JP2001286805A - 塗工剤供給ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基本的にはノズル口の開口幅を制御する必要
がなく、塗工剤の塗工厚がノズル口の長手方向に沿って
一定にならない場合のみ使用する簡単な構造の開口幅制
御手段を有する塗工剤供給ノズルを提供すること。 【解決手段】 ノズル本体２２を剛性を有する素材から
なる正面側ノズル半体２３および背面側ノズル半体２４
を互いに接合して形成するとともに、これら各ノズル半
体２３，２４の接合面２３ａ，２４ａ間に塗工剤貯留部
２８およびノズル口３０に連通するノズル部３１を形成
し、各ノズル半体２３，２４のノズル先端とは反対位置
に開口幅制御手段４０を設け、塗工剤の塗工厚がノズル
口３０の長手方向に沿って一定にならない場合のみ開口
幅制御手段４０を使用してノズル口３０の開口幅を制御
するように構成したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗工剤供給ノズル
に係り、特に、走行する基材に対して塗工剤を連続的に
塗工することのできる塗工剤供給ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ウエブと称される樹脂フィル
ム、紙、布、金属箔などからなる連続体状の基材に種々
の塗工剤を連続的に塗工する装置として、スリット状の
ノズル口を有する塗工剤供給ノズルが多用されている。
この塗工剤供給ノズルは、走行する連続体状の基材に対
して、そのノズル口を基材の幅方向に接触しうるように
配設し、所定の塗工剤をノズル口より吐出させて基材の
表面に塗工するようになっている。

【０００３】図６はこのような従来の塗工剤供給ノズル
を示している。この塗工剤供給ノズル１のノズル本体２
は、長尺な正面側ノズル半体３と背面側ノズル半体４と
をボルト５により互いに接合することにより一体に形成
されている。これらの接合状態の正面側ノズル半体３お
よび背面側ノズル半体４の長手方向両端部（紙面垂直方
向両端部）には、それぞれ図示しない側部閉塞体が固着
されている。また、正面側ノズル半体３の接合面は、平
面状に形成されており、背面側ノズル半体４の接合面の
高さ方向中間位置には、長手方向に延在する断面形状半
円形の塗工剤貯留部６が形成されている。さらに、背面
側ノズル半体４の塗工剤貯留部６より上方部分は、この
塗工剤貯留部６より下方部分に対してわずかに厚さ寸法
が小さく形成されており、正面側ノズル半体３と背面側
ノズル半体４とが接合した状態で、正面側ノズル半体３
の接合面に対してわずかな間隙を有するように形成され
るようになっている。そして、この間隙により、前記正
面側ノズル半体３の接合面と背面側ノズル半体４の塗工
剤貯留部６より上方部分との間に、下端部が塗工剤貯留
部６に連通するとともに、上端部が外部に開放された長
手方向に延在する溝状のノズル部７が形成されるように
なされている。さらに、ノズル部７の上端部分は、ノズ
ル口８とされており、間隙は、ノズル口８の開口幅とさ
れている。また、各側部閉塞体には、塗工剤貯留部６に
連通する図示しない塗工剤供給口が形成されており、こ
の塗工剤供給口から塗工剤貯留部６に所定量の塗工剤が
送給されるようになされている。

【０００４】このような従来の塗工剤供給ノズル１にお
いては、塗工剤供給口から塗工剤貯留部６に所定量の塗
工剤が送給されると、この塗工剤が塗工剤貯留部６から
ノズル部７へと供給されてノズル口８から吐出され、こ
れにより、展張されて走行される基材９の表面に均一の
厚さに塗工剤を塗工するようになっている。

【０００５】ところで、従来の塗工剤供給ノズル１にお
いては、例えば、塗工剤を約４０μｍ〜８００μｍ程度
の厚さに厚塗りする場合や粘度の高い塗工剤を塗工する
場合に、塗工剤の塗工厚がノズル口８の長手方向、すな
わち基材９の幅方向にわたって一定にならず、塗工厚む
らが発生してしまうという問題がある。これは、厚塗り
塗工を行なう場合や粘度の高い塗工剤を塗工する場合に
は、塗工剤供給口から塗工剤を送給する圧力を高くする
必要がある結果、ノズル口８から吐出する塗工剤の液圧
がノズル口８の長手方向に亘り均一にならず、基材９に
対して均一に塗工剤を塗工することができないという問
題を有しているからである。

