JP2005246194A

JP2005246194A - 両面塗布装置

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Publication number: JP2005246194A
Application number: JP2004058649A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tsuchiya; 憲司土屋
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2004-03-03
Filing date: 2004-03-03
Publication date: 2005-09-15

Abstract

【課題】長尺金属シートを搬送してその両面にペースト状物質を塗布する装置において、両面塗布後の長尺金属シートを安定して支持し、ペースト状物質を均一に塗布する技術を提供する。
【解決手段】ペースト状物質を塗布するダイの下流に、長尺金属シートの搬送方向とほぼ平行な空気流を噴出して長尺金属シートを吸引する装置を設ける。長尺金属シートは空気流によって吸引装置と一定の距離を保って支持される。空気流による支持位置よりも下流で発生した長尺金属シートの振動は、支持位置で抑制される。ダイと長尺金属シートとの距離が一定に保たれることで、ペースト状物質が均一な厚みで塗布される。
【選択図】図１

Description

本発明は、長尺シートの両面にペースト状物質を管理された厚みで塗布する技術に関する。

長尺シートの両面にペースト状物質を塗布する必要がしばしば存在する。例えば、長尺金属シートの両面に電極活物質を塗布して乾燥させることによって、電池電極を製造することができる。

従来は、長尺シートの両面にペースト状物質を塗布するためには、長尺シートの第１面にペースト状物質を塗布して乾燥し、乾燥後に第２面にペースト状物質を塗布して乾燥する方法が採用されている。これでも長尺シートの両面にペースト状物質を塗布することができるが、実質的には片面塗布を繰返している。
本発明では、ペースト状物質が乾燥する前に長尺シートの両面にペースト状物質を塗布する。本明細書では、片面塗布を繰返して両面に塗布することを両面塗布といわない。ペースト状物質が乾燥する前に長尺シートの両面にペースト状物質を塗布することを両面塗布という。
長尺シートを一定の速度で引出しながら（搬送しながら）、長尺シートの表面側と裏面側に設けたダイから同時にペースト状物質を吐出することによって、両面塗布する技術が知られており、その装置が特許文献1に開示されている。両面塗布すると、片面塗布を繰返すよりも、作業効率がよく、短時間・低コストで両面に塗布することができる。
特許文献１に開示されている両面塗布装置は、塗布前の長尺シートが巻かれている送り出しロールと、水平に引出される（搬送される）長尺シートを挟んで対向する上下１対のダイと、ダイの下流に配置された乾燥装置と、両面にペースト状物質が塗布されて乾燥した長尺シートを巻き取る巻き取りロールを備えている。長尺シートが上下一対のダイの間を通過するときに、上下一対のダイから供給されるペースト状物質が長尺シートの上面と下面に同時に塗布される。長尺シートに塗布されたペースト状物質は、その下流に用意されている乾燥装置を通過する間に乾燥する。両面に塗布された長尺シートは、乾燥後に巻き取りロールに巻き取られる。
特開平１１−３３９７８１号公報

上下一対のダイ間にシートを通して両面に同時にペースト状物質を塗布する技術では、表面側の塗装厚みと裏面側の塗装厚みを独立に管理することができない。上下一対のダイ間の間隔を調整することによって、表面側の塗装厚みと裏面側の塗装厚みの合計塗装厚みを管理することはできるが、個々には管理できない。表面側ダイの吐出圧が高まれば表面側の塗装厚が厚くなって裏面側が薄くなり、裏面側ダイの吐出圧が高まれば表面側の塗装厚が薄くなって裏面側が厚くなる。シートが上方に変位すれば表面側の塗装厚が薄くなって裏面側が厚くなり、下方に変位すれば表面側の塗装厚が厚くなって裏面側が薄くなる。
塗装直後のペースト状物質にはローラ等を直接に接触させることができない。比較的に距離を要する乾燥工程では、搬送されていく長尺シートをローラ等で直接に支えることができず、相当な距離がフローティング状態で搬送される。長距離をフローティング状態で搬送される長尺シートには振動がおきやすく、その振動が塗装ダイの存在箇所に伝播し、上下一対のダイの間で長尺シートが上下方向に変位しやすい。

