WO2022158128A1 - 両面塗工装置 - Google Patents

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WO2022158128A1
WO2022158128A1 PCT/JP2021/044042 JP2021044042W WO2022158128A1 WO 2022158128 A1 WO2022158128 A1 WO 2022158128A1 JP 2021044042 W JP2021044042 W JP 2021044042W WO 2022158128 A1 WO2022158128 A1 WO 2022158128A1
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opening
die
gas
paint
double
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PCT/JP2021/044042
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Inventor
雄太 福冨
大佐 時枝
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present disclosure relates to a double-sided coating device.
  • an electrode active material layer is formed by applying a coating material containing an electrode active material on both sides of the substrate while conveying a substrate such as a metal foil by a roll-to-roll method.
  • a double-side coating apparatus a structure is known in which first a first paint is applied to the first surface of the substrate and dried, and then a second paint is applied to the second surface of the substrate and dried. ing.
  • first a first paint is applied to the first surface of the substrate and dried, and then a second paint is applied to the second surface of the substrate and dried. ing.
  • first the first paint is applied to the first surface of the base material, then the second paint is applied to the second surface, and then the first paint and the second paint are dried at once.
  • a tool has been proposed.
  • the first paint can be applied to the first surface while the second surface is supported by the backup roll.
  • the second coating is applied to the second surface, the first surface coated with the undried first coating cannot be supported by the backup roll. Therefore, it is necessary to apply the second paint to the second surface while the substrate is suspended in the air.
  • Patent Document 1 proposes a thin film coating apparatus in which the tip of a nozzle portion that ejects paint is brought into contact with a substrate being conveyed, and the nozzle portion supports the substrate while applying the paint.
  • the present disclosure has been made in view of such circumstances, and its purpose is to provide a technique for suppressing the deflection and vibration of the substrate while suppressing the generation of particles in a double-sided coating apparatus.
  • a certain aspect of the present disclosure is a double-sided coating device.
  • This apparatus comprises a conveying mechanism for continuously conveying a long substrate having a first surface and a second surface opposite to the first surface, and a first die for applying a first paint to the first surface. , a second die positioned downstream of the first die in the conveying direction of the base material to apply the second coating material to the second surface; A target coating height at which the second surface is separated from the second die by a predetermined amount by transferring gas to the second surface including at least one of discharging gas to and sucking gas interposed between the second die and the second surface and a support for supporting the base material.
  • the second die has a first opening and a second opening facing the second surface, and a first space communicating with the first opening and a second space communicating with the second opening.
  • a second paint flows into the first space, and the first opening constitutes an outlet for the second paint.
  • a support portion is arranged in the second space, and the second opening constitutes a transfer port that performs at least one of gas ejection and suction.
  • FIG. 4 is a plan view of a second die; It is sectional drawing of the 2nd die
  • FIG. 1 is a side view schematically showing a double-sided coating device 1 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing an enlarged part of the double-sided coating apparatus 1.
  • the double-sided coating apparatus 1 includes a conveying mechanism 2, a first die 4, a second die 6, a support section 8, and a drying oven 10.
  • the first die 4 , the second die 6 and the drying oven 10 are arranged in the listed order from the upstream side in the direction A in which the substrate 12 is conveyed by the conveying mechanism 2 .
  • the first die 4, the second die 6 and the drying oven 10 are arranged approximately horizontally.
  • the support part 8 is incorporated inside the second die 6 . Therefore, the second die 6 and the support portion 8 are positioned downstream in the transport direction A from the first die 4 .
  • the transport mechanism 2 continuously transports the long thin-film base material 12 .
  • the base material 12 is in a wound state, is drawn out from the wound body by the conveying mechanism 2, passes through the first die 4, the second die 6 and the drying oven 10, and is wound up on a winding reel (not shown).
  • the conveying mechanism 2 has a roll 14 and a retracting section 16 .
  • the roll 14 is located on the upstream side of the second die 6 in the conveying direction A of the substrate 12, and conveys the substrate 12 while supporting it on its peripheral surface.
  • the roll 14 of the present embodiment is arranged so that the peripheral surface faces the discharge port of the first die 4 with a predetermined gap (coating gap), and functions as a backup roll.
  • the base material 12 has a first surface 12a and a second surface 12b opposite to the first surface 12a.
  • the roll 14 conveys the base material 12 and passes it through the gap between the first die 4 and the roll 14 while supporting the second surface 12b on its peripheral surface.
  • the first die 4 applies the first paint 18 to the first surface 12 a of the base material 12 passing through the gap between the first die 4 and the roll 14 .
  • the first die 4 is oriented so that the ejection port faces the horizontal direction, and is horizontally aligned with the roll 14 .
  • the double-sided coating apparatus 1 of the present embodiment is used for manufacturing electrode plates of secondary batteries.
  • An electrode plate of a secondary battery is a sheet-shaped electrode material obtained by applying an electrode slurry to a current collector and drying the slurry. Therefore, in the present embodiment, the base material 12 is a secondary battery current collector, and the first paint 18 is a secondary battery electrode slurry. The second paint 20 discharged from the second die 6 is also the electrode slurry of the secondary battery.
  • a current collector is, for example, a metal foil.
  • the electrode slurry is, for example, a mixture of a positive electrode active material or a negative electrode active material and a solvent.
  • a positive electrode plate is produced by coating an aluminum foil with a slurry containing a positive electrode active material such as lithium cobalt oxide or lithium iron phosphate.
  • the negative electrode plate is prepared by applying a slurry containing a negative electrode active material such as graphite onto a copper foil.
  • the first paint 18 and the second paint 20 may be the same paint or different paints.
  • the double-sided coating apparatus 1 can also be used for manufacturing articles other than electrode plates.
  • the roll 14 feeds the substrate 12 downstream in the transport direction A with the first surface 12a coated with the first paint 18 facing upward and the second surface 12b not coated with the second paint 20 facing downward.
  • the base material 12 is delivered from the roll 14 in a substantially horizontal direction.
  • the upper end of the peripheral surface of the roll 14 is located at a position higher than the target coating height H1 of the substrate 12 .
  • the height of the position 14a at which the substrate 12 is separated from the peripheral surface of the roll 14, that is, the delivery height H2 is higher than the target coating height H1.
  • the target coating height H1 is the height at which the second surface 12b is separated from the second die 6 by a predetermined amount.
  • a predetermined coating gap G is formed between the ejection port of the second die 6 and the second surface 12b.
  • the delivery height H2 is roughly the same height as the upper end of the peripheral surface of the roll 14, but strictly speaking, the base material 12 is pulled downward by the pulling part 16, so that it shifts slightly below the upper end of the peripheral surface. .
  • a retracting section 16 is arranged between the roll 14 and the second die 6 in the conveying direction A.
  • the substrate 12 delivered from the roll 14 is drawn by the drawing section 16 so as to approach the target coating height H1.
