WO2023080096A1 - インク吐出ヘッドおよびインクジェット印刷装置 - Google Patents

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WO2023080096A1
WO2023080096A1 PCT/JP2022/040533 JP2022040533W WO2023080096A1 WO 2023080096 A1 WO2023080096 A1 WO 2023080096A1 JP 2022040533 W JP2022040533 W JP 2022040533W WO 2023080096 A1 WO2023080096 A1 WO 2023080096A1
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WO
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ink ejection
ink
air
ejection port
ejection head
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PCT/JP2022/040533
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English (en)
French (fr)
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崇史 黒田
民雄 福井
真裕 ▲徳▼山
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株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling

Definitions

  • the present invention relates to an ink ejection head and an inkjet printing device.
  • Inkjet printers are known to generate ink mist when ejecting minute ink droplets onto a substrate. If the ink mist adheres and accumulates in the device such as around the ink ejection port, it can become a factor of deterioration of print quality, such as large ink droplets falling onto the base material.
  • a slit-shaped through hole (airflow hole) is provided so as to be adjacent to the downstream side of the ink discharge head in the conveying direction in which the substrate is conveyed, and the airflow hole is provided at the lower end of the ink discharge head. It is described that it has an air discharge port that opens in the vicinity of the .
  • a fan is provided near the airflow hole, and the air blown into the airflow hole from the fan is discharged from the air discharge port, thereby causing the ink mist floating on the base material to adhere to the base material. This prevents ink mist from adhering to the interior of the apparatus.
  • An object of the present invention is to generate a uniform air flow over a base material at a desired speed, regardless of the shape of the ink discharge head and the layout of piping and wiring around the ink discharge head, thereby preventing ink mist from adhering to the apparatus. It is to provide a technique that can reduce the
  • a first invention of the present application is an ink ejection head for ejecting ink onto a substrate that is transported in a transportation direction along a transportation path, comprising a plurality of ink ejection heads that eject ink toward the substrate. , an air ejection port located downstream of the ink ejection port group in the conveying direction and ejecting air toward the substrate, and an ink ejection port directed toward the ink ejection port. and an air pipe for supplying air toward the air ejection port, the air ejection port being one of the ink ejection ports included in the ink ejection port group.
  • a second invention of the present application is the ink ejection head according to the first invention, comprising: among the ink ejection openings included in the ink ejection opening group, the ink ejection opening positioned most downstream in the transport direction;
  • the distance in the transport direction from the air ejection port is 7.8 mm or less, and from among the ink ejection ports included in the ink ejection port group, the ink ejection port positioned most upstream in the transport direction , the air discharge port is not provided in a region within 7.8 mm on the upstream side.
  • a third invention of the present application is the ink discharge head according to the second invention, wherein the ink discharge port positioned most downstream in the transport direction among the ink discharge ports included in the ink discharge port group;
  • the distance in the conveying direction from the air ejection port is 1.4 mm or less, or 5 mm or more and 7.8 mm or less.
  • a fourth aspect of the present application is the ink ejection head according to any one of the first aspect to the third aspect, wherein air is ejected from the air ejection port at a speed of 0.1 m/s or more and 0.55 m/s or less. do.
  • the fifth invention of the present application is the ink ejection head according to any one of the first invention to the fourth invention, wherein a filter member having air permeability is provided inside the air pipe.
  • a sixth invention of the present application is the ink discharge head according to any one of the first invention to the fifth invention, wherein a straightening plate is provided inside the air pipe for regulating the flow of air passing through the inside of the air pipe.
  • a seventh invention of the present application is a substrate transport mechanism that transports a substrate along a transport path in a transport direction, and an image recording unit that holds the ink discharge head of any one of the first to sixth inventions. and an ink supply pipe for supplying ink toward the ink pipe of the image recording section, and an air supply pipe for supplying air toward the air pipe of the image recording section.
  • air can be sent directly from the air pipe to the air discharge port.
  • a uniform air flow can be generated over the base material at a desired speed, preventing ink mist from adhering to the apparatus. can be reduced.
  • the air flow ejected from the air ejection port presses the ink mist more toward the base material side, so that the attachment of the ink mist to the apparatus can be more effectively reduced.
  • pressure loss in the air pipe is increased by providing a filter member having air permeability in the air pipe.
  • the air flow inside the air pipe can be made uniform.
  • the pressure loss in the air pipe is increased by providing the straightening plate for regulating the air flow in the air pipe.
  • the air flow inside the air pipe can be made uniform.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of an image recording section and a support unit;
  • FIG. 3 is a plan view showing an image recording section;
  • FIG. 2 is a perspective view showing a base plate and an ink ejection head;
  • FIG. 4 is a diagram showing the lower surface of the ink ejection head and the lower surface of the base plate;
  • It is a longitudinal cross-sectional view showing an enlarged periphery of air pipes and air discharge ports.
  • FIG. 10 is a diagram showing the result of simulating the behavior of ink mist; 7 is a graph showing the results of simulating the behavior of ink mist.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of an ink discharge head when a filter member is provided inside an air pipe;
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of an ink discharge head when a rectifying plate is provided inside an air pipe; It is a bottom view of an ink ejection head according to a modification.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an inkjet printer 1 according to an embodiment.
  • the inkjet printing apparatus 1 ejects ink droplets (ink droplets) from a plurality of ink ejection heads 21 while conveying a strip-shaped substrate 9 (for example, printing paper), thereby forming a recording surface 9 a of the substrate 9 . It is a device that forms an image on the
  • the ink jet printer 1 uses ultraviolet curable ink that is cured by being irradiated with ultraviolet rays, which are electromagnetic waves. UV curable inks may include a curing initiator as a component to accelerate curing.
  • ink other than the ultraviolet curable ink for example, water-based ink or oil-based ink may be used.
  • the inkjet printing apparatus 1 includes a substrate transport mechanism 10, an image recording section 20, a support unit 30, a processing chamber 40, an inert gas supply section 50, an irradiation section 70, and a control section 80.
  • Each unit (including the image recording unit 20 and the processing chamber 40 ) other than the control unit 80 is housed in a box-shaped apparatus housing 90 .
  • the base material transport mechanism 10 is a mechanism that transports the base material 9 along its longitudinal direction.
  • the substrate conveying mechanism 10 has an unwinding section 11 , a plurality of conveying rollers 12 , a chill roller 13 and a winding section 14 .
  • the multiple transport rollers 12 include switching rollers 121 and nip rollers 122, which will be described later.
  • the base material 9 is unwound from an unwinding section 11 and conveyed along a conveying path composed of a plurality of conveying rollers 12 .
  • Each transport roller 12 guides the base material 9 downstream in the movement direction by rotating about the horizontal axis. Further, the substrate 9 after transportation is recovered to the winding section 14 . In this manner, the base material 9 is transported along the predetermined transport route TR by being supported by the transport rollers 12, the chill rollers 13, and the like arranged at predetermined positions.
  • the movement direction of the base material 9 along the transport route TR is simply referred to as "transport direction”.
  • transport direction the downstream side in the transport direction
  • upstream side the upstream side in the transport direction
  • width direction the direction perpendicular to the transport direction and parallel to the surface of the base material 9
  • the cleaner 15 includes a plurality of suction rolls 151 that are arranged close to each other vertically.
  • the plurality of suction rolls 151 rotate while being in contact with the recording surface 9 a and the back surface 9 b of the base material 9 .
  • Foreign matter attached to the recording surface 9a and the back surface 9b is sucked by the suction roll 151 and removed.
  • the cleaner 15 may use a system other than the suction roll 151, such as a suction mechanism.
  • the base material 9 moves substantially horizontally below the image recording section 20 along the direction in which the plurality of ink ejection heads 21 are arranged. At this time, the recording surface 9a of the substrate 9 faces upward (toward the ink ejection head 21). Also, the switching roller 121 , the chill roller 13 and the nip roller 122 are arranged downstream of the image recording section 20 .
  • a neutralizing mechanism (ionizer) is arranged on the downstream side of the cleaner 15 and the upstream side of the image recording section 20 .
  • the static elimination mechanism removes static electricity from the substrate 9 . Since the cleaner 15 and the static elimination mechanism are arranged upstream of the image recording section 20 in this manner, the substrate 9 from which foreign matter and static electricity have been removed can be supplied to the image recording section 20 .
  • the nip rollers 122 actively rotate at a constant speed while contacting the recording surface 9a and the back surface 9b of the base material 9 to grip the base material 9.
  • the base material transport mechanism 10 adjusts the rotation speed of the unwinding section 11 with respect to the rotation speed of the nip roller 122 . Thereby, tension is applied to the base material 9 . As a result, slack and wrinkles of the base material 9 during transportation are suppressed.
  • the image recording unit 20 is a mechanism that ejects ultraviolet curable ink onto the base material 9 conveyed by the base material conveying mechanism 10 .
  • the image recording section 20 has four types of ink ejection heads 21 that eject different colors of ink.
  • a plurality of ink ejection heads 21 are arranged along the moving direction of the substrate 9 .
  • each of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K), which are color components of a color image is directed from the four types of ink ejection heads 21 toward the recording surface 9a of the substrate 9.
  • ink droplets are ejected respectively.
  • a color image is formed on the recording surface 9a of the substrate 9.