従って、表面側の塗装厚みと裏面側の塗装厚みを独立に管理するためには、上下１対のダイで両面に同時に塗布することができない。最初に第１面に管理された厚みで塗装し、ついで（第１面に塗装されたペースト状物質が乾燥しないうちに）第２面に管理された厚みで塗装する必要がある。
最初の塗装時には、塗装厚みを管理しやすい。長尺シートの第１面にペースト状物質を塗布する第１ダイに対して、長尺シートを隔てて第１ダイと対向しているバックアップを用意することができ、第１ダイとバックアップの間隔によって、第１面の塗装厚みを管理することができる。
しかしながら、第１面に塗装された長尺シートの第２面に塗装する場合には、バックアップが利用できない。第１面に塗装されたペースト状物質は乾燥しておらず、バックアップに直接接触させることができないからである。

第２面にもペースト状物質が塗布された長尺シートは、乾燥工程に送られる。長尺シートの両面が未乾燥のペースト状物質で塗装されており、直接接触方式で支えることができない。長尺シートがフローティングしている状態で乾燥させなければならない。長距離をフローティング状態で搬送される長尺シートには振動がおきやすく、その振動が第２面に塗装する第２ダイの存在部位に伝播し、長尺シートの未塗装表面（第２面）と第２ダイとの間隙を増減させる。この変位を、バックアップを利用して止めることができない。
第２面に塗装する第２ダイの上流側では、第２面が未塗装であり、ローラ等で直接支えることができる。しかしながら、乾燥工程で生じる長尺シートの振動の影響は下流側から伝播するものであり、第２ダイの上流側で位置決めしてしても、長尺シートの未塗装表面と第２ダイの間隙が増減することを防止できない。
両面に塗装された長尺シートに気流を当てればフローティングさせることができ、これを利用して乾燥工程を搬送する。フローティング支持技術を利用すれば、長尺シートの未塗装表面と第２ダイの間隙を一定に維持できるように位置決めできる可能性がある。しかしながら、乾燥前のシートに不用意に気流を当てると、乾燥前のペースト状物質が吹き飛ばされたり、表面が乱れたりする。気流の当て方にも制約があり、乾燥前のペースト状物質に悪影響を与えない利用方法をしなければならない。
さらに、気流を用いてフローティング状態でシートの位置決めをする場合、時間的な応答性からフィードバック制御することは難しい。自律的に一定位置に位置決めされる現象が必要とされる。

本発明は、上記の各種制約が存在するなかで、いかにしたら第２の塗装厚みを所望厚みに管理できるかを研究する中で完成したものある。

本発明で創作された両面塗布装置は、長尺シートの両面にペースト状物質を塗布する装置であり、長尺シートの第１面にペースト状物質を塗布する第１ダイと、長尺シートを隔てて第１ダイと対向して長尺シートの第２面を支持するバックアップと、長尺シートの第２面にペースト状物質を塗布する第２ダイと、長尺シートの搬送方向に沿って第２ダイの下流側に設置されており、長尺シートの搬送方向とほぼ平行な気流を噴出して長尺シートを吸引する装置を備えている。

