JP2003053233A - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置Info
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- JP2003053233A JP2003053233A JP2001251254A JP2001251254A JP2003053233A JP 2003053233 A JP2003053233 A JP 2003053233A JP 2001251254 A JP2001251254 A JP 2001251254A JP 2001251254 A JP2001251254 A JP 2001251254A JP 2003053233 A JP2003053233 A JP 2003053233A
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- pressure reducing
- die head
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイヘッド先端部のビード近傍部の減圧度を
高めることができ、これによってビードを安定して保持
させることができるダイヘッドを備えた塗工装置を提供
すること。 【解決手段】 上流側ブロック１と下流側ブロック２と
を一対の左右側板３，４で挟持し、これら両ブロックの
間に液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマ
ニホールド５と、そのマニホールドから塗工液が押し出
される塗工用スリット６とを形成してなるエクストルー
ジョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、減
圧チャンバーにつながる減圧用スリット１１を上流側ブ
ロック１に塗工用スリット６と平行に設ける。基材の流
れ方向の開口長さが小さい減圧用スリット１１内におい
て幅方向での吸引のバラツキがなくなることから、塗工
幅方向での減圧度の均一化が可能となり、ダイヘッド先
端のビード近傍部の減圧度を高めることができる。
高めることができ、これによってビードを安定して保持
させることができるダイヘッドを備えた塗工装置を提供
すること。 【解決手段】 上流側ブロック１と下流側ブロック２と
を一対の左右側板３，４で挟持し、これら両ブロックの
間に液入口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマ
ニホールド５と、そのマニホールドから塗工液が押し出
される塗工用スリット６とを形成してなるエクストルー
ジョン方式のダイヘッドを用いた塗工装置において、減
圧チャンバーにつながる減圧用スリット１１を上流側ブ
ロック１に塗工用スリット６と平行に設ける。基材の流
れ方向の開口長さが小さい減圧用スリット１１内におい
て幅方向での吸引のバラツキがなくなることから、塗工
幅方向での減圧度の均一化が可能となり、ダイヘッド先
端のビード近傍部の減圧度を高めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被塗工物である基
材の表面に塗工液を塗布するエクストルージョン方式の
ダイヘッドを用いた塗工装置に関するものである。
材の表面に塗工液を塗布するエクストルージョン方式の
ダイヘッドを用いた塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、エクストルージョン方式のダ
イヘッドを用いた塗工装置は、均一な薄膜塗工が可能で
あることから種々の分野で広く利用されている。このダ
イヘッドは、基本的に、液入口からの塗工液を幅方向に
広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドか
ら塗工液が押し出される塗工用スリットとを備えた構造
をしている。そして、液入口から内部に流入した塗工液
がマニホールドにて幅方向に広がり、先端の塗工用スリ
ットから押し出されて、基板の表面に塗工されるように
構成されている。
イヘッドを用いた塗工装置は、均一な薄膜塗工が可能で
あることから種々の分野で広く利用されている。このダ
イヘッドは、基本的に、液入口からの塗工液を幅方向に
