WO2012029515A1 - ウエブ塗工装置 - Google Patents

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coating
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slit
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栗秋武史
北島賢司
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東レエンジニアリング株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/173—Metal

Definitions

  • the present invention relates to a web coating apparatus that continuously or intermittently applies a predetermined coating liquid to a running web, and in particular, the coating liquid is applied even when wrinkles such as curvature and slack are present on the web itself.
  • the present invention relates to a web coating apparatus that can uniformly apply a thin film.
  • a predetermined coating liquid as a thin film on the surface of a web, for example, a metal foil or a resin film.
  • a metal foil 101 such as an aluminum foil or a copper foil.
  • a working layer 102 may be provided, and a relatively thick overcoating layer 103 may be provided thereon.
  • a capacitor, or the like by applying such anchor coating before overcoating, it is possible to prevent substances from being deposited on the metal foil 101.
  • the adhesiveness of the metal foil 101 and the overcoat layer 103 can be improved, the improvement of battery performance, the improvement of long-term durability, etc. can be expected.
  • the web 111 is run on a backup roll 112 and applied as a coating liquid supply means on the backup roll 112.
  • the gap between the outlet of the slit-like discharge port 114 of the coating head 113 and the surface of the backup roll 112 is equal to or slightly larger than the film thickness in the wet state applied to the web 111.
  • a method is known in which the coating film 115 is applied to the running web 111 continuously or intermittently with precise adjustment to the dimensions (in this application, such a method is referred to as “on-roll coating”). Call).
  • each member itself and assembly are required to have extremely high accuracy, and it is often difficult to meet the accuracy requirement.
  • the outlet of the slit-like discharge port 114 and the surface of the backup roll 112 are particularly difficult. It is often difficult to meet the extremely high accuracy required for the gaps between them.
  • the gap adjustment can be performed with high accuracy, if a foreign substance or the like enters the gap, a significant coating defect occurs due to the biting of the foreign substance. In some cases, the web 111 may be broken.
  • stripe-like coating irregularities strip-like color irregularities
  • Such stripe-shaped application unevenness may occur even when the web 111 itself has uneven thickness in the width direction or when the assembly accuracy is poor.
  • the application head 121 is provided with a reduced pressure suction port 123 opened near the outlet of the slit-like discharge port 122, and the pressure is reduced on the upstream side of the coating part.
  • a coating method that suppresses air mixing due to the accompanying airflow is known. In such a coating method, the problem of streaky coating unevenness due to the accompanying airflow is reduced, but the gap between the outlet of the slit-like discharge port 122 and the surface of the backup roll 112 is extremely high accuracy.
  • the application head 113 is placed on a free path (air path) of the traveling web 111 (for example, an air path formed between the rolls 131 and 132).
  • a method is known in which the web 111 that is disposed and running is stretched so as to be slightly displaceable in a direction toward and away from the outlet of the slit-like discharge port 114 of the coating head 113 (in the present application, such a method is used).
  • the method is called “off-roll coating”) (for example, Patent Document 1).
  • Such an off-roll coating method makes the gap between the outlet of the slit-like discharge port 114 and the surface of the web 111 substantially zero (that is, while the web 111 is in contact with the outlet of the slit-like discharge port 114). Since the web 111 is displaceable in a direction toward and away from the outlet of the slit-shaped discharge port 114, it is possible to eliminate at least the possibility of breaking the web 111 due to the biting of foreign matter. This is one of the effective methods. However, simply adopting the off-roll coating method in this way may cause wrinkles of the web 111 itself (curved in the longitudinal direction, or there may be a part with poor flatness such as looseness.
  • the web 111 may contact non-uniformly in the width direction at the tip of the coating head 113 (the exit of the slit-like discharge port 114) due to flapping of the traveling web 111 (for example, contact pressure is not constant). It may be uniform or a part that does not contact locally), resulting in streaks or uneven application.
  • the fluttering of the web 111 can be suppressed to some extent by reducing the distance between the rolls 131 and 132, but it is difficult to suppress the uneven application due to the wrinkles of the web 111 itself.
  • the problem of the present invention is that even when the web itself has wrinkles such as bending in the longitudinal direction and partial looseness, uneven coating due to these occurs.
  • it is possible to uniformly apply the coating liquid in a thin film and more desirably, it prevents the occurrence of troubles due to foreign object biting and the occurrence of streaky coating unevenness due to assembly accuracy, etc.
  • An object of the present invention is to provide a web coating apparatus suitable for applications requiring uniform thin film coating that can be prevented.
  • a web coating apparatus is a predetermined coating liquid discharged from a slit-like discharge port of a coating liquid supply means extending in the width direction of the web on the surface of a running web.
  • a surface is formed by a running web at at least one position upstream and downstream of the slit-like discharge port as viewed in the web running direction.
  • a pressurizing chamber or a decompression chamber is provided, and the web passing through the pressurization chamber or the decompression chamber is supported so as to be locally displaceable in a direction away from and approaching the inside of the pressurization chamber or the decompression chamber. It consists of what is characterized by.
