CN104475295B - 一种热镀锌钢管标志带的涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢管加工辅助设备技术领域，具体地讲公开了一种热镀锌钢管标志带的涂覆装置。其结构包括上部设置有钢管滚动架的机架，在该机架中设置有由动力机构带动其转动的磁力辊，固定于机架中并低于该机架的机架面的涂色机构，在该涂色机构处设置有与磁力辊对应的由轴固定的支撑轮机构。该热镀锌钢管标志带的涂覆装置能够实现对热镀锌钢管的自动化涂标功能；可以大幅度降低劳动强度，有效提高劳动效率。
Description
技术领域
本发明属于钢管加工辅助设备技术领域，具体的讲涉及一种热镀锌钢管标志带的涂覆装置。
背景技术
在钢管热镀锌以后，需要对热镀锌钢管进行标示，其主要目的是识别热镀锌钢管的一系列的质量参数，便于质量跟踪和信息反馈。根据GB/T 2102-2006 《钢管的验收、包装、标示和质量证明书》的规定，在热镀锌钢管外表面距一端450~650mm之间的一点开始制作标志；标志的颜色可根据热镀锌钢管的等级所对应规定的颜色进行涂覆。
长期以来钢管热镀锌生产时，在包装之前的工序上，要对所生产的热镀锌钢管进行标示，其方法是按照国标规定在外表面距一端500mm一点开始制作宽度为40mm颜色带标志；传统采用的方法有二种，一种是人工用双手的手掌相对于钢管沿圆周搓动，使钢管表面在圆周表面涂覆上色带，使用这种方法操作工非常的劳累，甚至是因双手的手掌和钢管表面的摩擦而出现损伤现象，需要不停地换人来操作,很不适应连续生产的需要；另一种方法是采用圆锥形的插头通过一个小型气缸在气体压力作用下，进入钢管端头内孔中，圆锥头旋转带动钢管沿圆周方向旋转，钢管与颜色盒中的柔性色体接触，从而在钢管表面涂覆上有一定宽度的色带。这种方法在使用中虽然消除了上述第一种涂覆色带的人工的劳累和对手掌的损坏，但是，操作程序麻烦，时常出现锥头因磨损更换频繁，对不同直径规格的钢管内表面接触面小而出现钢管不转动的问题，而无法实现涂覆色带的操作。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能够实现对热镀锌钢管的自动化涂标的热镀锌钢管标志带的涂覆装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种热镀锌钢管标志带的涂覆装置，其特征在于：包括上部设置有钢管滚动架的机架，在该机架中设置有由动力机构带动其转动的磁力辊，固定于所述的机架中并低于该机架的机架面的涂色机构，在所述该涂色机构处设置有与所述磁力辊对应的由轴固定的支撑轮机构。
构成上述一种热镀锌钢管标志带的涂覆装置的附加技术特征还包括：
——所述的滚动架为平行的左右辊道构成，在所述的磁力辊处设置有凹槽或呈分段结构；
——所述的滚动架设置有便于钢管滚动的坡度；
——在所述的滚动架端部设置有由动力机构带动其转动的其周圈设置有拨齿的拨轮机构；
——在带动所述磁力辊转动的转轴上设置有能够同轴转动的第二拨轮机构；
——所述的支撑轮机构由对称设置于所述磁力辊两侧的挡管轮构成。
本发明所提供的一种热镀锌钢管标志带的涂覆装置与现有技术相比具有以下优点：
（1）由于在该装置中，设置了利用其磁力的吸引力紧紧的吸引着钢管，并在转动的情况下，使钢管做圆周转动，完成钢管表面涂覆色带的工序，减少了单独使钢管转动的动力设施；
（2）由于在构成该装置中设置有与磁力辊对应的挡管轮，同时设置有与磁力轮同轴转动的第二拨轮机构代替了人工手搓动钢管操作，减轻了劳动强度，节省了人力资源；并且能长期持久工作，是人工操作功效的200倍以上。
附图说明
图1：本发明提供的热镀锌钢管标志带的涂覆装置的结构示意图；
图2：为构成图1装置中的磁力轮和拨轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所提供的热镀锌钢管标志带的涂覆装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