広がらせるためのマニホールドと、そのマニホールドか
ら塗工液が押し出される塗工用スリットとを備えた構造
をしている。そして、液入口から内部に流入した塗工液
がマニホールドにて幅方向に広がり、先端の塗工用スリ
ットから押し出されて、基板の表面に塗工されるように
構成されている。
【０００３】この塗工装置を塗工速度の高速化に対応さ
せるには、ダイヘッド先端部の塗工用スリットから押し
出されるビードを安定に保持させる必要がある。そのた
めの方法として、ダイヘッドにおける塗工用スリットの
上流側に減圧チャンバーを付加し、この減圧チャンバー
によりダイヘッド先端のビード近傍部を減圧する方法が
一般的に採られており、従来の減圧チャンバー形状とし
ては図１〜図３に示すような方式がある。
せるには、ダイヘッド先端部の塗工用スリットから押し
出されるビードを安定に保持させる必要がある。そのた
めの方法として、ダイヘッドにおける塗工用スリットの
上流側に減圧チャンバーを付加し、この減圧チャンバー
によりダイヘッド先端のビード近傍部を減圧する方法が
一般的に採られており、従来の減圧チャンバー形状とし
ては図１〜図３に示すような方式がある。
【０００４】図１に示すダイヘッドＨの減圧チャンバー
Ｃは、チャンバー内が１室である箱型になった形状であ
り、図２に示すダイヘッドＨにおける減圧チャンバーＣ
は、チャンバー内の吸引のバラツキを抑制するために、
チャンバー内を基材の流れ方向に分割したものであり、
図３に示すダイヘッドＨにおける減圧チャンバーＣは、
チャンバー内の吸引のバラツキを抑制するために、チャ
ンバー内を塗工幅方向に分割したものである。なお、こ
れらの図において、Ｒはバックアップロール、Ｓはその
バックアップロールＲに掛け回されて走行する基材であ
り、１，２はそれぞれダイヘッドＨの上流側ブロックと
下流側ブロック、３，４はダイヘッドＨの側板、５はダ
イヘッドＨのマニホールド、６はダイヘッドＨの塗工用
スリットである。
Ｃは、チャンバー内が１室である箱型になった形状であ
り、図２に示すダイヘッドＨにおける減圧チャンバーＣ
は、チャンバー内の吸引のバラツキを抑制するために、
チャンバー内を基材の流れ方向に分割したものであり、
図３に示すダイヘッドＨにおける減圧チャンバーＣは、
チャンバー内の吸引のバラツキを抑制するために、チャ
ンバー内を塗工幅方向に分割したものである。なお、こ
れらの図において、Ｒはバックアップロール、Ｓはその
バックアップロールＲに掛け回されて走行する基材であ
り、１，２はそれぞれダイヘッドＨの上流側ブロックと
下流側ブロック、３，４はダイヘッドＨの側板、５はダ
イヘッドＨのマニホールド、６はダイヘッドＨの塗工用
スリットである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた方
式のうち、図１のタイプでは、塗工速度の高速化による
同伴エアーの量の増大に対し、チャンバーＣの容積を大
きくしているため、幅方向でチャンバー内の吸引にバラ
ツキが生じ、さらにはチャンバー側面からエアーが流入
するために、チャンバー内の減圧度が塗工幅方向で不均
一になるという欠点がある。また、図２及び図３のタイ
プでは、吸引のバラツキが抑制されはするが、チャンバ
ー側面からのエアーの流入は避けられず、チャンバー内
の減圧度が高まらないという欠点がある。
式のうち、図１のタイプでは、塗工速度の高速化による
同伴エアーの量の増大に対し、チャンバーＣの容積を大
きくしているため、幅方向でチャンバー内の吸引にバラ
ツキが生じ、さらにはチャンバー側面からエアーが流入
するために、チャンバー内の減圧度が塗工幅方向で不均
一になるという欠点がある。また、図２及び図３のタイ
プでは、吸引のバラツキが抑制されはするが、チャンバ
ー側面からのエアーの流入は避けられず、チャンバー内
の減圧度が高まらないという欠点がある。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、ダイヘッド
先端部のビード近傍部の減圧度を高めることができ、こ
れによってビードを安定して保持させることができるダ
イヘッドを備えた塗工装置を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、ダイヘッド
先端部のビード近傍部の減圧度を高めることができ、こ
れによってビードを安定して保持させることができるダ