【０００６】そこで、例えば特開平２−５６２７２号公
報に記載されているように、ノズル口８の開口幅を制御
することのできる塗工剤供給ノズルが提案されている。

【０００７】前記特開平２−５６２７２号公報に開示さ
れた塗工剤供給ノズルは、図７に示すように、塗工剤供
給ノズル１Ａのノズル本体２の正面側ノズル半体３の外
壁面にヘッド横断面に沿ってノズル口８とは反対方向に
延びたヨーク１０を備え、このヨーク１０がノズル口８
に接近した作用部１１を有しかつノズル口８から最も離
れたヨーク端部に作用部１１へ力を加える付勢調整手段
としてのねじ部材１２を有する構成とされており、ねじ
部材１２の調整によってノズル本体２、詳しくはヨーク
１０が配設された正面側ノズル半体３のノズル口側を撓
ませることによりノズル口８の開口幅を制御するように
なっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の塗工剤供給ノズル１Ａにおいては、ノズル口８
の開口幅を制御することはできるものの、ノズル口８の
開口幅を制御する構成に起因して多種多様の問題点があ
った。

【０００９】例えば、ヨーク１０やねじ部材１２などの
取付部品を必要とし、部品点数が多く、使用する毎に分
解して洗浄を行う際に多大な労力と時間とを要するとい
う問題点があった。

【００１０】また、一般のノズル口の開口幅を簡易に制
御可能とした塗工剤供給ノズルにおいては、ノズル本体
が外力により変形して撓み易いようにするために、変形
部位の強度が弱くなるように比較的薄く形成されてい
る。その結果、研削加工などによるノズル本体の平面度
などの加工精度を高くすることができないため、ノズル
口の開口幅を一定にすることができず、使用する毎にノ
ズル口の開口幅を制御する調整動作を必要とし、多大な
労力と時間とを要するという問題点もあった。

【００１１】そこで、基本的にはノズル口の開口幅を制
御する必要がなく、塗工剤の塗工厚がノズル口の長手方
向に沿って一定にならない場合のみ使用する簡単な構造
の開口幅制御手段を有する塗工剤供給ノズルが求められ
ている。

【００１２】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、基本的にはノズル口の開口幅を制御する必要が
なく、塗工剤の塗工厚がノズル口の長手方向に沿って一
定にならない場合のみ使用する簡単な構造の開口幅制御
手段を有する塗工剤供給ノズルを提供することを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明の塗工剤供
給ノズルの特徴は、ノズル本体を剛性を有する素材から
なる正面側ノズル半体および背面側ノズル半体を互いに
接合して形成するとともに、これら各ノズル半体の接合
面間に塗工剤貯留部およびノズル口に連通するノズル部
を形成し、ノズル本体のノズル先端とは反対位置にノズ
ル口の開口幅を制御可能な開口幅制御手段を設け、塗工
剤の塗工厚がノズル口の長手方向に沿って一定にならな
い場合のみ開口幅制御手段を使用してノズル口の開口幅
を制御するように構成した点にある。そして、このよう
な構成を採用したことにより、塗工剤の塗工厚がノズル
口の長手方向に沿って一定にならない場合のみ開口幅制
御手段を使用してノズル口の開口幅を制御するようにし
ているので、基本的にはノズル口の開口幅を制御する必
要がないため、ノズル本体の剛性および加工精度を高く
してノズル口の開口幅を一定にすることができ、開口幅
を制御する調整動作を行わずとも基材に対して均一に塗
工剤を塗工することができる。