  • the lead-in portion 16 has a suction portion 22 that sucks gas such as atmospheric gas (for example, air).
  • the retracting portion 16 can retract the base material 12 downward by sucking the atmospheric gas interposed between the second surface 12b and the suction portion 22 .
  • the suction unit 22 can be composed of a known suction roller, suction plate, suction type air knife, or the like.
  • the height of the suction part 22 is mechanically adjustable, and is adjusted to an optimum height according to the thickness and mass of the base material 12 .
  • the retracting section 16 of the present embodiment has a plurality of suction sections 22 arranged in the transport direction A.
  • Two suction units 22 are arranged in the transport direction A in FIGS.
  • the plurality of suction units 22 are arranged so that the installation height becomes lower toward the downstream side in the transport direction A.
  • the suction portion 22 located downstream in the transport direction A is lower than the suction portion 22 located upstream in the transport direction A, in other words, it is closer to the target coating height H1.
  • the substrate 12 is drawn to the target coating height H1 by the drawing-in portion 16, and sent out to the downstream side in the conveying direction A.
  • Three or more suction units 22 may be arranged in the transport direction A, or one suction unit 22 may be provided. Further, if the delivery height H2 of the rolls 14 substantially coincides with the target coating height H1, the retraction section 16 may be omitted.
  • a second die 6 is arranged on the downstream side in the conveying direction A of the retracting section 16 .
  • the second die 6 applies the second paint 20 to the second surface 12b of the base material 12 which is floating in the air. At least the area facing the second die 6 of the base material 12 is suspended in the air.
  • the second die 6 is oriented so that the discharge port faces upward in the vertical direction, and applies the second paint 20 to the second surface 12b facing downward in the vertical direction.
  • a support portion 8 is incorporated in the second die 6 .
  • the support part 8 supports the substrate 12 at the target coating height H1 by transferring the gas to the second surface 12b. Transfer of the gas to the second surface 12b includes at least one of ejection of the gas to the second surface 12b and suction of the gas (that is, atmosphere gas) interposed between the second surface 12b and the second surface 12b.
  • the support part 8 discharges gas
  • the discharged gas is, for example, atmospheric gas.
  • the support part 8 of the present embodiment supports the substrate 12 at the target coating height H1 by a combination of gas discharge and suction.
  • the support part 8 may support the substrate 12 at the target coating height H1 only by discharging the gas, or may support the substrate 12 at the target coating height H1 only by sucking the gas. good.
  • the second die 6 has a first body 24, a second body 26, an intermediate member 28, a first opening 30, a second opening 32, a first space 34, and a second space 36.
  • the first main body 24, the second main body 26, and the intermediate member 28 are elongated in the width direction B of the substrate 12 perpendicular to the conveying direction A.
  • the first main body 24 is arranged downstream in the transport direction A from the second main body 26 and the intermediate member 28 .
  • the second main body 26 is arranged on the upstream side in the transport direction A from the first main body 24 and the intermediate member 28 .
  • the intermediate member 28 is sandwiched between the first main body 24 and the second main body 26 in the transport direction A.
  • Intermediate member 28 decreases in thickness as it approaches substrate 12 so that first body 24 and second body 26 approach.
  • the intermediate member 28 of the present embodiment has a substantially triangular shape that tapers toward the base material 12 when viewed from the width direction B. As shown in FIG.
  • a first opening 30 that opens toward the second surface 12 b and a first space 34 that communicates with the first opening 30 are arranged between the first main body 24 and the intermediate member 28 .
  • a sheet-like first shim 25 is interposed between the first main body 24 and the intermediate member 28 .
  • a gap corresponding to the thickness of the first shim 25 is formed between the first main body 24 and the intermediate member 28 .
  • This gap constitutes the first space 34 .
  • the open end facing the second surface 12b of the gap constitutes the first opening 30.
  • the first main body 24 has a recess elongated in the width direction B on the surface facing the intermediate member 28 side. This recess forms a manifold 38 . Note that the manifold 38 may be provided on the intermediate member 28 .
  • a supply pipe for the second paint 20 is connected to the manifold 38, and the second paint 20 is supplied from the outside.
  • the end of the first space 34 opposite to the second opening 32 communicates with the manifold 38 .
  • the second paint 20 supplied to the manifold 38 flows through the first space 34 and is discharged from the second opening 32 onto the second surface 12b. Therefore, the first space 34 constitutes a flow path for the second paint 20 and the first opening 30 constitutes an outlet for the second paint 20 .
  • a second opening 32 that opens toward the second surface 12b and a second space 36 that communicates with the second opening 32 are arranged between the second main body 26 and the intermediate member 28 .
  • a sheet-like second shim 27 (see FIG. 3) is interposed between the second main body 26 and the intermediate member 28 .
  • a gap corresponding to the thickness of the second shim 27 is formed between the second main body 26 and the intermediate member 28 .
  • This gap constitutes the second space 36 .
  • the open end facing the second surface 12 b of this gap constitutes the second opening 32 .
  • the second opening 32 is located upstream in the transport direction A from the first opening 30
  • the second space 36 is located upstream in the transport direction A from the first space 34 . Note that the second opening 32 may be located downstream in the transport direction A from the first opening 30 .
  • the support portion 8 is arranged in the second space 36, and the second opening 32 constitutes a transfer port for discharging and sucking gas.
  • the second opening 32 constitutes a discharge port
  • the support portion 8 only suctions gas the second opening 32 constitutes a suction port.
  • the end of the support portion 8 on the second surface 12b side is arranged so as to be flush with the first opening 30 . Therefore, the support portion 8 and the first opening 30 are separated by the same distance from the second surface 12b.
  • the support section 8 of the present embodiment has a porous material 40, a pipe 42 and an air supply device 44 as an example.
  • the porous material 40 is inserted into the second space 36 , and the tip on the second surface 12 b side is exposed through the second opening 32 .
  • the tip of the porous material 40 on the side of the second surface 12 b is substantially flush with the first opening 30 .
  • FIG. 3 is a plan view of the second die 6.
  • the x marks surrounded by circles represent the flow of gas to be sucked, and the marks surrounded by circles represent the flow of gas to be discharged.
  • the porous material 40 of the present embodiment is divided into a plurality of regions having different gas transfer amounts (discharge amount and/or suction amount). For example, each area is airtightly partitioned by a partition plate.
  • a region for discharging gas is referred to as a discharge region 40a
  • a region for sucking gas is referred to as a suction region 40b.
  • the porous material 40 of this embodiment has a plurality of ejection regions 40a and a plurality of suction regions 40b. At least part of the plurality of ejection regions 40a have different gas ejection amounts.
  • at least some of the plurality of suction regions 40b differ from each other in gas suction amounts.
  • the plurality of regions are arranged in the width direction B of the base material 12 .
