CN213830804U - 一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置，包括：支架、固定板、上料区、一号传送辊轴、二号传送辊轴、清洁区、涂胶装置、贴膜装置、固化区、修边区域和放膜装置；本装置利用板材与膜材反贴技术生产装饰贴膜复合板材，加工时板材四周边和反面不用贴保护膜，胶水不会流到板的四周和板的另一面，胶水也不会接触到设备其它部件，做好成品后，不用浪费时间去做板面和板四周及设备的清洁，工人也不会接触到胶水，保护了生产工人的身体健康，提高了生产效率和产品质量，又降低了生产成本，也美化了生产环境，同时也提高了工人工作的积极性。

Description

一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其是涉及一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置。

背景技术

利用UV胶水进行板材贴膜装饰加工时，因固化灯装在设备上方，贴膜时膜在板材上面，板材在膜的下面。因为胶水涂在板材上，胶水有一定的流动性。这样进行贴膜复合时会有许多胶水流到板材四周边，也会有胶水流到板材朝下的那一面。这样胶水会把板的四周边和板另一面弄脏，影响下一步操作，同时影响美观降低了产品的质量,对销售不利。也会间接把胶粘到设备其他部件上，把设备弄脏不好清洁，影响正常生产使用。工人抬板材的时候也会碰到胶水，手上都很黏，很不卫生，很难清洁干净。

现有的技术缺陷和不足:现在的做法是在板材的四周边及容易粘到胶的部位贴上保护膜，以保护板材清洁，但是在产品完成之后也要撕掉保护膜，留在保护膜上的胶水也有可能会粘在板上，工人的手也会碰到胶水，手上粘乎乎的，影响皮肤的健康，影响工人干活的积极性，如果戴手套也是不好操作，手套上都是胶水，很难清理，影响工作速度。流到板下面的胶水，无法避免的会粘到设备其它部位，很难清理，影响正常使用。所以这种贴保护膜的做法，成本高，工作效率低，也无法解决工人在生过程中碰到胶水的难题，也无法避免设备其它部件碰到胶水造成难清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置，包括：支架、固定板、上料区、一号传送辊轴、二号传送辊轴、清洁区、涂胶装置、贴膜装置、固化区、修边区域和放膜装置；在所述固定板的两侧分别设置有支架；在所述固定板的上端从左到右依次设置有一号传送辊轴、涂胶装置、贴膜装置和二号传送辊轴，且一号传送辊轴、涂胶装置、贴膜装置和二号传送辊轴的上端均高于支架的高度；在所述贴膜装置的一侧设置放膜装置，且放膜装置与贴膜装置之间相配合运用；

在所述一号传送辊轴和左侧支架之间设置上料区，且上料区与一号传送辊轴之间相配合运用；在所述一号传送辊轴和涂胶装置之间设置清洁区；在所述涂胶装置和贴膜装置之间设置传送区；在所述贴膜装置和二号传送辊轴之间设置固化区；在所述二号传送辊轴和右侧的支架之间设置修边区域；所述上料区、清洁区、传送区、固化区和修边区域设置在同一平面内。

优选的是，所述涂胶装置涂抹在板材的底端。

优选的是，所述支架和固定板均由金属材料制成。

优选的是，所述支架和固定板通过螺栓固定或者焊接固定。

优选的是，所述放膜装置通过螺栓固定在贴膜装置上。

本实用新型具有以下优点：

本装置利用板材与膜材反贴技术生产装饰贴膜复合板材，加工时板材四周边和反面不用贴保护膜，胶水不会流到板的四周和板的另一面，胶水也不会接触到设备其它部件，做好成品后，不用浪费时间去做板面和板四周及设备的清洁，工人也不会接触到胶水，保护了生产工人的身体健康，提高了生产效率和产品质量，又降低了生产成本，也美化了生产环境，同时也提高了工人工作的积极性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置的结构示意图。