【００１４】また、請求項２に係る本発明の塗工剤供給
ノズルの特徴は、請求項１において、開口幅制御手段
は、各ノズル半体の接合面間のノズル先端とは反対位置
に形成された調整溝と、調整溝を間に挟んで各ノズル半
体に同一軸心上に形成され一方が他方より大径とされノ
ズル口に沿って整列配置された複数の大径ボルト孔およ
び小径ボルト孔と、各ノズル半体のうちの一方に形成さ
れた大径ボルト孔に螺合可能とされ先端が調整溝の相互
に対向する対向面のうちの他方のノズル半体に形成され
た他方の対向面に接離可能とされた大径ボルトと、大径
ボルト孔を介して挿入され各ノズル半体のうちの他方に
形成された小径ボルト孔に螺合可能とされ頭部が各ノズ
ル半体のうちの一方に形成されたざぐりの底に当接可能
とされた小径ボルトとを有し、ノズル口の開口幅を縮小
する場合には、大径ボルトを大径ボルト孔に螺合させる
ともに大径ボルトの先端を調整溝の他方の対向面に当接
し、ノズル口の開口幅を拡大する場合には、小径ボルト
を大径ボルト孔を介して挿入して小径ボルト孔に螺合さ
せるとともに小径ボルトの頭部をざぐりの底に当接し、
かつ、各ボルトの当接力を締め付けトルクにより制御す
ることでノズル口の開口幅を制御するように構成した点
にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、大径ボルトを大径ボルト孔に螺合させるか、小径ボ
ルトを大径ボルト孔と同一軸心上に設けられている小径
ボルト孔に螺合させるかするという簡単な動作を実行す
ることでノズル口の開口幅を容易に拡縮することができ
る。さらに、大径ボルトあるいは小径ボルトは、ノズル
口の開口幅を制御する場合のみ用いればよいので、部品
点数が少なくなり、使用する毎に分解して洗浄を行う際
にの労力と時間とを低減することができる。さらに、大
径ボルトおよび小径ボルトは、市販品を使用することが
できるため、調整溝、大径ボルト孔および小径ボルト孔
のみをノズル本体に形成すればよく、構造を簡単にでき
る。またさらに、ボルトの当接力を締め付けトルクによ
り制御することができ、しかも例えばトルクレンチを用
いて締め付けトルクを数値で制御することができるた
め、当接力を容易に制御することができ、開口幅の制御
に要する調整動作を短時間かつ効率的に行うことができ
る。

【００１５】また、請求項３に係る本発明の塗工剤供給
ノズルの特徴は、請求項１または請求項２において、ノ
ズル口の開口幅の最大制御範囲が開口幅の２０％である
点にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、ノズル本体の剛性を大きくした状態でノズル口の開
口幅を容易に制御することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００１７】図１から図３は本発明に係る塗工剤供給ノ
ズルの実施形態を示すものであり、図１は定常状態を示
す正面図、図２は図１の右拡大側面図、図３は図１の３
−３線に沿った拡大縦断面図、図４はノズル口の開口幅
の縮小状態を示す拡大縦断面図、図５は開口幅の拡大状
態を示す拡大縦断面図である。

【００１８】図１から図３に示すように、本実施形態の
塗工剤供給ノズル２１のノズル本体２２は、長尺な正面
側ノズル半体２３と背面側ノズル半体２４とを複数のボ
ルト２５により互いに接合することにより一体に形成さ
れており、これら接合状態の正面側ノズル半体２３およ
び背面側ノズル半体２４の長手方向両端部には、それぞ
れ側部閉塞体２６が複数のボルト２７により固着されて
いる。また、正面側ノズル半体２３の接合面２３ａは、
高精度の平面度を具備する平面状に形成されており、背
面側ノズル半体２４の接合面２４ａの高さ方向中間位置
には、長手方向に延在する断面形状半円形の塗工剤貯留
部２８が形成されている。

【００１９】なお、本実施形態においては、正面側と
は、図２に矢印Ａにて示す基材２９の走行方向下流側を
示し、背面側とは図２に矢印Ａにて示す基材２９の走行
方向上流側を示している。

【００２０】また、本実施形態のノズル本体２２は、ス
テンレス鋼などの剛性を有する素材により、ノズル本体
２２の剛性および加工精度を高くして形成されている。
すなわち、各ノズル半体２３，２４の接合面２３ａ，２
４ａを精密な研削加工を施して平面度などが高精度で長
手方向の反りが生じないように比較的厚く形成されてお
り、正面側ノズル半体２３と背面側ノズル半体２４とを
複数のボルト２５により互いに接合することにより、後
述するノズル口３０の開口幅が長手方向に沿って一定幅
を保持できるようになっている。