第１ダイに対向するバックアップは、第１ダイがペースト状物質を塗布する際に、長尺シートの第２面に接触して長尺シートを位置決めする。バックアップは、第１ダイと長尺シートとの距離を一定に保ち、第１面に塗装される塗装膜の厚みを一定に管理する。
第２ダイの下流には、長尺シートの搬送方向とほぼ平行な気流を噴出することによって長尺シートを吸引する装置が配置されている。長尺シートの搬送方向とほぼ平行な気流が存在すると、平行気流が存在する側の空気圧が他方の側の空気圧よりも低くなる。長尺シートは空気圧の低い吸引装置の側に引き寄せられる。
長尺シートが吸引装置に近づきすぎた場合には、気流が長尺シートを押し上げて距離を増大させる。長尺シートが吸引装置から離れすぎた場合には、気流の流速が速くなって吸引力が大きくなり、長尺シートが吸引装置に引き寄せられる。長尺シートの搬送方向とほぼ平行な気流を噴出することによって長尺シートを吸引する装置によると、長尺シートが自律的に一定位置に位置決めされる現象が得られる。
この吸着位置決め装置は、第２ダイの下流に配置されており、乾燥工程で長尺シートが振動しても、その振動の影響が第２ダイの位置に及ばないようにできる。また、長尺シートの搬送方向とほぼ平行な気流は、塗布直後の未乾燥なペースト状物質をはがしたり、ふきとばしたりすることがなく、塗装膜に影響を与えない。
第２ダイの下流に長尺シートの搬送方向とほぼ平行な気流を噴出して吸着位置決めする装置を配置すると、直接には支持することができない長尺シートと第２ダイの間隔が一定に保たれ、第２面の塗装膜の厚みを所望の厚みに管理することができる。

気流を噴出して長尺シートを吸引する装置が、長尺シートの搬送方向と同一方向に噴出する気流と、長尺シートの搬送方向と反対方向に噴出する気流を噴出すことが好ましい。
２方向に噴出する気流を用いると、長尺シートの広い範囲が吸引されて位置決めされ、長尺シートの位置がより安定する。

気流を噴出して長尺シートを吸引する装置が、長尺シートの幅方向に沿って複数設けられており、噴出流量が独立に調整可能であることが好ましい。
長尺シートは、搬送中にねじれる場合がある。第２ダイの間を通過する際に第２ダイに対する長尺シートの通過位置がねじれていると、第２ダイと長尺シートとの距離が幅方向で均一にならず、塗布されるペースト状物質の厚みが幅方向で不均一になってしまう。
気流を噴出して長尺シートを吸引する装置が、長尺シートの幅方向に沿って複数設けられており、各々の吸引装置が噴出流量を独立に調整することができれば、第２ダイと長尺シート間の間隔が幅方向で不均一となろうとすることを調整することができる。第２ダイと長尺シート間の間隔が幅方向で均一となり、品質の高い製品を得ることができる。

本発明の両面塗布装置によると、第２ダイの下流に長尺シートの搬送方向とほぼ平行な気流を噴出して長尺シートを吸引する装置を配置することによって、長尺シートは第２ダイの下流位置で、吸引装置側に吸引されて位置決めされる。更に下流で長尺シートが振動しても、第２ダイと長尺シート間の間隔に影響しない。第２ダイと長尺シートの距離が一定に保たれ、ペースト状物質が均一な厚みで塗布される。また、長尺シートはシートの搬送方向とほぼ平行な気流によって支持されるために、塗布されたペースト状物質がはがれたり変形したりすることがなく、表面品質の高い製品を製造することができる。

以下に、本願に係る両面塗布装置を実施するための最良の形態を列記する。
（形態１）長尺金属シートの第１面にペースト状物質を塗布する第１ダイと、第１ダイと長尺金属シートを挟んで対向するバックアップロールが設けられている。長尺金属シートは、バックアップロール上を搬送される。
（形態２）空気流を噴出して長尺金属シートを吸引する装置（エアノズル）は、第２ダイの下流で第２ダイと同一面側に配置される。
（形態３）エアノズルは、第２ダイの下流で第２ダイとシートを挟んだ反対面側に配置される。

本発明を、最初に箔状の長尺金属シート１６の第１面に活物質ペースト１８を塗布し、その直後に第２面に活物質ペースト２０を塗布する両面塗布装置に具現化した。その実施例を説明する。なお図示の明瞭化のために、長尺金属シート１６、活物質ペースト１８の塗布膜、活物質ペースト２０の塗布膜の厚みが、著しく誇張して図示されている。実際にはいずれも非常に薄いものである。また活物質ペースト１８と活物質ペースト２０は異なる物質であり、個々に厚みを管理することが重要である。