  • the inkjet printing apparatus 1 may include an ink ejection head that ejects ink of another color (such as white).
  • the support unit 30 includes a plurality of base plates 31 arranged along the transport path TR of the base material 9, and a pair of support frames 32 (see FIG. 3) that support both ends of each base plate 31 in the width direction.
  • the pair of support frames 32 extend substantially parallel to the transport path TR and are arranged in parallel with a gap in the width direction.
  • the plurality of base plates 31 are arranged at intervals in the transport direction.
  • the ink ejection heads 21 are each attached to one of the base plates 31 . As a result, each ink ejection head 21 is supported, and the mutual positional relationship of each ink ejection head 21 is fixed.
  • Each base plate 31 has a through hole (mounting hole 311, which will be described later) into which the lower end of each ink ejection head 21 is fitted. Therefore, the lower surface 212 of the ink ejection head 21 attached to the base plate 31 faces the recording surface 9 a of the substrate 9 without being blocked by the base plate 31 . More detailed structures of the image recording section 20 and the support unit 30 will be described later.
  • a switching roller 121 is arranged downstream from the image recording section 20 .
  • the switching roller 121 rotates around a horizontal axis extending in the width direction while contacting the back surface 9 b of the base material 9 .
  • the base material 9 is bent in the direction opposite to the recording surface 9a.
  • the moving direction of the base material 9 is switched from the first direction (substantially horizontal direction in this embodiment) to the second direction (vertical downward direction in this embodiment).
  • the switching roller 121 contacts the back surface 9 b of the base material 9 . Therefore, the surface of the switching roller 121 does not come into contact with the uncured ink. Therefore, deterioration of image quality on the base material 9 due to contact with the switching roller 121 is suppressed. Further, a member for switching the movement direction of the base material 9 is not arranged on the recording surface 9a side of the base material 9 .
  • the chill roller 13 rotates about a horizontal axis extending in the width direction while contacting the back surface 9b of the base material 9.
  • the chill roller 13 is arranged substantially vertically above the processing chamber 40 and the irradiation section 70 .
  • the diameter of the outer peripheral surface of the chill roller 13 is larger than the diameter of the outer peripheral surface of the front and rear conveying rollers 12 .
  • Cooling water is stored inside the chill roller 13 . Cooling water is appropriately circulated by a circulator (not shown). Thereby, the surface of the chill roller 13 is cooled and the temperature is maintained.
  • the processing chamber 40 is arranged downstream of the image recording section 20 .
  • the processing chamber 40 has an inlet and an outlet for the substrate 9 to pass through.
  • the upper portion of the processing chamber 40 is covered with the outer peripheral surface of the chill roller 13 .
  • the inert gas supply unit 50 fills the inside of the processing chamber 40 with a high-concentration inert gas by supplying an inert gas (such as nitrogen gas) to the inside of the processing chamber 40 . More specifically, the inert gas supply unit 50 supplies nitrogen gas, which is an inert gas, toward the recording surface 9 a of the substrate 9 inside the processing chamber 40 .
  • an inert gas such as nitrogen gas
  • the irradiation section 70 is arranged downstream of the inert gas supply section 50 and substantially vertically below the chill roller 13 . Also, the irradiation unit 70 is arranged directly below the processing chamber 40 . The irradiation unit 70 performs an irradiation process of irradiating the substrate 9 supported by the chill roller 13 with irradiation light.
  • the irradiation light from the irradiation unit 70 includes ultraviolet rays in a wavelength band effective for ink curing, and has a sufficient amount of light.
  • the control unit 80 is configured by a computer having an arithmetic processing unit such as a CPU, a memory such as a RAM, and a storage unit such as a hard disk drive.
  • the control unit 80 is electrically connected to, for example, the unwinding unit 11, the winding unit 14, the plurality of ink ejection heads 21, the irradiation unit 70, the nip roller 122, the compressor 171 described later, the regulator 172 described later, and the like.
  • the control unit 80 temporarily reads the computer program stored in the storage unit into the memory, and the arithmetic processing unit performs arithmetic processing based on the computer program, thereby controlling the operation of each unit described above. With this control, the printing process in the inkjet printer 1 proceeds.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the image recording section 20 and the support unit 30.
  • FIG. FIG. 3 is a plan view showing the image recording section 20.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the base plate 31 and the ink ejection head 21.
  • FIG. 5 is a diagram showing the lower surface 212 of the ink ejection head 21 and the lower surface 31b of the base plate 31. As shown in FIG.
  • a plurality of ink ejection heads 21 are arranged above the transport path TR.
  • Each ink ejection head 21 has a lower surface 212 .
  • a lower surface 212 of the ink ejection head 21 faces the transport path TR.
  • a plurality of ink pipes 213 are provided inside the ink ejection head 21 .
  • Each of the ink pipes 213 opens toward the transport path TR on the lower surface 212 and forms a plurality of ink ejection openings 211 for ejecting ink droplets.
  • the plurality of ink ejection openings 211 are regularly arranged in the width direction and the transport direction to form an ink ejection opening group 210 .
  • An air pipe 215 is provided on the downstream side surface of the ink ejection head 21 .
  • the air pipe 215 has a slit-like opening extending in the width direction on the lower surface 212 of the ink ejection head 21 to form an air ejection port 214 .
  • the ink ejection head 21 is fixed to the base plate 31 with its lower end fitted in a mounting hole 311 provided in the base plate 31 .
  • a lower surface 212 of the ink ejection head 21 is a flat surface on which the ink ejection port group 210 and the air ejection ports 214 are provided.
  • the lower surface 212 is arranged so as to be substantially parallel to the recording surface 9a of the substrate 9 .
  • a plurality of conveying rollers 12 are arranged in an arch shape with an upward convex shape. For this reason, the base material 9 is conveyed right under the image recording section 20 while curving upward (to the side of the recording surface 9a) in a convex shape.
  • the transport path TR is convexly curved upward.
  • the plurality of base plates 31 are arranged along the curved shape of the transport route TR, so that the plurality of ink ejection heads 21 are also arranged in an arch shape along the transport route TR.
  • the base plate 31 is a plate-like member that is rectangular in plan view.
  • the base plate 31 has three mounting holes 311 penetrating in the thickness direction.
  • the mounting holes 311 are rectangular openings extending in the width direction in the upper surface 31 a and the lower surface 31 b of the base plate 31 .
  • two are located upstream and the other are located downstream.
  • the two mounting holes 311 on the upstream side are spaced apart in the width direction, and the mounting hole 311 on the downstream side is arranged in the center of the two mounting holes 311 on the upstream side in the width direction. Both ends in the width direction of the mounting hole 311 on the downstream side are arranged so as to overlap the two mounting holes 311 on the upstream side in the transport direction.
  • the inner wall on the upstream side of the mounting hole 311 is called an inner wall 311a
  • the inner wall on the downstream side is called an inner wall 311b.
  • the ink ejection head 21 is fixed to the mounting hole 311 so that the air ejection port 214 is arranged downstream of the ink ejection port group 210 .
  • a gap between the lower end of the ink ejection head 21 and the base plate 31 is sealed by a seal member (not shown).
  • the upstream side surface 21 a of the ink ejection head 21 faces the upstream inner wall 311 a of the mounting hole 311
  • the downstream side surface 21 b of the ink ejection head 21 faces the downstream inner wall 311 b of the mounting hole 311 .
  • the ink ejection head 21 is fitted into the mounting hole 311 while facing each other.
  • an ink supply pipe 161 and an air supply pipe 162 are connected to the upper end of each ink discharge head 21, respectively.
  • the ink supply pipe 161 is connected to the ink pipe 213 of the ink ejection head 21 and supplies ink to the ink ejection head 21 .
  • the air supply pipe 162 is connected to the air pipe 215 of the ink ejection head 21 and supplies air to the ink ejection head 21 .
  • an ink discharge pipe for circulating ink may be connected to the upper end of each ink discharge head 21 .
  • the ink supply pipe 161 , the ink discharge pipe, and the air supply pipe 162 may be connected to the ink discharge head 21 from a portion other than the upper end of the ink discharge head 21 .
  • the air supply pipe 162 is connected to a compressor 171 that supplies high pressure air.
  • a regulator 172 for controlling the pressure of air supplied from the compressor 171 is provided between the air supply pipe 162 and the compressor 171 .
  • Air supplied from the compressor 171 is pressure-regulated by the regulator 172 and supplied to the air supply pipe 162 .
  • a different compressor 171 and different regulator 172 may be provided for each of the plurality of air outlets 214 . Thereby, different flow rates of air can be discharged from each of the air discharge ports 214 .
  • the air pipe 215 forms an air flow path from the air supply pipe 162 toward the air discharge port 214 . Also, the air pipe 215 opens at the lower surface 212 to form an air discharge port 214 .
  • the air ejection port 214 is arranged so as to be adjacent to the downstream side of the ink ejection port 211 that constitutes the ink ejection port group 210 .
  • the air ejection port 214 ejects air toward the base material 9 transported along the transport path. Thereby, a uniform airflow can be generated over the base material 9 .
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing the periphery of the air pipe 215 and the air discharge port 214 in an enlarged manner.
  • an air pipe 215 that is short in the conveying direction and long in the width direction is formed at a location close to the side surface 21b on the downstream side of the ink ejection head 21.