【００２１】また、本実施形態においては、背面側ノズ
ル半体２４の塗工剤貯留部２８より上側の上端部は、当
該塗工剤貯留部２８より下方部分の接合面２４ａが形成
されている部分に対してわずかに厚さ寸法が小さく形成
されており、正面側ノズル半体２３と背面側ノズル半体
２４とが双方の接合面２３ａ，２４ａを接合した状態
で、正面側ノズル半体２３の接合面２３ａに対してわず
かな間隙Ｇを有するノズル部３１が形成されるようにな
っている。そして、このノズル部３１の上端部は、上面
に開口する細長いノズル口３０とされており、前記間隙
Ｇがノズル口３０の開口幅となっている。

【００２２】さらに、本実施形態においては、背面側ノ
ズル半体２４の接合面２４ａが形成されている部分より
下側の下端部は、接合面２４ａが形成されている部分に
対して厚さ寸法が小さく形成されており、正面側ノズル
半体２３と背面側ノズル半体２４とが接合した状態で、
正面側ノズル半体２３の接合面２３ａに対して所望の間
隙ＧＡを有する調整溝３２が形成されるようになってい
る。すなわち、調整溝３２は、ノズル本体２２のノズル
先端たるノズル口３０とは反対位置に形成されている。

【００２３】前記ノズル本体２２の下端部には、調整溝
３２を間に挟んで各ノズル半体２３，２４に同一軸心上
に形成され正面側に示す一方が背面側に示す他方より大
径とされるとともに、ノズル口３０に沿って整列配置さ
れた複数の大径ボルト孔３３および小径ボルト孔３４が
形成されている。すなわち、本実施形態においては、正
面側ノズル半体２３に大径ボルト孔３３が形成されてお
り、背面側ノズル半体２４に小径ボルト孔３４が形成さ
れている。

【００２４】前記各ノズル半体２３，２４のうちの一方
たる正面側ノズル半体２３に形成された大径ボルト孔１
２には、図４に示すように、ノズル口３０の開口幅たる
間隙Ｇを制御する際の開口幅の縮小状態において用いら
れる大径ボルト３５が螺合されるようになっている。そ
して、大径ボルト３５の先端は、調整溝３２の相互に対
向する対向面３２ａ，３２ｂのうちの他方のノズル半体
たる背面側ノズル半体２４に形成された他方の対向面３
２ｂに接離可能とされている。なお、大径ボルト３５
は、大径ボルト３５に螺入したナット３６を正面側ノズ
ル半体２３の外周壁に当接させることにより、軸方向の
位置を固定することができるようになっている。

【００２５】前記各ノズル半体２３，２４のうちの他方
たる背面側ノズル半体２４に形成された小径ボルト孔３
４には、図５に示すように、ノズル口３０の開口幅を制
御する際の開口幅の拡大状態において用いられる小径ボ
ルト３７が大径ボルト孔３３を介して螺合されるように
なっている。すなわち、小径ボルト３７は、大径ボルト
孔３３を貫通して小径ボルト孔３４に挿入され、螺合可
能とされており、その頭部３７ａが各ノズル半体２３，
２４のうちの一方たる正面側ノズル本体２３の正面側に
形成されたざぐり３８の底３８ａに当接可能とされてい
る。

【００２６】前記調整溝３２、大径ボルト孔３３、小径
ボルト孔３４、大径ボルト３５および小径ボルト３７に
より、本実施形態の塗工剤の塗工厚がノズル口３０の長
手方向に沿って一定にならない場合のみノズル口３０の
開口幅を制御可能な開口幅制御手段４０が構成されてい
る。

【００２７】なお、開口幅制御手段４０によるノズル口
３０の開口幅たる間隙Ｇの最大制御範囲を開口幅の２０
％程度とすることが、ノズル本体２２の剛性を大きくし
た状態でノズル口３０の開口幅を容易に制御することが
できるという意味で好ましい。

【００２８】図２に戻って、前記側部閉塞体２６には、
前記塗工剤貯留部２８に連通する塗工剤供給口３９が形
成されており、この塗工剤供給口３９から前記塗工剤貯
留部２８に所定量の塗工剤が送給されるようになされて
いる。

