JPH1119564A

JPH1119564A - 塗工装置

Info

Publication number: JPH1119564A
Application number: JP18150697A
Authority: JP
Inventors: Masataka Kishida; 正孝岸田; Mitsutaka Murata; 充孝村田; Takeo Hiasa; 丈夫日浅
Original assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Current assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Priority date: 1997-07-07
Filing date: 1997-07-07
Publication date: 1999-01-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ウエブ１の表面に塗工液２を均一に且つ確実
に塗工することができる塗工装置を提供する。【解決手段】塗工リップ部２２の塗工側エッジ３６
を、塗工液２の流通路３２の容積が吐出口３４の方向へ
行くほど増加するように円弧状に形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙、布、フィル
ム、金属製のメッシュ、薄い金属板等のウエブへ、塗工
液を片面または両面に塗工するための塗工装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、バックアップロールを走行す
るウエブ１に塗工液２を塗工する装置として、図２１及
び図２２のような塗工装置５００が知られている。

【０００３】この塗工装置５００は、図２１に示すよう
にバックアップロール５０２の外周面に配されたダイ５
０４より形成されている。このダイ５０４の先端部は、
一対のリップ部５０６，５０８が突出し、ダイ５０４の
内部に設けられた流通路５１０の吐出口５１２から塗工
液２を吐出する。

【０００４】この一対のリップ部５０６，５０８の構造
を図２２に基づいてさらに詳しく説明する。

【０００５】ウエブ１の進行方向に位置する塗工リップ
部５０６と、その進行方向とは反対に位置する非塗工リ
ップ部５０８とは、それぞれ相対向する面５０６ａ，５
０８ａが直線状に形成され、流通路５１０と連続してい
る。また、一対のリップ部５０６，５０８の先端部、す
なわち、ウエブ１の表面と相対向する面５０６ｂ，５０
８ｂは、ウエブ１とほぼ平行に形成されている。そし
て、相対向する面５０６ｂが成膜面となっている。

【０００６】この塗工装置５００の塗工状態を図２２に
基づいて説明する。

【０００７】流通路５１０を流れる塗工液２は、吐出口
５１２から吐出され、走行するウエブ１に沿って直角に
曲がって、成膜面５０６ｂとウエブ１との間に流れて、
この位置でウエブ１に成膜される。

【０００８】これにより、ウエブ１の片面に塗工液２を
塗工することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
塗工装置５００には次のような問題がある。

【００１０】第１には、塗工液２を吐出口５１２から吐
出した場合に、塗工液２が直角に曲がるＰ点で最も圧力
が高くなるため、塗工液２が、ウエブ１の進行方向とは
反対側に溢れ出したり、はみ出したりするという問題点
があった。

【００１１】第２に、塗工液２の粘度が高い場合には、
Ｐ点での圧力が高くなり、塗工液２を流通路５１０に圧
送しても、Ｐ点における圧力が高いため、吐出口５１２
から塗工液２が吐出されず、ウエブ１の表面にかすれ状
態が発生したり、均一な塗工ができないという問題点が
あった。

【００１２】また、図２２に示すような構造であると、
塗工液２の粘度が低い場合には、塗工液２を直線に押し
出しただけでは塗工液２の圧力は低く、ウエブ１に塗工
液２が塗工されないという問題点があった。

【００１３】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ウエ
ブ１の表面に塗工液２を均一に且つ確実に塗工すること
ができる塗工装置を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】第１の発明の塗工装置
は、走行するウエブへ塗工液を塗工する塗工装置であっ
て、前記ウエブの幅方向に沿って設けられた塗工液の流
通路の出口である吐出口を、前記ウエブの進行方向に位
置する塗工リップ部と前記ウエブの進行方向とは反対側
に位置する非塗工リップ部とを相対向するように配して
形成したダイを有した塗工装置において、前記非塗工リ
ップ部に面する前記塗工リップ部の塗工側エッジを、前
記流通路の容積が前記吐出口の方向へ行く程増加するよ
うに形成したものである。

【００１５】第２の発明は、走行するウエブへ塗工液を
塗工する塗工装置であって、前記ウエブの幅方向に沿っ
て設けられた塗工液の流通路の出口である吐出口を、前
記ウエブの進行方向に位置する塗工リップ部と前記ウエ
ブの進行方向とは反対側に位置する非塗工リップ部とを
相対向するように配して形成したダイを有した塗工装置
において、前記非塗工リップ部に面する前記塗工リップ
部の塗工側エッジを、前記流通路の容積が前記吐出口の
方向へ行く程減少するように形成したものである。

