CN220361735U - 一种彩涂卷材洁面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩涂卷材洁面装置，属于彩涂卷材领域。包括背面洁面装置和饰面洁面装置，两者均包括洁面装置支架及其上连接的层粘辊和洁面辊；层粘辊包括卷芯和胶带，胶带的无胶面缠绕在卷芯上，胶带的有胶面外露作为层粘辊的辊面，使层粘辊成为可层剥式胶粘辊；洁面辊的辊面与彩涂卷材的背面或饰面接触，层粘辊的辊面与洁面辊的辊面接触。层粘辊与洁面辊接触并旋转的过程中，层粘辊表面的胶粘材料能够有限地转移到洁面辊的辊面上，将彩涂卷材背面和饰面上的微尘及金属微粉粘取转移处理洁净。本实用新型大幅提高了彩涂卷材饰面的质量、降低了彩涂卷材覆膜、撕膜和后续加工及应用成本，彻底解决了彩涂卷材覆膜遗胶和保护膜二次污染等问题。

Description

一种彩涂卷材洁面装置

技术领域

本实用新型涉及彩涂卷材领域，特别是指一种彩涂卷材洁面装置。

背景技术

彩涂卷材饰面的洁净和保护，一直是困扰彩涂行业和下游以彩涂产品为原材料的生产加工及应用行业的老大难问题。目前，一般采用贴覆保护膜的方式对涂装后的饰面予以被动保护。但这种被动保护方式，在涂装过程中和其后以彩涂产品为原材料的后续各加工及应用环节，存在如下一系列缺点：

1、卷材涂装前，虽然必须经过清洗洁面及其它前置表面预处理，但在其后的涂装运行中，受多重驱动辊、牵引辊、导向辊、涂装辊、涂装支撑辊(背靠辊)等一系列的多辊、多次受力牵拉，与辊面直接接触和受力的卷材背面必定会粘附各种微尘，特别是金属卷材背面会沾附自卷材边部受力脱落的金属微粉。这些沾附在卷材背面上的微尘和金属微粉，在彩涂完成收卷后，由于饰面和背面相贴、收卷张力和涂装饰面较软等共同作用，最后都粘附在彩涂卷材饰面上。为了解决这一问题，一般对高档涂装卷材采取涂装成品收卷前转覆保护膜予以保护。

但由于卷材在涂装生产线运行中具有中间紧两边松(否则会打折)和轻微抖动的特点，因此仍有部分微尘和金属微粉在覆膜前就转移到了彩涂饰面上，特别是饰面边部较为严重。所以即使贴覆保护膜，仍不能从根本上解决这一难题，导致在高档装饰和高端产品饰面应用中，产生大量废品。

2、而且，转覆保护膜本身还存在很多问题：一是覆膜、撕膜额外增加了多道工艺和劳动强度、工艺时间及生产、应用成本；二是具有遗胶风险(特别是炎夏或温度湿度较高时)；三是增加了二次污染和处理成本。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种彩涂卷材洁面装置，无需进行覆膜处理，大幅提高了彩涂卷材饰面的质量、降低了彩涂卷材覆膜、撕膜和后续加工及应用成本，彻底解决了彩涂卷材覆膜遗胶处理和保护膜二次污染处理等问题。

本实用新型提供技术方案如下：

一种彩涂卷材洁面装置，包括对彩涂卷材的背面进行洁净处理的背面洁面装置和对彩涂卷材的饰面进行洁净处理的饰面洁面装置，所述背面洁面装置和所述饰面洁面装置的结构相同，设置位置不同，其中：

所述背面洁面装置和所述饰面洁面装置均包括洁面装置支架、层粘辊和洁面辊，所述层粘辊和所述洁面辊分别通过层粘辊固定支架和洁面辊固定支架连接在所述洁面装置支架上；

所述层粘辊为可层剥式胶粘辊，包括卷芯和胶带，所述胶带以其无胶面与卷芯相贴的方式缠绕在所述卷芯上，所述胶带的有胶面外露作为所述层粘辊的辊面，形成胶粘材料暴露在外的可层剥式胶粘辊；

所述洁面辊的辊面与所述彩涂卷材的背面或饰面接触，所述洁面辊随所述彩涂卷材被动旋转，所述层粘辊的辊面与所述洁面辊的辊面接触，所述层粘辊随所述洁面辊被动旋转，所述层粘辊与所述洁面辊接触并旋转的过程中，所述层粘辊表面的胶粘材料能够有限地转移到所述洁面辊的辊面上。