  • a pressurizing chamber or a decompression chamber is provided in at least one of the upstream side and the downstream side of the slit-like discharge port of the coating liquid supply means, and the passage is passing therethrough.
  • a pressing force acts on the web, and the pressing force allows the web to be locally displaced in a direction away from the inside of the pressurizing chamber.
  • a suction force acts on the web, and the suction force allows the web to be locally displaced in a direction approaching the inside of the decompression chamber.
  • the web When the web itself has a curvature in the longitudinal direction (including a meandering curvature), when two reference lines extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction in the longitudinal direction are considered, In many cases, the length between the reference lines differs between one edge and the other edge in the width direction of the web. In this case, for example, the web is flat on the web free path (air path) between the rolls. Sexual defects (that is, a state in which slack occurs in any part) often occur. In addition, even when wrinkles such as partial slack are present on the web itself, the web may run as it is.
  • the web when the web itself has wrinkles such as bending or partial slack in the longitudinal direction, the web reaches the coating portion (that is, the outlet portion of the slit-like discharge port of the coating liquid supply means) in that state. As described above, this causes uneven coating. Therefore, in the present invention, the web is brought into the pressurization chamber or the decompression chamber by the force acting on the web from the pressurization chamber or the decompression chamber at at least one position upstream and downstream of the slit-like discharge port as described above.
  • the wrinkles of the web itself are absorbed at at least one of the upstream side and the downstream side of the slit-like discharge port, so that the wrinkles of the web itself do not substantially appear at the position of the slit-like discharge port.
  • the influence on the coating due to the coating is removed, and the desired uniform coating, particularly the uniform coating of the thin film becomes possible.
  • the pressurizing chamber or the decompressing chamber may be provided at at least one position on the upstream side and the downstream side of the slit-like discharge port of the coating liquid supply means. It is possible to propagate the wrinkle absorption effect of the web itself to the position of the upstream slit-like discharge port via the web itself.
  • At least the pressurization chamber or the decompression chamber should be slit-like. More preferably, it is provided upstream of the outlet.
  • the pressurizing chamber or the decompression chamber is preferably provided on the side opposite to the coating surface of the web.
  • the pressurizing chamber or the decompression chamber is provided on the downstream side of the slit-shaped discharge port, the coated web passes through the position of the pressurization chamber or the decompression chamber, so that the coating surface is contacted, etc. It is preferable that it is provided on the anti-coating surface side so as not to adversely affect.
  • the pressurization chamber or the decompression chamber is provided on the upstream side of the slit-like discharge port, it can be provided on the coating surface side as long as the surface of the web is not damaged.
  • the configuration of the pressurization chamber or the decompression chamber is not particularly limited, but the pressurization chamber or the decompression chamber is, for example, a pressurized gas (for example, pressurized air) in the room. It can be formed by introducing or by sucking a gas (for example, air) from the room. Further, as a more specific configuration of the pressurizing chamber or the decompression chamber, a configuration in which one surface is formed by the running web as described above and the other surface is formed by, for example, a chamber forming member is adopted. it can.
  • a pressurized gas for example, pressurized air
  • the web coating apparatus it is possible to adopt an on-roll coating form for the coating part, but basically, the slit-like discharge port of the coating liquid supply means is the web. More preferably, it is an off-roll coating disposed on the air path.
  • off-roll coating basically by using off-roll coating, it is possible to prevent the occurrence of streaky coating unevenness due to troubles and assembly accuracy due to foreign matter biting, which is a drawback of on-roll coating (that is, Taking advantage of off-roll coating as it is), the installation of the pressure chamber or the decompression chamber described above makes it possible to absorb wrinkles in the web itself, and the influence of the wrinkles on the coating is eliminated, and the desired uniform Coating, especially uniform coating of thin films.
  • a web transport roll that determines the travel path of the web as the exit position of the slit-like discharge port is provided before and after the web traveling direction of the coating liquid supply unit.
  • a form in which the pressurizing chamber or the decompression chamber is provided at at least one position on the upstream side of the upstream web transport roll and the downstream side of the downstream web transport roll can be exemplified. That is, by providing a web transport roll before and after the web running direction, first, a desired off-roll coating form is completed, and at least one position before and after the off-roll coating form including the web transport roll in the present invention.
  • the uniform coating can be achieved.
  • the pressurizing chamber or the decompression chamber on the roll, that is, on the web transport roll. Considering that it is used to absorb soot, it is preferable that the running web forming one surface of the pressurizing chamber or the decompression chamber has a flat shape. A mode in which the chamber is provided on the air path of the web is preferable.
  • the type of the web in the present invention is not particularly limited, and the present invention can be applied to any web that requires uniform coating liquid application.
  • a metal foil or a resin film can be used as the web in the present invention.