  • the lower end of the air pipe 215 is open toward the substrate 9 as an air discharge port 214 . Therefore, the horizontal view shape of the air discharge port 214 has a slit shape that is short in the transport direction and long in the width direction.
  • the ink mist M generated from ink droplets ejected from the ink ejection openings 211 floats between the base material 9 and the lower surface 212 of the ink ejection head 21, and is caused by the movement of the base material 9. , move downstream.
  • the ink mist M floating on the substrate 9 can be caused to adhere to the substrate 9 side.
  • the adhesion of the ink mist M to the lower surface 212 of the ink ejection head 21 or the lower surface 31b of the base plate 31 can be reduced.
  • the amount of ink mist M is extremely small compared to ink droplets ejected from the ink ejection openings 211 for image formation. For this reason, even if the ink mist M adheres to the base material 9, the deterioration in print quality is small. In addition, since adhesion of the ink mist M to the lower surface 212 of the ink ejection head 21 and the lower surface 31b of the base plate 31 can be reduced, the frequency of cleaning by the user can be reduced.
  • seal members 33 are provided between all base plates 31 adjacent in the transport direction.
  • the seal member 33 extends in the width direction and closes the gap between the adjacent base plates 31 , 31 .
  • the sealing member 33 can suppress generation of an air current in the gap between the base plates 31 , 31 . As a result, it is possible to prevent the flow of air on the base material 9 from being disturbed between the base plates 31 , 31 .
  • the lower surface of the seal member 33 is preferably flush (same height) with the lower surface 31b of the base plate 31 located upstream and downstream thereof. As a result, it is possible to suppress the occurrence of turbulence or the like between the base plates 31 , 31 , so that adhesion of the ink mist M to the base plate 31 can be reduced.
  • the image recording section 20 includes a light irradiation section 26 and a suction section 28 .
  • the light irradiation unit 26 has a light source such as an LED, and irradiates the recording surface 9a of the substrate 9 with light from the light source.
  • the light irradiation unit 26 is arranged downstream of the ink ejection head 21 located on the most downstream side, and semi-cures the ink ejected onto the substrate 9 .
  • the suction part 28 has a slit-shaped suction port facing the recording surface 9a of the base material 9, and sucks air from the suction port.
  • the suction unit 28 sucks air downstream of the four base plates 31 , thereby easily forming a downstream air flow between each base plate 31 and the substrate 9 .
  • the ink mist M generated at each ink ejection port 211 can be moved downstream.
  • the suction unit 28 does not have to be provided near the light irradiation unit 26, and may be provided near the switching roller 121, for example. Further, it is not essential to provide the suction section 28 downstream of the light irradiation section 26 , and the suction section 28 may be provided upstream of the light irradiation section 26 .
  • the air outlet 214 extends in the width direction.
  • the widthwise length of the air ejection port 214 substantially matches the widthwise length of the lower surface 212 of the ink ejection head 21 .
  • the air ejection port 214 extends outward in the width direction from the adjacent ink ejection port group 210 on the upstream side. Therefore, even if the ink mist M is generated from any of the ink ejection openings 211 , the ink mist M can adhere to the substrate 9 by the downflow from the air ejection openings 214 . Therefore, it is possible to reduce adhesion of the ink mist M to the lower surface 31b of the base plate 31 on which the ink ejection head 21 is provided, the lower surface 31b of the base plate 31 located further downstream, and the like.
  • the ejection speed of the ejected air will be described.
  • the most upstream row is referred to as the "front row”
  • the most downstream row is referred to as the "last row”.
  • the positions of the air ejection ports 214 that eject air at an ejection speed of 0.25 m/s are 0.3 mm, 1.8 mm, 3.8 mm, and 5.8 mm from the rearmost row of the ink ejection port group 210.
  • White arrows in FIG. 7 indicate the positions of the air discharged from the air discharge port 214 .
  • FIG. 7 when air is ejected from the air ejection port 214, the ink mist M is pressed against the substrate 9 side. Therefore, it is possible to reduce the number of ink mists M adhering to the lower surface 212 of the ink ejection head 21 or the lower surface 31b of the base plate 31 on the downstream side of the air ejection port 214 .
  • FIG. 8 is a graph showing changes in the number of adhering mists and the density of adhering mists when the position of the air ejection port 214 is changed.
  • the solid line in the graph indicates the analytical value based on the simulation results, and the dotted line indicates the predicted value.
  • the number of attached mists indicates the total number of ink mists M attached to the lower surface 212 of the ink ejection head 21 between the last row of the ink ejection port group 210 and the air ejection port 214 .
  • the ink mist M adheres the most in each area divided by 1 mm in the transport direction between the last row of the ink ejection port group 210 and the air ejection port 214 on the lower surface 212 of the ink ejection head 21 . is the number of ink mists M adhering to the area marked with .
  • the values of the first axis and the second axis are relative values when the value when the air discharge port 214 is not provided is set to 1.
  • the ink mist M stays between the last row of the ink ejection port group 210 and the air ejection port 214, and the mist adheres locally to a part of the lower surface 212 of the ink ejection head 21. It is an indicator of whether or not If the ink mist M adheres to one part in a concentrated manner, it is more likely that the ink droplets will accumulate and fall onto the substrate 9, so the mist adhesion density is preferably low.
  • the number and density of mist adhered to the lower surface 212 of the ink discharge head 21 are determined when the air discharge port 214 is provided at a distance of 1.4 mm or less from the rearmost row of the ink discharge port group 210 (area A). , when provided at a distance of 1.4 mm or more and 5 mm or less (region B), and when provided at a distance of 5 mm or more and 7.8 mm or less (region C).
  • region A the number of adhered mists is reduced to about 0.1 times or less compared to when no air discharge port 214 is provided. .3 times less.
  • regions A and C the mist adhesion density is reduced to 0.5 times or less than when the air discharge port 214 is not provided. Reduced by 7 times.
  • the region B and the region C are compared, the region C is preferable as the position where the air ejection port 214 is provided.
  • the air ejection port 214 is preferably provided downstream from the last row of the ink ejection port group 210 at a distance of 7.8 mm or less, and more preferably at a distance of 1.4 mm or less or 5 mm or more and 7.8 mm or less. Preferably, it is more preferably provided at a distance of 1.4 mm or less.
  • FIG. 9 shows simulation results of the behavior of the ink mist M when the air ejection speed is changed.
  • the air ejection port 214 is provided at a distance of 0.3 mm in the transport direction from the last row of the ink ejection port group 210 (the position of the white arrow in FIG. 8).
  • the ink mist M is pushed further toward the substrate 9 on the downstream side of the air ejection port 214.
  • the ejection speed increases. increases, the ink mist M adhering to the lower surface 212 of the ink ejection head 21 increases.
  • FIG. 10 is a graph showing the behavior of the ink mist M when the air ejection speed is changed.
  • the value on the first axis is the number of ink mists M adhering to the lower surface 212 of the ink ejection head 21 .
  • the ink mist M existing at a distance of 0.25 mm or less in the direction from the lower surface 212 of the ink ejection head 21 toward the substrate 9 is counted as the ink mist M adhering to the lower surface 212 of the ink ejection head 21.
  • the value is a relative value when the value when the air discharge port 214 is not provided is set to 1.
  • the value of the second axis is the vertical direction between the ink mist M closest to the bottom surface 31b in the vertical direction and the bottom surface 31b, among the ink mists M located 0.8 mm or more downstream from the last row of the ink ejection port group 210. , and represents a pressing distance D at which the air ejected from the air ejection port 214 presses the ink mist M downward.
  • the number of ink mists M adhering to the lower surface 212 of the ink ejection head 21 is smaller than in the case where the air ejection ports 214 are not provided when the ejection speed is in the range of 0.1 m/s to 0.55 m/s. It becomes the smallest at a wind speed of 0.3 m/s. Further, as shown in FIG. 10, the pressing distance D is maintained at 0.25 mm or more if the air ejection speed is 0.1 m/s or more. The possibility of adhering to the lower surface 212 of the head 21 is low. Therefore, the ejection speed of the air ejected from the air ejection port 214 is preferably 0.1 m/s or more and 0.55 m/s or less, more preferably 0.3 m/s.
  • the air ejection port 214 it is desirable not to arrange the air ejection port 214 near the upstream side of the ink ejection port group 210 . In particular, it is desirable not to dispose the air ejection port 214 at a distance of 7.8 mm or less on the upstream side from the front row of the ink ejection port group 210 .
  • the air ejection port 214 is arranged in the vicinity of the upstream side of the ink ejection port group 210 and air is ejected, the ink mist M floating near the lower surface 212 of the ink ejection head 21 rises up and reaches the lower surface 212 of the ink ejection head 21 . more likely to stick.
  • the distance d1 between the lower surface 31b of the base plate 31 and the base material 9 is larger than the distance d2 between the lower surface 212 of the ink discharge head 21 and the base material 9.
  • the pressure loss in the gap space between the lower surface 31b of the base plate 31 and the substrate 9 on the downstream side of the air ejection port 214 will 9 is smaller than the pressure loss in the gap space.
  • the downstream airflow generated on the base material 9 by the conveyance of the base material 9 and the downflow from the air discharge port 214 are mixed to create a turbulent flow. can occur.
