CN106739585A - 纽扣侧面滚油方法及滚油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纽扣侧面滚油方法及滚油装置，其中，滚油方法包括：将纽扣穿设在串棒上使纽扣能够随串棒转动；使纽扣贴住丝网版，拉动丝网版使丝网版上的图案滚印在纽扣侧边上；对滚印后的纽扣进行烘干。该方法能够快速高效的对纽扣侧面进行滚印，且在滚印时，由于丝网版只与纽扣侧面进行接触，因此滚印完成后纽扣侧面的图案更加完整清晰，且不会在纽扣的正面或反面沾染上油漆，从而省去了刮除的步骤，当然也提高了喷漆的效率。本发明公开的滚油装置，结构简单，便于操作，操作人员能够快速掌握并进行滚油作业；且丝网版只与纽扣的侧面接触，因此其图案会完整的滚印在纽扣侧面，而不会沾染到其余地方，从而提高了生产效率。

Description

纽扣侧面滚油方法及滚油装置

技术领域

本发明涉及纽扣生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种纽扣侧面滚油方法。此外，本发明还涉及一种纽扣侧面滚油装置。

背景技术

纽扣是我们日常生活中常见的用品，且具有广泛的使用需求，尤其在服饰、箱包等行业需求较大。随着人们生活品质的提高，对纽扣的造型、图案等的要求也越来越高。目前市场上的纽扣，通常是在纽扣正面喷设有图案，以使纽扣更加丰富多彩。

现有的喷漆方式通常适用于纽扣正面喷漆，对于纽扣侧面而言，由于侧面为圆柱状，且造型较小，因此难以通过喷漆在纽扣侧面作出图案。当采用喷漆方式对侧面进行加工处理时，往往会在纽扣的正面及反面喷上多余的油漆，此时则需要使用刮刀等将纽扣正面或反面多余的油漆刮除。过程较为复杂，且喷漆效率较低。

综上所述，如何提供一种纽扣侧面滚油方法，以简化喷漆过程，并提高喷漆效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纽扣侧面滚油方法，以简化喷漆过程，并提高喷漆效率。本发明的另一目的是提供一种纽扣侧面滚油装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纽扣侧面滚油方法，包括：

将纽扣穿设在串棒上使所述纽扣能够随所述串棒转动；

使所述纽扣贴住丝网版，拉动所述丝网版使所述丝网版上的图案滚印在所述纽扣侧边上；

对滚印后的所述纽扣进行烘干。

优选的，烘干时，烘干温度为70℃～90℃。

优选的，烘干时，烘干时长为120min～180min。

优选的，所述串棒上设置有至少两个所述纽扣。

优选的，在穿设所述纽扣之前，首先对所述纽扣的侧面进行抛光处理。

本发明提供的纽扣侧面滚油方法，通过将纽扣穿设在串棒上来对纽扣的侧面印制图案，纽扣的侧面与丝网版贴合，拉动丝网版时，带动纽扣和串棒转动，从而将丝网版上的图案滚印在纽扣侧边，滚印完成后，对纽扣进行烘干，避免图案晕染。该方法能够快速高效的对纽扣侧面进行滚印，且在滚印时，由于丝网版只与纽扣侧面进行接触，因此滚印完成后纽扣侧面的图案更加完整清晰，且不会在纽扣的正面或反面沾染上油漆，从而省去了刮除的步骤，当然也提高了喷漆的效率。