  • a pressurizing chamber or a decompression chamber is provided to Since wrinkles can be properly absorbed at a position completely different from the slit-like discharge port, uneven coating due to wrinkles on the web itself can be prevented, and the coating liquid can be uniformly applied in a thin film become.
  • an off-roll coating method is basically adopted for the coating part, and the occurrence of trouble due to the biting of foreign matter is prevented by adding an installation configuration of a pressure chamber or a decompression chamber unique to the present invention. At the same time, the occurrence of streaky coating unevenness due to assembly accuracy and the like can be prevented, and the occurrence of uneven coating due to wrinkles of the web itself can be prevented, and a desirable uniform thin film coating can be achieved.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a web coating apparatus according to a first embodiment of the present invention. It is the schematic plan view which illustrated the wrinkle of web itself. It is a schematic longitudinal cross-sectional view of the web coating apparatus which concerns on the 2nd embodiment of this invention. It is a schematic sectional drawing which shows an example of the anchor coating form to metal foil. It is a perspective view which shows an example of the conventional on-roll coating system. It is a perspective view which shows an example of the on-roll coating system provided with the conventional suction mechanism. It is a perspective view which shows an example of the conventional off-roll coating system.
  • FIG. 1 shows a web coating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a web coating apparatus.
  • a coating head 4 as a coating liquid supply means is arranged on an aerial path 3 of a running web 2; Off-roll coating is performed.
  • On the surface (one side) of the traveling web 2 a predetermined coating liquid discharged from the outlet from the manifold 5 of the coating head 4 extending in the width direction of the web 2 through the slit-like discharge port 5 is applied to the coating film 7. It is designed to be applied continuously or intermittently.
  • the aerial path 3 of the web 2 is formed between the web transport rolls 8 and 9, and a web transport roll 10 is further provided on the upstream side of the web transport roll 8.
  • the web travel route between 10 and 8 is also formed in the aerial path 11.
  • the embodiment is provided at at least one position on the upstream side and the downstream side of the slit-like discharge port 5 when viewed in the web traveling direction (arrow direction). Then, a pressurizing chamber or a depressurizing chamber 12 formed by the web 2 whose one surface is traveling is provided at a position on the side opposite to the coating surface of the web 2 on the aerial path 11 between the web transport rolls 10 and 8. . More specifically, one surface 13 of the pressurizing chamber or the decompression chamber 12 is formed by the running web 2, and the other surface is formed by the chamber forming member 14, and the one surface 13 and the chamber forming member 14 are formed.
  • a portion surrounded by is formed as a pressurizing chamber or a decompression chamber 12.
  • a pressurized gas for example, pressurization air
  • Air is sucked.
  • Reference numeral 15 indicates a pressurized gas to be introduced or a gas to be sucked.
  • the running web 2 has wrinkles of the web 2 itself such as a curve 21 in the longitudinal direction YY as shown in FIG. 2 (A) and a partial slack 22 as shown in FIG. 2 (B).
  • the pressure or suction force applied by the pressurizing chamber or the decompression chamber 12 is automatically applied over the area where the traveling web 2 requires the local displacement 16 (FIG.
  • the decompression chamber 12 is formed by the chamber forming member 14, gas is sucked from the inside thereof, and the local direction in the direction in which the traveling web 2 approaches the inside of the decompression chamber 12 by the generated suction force.
  • the case where the displacement 16 occurs is illustrated.
  • a reverse local displacement occurs.
  • the wrinkles of the web 2 itself such as the above-described curvature and partial slackness in the longitudinal direction are absorbed in advance by the aerial path 11 on the upstream side of the aerial path 3 for coating.
  • the running web 2 is kept in a flat form without slack or the like with high accuracy on a path at a desired position.
  • the coating liquid discharged from the slit-shaped discharge port 5 can stably form a coating film 7 having a desired thickness and a uniform thickness.
  • the chamber forming member 14 forming the pressurizing chamber or the decompression chamber 12 is exemplified as having a fixed size.
  • the web side opening size of the chamber forming member 14, particularly the opening in the web running direction is exemplified. If the dimensions can be changed and adjusted, the area of the applied region of the applied pressure or suction force acting on the web 2 from the pressurizing chamber or the decompression chamber 12 can be changed as necessary. By appropriately changing the area of the action region, it becomes possible to better absorb the wrinkles of the web 2 itself and achieve uniform coating of the thin film.
  • the off-roll coating method is basically adopted in the coating portion where the coating head 4 is disposed, the running web 2 is placed at the exit position of the slit-like discharge port 6.
  • FIG. 3 shows a web coating apparatus 31 according to the second embodiment of the present invention, and shows an example in which a pressure chamber or a decompression chamber is provided on both the upstream side and the downstream side of the coating part.
  • This embodiment is substantially the same as the first embodiment shown in FIG. 1 except for the configuration in which a pressurizing chamber or a decompression chamber is provided on the downstream side of the coating portion. The description is omitted by giving the same reference numerals used in FIG.