图中，各附图标记为：

1-支架，2-固定板，3-一号传送辊轴，4-涂胶装置，5-贴膜装置，6-二号传送装置，7-上料区，8-清洁区，9-传送区，10-固化区，11-修边区域，12-放膜装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置包括：支架1、固定板2、上料区7、一号传送辊轴3、二号传送辊轴6、清洁区8、涂胶装置4、贴膜装置5、固化区10、修边区域11和放膜装置12；在固定板2的两侧分别设置有支架1，在固定板2的上端从左到右依次设置有一号传送辊轴3、涂胶装置4、贴膜装置5和二号传送辊轴6，且一号传送辊轴3、涂胶装置4、贴膜装置5和二号传送辊轴6的上端均高于支架1的高度；在贴膜装置5的一侧设置放膜装置12，且放膜装置12与贴膜装置5之间相配合运用；贴膜时，板材在膜的上面，将胶水涂在板的下面进行贴合，贴膜加工时膜四周比板材大一点，这样在贴合的过程中有多余的胶水向四周溢出时，胶水只会溢到四边多余的膜上，而不会流到板的四周，更不会流到板的另一面。

在一号传送辊轴3和左侧支架1之间设置上料区7，且上料区7与一号传送辊轴3之间相配合运用；在一号传送辊轴3和涂胶装置4之间设置清洁区8；在涂胶装置4和贴膜装置5之间设置传送区9；在贴膜装置5和二号传送辊轴6之间设置固化区10；在二号传送辊轴6和右侧的支架1之间设置修边区域11；所述上料区7、清洁区8、传送区9、固化区10和修边区域11设置在同一平面内。

进一步地，所述涂胶装置4涂抹在板材的底端。

进一步地，所述支架1和固定板2均由金属材料制成。

进一步地，所述支架1和固定板2通过螺栓固定或者焊接固定。

进一步地，所述放膜装置9通过螺栓固定在贴膜装置5上。

本装置的工作原理：本装置通过把设备的清洁区8，涂胶装置4，贴膜装置5，还有固化装置，装在设备的下方；当使用时，将板材放上进料区7，通过一号传送辊轴3，送进清洁区8，板材清洁干净后进入涂胶装置4进行涂胶，涂胶是通过涂胶辊把胶涂在板材的下面，涂好胶之后进入贴膜装置5，膜从下面进入贴膜装置5与涂好胶的板面贴合，在贴膜装置5上贴合之后进入固化区10，进行固化，固化后通过二号传送辊轴6，将固化贴好膜的板材送出到修边区域11，进行修边，将多余的胶膜切除即可得到干净整洁的装饰膜复合板材产品。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置，其特征在于，包括：支架、固定板、上料区、一号传送辊轴、二号传送辊轴、清洁区、涂胶装置、贴膜装置、固化区、修边区域和放膜装置；在所述固定板的两侧分别设置有支架；在所述固定板的上端从左到右依次设置有一号传送辊轴、涂胶装置、贴膜装置和二号传送辊轴，且一号传送辊轴、涂胶装置、贴膜装置和二号传送辊轴的上端均高于支架的高度；在所述贴膜装置的一侧设置放膜装置，且放膜装置与贴膜装置之间相配合运用；

在所述一号传送辊轴和左侧支架之间设置上料区，且上料区与一号传送辊轴之间相配合运用；在所述一号传送辊轴和涂胶装置之间设置清洁区；在所述涂胶装置和贴膜装置之间设置传送区；在所述贴膜装置和二号传送辊轴之间设置固化区；在所述二号传送辊轴和右侧的支架之间设置修边区域；所述上料区、清洁区、传送区、固化区和修边区域设置在同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置，其特征在于，所述涂胶装置涂抹在板材的底端。

3.根据权利要求1所述的一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置，其特征在于，所述支架和固定板均由金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置，其特征在于，所述支架和固定板通过螺栓固定或者焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种装饰板材复合贴膜的反贴生产装置，其特征在于，所述放膜装置通过螺栓固定在贴膜装置上。

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