本发明的另一目的是提供一种纽扣侧面滚油装置，包括：

串棒，纽扣穿设在所述串棒上，并能够随所述串棒转动；

与所述纽扣侧面接触的丝网版，且拉动所述丝网版时能够带动所述纽扣转动，以将图案滚印在所述纽扣侧面。

优选的，所述丝网版位于所述纽扣的上方，所述丝网版的上方设置有刮板通过所述刮板的作用使所述丝网版贴紧所述纽扣。

优选的，所述纽扣通过两根所述串棒串起，且两个所述串棒的两个端部分别通过固定套连接固定。

优选的，两个所述固定套分别通过两个轴承支撑。

优选的，还包括回墨板，以确保所述丝网版上油墨充足。

本发明提供的纽扣侧面滚油装置，包括串棒和丝网版，且纽扣穿设在串棒上，并与丝网版接触，拉动丝网版并带动纽扣转动，从而使两者同步运动，以将丝网版上的图案滚印在纽扣侧面上。首先，该滚油装置结构简单，便于操作，操作人员能够快速掌握并进行滚油作业；此外，在滚油时，丝网版只与纽扣的侧面接触，因此其图案会完整的滚印在纽扣侧面，而不会沾染到其余地方，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的纽扣侧面滚油方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的纽扣侧面滚油装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的纽扣侧面滚油装置的部分结构示意图。

上图1-3中：

1为纽扣、2为串棒、3为固定套、4为轴承、5为丝网版、6为刮板、7为回墨板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，为本发明实施例提供的纽扣侧面滚油方法的流程图，包括：

步骤S101：将纽扣1穿设在串棒2上使纽扣1能够随串棒2转动。

步骤S102：使纽扣1贴住丝网版5，拉动丝网版5使丝网版5上的图案滚印在纽扣1侧边上。

丝网版5上设置有预设图案，将纽扣1贴住丝网版5，便能够将丝网版5上的图案印制在纽扣1的侧面。在印制时，需要拉动丝网版5，从而带动纽扣1转动，在转动过程中，纽扣1的侧面始终与丝网版5接触，转动一圈后，纽扣1的侧边便滚印有预设图案。

步骤S103：对滚印后的纽扣1进行烘干。

滚印作业结束后，需要对纽扣1进行烘干，从而使纽扣1侧面的油墨凝固，避免后续接触时油墨晕染，从而破坏图案。

在烘干时，考虑到纽扣1的材质等特点，需要对烘干温度进行控制，本申请优选的将烘干温度控制在70℃～90℃。此外，烘干时长控制在120min～180min。

为了提高滚印的效率，可以在串棒2上设置至少两个纽扣1，从而同时对多个纽扣1的侧面进行滚印。当设置多个纽扣1时，可以对丝网版5进行加宽设置，或者直接设置多个与纽扣1对应的丝网版5，每个纽扣1对应的丝网版5上的图案可以是不同的。

另外，在进行步骤S101穿设纽扣1之前，作为优选的，还包括对纽扣1的侧面进行抛光处理。抛光处理后，能够保证纽扣1的侧面与丝网版5接触的紧密度，当然也能够使得滚印的图案更加平滑完整。在不抛光时，纽扣1侧面凹凸的结构容易影响侧面与丝网版5的接触，从而对滚印作业造成一定的影响。

本发明实施例提供的纽扣侧面滚油方法，通过将纽扣1穿设在串棒2上来对纽扣1的侧面印制图案，纽扣1的侧面与丝网版5贴合，拉动丝网版5时，带动纽扣1和串棒2转动，从而将丝网版5上的图案滚印在纽扣1侧边，滚印完成后，对纽扣1进行烘干，避免图案晕染。该方法能够快速高效的对纽扣1侧面进行滚印，且在滚印时，由于丝网版5只与纽扣1侧面进行接触，因此滚印完成后纽扣1侧面的图案更加完整清晰，且不会在纽扣1的正面或反面沾染上油漆，从而省去了刮除的步骤，当然也提高了喷漆的效率。

请参见图2至图3，为本发明实施例提供的纽扣侧面滚油装置，该滚油装置包括串棒2和丝网版5，纽扣1穿设在串棒2上，并能够随串棒2转动，此外，纽扣1的侧面与丝网版5接触。使用时，拉动丝网版5，纽扣1能够随着丝网版5的移动而转动，此时，便能够将丝网版5上的图案滚印在纽扣1的侧面。