  • a plurality of ejection regions 40a and a plurality of suction regions 40b are alternately arranged in the width direction B.
  • the more the ejection regions 40a are located outside in the width direction B the more the gas ejection amount decreases, and the more the plurality of suction regions 40b are located outside the width direction B, the more the gas suction amount increases. .
  • the retraction amount of the base material 12 can be increased toward the outer side in the width direction B. As shown in FIG.
  • the more the plurality of ejection regions 40a are located on the outer side in the width direction B the more the gas ejection amount is increased, and the more the plurality of suction regions 40b are located on the outer side of the width direction B, the more the gas suction amount is decreased.
  • the extrusion amount of the base material 12 can be increased toward the outer side in the width direction B.
  • the plurality of ejection regions 40a may have the same ejection amount, and the plurality of suction regions 40b may have different suction amounts. Also, the ejection amounts of the plurality of ejection regions 40a may be different from each other, and the suction amounts of the plurality of suction regions 40b may be equal to each other. Further, when the support portion 8 only discharges gas, the porous material 40 has only a plurality of discharge regions 40a, and the discharge amounts are different in at least some of the plurality of discharge regions 40a. Further, when the support portion 8 only sucks gas, the porous material 40 has only a plurality of suction regions 40b, and at least some of the plurality of suction regions 40b have different discharge amounts.
  • the plurality of areas may be arranged in the transport direction A.
  • the ejection area 40a may not be divided into a plurality of areas, and the ejection amount may be uniform.
  • the suction area 40b of the support portion 8 may not be divided into a plurality of areas, and the suction amount may be uniform.
  • an air supply device 44 is connected to the porous material 40 via a pipe 42 .
  • the suction device 44 is composed of, for example, a compressor that discharges gas and a vacuum pump that sucks gas.
  • a compressor is connected to each discharge region 40a through a pipe 42, and a vacuum pump is connected to each suction region 40b through a pipe 42.
  • the different amount of air supplied to each discharge region 40a may be realized by connecting a separate compressor to each discharge region 40a, or by varying the porosity or the like of each discharge region 40a.
  • the amount of suction in each suction region 40b may be realized by connecting a separate vacuum pump to each suction region 40b, or by varying the porosity of each suction region 40b. good too.
  • the air supply device 44 By driving the air supply device 44, gas is blown from each discharge region 40a to the second surface 12b, and the gas interposed between the second die 6 and the second surface 12b is sucked from each suction region 40b.
  • the substrate 12 floats in the air due to the balance between the positive pressure generated by the ejection of gas from each discharge region 40a and the negative pressure generated by suction of gas from each suction region 40b. It is supported at the working height H1.
  • the second paint 20 is applied with a desired coating gap G formed between the base material 12 and the second die 6 and with the flatness of the base material 12 maintained with high accuracy. It can be applied to the second surface 12b.
  • the support portion 8 may have another known structure capable of executing at least one of gas ejection and gas suction.
  • a drying furnace 10 is arranged on the downstream side of the second die 6 in the transport direction A.
  • gas injection nozzles 46 for blowing out gas (for example, hot air) for drying the first coating material 18 and the second coating material 20 are provided above and below.
  • the substrate 12 having the first surface 12a coated with the first paint 18 and the second surface 12b coated with the second paint 20 is suspended in the drying furnace 10 by the gas jetted from the gas injection nozzle 46. is transported.
  • the substrate 12, from which the first coating material 18 and the second coating material 20 have been dried in the course of passing through the drying oven 10, is taken up on a take-up reel after leaving the drying oven 10. As shown in FIG.
  • the double-side coating apparatus 1 includes the transport mechanism 2, the first die 4, the second die 6, and the support section 8.
  • the transport mechanism 2 continuously transports the substrate 12 having the first surface 12a and the second surface 12b.
  • the first die 4 applies the first paint 18 to the first surface 12a.
  • the second die 6 is positioned downstream in the transport direction A from the first die 4 and applies the second paint 20 to the second surface 12b.
  • the support portion 8 is located downstream of the first die 4 in the conveying direction A, and is used for discharging gas to the second surface 12b and sucking gas interposed between the support portion 8 and the second surface 12b.
  • Substrate 12 is supported at target coating height H1 by transport of gas containing at least one.
  • the second die 6 has on its surface a first opening 30 and a second opening 32 that open toward the second surface 12b, and a first space 34 that communicates with the first opening 30 and a second space 34 that communicates with the second opening 32. 2 space 36 inside.
  • the second paint 20 flows through the first space 34 , and the first opening 30 constitutes an outlet for the second paint 20 .
  • a support portion 8 (porous material 40 in this embodiment) is arranged in the second space 36, and the second opening 32 constitutes a transfer port for at least one of gas ejection and suction.
  • the base material 12 is supported at one end by a roll 14 and at the other end on the downstream side of the drying oven 10 by a transport roll or a take-up roll (not shown).
  • a transport roll or a take-up roll (not shown).
  • the portion of the substrate 12 between the two rolls is suspended in the air, and a state in which the substrate 12 is not in contact with the second die 6 can be created.
  • the base material 12 in a state of being suspended in the air bends considerably due to its own weight.
  • the vibration of the base material 12 due to the rotation of the rolls 14, the hot air from the drying furnace 10, etc. is likely to propagate through the base material 12, making it difficult to stably hold the position of the base material 12. become.
  • the base material 12 is distorted and the flatness is lowered.
  • the support unit 8 performs at least one of gas discharge and suction to the substrate 12, thereby performing target coating while the substrate 12 is suspended in the air. It is supported at height H1. Also, the support part 8 is incorporated inside the second die 6 . Therefore, the base material 12 can be supported at the target coating height H1 at a position extremely close to the ejection port of the second coating material 20 . As a result, generation of particles can be suppressed, and distortion and vibration of the substrate 12 at the ejection position of the second paint 20 can be suppressed.
  • the second paint 20 can be applied to the second surface 12b while the position and flatness of the substrate 12 are maintained with high accuracy. As a result, it is possible to form a coating film of the second paint 20 with higher precision and higher quality.
  • the support portion 8 is divided into a plurality of regions with different gas transfer amounts.
  • the porous material 40 of the support portion 8 is divided into a plurality of ejection regions 40a and a plurality of suction regions 40b. At least some of the plurality of ejection regions 40a have different gas ejection amounts. At least some of the plurality of suction regions 40b have different gas suction amounts.
  • the plurality of regions are arranged in the width direction B of the base material 12 .
  • the substrate 12 tends to bend more easily at both ends than at the central portion in the width direction B. As shown in FIG. Therefore, by making it possible to adjust the extrusion amount and the retraction amount of the base material 12 in the width direction B, the flatness of the base material 12 can be further improved.
  • the end of the support portion 8 on the second surface 12b side is arranged so as to be flush with the first opening 30 .
