CN1331499A - 生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置 - Google Patents

Abstract

一生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置具有集电极从放线滚子至收线滚子移动过程中在单或双面涂覆底层涂液的结构,涂覆底层涂液的集电极通过干燥装置干燥,围绕收线滚子缠绕,还包括至少一底层材料储存盆、至少一底层材料施加滚子及一调节底层材料厚度的刮刀。储存盆储存底层涂液,置于从该放线滚子松卷出来的该集电极旁。施加滚子可旋转地位于储存盆上方,下部浸入涂液中。刮刀在施加滚子上方与其外周表面相交。

Description

生产锂离子聚合物电池的 底层材料施加装置

本发明一般涉及用于生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置，特别是涉及能够将底层材料均匀施加在集电极单面或双面而与该底层材料的粘度无关的生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置。

随着诸如笔记本电脑、膝上PC机和移动通信终端等电子装置的快速推广，对高容量、高性能充电电池的要求愈来愈高。可拆装地采用碳料(碳或碳的化合物)作为阴极；采用氧化锂化合物(通过结构的改变，它能够对锂离子进行充电和放电)作为阳极；以及采用无水电解液(它在有机溶液中通过分解锂盐而形成)作为锂离子的介质。在该锂离子聚合物电池中，当锂离子在所述的阳极与阴极之间移动时，产生电动势，从而实现充电和放电。

用作构成该锂离子聚合物电池电极的集电极的网状物取决于该集电极的生产方法可划归为膨胀金属或冲孔金属。由于该集电极形成网状，所以底层涂液必须预先施加到该集电极上，以便通过将电极板强制地粘结到该集电极上来生产电极。一般而言，该底层涂液以喷射的方式施加到该集电极上。也就是，如图2所示，当一集电极90从一放线滚子91至收线滚子92移动时，该集电极90在它的单面或双面涂覆底层涂液，该底层涂液从与喷射室93的底层材料储存盆94连接的喷枪95喷射。该涂覆底层材料的集电极90在通过一干燥装置96时被干燥，从而，单底层涂层或双底层涂层形成在集电极的单面或双面。通过电极90涂覆底层涂液而形成的一电极板围绕一收线(板)滚子92而缠绕。标号97指定为引导该集电极90输送的引导滚子。

然而，当该集电极90以喷射的方式涂覆底层涂液时，很难将底层涂液均匀地涂覆该集电极90的单面或双面。特别是，当集电极90涂覆高粘度的底层涂液时，所形成的底层材料层的厚度差变得很显著，并可存在未涂覆的部分。此外，当该集电极90以喷射的方式涂覆底层涂液时，很难在集电极90的中心部形成的厚度与外缘部分所形成的底层材料层的厚度一致。此外，在集电极90涂覆底层涂液的过程中，很难调节底层材料层到所要求的厚度。

因此，考虑到上述发生在现有技术中的诸问题，作出本发明，本发明的目的是提供这样一种生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置，它能够在一集电极的单面或双面均匀施加底层材料，而不管该底层材料粘度的大小。

为了实现上述目的，本发明提供一种生产锂离子聚合物电池用的底层材料施加装置，在该装置中，在集电极从一放线滚子到收线滚子移动过程中，在它的单面或双面涂覆一底层涂液，涂覆该底层涂液的集电极通过一干燥装置而被干燥，干燥了的、涂覆底层材料的集电极围绕该收线滚子缠绕，其改进包括：至少一个储存该底层涂液的储存盆，该底层材料储存盆设置在从该放线滚子松卷出来的集电极旁侧；至少一个底层材料施加滚子可旋转地定位在该底层材料储存盆的上方，该底层材料施加滚子的下部浸入到该底层涂液中；以及，一用来调节该底层材料厚度的刮刀，该刮刀被定位，在该底层材料施加滚子上方与该滚子外周表面相交。

本发明上述或其它一些目的、特征和优点将结合诸附图通过以下详细描述可被更清晰地理解，其中：

图1为根据本发明最佳实施例用来生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置的结构简图；以及

图2为传统喷射型底层材料施加装置的结构简图。

如图1所示，标号12为放线滚子。一呈网状的集电极11围绕该放线滚子12缠绕。所述的集电极以预定速度从该放线滚子12放线，通过多个布置在各预定位置上的引导滚子13的引导，并围绕一收线滚子14缠绕。金属薄膜或网状物可用作集电极11。

