JPH08103711A - ダイコータ - Google Patents
ダイコータInfo
- Publication number
- JPH08103711A JPH08103711A JP24001394A JP24001394A JPH08103711A JP H08103711 A JPH08103711 A JP H08103711A JP 24001394 A JP24001394 A JP 24001394A JP 24001394 A JP24001394 A JP 24001394A JP H08103711 A JPH08103711 A JP H08103711A
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- JP
- Japan
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- coating liquid
- manifold
- die coater
- slot
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 塗液供給部９、マニホールド部７およびスロ
ット部１３を有するダイコータ１において、上記各部の
うち少なくともスロット部１３を形成した第１部材２と
その他の部を形成した第２部材３とからなり、第１部材
２と第２部材３とをボルト５で一体構造としたことを特
徴とする。 【効果】 マニホールド部７内の圧力が上昇してもスロ
ット部１３が広がることはない。このため、スロット部
１３から吐出する塗液は常に安定して帯状材料２２に塗
布される。
ット部１３を有するダイコータ１において、上記各部の
うち少なくともスロット部１３を形成した第１部材２と
その他の部を形成した第２部材３とからなり、第１部材
２と第２部材３とをボルト５で一体構造としたことを特
徴とする。 【効果】 マニホールド部７内の圧力が上昇してもスロ
ット部１３が広がることはない。このため、スロット部
１３から吐出する塗液は常に安定して帯状材料２２に塗
布される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材料表面に塗液を塗布
するダイコータに関する。
するダイコータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続的に搬送される金属ストリッ
プ等の材料表面に塗液を塗布するダイコータとして図５
に示すものが知られている。このダイコータ１００は、
第１（上）部材１０１と第２（下）部材１０２を複数の
ボルト１０３で連結して構成されており、第１（上）部
材１０１と第２（下）部材１０２の対向部でマニホール
ド部１０５およびスロット部１０９が形成される。
プ等の材料表面に塗液を塗布するダイコータとして図５
に示すものが知られている。このダイコータ１００は、
第１（上）部材１０１と第２（下）部材１０２を複数の
ボルト１０３で連結して構成されており、第１（上）部
材１０１と第２（下）部材１０２の対向部でマニホール
ド部１０５およびスロット部１０９が形成される。
【０００３】マニホールド部１０５に供給された塗液
は、スロット部１０９を通過してスロット部１０９の端
部１１０から吐出し、バックアップロール１１１部で帯
状材料１１３に塗布される。
は、スロット部１０９を通過してスロット部１０９の端
部１１０から吐出し、バックアップロール１１１部で帯
状材料１１３に塗布される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ダイコータ
１００では、スロット部１０９から吐出した塗液が帯状
材料１１３との間で安定したメニスカスを形成すること
が必須条件であり、そのため、上リップ部１０６と下リ
ップ部１０７の先端位置を高精度に位置合わせする必要
がある。
１００では、スロット部１０９から吐出した塗液が帯状
材料１１３との間で安定したメニスカスを形成すること
が必須条件であり、そのため、上リップ部１０６と下リ
ップ部１０７の先端位置を高精度に位置合わせする必要
がある。
【０００５】しかしながら、第１（上）部材１０１と第
２（下）部材１０２をノックピン等で位置決めを行っ
て、複数のボルト１０３で連結する構造では、第１
（上）部材１０１と第２（下）部材１０２の加工精度及
び組み立て精度に限界があることから、上リップ部１０
６と下リップ部１０７の先端部にずれや歪みが発生す
る。これにより、スロット部１０９の端部１１０から吐
出した塗液は帯状材料１１３との間に安定したメニスカ
スを形成せず、塗布膜の厚みが変化するという問題点が
あった。
２（下）部材１０２をノックピン等で位置決めを行っ
て、複数のボルト１０３で連結する構造では、第１
（上）部材１０１と第２（下）部材１０２の加工精度及
び組み立て精度に限界があることから、上リップ部１０
６と下リップ部１０７の先端部にずれや歪みが発生す
る。これにより、スロット部１０９の端部１１０から吐
出した塗液は帯状材料１１３との間に安定したメニスカ