  • the tip of the porous material 40 of the support portion 8 is flush with the first opening 30 .
  • the first die 4 may also be provided with the support portion 8 .
  • the first paint 18 is applied from the first die 4 to the first surface 12a while the substrate 12 is suspended in the air.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the second die 6 included in the double-sided coating apparatus 1 according to the modification.
  • the second die 6 of this modified example has two second openings 32 arranged so as to sandwich the first opening 30 in the transport direction A. As shown in FIG. The support portion 8 then transfers the gas through each second opening 32 .
  • the second die 6 is provided with two second openings 32 and two second spaces 36 .
  • the two second openings 32 are arranged so as to sandwich the first opening 30 in the transport direction A.
  • the two second spaces 36 are arranged so as to sandwich the first space 34 in the transport direction A.
  • a second space 36 located upstream from the first space 34 communicates with a second opening 32 located upstream from the first opening 30 .
  • a second space 36 positioned downstream of the first space 34 communicates with a second opening 32 positioned downstream of the first opening 30 .
  • the support part 8 has two sets of combinations of the porous material 40, the pipe 42 and the air supply device 44.
  • One porous material 40 is inserted into one second space 36 and the other porous material 40 is inserted into the other second space 36 .
  • Each porous material 40 is connected to a separate air supply device 44 via tubing 42 .
  • At least one of gas ejection and suction is performed from each of the second openings 32 to support the substrate 12 .
  • the two porous materials 40 may be connected to a common air supply device 44 .
  • the position and flatness of the portion of the substrate 12 facing the first opening 30 can be determined with higher accuracy. can be maintained. Further, by supporting the substrate 12 on the downstream side in the conveying direction A of the first opening 30, the vibration of the substrate 12 caused by being exposed to the hot air in the drying oven 10 is reduced to the first opening of the substrate 12. Propagation to the portion facing 30 can be suppressed. As a result, a coating film of the second paint 20 having a more uniform film thickness can be formed.
  • Embodiments may be specified by items described below.
  • the second die (6) has a first opening (30) and a second opening (32) that open toward the second surface (12b), and a first space (34) that
  • the second die (6) has two second openings (32) arranged to sandwich the first opening (30) in the conveying direction (A), the support (8) transports gas through each second opening (32); A double-sided coating apparatus (1) according to item 1.
  • the support part (8) is divided into a plurality of regions (40a, 40b) in which the amount of gas transferred is different from each other, 3.
  • the plurality of regions (40a, 40b) are arranged in the width direction (B) of the substrate (12), A double-sided coating apparatus (1) according to item 3.
  • a double-sided coating apparatus (1) according to item 3.
  • the tip of the support portion (8) on the second surface (12b) side is arranged so as to be flush with the first opening (30), 5.