进一步的，所述洁面辊连接有控制所述洁面辊与所述彩涂卷材之间的间隙和压力的第一动力和控制装置，所述层粘辊连接有控制所述层粘辊与所述洁面辊之间的间隙和压力的第二动力和控制装置。

进一步的，所述洁面辊固定支架位于所述洁面辊的两端，所述洁面辊两端的洁面辊辊轴通过洁面辊轴承与所述洁面辊固定支架连接，所述第一动力和控制装置包括第一组动力缸，所述第一组动力缸固定在所述洁面装置支架上，所述第一组动力缸的缸轴与所述洁面辊固定支架连接。

进一步的，位于所述洁面辊两端的洁面辊固定支架之间设置有横向支架，所述层粘辊固定支架位于所述层粘辊的两端，所述层粘辊两端的层粘辊辊轴通过层粘辊轴承与所述层粘辊固定支架连接，所述第二动力和控制装置包括第二组动力缸，所述第二组动力缸固定在所述横向支架上，所述第二组动力缸的缸轴与所述层粘辊固定支架连接。

进一步的，所述第一组动力缸和所述第二组动力缸为气压缸或液压缸。

进一步的，所述背面洁面装置和所述饰面洁面装置的层粘辊的数量均为一个，所述背面洁面装置和所述饰面洁面装置的洁面辊的数量均为两个，两个洁面辊平行并列设置，两个洁面辊的辊面与同一个层粘辊的辊面接触。

进一步的，所述背面洁面装置设置在生产线彩涂成品收卷机前端，所述饰面洁面装置设置在生产线彩涂成品收卷机上部的空间位置上。

进一步的，所述洁面辊为橡胶辊或塑料辊。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在彩涂卷材收卷前进行背面和饰面洁面处理，通过将层粘辊辊面上的胶黏材料有限地转移到洁面辊辊面上，并通过洁面辊辊面持续将彩涂卷材背面或饰面上的微尘和金属微粉粘取转移到层粘辊辊面上，且每隔一定时间对彩涂卷材背面洁净度进行检测，发现洁净度降低时，暂停洁面和收卷工艺运行(依靠储料装置涂装生产可继续运行)，快速将层粘辊表面污染层剥离后，再继续洁面和收卷工艺运行。从而实现不间断地持续地对彩涂卷材背面和饰面进行完整的全过程洁面处理。因此，本实用新型无需对彩涂卷材进行覆膜处理，大幅提高了彩涂卷材饰面的质量，降低了彩涂卷材覆膜、撕膜和后续加工及应用成本，彻底解决了彩涂卷材覆膜遗胶处理和保护膜二次污染处理等问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种彩涂卷材洁面装置的背面洁面装置或饰面洁面装置的简示图；

图2为图1的B-B向剖视图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图1中C处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种彩涂卷材洁面装置，如图1-4所示，包括对彩涂卷材1的背面进行洁净处理的背面洁面装置和对彩涂卷材1的饰面进行洁净处理的饰面洁面装置，背面洁面装置和饰面洁面装置的结构相同，设置位置不同，其中：

背面洁面装置和饰面洁面装置均包括洁面装置支架2、层粘辊3和洁面辊4，层粘辊3和洁面辊4分别通过层粘辊固定支架6和洁面辊固定支架5连接在洁面装置支架2上。本实用新型此处所述的连接在洁面装置支架2上，可以是直接连接，也可以是通过其他机构间接连接。

层粘辊3包括卷芯(或称为卷轴)8和胶带7，胶带7以其无胶面与卷芯8相贴的方式缠绕在卷芯8上，胶带7的有胶面外露作为层粘辊3的辊面，形成胶粘材料暴露在外的可层剥式胶层。

洁面辊4的辊面与彩涂卷材1的背面或饰面接触，洁面辊4随彩涂卷材1被动旋转，层粘辊3的辊面与洁面辊4的辊面接触，层粘辊3随洁面辊4被动旋转，层粘辊3与洁面辊4接触并旋转的过程中，可层剥式胶层上的胶黏材料能够有限地转移到洁面辊4的辊面上。