（第１実施例）図１に、本発明の第１実施例に係わる両面塗布装置２を模式的に示す。
両面塗布装置２は、長尺金属シート１６の第１面に活物質ペースト１８を塗布する第１スリットダイ４と、長尺金属シート１６を隔てて第１スリットダイ４と対向する位置に配置されているバックアップロール６と、長尺金属シート１６の第２面に活物質ペースト２０を塗布する第２スリットダイ８と、第２スリットダイ８の下流に配置されているエアノズル１２を備えている。エアノズル１２は、長尺金属シート１６の搬送方向とほぼ平行な空気流を噴出して長尺金属シート１６の第２面を吸引する
長尺金属シート１６は、送り出しロール１５と巻き取りロール１７の速度を調整することによって、所定の張力を与えられた状態で一定の速度で搬送される。両面塗布装置２の第１スリットダイ４と第２スリットダイ８は、長尺金属シート１６の搬送経路に沿って、離れたところに配置されており、長尺金属シート１６の第１面への塗布と第２面への塗布は、両面塗布装置２内の別々の位置で行われる。
最初に、第１スリットダイ４によって、長尺金属シート１６の第１面に活物質ペースト１８が供給されて塗布される。長尺金属シート１６は、第１面に活物質ペースト１８を塗布するときには、バックアップロール６によって第２面が支持されている。長尺金属シート１６は、バックアップロール６に押し当てられることによって、第１スリットダイ４から一定の距離に保たれる。長尺金属シート１６の第１面には、活物質ペースト１８が一定の厚みで塗布される。

第１面に活物質ペースト１８が塗布された長尺金属シート１６は、未だ塗布されていない第２面をローラ１０によって支持されて搬送される。ローラ１０に近接した位置に第２スリットダイ８が設けられており、長尺金属シート１６の第２面に活物質ペースト２０が供給されて塗布される。

長尺金属シート１６の第２面側の第２スリットダイ８の下流位置に、エアノズル１２が設けられている。エアノズル１２の開口部１４からは、長尺金属シート１６の搬送方向とほぼ平行な空気流が噴出される。空気流は、長尺金属シート１６の幅方向のほぼ全域に吹き付けられる。この空気流によって、長尺金属シート１６の第２面側の空気圧は、第１面側の空気圧よりも低くなる。長尺金属シート１６の第２面側の空気圧が第１面側よりも低くなることにより、長尺金属シート１６はエアノズル１２側に引き寄せられ、一定の位置に支持される。長尺金属シート１６がエアノズル１２側に引き寄せられ過ぎたときは、空気流が長尺金属シート１６を押し上げて、長尺金属シート１６はエアノズル１２から離れて再び所定の位置に戻る。長尺金属シート１６がエアノズル１２から離れ過ぎたときは、空気流の流速が速くなって吸引力が大きくなり、長尺金属シート１６はエアノズル１２に引き寄せられて所定の位置に戻る。この結果、長尺金属シート１６はエアノズル１２から常に一定の距離の位置に支持される。