  • a pressurization chamber or a decompression chamber is disposed on the downstream side of the coating unit, more precisely on the aerial path 32 on the side opposite to the coating surface on the downstream side of the web transport roll 9. 33 is provided.
  • the pressurization chamber or decompression chamber 33 as in the pressurization chamber or decompression chamber 12, one surface 34 is formed by the running web 2 and the other surface is formed by a chamber forming member 35.
  • a pressurized gas for example, pressurized air
  • a gas for example, from the room
  • the wrinkle absorption effect of the web 2 itself can be expressed at the downstream side position, so the soot obtained there
  • the absorption effect can be propagated to the position of the slit-like discharge port 6 on the upstream side via the continuously connected web 2 itself, whereby a pressure chamber or a reduced pressure is provided upstream of the coating part.
  • the same effect as the case where a chamber is provided can be expected. As shown in FIG.
  • the web coating apparatus according to the present invention can be applied to any web coating that requires uniform coating, and is particularly suitable for applications requiring thin film coating on metal foil or resin film.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

ウエブ自体に長手方向における湾曲や、部分的な弛み等の癖が存在する場合にあっても、それらに起因する塗布むらの発生を防止し、塗液を薄膜で均一に塗布する。走行中のウエブ(2)の表面に、該ウエブ(2)の幅方向に延びる塗液供給手段(4)のスリット状吐出口(5)から吐出される塗液を塗布していく装置である。ウエブ(2)走行方向に見てスリット状吐出口(5)の上流側および下流側の少なくとも一方の位置に、一面が走行中のウエブ(2)によって形成される加圧室または減圧室(12)を設けるとともに、該加圧室または減圧室(12)を通過中のウエブ(2)を、該加圧室または減圧室の内部に対して離反、接近する方向に局所的に変位(16)可能に支持するウエブ塗工装置。

Description

ウエブ塗工装置
　本発明は、走行中のウエブに所定の塗液を連続的または間欠的に塗布していくウエブ塗工装置に関し、とくに、ウエブ自体に湾曲や弛み等の癖が存在する場合にも塗液を薄膜で均一に塗布することが可能なウエブ塗工装置に関する。
　ウエブ、例えば金属箔や樹脂フィルムの表面に、所定の塗液を薄膜で均一に塗布することが要求されることは多い。例えば、図４に示すように、アルミ箔や銅箔等の金属箔１０１上に、極薄膜の(例えば、ドライ状態かウエット状態かで異なるものの、０．５～１５μｍ程度の厚みの)アンカー塗工層１０２を設け、その上に比較的厚いオーバー塗工層１０３を設けることがある。例えば２次電池やキャパシタ等において、オーバー塗工前にこのようなアンカー塗工を施すことで、金属箔１０１上に物質が析出することを防止することができる。また、金属箔１０１とオーバー塗工層１０３との密着性を向上できるので、電池性能の向上や長期耐久性の向上等を期待できる。また、光学フィルム用途等では、ウエット状態で０．５～１μｍ程度の薄膜の塗工が要求されることがある。