  • a double-sided coating apparatus (1) according to any one of items 1 to 4.
  • the base material (12) is a current collector of a secondary battery
  • the first paint (18) and the second paint (20) are secondary battery electrode slurries, A double-sided coating apparatus (1) according to any one of items 1 to 5.
  • the present disclosure can be used for double-sided coating equipment.
  • 1 double-sided coating device 2 transport mechanism, 4 first die, 6 second die, 8 support part, 12 substrate, 12a first surface, 12b second surface, 18 first paint, 20 second paint, 30 second 1 opening, 32 second opening, 34 first space, 36 second space, A conveying direction, B width direction, H1 target coating height.

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Abstract

両面塗工装置１は、第１面１２ａおよび第２面１２ｂを有する基材１２を連続搬送する搬送機構２と、第１面１２ａに第１塗料１８を塗布する第１ダイ４と、第２面１２ｂに第２塗料２０を塗布する第２ダイ６と、気体の吐出および吸引の少なくとも一方を含む気体の移送により目標塗工高さＨ１に基材１２を支持する支持部８とを備える。第２ダイ６は、第１開口３０および第２開口３２と、第１空間３４および第２空間３６とを有する。第１空間３４には第２塗料２０が流れ、第１開口３０は第２塗料２０の吐出口を構成する。第２空間３６には支持部８が配置され、第２開口３２は気体の吐出および吸引の少なくとも一方を行う移送口を構成する。

Description

両面塗工装置
　本開示は、両面塗工装置に関する。
　従来、例えばリチウムイオン二次電池等の製造分野では、金属箔等の基材をロールｔｏロール方式で搬送しながら基材の両面に電極活物質を含む塗料を塗布して電極活物質層を形成する両面塗工装置が知られている。このような両面塗工装置としては、まず基材の第１面に第１塗料を塗布して乾燥させ、続いて基材の第２面に第２塗料を塗布して乾燥させる構造が知られている。しかしながら、この構造では、乾燥炉が２台になるため全長が長くなり、設備コストや設置スペースが増大してしまう。
　これに対し、まず基材の第１面に第１塗料を塗布し、続いて第２面に第２塗料を塗布して、その後に第１塗料と第２塗料とを一度に乾燥させる両面塗工装置が提案されている。このような両面塗工装置では、バックアップロールで第２面を支持した状態で第１面に第１塗料を塗布することはできる。しかしながら、第２塗料を第２面に塗布する際に、未乾燥の第１塗料が塗布された第１面をバックアップロールで支持することができない。したがって、基材が宙に浮いた状態で第２面に第２塗料を塗布する必要がある。
　基材が宙に浮いた状態では、基材の位置や平面度を保つことが困難である。このため、第２塗料の膜の厚みが不均一になりやすい。これに対し、例えば特許文献１には、塗料を吐出するノズル部の先端を搬送中の基材に接触させ、ノズル部で基材を支持しながら塗料を塗布する薄膜塗工装置が提案されている。
特開２０１１－１４３３８８号公報
　上述した従来の薄膜塗工装置では、ノズル部で基材を支持することで基材の撓みや振動を抑えることができる。これにより、より均一な膜厚の塗膜を形成することができる。しかしながら、搬送中の基材とノズル部とが擦り合うことで、基材やノズル部の摩耗によりパーティクルが発生してしまうおそれがある。パーティクルの発生は、製品の品質低下につながり得るため避けることが望まれる。
　本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、両面塗工装置においてパーティクルの発生を抑制しながら基材の撓みや振動を抑える技術を提供することにある。
　本開示のある態様は、両面塗工装置である。この装置は、第１面、および第１面とは反対側の第２面を有する長尺状の基材を連続搬送する搬送機構と、第１面に第１塗料を塗布する第１ダイと、第１ダイよりも基材の搬送方向の下流側に位置して第２面に第２塗料を塗布する第２ダイと、第１ダイよりも搬送方向の下流側に位置し、第２面への気体の吐出および第２面との間に介在する気体の吸引の少なくとも一方を含む第２面に対する気体の移送により、第２ダイから第２面が所定量だけ離間する目標塗工高さに基材を支持する支持部とを備える。第２ダイは、第２面に向けて開口する第１開口および第２開口と、第１開口に連通する第１空間および第２開口に連通する第２空間とを有する。第１空間には第２塗料が流れ、第１開口は第２塗料の吐出口を構成する。第２空間には支持部が配置され、第２開口は気体の吐出および吸引の少なくとも一方を行う移送口を構成する。
　以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。
　本開示によれば、両面塗工装置においてパーティクルの発生を抑制しながら基材の撓みや振動を抑えることができる。
実施の形態に係る両面塗工装置を模式的に示す側面図である。 両面塗工装置の一部分を拡大して示す側面図である。 第２ダイの平面図である。 変形例に係る両面塗工装置が備える第２ダイの断面図である。
　以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
　図１は、実施の形態に係る両面塗工装置１を模式的に示す側面図である。図２は、両面塗工装置１の一部分を拡大して示す側面図である。なお、第１ダイ４および第２ダイ６は、断面を図示している。両面塗工装置１は、搬送機構２と、第１ダイ４と、第２ダイ６と、支持部８と、乾燥炉１０とを備える。第１ダイ４、第２ダイ６および乾燥炉１０は、搬送機構２による基材１２の搬送方向Ａの上流側から、列挙した順に配置される。また、第１ダイ４、第２ダイ６および乾燥炉１０は、おおよそ水平方向に配列される。支持部８は、第２ダイ６の内部に組み込まれている。したがって、第２ダイ６および支持部８は、第１ダイ４よりも搬送方向Ａの下流側に位置する。
　搬送機構２は、長尺状で薄膜状の基材１２を連続搬送する。基材１２は、巻回体の状態をとり、搬送機構２によって巻回体から引き出されて第１ダイ４、第２ダイ６および乾燥炉１０を経て、図示しない巻取リールに巻き取られる。搬送機構２は、ロール１４と、引き込み部１６とを有する。ロール１４は、基材１２の搬送方向Ａにおける第２ダイ６の上流側に位置し、基材１２をその周面で支持しながら搬送する。本実施の形態のロール１４は、周面が第１ダイ４の吐出口と所定の隙間（塗工ギャップ）をあけて対向するように配置されて、バックアップロールとして機能する。
　基材１２は、第１面１２ａ、および第１面１２ａとは反対側の第２面１２ｂを有する。ロール１４は、第２面１２ｂを周面で支持しながら基材１２を搬送して第１ダイ４とロール１４との隙間に通す。第１ダイ４は、第１ダイ４とロール１４との隙間を通過する基材１２の第１面１２ａに第１塗料１８を塗布する。一例として、第１ダイ４は、吐出口が水平方向を向くように姿勢が定められ、ロール１４と水平方向に並ぶ。