【００１６】

【作用】第１の発明の塗工装置は、非塗工リップ部に
面する塗工リップ部の塗工側エッジを、塗工液の流通路
の容積が吐出口の方向へ行くほど増加するように形成し
ている。

【００１７】そのため、吐出口の付近で塗工液の圧力が
極端に高くなることがないので、粘度の高い塗工液をウ
エブにスムーズに塗工することができる。

【００１８】第２の発明の塗工装置は、非塗工リップ部
に面する塗工リップ部の塗工側エッジを、塗工液の流通
路の容積が吐出口の方向へ行くほど減少するように形成
している。

【００１９】そのため、吐出口の付近で塗工液の圧力が
高くなり、粘度の低い塗工液をウエブにスムーズに塗工
することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】

（第１の実施例）以下、本発明の第１の実施例の塗工装
置１０について図１〜図３に基づいて説明する。

【００２１】塗工装置１０は、ウエブ１が走行するバッ
クアップロール１２の外周面にダイ１４を配したもので
ある。

【００２２】ダイ１４は、図１に示すように、一対の左
ダイ本体１６と右ダイ本体１８と、その上の一対の非塗
工リップ部２０と塗工リップ部２２とよりなる。また、
ダイ１４は、図２に示すように、ウエブ１の幅方向に沿
って設けられている。

【００２３】左ダイ本体１６には、塗工液２を供給する
ためのパイプなどよりなる供給管２４が接続され、左ダ
イ本体１６内部には、塗工液２が流れる流通路２６が設
けられている。この流通路２６は、供給管２４の位置か
ら屈曲して右ダイ本体１８との接触面に至り、この接触
面に沿って直線状に延びている。

【００２４】左ダイ本体１６の上部には、非塗工リップ
部２０がボルト２８により着脱自在に設けられ、右ダイ
本体１８の上部には、塗工リップ部２２がボルト３０に
よって着脱自在に設けられている。

【００２５】一対のリップ部２０，２２は、図１に示す
ように走行するウエブ１に対して、人間の唇のように突
き出た形となっており、一対のリップ部２０，２２の間
に流通路３２が形成され、その上端が吐出口３４であ
る。なお、流通路２６と流通路３２とは連続したものと
なっており、ウエブ１の幅方向に沿って設けられてい
る。

【００２６】次に、一対のリップ部２０，２２の吐出口
３４付近の構造について、図３に基づいて説明する。

【００２７】非塗工リップ部２０と相対向する面である
塗工リップ部２２の塗工側エッジ３６は円弧状に形成さ
れ、さらに、塗工側エッジ３６と連続して、ウエブ１の
走行面とほぼ平行に成膜面３８が形成されている。な
お、このウエブ１の走行面とは、詳しく説明すると、バ
ックアップロール１２の接線方向と同じである。

【００２８】塗工側エッジ３６と相対向する面にある非
塗工リップ部２０の非塗工側エッジ４０は、ウエブ１の
法線方向とほぼ平行に直線状に形成され、さらに直角に
曲がって、ウエブ１の走行面と平行に通過面４２が形成
されている。

【００２９】また、非塗工リップ部２０の高さＨ１と塗
工リップ部２２の高さＨ２とは、同じ高さである。

【００３０】上記構成の塗工装置１０において、バック
アップロール１２を走行するウエブ１に塗工液２を塗工
する場合について、図３に基づいて説明する。

【００３１】塗工液２が圧送されて流通路２６，３２を
流れ、吐出口３４に至り、ウエブ１の走行に合わせてそ
の表面に塗工され、さらに、成膜面３８において成膜さ
れる。

【００３２】この場合に、非塗工側エッジ４０は直線状
に形成され、塗工側エッジ３６は円弧状に形成されてい
るため、流通路３２の容積が、吐出口３４の方向にいく
ほど増加する。そのため、塗工液２の粘度が高くても、
ウエブ１の塗工部分であるＱ点で、塗工液２の圧力が極
端に高くなることがなく、ウエブ１にスムーズに塗工液
２を塗工することができ、また、非塗工リップ部２２の
通過面４２の方向に塗工液２が流れたり、塗工液２が流
通路３２を逆流したりすることがない。

【００３３】（第２の実施例）第２の実施例について、
図４に基づいて説明する。

【００３４】本実施例と、第１の実施例の異なる点は、
非塗工リップ部２０の高さＨ１にある。すなわち、第１
の実施例では，非塗工リップ部２０の高さＨ１と塗工リ
ップ部２２の高さＨ２とは、同じ高さであるが、本実施
例では非塗工リップ部２０の高さＨ１を塗工リップ部２
２の高さＨ２より高くしている。