イヘッドを備えた塗工装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
ある塗工装置は、上流側ブロックと下流側ブロックとを
一対の左右側板で挟持し、これら両ブロックの間に液入
口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホール
ドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される塗工
用スリットとを形成してなるエクストルージョン方式の
ダイヘッドを用いた塗工装置において、減圧チャンバー
につながる減圧用スリットを上流側ブロックに塗工用ス
リットと平行に設けたことを特徴としている。
ある塗工装置は、上流側ブロックと下流側ブロックとを
一対の左右側板で挟持し、これら両ブロックの間に液入
口からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホール
ドと、そのマニホールドから塗工液が押し出される塗工
用スリットとを形成してなるエクストルージョン方式の
ダイヘッドを用いた塗工装置において、減圧チャンバー
につながる減圧用スリットを上流側ブロックに塗工用ス
リットと平行に設けたことを特徴としている。
【０００８】請求項２に記載の発明である塗工装置は、
請求項１に記載の塗工装置において、側板の先端面をバ
ックアップロールに沿わせた形状とし、その先端面にラ
ビリンスシールを形成したことを特徴としている。
請求項１に記載の塗工装置において、側板の先端面をバ
ックアップロールに沿わせた形状とし、その先端面にラ
ビリンスシールを形成したことを特徴としている。
【０００９】請求項３に記載の発明である塗工装置は、
請求項１又は２に記載の塗工装置において、上流側ブロ
ックに設けた減圧用スリットの上流側に、さらに１つ以
上の副減圧用スリットを設けたことを特徴としている。
請求項１又は２に記載の塗工装置において、上流側ブロ
ックに設けた減圧用スリットの上流側に、さらに１つ以
上の副減圧用スリットを設けたことを特徴としている。
【００１０】請求項４に記載の発明である塗工装置は、
減圧用スリットと副減圧用スリットにおける下流側壁面
のそれぞれに曲面部を設け、減圧用スリットの曲面部の
曲率より副減圧用スリットの曲面部の曲率を大きくした
ことを特徴としている。
減圧用スリットと副減圧用スリットにおける下流側壁面
のそれぞれに曲面部を設け、減圧用スリットの曲面部の
曲率より副減圧用スリットの曲面部の曲率を大きくした
ことを特徴としている。
【００１１】請求項５に記載の発明である塗工装置は、
請求項１〜４のいずれかに記載の塗工装置において、上
流側ブロックにおける減圧用スリットと上流側リップと
の間にラビリンスシールを形成したことを特徴としてい
る。
請求項１〜４のいずれかに記載の塗工装置において、上
流側ブロックにおける減圧用スリットと上流側リップと
の間にラビリンスシールを形成したことを特徴としてい
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。なお、図１〜３と同様の部
位には同じ符号を付すことでその説明を省略する。
施の形態について説明する。なお、図１〜３と同様の部
位には同じ符号を付すことでその説明を省略する。
【００１３】図４（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の塗工装置に
おける第１の例のダイヘッドの部分を示す図である。こ
のダイヘッドＨでは、減圧チャンバーにつながる減圧用
スリット１１を上流側ブロック１に塗工用スリット６と
平行に設けている。この構成では、従来のダイヘッドに
比べて、基材Ｓの流れ方向の開口長さが小さくなってお
り、幅方向での吸引のバラツキがなくなり、塗工幅方向
での減圧度が均一になりやすくなる。
おける第１の例のダイヘッドの部分を示す図である。こ
のダイヘッドＨでは、減圧チャンバーにつながる減圧用
スリット１１を上流側ブロック１に塗工用スリット６と
平行に設けている。この構成では、従来のダイヘッドに
比べて、基材Ｓの流れ方向の開口長さが小さくなってお
り、幅方向での吸引のバラツキがなくなり、塗工幅方向
での減圧度が均一になりやすくなる。
【００１４】図５（Ａ）は図４（Ｂ）のＸ−Ｘに対応す