　本実施の形態の両面塗工装置１は、二次電池の電極板を製造するために用いられる。二次電池の電極板は、集電体に電極スラリーを塗布して乾燥させたシート状の電極素材である。したがって本実施の形態において、基材１２は、二次電池の集電体であり、第１塗料１８は、二次電池の電極スラリーである。また、第２ダイ６から吐出される第２塗料２０も、二次電池の電極スラリーである。集電体は、例えば金属箔である。電極スラリーは、例えば正極活物質または負極活物質と、溶媒との混合物である。一般的なリチウムイオン二次電池の場合、正極の電極板は、アルミ箔上に、コバルト酸リチウムやリン酸鉄リチウム等の正極活物質を含むスラリーが塗布されて作製される。また、負極の電極板は、銅箔上に、黒鉛等の負極活物質を含むスラリーが塗布されて作製される。なお、第１塗料１８と第２塗料２０とは、同一の塗料であっても異なる塗料であってもよい。また、両面塗工装置１は、電極板以外の物品の製造にも用いることができる。
　ロール１４は、第１塗料１８の塗布された第１面１２ａを上向き、第２塗料２０を未塗布の第２面１２ｂを下向きにして、基材１２を搬送方向Ａの下流側に送り出す。基材１２は、ロール１４から略水平方向に送り出される。ロール１４は、基材１２の目標塗工高さＨ１よりも高い位置に周面の上端が位置する。また、ロール１４の周面から基材１２が離間する位置１４ａの高さ、つまり送出高さＨ２は、目標塗工高さＨ１よりも高い。目標塗工高さＨ１は、第２ダイ６から第２面１２ｂが所定量だけ離間する高さである。基材１２が目標塗工高さＨ１に位置することで、第２ダイ６の吐出口と第２面１２ｂとの間に所定の塗工ギャップＧが形成される。送出高さＨ２は、おおよそロール１４の周面の上端と同じ高さであるが、厳密には引き込み部１６によって基材１２が下方に引き込まれることで、周面の上端よりも若干下方にずれる。
　搬送方向Ａにおけるロール１４と第２ダイ６との間には、引き込み部１６が配置される。ロール１４から送り出された基材１２は、引き込み部１６によって目標塗工高さＨ１に近づくように引き込まれる。引き込み部１６は、雰囲気ガス（例えば空気）等の気体を吸引する吸引部２２を有する。引き込み部１６は、吸引部２２によって第２面１２ｂとの間に介在する雰囲気ガスを吸引することで、基材１２を下方に引き込むことができる。吸引部２２は、公知のサクションローラ、吸着プレート、吸引型エアナイフ等で構成することができる。吸引部２２の高さは機械的に調整可能であり、基材１２の厚みや質量に応じて最適な高さに調整される。
　本実施の形態の引き込み部１６は、搬送方向Ａに並ぶ複数の吸引部２２を有する。図１および図２には、２つの吸引部２２が搬送方向Ａに配列されている。そして、複数の吸引部２２は、搬送方向Ａの下流側に向かって設置高さが低くなるように配列される。つまり、搬送方向Ａの上流側に位置する吸引部２２よりも、搬送方向Ａの下流側に位置する吸引部２２の方が低い位置、言い換えれば目標塗工高さＨ１に近い位置にある。基材１２は、引き込み部１６によって目標塗工高さＨ１まで引き込まれて、搬送方向Ａの下流側に送り出される。なお、３つ以上の吸引部２２が搬送方向Ａに配列されてもよいし、吸引部２２は１つであってもよい。また、ロール１４の送出高さＨ２が目標塗工高さＨ１と略一致する場合は、引き込み部１６は省略されてもよい。
　引き込み部１６よりも搬送方向Ａの下流側には、第２ダイ６が配置される。第２ダイ６は、宙に浮いた状態にある基材１２の第２面１２ｂに第２塗料２０を塗布する。基材１２は、少なくとも第２ダイ６と対向する領域が宙に浮いている。一例として第２ダイ６は、吐出口が鉛直方向上方を向くように姿勢が定められ、鉛直方向下方を向く第２面１２ｂに第２塗料２０を塗布する。また、第２ダイ６には、支持部８が組み込まれている。
　支持部８は、第２面１２ｂに対する気体の移送により、基材１２を目標塗工高さＨ１に支持する。第２面１２ｂに対する気体の移送には、第２面１２ｂへの気体の吐出および第２面１２ｂとの間に介在する気体（つまり、雰囲気ガス）の吸引の少なくとも一方が含まれる。支持部８が気体を吐出する場合、吐出される気体は例えば雰囲気ガスである。本実施の形態の支持部８は、気体の吐出と吸引との組み合わせにより、基材１２を目標塗工高さＨ１に支持する。なお、支持部８は、気体の吐出のみによって基材１２を目標塗工高さＨ１に支持してもよいし、気体の吸引のみによって基材１２を目標塗工高さＨ１に支持してもよい。
　一例として第２ダイ６は、第１本体２４と、第２本体２６と、中間部材２８と、第１開口３０と、第２開口３２と、第１空間３４と、第２空間３６とを有する。第１本体２４、第２本体２６および中間部材２８は、搬送方向Ａと直交する基材１２の幅方向Ｂに長い長尺状である。第１本体２４は、第２本体２６および中間部材２８よりも搬送方向Ａの下流側に配置される。第２本体２６は、第１本体２４および中間部材２８よりも搬送方向Ａの上流側に配置される。中間部材２８は、搬送方向Ａにおいて第１本体２４および第２本体２６に挟まれる。中間部材２８は、基材１２に近づくにつれて第１本体２４および第２本体２６が接近するように厚みが薄くなる。本実施の形態の中間部材２８は、幅方向Ｂから見て、基材１２に近づくにつれて細くなる略三角形状である。
　第１本体２４と中間部材２８との間には、第２面１２ｂに向けて開口する第１開口３０と、第１開口３０に連通する第１空間３４とが配置される。例えば、第１本体２４と中間部材２８との間にはシート状の第１シム２５が介在する。これにより、第１本体２４と中間部材２８との間に、第１シム２５の厚さ分だけ空隙が形成される。この空隙が第１空間３４を構成する。また、この空隙の第２面１２ｂと対向する開放端が第１開口３０を構成する。第１本体２４は、中間部材２８側を向く表面に幅方向Ｂに長い凹部を有する。この凹部は、マニホールド３８を構成する。なお、マニホールド３８は、中間部材２８に設けられてもよい。
　マニホールド３８には第２塗料２０の供給配管が接続され、外部から第２塗料２０が供給される。第１空間３４の第２開口３２とは反対側の端部は、マニホールド３８に連通する。マニホールド３８に供給された第２塗料２０は、第１空間３４を流れて第２開口３２から第２面１２ｂに吐出される。したがって、第１空間３４は第２塗料２０の流路を構成し、第１開口３０は第２塗料２０の吐出口を構成する。
　第２本体２６と中間部材２８との間には、第２面１２ｂに向けて開口する第２開口３２と、第２開口３２に連通する第２空間３６とが配置される。例えば、第２本体２６と中間部材２８との間にはシート状の第２シム２７（図３参照）が介在する。これにより、第２本体２６と中間部材２８との間に、第２シム２７の厚さ分だけ空隙が形成される。この空隙が第２空間３６を構成する。また、この空隙の第２面１２ｂと対向する開放端が第２開口３２を構成する。第２開口３２は第１開口３０よりも搬送方向Ａの上流側に位置し、第２空間３６は第１空間３４よりも搬送方向Ａの上流側に位置する。なお、第２開口３２は、第１開口３０よりも搬送方向Ａの下流側に位置してもよい。
　第２空間３６には支持部８が配置され、第２開口３２は気体の吐出および吸引を行う移送口を構成する。なお、支持部８が気体の吐出のみを行う場合は、第２開口３２は吐出口を構成し、支持部８が気体の吸引のみを行う場合は、第２開口３２は吸引口を構成する。好ましくは、支持部８の第２面１２ｂ側の先端は、第１開口３０と面一となるように配置される。したがって、支持部８と第１開口３０とは、第２面１２ｂに対し同じ距離だけ離間する。