　このような薄膜の塗工を均一な厚みで行うための一般的な方式として、例えば図５に示すように、ウエブ１１１をバックアップロール１１２上に走行させ、バックアップロール１１２上に塗液供給手段としての塗布ヘッド１１３を配置し、塗布ヘッド１１３のスリット状吐出口１１４の出口とバックアップロール１１２の表面との間の間隙を、ウエブ１１１に塗布されるウエット状態での膜厚と同等か僅かに大きい寸法に精度よく調整して、走行中のウエブ１１１に連続的または間欠的に塗膜１１５を塗工していく方式が知られている(本願では、このような方式を「オンロール塗工」と呼ぶ)。しかしこのオンロール塗工方式においては、各部材自体や組み付けに極めて高い精度が要求され、その精度要求に応えることが難しい場合が多く、とくにスリット状吐出口１１４の出口とバックアップロール１１２の表面との間の間隙に要求される極めて高い精度に応えることが難しい場合が多い。また、このような方式においては、たとえ高精度の間隙調整を行うことができたとしても、その間隙部に異物等が進入した場合には、その異物の噛み込みにより、顕著な塗布欠陥が生じたり、場合によってはウエブ１１１が破断するおそれも生じる。また、ウエブ１１１の走行に伴う随伴気流の巻き込み等により、ウエブ１１１の長手方向に延びウエブ１１１の幅方向に分布する多数のスジ状の塗布むら(スジ状の色むらとなって現れることが多い)が生じることがある。このようなスジ状の塗布むらは、ウエブ１１１自体にその幅方向において厚みむらが存在する場合や、上記組み付けの精度が悪い場合にも発生することがある。
　このような問題に対処するために、例えば図６に示すように、塗布ヘッド１２１に、スリット状吐出口１２２の出口近傍に開口する減圧吸引口１２３を設け、塗工部の上流側において減圧するとともに随伴気流によるエアー混入を抑えるようにした塗工方式が知られている。このような塗工方式では、上述の随伴気流に起因するスジ状の塗布むらの問題は軽減されるものの、スリット状吐出口１２２の出口とバックアップロール１１２の表面との間の間隙に極めて高い精度が要求されることに変わりはないため、上述の異物噛み込みによる塗布欠陥やウエブ破断の問題、さらにはウエブ１１１自体の幅方向における厚みむらや組み付けの精度が悪いことに起因するスジ状の塗布むらの問題は依然として残る。
　このような残された問題に対し、例えば図７に示すように、走行されるウエブ１１１のフリーパス(空中パス)(例えば、ロール１３１、１３２間に形成した空中パス)上に塗布ヘッド１１３を配置し、走行中のウエブ１１１を、塗布ヘッド１１３のスリット状吐出口１１４の出口に対し近づく方向と離れる方向とに多少変位可能に張設する方式が知られている(本願では、このような方式を「オフロール塗工」と呼ぶ)(例えば、特許文献１)。このようなオフロール塗工方式は、スリット状吐出口１１４の出口とウエブ１１１の表面との間隙を実質的にゼロにしつつ（つまり、ウエブ１１１をスリット状吐出口１１４の出口に接触させつつ）、ウエブ１１１がスリット状吐出口１１４の出口に対し近づく方向と離れる方向とに変位可能であるため少なくとも異物噛み込みによるウエブ１１１の破断のおそれを除去することが可能であるので、薄膜塗工のためには有効な手法の一つである。しかしながら、このように単にオフロール塗工方式を採用するだけでは、ウエブ１１１自体の癖(長手方向に湾曲していたり、部分的に弛み等の平面性が悪い部位が存在していたりすることがある)や、走行ウエブ１１１のばたつき等により、塗布ヘッド１１３の先端部（スリット状吐出口１１４の出口部）でウエブ１１１が幅方向において不均一に接触することがあり(例えば、接触圧が不均一になったり、局部的に接触しない部位が生じたりすることがあり)、それに起因してスジ状や局部的な塗布むらが生じることがある。ウエブ１１１のばたつきは、ロール１３１、１３２間距離を縮めることである程度抑えることは可能であるが、上記のようなウエブ１１１自体の癖に起因する塗布むらについては、抑えることが難しい。
特開２０００－５１７６７号公報
　そこで本発明の課題は、上記のような実情に鑑み、とくに、ウエブ自体に長手方向における湾曲や、部分的な弛み等の癖が存在する場合にあっても、それらに起因する塗布むらの発生を防止し、塗液を薄膜で均一に塗布することが可能な、さらに、望ましくは、異物噛み込みに起因するトラブルの発生を防止するとともに組み付け精度等に起因するスジ状の塗布むらの発生を防止可能な、薄膜均一塗工が要求される用途に好適なウエブ塗工装置を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明に係るウエブ塗工装置は、走行中のウエブの表面に、該ウエブの幅方向に延びる塗液供給手段のスリット状吐出口から吐出される所定の塗液を連続的または間欠的に塗布していくウエブ塗工装置において、ウエブ走行方向に見て前記スリット状吐出口の上流側および下流側の少なくとも一方の位置に、一面が走行中のウエブによって形成される加圧室または減圧室を設けるとともに、該加圧室または減圧室を通過中のウエブを、該加圧室または減圧室の内部に対して離反、接近する方向に局所的に変位可能に支持することを特徴とするものからなる。