【００３５】これにより、非塗工側エッジ４０で、塗工
液２を覆い被せるような構造となるため、塗工液２が通
過面４２の方向に流れるのをさらに防止することができ
る。

【００３６】なお、第１の実施例の一対のリップ部２
０，２２を第２の実施例の一対のリップ部２０，２２に
取替える場合には、ボルト２８，３０を取り外すことに
よって取替えができる。以下、第３の実施例から第１７
の実施例も同様である。

【００３７】（第３の実施例）第３の実施例について、
図５に基づいて説明する。

【００３８】本実施例と、第１の実施例の異なる点は、
非塗工側エッジ４０の形状にある。すなわち、第１の実
施例では非塗工側エッジ４０の形状をウエブ１の法線方
向と平行に直線状に形成したが、本実施例では、塗工側
エッジ３６と平行になるように円弧状に形成している。

【００３９】これにより、塗工液２は、塗工側エッジ３
６と非塗工側エッジ４０とによって形成された円弧状の
流通路３２に沿って流れるため、その流れがスムーズに
なり、かつ、吐出口３４のＲ点で塗工液２の圧力が極端
に高くなることがないので、粘度の高い塗工液２でもウ
エブ１にスムーズに塗工液２を塗工することができる。

【００４０】（第４の実施例）第４の実施例について、
図６に基づいて説明する。

【００４１】本実施例と、第１の実施例の異なる点は、
塗工側エッジ３６と連続して成膜面３８を形成せず、塗
工側エッジ３６の上端部が、ドクターナイフにしている
ことが特徴となる。

【００４２】したがって、塗工側エッジ３６によって、
ウエブ１に対する塗工液２の圧力がＳ点で最も高くな
り、確実にウエブ１に塗工液２を塗工することができ
る。また、吐出口３４で圧力が高くなることがないの
で、塗工液２の流れもスムーズとなる。

【００４３】（第５の実施例）第５の実施例について図
７に基づいて説明する。

【００４４】本実施例と、第１の実施例の異なる点は、
塗工側エッジ３６の形状にある。すなわち、第１の実施
例では塗工側エッジ３６は円弧状に形成されていたが、
本実施例では直線状の傾斜面から形成されている。

【００４５】したがって、第１の実施例のように塗工側
エッジ３６を円弧状に加工するには精密性を要求される
が、本実施例では直線状の面であるため、加工が行い易
い。なお、本実施例であっても、塗工液２をスムーズに
塗工することができる。

【００４６】（第６の実施例）第６の実施例について図
８に基づいて説明する。

【００４７】本実施例と第５の実施例の異なる点は、塗
工側エッジ３６の直線状の面を２段階に分けて形成して
いる。この構造であると、塗工側エッジ３６が円弧状の
面にさらに近づくため、よりスムーズに塗工液２を塗工
することができる。

【００４８】（第７の実施例）第７の実施例について図
９に基づいて説明する。

【００４９】本実施例と第１の実施例の異なる点は、非
塗工側エッジ４０の形状にある。すなわち、本実施例で
は、非塗工側エッジ４０も円弧状に形成し、流通路３２
の形状が、吐出口３４の方向に行くほど広がるように形
成している。

【００５０】本実施例においても、吐出口３４のＴ点
で、塗工液２の圧力が最も高くなることがないので、ス
ムーズにウエブ１に塗工液２を塗工することができる。

【００５１】（第８の実施例）第８の実施例について図
１０に基づいて説明する。

【００５２】本実施例と、第７の実施例と異なる点は、
塗工側エッジ３６と非塗工側エッジ４０の形状を円弧状
でなく直線状に形成したことにある。

【００５３】この形状であると、塗工側エッジ３６と非
塗工側エッジ４０のそれぞれの加工を行い易い。

【００５４】（第９の実施例）第９の実施例について図
１１に基づいて説明する。

【００５５】本実施例と、第８の実施例の異なる点は、
直線状の傾斜面を２段階にした点にあり、この形状であ
ると、製造が行いやすく、かつ、円弧状の形状に近づく
ため、よりスムーズにウエブ１に塗工液２を塗工するこ
とができる。

【００５６】（第１０の実施例）第１０の実施例につい
て図１２に基づいて説明する。

【００５７】本実施例と第７の実施例の異なる点は、非
塗工側エッジ４０の形状を円弧状ではあるが、円弧の線
が凹むように形成されている点にある。

【００５８】このような非塗工側エッジ４０の形状に成
すことにより、図１２に示すように流通路３２を流れる
塗工液２の流れが、ウエブ１の進行方向に沿って回転す
るようにスムーズに流れるため、より確実に塗工を行う
ことができる。また、吐出口３４Ｕ点で圧力が極端に高
くなることがない。