【００２９】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００３０】本実施形態においては、図示しない原反ロ
ールから繰り出された連続体状の基材２９を所定速度で
走行させ、同時に、塗工剤供給口３９から所定量の塗工
剤を塗工剤貯留部２８内へ送給する。この塗工剤は、塗
工剤貯留部２８からノズル部３１を介してノズル口３０
から吐出され、これにより、基材２９の下側の表面に均
一の厚さの塗工剤を塗工するようになっている。この場
合、一般的な塗工剤を用いる場合には、塗工剤供給口３
９から塗工剤を送給する圧力を高くする必要がないの
で、塗工剤供給ノズル２１の内部における内圧が高くな
らず、しかもノズル本体２２の剛性および加工精度が高
いため、ノズル口３０の開口幅たる間隙Ｇを長手方向に
沿って一定に保持することができる。

【００３１】したがって、基本的にはノズル口３０の開
口幅を制御する必要がなく、図３に示す塗工剤供給ノズ
ル２１の定常状態において、ノズル口３０から吐出する
塗工剤の液圧がノズル口３０の長手方向に亘り均一とな
り、開口幅を制御する調整動作を行わずとも基材２９に
対して均一に塗工剤を塗工することができる。

【００３２】また、本実施形態においては、例えば、塗
工剤の塗工厚を厚くする場合や粘度の高い塗工剤を塗工
するような場合には、塗工剤供給口３９から塗工剤を送
給する圧力を高くする必要があることから、塗工剤供給
ノズル２１の内部における内圧が高くなって、ノズル口
３０の開口幅たる間隙Ｇが長手方向に沿って不均一とな
る。

【００３３】そこで、本実施形態においては、このよう
な場合に、塗工剤供給ノズル２１のノズル口３０の開口
幅を制御する調整動作を行う。

【００３４】前記ノズル口３０の開口幅を制御する調整
動作について説明する。

【００３５】前記ノズル口３０の開口幅を制御する調整
動作は、開口幅制御手段４０を用いて行う。

【００３６】一方のノズル口３０の開口幅を縮小する場
合には、図４に示すように、大径ボルト３５を用て塗工
剤供給ノズル２１を開口幅の縮小状態とする。つまり、
図４に示すように、大径ボルトを３５を大径ボルト孔３
３に螺合し、大径ボルト３５の先端を調整溝３２の背面
側ノズル半体２４に形成された対向面３２ｂに当接させ
る。すると、大径ボルト３５は、調整溝３２の対向面３
２ｂを正面側ノズル半体２４に形成された対向面３２ａ
から離れるように移動させ、間隙ＧＡを広げる。したが
って、正面側ノズル半体２３の先端部は、接合面２３
ａ，２４ａを支点として、背面側ノズル半体２４の先端
部に近づくように移動し、ノズル口３０の開口幅たる間
隙Ｇを狭めるように移動する。この時、大径ボルト３５
のボルトのねじ込み量による当接力を、例えばトルクレ
ンチによる締め付けトルクにより制御することでノズル
口３０の開口幅を制御する。そして、大径ボルト３５に
螺入したナット３６を正面側ノズル半体２３の外周壁に
当接させることにより、大径ボルト３５軸方向の位置を
固定する。

【００３７】他方のノズル口３０の開口幅を拡大する場
合には、図５に示すように、小径ボルト３７を用いて塗
工剤供給ノズル２１を開口幅の拡大状態とする。つま
り、図５に示すように、小径ボルト３７を正面側ノズル
半体２３に設けた大径ボルト孔３３を介して挿入して背
面側ノズル半体２４の小径ボルト孔３４に螺合させると
ともに、小径ボルト３７の頭部３７ａを正面側ノズル半
体２３に設けたざぐり３８の底３８ａに当接させる。す
ると、小径ボルト３７は、調整溝３２の対向面３２ｂを
正面側ノズル半体２４に形成された対向面３２ａに接近
するように移動させ、間隙ＧＡを狭める。したがって、
正面側ノズル半体２３の先端部は、接合面２３ａ，２４
ａを支点として、背面側ノズル半体２４の先端部から離
間するように移動し、ノズル口３０の開口幅たる間隙Ｇ
を広げるように移動する。この時、小径ボルト３７のね
じ込み量による当接力を、例えばトルクレンチによる締
め付けトルクにより制御することでノズル口３０の開口
幅を制御する。