在滚印时，可以根据实际情况来具体设置丝网版5和纽扣1的相对位置，本申请实施例中，丝网版5位于纽扣1的上方，此时还可在丝网版5的上方设置刮板6，通过刮板6的下压作用使丝网版5贴紧纽扣1，以将图案印制在纽扣1上，如图2所示。滚印过程中，该刮板6能够在竖直方向上移动，从而使得纽扣1和丝网版5既能够贴合，也能够分离，以便于更换纽扣1。当然，将纽扣1设置在丝网版5的上方也是可行的，此时可以通过纽扣1的自重来实现两者的接触，或者在滚印时，将纽扣1的位置稍微下移即可。

目前生活中常见的纽扣，其通常设置有两个孔或四个孔，因此，可以优选的使用两根串棒2将纽扣1串起，从而使得纽扣1和串棒2同步转动。此外，两个串棒2的两个端部分别通过固定套3连接固定，从而避免串棒2移动错位，具体如图3所示。通过固定套3将串棒2固定后，将固定套3放置在两个轴承4上，一方面实现了支撑的作用，另一方面也使得串棒2转动时更加顺畅。

作为本申请的优选方案，滚油装置还包括回墨板7，能够及时对丝网版5进行送墨，以确保丝网版5上油墨充足，避免网孔油墨干燥，影响图案的滚印。具体的，参见图2，丝网版5自前端向后端移动，且该回墨板7设置在刮板6的前端。

另外，在拉动丝网版5时，可以通过电机控制其移动，也可以手动拉动。此外，为了保证丝网版5与纽扣1之间的同步运动，可以通过电机控制，使两者的线速度达到一致，从而高效稳定的进行滚印作业。

本发明实施例提供的纽扣侧面滚油装置，包括串棒2和丝网版5，且纽扣1穿设在串棒2上，并与丝网版5接触，拉动丝网版5并带动纽扣1转动，从而使两者同步运动，以将丝网版5上的图案滚印在纽扣1侧面上。首先，该滚油装置结构简单，便于操作，操作人员能够快速掌握并进行滚油作业；此外，在滚油时，丝网版5只与纽扣1的侧面接触，因此其图案会完整的滚印在纽扣1侧面，而不会沾染到其余地方，从而提高了生产效率。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种纽扣侧面滚油方法，其特征在于，包括：

将纽扣(1)穿设在串棒(2)上使所述纽扣(1)能够随所述串棒(2)转动；

使所述纽扣(1)贴住丝网版(5)，拉动所述丝网版(5)使所述丝网版(5)上的图案滚印在所述纽扣(1)侧边上；

对滚印后的所述纽扣(1)进行烘干。

2.根据权利要求1所述的纽扣侧面滚油方法，其特征在于，烘干时，烘干温度为70℃～90℃。

3.根据权利要求1所述的纽扣侧面滚油方法，其特征在于，烘干时，烘干时长为120min～180min。

4.根据权利要求1至3任一项所述的纽扣侧面滚油方法，其特征在于，所述串棒(2)上设置有至少两个所述纽扣(1)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的纽扣侧面滚油方法，其特征在于，在穿设所述纽扣(1)之前，首先对所述纽扣(1)的侧面进行抛光处理。

6.一种纽扣侧面滚油装置，其特征在于，包括：

串棒(2)，纽扣(1)穿设在所述串棒(2)上，并能够随所述串棒(2)转动；

与所述纽扣(1)侧面接触的丝网版(5)，且拉动所述丝网版(5)时能够带动所述纽扣(1)转动，以将图案滚印在所述纽扣(1)侧面。

7.根据权利要求6所述的纽扣侧面滚油装置，其特征在于，所述丝网版(5)位于所述纽扣(1)的上方，所述丝网版(5)的上方设置有刮板(6)通过所述刮板(6)的作用使所述丝网版(5)贴紧所述纽扣(1)。

8.根据权利要求6或7所述的纽扣侧面滚油装置，其特征在于，所述纽扣(1)通过两根所述串棒(2)串起，且两个所述串棒(2)的两个端部分别通过固定套(3)连接固定。

9.根据权利要求8所述的纽扣侧面滚油装置，其特征在于，两个所述固定套(3)分别通过两个轴承(4)支撑。

10.根据权利要求6所述的纽扣侧面滚油装置，其特征在于，还包括回墨板(7)，以确保所述丝网版(5)上油墨充足。