本实用新型中，彩涂卷材的整个生产工艺包括如下过程：

1、启动彩涂卷材生产线；

2、原材料放卷；

3、清洗和预处理；

4、饰面彩涂——烘烤；

5、采用背面洁面装置对彩涂卷材背面进行洁面处理；

6、采用饰面洁面装置对彩涂卷材饰面进行洁面处理；

7、彩涂卷材收卷；

8、彩涂卷材下线；

9、计量和包装。

启动背面洁面装置或饰面洁面装置后，洁面辊辊面与彩涂卷材背面或饰面接触并随其被动运转，同时层粘辊辊面与洁面辊辊面接触并随其被动运转，层粘辊辊面的可层剥式胶粘材料因此有限地少量地转移到洁面辊辊面上。

带有有限胶黏材料的洁面辊辊面将彩涂卷材背面或饰面上的微尘和金属微粉粘取到洁面辊辊面上，由于洁面辊辊面的胶黏材料是有限的少量的，其粘度远远小于层粘辊表面胶粘材料的粘度，因此，随着层粘辊辊面与洁面辊辊面的继续接触运转，洁面辊辊面从彩涂卷材饰面和背面上所粘取的微尘和金属微粉被转移到粘度更高的层粘辊辊面上。

如此持续运转，洁面辊辊面持续将彩涂卷材背面或饰面上的微尘和金属微粉粘取下来并转移到层粘辊辊面上，持续对彩涂卷材背面和饰面进行洁面处理。运行一定时间后，经检测彩涂卷材背面洁净度不符合要求时，则暂停洁面装置和收卷机运行，快速将层粘辊辊面的污染层剥离后，再继续洁面和收卷工艺运行。检测彩涂卷材背面洁净度时，可以用白色洁净餐纸轻触彩涂卷材背面，若观察到餐巾纸出现轻微污染，则进行上述操作处理即可。期间，只将收卷机和彩涂卷材洁面装置暂停运行，彩涂生产线依托储料系统可继续运行，对不间断地连续彩涂生产无任何影响。

本实用新型在彩涂卷材收卷前进行背面和饰面洁面处理，通过将层粘辊辊面上的胶黏材料有限地转移到洁面辊辊面上，并通过洁面辊辊面持续将彩涂卷材背面或饰面上的微尘和金属微粉粘取转移到层粘辊辊面上，且每隔一定时间对彩涂卷材背面洁净度进行检测，发现洁净度降低时，暂停洁面和收卷工艺运行(依靠储料装置涂装生产可继续运行)，快速将层粘辊表面污染层剥离后，再继续洁面和收卷工艺运行。从而实现不间断地持续地对彩涂卷材背面和饰面进行完整的全过程洁面处理。因此，本实用新型无需对彩涂卷材进行覆膜处理，大幅提高了彩涂卷材饰面的质量，降低了彩涂卷材覆膜、撕膜和后续加工及应用成本，彻底解决了彩涂卷材覆膜遗胶处理和保护膜二次污染处理等问题。

作为本实用新型实施例的一种改进，洁面辊4连接有控制洁面辊4与彩涂卷材1之间的间隙和压力的第一动力及控制装置9，层粘辊3连接有控制层粘辊3与洁面辊4之间的间隙和压力的第二动力及控制装置10。

具体的，洁面辊固定支架5位于洁面辊4的两端，洁面辊4两端的洁面辊辊轴11通过洁面辊轴承与洁面辊固定支架5连接；第一动力和控制装置9包括第一组动力缸，第一组动力缸固定在洁面装置支架2上，第一组动力缸的缸轴12与洁面辊固定支架5连接。

通过第一组动力缸的伸缩，带动洁面辊固定支架5和洁面辊4，从而控制和调整洁面辊4与彩涂卷材1之间的间隙和压力。第一组动力缸的数量可以为两个，分别位于洁面辊4两端的洁面辊固定支架5上。

位于洁面辊4两端的洁面辊固定支架5之间设置有横向支架13；层粘辊固定支架6位于层粘辊3的两端，层粘辊3两端的层粘辊辊轴14通过层粘辊轴承与层粘辊固定支架6连接；第二动力和控制装置10包括第二组动力缸，第二组动力缸固定在横向支架13上，第二组动力缸的缸轴15与层粘辊固定支架6连接。

层粘辊3既可以随洁面辊4整体移动，又可以单独移动，通过第二组动力缸的伸缩，带动层粘辊固定支架6和层粘辊3，从而控制和调整层粘辊3与洁面辊4之间的间隙和压力。第二组动力缸的数量可以为两个，分别位于层粘辊3两端的层粘辊固定支架6上。