　本実施の形態の支持部８は、一例として多孔質材４０、配管４２および送吸気装置４４を有する。多孔質材４０は、第２空間３６に挿入されて、第２面１２ｂ側の先端が第２開口３２を介して露出している。多孔質材４０の第２面１２ｂ側の先端は、第１開口３０と実質的に面一となっている。
　図３は、第２ダイ６の平面図である。図３において、○で囲んだ×印は吸引される気体の流れを表し、○で囲んだ・印は吐出される気体の流れを表している。図３に示すように本実施の形態の多孔質材４０は、気体の移送量（吐出量および／または吸引量）が互いに異なる複数の領域に区画される。例えば、各領域は仕切り板で気密に区画される。以下では、気体を吐出する領域を吐出領域４０ａとし、気体を吸引する領域を吸引領域４０ｂとする。本実施の形態の多孔質材４０は、複数の吐出領域４０ａと複数の吸引領域４０ｂとを有する。そして、複数の吐出領域４０ａは、少なくとも一部において気体の吐出量が互いに異なる。また、複数の吸引領域４０ｂは、少なくとも一部において気体の吸引量が互いに異なる。
　また、複数の領域は、基材１２の幅方向Ｂに並んでいる。図３に示す例では、複数の吐出領域４０ａと複数の吸引領域４０ｂとが幅方向Ｂで交互に配列されている。一例として、複数の吐出領域４０ａは幅方向Ｂの外側に位置するほど気体の吐出量が減っていき、複数の吸引領域４０ｂは幅方向Ｂの外側に位置するほど気体の吸引量が増えていく。これにより、幅方向Ｂの外側に向かうほど基材１２の引込量を増やすことができる。あるいは、複数の吐出領域４０ａは幅方向Ｂの外側に位置するほど気体の吐出量が増えていき、複数の吸引領域４０ｂは幅方向Ｂの外側に位置するほど気体の吸引量が減っていく。これにより、幅方向Ｂの外側に向かうほど基材１２の押出量を増やすことができる。
　なお、複数の吐出領域４０ａが互いに等しい吐出量で、複数の吸引領域４０ｂが互いに異なる吸引量であってもよい。また、複数の吐出領域４０ａが互いに異なる吐出量で、複数の吸引領域４０ｂが互いに等しい吸引量であってもよい。また、支持部８が気体の吐出のみを行う場合は、多孔質材４０は複数の吐出領域４０ａのみを有し、この複数の吐出領域４０ａの少なくとも一部において互いに吐出量が異なる。また、支持部８が気体の吸引のみを行う場合は、多孔質材４０は複数の吸引領域４０ｂのみを有し、この複数の吸引領域４０ｂの少なくとも一部において互いに吐出量が異なる。また、複数の領域は搬送方向Ａに配列されてもよい。また、支持部８は、吐出領域４０ａが複数に分割されず、吐出量が均一であってもよい。また、支持部８は、吸引領域４０ｂが複数に分割されず、吸引量が均一であってもよい。
　図２に示すように、多孔質材４０には、配管４２を介して送吸気装置４４が接続される。送吸気装置４４は、例えば気体を吐出するコンプレッサと気体を吸引する真空ポンプとで構成される。各吐出領域４０ａには配管４２を介してコンプレッサが接続され、各吸引領域４０ｂには配管４２を介して真空ポンプが接続される。各吐出領域４０ａにおける異なる送気量は、各吐出領域４０ａに別々のコンプレッサを接続することで実現されてもよいし、各吐出領域４０ａの空隙率等を異ならせることで実現されてもよい。同様に、各吸引領域４０ｂにおける吸気量は、各吸引領域４０ｂに別々の真空ポンプが接続されることで実現されてもよいし、各吸引領域４０ｂの空隙率等を異ならせることで実現されてもよい。
　送吸気装置４４の駆動により、各吐出領域４０ａから第２面１２ｂに気体が吹き付けられ、第２ダイ６と第２面１２ｂとの間に介在する気体が各吸引領域４０ｂから吸引される。そして、各吐出領域４０ａから気体が噴出することで生じる陽圧と、各吸引領域４０ｂから気体が吸引されることで生じる陰圧とのバランスによって、基材１２は空中に浮遊した状態で目標塗工高さＨ１に支持される。これにより、基材１２と第２ダイ６との間に所望の塗工ギャップＧが形成された状態で、また基材１２の平面度が高精度に維持された状態で、第２塗料２０を第２面１２ｂに塗布することができる。なお、支持部８は、気体の吐出および吸引の少なくとも一方を実行可能である他の公知の構造を有してもよい。
　図１に示すように、搬送方向Ａにおける第２ダイ６の下流側には、乾燥炉１０が配置される。乾燥炉１０の内部には、第１塗料１８および第２塗料２０を乾燥させるための気体（例えば熱風）を噴出する気体噴射ノズル４６が上下に設けられている。第１面１２ａに第１塗料１８が塗布され、第２面１２ｂに第２塗料２０が塗布された基材１２は、気体噴射ノズル４６から噴出される気体によって浮遊した状態で、乾燥炉１０内を搬送される。乾燥炉１０を通過する過程で第１塗料１８および第２塗料２０が乾燥された基材１２は、乾燥炉１０を出た後に巻き取りリールに巻き取られる。
　以上説明したように、本実施の形態に係る両面塗工装置１は、搬送機構２と、第１ダイ４と、第２ダイ６と、支持部８とを備える。搬送機構２は、第１面１２ａおよび第２面１２ｂを有する基材１２を連続搬送する。第１ダイ４は、第１面１２ａに第１塗料１８を塗布する。第２ダイ６は、第１ダイ４よりも搬送方向Ａの下流側に位置し、第２面１２ｂに第２塗料２０を塗布する。支持部８は、第１ダイ４よりも搬送方向Ａの下流側に位置し、第２面１２ｂへの気体の吐出、および支持部８と第２面１２ｂとの間に介在する気体の吸引の少なくとも一方を含む気体の移送により、基材１２を目標塗工高さＨ１に支持する。
　第２ダイ６は、第２面１２ｂに向けて開口する第１開口３０および第２開口３２を表面に有し、第１開口３０に連通する第１空間３４および第２開口３２に連通する第２空間３６を内部に有する。第１空間３４には第２塗料２０が流れ、第１開口３０は第２塗料２０の吐出口を構成する。第２空間３６には支持部８（本実施の形態では多孔質材４０）が配置され、第２開口３２は気体の吐出および吸引の少なくとも一方を行う移送口を構成する。
　基材１２は、一端側がロール１４で支持され、他端側が乾燥炉１０よりも下流側で図示しない搬送ロールあるいは巻き取りロールで支持される。これにより、基材１２における２つのロールの間の部分を宙に浮かせて、基材１２が第２ダイ６に非接触の状態を作り出すことができる。しかしながら、宙に浮いた状態にある基材１２は、自重によって少なからず撓む。基材１２が撓むと、ロール１４の回転や乾燥炉１０からの熱風等による基材１２の振動が基材１２内を伝播しやすくなり、基材１２の位置を安定的に保持することが困難になる。また、基材１２に歪みが生じて平面度が低下してしまう。
　これに対し、本実施の形態の両面塗工装置１では、支持部８が基材１２に対して気体の吐出および吸引の少なくとも一方を行うことで、基材１２を宙に浮かせながら目標塗工高さＨ１に支持している。また、支持部８は第２ダイ６の内部に組み込まれている。このため、第２塗料２０の吐出口に極めて近い位置で、基材１２を目標塗工高さＨ１に支持することができる。これにより、パーティクルの発生を抑制できるとともに、第２塗料２０の吐出位置における基材１２の歪みや振動を抑制することができる。したがって、本実施の形態の両面塗工装置１によれば、基材１２の位置および平面度が高精度に維持された状態で、第２塗料２０を第２面１２ｂに塗布することができる。この結果、より高精度且つ高品質な第２塗料２０の塗膜を形成することができる。
　また、支持部８は、気体の移送量が互いに異なる複数の領域に区画される。本実施の形態では、支持部８の多孔質材４０が複数の吐出領域４０ａおよび複数の吸引領域４０ｂに区画されている。そして、複数の吐出領域４０ａの少なくとも一部は、気体の吐出量が互いに異なる。また、複数の吸引領域４０ｂの少なくとも一部は、気体の吸引量が互いに異なる。これにより、基材１２の場所毎の撓み量や歪み量に応じて、支持部８による基材１２の押出量および引込量を調節することができる。この結果、基材１２の平面度をより高めることができる。また、本実施の形態では、複数の領域が基材１２の幅方向Ｂに並んでいる。基材１２は、幅方向Ｂの中央部よりも両端部の方が撓みやすい傾向にある。このため、幅方向Ｂにおいて基材１２の押出量および引込量を調整可能にすることで、基材１２の平面度をより高めることができる。