【００５９】（第１１の実施例）第１１の実施例につい
て図１３に基づいて説明する。

【００６０】本実施例と第１０の実施例の異なる点は、
塗工側エッジ３６と非塗工側エッジ４０の形状を円弧状
でなく直線状に形成している点にある。この形状である
と、塗工側エッジ３６と非塗工側エッジ４０の加工が行
い易い。

【００６１】（第１２の実施例）第１２の実施例につい
て図１４に基づいて説明する。

【００６２】本実施例と第１１の実施例の異なる点は、
塗工側エッジ３６の形状を２段階に分けて直線状に形成
している点にある。この形状であると、より円弧状に近
いため、より確実に塗工液２の流れをスムーズにするこ
とができる。

【００６３】（第１３の実施例）第１３の実施例につい
て図１５に基づいて説明する。

【００６４】本実施例と第１０の実施例の異なる点は、
塗工側エッジ３６と連続して成膜面３８を設けることな
く、塗工側エッジ３６の上端部４４をドクターナイフの
形状にした点にある。

【００６５】このようにすることでドクターナイフの先
端部置４４で最も圧力が高くなってより確実にウエブ１
に塗工液２を塗工することができる。

【００６６】（第１４の実施例）第１４の実施例につい
て図１６に基づいて説明する。

【００６７】本実施例は、先端が三角形状の塗工側エッ
ジ３６と非塗工側エッジ４０を設けることにより、塗工
側エッジ３６の先端部４６がドクターナイフの役割を果
たす点にある。

【００６８】そのため、塗工液２の圧力は吐出口３４の
Ｗ点で最も高くしつつ、先端部４６の上方であるＶ点で
塗工するために、粘度の低い塗工液２をスムーズにウエ
ブ１に塗工することができる。

【００６９】（第１５の実施例）第１５の実施例につい
て図１７に基づいて説明する。

【００７０】本実施例は、塗工液２の粘度が低い場合に
適したものであり、非塗工リップ部２０と塗工リップ部
２２を傾斜させて、流通路３２の容積を吐出口３４に行
く程小さくしたものである。

【００７１】この場合であると、吐出口３４のＸ点にお
いて、塗工液２の圧力が最大となり、ウエブ１に対しそ
の粘度が低くても確実に塗工することができる。

【００７２】（第１６の実施例）第１６の実施例につい
て図１８に基づいて説明する。

【００７３】本実施例は、第１５の実施例の変形例であ
り、非塗工リップ部２０と塗工リップ部２２との形状を
スカート状にしたものである。

【００７４】この構造であっても、吐出口３４で塗工液
２の圧力が最大となり、その粘度は低くても確実にウエ
ブ１に塗工液２を塗工することができる。

【００７５】（第１７の実施例）第１７の実施例につい
て図１９に基づいて説明する。

【００７６】本実施例も第１５の実施例の変形例であ
り、非塗工リップ部２０と塗工リップ部２２との形状を
円弧状に狭くなるようになしたものである。

【００７７】この構造であっても、吐出口３４の付近で
塗工液２の圧力が最大となり、その粘度が低くても塗工
液２を確実にウエブ１に塗工することができる。

【００７８】（第１８の実施例）第１８の実施例につい
て図２０に基づいて説明する。

【００７９】本実施例と第１の実施例の異なる点は、ダ
イ１４をバックアップロール１２の外周部に配したもの
でなく、一対のダイ１４，１４の間にウエブ１を走行さ
せた点にある。

【００８０】これにより、ウエブ１の両面に同時に塗工
液２を塗工することができる。

【００８１】なお、この両面側塗工装置１０において
も、一対のリップ部２０，２２は、片面の塗工と同じよ
うに、第２の実施例〜第１７の実施例の一対のリップ部
２０，２２を用いることができる。

【００８２】（変更例）上記実施例における塗工側エッ
ジ３６と非塗工側エッジ４０の円弧状の曲率は、図面に
記載したものに限らず、使用する塗工液２の粘度等に応
じて自由に設計変更することができる。また、同じよう
に、直線状の傾斜面を形成する場合もその傾斜角を自由
に設計変更することができる。

【００８３】

【発明の効果】本発明の塗工装置であると、塗工側エッ
ジを流通路の容積が吐出口の方向へ行くほど増加するよ
うに形成しているため、塗工液の圧力が吐出口の位置で
最も増加することがなく、塗工液の粘度が高くても、ウ
エブに塗工液をスムーズに塗工することができる。

