JP6421870B1

JP6421870B1 - ダイコーター

Info

Publication number: JP6421870B1
Application number: JP2017247256A
Authority: JP
Inventors: 浩貴橘田
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2018-11-14
Anticipated expiration: 2037-12-25
Also published as: JP2019111492A

Abstract

【課題】吐出口の断面形状がほぼ完全な矩形であり、塗布剤を一様な流量で吐出することができるダイコーターを提供する。【解決手段】板状のインサートを有する第１のダイブロック２と、板状のインサートを有する第２のダイブロック３と、で構成されており、第１のダイブロック２が有するインサートは、第１のインサート２３および第１のインサート２３よりも幅が長くて薄い第２のインサート２４であり、これら第１のインサート２３と第２のインサート２４とが隣接して交互に配置される。第１のダイブロック２と第２のダイブロック３とが組み合わされたとき、第２のインサート２４と第３のインサート３２との隙間が吐出口になる。第１のインサート２３および第２のインサート２４の側面のうち、互いに当接する接触面２３ｃ、２４ｃは平面研削される面なので、吐出口がほぼ完全な矩形になる。【選択図】図５

Description

本発明は、フィルム等の機材に対して塗布剤を吐出して、その表面に塗布膜を付与するためのダイコーターに関する。

従来、塗布装置の一つとして、塗布液を吐出するスロットをダイに備えたダイコーターが知られており、特許文献１にその一例が開示されている。特許文献１では、上部ヘッドブロックまたは下部ヘッドブロックに吐出溝を形成し、上部ヘッドブロックと下部ヘッドブロックとを向かい合わせに密着させることで、吐出溝を塗布剤の吐出口としている。

特開平１１−２０７２３７号公報

特許文献１のように、溝が形成された部材と、平面の部分を有する部材と、を密着させて吐出口を作る場合、部材に形成される溝は、通常、研削砥石によって作られるため、図９の吐出口の断面の形状を示す模式図に示されるように、溝１００の隅の部分に削られずに残った円弧形状の曲面１０１（「隅R」とも称され得る）が形成される。溝の内側にこの曲面１０１が形成されることで、溝の内側の空間の大きさが一様でなくなり、塗布剤の流量が溝すなわち吐出口の位置よって変化する。このことは、一様な塗膜形成に悪影響を及ぼすことがある。

本発明は上記の課題に鑑み、位置によって流量の変化が極力生じない吐出口を有するダイコーターを提供することを目的とする。

本発明にかかるダイコーターは、超硬合金製で板状のインサートを備える第１のダイブロックと、超硬合金製で板状であり、前記第１のダイブロックのインサートに対向する位置に配置されるインサートを備える第２のダイブロックと、を備え、前記第１のダイブロックのインサートと、前記第２のダイブロックのインサートと、の間に形成される隙間から塗布剤が吐出するダイコーターであって、前記第１のダイブロックのインサートは、第１のインサートと、前記第１のインサートよりも厚みが薄い第２のインサートと、を有し、前記第１のインサートおよび前記第２のインサートは互いの側面が当接するように交互に前記第１のダイブロックの幅方向に沿って配置され、前記第１のインサートの側面であって、前記第２のインサートとの当接となる側面および前記第２のインサートの側面であって、前記第１のインサートとの当接となる側面は、平面研削されている。

本発明のダイコーターは、厚みが異なり、側面が平面研削されたインサートを交互に配置して、それらのインサートによって形成される段差で塗布剤の吐出口を形成するので、ほぼ正確な矩形の吐出口が形成される。そのため、本発明のダイコーターは吐出口から一様な流量で塗布剤を吐出することができる。

図１は本発明の一実施形態に係るダイコーターの分解説明図である。図２は本実施形態のダイコーターを示す説明図であり、（ａ）は正面から見た図であり、（ｂ）は左側から見た図であり、（ｃ）は右側から見た図であり、（ｄ）は上方から見た図である。図３は本実施形態の第１のダイブロックを示す斜視図であり、（ａ）は左斜め上方から見た図であり、（ｂ）は左斜め下方から見た図である。図４は本実施形態の第１のダイブロックを示す説明図であり、（ａ）は正面から見た図であり、（ｂ）は左側から見た図であり、（ｃ）は右側から見た図であり、（ｄ）は上方から見た図である。図１のインサートの側面図である。図５は第１のインサートおよび第２のインサートの形状を模式的に示す説明図である。図６は本実施形態の第２のダイブロックを示す斜視図であり、（ａ）は左斜め上方から見た図であり、（ｂ）は左斜め下方から見た図である。図７は本実施形態の第２のダイブロックを示す説明図であり、（ａ）は正面から見た図であり、（ｂ）は左側から見た図であり、（ｃ）は右側から見た図であり、（ｄ）は上方から見た図である。図８は本実施形態のダイコーターの吐出口周辺を示すための拡大模式図である。図９は従来のダイコーターの吐出溝の形状を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。以下の説明では便宜的に、図１に示したＺ方向を「上」、Ｚ方向とは反対方向を「下」と呼称する。

本実施形態のダイコーター１は、横長のブロック状の第１のダイブロック２と、横長のブロック状の第２のダイブロック３と、第１のダイブロック２と第２のダイブロック３とを結合するための二つの側板４、５を備える。

第１のダイブロック２および第２のダイブロック３は、それぞれ平面になっている当接面２１、３１を有し、それら二つの当接面２１，３１が互いに当接面で締結し固定されている、その状態で側板４、５を両端に固定することで、ダイコーター１は構成される。側板４、５は後述するマニホールド２２から塗布剤が漏れることも防止する。