  • the floating ink mist M may be swirled up and attached to the base plate 31 or the lower surface 212 of the ink ejection head 21 . Therefore, as shown in FIG. 7, by forming an air flow toward the downstream side at the air ejection port 214, adhesion of the ink mist M to the base plate 31 and the like can be reduced.
  • the gap d3 in the conveying direction of the air pipe 215 is smaller than the gap d1 between the lower surface 212 of the ink discharge head 21 and the substrate 9 on the downstream side of the air discharge port 214 .
  • the pressure loss in the internal space of the air pipe 215 is greater than the pressure loss in the space between the lower surface 212 of the ink ejection head 21 and the substrate 9 on the downstream side of the air ejection port 214 .
  • the air supplied to the air pipe 215 is formed into a downward flow having a uniform flow rate in the width direction inside the pipe, and is discharged from the air discharge port 214 toward the substrate 9 .
  • the amount (flow rate) of the air discharged from the air discharge port 214 positioned downstream among the plurality of air discharge ports 214 is controlled by the air discharge port 214 positioned upstream. It may be smaller than the amount of discharged air. For example, the amount of air ejected from the air ejection port 214 may be decreased stepwise toward the downstream.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional view of the ink discharge head 21 when a filter member 218 having air permeability is provided inside the air pipe 215 .
  • FIG. 12 is a partial cross-sectional view of the ink ejection head 21 when a current plate 219 for regulating the air flow is provided inside the air pipe 215.
  • FIG. 11 and 12 by providing a filter member 218 or a straightening plate 219 inside the air pipe 215, resistance when air passes through the air pipe 215 is increased.
  • the air pressure loss in the air pipe 215 becomes greater than the air pressure loss in the air supply pipe 162 .
  • the flow rate of the air supplied to the air pipe 215 can be uniformly adjusted in the width direction inside the pipe and discharged from the air discharge port 214 toward the substrate 9 .
  • a filter member 218 or a rectifying plate 219 may be provided for the purpose of increasing the resistance inside the air pipe 215 and reducing the flow rate of the air discharged from the air discharge port 214 .
  • a filter member 218 may be provided for the purpose of purifying the air discharged from the air discharge port 214 .
  • the air discharge port 214 of the above embodiment is a slit-shaped opening extending in the width direction.
  • the air outlets 214 may be, for example, a plurality of outlets arranged at predetermined intervals in the width direction.
  • FIG. 13 is a bottom view of the ink ejection head 21 according to the modification.
  • one ink ejection port group 210 is arranged on the lower surface 212 for one ink ejection head 21, and one air ejection head is arranged so as to be adjacent to the downstream side of the last row of the ink ejection port group 210.
  • An exit 214 was provided.
  • two or more ink ejection port groups 210 may be provided for one ink ejection head so as to overlap in the transport direction or width direction.
  • a plurality of air ejection openings 214 may be provided for each ink ejection opening group 210 so as to be adjacent to the downstream side of the last row.
  • the air ejection port 214 it is desirable not to arrange the air ejection port 214 near the upstream side of the ink ejection port group 210 .
  • the first ink ejection port group 210A and the second ink ejection port group 210B are provided so as to overlap in the transport direction.
  • the distance L between the last row of the first ink ejection port group 210A and the front row of the second ink ejection port group 210B is within L/2 downstream from the last row of the first ink ejection port group 210A.
  • the air pipe 215 is provided along the side surface 21b on the downstream side of the ink ejection head 21 in close proximity.
  • the air ejection port 214 is arranged so as to be adjacent to the downstream side of the last row of the ink ejection port group 210, the air pipe 215 can be provided on the side surface other than the downstream side surface 21b of the ink ejection head 21. good. For example, it may be provided so as to pass through the center inside the ink ejection head 21 .
  • the ink ejection head 21 of the image recording section 20 ejects ultraviolet curable ink onto the substrate 9 .