如图1、2所示，为本发明所提供的热镀锌钢管标志带的涂覆装置的结构示意图。构成该热镀锌钢管标志带的涂覆装置的结构包括机架和其上部两侧平行设置并带有坡度的左、右钢管滚动辊道1，该两个辊道分别设置有凹槽15将其分为滑动辊道101和成品辊道102两段（或直接分成两段），并在该凹槽对应的机架中固定有构成涂色机构的色带盒13，在该涂色机构的两边设置有由动力机构10带动其转动的棍面103略高于辊道轨面101的磁力辊8和与该磁力辊对应的轴3固定的挡管轮12；同时在带动上述磁力辊转动的转轴100上设置有能够同轴转动的并固定有拨齿11的转动拨盘9构成的第二拨轮机构。
其工作原理为：热镀锌后的钢管2沿着有倾斜角度A的左、右钢管滚动辊道1进入滑动辊道101后，钢管滚动与磁力辊8接触，进入涂覆色带程序，利用磁力辊的磁力作用，将运行到磁力辊8外圆的钢管紧紧地吸引着，磁力辊8在动力输入轴10的转动下转动，钢管2进入色带盒13的上部，钢管2在磁力辊8的磁力吸引下，随着磁力辊表面的静摩擦力和档管轮12的支撑作用下做圆周旋转，从而在钢管2表面涂覆上所需要的色带；钢管2表面涂覆上色带以后，在转动的拨轮9上面的拨齿11的拨动下，钢管22离开磁力辊8和色带盒13被拨至成品辊道102进入成品工序。钢管开始下一根涂覆色带过程。
为了进一步控制钢管由滑动辊道101后顺序进入涂覆色带程序，在滚动架端部设置有由动力机构带动其转动的其周圈设置有拨齿20的拨轮40构成的拨轮机构；即在转动的动力输入轴10带动下，链轮7通过链条6的联动链轮5、拨轮40转动，在拨轮40圆周上呈三角形的拨齿20的拨动作用下，钢管2根据拨齿20的个数，由其拨动顺序进入涂覆色带程序，完成钢管涂色。
在构成上述热镀锌钢管标志带的涂覆装置的结构中，
——为了进一步提高钢管在滚动辊道1上滑动的平衡性，则在滚动架端部的另一侧设置由动力机构带动其与拨齿20的拨轮40构成的拨轮机构同时同轴转动对称的拨齿21的拨轮41构成的1拨轮机构；
——同样为了提高拨轮9和档管轮12对涂色中和涂色前后对钢管的平衡拨动，可以在磁力辊8两侧分别同轴设置有对称的档管轮和拨轮；
——构成钢管滚动左、右滚动辊道，既可以是平行设置的左、右辊道1结构，也可以是由平板构成，及同样能够实现钢管滚动至磁力辊处，由拨动机构拨至涂色机构完成涂色。
Claims (3)
1.一种热镀锌钢管标志带的涂覆装置，其特征在于：包括上部设置有钢管滚动架的机架，在该机架中设置有由动力机构带动其转动的磁力辊，固定于所述的机架中并低于该机架的机架面的涂色机构，在所述该涂色机构处设置有与所述磁力辊对应的由轴固定的支撑轮机构，在所述的滚动架端部设置有由动力机构带动其转动的其周圈设置有拨齿的拨轮机构；
所述的滚动架为平行的左右辊道构成，所述左右辊道的一端延伸至所述拨轮机构，在拨轮的拨动作用下，钢管进入所述左右辊道，并在所述左右辊道上向所述磁力辊滚动；
所述左右辊道的另一端延伸至磁力辊的动力轴附近，所述左右辊道的另一端在所述的磁力辊处设置有凹槽或呈分段结构；所述的支撑轮机构由对称设置于所述磁力辊两侧的挡管轮构成；所述凹槽将左右辊道分为滑动辊道和成品辊道两段，并在所述凹槽对应的机架中固定有构成涂色机构的色带盒，在所述涂色机构的两边设置有由动力机构带动其转动的辊 面略高于辊道轨面的所述磁力辊和与所述磁力辊对应的轴固定的挡管轮；同时在带动所述磁力辊转动的转轴上设置有能够同轴转动的并固定有拨齿的转动拨盘构成的第二拨轮机构。
2.如权利要求1所述的一种热镀锌钢管标志带的涂覆装置，其特征在于：所述的滚动架设置有便于钢管滚动的坡度。
3.如权利要求1所述的一种热镀锌钢管标志带的涂覆装置，其特征在于：在带动所述磁力辊转动的转轴上设置有能够同轴转动的第二拨轮机构。
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