第１のダイブロック２の当接面２１の上部に断面半円形のマニホールド２２が第１のダイブロック２の幅方向の全体に渡り延びて形成される。マニホールド２２の上部には超硬合金製の板状のインサートが、第１のダイブロック２の幅方向全体に取り付けられる。より具体的には、第１のダイブロック２には三個の第１のインサート２３および第１のインサート２３よりも薄く、かつ幅が広い第２のインサート２４が二個、交互に互いに接触した状態で並べられて取り付けられる。第１のインサート２３は、第１のダイブロック２に当接する当接面２３ａと、当接面２３ａと対向し当接面２３ａよりも面積が大きい平面２３ｂと、隣接する第２のインサート２４に接触する接触面２３ｃと、を有する。第１のダイブロック２に形成される第１のインサート２３の当接面２３ａとの接触面２５は、図３および図４に示すように、当接面２１よりも凹んで形成される。そのため、第１のダイブロック２に第１のインサート２３が取り付けられると、当接面２１と第１のインサート２３の平面２３ｂとは面一になる。図５に示すように、第１のインサート２３においては、第２のインサート２４との接触面２３ｃは平面研削が施される。

第２のインサート２４は、第１のインサート２３と同様の形状であり、第１のダイブロック２に当接する当接面２４ａと、当接面２４ａに対向し当接面２４ａよりも面積が大きい平面２４ｂと、隣接する第１のインサート２３に接触する接触面２４ｃと、を有する。図５に示すように、第２のインサート２４においては、第１のインサートとの接触面２４ｃは平面研削が施される。

図６および図７に示すように、第２のダイブロック３の上部には第３のインサート３２が取り付けられる。第３のインサート３２は第２のダイブロック３に当接する当接面３２ａと、当接面３２ａと対向し当接面３２ａよりも面積が大きい平面３１ｂと、を有し、当接面３２ａの幅は第２のダイブロック３の幅と同じである。第２のダイブロック３に形成される第３のインサート３２の当接面３２ａとの接触面３３は、図６に示すように、当接面３１よりも凹ませて形成される。そのため、第２のダイブロック３に第３のインサート３２が取り付けられると、当接面３１と第３のインサート３２の平面３２ｂとは面一になる。

図８に示すように、ダイコーター１においては、第１のインサート２３と第３のインサート３２とは、それぞれの平面２３ｂと平面３２ｂとで当接するが、第２のインサート２４と第３のインサート３２とは当接せず、これらの間には隙間が形成される。この隙間はダイコーター１の吐出口６となる。

次に、上記実施形態の効果について説明する。図示しない外部供給装置により、塗布剤がダイコーター１のマニホールド２２へ先ず供給される。マニホールド２２に供給された塗布剤は第１のダイブロック２の第２インサート２４と、第２のダイブロック３の第３のインサート３２と、の間で形成される吐出口６から対象物に向って吐出される。第１のダイブロック２に取り付けられた第１のインサート２３の接触面２３ｃ、および第２のインサート２４の接触面２４ｃは平面研削されているので、吐出口６の断面形状は、隅部に湾曲面が形成されないほぼ完全な矩形になる。そのため、吐出口６の幅方向の各位置での流量が一定となり、塗布剤の一様な供給が可能になる。

以上、本発明についてその一実施形態を例に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では第１のインサート２３の数は三個で、第２のインサート２４の数は二個であったが、それぞれのインサートの数はこの数に限定されず、この数よりも多くてもよい。ただし、第１のインサート２３と第２のインサート２４とが交互に第１のダイブロック２に配置されることが必要となる。

また、上記実施形態ではマニホールド２２が第１のダイブロック２の幅方向全体に渡って形成されていたが、マニホールドが第１のダイブロック２の幅よりも短い長さで形成されることも可能である。言いかえると、上記実施形態ではマニホールド２２が第１のダイブロック２の側面まで達し、側面の一部を切り欠くように形成されているが、マニホールドが当接面２１の幅よりも短い長さで形成されることも可能である。

また、上記実施形態では第１のダイブロック２に取り付けられていた第１のインサート２３は第２のインサート２４よりも短かったが、第１のインサートが第２のインサートと同じ長さである実施形態も、第１のインサートが第２のインサートよりも長い実施形態も可能である。この二つのインサートの長さ関係は、所望する吐出口の幅と数により適宜決定される。

１…ダイコーター
２…第１のダイブロック
２１…当接面
２２…マニホールド
２３…第１のインサート
２４…第２のインサート
３…第２のダイブロック
３１…当接面
３２…第３のインサート
４…側板
５…側板
６…吐出口

Claims

超硬合金製で板状のインサートを備える第１のダイブロックと、超硬合金製で板状であり、前記第１のダイブロックのインサートに対向する位置に配置されるインサートを備える第２のダイブロックと、を備え、前記第１のダイブロックのインサートと、前記第２のダイブロックのインサートと、の間に形成される隙間から塗布剤が吐出するダイコーターであって、
前記第１のダイブロックのインサートは、第１のインサートと、前記第１のインサートよりも厚みが薄い第２のインサートと、を有し、
前記第１のインサートおよび前記第２のインサートは互いの側面が当接するように交互に前記第１のダイブロックの幅方向に沿って配置され、
前記第１のインサートの側面であって、前記第２のインサートとの当接面となる側面および前記第２のインサートの側面であって、前記第１のインサートとの当接面となる側面は、平面研削された側面であるダイコーター。