  • the ink ejection head 21 may eject non-ultraviolet curable ink, such as water-based ink, onto the substrate 9 .

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

インク吐出ヘッドの形状や、インク吐出ヘッド周辺の配管や配線の配置にかかわらず、所望の速度で均一なエアフローを基材上に発生させることで、インクミストが装置に付着することを軽減できる技術を提供する。インク吐出ヘッド（２１）は、基材（９）に向けてインクを吐出する複数のインク吐出口（２１１）を有するインク吐出口群（２１０）と、インク吐出口群（２１０）よりも搬送方向において下流側に位置し、基材（９）に向けてエアを吐出するエア吐出口（２１４）と、エア吐出口（２１４）に向けてエアを供給するエア配管（２１５）と、を備え、エア吐出口（２１４）は、インク吐出口群（２１０）に含まれるインク吐出口（２１１）のうち、搬送方向において最も下流側に位置するインク吐出口（２１１）の近傍に設けられ、インク吐出口群（２１０）に含まれるインク吐出口（２１１）のうち、搬送方向において最も上流側に位置するインク吐出口（２１１）の近傍に設けられていない。

Description

インク吐出ヘッドおよびインクジェット印刷装置
　この発明は、インク吐出ヘッドおよびインクジェット印刷装置に関する。
　インクジェット印刷装置では、基材に向けて微小なインク滴を吐出する際に、インクミストが発生することが知られている。インクミストがインク吐出口の周辺などの装置内に付着して蓄積された場合、大きなインク滴となって基材に落下するなど、印刷品質の低下の要因となり得る。
　特許文献１には、基材が搬送される搬送方向において、インク吐出ヘッドの下流側に隣接するように、スリット状の貫通孔（エアフロー孔）が設けられ、エアフロー孔はインク吐出ヘッドの下端部の近傍で開口するエア吐出口を有することが記載されている。エアフロー孔付近にはファンが設けられており、ファンからエアフロー孔に吹き込まれた空気がエア吐出口から吐出されることで、基材上を浮遊するインクミストを基材へ付着させる。これにより、インクミストが装置内に付着することを抑制する。
特開２０２１－７４９９８号公報
　しかしながら、従来技術の場合、インク吐出ヘッドの周辺にはインク供給管等の配管や配線が張り巡らされており、基材の幅全域に均一なエアフローを発生させることが困難な場合があった。また、インク吐出ヘッドの形状によっては、適切な位置にエアフロー孔を設けることが困難であった。
　本発明の目的は、インク吐出ヘッドの形状や、インク吐出ヘッド周辺の配管や配線の配置にかかわらず、所望の速度で均一なエアフローを基材上に発生させることで、インクミストが装置に付着することを軽減できる技術を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本願の第１発明は、搬送経路に沿って搬送方向に搬送される基材にインクを吐出するインク吐出ヘッドであって、前記基材に向けてインクを吐出する複数のインク吐出口を有するインク吐出口群と、前記インク吐出口群よりも前記搬送方向において下流側に位置し、前記基材に向けてエアを吐出するエア吐出口と、前記インク吐出口に向けてインクを供給するインク配管と、前記エア吐出口に向けてエアを供給するエア配管と、を備え、前記エア吐出口は、前記インク吐出口群に含まれる前記インク吐出口のうち、前記搬送方向において最も下流側に位置する前記インク吐出口の近傍に設けられ、前記インク吐出口群に含まれる前記インク吐出口のうち、前記搬送方向において最も上流側に位置する前記インク吐出口の近傍に設けられていない。
　本願の第２発明は、第１発明のインク吐出ヘッドであって、前記インク吐出口群に含まれる前記インク吐出口のうち、前記搬送方向において最も下流側に位置する前記インク吐出口と、前記エア吐出口との間の搬送方向における間隔が、７．８ｍｍ以下であり、前記インク吐出口群に含まれる前記インク吐出口のうち、前記搬送方向において最も上流側に位置する前記インク吐出口から、前記上流側に７．８ｍｍ以内の領域に前記エア吐出口が設けられていない。
　本願の第３発明は、第２発明のインク吐出ヘッドであって、前記インク吐出口群に含まれる前記インク吐出口のうち、前記搬送方向において最も下流側に位置する前記インク吐出口と、前記エア吐出口との間の搬送方向における間隔が、１．４ｍｍ以下または５ｍｍ以上７．８ｍｍ以下である。
　本願の第４発明は、第１発明から第３発明のいずれか１発明のインク吐出ヘッドであって、前記エア吐出口から０．１ｍ／ｓ以上０．５５ｍ／ｓ以下の速度でエアを吐出する。
　本願の第５発明は、第１発明から第４発明のいずれか１発明のインク吐出ヘッドであって、前記エア配管の内部に、通気性を有するフィルタ部材を備える。
　本願の第６発明は、第１発明から第５発明のいずれか１発明のインク吐出ヘッドであって、前記エア配管の内部に、前記エア配管の内部を通過するエアの流れを整える整流板を備える。
　本願の第７発明は、基材を搬送経路に沿って搬送方向に搬送する基材搬送機構と、第１発明から第６発明のうちいずれか１発明のインク吐出ヘッドを保持する画像記録部と、前記画像記録部の前記インク配管に向けてインクを供給するインク供給管と、前記画像記録部の前記エア配管に向けてエアを供給するエア供給管と、を備える。
　本願の第１発明～第７発明によれば、エア配管からエア吐出口へ、直接にエアを送り込むことができる。これにより、インク吐出ヘッドの形状や、インク吐出ヘッド周辺の配管や配線の配置にかかわらず、所望の速度で均一なエアフローを基材上に発生させることができ、インクミストが装置に付着することを軽減することができる。
　特に、本願の第４発明によれば、エア吐出口から吐出されたエアフローがインクミストをより基材側に押し付けることにより、インクミストが装置に付着することをより効果的に軽減することができる。
　特に、本願の第５発明によれば、通気性を有するフィルタ部材をエア配管内に設けることによって、エア配管内の圧損が増加する。これにより、エア配管内部のエアの流れを均一にすることができる。
　特に、本願の第６発明によれば、エアの流れを整える整流板をエア配管内に設けることによって、エア配管内の圧損が増加する。これにより、エア配管内部のエアの流れを均一にすることができる。
インクジェット印刷装置の概略構成を示す図である。 画像記録部および支持ユニットの縦断面図である。 画像記録部を示す平面図である。 ベースプレートおよびインク吐出ヘッドを示す斜視図である。 インク吐出ヘッドの下面およびベースプレートの下面を示す図である。 エア配管およびエア吐出口の周辺を拡大して示す縦断面図である。 インクミストの挙動をシミュレーションした結果を示す図である。 インクミストの挙動をシミュレーションした結果を示すグラフである。 インクミストの挙動をシミュレーションした結果を示す図である。 インクミストの挙動をシミュレーションした結果を示すグラフである。 エア配管内部にフィルタ部材を設けた場合の、インク吐出ヘッドの部分断面図である。 エア配管内部に整流板を設けた場合の、インク吐出ヘッドの部分断面図である。 変形例に係るインク吐出ヘッドの底面図である。
　以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、この実施形態に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図面においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法や数が誇張または簡略化して図示されている場合がある。
　＜１．　実施形態＞
　図１は、実施形態に係るインクジェット印刷装置１の概略構成を示す図である。インクジェット印刷装置１は、帯状である基材９（例えば、印刷用紙）を搬送しつつ複数のインク吐出ヘッド２１からインクの液滴（インク滴）を吐出することによって、基材９の記録面９ａに画像を形成する装置である。インクジェット印刷装置１では、電磁波である紫外線の照射を受けて硬化する紫外線硬化インクが使用される。紫外線硬化インクには、硬化を促進するための硬化開始剤が成分として含まれ得る。なお、インクジェット印刷装置１において、紫外線硬化インク以外のインク（例えば、水性インクまたは油性インク）が使用されてもよい。
　インクジェット印刷装置１は、基材搬送機構１０、画像記録部２０、支持ユニット３０、処理室４０、不活性ガス供給部５０、照射部７０、および、制御部８０を備える。制御部８０以外の各部（画像記録部２０および処理室４０を含む。）は、箱状の装置筐体９０に収容される。
　基材搬送機構１０は、基材９をその長手方向に沿う方向に搬送する機構である。基材搬送機構１０は、巻出部１１、複数の搬送ローラ１２、チルローラ１３および巻取部１４を有する。複数の搬送ローラ１２は、後述する切替ローラ１２１およびニップローラ１２２を含む。基材９は、巻出部１１から繰り出され、複数の搬送ローラ１２により構成される搬送経路に沿って搬送される。各搬送ローラ１２は、水平軸を中心として回転することによって、基材９を移動方向の下流側へ案内する。また、搬送後の基材９は、巻取部１４へ回収される。このように、基材９は、既定位置に配された、搬送ローラ１２、チルローラ１３等に支持されることによって、既定の搬送経路ＴＲに沿って搬送される。
　以下の説明では、搬送経路ＴＲに沿う基材９の移動方向を、単に「搬送方向」と称する。また、この搬送方向の下流側を、単に「下流側」と称し、搬送方向の上流側を、単に「上流側」と称する。さらに、搬送方向に直交するとともに、基材９の表面に平行な方向を、「幅方向」と称する。
　図１に示すように、基材９は、巻出部１１から繰り出されると、先ずクリーナ１５を通過する。クリーナ１５は、上下に近接して配置される複数の吸着ロール１５１を備える。複数の吸着ロール１５１は、基材９の記録面９ａおよび裏面９ｂと接触しつつ回転する。記録面９ａおよび裏面９ｂに付着した異物は、吸着ロール１５１に吸着されて除去される。これにより、印刷前の基材９に付着する異物数を低減できる。したがって、異物によりインクが弾かれたり、浸みだしたりする等の、印刷不良を低減できる。なお、クリーナ１５は、例えば吸引機構等の吸着ロール１５１以外の他の方式を用いるものであってもよい。
　基材９は、クリーナ１５を通過すると、画像記録部２０の下方において、複数のインク吐出ヘッド２１の配列方向に沿って、略水平に移動する。このとき、基材９の記録面９ａは、上方（インク吐出ヘッド２１側）に向けられている。また、切替ローラ１２１、チルローラ１３およびニップローラ１２２は、画像記録部２０よりも下流側に配置されている。