る位置での塗工ヘッドとバックアップロールとの断面
図、図５（Ｂ）は図４（Ｂ）のＹ−Ｙに対応する位置で
の塗工ヘッドの断面図であり、第１の例のダイヘッドＨ
では、側板３，４の先端面をバックアップロールＲに沿
わせた形状とし、その先端面にラビリンスシール２１，
２２を形成している。このように、側板３，４の先端面
をバックアップロールＲに沿わせた形状としたことによ
り、その先端面にラビリンスシール２１，２２を形成し
たことにより、横方向からのエアーの侵入が抑えられ
る。
る位置での塗工ヘッドとバックアップロールとの断面
図、図５（Ｂ）は図４（Ｂ）のＹ−Ｙに対応する位置で
の塗工ヘッドの断面図であり、第１の例のダイヘッドＨ
では、側板３，４の先端面をバックアップロールＲに沿
わせた形状とし、その先端面にラビリンスシール２１，
２２を形成している。このように、側板３，４の先端面
をバックアップロールＲに沿わせた形状としたことによ
り、その先端面にラビリンスシール２１，２２を形成し
たことにより、横方向からのエアーの侵入が抑えられ
る。
【００１５】図６（Ａ），（Ｂ）は本発明の塗工装置に
おける第２の例のダイヘッドの部分を示す図である。こ
のダイヘッドＨでは、減圧チャンバーにつながる減圧用
スリット１１を上流側ブロック１に塗工用スリット６と
平行に設け、さらにその減圧用スリット１１の上流側
に、大気につながる副減圧用スリット１２を設けたもの
である。この構成では、各スリット１１，１２を減圧さ
せることにより、ビード近傍部の減圧度をより高めるこ
とができる。
おける第２の例のダイヘッドの部分を示す図である。こ
のダイヘッドＨでは、減圧チャンバーにつながる減圧用
スリット１１を上流側ブロック１に塗工用スリット６と
平行に設け、さらにその減圧用スリット１１の上流側
に、大気につながる副減圧用スリット１２を設けたもの
である。この構成では、各スリット１１，１２を減圧さ
せることにより、ビード近傍部の減圧度をより高めるこ
とができる。
【００１６】図７は図６に示した第２の例のように減圧
用スリット１１に加えて副減圧用スリット１２を設けた
ダイヘッドにおいて、両スリット１１，１２の下流側壁
面にそれぞれ曲面部を設けたものである。そして、減圧
チャンバー用スリット１１の曲率をＲ1 とし、副減圧用
スリット１２の曲率をＲ2 とした場合に、Ｒ1 ＜Ｒ2と
なるようにそれぞれの曲面部を形成している。このよう
に構成することで、コアンダ効果により同伴エアーが曲
面部に沿って流れ、気流を剥離させることにより、ダイ
ヘッド先端のビード部に同伴されるエアー量を低減し、
ビード近傍部の減圧度を高める効果を持たせることがで
きる。さらに、各スリット１１，１２から同伴エアーを
吸引することにより、ビード部への異物の進入を抑制す
る効果も持たせている。
用スリット１１に加えて副減圧用スリット１２を設けた
ダイヘッドにおいて、両スリット１１，１２の下流側壁
面にそれぞれ曲面部を設けたものである。そして、減圧
チャンバー用スリット１１の曲率をＲ1 とし、副減圧用
スリット１２の曲率をＲ2 とした場合に、Ｒ1 ＜Ｒ2と
なるようにそれぞれの曲面部を形成している。このよう
に構成することで、コアンダ効果により同伴エアーが曲
面部に沿って流れ、気流を剥離させることにより、ダイ
ヘッド先端のビード部に同伴されるエアー量を低減し、
ビード近傍部の減圧度を高める効果を持たせることがで
きる。さらに、各スリット１１，１２から同伴エアーを
吸引することにより、ビード部への異物の進入を抑制す
る効果も持たせている。
【００１７】また、図７に示したダイヘッドは、減圧用
スリット１１と上流側リップ３１との間にラビリンスシ
ール２３を形成している。このように構成することで、
同伴エアーがラビリンスシール２３の絞り弁と基材Ｓと
の狭い隙間を通過する際に、絞り弁の直後で膨張し次の
絞り弁に衝突する。この際、衝突により同伴エアーの流
速が減速し、動圧が低下することとなる。同伴エアーが
ラビリンスシール２３の絞り弁と基材Ｓとの狭い隙間を
通過するたびに、その都度、膨張による動圧の低下を受
け、ビード部へのエアーの持込み量を減少させ、基材Ｓ
の表面近傍のエアー同伴を抑制する。
スリット１１と上流側リップ３１との間にラビリンスシ
ール２３を形成している。このように構成することで、
同伴エアーがラビリンスシール２３の絞り弁と基材Ｓと
の狭い隙間を通過する際に、絞り弁の直後で膨張し次の