　このような本発明に係るウエブ塗工装置においては、塗液供給手段のスリット状吐出口の上流側および下流側の少なくとも一方の位置に加圧室または減圧室が設けられ、そこを通過中のウエブに対し、加圧室の場合にはウエブに加圧力が作用し、該加圧力によりウエブが加圧室の内部に対して離反する方向に局所的に変位可能となり、減圧室の場合にはウエブに吸引力が作用し、該吸引力によりウエブが減圧室の内部に対して接近する方向に局所的に変位可能となる。ウエブ自体に長手方向における湾曲(蛇行状の湾曲を含む)が存在する場合には、長手方向において該長手方向と直交する方向に延びる、ある距離離れた２本の基準線を考えた場合、該基準線間の長さが、ウエブの幅方向における一方の端縁と他方の端縁とで異なることが多く、その場合には、例えばロール間のウエブフリーパス(空中パス)上でウエブに平面性不良（つまり、いずれかの部位に弛みが発生する状態）が生じることが多い。また、ウエブ自体に部分的な弛み等の癖が存在する場合にも、そのウエブがそのままの状態で走行されてしまうことがある。このようにウエブ自体に長手方向における湾曲や部分的な弛み等の癖が存在する場合、その状態のままウエブが塗工部（つまり、塗液供給手段のスリット状吐出口の出口部）に至ると、前述したように塗布むら発生の原因となる。そこで本発明では、上記の如くスリット状吐出口の上流側および下流側の少なくとも一方の位置において、加圧室または減圧室からウエブに作用する力によりウエブが該加圧室または減圧室の内部に対して離反、接近する方向に局所的に変位されることによって、塗布むら発生の原因となるウエブ自体の癖が加圧室または減圧室の位置での局所変位によって吸収され、スリット状吐出口の位置では実質的にウエブ自体の癖が現れないようにすることが可能になる。この癖を吸収するための局所変位は、加圧室または減圧室からウエブに作用する加圧力または吸引力によって行われ、該加圧力または吸引力は走行中のウエブに対して必要な領域全体にわたって常時作用するから、癖の吸収も実質的に必要な領域全体にわたって自動的に行われることになる。このようにウエブ自体の癖がスリット状吐出口の上流側および下流側の少なくとも一方の位置で吸収されることにより、スリット状吐出口の位置ではウエブ自体の癖が実質的に現れなくなり、該癖による塗工への影響が除去され、所望の均一な塗工、とくに薄膜の均一塗工が可能になる。なお、加圧室または減圧室は塗液供給手段のスリット状吐出口の上流側および下流側の少なくとも一方の位置に設ければよく、下流側に配設される場合にあっても、下流側でのウエブ自体の癖吸収効果を、ウエブ自体を介して上流側のスリット状吐出口の位置へ波及させることが可能である。ただし、ウエブ自体の癖を吸収した状態でウエブをスリット状吐出口の位置へと送り、より確実に所望の均一塗工を可能ならしめるためには、少なくとも加圧室または減圧室をスリット状吐出口の上流側に設けておくことがより好ましい。
　上記本発明に係るウエブ塗工装置においては、上記加圧室または減圧室は、ウエブの反塗工面側に設けられていることが好ましい。とくに、加圧室または減圧室がスリット状吐出口の下流側に設けられる場合には、塗工されたウエブが加圧室または減圧室の位置を通過することになるので、塗工面に接触等により悪影響を与えないように、反塗工面側に設けられていることが好ましい。加圧室または減圧室がスリット状吐出口の上流側に設けられる場合には、ウエブの表面を傷つけない限り、塗工面側に設けることも可能である。
　また、本発明に係るウエブ塗工装置においては、加圧室または減圧室の構成はとくに限定されないが、該加圧室または減圧室は、例えば加圧気体(例えば、加圧空気)を室内に導入することにより、または、室内から気体(例えば、空気)を吸引することにより形成することができる。また、加圧室または減圧室のより具体的な構成としては、一面が前述の如く走行中のウエブによって形成されるとともに、他の面が、例えば、チャンバ形成部材によって形成されている構成を採用できる。
　また、本発明に係るウエブ塗工装置において、塗工部については、オンロール塗工の形態を採用することも可能ではあるが、基本的には、塗液供給手段のスリット状吐出口がウエブの空中パス上に配置されるオフロール塗工とされることがより好ましい。すなわち、基本的にオフロール塗工とすることにより、オンロール塗工の欠点である異物噛み込みに起因するトラブルや組み付け精度等に起因するスジ状の塗布むらの発生を防止可能にしつつ（つまり、オフロール塗工の長所はそのまま活かしつつ）、前述した加圧室または減圧室の設置によりウエブ自体の癖の吸収が可能になり、該癖による塗工への影響が除去されて、所望の均一な塗工、とくに薄膜の均一塗工が可能になる。
　また、本発明に係るウエブ塗工装置における望ましい形態として、上記塗液供給手段のウエブ走行方向前後に、ウエブの走行経路をスリット状吐出口の出口位置に決めるウエブ搬送ロールが設けられており、上記加圧室または減圧室が、上流側のウエブ搬送ロールの上流側および下流側のウエブ搬送ロールの下流側の少なくとも一方の位置に設けられている形態を挙げることができる。すなわち、ウエブ走行方向前後にウエブ搬送ロールを設けることにより、まず、所望のオフロール塗工形態を完成させ、そのウエブ搬送ロールを含むオフロール塗工形態の前後の少なくとも一方の位置に本発明における加圧室または減圧室を設けることにより、上述したようなウエブ自体の癖の吸収機能を安定して発揮させ、オフロール塗工の長所を最大限活かしつつ、加圧室または減圧室設置による薄膜の均一塗工を達成できるようにしたものである。