　図示は省略するが、クリーナ１５の下流側、画像記録部２０の上流側に除電機構（イオナイザー）が配置されている。除電機構は基材９から静電気を除去する。このように、画像記録部２０の上流側にクリーナ１５および除電機構が配置されているので、異物および静電気が除去された状態の基材９を画像記録部２０に供給することができる。
　ニップローラ１２２は、基材９の記録面９ａおよび裏面９ｂに接触して基材９を把持しつつ、一定速度で能動的に回転する。基材搬送機構１０は、ニップローラ１２２の回転速度に対して巻出部１１の回転速度を調節する。これにより、基材９に張力が与えられる。その結果、搬送中における基材９の弛みや皺が抑制される。
　画像記録部２０は、基材搬送機構１０により搬送される基材９に対して、紫外線硬化型のインクを吐出する機構である。画像記録部２０は、吐出するインクの色が異なる４種類のインク吐出ヘッド２１を有する。複数のインク吐出ヘッド２１は、基材９の移動方向に沿って配列されている。印刷時には、４種類のインク吐出ヘッド２１から基材９の記録面９ａへ向けて、カラー画像の色成分となるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクの液滴が、それぞれ吐出される。これにより、基材９の記録面９ａにカラー画像が形成される。なお、インクジェット印刷装置１は、その他の色（ホワイトなど）のインクを吐出するインク吐出ヘッドを備えていてもよい。
　支持ユニット３０は、基材９の搬送経路ＴＲに沿って配列された複数のベースプレート３１と、各ベースプレート３１の幅方向の両端部を支持する一対の支持フレーム３２（図３参照）とを備える。一対の支持フレーム３２は、搬送経路ＴＲとほぼ平行に延びており、幅方向に間隔をあけて平行に配置されている。複数のベースプレート３１は、搬送方向において間隔をあけて配置される。
　インク吐出ヘッド２１は、それぞれ、ベースプレート３１のうちの１つに取り付けられる。これにより、各インク吐出ヘッド２１が支持されるとともに、各インク吐出ヘッド２１の相互の位置関係が固定される。各ベースプレート３１は、各インク吐出ヘッド２１の下端部が嵌め込まれる貫通孔（後述する、取付孔３１１）を有する。このため、ベースプレート３１に取り付けられたインク吐出ヘッド２１の下面２１２は、ベースプレート３１に遮られることなく、基材９の記録面９ａに対向する。画像記録部２０および支持ユニット３０のより詳細な構造については、後に詳述する。
　図１に示すように、画像記録部２０から見て下流側には、切替ローラ１２１が配置されている。切替ローラ１２１は、基材９の裏面９ｂに接触しつつ、幅方向に延びる水平軸を中心として回転する。これにより、基材９が、記録面９ａに対して反対の方向へ曲げられる。その結果、基材９の移動方向が、第１方向（本実施形態では略水平方向）から、第２方向（本実施形態では鉛直下向き）に切り替えられる。
　切替ローラ１２１は、基材９の裏面９ｂに接触する。このため、切替ローラ１２１の表面は、未硬化状態のインクに接触しない。したがって、切替ローラ１２１との接触によって、基材９上の画像品質が低下することが抑制される。また、基材９の記録面９ａ側には、基材９の移動方向を切り替えるための部材が配置されない。
　チルローラ１３は、基材９の裏面９ｂに接触しつつ、幅方向に延びる水平軸を中心として回転する。チルローラ１３は、処理室４０および照射部７０の略鉛直上側に配置される。チルローラ１３の外周面の径は、前後の搬送ローラ１２の外周面の径よりも大きい。チルローラ１３の内部には、冷却水が貯留される。冷却水は、図示しない循環器によって適宜循環される。これにより、チルローラ１３の表面は冷却され温度が保持される。
　処理室４０は、画像記録部２０よりも下流側に配置される。処理室４０は、基材９を通過させるための搬入口および搬出口を有する。処理室４０の上方は、チルローラ１３の外周面で覆われている。
　不活性ガス供給部５０は、処理室４０の内側に不活性ガス（窒素ガスなど）を供給することにより、処理室４０の内側を高濃度の不活性ガスで充填する。より詳細には、不活性ガス供給部５０は、処理室４０の内側にある基材９の記録面９ａに向けて、不活性ガスである窒素ガスを供給する。
　照射部７０は、不活性ガス供給部５０よりも下流側であって、チルローラ１３の略鉛直下側に配置される。また、照射部７０は、処理室４０の直下に配置される。照射部７０は、チルローラ１３によって支持される基材９に対して、照射光を照射する照射処理を施す。照射部７０の照射光は、インクの硬化に関して有効な波長帯域の紫外線を含むとともに、十分な光量を有する。基材９上のインクが照射処理されると、インクが硬化されて、基材９にインクが定着する。これにより、基材９の記録面９ａに画像が記録される。
　制御部８０は、ＣＰＵ等の演算処理部、ＲＡＭ等のメモリ、およびハードディスクドライブ等の記憶部を有するコンピュータにより構成される。制御部８０は、例えば、巻出部１１、巻取部１４、複数のインク吐出ヘッド２１、照射部７０、ニップローラ１２２、後述するコンプレッサ１７１、および後述するレギュレータ１７２等と電気的に接続される。制御部８０は、記憶部に記憶されたコンピュータプログラムをメモリに一時的に読み出し、当該コンピュータプログラムに基づいて、演算処理部が演算処理を行うことによって、上記の各部の動作を制御する。この制御により、インクジェット印刷装置１における印刷処理が進行する。
　図２は、画像記録部２０および支持ユニット３０の縦断面図である。図３は、画像記録部２０を示す平面図である。図４は、ベースプレート３１およびインク吐出ヘッド２１を示す斜視図である。図５は、インク吐出ヘッド２１の下面２１２およびベースプレート３１の下面３１ｂを示す図である。
　図２および図５に示すように、搬送経路ＴＲの上方には複数のインク吐出ヘッド２１が配置されている。各インク吐出ヘッド２１は下面２１２を有している。インク吐出ヘッド２１の下面２１２は搬送経路ＴＲと対向している。インク吐出ヘッド２１の内部には複数のインク配管２１３が設けられている。それぞれのインク配管２１３は、下面２１２において搬送経路ＴＲに向けて開口し、インク滴を吐出する複数のインク吐出口２１１を形成している。複数のインク吐出口２１１は、幅方向および搬送方向に規則的に配列されており、インク吐出口群２１０を形成している。インク吐出ヘッド２１の下流側の側面には、エア配管２１５が設けられている。エア配管２１５は、インク吐出ヘッド２１の下面２１２において幅方向に延びるスリット状に開口し、エア吐出口２１４を形成している。図２に示すように、インク吐出ヘッド２１は、その下端部が、ベースプレート３１に設けられた取付孔３１１に嵌められた状態で、ベースプレート３１に固定される。インク吐出ヘッド２１の下面２１２は、インク吐出口群２１０およびエア吐出口２１４が設けられた、平坦な面である。下面２１２は、基材９の記録面９ａとほぼ平行となるように配置される。
　図１および図２に示すように、画像記録部２０の直下においては、複数の搬送ローラ１２が上側凸状となるアーチ状に配置されている。このため、基材９は、画像記録部２０の直下において、上側（記録面９ａ側）へ凸状に湾曲しつつ搬送される。すなわち、画像記録部２０の直下では、搬送経路ＴＲが上側へ凸状に湾曲している。複数のベースプレート３１は、搬送経路ＴＲの湾曲形状に沿って配列されており、これにより、複数のインク吐出ヘッド２１も、搬送経路ＴＲに沿ってアーチ状に配置される。
　図４に示すように、ベースプレート３１は、平面視矩形の板状部材である。ベースプレート３１は、厚さ方向に貫通する３つの取付孔３１１を有する。取付孔３１１は、ベースプレート３１の上面３１ａおよび下面３１ｂにおいて、幅方向に延びる矩形状に開口している。３つの取付孔３１１のうち、２つは上流側に位置し、もう１つは下流側に位置する。上流側の２つの取付孔３１１は、幅方向に間隔をあけて位置しており、下流側の取付孔３１１は、幅方向において上流側の２つの取付孔３１１の中央に配置されている。そして、下流側の取付孔３１１の幅方向の両端部は、それぞれ上流側の２つの取付孔３１１と搬送方向に重なるように配置されている。以下の説明では、取付孔３１１の上流側の内壁を内壁３１１ａとし、下流側の内壁を内壁３１１ｂとする。
　３つの取付孔３１１のそれぞれには、平面視において矩形状のインク吐出ヘッド２１の下端部が挿入され、ネジなどの固定具を介して固定される。インク吐出ヘッド２１は、インク吐出口群２１０よりもエア吐出口２１４の方が下流側に配置されるように、取付孔３１１に固定される。インク吐出ヘッド２１の下端部とベースプレート３１の間の隙間は、図示を省略したシール部材により、封止されている。具体的には、インク吐出ヘッド２１の上流側の側面２１ａを取付孔３１１の上流側の内壁３１１ａに対向させ、インク吐出ヘッド２１の下流側の側面２１ｂを取付孔３１１の下流側の内壁３１１ｂに対向させた状態でインク吐出ヘッド２１を取付孔３１１に嵌入する。
　図２に示すように、各インク吐出ヘッド２１の上端には、それぞれインク供給管１６１およびエア供給管１６２が接続されている。インク供給管１６１はインク吐出ヘッド２１のインク配管２１３と接続され、インク吐出ヘッド２１へのインクの供給を行う。また、エア供給管１６２はインク吐出ヘッド２１のエア配管２１５と接続されており、インク吐出ヘッド２１へのエアの供給を行う。また、各インク吐出ヘッド２１の上端に、インクを循環させるためのインク排出管が接続されていてもよい。なお、インク供給管１６１、インク排出管、およびエア供給管１６２は、インク吐出ヘッド２１の上端以外の部分から、インク吐出ヘッド２１に接続されていてもよい。
　図２に示すように、エア供給管１６２は、高圧のエアを供給するコンプレッサ１７１と接続されている。エア供給管１６２とコンプレッサ１７１の間には、コンプレッサ１７１から供給されるエアの圧力を制御するレギュレータ１７２が設けられている。コンプレッサ１７１から供給されるエアは、レギュレータ１７２により圧力を調整され、エア供給管１６２へ供給される。なお、複数のエア吐出口２１４ごとに、それぞれ異なるコンプレッサ１７１およびレギュレータ１７２を設けてもよい。これにより、それぞれのエア吐出口２１４ごとに異なる流量のエアを吐出することができる。