スを形成せず、塗布膜の厚みが変化するという問題点が
あった。
【０００６】また、上リップ部１０６あるいは下リップ
部１０７に微小な損傷や摩耗が生じた場合、ダイコータ
１００全体を取り替える必要があった。
部１０７に微小な損傷や摩耗が生じた場合、ダイコータ
１００全体を取り替える必要があった。
【０００７】さらに、マニホールド部１０５内部の圧力
が上昇すると、スロット部１０９の隙間が塗液の吐出圧
力で広がり、塗液の吐出状態が変化して安定したメニス
カスを形成せず、塗布膜の厚みが変化するという問題点
があった。
が上昇すると、スロット部１０９の隙間が塗液の吐出圧
力で広がり、塗液の吐出状態が変化して安定したメニス
カスを形成せず、塗布膜の厚みが変化するという問題点
があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記問
題点を解決するためになされたもので、請求項１に係る
ダイコータでは、塗液供給部、マニホールド部およびス
ロット部を有するダイコータにおいて、上記各部のうち
少なくともスロット部を形成した第１部材とその他の部
を形成した第２部材とからなり、上記第１部材と第２部
材とを着脱自在な連結部材で一体構造としたことを特徴
としている。
題点を解決するためになされたもので、請求項１に係る
ダイコータでは、塗液供給部、マニホールド部およびス
ロット部を有するダイコータにおいて、上記各部のうち
少なくともスロット部を形成した第１部材とその他の部
を形成した第２部材とからなり、上記第１部材と第２部
材とを着脱自在な連結部材で一体構造としたことを特徴
としている。
【０００９】また、請求項２に係るダイコータでは、上
記スロット部が多数の貫通孔からなることを特徴として
いる。
記スロット部が多数の貫通孔からなることを特徴として
いる。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１，２は本発明に係るダイコータ１
の第１実施例を示している。ダイコータ１は、第１部材
２と第２部材３とが着脱自在な連結部材である複数のボ
ルト５で一体化されたダイ本体６およびダイ本体６の端
面に取り付ける側板１８，１９とから構成される。
ついて説明する。図１，２は本発明に係るダイコータ１
の第１実施例を示している。ダイコータ１は、第１部材
２と第２部材３とが着脱自在な連結部材である複数のボ
ルト５で一体化されたダイ本体６およびダイ本体６の端
面に取り付ける側板１８，１９とから構成される。
【００１１】第１部材２にはマニホールド部７の一方部
を形成する空間７ａおよびこの空間７ａに連通する塗液
供給口部９と複数の貫通孔１３ａからなるスロット部１
３が形成され、上記塗液供給口部９には塗液供給装置１
０が接続され、マニホールド部７に塗液が供給されるよ
うになっている。また、上記貫通孔１３ａは、リップ部
１２からマニホールド部７に向かうにつれてその径が段
階的に大きくなるように形成してあり、マニホールド部
７に供給された塗液が貫通孔１３ａを通過してリップ部
１２から吐出する。
を形成する空間７ａおよびこの空間７ａに連通する塗液
供給口部９と複数の貫通孔１３ａからなるスロット部１
３が形成され、上記塗液供給口部９には塗液供給装置１
０が接続され、マニホールド部７に塗液が供給されるよ
うになっている。また、上記貫通孔１３ａは、リップ部
１２からマニホールド部７に向かうにつれてその径が段
階的に大きくなるように形成してあり、マニホールド部
７に供給された塗液が貫通孔１３ａを通過してリップ部
１２から吐出する。
【００１２】第２部材３には、マニホールド部７の他方
部を形成する空間７ｂが形成され、上記第１部材２の空
間７ａとでマニホールド部７を構成する。なお、ダイ本
体６の両側部１４，１５には、シール部材１６，１７と
側板１８，１９がそれぞれ複数のボルト２０で取り付け
られている。
部を形成する空間７ｂが形成され、上記第１部材２の空
間７ａとでマニホールド部７を構成する。なお、ダイ本
体６の両側部１４，１５には、シール部材１６，１７と
側板１８，１９がそれぞれ複数のボルト２０で取り付け
られている。
【００１３】ダイコータ１は、バックアップロール２１
部で矢印ｘ方向に搬送される帯状材料２２とリップ部１
２との間隔が所定隙間をもって対向して配置される。そ
して、塗液が塗液供給装置１０から塗液供給口部９に供
給されると、マニホールド部７内の塗液はスロット部
（貫通孔）１３を通過してリップ部１２から吐出して帯
状材料２２に塗布される。なお、上記貫通孔１３ａは、
例えばその直径を約１．５ｍｍ、間隔を約４ｍｍとして
あり、リップ部１２の塗布幅方向に所定間隔をもって設
けてある。なお、貫通孔１３ａの径及び間隔は、帯状材
料２２の塗布面に、すじ模様等のない良好な塗布面が得
られる範囲で適宜変更される。また、スロット部１３を
形成する貫通孔１３ａの断面形状は円形状、長円形状あ
るいは楕円形状であってもよく、さらには、スロット部
１３は従来のスリット状であってもよい。
部で矢印ｘ方向に搬送される帯状材料２２とリップ部１
２との間隔が所定隙間をもって対向して配置される。そ