前述的第一组动力缸9和第二组动力缸10可以为气压缸或液压缸等动力元件。

本实用新型中，背面洁面装置和饰面洁面装置的层粘辊3的数量均为一个，背面洁面装置和饰面洁面装置的洁面辊4的数量均为两个，两个洁面辊4平行并列设置，两个洁面辊4的辊面同时与一个层粘辊3的辊面接触。两个洁面辊4共同对彩涂卷材1的背面或饰面进行洁净处理，提高洁面效果。

在其中一个示例中，背面洁面装置设置在生产线彩涂成品收卷机前端，饰面洁面装置设置在生产线彩涂成品收卷机上部的空间位置上。在收卷机前端首先对背面进行洁净处理，然后在收卷机上方对饰面进行洁净处理。

为提高洁面效果，洁面辊4为橡胶辊或塑料辊，其辊面为橡胶或塑料，提高对微尘和金属微粉的粘接效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种彩涂卷材洁面装置，其特征在于，包括对彩涂卷材的背面进行洁净处理的背面洁面装置和对彩涂卷材的饰面进行洁净处理的饰面洁面装置，所述背面洁面装置和所述饰面洁面装置的结构相同，设置位置不同，其中：

所述背面洁面装置和所述饰面洁面装置均包括洁面装置支架、层粘辊和洁面辊，所述层粘辊和所述洁面辊分别通过层粘辊固定支架和洁面辊固定支架连接在所述洁面装置支架上；

所述层粘辊为可层剥式胶粘辊，包括卷芯和胶带，所述胶带以其无胶面与卷芯相贴的方式缠绕在所述卷芯上，所述胶带的有胶面外露作为所述层粘辊的辊面，形成胶粘材料暴露在外的可层剥式胶粘辊；

所述洁面辊的辊面与所述彩涂卷材的背面或饰面接触，所述洁面辊随所述彩涂卷材被动旋转，所述层粘辊的辊面与所述洁面辊的辊面接触，所述层粘辊随所述洁面辊被动旋转，所述层粘辊与所述洁面辊接触并旋转的过程中，所述层粘辊表面的胶粘材料能够有限地转移到所述洁面辊的辊面上。

2.根据权利要求1所述的一种彩涂卷材洁面装置，其特征在于，所述洁面辊连接有控制所述洁面辊与所述彩涂卷材之间的间隙和压力的第一动力和控制装置，所述层粘辊连接有控制所述层粘辊与所述洁面辊之间的间隙和压力的第二动力和控制装置。

3.根据权利要求2所述的一种彩涂卷材洁面装置，其特征在于，所述洁面辊固定支架位于所述洁面辊的两端，所述洁面辊两端的洁面辊辊轴通过洁面辊轴承与所述洁面辊固定支架连接，所述第一动力和控制装置包括第一组动力缸，所述第一组动力缸固定在所述洁面装置支架上，所述第一组动力缸的缸轴与所述洁面辊固定支架连接。

4.根据权利要求3所述的一种彩涂卷材洁面装置，其特征在于，位于所述洁面辊两端的洁面辊固定支架之间设置有横向支架，所述层粘辊固定支架位于所述层粘辊的两端，所述层粘辊两端的层粘辊辊轴通过层粘辊轴承与所述层粘辊固定支架连接，所述第二动力和控制装置包括第二组动力缸，所述第二组动力缸固定在所述横向支架上，所述第二组动力缸的缸轴与所述层粘辊固定支架连接。

5.根据权利要求4所述的一种彩涂卷材洁面装置，其特征在于，所述第一组动力缸和所述第二组动力缸为气压缸或液压缸。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种彩涂卷材洁面装置，其特征在于，所述背面洁面装置和所述饰面洁面装置的层粘辊的数量均为一个，所述背面洁面装置和所述饰面洁面装置的洁面辊的数量均为两个，两个洁面辊平行并列设置，两个洁面辊的辊面与同一个层粘辊的辊面接触。

7.根据权利要求6所述的一种彩涂卷材洁面装置，其特征在于，所述背面洁面装置设置在生产线彩涂成品收卷机前端，所述饰面洁面装置设置在生产线彩涂成品收卷机上部的空间位置上。

8.根据权利要求7所述的一种彩涂卷材洁面装置，其特征在于，所述洁面辊为橡胶辊或塑料辊。