　エア配管２１５は、エア供給管１６２からエア吐出口２１４へ向かうエアの流路を形成する。また、エア配管２１５は、下面２１２において開口し、エア吐出口２１４を形成する。エア吐出口２１４は、インク吐出口群２１０を構成するインク吐出口２１１のうち、最も下流側に配置されるインク吐出口２１１に対して下流側に隣接するように配置されている。エア吐出口２１４は、搬送経路に沿って搬送される基材９に向けてエアを吐出する。これにより、基材９上に均一なエアフローを発生させることができる。
　図６は、エア配管２１５およびエア吐出口２１４の周辺を拡大して示す縦断面図である。図６に示すように、インク吐出ヘッド２１の下流側の側面２１ｂに近接する箇所には、搬送方向において短尺で、幅方向において長尺なエア配管２１５が形成されている。また、エア配管２１５の下端はエア吐出口２１４として基材９に向けて開口している。したがって、エア吐出口２１４の水平視形状は搬送方向において短尺で、幅方向において長尺なスリット形状を有している。
　図６に示すように、インク吐出口２１１から吐出されるインク滴などから発生したインクミストＭは、基材９とインク吐出ヘッド２１の下面２１２の間を浮遊しつつ、基材９の移動によって、下流側へ移動する。この状態で、エア吐出口２１４からエアを吐出することによって、基材９上を浮遊するインクミストＭを基材９側へ付着させることができる。これにより、インクミストＭがインク吐出ヘッド２１の下面２１２またはベースプレート３１の下面３１ｂに付着することを軽減できる。なお、インクミストＭは、画像形成のためにインク吐出口２１１から吐出されるインク滴と比較すると極めて微量である。このため、インクミストＭを基材９に付着させたとしても、印刷品質の低下は小さい。また、インク吐出ヘッド２１の下面２１２およびベースプレート３１の下面３１ｂへのインクミストＭの付着を軽減することができるため、ユーザによる清掃の頻度を減らすことができる。
　図２および図３に示すように、搬送方向に隣接するすべてのベースプレート３１同士の間には、シール部材３３が設けられている。シール部材３３は、幅方向に延びており、隣接するベースプレート３１，３１間の隙間を閉塞する。シール部材３３によって、ベースプレート３１，３１間の隙間に気流が発生することを抑制できる。これにより、基材９上のエアの流れが、ベースプレート３１，３１間で乱されることを抑制できる。
　シール部材３３の下面は、その上流側および下流側に位置するベースプレート３１の下面３１ｂと面一（同一の高さ）であることが望ましい。これにより、ベースプレート３１，３１間で乱流等の発生を抑制することができるため、インクミストＭがベースプレート３１に付着することを軽減できる。
　図３に示すように、画像記録部２０は、光照射部２６と吸引部２８とを備える。光照射部２６は、ＬＥＤなどの光源を有しており、光源からの光を基材９の記録面９ａに照射する。光照射部２６は、最も下流側にあるインク吐出ヘッド２１よりも下流側に配置されており、基材９上に吐出されたインクを半硬化させる。
　吸引部２８は、図示を省略するが、基材９の記録面９ａに対向するスリット状の吸引口を有しており、吸引口からエアを吸引する。吸引部２８が、４つのベースプレート３１よりも下流側にてエアを吸引することによって、各ベースプレート３１と基材９との間に、下流へ向かう気流を容易に形成することができる。これにより、各インク吐出口２１１で発生したインクミストＭを、下流側へ移動させることができる。
　なお、吸引部２８は、光照射部２６の近傍に設けることは必須ではなく、例えば、切替ローラ１２１の近傍等の位置に設けられてもよい。また、吸引部２８を光照射部２６よりも下流側に設けることは必須ではなく、吸引部２８が光照射部２６よりも上流側に設けられてもよい。
　図５に示すように、エア吐出口２１４は、幅方向に延びている。エア吐出口２１４の幅方向の長さは、インク吐出ヘッド２１の下面２１２の幅方向の長さとほぼ一致する。エア吐出口２１４は、上流側に隣接するインク吐出口群２１０よりも、幅方向の外側に延びている。このため、いずれのインク吐出口２１１からインクミストＭが発生したしても、エア吐出口２１４からのダウンフローによって、インクミストＭを基材９に付着させることができる。したがって、インク吐出ヘッド２１が設けられたベースプレート３１の下面３１ｂや、さらに下流側に位置するベースプレート３１の下面３１ｂなどに、インクミストＭが付着することを軽減できる。
　次に、インクミストＭを効果的に基材９側へ付着させ、ベースプレート３１の下面３１ｂ等へのインクミストＭの付着をより軽減するためのエア吐出口２１４の位置、およびエア吐出口２１４から吐出されるエアの吐出速度について説明する。以下の説明では、インク吐出口群２１０を形成する複数のインク吐出口２１１の配列のうち、最も上流側の列を「最前列」と称し、最も下流側の列を「最後列」と称する。
　図７は、０．２５ｍ／ｓの吐出速度でエアを吐出するエア吐出口２１４の位置を、インク吐出口群２１０の最後列から０．３ｍｍ、１．８ｍｍ、３．８ｍｍ、および５．８ｍｍと変化させた場合と、エア吐出口２１４を設けない場合とを比較した、インクミストＭの挙動のシミュレーション結果である。図７中の白抜き矢印は、エア吐出口２１４から吐出されるエアの位置を示す。図７に示すように、エア吐出口２１４からエアが吐出されると、インクミストＭは基材９側に押し付けられる。そのため、エア吐出口２１４の下流側において、インク吐出ヘッド２１の下面２１２またはベースプレート３１の下面３１ｂにインクミストＭが付着する数を軽減することができる。
　一方で、図７に示すように、エア吐出口２１４の位置により、インク吐出口群２１０の最後列とエア吐出口２１４との間におけるインクミストＭの滞留の度合が変化する。図８は、エア吐出口２１４を設ける位置を変化させた場合の、付着ミスト数および付着ミスト密度の変化を示したグラフである。グラフ中の実線部はシミュレーション結果に基づく解析値を、点線部は予測値を示す。ここで、ミスト付着数は、インク吐出口群２１０の最後列とエア吐出口２１４との間において、インク吐出ヘッド２１の下面２１２に付着したインクミストＭの総数を示す。ミスト付着密度は、インク吐出ヘッド２１の下面２１２において、インク吐出口群２１０の最後列とエア吐出口２１４との間を搬送方向に１ｍｍずつ区分けした各領域のうち、インクミストＭが最も多く付着した領域におけるインクミストＭの付着数である。なお、インク吐出ヘッド２１の下面２１２から基材９へ向かう方向に０．２５ｍｍ以下の距離に存在するインクミストＭを、インク吐出ヘッド２１の下面２１２に付着するインクミストＭとして計数した。また、第１軸および第２軸の値は、エア吐出口２１４を設けない場合の値を１とした時の相対値である。
　ここで、ミスト付着密度は、インク吐出口群２１０の最後列とエア吐出口２１４との間においてインクミストＭが滞留し、インク吐出ヘッド２１の下面２１２の一部に局所的なミスト付着が発生しているかどうかを表す指標となる。インクミストＭが一部分に集中して付着した場合、蓄積してインク滴となり、基材９に落下する可能性が高くなるため、ミスト付着密度は低い方が好ましい。
　図８において、インク吐出ヘッド２１の下面２１２へのミスト付着数およびミスト付着密度を、エア吐出口２１４をインク吐出口群２１０の最後列から１．４ｍｍ以下の距離に設けた場合（領域Ａ）、１．４ｍｍ以上５ｍｍ以下の距離に設けた場合（領域Ｂ）、および５ｍｍ以上７．８ｍｍ以下の距離に設けた場合（領域Ｃ）の３つに分けて比較する。
　ミスト付着数は、領域Ａでは、エア吐出口２１４を設けない場合のおよそ０．１倍以下に軽減され、領域ＢおよびＣでは、エア吐出口２１４を設けない場合のおよそ０．１倍から０．３倍程度に軽減される。ミスト付着密度は、領域Ａおよび領域Ｃではエア吐出口２１４を設けない場合の０．５倍以下に軽減され、領域Ｂでは、エア吐出口２１４を設けない場合のおよそ０．５倍から０．７倍程度に軽減される。前述の通り、インク付着密度が低いほど、インク吐出ヘッド２１の下面２１２の一部にインクミストＭが局所的に付着する可能性が少ない。そのため、領域Ｂと領域Ｃを比較した場合、領域Ｃの方がエア吐出口２１４を設ける位置として好ましい。
　したがって、エア吐出口２１４は、インク吐出口群２１０の最後列から下流側に７．８ｍｍ以下の距離に設けるのが好ましく、１．４ｍｍ以下または５ｍｍ以上７．８ｍｍ以下の距離に設けるのがより好ましく、１．４ｍｍ以下の距離に設けるのがさらに好ましい。
　図９は、エアの吐出速度を変化させた場合におけるインクミストＭの挙動のシミュレーション結果である。ここでは、エア吐出口２１４をインク吐出口群２１０の最後列から搬送方向に０．３ｍｍの距離に設けた（図８の白抜き矢印の位置）。図９に示すように、吐出速度が大きくなるにつれ、エア吐出口２１４より下流側においてインクミストＭはより基材９側に押し付けられるが、一方で、エア吐出口２１４より上流側では、吐出速度が大きくなるほどインク吐出ヘッド２１の下面２１２へ付着するインクミストＭが増加する。
　図１０は、エアの吐出速度を変化させた場合におけるインクミストＭの挙動を示したグラフである。第１軸の値は、インク吐出ヘッド２１の下面２１２へのインクミストＭの付着数である。なお、インク吐出ヘッド２１の下面２１２から基材９へ向かう方向に０．２５ｍｍ以下の距離に存在するインクミストＭを、インク吐出ヘッド２１の下面２１２に付着するインクミストＭとして計数しており、その値はエア吐出口２１４を設けない場合の値を１とした時の相対値である。第２軸の値は、インク吐出口群２１０の最後列から下流側に０．８ｍｍ以上離れたインクミストＭのうち、鉛直方向において最も下面３１ｂに近いインクミストＭと、下面３１ｂとの鉛直方向の距離であり、エア吐出口２１４から吐出されたエアがインクミストＭを下方に押し付ける押し付け距離Ｄを示す。
　インク吐出ヘッド２１の下面２１２へのインクミストＭの付着数は、吐出速度が０．１ｍ／ｓ以上０．５５ｍ／ｓ以下の範囲では、エア吐出口２１４を設けない場合よりも小さくなり、特に風速０．３ｍ／ｓにおいて最も小さくなる。また、図１０に示すように、押し付け距離Ｄは、エア吐出速度が０．１ｍ／ｓ以上であれば０．２５ｍｍ以上を維持するため、エア吐出口２１４より下流側においてインクミストＭがインク吐出ヘッド２１の下面２１２に付着する可能性は低い。したがって、エア吐出口２１４から吐出されるエアの吐出速度は、０．１ｍ／ｓ以上０．５５ｍ／ｓ以下とすることが好ましく、０．３ｍ／ｓとすることがより好ましい。
　また、インク吐出口群２１０の上流側近傍には、エア吐出口２１４を配置しないことが望ましい。特に、インク吐出口群２１０の最前列から上流側に７．８ｍｍ以下の距離には、エア吐出口２１４を配置しないことが望ましい。インク吐出口群２１０の上流側近傍にエア吐出口２１４を配置してエアを吐出させた場合、インク吐出ヘッド２１の下面２１２付近に浮遊するインクミストＭが舞い上がり、インク吐出ヘッド２１の下面２１２に付着する可能性が高くなる。