して、塗液が塗液供給装置１０から塗液供給口部９に供
給されると、マニホールド部７内の塗液はスロット部
（貫通孔）１３を通過してリップ部１２から吐出して帯
状材料２２に塗布される。なお、上記貫通孔１３ａは、
例えばその直径を約１．５ｍｍ、間隔を約４ｍｍとして
あり、リップ部１２の塗布幅方向に所定間隔をもって設
けてある。なお、貫通孔１３ａの径及び間隔は、帯状材
料２２の塗布面に、すじ模様等のない良好な塗布面が得
られる範囲で適宜変更される。また、スロット部１３を
形成する貫通孔１３ａの断面形状は円形状、長円形状あ
るいは楕円形状であってもよく、さらには、スロット部
１３は従来のスリット状であってもよい。
【００１４】以上のように、上記ダイコータ１では、第
１部材２の前部にリップ部１２を形成し、第１部材２の
内部にこのリップ部１２からマニホールド部７に連通す
るスロット部１３（複数の貫通孔１３ａ）を設けてあ
る。また、ダイコータ１を組み立てる際には、第１部材
２の後部が第２部材３との組み立て面となる。
１部材２の前部にリップ部１２を形成し、第１部材２の
内部にこのリップ部１２からマニホールド部７に連通す
るスロット部１３（複数の貫通孔１３ａ）を設けてあ
る。また、ダイコータ１を組み立てる際には、第１部材
２の後部が第２部材３との組み立て面となる。
【００１５】したがって、リップ部１２には組み立てに
よるずれ・歪みが発生することはない。また、マニホー
ルド部７内の圧力が上昇してもスロット部１３（貫通孔
１３ａ）が広がることはない。このため、スロット部１
３（貫通孔１３ａ）から吐出する塗液は安定して帯状材
料２２に塗布されるので、帯状材料２２には均一な厚み
の美観に優れた塗布面が得られる。
よるずれ・歪みが発生することはない。また、マニホー
ルド部７内の圧力が上昇してもスロット部１３（貫通孔
１３ａ）が広がることはない。このため、スロット部１
３（貫通孔１３ａ）から吐出する塗液は安定して帯状材
料２２に塗布されるので、帯状材料２２には均一な厚み
の美観に優れた塗布面が得られる。
【００１６】また、上記マニホールド部７は、第１部材
２と第２部材３とにまたがって形成する必要は必ずしも
なく、例えば、図３に示すダイコータ３１では、リップ
部３５を形成した第１部材３２にスロット部３３のみを
形成し、第２部材３４にマニホールド部３７と塗液供給
口部３９を形成して一体構造としてもよい。
２と第２部材３とにまたがって形成する必要は必ずしも
なく、例えば、図３に示すダイコータ３１では、リップ
部３５を形成した第１部材３２にスロット部３３のみを
形成し、第２部材３４にマニホールド部３７と塗液供給
口部３９を形成して一体構造としてもよい。
【００１７】さらに、図４に示すダイコータ４１のよう
に、マニホールド部４７、塗液供給口部４９およびスロ
ット部の一部４３ｂを第２部材４３に形成し、リップ部
４５を形成した第１部材４２にスロット部の残部４３ａ
を形成して一体構造としてもよい。
に、マニホールド部４７、塗液供給口部４９およびスロ
ット部の一部４３ｂを第２部材４３に形成し、リップ部
４５を形成した第１部材４２にスロット部の残部４３ａ
を形成して一体構造としてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るダイコータでは、スロット部は前部にリップ部を
形成した第１部材に設けてあるので、組立て誤差が生じ
ることがなく、また、マニホールド部の圧力が上昇して
もスロット部の形状の変化がない。このため、スロット
部から吐出する塗液は常に安定して帯状材料に塗布され
る。また、スロット部を多数の貫通孔で形成すれば塗布
幅を調整する場合、貫通孔を閉塞するだけで塗布幅を調
整することができる。
に係るダイコータでは、スロット部は前部にリップ部を
形成した第１部材に設けてあるので、組立て誤差が生じ
ることがなく、また、マニホールド部の圧力が上昇して
もスロット部の形状の変化がない。このため、スロット
部から吐出する塗液は常に安定して帯状材料に塗布され
る。また、スロット部を多数の貫通孔で形成すれば塗布
幅を調整する場合、貫通孔を閉塞するだけで塗布幅を調
整することができる。
【００１９】さらに、第１部材が帯状材料と接触して損
傷した場合、第１部材のみを修理・交換すればよいの
で、ダイコータの修理・交換にかかる費用が安く済む。
傷した場合、第１部材のみを修理・交換すればよいの
で、ダイコータの修理・交換にかかる費用が安く済む。
【図１】 本発明の第１実施例にかかるダイコータの断
面図である。
面図である。
【図２】 図１の分解斜視図である。
【図３】 マニホールドを第２部材に設けたダイコータ
の断面図である。
の断面図である。
【図４】 マニホールドを第２部材に設けたダイコータ
の断面図である。
の断面図である。
【図５】 従来のダイコータの断面図である。
１…ダイコータ、２…第１部材、３…第２部材、６…ダ
イ本体、７…マニホールド部、９…塗液供給部、１２…
リップ部、１３…スロット部、１３ａ…貫通孔、２２…
帯状材料。
イ本体、７…マニホールド部、９…塗液供給部、１２…