　さらに、本発明に係るウエブ塗工装置においては、上記加圧室または減圧室をロール上に、つまりウエブ搬送ロール上に設けることも可能であるが、ある広さを有するウエブ自体の弛み等の癖を吸収するために使用されることを考慮すると、加圧室または減圧室の一面を形成する走行中のウエブが平面形態を保持していることが好ましく、この点から、加圧室または減圧室がウエブの空中パス上に設けられている形態が好ましい。
　本発明におけるウエブの種類としてはとくに限定されず、均一な塗液塗布が要求されるあらゆるウエブに対して本発明を適用可能である。代表的には、前述したように、本発明におけるウエブとして、金属箔や樹脂フィルムを使用できる。
　本発明に係るウエブ塗工装置によれば、とくに、ウエブ自体に長手方向における湾曲や、部分的な弛み等の癖が存在する場合にあっても、加圧室または減圧室を設けてそれらの癖をスリット状吐出口とは完全に異なる位置で適切に吸収できるようにしたので、該ウエブ自体の癖に起因する塗布むらの発生を防止でき、塗液を薄膜で均一に塗布することが可能になる。また、塗工部に関しては基本的にオフロール塗工方式を採用し、それに本発明特有の加圧室または減圧室の設置構成を加えることで、異物噛み込みに起因するトラブルの発生を防止するとともに組み付け精度等に起因するスジ状の塗布むらの発生も防止しつつ、上記ウエブ自体の癖に起因する塗布むらの発生を防止でき、望ましい薄膜均一塗工を達成できる。
本発明の第１実施態様に係るウエブ塗工装置の概略縦断面図である。 ウエブ自体の癖を例示した概略平面図である。 本発明の第２実施態様に係るウエブ塗工装置の概略縦断面図である。 金属箔へのアンカー塗工形態の一例を示す概略断面図である。 従来のオンロール塗工方式の一例を示す斜視図である。 従来の吸引機構を備えたオンロール塗工方式の一例を示す斜視図である。 従来のオフロール塗工方式の一例を示す斜視図である。
　以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。
　図１は、本発明の第１実施態様に係るウエブ塗工装置を示している。図１において、１はウエブ塗工装置を示しており、該ウエブ塗工装置１においては、走行中のウエブ２の空中パス３上に塗液供給手段としての塗布ヘッド４が配置されており、オフロール方式の塗工が行われるようになっている。この走行中のウエブ２の表面(片面)上に、該ウエブ２の幅方向に延びる塗布ヘッド４のマニホールド５からスリット状吐出口５を通してその出口から吐出される所定の塗液が、塗膜７として連続的または間欠的に塗布されていくようになっている。図１に示す形態では、ウエブ２の空中パス３はウエブ搬送ロール８、９間で形成されており、かつ、ウエブ搬送ロール８の上流側にさらにウエブ搬送ロール１０が設けられて、ウエブ搬送ロール１０、８間のウエブ走行経路も空中パス１１に形成されている。
　このようにオフロール塗工方式に構成されたウエブ塗工装置１において、ウエブ走行方向(矢印方向)に見てスリット状吐出口５の上流側および下流側の少なくとも一方の位置に、本実施態様では、上記ウエブ搬送ロール１０、８間の空中パス１１上でウエブ２の反塗工面側の位置に、一面が走行中のウエブ２によって形成される加圧室または減圧室１２が設けられている。より具体的には、加圧室または減圧室１２の一面１３が走行中のウエブ２によって形成されるとともに、他の面が、チャンバ形成部材１４によって形成されており、一面１３とチャンバ形成部材１４によって囲まれる部分が加圧室または減圧室１２として形成されている。この加圧室または減圧室１２が、加圧室に構成される場合には加圧気体(例えば、加圧空気)が導入され、または、減圧室に構成される場合には室内から気体(例えば、空気)が吸引されるようになっている。符号１５は導入される加圧気体または吸引される気体を示している。走行中のウエブ２に、例えば図２（Ａ）に示すような長手方向Ｙ－Ｙにおける湾曲２１や、図２（Ｂ）に示すような部分的な弛み２２等のウエブ２自体の癖が存在する場合、この加圧室または減圧室１２による加圧力または吸引力により、走行中のウエブ２に局所変位１６(図１)が必要な領域（その癖を吸収するのに必要な領域）にわたって自動的に生じる。図１に示した例では、チャンバ形成部材１４によって減圧室１２が形成され、その内部から気体が吸引され、発生した吸引力によって走行中のウエブ２に減圧室１２の内部に接近する方向の局所変位１６が生じる場合が例示されている。加圧室の場合には逆向きの局所変位が生じる。このような局所変位１６により、上述の長手方向における湾曲や部分的な弛み等のウエブ２自体の癖が、塗工用の空中パス３の上流側の空中パス１１で事前に吸収され、空中パス３上では、走行中のウエブ２は所望の位置のパス上で精度よく弛み等の存在しない平面形態に保たれる。その結果、スリット状吐出口５から吐出される塗液は、安定して、所望の薄膜の均一な厚みの塗膜７を形成できるようになる。