絞り弁に衝突する。この際、衝突により同伴エアーの流
速が減速し、動圧が低下することとなる。同伴エアーが
ラビリンスシール２３の絞り弁と基材Ｓとの狭い隙間を
通過するたびに、その都度、膨張による動圧の低下を受
け、ビード部へのエアーの持込み量を減少させ、基材Ｓ
の表面近傍のエアー同伴を抑制する。
【００１８】図８は図７に示したダイヘッドの変形例で
あり、このダイヘッドでは、減圧用スリット１１と副減
圧用スリット１２との間にもラビリンスシール２４を設
けている。このように構成することで、ビード近傍部へ
の基材Ｓによるエアー同伴を防ぐ効果がさらに大きくな
り、ビード近傍部の減圧度を高めることができる。
あり、このダイヘッドでは、減圧用スリット１１と副減
圧用スリット１２との間にもラビリンスシール２４を設
けている。このように構成することで、ビード近傍部へ
の基材Ｓによるエアー同伴を防ぐ効果がさらに大きくな
り、ビード近傍部の減圧度を高めることができる。
【００１９】図９は図６に示したダイヘッドの変形例で
あり、このダイヘッドでは、減圧用スリット１１と副減
圧用スリット１２の吸引口側に、スリット幅より大きい
径の溝を塗工幅方向に有するブロック型減圧チャンバー
１３を設け、この減圧チャンバー内での静圧を幅方向に
おいて均一になるようにしている。このように構成する
ことで、さらに減圧用スリット１１における幅方向での
減圧度を均一にすることができる。
あり、このダイヘッドでは、減圧用スリット１１と副減
圧用スリット１２の吸引口側に、スリット幅より大きい
径の溝を塗工幅方向に有するブロック型減圧チャンバー
１３を設け、この減圧チャンバー内での静圧を幅方向に
おいて均一になるようにしている。このように構成する
ことで、さらに減圧用スリット１１における幅方向での
減圧度を均一にすることができる。
【００２０】以上、本発明の実施の形態について詳細に
説明してきたが、本発明による塗工装置は、上記実施の
形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当
然のことである。
説明してきたが、本発明による塗工装置は、上記実施の
形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当
然のことである。
【００２１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明である塗工装置
は、上流側ブロックと下流側ブロックとを一対の左右側
板で挟持し、これら両ブロックの間に液入口からの塗工
液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマ
ニホールドから塗工液が押し出される塗工用スリットと
を形成してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを
用いた塗工装置において、減圧チャンバーにつながる減
圧用スリットを上流側ブロックに塗工用スリットと平行
に設けたことを特徴としているので、基材の流れ方向の
開口長さが小さい減圧用スリット内において幅方向での
吸引のバラツキがなくなることから、塗工幅方向での減
圧度の均一化が可能となり、ダイヘッド先端のビード近
傍部の減圧度を高めることができる。また、減圧用スリ
ットから同伴エアーを吸引することにより、ビード部へ
の異物侵入を抑制する効果もある。
は、上流側ブロックと下流側ブロックとを一対の左右側
板で挟持し、これら両ブロックの間に液入口からの塗工
液を幅方向に広がらせるためのマニホールドと、そのマ
ニホールドから塗工液が押し出される塗工用スリットと
を形成してなるエクストルージョン方式のダイヘッドを
用いた塗工装置において、減圧チャンバーにつながる減
圧用スリットを上流側ブロックに塗工用スリットと平行
に設けたことを特徴としているので、基材の流れ方向の
開口長さが小さい減圧用スリット内において幅方向での
吸引のバラツキがなくなることから、塗工幅方向での減
圧度の均一化が可能となり、ダイヘッド先端のビード近
傍部の減圧度を高めることができる。また、減圧用スリ
ットから同伴エアーを吸引することにより、ビード部へ
の異物侵入を抑制する効果もある。
【００２２】請求項２に記載の発明である塗工装置は、
請求項１に記載の塗工装置において、側板の先端面をバ