　また、支持部８の第２面１２ｂ側の先端は、第１開口３０と面一となるように配置される。本実施の形態では、支持部８の多孔質材４０の先端が第１開口３０と面一となっている。これにより、支持部８を第２面１２ｂに極力近づけて基材１２を支持しやすくするとともに、支持部８が第２面１２ｂに接触することを抑制しやすくすることができる。
　なお、本実施の形態では、第２ダイ６に支持部８が設けられているが、第１ダイ４にも支持部８が設けられてもよい。この場合は、基材１２が宙に浮いた状態で、第１ダイ４から第１面１２ａに第１塗料１８が塗布される。
　以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された本開示の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。各実施の形態に含まれる構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。
（変形例）
　図４は、変形例に係る両面塗工装置１が備える第２ダイ６の断面図である。本変形例の第２ダイ６は、搬送方向Ａで第１開口３０を挟むように配置される２つの第２開口３２を有する。そして、支持部８は、各第２開口３２を介して気体を移送する。図４に示す例では、第２ダイ６に２つの第２開口３２および２つの第２空間３６が設けられている。２つの第２開口３２は、搬送方向Ａで第１開口３０を挟むように配置される。２つの第２空間３６は、搬送方向Ａで第１空間３４を挟むように配置される。第１空間３４より上流側に位置する第２空間３６は、第１開口３０より上流側に位置する第２開口３２に連通する。第１空間３４より下流側に位置する第２空間３６は、第１開口３０より下流側に位置する第２開口３２に連通する。
　支持部８は、多孔質材４０、配管４２および送吸気装置４４の組み合わせを２組有する。一方の多孔質材４０は一方の第２空間３６に挿入され、他方の多孔質材４０は他方の第２空間３６に挿入される。各多孔質材４０は、配管４２を介して別々の送吸気装置４４に接続される。そして、各第２開口３２から気体の吐出および吸引の少なくとも一方が行われて、基材１２が支持される。なお、２つの多孔質材４０は、共通の送吸気装置４４に接続されてもよい。
　このように、第２塗料２０が吐出される第１開口３０の両側で基材１２を支持することで、基材１２の第１開口３０と対向する部分の位置および平面度をより高精度に維持することができる。また、第１開口３０よりも搬送方向Ａの下流側で基材１２を支持することで、乾燥炉１０内で熱風にさらされることで生じる基材１２の振動が、基材１２の第１開口３０と対向する部分まで伝播することを抑制できる。これらにより、より均一な膜厚を有する第２塗料２０の塗膜を形成することができる。
　実施の形態は、以下に記載する項目によって特定されてもよい。
［項目１］
　第１面（１２ａ）、および第１面（１２ａ）とは反対側の第２面（１２ｂ）を有する長尺状の基材（１２）を連続搬送する搬送機構（２）と、
　第１面（１２ａ）に第１塗料（１８）を塗布する第１ダイ（４）と、
　第１ダイ（４）よりも基材（１２）の搬送方向（Ａ）の下流側に位置して第２面（１２ｂ）に第２塗料（２０）を塗布する第２ダイ（６）と、
　第１ダイ（４）よりも搬送方向（Ａ）の下流側に位置し、第２面（１２ｂ）への気体の吐出および第２面（１２ｂ）との間に介在する気体の吸引の少なくとも一方を含む第２面（１２ｂ）に対する気体の移送により、第２ダイ（６）から第２面（１２ｂ）が所定量だけ離間する目標塗工高さ（Ｈ１）に基材（１２）を支持する支持部（８）と、を備え、
　第２ダイ（６）は、第２面（１２ｂ）に向けて開口する第１開口（３０）および第２開口（３２）と、第１開口（３０）に連通する第１空間（３４）および第２開口（３２）に連通する第２空間（３６）と、を有し、
　第１空間（３４）には第２塗料（２０）が流れ、第１開口（３０）は第２塗料（２０）の吐出口を構成し、第２空間（３６）には支持部（８）が配置され、第２開口（３２）は気体の吐出および吸引の少なくとも一方を行う移送口を構成する、
両面塗工装置（１）。
［項目２］
　第２ダイ（６）は、搬送方向（Ａ）で第１開口（３０）を挟むように配置される２つの第２開口（３２）を有し、
　支持部（８）は、各第２開口（３２）を介して気体を移送する、
項目１に記載の両面塗工装置（１）。
［項目３］
　支持部（８）は、気体の移送量が互いに異なる複数の領域（４０ａ，４０ｂ）に区画される、
項目１または２に記載の両面塗工装置（１）。
［項目４］
　複数の領域（４０ａ，４０ｂ）は、基材（１２）の幅方向（Ｂ）に並ぶ、
項目３に記載の両面塗工装置（１）。
［項目５］
　支持部（８）の第２面（１２ｂ）側の先端は、第１開口（３０）と面一となるように配置される、
項目１乃至４のいずれかに記載の両面塗工装置（１）。
［項目６］
　基材（１２）は、二次電池の集電体であり、
　第１塗料（１８）および第２塗料（２０）は、二次電池の電極スラリーである、
項目１乃至５のいずれかに記載の両面塗工装置（１）。
　本開示は、両面塗工装置に利用することができる。
　１　両面塗工装置、　２　搬送機構、　４　第１ダイ、　６　第２ダイ、　８　支持部、　１２　基材、　１２ａ　第１面、　１２ｂ　第２面、　１８　第１塗料、　２０　第２塗料、　３０　第１開口、　３２　第２開口、　３４　第１空間、　３６　第２空間、　Ａ　搬送方向、　Ｂ　幅方向、　Ｈ１　目標塗工高さ。

Claims (6)

  1. 　第１面、および前記第１面とは反対側の第２面を有する長尺状の基材を連続搬送する搬送機構と、
    　前記第１面に第１塗料を塗布する第１ダイと、
    　前記第１ダイよりも前記基材の搬送方向の下流側に位置して前記第２面に第２塗料を塗布する第２ダイと、
    　前記第１ダイよりも前記搬送方向の下流側に位置し、前記第２面への気体の吐出および前記第２面との間に介在する気体の吸引の少なくとも一方を含む前記第２面に対する気体の移送により、前記第２ダイから前記第２面が所定量だけ離間する目標塗工高さに前記基材を支持する支持部と、を備え、
    　前記第２ダイは、前記第２面に向けて開口する第１開口および第２開口と、前記第１開口に連通する第１空間および前記第２開口に連通する第２空間と、を有し、
    　前記第１空間には前記第２塗料が流れ、前記第１開口は前記第２塗料の吐出口を構成し、前記第２空間には前記支持部が配置され、前記第２開口は気体の吐出および吸引の少なくとも一方を行う移送口を構成する、
    両面塗工装置。
  2. 　前記第２ダイは、前記搬送方向で前記第１開口を挟むように配置される２つの前記第２開口を有し、
    　前記支持部は、各第２開口を介して気体を移送する、
    請求項１に記載の両面塗工装置。
  3. 　前記支持部は、気体の移送量が互いに異なる複数の領域に区画される、
    請求項１または２に記載の両面塗工装置。
  4. 　前記複数の領域は、前記基材の幅方向に並ぶ、
    請求項３に記載の両面塗工装置。
  5. 　前記支持部の前記第２面側の先端は、前記第１開口と面一となるように配置される、
    請求項１乃至４のいずれか１項に記載の両面塗工装置。
  6. 　前記基材は、二次電池の集電体であり、
    　前記第１塗料および前記第２塗料は、二次電池の電極スラリーである、
    請求項１乃至５のいずれか１項に記載の両面塗工装置。
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