【００３８】なお、塗工剤の厚塗りや高粘度の塗工剤を
用いる場合には、一般的にノズル口３０の長手方向の両
端において塗工剤の液圧が高くなって塗工厚が厚くな
り、ノズル口３０の長手方向の中央部分において塗工剤
の液圧が低く塗工厚が薄くなったり、逆に中央部分が厚
く両端部分が薄くなる傾向がある。前者においては、ノ
ズル口３０の長手方向の両端においてノズル口３０の２
１の開口幅を縮小し、ノズル口３０の長手方向の中央部
分においてノズル口３０の開口幅を拡大するように調整
するとよい。後者においては、ノズル口３０の長手方向
の両端においてノズル口３０の２１の開口幅を拡大し、
ノズル口３０の長手方向の中央部分においてノズル口３
０の開口幅を縮小するように調整するとよい。

【００３９】したがって、本実施形態の塗工剤供給ノズ
ル２１によれば、塗工剤の塗工厚がノズル口３０の長手
方向に沿って一定にならない場合のみ開口幅制御手段４
０を使用してノズル口３０の開口幅を制御するようにし
ているので、基本的にはノズル口３０の開口幅を制御す
る必要がないため、ノズル本体２２の剛性および加工精
度を高くしてノズル口３０の開口幅を一定にすることが
でき、開口幅を制御する調整動作を行わずとも基材２９
に対して均一に塗工剤を塗工することができる。

【００４０】また、本実施形態の塗工剤供給ノズル２１
によれば、大径ボルト３５を大径ボルト孔３３に螺合さ
せるか、小径ボルト３７を大径ボルト孔３３と同一軸心
上に設けられている小径ボルト孔３４に螺合させるかす
るという簡単な動作を実行することで、ノズル口３０の
開口幅を容易に拡縮することができる。この場合、大径
ボルト３５あるいは小径ボルト３７は、ノズル口３０の
開口幅を制御する場合のみ用いればよいので、部品点数
が少なくなり、使用する毎に分解して洗浄を行う際の労
力と時間とを低減することができるとともに、大径ボル
ト３５および小径ボルト３７は、市販品を使用すること
ができるため、調整溝３２、大径ボルト孔３３および小
径ボルト孔３４のみをノズル本体２２に形成すればよ
く、構造を簡単にできる。この時、各ボルト３５，３７
の当接力を締め付けトルクにより制御することができ、
しかも例えばトルクレンチを用いて締め付けトルクを数
値で制御することができるため、当接力を容易に制御す
ることができ、開口幅の制御に要する調整動作を短時間
かつ効率的に行うことができる。

【００４１】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る本発
明の塗工剤供給ノズルによれば、塗工剤の塗工厚がノズ
ル口の長手方向に沿って一定にならない場合のみ開口幅
制御手段を使用してノズル口の開口幅を制御するように
しているので、基本的にはノズル口の開口幅を制御する
必要がないため、ノズル本体の剛性および加工精度を高
くしてノズル口の開口幅を一定にすることができ、開口
幅を制御する調整動作を行わずとも基材に対して均一に
塗工剤を塗工することができるなどの極めて優れた効果
を奏する。

【００４３】また、請求項２に係る本発明の塗工剤供給
ノズルによれば、大径ボルトを大径ボルト孔に螺合させ
るか、小径ボルトを大径ボルト孔と同一軸心上に設けら
れている小径ボルト孔に螺合させるかするという簡単な
動作を実行することでノズル口の開口幅を容易に拡縮す
ることができる。さらに、大径ボルトあるいは小径ボル
トは、ノズル口の開口幅を制御する場合のみ用いればよ
いので、部品点数が少なくなり、使用する毎に分解して
洗浄を行う際にの労力と時間とを低減することができ
る。さらにまた、大径ボルトおよび小径ボルトは、市販
品を使用することができるため、調整溝、大径ボルト孔
および小径ボルト孔のみをノズル本体に形成すればよ
く、構造を簡単にできる。またさらに、ボルトの当接力
を締め付けトルクにより制御することができ、例えばト
ルクレンチを用いて締め付けトルクを数値で制御するこ
とができるため、当接力を容易に制御することができ、
開口幅の制御に要する調整動作を短時間かつ効率的に行
うことができるなどの極めて優れた効果を奏する。

【００４４】また、請求項３に係る本発明の塗工剤供給
ノズルによれば、ノズル本体の剛性を大きくした状態で
ノズル口の開口幅を容易に制御することができるなどの
極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る塗工剤供給ノズルの実施形態の
定常状態を示す正面図