ックアップロールに沿わせた形状とし、その先端面にラ
ビリンスシールを形成したことを特徴としているので、
上記効果に加えて、横方向からのエアーの侵入が抑えら
れることから、ビード近傍部の減圧度をより高めること
ができる。
請求項１に記載の塗工装置において、側板の先端面をバ
ックアップロールに沿わせた形状とし、その先端面にラ
ビリンスシールを形成したことを特徴としているので、
上記効果に加えて、横方向からのエアーの侵入が抑えら
れることから、ビード近傍部の減圧度をより高めること
ができる。
【００２３】請求項３に記載の発明である塗工装置は、
請求項１又は２に記載の塗工装置において、上流側ブロ
ックに設けた減圧用スリットの上流側に、さらに１つ以
上の副減圧用スリットを設けたことを特徴としているの
で、上記効果に加えて、ビード近傍部の減圧度をさらに
高めることができる。
請求項１又は２に記載の塗工装置において、上流側ブロ
ックに設けた減圧用スリットの上流側に、さらに１つ以
上の副減圧用スリットを設けたことを特徴としているの
で、上記効果に加えて、ビード近傍部の減圧度をさらに
高めることができる。
【００２４】請求項４に記載の発明である塗工装置は、
減圧用スリットと副減圧用スリットにおける下流側壁面
のそれぞれに曲面部を設け、減圧用スリットの曲面部の
曲率より副減圧用スリットの曲面部の曲率を大きくした
ことを特徴としているので、上記効果に加えて、ダイヘ
ッド先端のビード部に同伴されるエアー量を低減し、ビ
ード近傍部の減圧度を高める効果を持たせることができ
る。さらに、各スリットから同伴エアーを吸引すること
により、ビード部への異物の進入を抑制する効果も奏す
る。
減圧用スリットと副減圧用スリットにおける下流側壁面
のそれぞれに曲面部を設け、減圧用スリットの曲面部の
曲率より副減圧用スリットの曲面部の曲率を大きくした
ことを特徴としているので、上記効果に加えて、ダイヘ
ッド先端のビード部に同伴されるエアー量を低減し、ビ
ード近傍部の減圧度を高める効果を持たせることができ
る。さらに、各スリットから同伴エアーを吸引すること
により、ビード部への異物の進入を抑制する効果も奏す
る。
【００２５】請求項５に記載の発明である塗工装置は、
請求項１〜４のいずれかに記載の塗工装置において、上
流側ブロックにおける減圧用スリットと上流側リップと
の間にラビリンスシールを形成したことを特徴としてい
るので、上記効果に加え、同伴エアーがラビリンスシー
ルの絞り弁と基材との狭い隙間を通過するたびに膨張に
よる動圧の低下を受け、ビード部へのエアーの持込み量
を減少させ、基材の表面近傍のエアー同伴を抑制する効
果がある。
請求項１〜４のいずれかに記載の塗工装置において、上
流側ブロックにおける減圧用スリットと上流側リップと
の間にラビリンスシールを形成したことを特徴としてい
るので、上記効果に加え、同伴エアーがラビリンスシー
ルの絞り弁と基材との狭い隙間を通過するたびに膨張に
よる動圧の低下を受け、ビード部へのエアーの持込み量
を減少させ、基材の表面近傍のエアー同伴を抑制する効
果がある。
【図１】従来の塗工装置におけるダイヘッドの一例をそ
れに付加した減圧チャンバーとともに示すもので、図１
（Ａ）はバックアップロールとともに示す断面図、図１
（Ｂ）はバックアップーロールを除いた状態で示す上面
図である。
れに付加した減圧チャンバーとともに示すもので、図１
（Ａ）はバックアップロールとともに示す断面図、図１
（Ｂ）はバックアップーロールを除いた状態で示す上面
図である。
【図２】従来の塗工装置別におけるダイヘッドの別の例
をそれに付加した減圧チャンバーとともに示すもので、
図２（Ａ）はバックアップロールとともに示す断面図、
図２（Ｂ）はバックアップーロールを除いた状態で示す
上面図である。
をそれに付加した減圧チャンバーとともに示すもので、
図２（Ａ）はバックアップロールとともに示す断面図、
図２（Ｂ）はバックアップーロールを除いた状態で示す
上面図である。
【図３】従来の塗工装置におけるダイヘッドのさらに別
の例をそれに付加した減圧チャンバーとともに示すもの
で、図３（Ａ）はバックアップロールとともに示す断面
図、図３（Ｂ）はバックアップーロールを除いた状態で
示す上面図である。
の例をそれに付加した減圧チャンバーとともに示すもの
で、図３（Ａ）はバックアップロールとともに示す断面
図、図３（Ｂ）はバックアップーロールを除いた状態で