　また、図６に示すように、ベースプレート３１の下面３１ｂと基材９との間隔ｄ１は、インク吐出ヘッド２１の下面２１２と基材９との間隔ｄ２よりも大きい。この結果、エア吐出口２１４よりも下流側におけるベースプレート３１の下面３１ｂと基材９との間の隙間空間の圧損は、エア吐出口２１４よりも上流側におけるインク吐出ヘッド２１の下面２１２と基材９との間の隙間空間の圧損よりも小さくなる。このように、エア吐出口２１４よりも下流側の間隔ｄ１を、エア吐出口２１４よりも上流側の間隔ｄ２よりも大きくすることによって、エア吐出口２１４よりも下流側へ向かう気流を容易に形成することができる。仮に、エア吐出口２１４からのエアが下流側へ誘導されない場合、基材９の搬送によって基材９上に生じる下流側への気流と、エア吐出口２１４からのダウンフローが混ざることによって乱流が発生し得る。このような乱流が発生した場合、浮遊するインクミストＭが巻き上げられることによって、ベースプレート３１またはインク吐出ヘッド２１の下面２１２に付着する可能性がある。このため、図７に示すように、エア吐出口２１４において、下流側へ向かう気流を形成することによって、インクミストＭのベースプレート３１等への付着を軽減することができる。
　また、エア配管２１５の搬送方向の隙間ｄ３は、エア吐出口２１４よりも下流側におけるインク吐出ヘッド２１の下面２１２と基材９との間隔ｄ１よりも小さい。これにより、エア配管２１５の内部空間の圧損は、エア吐出口２１４よりも下流側におけるインク吐出ヘッド２１の下面２１２と基材９との間の隙間空間の圧損よりも大きくなる。これにより、エア配管２１５に供給されたエアは、その内部で幅方向に均一な流量をもったダウンフローに整形され、エア吐出口２１４から基材９に向けて吐出するようになる。
　下流側へ向かうエアフローを形成するため、複数のエア吐出口２１４のうち、下流側に位置するエア吐出口２１４から吐出されるエアの量（流量）を、上流側に位置するエア吐出口２１４から吐出されるエアの量よりも小さくしてもよい。例えば、下流へ向かうに連れて、エア吐出口２１４から吐出されるエアの量を段階的に小さくしてもよい。
　図１１は、通気性を有するフィルタ部材２１８をエア配管２１５内部に設けた場合の、インク吐出ヘッド２１の部分断面図である。また、図１２は、エアの流れを整える整流板２１９をエア配管２１５内部に設けた場合の、インク吐出ヘッド２１の部分断面図である。図１１～図１２に示すように、エア配管２１５の内側にフィルタ部材２１８または整流板２１９を設けることで、エア配管２１５内をエアが通過する際の抵抗が増加する。これにより、エア配管２１５におけるエアの圧損が、エア供給管１６２におけるエアの圧損よりも大きくなる。これにより、エア配管２１５へ供給されたエアの流量を、その内部で幅方向に均一に整形し、エア吐出口２１４から基材９に向けて吐出することができる。
　なお、エア配管２１５内部の抵抗を増加させ、エア吐出口２１４から吐出されるエアの流量を小さくする目的で、フィルタ部材２１８または整流板２１９を設けてもよい。また、エア吐出口２１４から吐出されるエアを浄化する目的で、フィルタ部材２１８を設けてもよい。
　＜２．　変形例＞
　以上、実施形態について説明してきたが、本発明は上記のようなものに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
　上記実施形態のエア吐出口２１４は、幅方向に延びるスリット状の開口としている。しかしながら、エア吐出口２１４は、例えば、幅方向に所定の間隔で配置された複数の吐出口であってもよい。
　図１３は、変形例に係るインク吐出ヘッド２１の底面図である。上記の実施形態では、一つのインク吐出ヘッド２１に対し、下面２１２に一つのインク吐出口群２１０が配置され、インク吐出口群２１０の最後列の下流側に隣接するように、一つのエア吐出口２１４が設けられていた。しかしながら、図１３に示すように、搬送方向または幅方向に重なるように、一つのインク吐出ヘッドに対して二つ以上のインク吐出口群２１０を設けてもよい。そして、各インク吐出口群２１０に対して、最後列の下流側に隣接するように、複数のエア吐出口２１４をそれぞれ設けてもよい。
　上記の通り、インク吐出口群２１０の上流側近傍には、エア吐出口２１４を配置しないことが望ましい。しかしながら、図１３に示すように、搬送方向に重なるように第１インク吐出口群２１０Ａおよび第２インク吐出口群２１０Ｂを設ける場合がある。この場合、第１インク吐出口群２１０Ａの最後列と第２インク吐出口群２１０Ｂの最前列との距離Ｌに対して、第１インク吐出口群２１０Ａの最後列から下流側にＬ／２以内の領域を、第１インク吐出口群２１０Ａの下流側近傍とし、エア吐出口２１４Ａを設けてもよい。
　また、上記の実施形態では、エア配管２１５は、インク吐出ヘッド２１の下流側の側面２１ｂに近接して沿うように設けられていた。しかしながら、インク吐出口群２１０の最後列の下流側に隣接するようにエア吐出口２１４が配置されていれば、エア配管２１５はインク吐出ヘッド２１の下流側の側面２１ｂ以外に設けられていてもよい。例えば、インク吐出ヘッド２１内部の中心を通過するように設けられていてもよい。
　また、上記の実施形態では、画像記録部２０のインク吐出ヘッド２１は基材９に対して紫外線硬化型のインクを吐出していた。しかし、インク吐出ヘッド２１は非紫外線硬化型のインク、例えば水性インクを基材９に対して吐出してもよい。
　この発明は詳細に説明されたが、上記の説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定されるものと解される。上記各実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせたり、省略したりすることができる。
１　　　　：インクジェット印刷装置
９　　　　：基材
９ａ　　　：記録面
９ｂ　　　：裏面
１０　　　：基材搬送機構
１１　　　：巻出部
１２　　　：搬送ローラ
１３　　　：チルローラ
１４　　　：巻取部
１５　　　：クリーナ
２０　　　：画像記録部
２１　　　：インク吐出ヘッド
２１ａ　　：上流側側面
２１ｂ　　：下流側側面
２６　　　：光照射部
２８　　　：吸引部
３０　　　：支持ユニット
３１　　　：ベースプレート
３１ａ　　：上面
３１ｂ　　：下面
３２　　　：支持フレーム
３３　　　：シール部材
４０　　　：処理室
５０　　　：不活性ガス供給部
７０　　　：照射部
８０　　　：制御部
９０　　　：装置筐体
１２１　　：切替ローラ
１２２　　：ニップローラ
１５１　　：吸着ロール
１６１　　：インク供給管
１６２　　：エア供給管
１７１　　：コンプレッサ
１７２　　：レギュレータ
２１０　　：インク吐出口群
２１０Ａ　：第１インク吐出口群
２１０Ｂ　：第２インク吐出口群
２１１　　：インク吐出口
２１２　　：下面
２１３　　：インク配管
２１４　　：エア吐出口
２１４Ａ　：エア吐出口
２１５　　：エア配管
２１８　　：フィルタ部材
２１９　　：整流板
３１１　　：取付孔
３１１ａ　：上流側内壁
３１１ｂ　：下流側内壁
Ｍ　　　　：インクミスト
ＴＲ　　　：搬送経路

Claims (7)

  1. 　搬送経路に沿って搬送方向に搬送される基材にインクを吐出するインク吐出ヘッドであって、
    　前記基材に向けてインクを吐出する複数のインク吐出口を有するインク吐出口群と、
    　前記インク吐出口群よりも前記搬送方向において下流側に位置し、前記基材に向けてエアを吐出するエア吐出口と、
    　前記インク吐出口に向けてインクを供給するインク配管と、
    　前記エア吐出口に向けてエアを供給するエア配管と、
    を備え、
    　前記エア吐出口は、
    　　前記インク吐出口群に含まれる前記インク吐出口のうち、前記搬送方向において最も下流側に位置する前記インク吐出口の近傍に設けられ、
    　　前記インク吐出口群に含まれる前記インク吐出口のうち、前記搬送方向において最も上流側に位置する前記インク吐出口の近傍に設けられていない、
    インク吐出ヘッド。
  2. 　請求項１に記載のインク吐出ヘッドであって、
    　前記インク吐出口群に含まれる前記インク吐出口のうち、前記搬送方向において最も下流側に位置する前記インク吐出口と、前記エア吐出口との間の前記搬送方向における間隔が、７．８ｍｍ以下であり、
    　前記インク吐出口群に含まれる前記インク吐出口のうち、前記搬送方向において最も上流側に位置する前記インク吐出口から、前記搬送方向において上流側に７．８ｍｍ以内の領域に前記エア吐出口が設けられていない、
    インク吐出ヘッド。
  3. 　請求項２に記載のインク吐出ヘッドであって、
    　前記インク吐出口群に含まれる前記インク吐出口のうち、前記搬送方向において最も下流側に位置する前記インク吐出口と、前記エア吐出口との間の前記搬送方向における間隔が、１．４ｍｍ以下または５ｍｍ以上７．８ｍｍ以下である、
    インク吐出ヘッド。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインク吐出ヘッドであって、
    　前記エア吐出口から０．１ｍ／ｓ以上０．５５ｍ／ｓ以下の速度でエアを吐出する、インク吐出ヘッド。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインク吐出ヘッドであって、
    　前記エア配管の内部に、通気性を有するフィルタ部材を備える、
    インク吐出ヘッド。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のインク吐出ヘッドであって、
    　前記エア配管の内部に、前記エア配管の内部を通過するエアの流れを整える整流板を備える、
    インク吐出ヘッド。
  7. 　基材を搬送経路に沿って搬送方向に搬送する基材搬送機構と、
    　請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載のインク吐出ヘッドを保持する画像記録部と、
    　前記画像記録部の前記インク配管に向けてインクを供給するインク供給管と、
    　前記画像記録部の前記エア配管に向けてエアを供給するエア供給管と、
    を備える、インクジェット印刷装置。
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