両面塗布された長尺金属シート１６は、乾燥装置３８に搬送される。乾燥装置３８内に複数設けられている温風供給装置４０から温風が供給されて、長尺金属シート１６に塗布された活物質ペースト１８，２０が乾燥する。温風供給装置４０は長尺金属シート１６の上下に設けられており、長尺金属シート１６の上下から温風が当てられることによって長尺シート１６は宙に浮き、フローティングした状態で巻き取りロール１７側に搬送されていく。
フローティングした状態で搬送される長尺金属シート１６は不安定であり、振動しやすい。本実施例の両面塗布装置２は、第２スリットダイ８の下流で長尺金属シート１６を空気流によって一定位置に支持するために、下流の乾燥装置３８を通過する際に長尺金属シート１６に振動が発生した場合でも、エアノズル１２よりも上流の長尺金属シート１６に振動が伝播することを抑制することができる。
第２スリットダイ８で塗布する箇所の長尺金属シート１６は、エアノズル１２の空気流とローラ１０によって両側から支えられており、第２スリットダイ８との距離が常に一定に保たれる。この結果、第２スリットダイ８から供給される活物質ペースト２０は、常に均一な厚みで長尺金属シート１６に塗布される。
更に、長尺金属シート１６を支持する空気流は搬送方向とほぼ平行に流れるために、空気流が活物質ペースト２０に当たる箇所でも、活物質ペースト２０をはがしたり変形させる力は小さく、活物質ペースト２０のはがれや変形は発生しない。活物質ペースト２０は、活物質ペースト１８と同等の高い表面品質で長尺金属シート１６に塗布される。

（第２実施例）本実施例の両面塗布装置２２の構成を、図２に示す。第１実施例と同一の構成のものについては、同一番号を付与して重複説明を割愛する。本実施例では、エアノズル１２が、第２スリットダイ８の下流で長尺金属シート１６の表面側に配置される。エアノズル１２は、長尺金属シート１６の搬送方向とほぼ平行な空気流を噴出して長尺金属シート１６を吸引して支持し、振動を抑制し、長尺金属シート１６と第２スリットダイ８との距離を一定に保つ効果を得ることができる。
更に、本実施例のエアノズル１２は、長尺金属シート１６の表側に配置されているために、空気流が先に塗布されてより乾燥している活物質ペースト１８にあたる。活物質ペースト１８は、塗布された直後でよりウェットな活物質ペースト２０よりも、空気流があたったときの変形やはがれを起こしにくい。この結果、より均質な両面塗布が行われた長尺金属シート１６を製造することができる。

（第３実施例）図３に、本発明の第３実施例に係わる両面塗布装置３０を模式的に示す。本実施例のエアノズル２４は、長尺金属シート１６の裏側に配置されており、第２スリットダイ８よりも下流に配置されている。エアノズル２４は、２個のスリット状の開口部２６，２８を備えている。開口部２６は、長尺金属シート１６の搬送方向と反対方向に長尺金属シート１６とほぼ平行な空気流を噴出する。開口部２８は、長尺金属シート１６に沿ってその搬送方向とほぼ同一の方向に空気流を噴出する。開口部２６，２８から供給される空気流は、いずれも長尺金属シート１６の幅方向の全体に吹き付けられる。

本実施例の両面塗布装置３０は、エアノズル２４から、長尺金属シート１６の搬送方向の空気流と搬送方向と逆方向の空気流を噴出させて長尺金属シートを吸引する。エアノズル２４が噴出する２方向の空気流は、１方向のみの空気流よりもより広い範囲で長尺金属シート１６を支持することが可能となる。長尺金属シート１６の振動がより確実に抑制され、長尺金属シート１６の第２スリットダイ８に対する位置をより安定させることができる。

（第４実施例）本発明の第４実施例に係わる両面塗布装置３２の第２スリットダイ８とエアノズル３４，３６の配置を図４に示す。その他の構成については、第１実施例の両面塗布装置２と同一の仕様を有しており、同一番号を付与して重複説明を割愛する。
本実施例のエアノズル３４，３６は、長尺金属シート１６の幅方向に沿って左右一対となるように設けられている。エアノズル３４は、開口部７４から空気流を噴出して長尺金属シート１６の右側を支持する。エアノズル３６は、開口部７６から空気流を噴出して長尺金属シート１６の左側を支持する。エアノズル３４とエアノズル３６の噴出する空気流の流量は、独立して調整可能である。

本実施例の両面塗布装置３２では、乾燥装置３８内の長尺金属シート１６の搬送経路が幅方向の左右で高さが相違しており、そのままでは、第２スリットダイ８と長尺金属シート１６の間隔は幅方向で一様にならない。対策しなければ、第２スリットダイ８の上を長尺金属シート１６がねじれて通過する。