示す上面図である。
【図４】本発明の塗工装置における第１の例のダイヘッ
ドの部分を示すもので、図４（Ａ）はバックアップロー
ルとともに示す断面図、図４（Ｂ）はバックアップロー
ルを除いた状態で示す上面図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）
においてＡで示す部分の拡大図である。
ドの部分を示すもので、図４（Ａ）はバックアップロー
ルとともに示す断面図、図４（Ｂ）はバックアップロー
ルを除いた状態で示す上面図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）
においてＡで示す部分の拡大図である。
【図５】図４に示した第１の例のダイヘッドの部分を別
の断面で示すもので、図５（Ａ）は図４（Ｂ）のＸ−Ｘ
に対応する位置での塗工ヘッドとバックアップロールと
の断面図、図５（Ｂ）は図４（Ｂ）のＹ−Ｙに対応する
位置での塗工ヘッドの断面図である。
の断面で示すもので、図５（Ａ）は図４（Ｂ）のＸ−Ｘ
に対応する位置での塗工ヘッドとバックアップロールと
の断面図、図５（Ｂ）は図４（Ｂ）のＹ−Ｙに対応する
位置での塗工ヘッドの断面図である。
【図６】本発明の塗工装置における第２の例のダイヘッ
ドの部分を示すもので、図６（Ａ）はバックアップロー
ルとともに示す断面図、図６（Ｂ）はバックアップロー
ルを除いた状態で示す上面図である。
ドの部分を示すもので、図６（Ａ）はバックアップロー
ルとともに示す断面図、図６（Ｂ）はバックアップロー
ルを除いた状態で示す上面図である。
【図７】図６に示した第２の例のダイヘッドにおいて減
圧用スリットと副減圧用スリットの下流側壁面にそれぞ
れ曲面部を設けたダイヘッドを示す断面図である。
圧用スリットと副減圧用スリットの下流側壁面にそれぞ
れ曲面部を設けたダイヘッドを示す断面図である。
【図８】図７に示すダイヘッドの変形例を示す断面図で
ある。
ある。
【図９】図６に示すダイヘッドの変形例を示す断面図で
ある。
ある。
Ｃ チャンバー
Ｈ ダイヘッド
Ｒ バックアップロール
Ｓ 基材
１ 上流側ブロック
２ 下流側ブロック
３，４ 側板
５ マニホールド
６ 塗工用スリット
１１ 減圧用スリット
１２ 副減圧用スリット
１３ ブロック型減圧チャンバー
２１，２２，２３，２４ ラビリンスシール
３１ 上流側リップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 伊藤 裕介
東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号
大日本印刷株式会社内
Ｆターム(参考） 4F041 AA12 AB02 BA05 BA12 BA53
CA03 CA12 CA25
Claims (5)
- 【請求項１】 上流側ブロックと下流側ブロックとを一
対の左右側板で挟持し、これら両ブロックの間に液入口
からの塗工液を幅方向に広がらせるためのマニホールド
と、そのマニホールドから塗工液が押し出される塗工用
スリットとを形成してなるエクストルージョン方式のダ
イヘッドを用いた塗工装置において、減圧チャンバーに
つながる減圧用スリットを上流側ブロックに塗工用スリ
ットと平行に設けたことを特徴とする塗工装置。 - 【請求項２】 側板の先端面をバックアップロールに沿
わせた形状とし、その先端面にラビリンスシールを形成
したことを特徴とする請求項１に記載の塗工装置。 - 【請求項３】 上流側ブロックに設けた減圧用スリット
の上流側に、さらに１つ以上の副減圧用スリットを設け
たことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗工装置。 - 【請求項４】 減圧用スリットと副減圧用スリットにお
ける下流側壁面のそれぞれに曲面部を設け、減圧用スリ
ットの曲面部の曲率より副減圧用スリットの曲面部の曲
率を大きくしたことを特徴とする請求項３に記載の塗工
装置。 - 【請求項５】 上流側ブロックにおける減圧用スリット
と上流側リップとの間にラビリンスシールを形成したこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塗工装
置。
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