CN102583098A

CN102583098A - 网纹涂硅装置

Info

Publication number: CN102583098A
Application number: CN2012100427008A
Authority: CN
Inventors: 王振明
Original assignee: CHANGSHU ZHENYU GUMMED TAPE Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU ZHENYU GUMMED TAPE Co Ltd
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2012-07-18

Abstract

一种网纹涂硅装置，属于胶粘制品制造技术领域。包括：机架、轴承架、硅油池、张力辊、橡胶辊、网纹辊、导向辊、安装有刀片的刀片架以及动力传动机构，轴承架有一对，对称地设置在机架的左右两侧，张力辊、橡胶辊和网纹辊自上而下转动地安装在一对轴承架上，硅油池安装在机架上且位于网纹辊的下方，刀片架安装在机架上，刀片对应于网纹辊圆周的外沿处，导向辊安装在一对轴承架上，对胶带基材起导引作用，动力传动机构安装在机架上，为张力辊、橡胶辊和网纹辊提供旋转的动力。优点：不会造成对胶带基材表面的损伤；能确保产品的质量；生产效率高，适用范围更广；能有效防止硅油被转移到基材另一侧的涂胶面上。

Description

网纹涂硅装置

技术领域

本发明属于胶粘制品制造技术领域，具体涉及一种给胶带基材的一侧表面涂覆硅油的网纹涂硅装置。

背景技术

目前市场上供应的胶带种类繁多，例如铝箔胶带、布基胶带、美纹纸胶带、牛皮纸胶带等等，在上述胶粘制品的制造过程中，通常涉及有上硅工艺。而现有上硅工艺所用的涂硅装置是通过硅油池中的光辊带动胶带基材的转动，在胶带基材的一侧表面涂覆硅油，同时通过刮辊将光辊表面多余的硅油刮除。上述光辊结构存在的不足：首先，当硅油池中的硅油携带杂质时，容易致损基材；其次，当基材不平整时，涂覆在基材表面的硅油层厚薄不均，导致胶带在涂胶工艺时破坏胶水的性能；同时，为了确保胶带的质量，通常控制基材的运行速度比较缓慢，而慢的运行速度又会导致基材起皱，因此该装置不仅生产效率低，而且不适合具有伸缩性能的基材使用，从而限制了涂硅装置的使用范围。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的涂硅装置加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的首要任务是要提供一种基材不会破损断裂、硅油涂覆均匀、生产效率高、适用范围广、确保产品质量的网纹涂硅装置。

本发明的另一任务是要提供一种能有效防止硅油被转移到基材另一侧的涂胶面上去的网纹涂硅装置。

为完成首要任务，本发明所提供的技术方案是：一种网纹涂硅装置，包括：机架、轴承架、用于放置硅油的硅油池、张力辊、橡胶辊、网纹辊、导向辊、安装有刀片的刀片架以及动力传动机构，所述的轴承架有一对，对称地设置在机架的左右两侧，所述的张力辊、橡胶辊和网纹辊自上而下依次转动地安装在一对轴承架上，在张力辊与橡胶辊之间以及橡胶辊与网纹辊之间形成有用于供胶带基材穿过的缝隙，所述的硅油池安装在机架上且位于网纹辊的下方，并使网纹辊高度方向的下端部能与硅油池中的硅油相接触，所述的刀片架安装在机架上，所述的刀片对应于网纹辊圆周的外沿处，所述的导向辊同样转动地安装在一对轴承架上，用于对胶带基材起导引作用，所述的动力传动机构安装在机架上，用于为所述的张力辊、橡胶辊和网纹辊提供旋转的动力。

为完成另一任务，本发明所提供的技术方案是：一种网纹涂硅装置，还包括有一对气缸，该对气缸安装在一对轴承架上，且分别连接有气管，各气管的气嘴位于网纹辊高度方向的上方且分别对应于胶带基材宽度方向的两侧。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、电机链轮、第一链轮、第二链轮、第三链轮、涨紧轮、过渡链轮和链条，所述的电机固定在机架上，所述的电机链轮安装在电机的输出轴上，所述的第一链轮安装在张力辊的辊轴轴端，所述的第二链轮安装在橡胶辊的辊轴轴端，所述的第三链轮安装在网纹辊的辊轴轴端，所述的涨紧轮、过渡链轮分别安装在机架上，其数量不受限制，所述的链条分别绕设在电机链轮、第一链轮、第二链轮、第三链轮、涨紧轮和过渡链轮上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的网纹辊上的网纹目数为80-250。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的橡胶辊的轴向中间形成有台阶面，台阶面的长度小于所述的胶带基材的宽度。