リップ部、１３…スロット部、１３ａ…貫通孔、２２…
帯状材料。
Claims (2)
- 【請求項１】 塗液供給部、マニホールド部およびスロ
ット部を有するダイコータにおいて、上記各部のうち少
なくともスロット部を形成した第１部材とその他の部を
形成した第２部材とからなり、上記第１部材と第２部材
とを着脱自在な連結部材で一体構造としたことを特徴と
するダイコータ。 - 【請求項２】 上記スロット部が多数の貫通孔からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のダイコータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24001394A JPH08103711A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | ダイコータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24001394A JPH08103711A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | ダイコータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103711A true JPH08103711A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17053169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24001394A Pending JPH08103711A (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | ダイコータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08103711A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103361A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-04-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | 流延ダイ、溶液製膜方法及び偏光板等 |
| JP2002520139A (ja) * | 1998-07-09 | 2002-07-09 | ラインハルド・デユースポール・マシーネンバウ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 接着剤塗布装置 |
| JP2003053233A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-02-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 塗工装置 |
| US6813820B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-11-09 | 3M Innovative Properties Company | Method of improving coating uniformity |
| JP2006142246A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッド及びダイヘッド製作、組み付け方法 |
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| JP2014083526A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Mitsubishi Materials Corp | 塗布工具 |
| CN105983511A (zh) * | 2015-03-19 | 2016-10-05 | 东丽薄膜先端加工有限公司 | 涂布装置和涂布方法 |
| KR102374555B1 (ko) * | 2020-09-25 | 2022-03-15 | (주)남광포리마 | 우레탄 롤 믹싱 헤드 |
-
1994
- 1994-10-04 JP JP24001394A patent/JPH08103711A/ja active Pending
Cited By (15)
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| CN105983511B (zh) * | 2015-03-19 | 2019-07-23 | 东丽薄膜先端加工有限公司 | 涂布装置和涂布方法 |
| KR102374555B1 (ko) * | 2020-09-25 | 2022-03-15 | (주)남광포리마 | 우레탄 롤 믹싱 헤드 |
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