【図２】 図１に示す塗工剤供給ノズルの右拡大側面図

【図３】 図１に示す塗工剤供給ノズルの３−３線に沿
った拡大縦断面図

【図４】 図１に示す塗工剤供給ノズルのノズル口の開
口幅の縮小状態を示す拡大縦断面図

【図５】 図１に示す塗工剤供給ノズルのノズル口の開
口幅の拡大状態を示す拡大縦断面図

【図６】 従来の塗工剤供給ノズルを示す縦断面図

【図７】 従来のノズル口の開口幅を制御することので
きる塗工剤供給ノズルを示す縦断面図

【符号の説明】

２１ 塗工剤供給ノズル ２２ ノズル本体 ２３ 正面側ノズル半体 ２３ａ 接合面 ２４ 背面側ノズル半体 ２４ａ 接合面 ２８ 塗工剤貯留部 ２９ 基材 ３０ ノズル口 ３１ ノズル部 ３２ 調整溝 ３２ａ、３２ｂ 太鼓面 ３３ 大径ボルト孔 ３４ 小径ボルト孔 ３５ 大径ボルト ３６ ナット ３７ 小径ボルト ３７ａ 頭部 ３８ ざぐり ３８ａ 底 ４０ 開口幅制御手段 Ａ （基材の）走行方向 Ｇ （ノズル口の開口幅としての）間隙 ＧＡ （調整溝の）間隙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル本体の内部に外部から送給される
   塗工剤を貯留する塗工剤貯留部と、この塗工剤をノズル
   部を介してノズル先端から吐出させる細長いノズル口と
   を具備し、塗工剤を走行している基体の表面に塗工する
   塗工剤供給ノズルにおいて、 前記ノズル本体を剛性を有する素材からなる正面側ノズ
   ル半体および背面側ノズル半体を互いに接合して形成す
   るとともに、これら各ノズル半体の接合面間に前記塗工
   剤貯留部および前記ノズル口に連通するノズル部を形成
   し、前記ノズル本体のノズル先端とは反対位置に前記ノ
   ズル口の開口幅を制御可能な開口幅制御手段を設け、 塗工剤の塗工厚が前記ノズル口の長手方向に沿って一定
   にならない場合のみ前記開口幅制御手段を使用して前記
   ノズル口の開口幅を制御するように構成したことを特徴
   とする塗工剤供給ノズル。
2. 【請求項２】 前記開口幅制御手段は、 前記各ノズル半体の接合面間のノズル先端とは反対位置
   に形成された調整溝と、 前記調整溝を間に挟んで前記各ノズル半体に同一軸心上
   に形成され一方が他方より大径とされ前記ノズル口に沿
   って整列配置された複数の大径ボルト孔および小径ボル
   ト孔と、 前記各ノズル半体のうちの一方に形成された大径ボルト
   孔に螺合可能とされ、かつ、先端が前記調整溝の相互に
   対向する対向面のうちの他方のノズル半体に形成された
   他方の対向面に接離可能とされた大径ボルトと、 前記大径ボルト孔を介して挿入され前記各ノズル半体の
   うちの他方に形成された小径ボルト孔に螺合可能とさ
   れ、かつ、頭部が前記各ノズル半体のうちの一方に形成
   されたざぐりの底に当接可能とされた小径ボルトとを有
   し、 前記ノズル口の開口幅を縮小する場合には、前記大径ボ
   ルトを前記大径ボルト孔に螺合させるともに前記大径ボ
   ルトの先端を前記調整溝の他方の対向面に当接し、前記
   ノズル口の開口幅を拡大する場合には、前記小径ボルト
   を前記大径ボルト孔を介して挿入して前記小径ボルト孔
   に螺合させるとともに前記小径ボルトの頭部を前記ざぐ
   りの底に当接し、かつ、前記各ボルトの当接力を締め付
   けトルクにより制御することで前記ノズル口の開口幅を
   制御するように構成したことを特徴とする請求項１に記
   載の塗工剤供給ノズル。
3. 【請求項３】 前記ノズル口の開口幅の最大制御範囲が
   開口幅の２０％であることを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載の塗工剤供給ノズル。