【００８４】また、別の発明であると、非塗工リップ部
と塗工リップ部との容積を吐出口の方向へいくほど減少
するように形成するため、塗工液の粘度が低くても、吐
出口付近で最大の圧力を得ることができ、確実にウエブ
に塗工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す塗工装置の縦断面
図である。

【図２】ダイの平面図である。

【図３】一対のリップ部の拡大縦断面図である。

【図４】第２の実施例の一対のリップ部の拡大縦断面図
である。

【図５】第３の実施例の一対のリップ部の拡大縦断面図
である。

【図６】第４の実施例の一対のリップ部の拡大縦断面図
である。

【図７】第５の実施例の一対のリップ部の拡大縦断面図
である。

【図８】第６の実施例の一対のリップ部の拡大縦断面図
である。

【図９】第７の実施例の一対のリップ部の拡大縦断面図
である。

【図１０】第８の実施例の一対のリップ部の拡大縦断面
図である。

【図１１】第９の実施例の一対のリップ部の拡大縦断面
図である。

【図１２】第１０の実施例の一対のリップ部の拡大縦断
面図である。

【図１３】第１１の実施例の一対のリップ部の拡大縦断
面図である。

【図１４】第１２の実施例の一対のリップ部の拡大縦断
面図である。

【図１５】第１３の実施例の一対のリップ部の拡大縦断
面図である。

【図１６】第１４の実施例の一対のリップ部の拡大縦断
面図である。

【図１７】第１５の実施例の一対のリップ部の拡大縦断
面図である。

【図１８】第１６の実施例の一対のリップ部の拡大縦断
面図である。

【図１９】第１７の実施例の一対のリップ部の拡大縦断
面図である。

【図２０】第１８の実施例の一対のダイの説明図であ
る。

【図２１】従来の実施例の塗工装置の説明図である。

【図２２】従来の塗工装置における一対のリップ部の拡
大縦断面図である。

【符号の説明】

１０塗工装置１２バックアップロール１４ダイ２０非塗工リップ部２２塗工リップ部３２流通路３４吐出口３６塗工側エッジ３８成膜面４０非塗工側エッジ４２通過面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行するウエブへ塗工液を塗工する塗工装
置であって、前記ウエブの幅方向に沿って設けられた塗
工液の流通路の出口である吐出口を、前記ウエブの進行
方向に位置する塗工リップ部と前記ウエブの進行方向と
は反対側に位置する非塗工リップ部とを相対向するよう
に配して形成したダイを有した塗工装置において、前記非塗工リップ部に面する前記塗工リップ部の塗工側
エッジを、前記流通路の容積が前記吐出口の方向へ行く
程増加するように形成したことを特徴とする塗工装置。
【請求項２】前記塗工リップ部の塗工側エッジを、円弧
状になして記流通路の容積が前記吐出口の方向へ行く程
増加するようにしたことを特徴とする請求項１記載の塗
工装置。
【請求項３】前記塗工リップ部の塗工側エッジを、直線
状に傾斜させて前記流通路の容積が前記吐出口の方向へ
行く程増加するようにしたことを特徴とする請求項１記
載の塗工装置。
【請求項４】前記塗工リップ部の塗工側エッジから、さ
らに、前記ウエブと平行な成膜面を形成したことを特徴
とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項５】前記塗工リップ部に面する前記非塗工リッ
プ部の非塗工側エッジを、前記ウエブの法線方向と平行
に直線状に形成したことを特徴とする請求項１記載の塗
工装置。
【請求項６】前記塗工リップ部に面する前記非塗工リッ
プ部の非塗工側エッジを、前記流通路の容積が前記吐出
口の方向へ行く程増加するように形成したことを特徴と
する請求項１記載の塗工装置。
【請求項７】走行するウエブへ塗工液を塗工する塗工装
置であって、前記ウエブの幅方向に沿って設けられた塗
工液の流通路の出口である吐出口を、前記ウエブの進行
方向に位置する塗工リップ部と前記ウエブの進行方向と
は反対側に位置する非塗工リップ部とを相対向するよう
に配して形成したダイを有した塗工装置において、前記非塗工リップ部に面する前記塗工リップ部の塗工側
エッジを、前記流通路の容積が前記吐出口の方向へ行く
程減少するように形成したことを特徴とする塗工装置。
【請求項８】前記ダイを、前記ウエブが走行するバック
アップロールの外周部に配し、前記ウエブの片面に塗工液を塗工することを特徴とする
請求項１記載の塗工装置。
【請求項９】前記ダイを、前記走行するウエブの両側に
それぞれ相対向するように一対配し、前記ウエブの両面に塗工液を塗工することを特徴とする
請求項１記載の塗工装置。