根据本发明，为了在集电极11缠绕该收线滚子14以前，在它的单面或双面用底层材料液涂覆该集电极，一个或两个底层材料储存盆15设置在被移动的集电极11的侧旁(在图中，设置了两个底层材料储存盆15)。每一个底层材料施加滚子16可旋转地定位在相应的底层材料储存盆15的上方，该底层材料施加滚子16的下部浸入底层材料液中，以便使底层材料液粘附到该底层材料施加滚子16的外周表面，并使该底层材料施加滚子16外周表面的预定部位与所述的集电极11接触。由于正在移动的集电极11与该底层材料施加滚子16接触，该集电极11可与已粘附在底层材料施加滚子表面上的底层材料液接触。

根据本发明，在其外周表具有格子、倾斜线或菱形凸脊的网眼滚子或表面粗糙度小于0.2s～1s的钢滚子可用作各底层材料施加滚子16。

为了使粘附在集电极11的底层材料的厚度均匀一致，一调整底层材料厚度的刮刀17在该底层材料施加滚子16上方定位，与该滚子16的外周表面相交。如果调节该刮刀17的倾角，该集电极11可与粘附在底层材料滚子16上厚度均匀的底层材料液均匀一致地接触。

用底层材料液均匀涂覆的集电极11被移动到一干燥装置18。包含在底层材料液中的挥发溶剂借助该干燥装置18而蒸发，从而可获得其中该集电极11的表面涂覆底层材料的一电极板11a。该电极板11a围绕收线(板)滚子14缠绕。

以下描述该用于锂离子聚合物电池生产的底层材料施加装置的操作。

该集电极11在它与所述的底层材料施加滚子16接触以后被移动，储存在底层材料储存盆15中的底层材料液粘附到正在旋转的诸底层材料施加滚子16的外周表面。粘附到该底层材料施加滚子16上的底层涂液的厚度可通过该底层材料施加滚子16的旋转的同时借助所述的刮刀17均匀一致地调整。同时，由于该集电极11在被移动的同时与该底层材料施加滚子16紧密地接触，所以，均匀一致地粘附到底层材料施加滚子16的底层涂液便粘附到该集电极11上。粘附到该集电极11上底层涂液的厚度可通过调整该集电极11的移动速度进行调整。

均匀涂覆底层涂液的集电极11然后被移动到该干燥装置18。包含在底层涂液中的挥发溶剂借助该干燥装置18而蒸发，从而，该底层材料便干燥，所以，该集电极11在它的表面涂覆一种底层材料，便可获得电极板11a。最后，该电极板围绕该收线(板)滚子14缠绕。

在如上描述所构造的本发明生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置中，由于该集电极11可在其单面或双面均匀涂覆底层涂液，该涂液先均匀粘附在该装置的底层材料施加滚子16上，所以，底层材料的涂覆质量，也即电极板11a的涂覆质量便可得到提高。

由于，该集电极11易于涂覆底层涂液，以及所形成底层材料的厚度易于通过所述刮刀17或调整该集电极11的移动速度加以调节，所以涂覆工作的便利性以及电极板11a的质量得到了提高。

尽管在图中没有画出，也没有说明，但本发明用于生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置可充分用于这种情况：通过用活性料浆涂覆一集电极来生产一种电极。该方案落入本发明的范围之内。

对本发明的最佳实施例的披露是出于说明的目的，本技术领域的技术人员会认识到，在不脱离所附权利要求所述的本发明范围和精神和的情况下，可作出各种修改、添加和替换。

Claims (3)

1.一种用来生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置，在该装置中，一集电极从一放线滚子至一收线滚子移动过程中，在它的单侧面或双面涂覆一种底层涂液，涂覆该底层涂液的集电极通过一干燥装置被干燥，该干燥了的、被涂覆底层材料的集电极、然后围绕该收线滚子缠绕，其特征在于，包括：

至少一个用来储存该底层涂液的储存盆，所述的底层材料储存盆设置在从所述放线滚子松卷出来的该集电极的旁侧；

至少一个可旋转地定位在该底层材料储存盆上方的底层材料施加滚子，该底层材料施加滚子的下部浸入底层涂液中；以及

一用来调节该底层材料厚度的刮刀，所述的刮刀被定位，在该底层材料施加滚子上方与其外周表面相交。

2.权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的集电极为一金属薄膜或网状物。

3.权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的底层材料施加滚子为一在其外周表面具有格子、斜线或多个菱形凸脊的网眼滚子，或者为一其表面粗糙度小于0.2s～1s的钢滚子。

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