エアノズル３４とエアノズル３６の空気流の流量は、第２スリットダイ８の上をねじれて通過しようとする長尺金属シート１６に作用している応力差を考慮して調整される。長尺金属シート１６の右側が第２スリットダイ８に近づき、左側が第２スリットダイ８から離れて傾いている場合には、左側のエアノズル３６から噴出させる空気流の流量を右側のエアノズル３４よりも上げて長尺金属シート１６の左側の吸引力を増やし、第２スリットダイ８の上を通過する長尺金属シート１６のねじれを解消する。逆に、長尺金属シート１６の右側が第２スリットダイ８から離れ、左側が第２スリットダイ８に近づいて傾いている場合には、右側のエアノズル３４から噴出する空気流の流量を左側のエアノズル３６よりも上げて長尺金属シート１６の右側の吸引力を増やし、第２スリットダイ８の上を通過する長尺金属シート１６のねじれを解消する。塗布時の第２スリットダイ８に対する長尺金属シート１６のねじれが解消されることで、活物質ペースト２０を均一な厚みで塗布することができる。

以下では、本発明をより深く理解するために、本発明の完成段階で試みた両面塗布技術を説明する。
図５に、長尺金属シート４４の上面に塗布するペースト状物質４６の厚みと、長尺金属シート４４の下面に塗布するペースト状物質４８の厚みを個々に管理できるように開発した両面塗布装置４２を模式的に示す。
両面塗布装置４２は、第２スリットダイ８の下流に長尺金属シート４４を位置決めする手段がないために、乾燥装置３８を通過している長尺金属シート４４に振動が発生した場合には、その振動が第２スリットダイ８で塗布されている長尺金属シート４４にまで伝わってしまう。第２スリットダイ８に対向している長尺金属シート４４が振動すると、塗布されるペースト状物質４８の厚みが不均一になってしまい、改良の余地があった。

長尺金属シート４４の振動を抑制するために、第２スリットダイ８の下流に長尺金属シート４４を非接触で位置決めする手段を設けた第２の両面塗布装置５２を、図６に示す。両面塗布装置６２には、第２スリットダイ８よりも下流で第２スリットダイ８と同一面の側に、エアノズル５４が設けられている。このエアノズル５４は、空気を吸引することによって、長尺金属シート４４を第２スリットダイ８の下流で支持する。エアノズル５４を採用した結果、第２スリットダイに対向する長尺金属シート４４の振動が抑制されるようになった。

しかしこの両面塗布装置５２では、長尺金属シート４４がエアノズル５４に吸引され過ぎて、長尺金属シート４４と第２スリットダイ８との距離が所定距離よりも近づきすぎた場合にこれを修正する方法がなかった。このため、一旦長尺金属シート４４が第２スリットダイ８側に吸引されすぎてしまった場合には、塗布されるペースト状物質４８の厚みが所定の厚みからはずれたまま塗布作業が継続するという不具合が発生した。
また、エアノズル５４の吸引力によって、塗布されたばかりでウェットな状態のペースト状物質４８が長尺金属シート４４の表面を移動したり、はがれ落ちたりする不具合も発生した。

上記の問題点を解決すべく、第３の両面塗布装置６２では、第２スリットダイ８よりも下流で第２スリットダイ８と長尺金属シート４４を挟んで対向する側に、エアノズル５６を設けた（図７）。エアノズル５６は、長尺金属シート４４に対して垂直に空気流を噴出することによって、長尺金属シート４４を第２スリットダイ８の下流位置で位置決めし、長尺金属シート４４の振動を抑制することができた。しかし、両面塗布装置６２では、空気流を噴出したときにペースト状物質４６に生じるはがれや流動を完全に抑制することができず、課題が残った。