本发明由于采用了上述结构，具有的优点之一、即使硅油携带杂质，由于采用网纹辊和橡胶辊两者相结合，不会造成对胶带基材表面的损伤；之二、通过刀片架上的刀片，可以使涂覆在胶带基材表面的硅油层厚薄均匀，对后续的涂胶工艺不产生任何影响，能确保产品的质量；采用网纹辊后，在提高基材运行速度的同时能保证基材不起皱，因此不仅能极大地提高生产效率，而且能适用于任何基材的上硅，使涂硅装置的适用范围更广；之三、通过增设的气缸和气管，使胶带基材的两边由一对气管的气嘴吹气，从而能有效防止硅油被转移到基材另一侧的涂胶面上，同时由于橡胶辊的轴向中间所形成的台阶面的长度小于胶带基材的宽度，使卷绕在橡胶辊上的胶带基材的两边内侧即涂胶面上避免浸油。

附图说明

图1为本发明的一实施例的结构简图。

图中：1.机架；2.气缸；3.气管；4.轴承架；5.第一轴承座；6.第二轴承座；7.第三轴承座；8.第四轴承座；9.硅油池；10.张力辊；11.橡胶辊；12.气嘴；13.导向辊；14.胶带基材；15.网纹辊；16.电机链轮；17.电机；18.链条；19.第三链轮；20.涨紧轮；21.过渡链轮；22.第二链轮；23.第一链轮；24.刀片；25.刀片架；26.台阶面。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明技术方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参阅图1，本发明一种网纹涂硅装置，包括：机架1、轴承架4、用于放置硅油的硅油池9、张力辊10、橡胶辊11、网纹辊15、导向辊13、安装有刀片24的刀片架25、动力传动机构和气缸2。所述的轴承架4有一对，对称地设置在机架1的左右两侧。所述的张力辊10、橡胶辊11和网纹辊15自上而下依次转动地安装在一对轴承架4上，具体是：在一对轴承架4上分别对应地设置有第一轴承座5、第二轴承座6和第三轴承座7，所述的张力辊10通过其两端的辊轴转动地安装在一对轴承架4的第一轴承座5内，所述的橡胶辊11通过其两端的辊轴转动地安装在一对轴承架4的第二轴承座6内，所述的网纹辊15通过其两端的辊轴转动地安装在一对轴承架4的第三轴承座7内，并且使张力辊10与橡胶辊11之间以及橡胶辊11与网纹辊15之间形成有用于供胶带基材14穿过的缝隙。所述的硅油池9安装在机架1上且位于网纹辊15的下方，并使网纹辊15高度方向的下端部能与硅油池9中的硅油相接触，这样，网纹辊15在转动时能将硅油池9中的硅油带起并涂覆到胶带基材14的一侧上。所述的刀片架25安装在机架1上，所述的刀片24设置在刀片架25上并且对应于网纹辊15圆周的外沿处，这样网纹辊15在转动过程中其外表面多余的硅油可通过刀片24刮除，确保涂覆到胶带基材14表面的硅油层厚薄均匀。所述的导向辊13同样转动地安装在一对轴承架4上，具体是：在一对轴承架4上对应地设置有第四轴承座8，所述的导向辊13通过其两端的辊轴转动地安装在一对轴承架4的第四轴承座8内，所述的导向辊13在胶带基材14的运行过程中起导向作用。所述的动力传动机构包括电机17、电机链轮16、第一链轮23、第二链轮22、第三链轮19、涨紧轮20、过渡链轮21和链条18，所述的电机17固定在机架1上，所述的电机链轮16安装在电机17的输出轴上，所述的第一链轮23安装在张力辊10的辊轴轴端，所述的第二链轮22安装在橡胶辊11的辊轴轴端，所述的第三链轮19安装在网纹辊15的辊轴轴端，所述的涨紧轮20、过渡链轮21分别安装在机架1上，其数量不受限制，在本实施例中，涨紧轮20、过渡链轮21分别示意了两个，但还可以是一个、三个或更多个，所述的链条18分别盘绕在电机链轮16、第一链轮23、第二链轮22、第三链轮19、涨紧轮20和过渡链轮21上。所述的气缸2有一对，一对气缸2分别安装在对应的轴承架4上，且各连接有气管3，各气管3的气嘴12位于网纹辊15高度方向的上方且分别对应于胶带基材14宽度方向的两侧，这样使胶带基材14的两边由一对气管3的气嘴12吹气，从而能有效防止硅油被转移到基材另一侧的涂胶面上。所述的网纹辊15上的网纹目数为80-250。所述的橡胶辊11的轴向中间形成有台阶面26，且台阶面26的长度小于所述的胶带基材14的宽度。由于胶带基材14的宽度大于所述的橡胶辊11轴向中间的台阶面26的长度，这样能使卷绕在橡胶辊11的台阶面26上的胶带基材14的两边边缘部的内侧不直接与橡胶辊发生接触，因而同样能防止硅油被转移到胶带基材14的内侧即涂胶面一侧。