　なお、上記実施態様においては、加圧室または減圧室１２を形成するチャンバ形成部材１４として寸法固定のものを例示したが、例えば、チャンバ形成部材１４のウエブ側開口寸法、とくにウエブ走行方向に開口寸法を変更調整可能に構成しておけば、必要に応じて加圧室または減圧室１２からウエブ２に働く加圧力または吸引力の作用領域の面積を変更できる。適切にこの作用領域の面積を変更することにより、一層良好にウエブ２自体の癖を吸収して薄膜の均一塗工の達成を目指すことが可能となる。
　また、上記実施態様においては、塗布ヘッド４を配置した塗工部では、基本的にオフロール塗工方式が採用されているので、走行中のウエブ２はスリット状吐出口６の出口位置において該出口に近づく方向と離れる方向とに適度な自由度を持ち、オンロール塗工の欠点である異物噛み込みに起因するトラブルや組み付け精度等に起因するスジ状の塗布むらの発生は適切に防止される。
　図３は、本発明の第２実施態様に係るウエブ塗工装置３１を示しており、塗工部の上流側と下流側の両方に加圧室または減圧室を設けた例を示している。本実施態様では、塗工部の下流側に加圧室または減圧室を設けた構成以外は、実質的に図１に示した第１実施態様と同じであるので、同じ構成の部位については図１で使用したのと同一の符号を付すことにより説明を省略する。
　本実施態様に係るウエブ塗工装置３１においては、塗工部の下流側に、より正確にはウエブ搬送ロール９の下流側の反塗工面側の空中パス３２上に、加圧室または減圧室３３が設けられている。加圧室または減圧室３３は、加圧室または減圧室１２と同様に、一面３４が走行中のウエブ２によって形成されるとともに、他の面が、チャンバ形成部材３５によって形成されている。この加圧室または減圧室３３が、加圧室に構成される場合には加圧気体(例えば、加圧空気)が導入され、または、減圧室に構成される場合には室内から気体(例えば、空気)が吸引されるようになっている。
　このように塗工部の下流側に加圧室または減圧室３３が配設される場合にあっても、その下流側位置でウエブ２自体の癖吸収効果を発現できるから、そこで得られた癖吸収効果を、連続的に繋がっているウエブ２自体を介して上流側のスリット状吐出口６の位置へと波及させることが可能であり、それによって塗工部の上流側に加圧室または減圧室を設ける場合と同様の作用効果が期待できる。図３に示したように、塗工部の上流側と下流側の両方に加圧室または減圧室１２、３３を設けると、塗工部の上流側と下流側の両方からのウエブ２自体の癖吸収効果が得られるので、より高い薄膜均一塗工効果が期待できる。なお、加圧室または減圧室１２、３３の空中パスの入口部分と出口部分に比較的小径のロールを配置し（図示略）、それら小径ロールをウエブ走行方向における概略シール手段として機能させてもよい。
　本発明に係るウエブ塗工装置は、均一な塗工が求められるあらゆるウエブの塗工に適用でき、とくに金属箔や樹脂フィルムへの薄膜塗工が求められる用途に好適である。
１、３１　ウエブ塗工装置
２　ウエブ
３、１１、３２　空中パス
４　塗布ヘッド
５　マニホールド
６　スリット状吐出口
７　塗膜
８、９、１０　ウエブ搬送ロール
１２、３３　加圧室または減圧室
１３、３４　一面
１４、３５　チャンバ形成部材
１５　加圧気体または吸引される気体
１６　局所変位
２１　ウエブの湾曲
２２　ウエブの部分的な弛み

Claims (9)

  1. 　走行中のウエブの表面に、該ウエブの幅方向に延びる塗液供給手段のスリット状吐出口から吐出される所定の塗液を連続的または間欠的に塗布していくウエブ塗工装置において、ウエブ走行方向に見て前記スリット状吐出口の上流側および下流側の少なくとも一方の位置に、一面が走行中のウエブによって形成される加圧室または減圧室を設けるとともに、該加圧室または減圧室を通過中のウエブを、該加圧室または減圧室の内部に対して離反、接近する方向に局所的に変位可能に支持することを特徴とするウエブ塗工装置。
  2. 　前記加圧室または減圧室が、ウエブの反塗工面側に設けられている、請求項１に記載のウエブ塗工装置。
  3. 　前記加圧室または減圧室が、加圧気体を室内に導入することにより、または、室内から気体を吸引することにより形成されている、請求項１に記載のウエブ塗工装置。
  4. 　前記加圧室または減圧室が、一面が走行中のウエブによって形成されるとともに、他の面がチャンバ形成部材によって形成されている、請求項１に記載のウエブ塗工装置。
  5. 　前記塗液供給手段のスリット状吐出口が、ウエブの空中パス上に配置されている、請求項１に記載のウエブ塗工装置。
  6. 　前記塗液供給手段のウエブ走行方向前後に、ウエブの走行経路を前記スリット状吐出口の出口位置に決めるウエブ搬送ロールが設けられており、前記加圧室または減圧室が、上流側のウエブ搬送ロールの上流側および下流側のウエブ搬送ロールの下流側の少なくとも一方の位置に設けられている、請求項５に記載のウエブ塗工装置。
  7. 　前記加圧室または減圧室が、ウエブの空中パス上に設けられている、請求項１に記載のウエブ塗工装置。
  8. 　前記ウエブが金属箔からなる、請求項１～７のいずれかに記載のウエブ塗工装置。
  9. 　前記ウエブが樹脂フィルムからなる、請求項１～７のいずれかに記載のウエブ塗工装置。
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