第２スリットダイ８と長尺金属シート４４の距離を常に一定に保ち、長尺金属シート４４の振動を抑制し、且つペースト状物質４６，２６の移動やはがれを抑制するために、図８に示す両面塗布装置７２を検討した。
両面塗布装置７２は、長尺金属シート４４を挟んで対向する上下一対のエアノズル５６，５８を備えている。エアノズル５６，５８は各々長尺金属シート４４に向かって、長尺金属シート４４に対して垂直に空気流を噴出する。長尺金属シート４４は、第２スリットダイ８の下流でエアノズル５６，５８が噴出する空気流によって非接触に支持されることで、振動を抑制され、且つ第２スリットダイ８との距離を一定に保つことができた。１対のエアノズル５６，５８を長尺金属シートの両面に配置したことで、長尺金属シート４４を支持するためにエアノズル５６，５８が噴出する空気量は、エアノズル５６が単独で配置された場合よりも抑えることができた。しかし、この両面塗布装置７２でも、空気流を噴出したときに塗布されたペースト状物質４６、４８に生じる流動やはがれを完全に抑制することができず、課題が残った。

本発明は、図５から図８の中間技術を経て完成したものであり、微妙な問題をすべて解決して良質な製品を得ることを可能にした。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、実施例では最初に片面に塗布を行うスリットダイに対向してバックアップロールが設けられているが、バックアップロールの代わりに長尺金属シートとスリットダイの距離を一定に保つためのガイド等の支持装置を用いてもよい。又、空気流を噴出して長尺金属シートを吸引する装置の空気流の噴出口の形状は、スリットに限定されない。例えば、１つの吸引装置に複数の噴出口を設けて、それぞれの噴出口から長尺金属シートと平行な空気流を噴出してもよい。また、長尺金属シートの幅方向に複数のエアノズルを配置してその噴出する空気量を独立に制御する場合には、エアノズルの数を３個以上に増やして、より細かく噴出する空気量を制御することもできる。その他、長尺金属シートの搬送経路や乾燥方法は、同一の効果が得られる範囲で自由に変更が可能である。

第１実施例の両面塗布装置の構成を模式的に示す図第２実施例の両面塗布装置の構成を模式的に示す図第３実施例の両面塗布装置の構成を模式的に示す図第４実施例の両面塗布装置の要部の構成を模式的に示す図本発明に至る中間段階の第１の両面塗布装置の構成を模式的に示す図本発明に至る中間段階の第２の両面塗布装置の構成を模式的に示す図本発明に至る中間段階の第３の両面塗布装置の構成を模式的に示す図本発明に至る中間段階の第４の両面塗布装置の構成を模式的に示す図

符号の説明

２，２２，３０，３２・・両面塗布装置
４，８・・スリットダイ
６・・バックアップロール
１０・・ロール
１２，２４，３４，３６，・・エアノズル
１４，２６，２８，７４，７６・・開口部
１６・・長尺金属シート
１８，２０・・活物質ペースト
３８・・乾燥装置
４０・・温風供給装置

Claims

長尺シートの両面にペースト状物質を塗布する装置であり、
長尺シートの第１面にペースト状物質を塗布する第１ダイ、
長尺シートを隔てて第１ダイと対向して長尺シートの第２面を支持するバックアップ、
長尺シートの第２面にペースト状物質を塗布する第２ダイ、
長尺シートの搬送方向に沿って第２ダイの下流側に設置されており、長尺シートの搬送方向とほぼ平行な気流を噴出して長尺シートを吸引する装置、
を備えている両面塗布装置。
気流を噴出して長尺シートを吸引する装置が、長尺シートの搬送方向と同一方向に噴出する気流と、長尺シートの搬送方向と反対方向に噴出する気流を噴出することを特徴とする請求項１の両面塗布装置。
気流を噴出して長尺シートを吸引する装置が、長尺シートの幅方向に沿って複数設けられており、噴出流量が独立に調整可能であることを特徴とする請求項１の両面塗布装置。