请继续参阅图1，本发明所述的胶带基材14在绕过导向辊13后，由网纹辊15高度方向的上方在穿过网纹辊15与橡胶辊11之间的缝隙，并绕过橡胶辊11后由橡胶辊11与张力辊10之间的缝隙中引出。当电机17工作时，电机通过输出轴将动力传递给电机链轮16，再由电机链轮16通过链条18分别传递给第一链轮23、第二链轮22、第三链轮19，从而分别带动张力辊10、橡胶辊11和网纹辊15转动，其中：中间的橡胶辊11与张力辊10、网纹辊15的旋转方向是相反的，这样胶带基材14依次经导向辊13、网纹辊15、橡胶辊11后由张力辊10处向上移动，同时硅油池9中的硅油通过网纹辊15的转动将硅油带起并均匀地涂抹在胶带基材14的一侧表面，而网纹辊15表面多余的硅油则通过刀片架25上的刀片24刮除，以保证涂覆在胶带基材表面的硅油层厚薄均匀。在此过程中，一对气缸2同时工作，并通过气管3的气嘴12分别对准网纹辊15的上方吹气，由于一对气嘴12位于胶带基材14宽度方向的两侧，因此能有效防止硅油向外流出而转移到胶带基材14的涂胶面上。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，达到了发明目的，体现了申请人所述的技术效果。

Claims

1.一种网纹涂硅装置，其特征在于包括：机架(1)、轴承架(4)、用于放置硅油的硅油池(9)、张力辊(10)、橡胶辊(11)、网纹辊(15)、导向辊(13)、安装有刀片(24)的刀片架(25)以及动力传动机构，所述的轴承架(4)有一对，对称地设置在机架(1)的左右两侧，所述的张力辊(10)、橡胶辊(11)和网纹辊(15)自上而下依次转动地安装在一对轴承架(4)上，在张力辊(10)与橡胶辊(11)之间以及橡胶辊(11)与网纹辊(15)之间形成有用于供胶带基材(14)穿过的缝隙，所述的硅油池(9)安装在机架(1)上且位于网纹辊(15)的下方，并使网纹辊(15)高度方向的下端部能与硅油池(9)中的硅油相接触，所述的刀片架(25)安装在机架(1)上，所述的刀片(24)对应于网纹辊(15)圆周的外沿处，所述的导向辊(13)同样转动地安装在一对轴承架(4)上，用于对胶带基材(14)起导引作用，所述的动力传动机构安装在机架(1)上，用于为所述的张力辊(10)、橡胶辊(11)和网纹辊(15)提供旋转的动力。

2.根据权利要求1所述的网纹涂硅装置，其特征在于网纹涂硅装置还包括有一对气缸(2)，该对气缸(2)安装在一对轴承架(4)上，且分别连接有气管(3)，各气管(3)的气嘴(12)位于网纹辊(15)高度方向的上方且分别对应于胶带基材(14)宽度方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的网纹涂硅装置，其特征在于所述的动力传动机构包括电机(17)、电机链轮(16)、第一链轮(23)、第二链轮(22)、第三链轮(19)、涨紧轮(20)、过渡链轮(21)和链条(18)，所述的电机(17)固定在机架(1)上，所述的电机链轮(16)安装在电机(17)的输出轴上，所述的第一链轮(23)安装在张力辊(10)的辊轴轴端，所述的第二链轮(22)安装在橡胶辊(11)的辊轴轴端，所述的第三链轮(19)安装在网纹辊(15)的辊轴轴端，所述的涨紧轮(20)、过渡链轮(21)分别安装在机架(1)上，其数量不受限制，所述的链条(18)分别绕设在电机链轮(16)、第一链轮(23)、第二链轮(22)、第三链轮(19)、涨紧轮(20)和过渡链轮(21)上。

4.根据权利要求1所述的网纹涂硅装置，其特征在于所述的网纹辊(15)上的网纹目数为80-250。

5.根据权利要求1所述的网纹涂硅装置，其特征在于所述的橡胶辊(11)的轴向中间形成有台阶面(26)，台阶面(26)的长度小于所述的胶带基材(14)的宽度。