种侧边自动上色的印刷装置
CN104036882A (zh) 漆包机的涂漆方法及其装置
CN202105764U (zh) 木纹彩钢板涂敷机
CN101045408A (zh) 预浸型超薄油漆纸的印刷工艺及设备
CN202037985U (zh) 一种金属卷材卷印装置
CN1583407A (zh) 印刷表面处理装置及工艺
CN106218303A (zh) 一种玻璃花型加工工艺
IT1307891B1 (it) Processo per la decorazione dei metalli.
CN113561254B (zh) 一种用于tst-pvc地板的生产装配设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 310004, Hangzhou, Zhejiang Province, Gongshu District Daguan South nine yuan 4-1-302

Patentee after: Shi Zhiyong

Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 310000 xiangjisi Lu Dong Xin Yuan Ming Sheng Yuan 7-2-1601

Patentee before: Shi Zhiyong

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Shi Zhiyong

Document name: Notification to Pay the Fees

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070926

Termination date: 20130920