JP2015000801A

JP2015000801A - ウェブ搬送装置

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Publication number: JP2015000801A
Application number: JP2013127159A
Authority: JP
Inventors: 研吾松尾; Kengo Matsuo; 鵬王; Peng Wang
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2015-01-05

Abstract

【課題】消費電力を抑制しつつ、ウェブを安定して搬送する。
【解決手段】ウェブ搬送装置は、曲面１０６ｂを含んで形成される外周面１０６ａと、外周面に設けられ気体が噴出する複数の孔からなる第１噴出孔１０６ｅとを含み、第１噴出孔から噴出する気体の圧力によって、ウェブＷを外周面から離隔した状態で支持する第３エアターンバー１０６と、ウェブを挟んで外周面と対向する対向面１０８ａと、対向面に設けられ気体が噴出する第２噴出孔１０８ｂとを含み、外周面の一端１０６ｆ側、および、他端１０６ｇ側の少なくとも一方に配される抑止部１０８と、を備え、対向面は、外周面に沿ってウェブの搬送方向に延在する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ウェブを搬送するウェブ搬送装置に関する。

近年、ガラスの薄型化が進むにつれて、ガラスの搬送に、フィルムなどのウェブ搬送（ウェブハンドリング）の技術を用いることが可能となっている。ウェブ搬送を遂行するウェブ搬送装置においては、例えば、ローラに巻き付けられたガラス等のウェブがローラから巻き出され、他のローラに巻き取られる過程において、ウェブに対する種々の加工処理が施される（ロールツーロール方式）。

ウェブ搬送装置に用いられるターンバーは、例えば、曲面を含んで形成された外周面を有し、ターンバーの外周面にウェブが巻き掛けられると、外周面に沿ってウェブの搬送方向が変化する。ターンバーのうち、外周面から空気を噴出するエアターンバーは、ウェブとエアターンバー外周面との間の空気の圧力によってウェブを浮上させており、エアターンバー外周面とウェブとが非接触に維持される（例えば、特許文献１）。特許文献１では、エアターンバーの外周面のうち、ウェブの搬送方向の両端側それぞれにおいて、エアターンバーと平行にローラを配しており、エアターンバーとローラの間にウェブを通している。

特許第４１４３５２０号公報

ところで、ウェブには弛みを抑えるために張力が作用しているが、この張力全体の合力は、ウェブが、エアターンバーの外周面の一部に近づく向きに作用する。また、ウェブのうち、エアターンバーの外周面に対向する部分は、空気の圧力によってエアターンバーから離隔する方向に力を受ける。このとき、力のつり合いによってウェブの浮上量が適切となるように空気の噴出流量などが設定される。しかし、エアターンバーの外周面のうち、ウェブの搬送方向の両端側に近づくほど、張力全体の合力に対し、空気の圧力によって受ける力の向きが直角に近づいていく。そのため、空気の圧力に対向する力が弱く、ウェブの浮上量が大きくなってしまう。

その結果、エアターンバーの外周面のうち、ウェブの搬送方向の両端側と、ウェブとの隙間が大きくなり、その隙間からの空気の流出が過大となる。そのため、ウェブの浮上に寄与せずに流出する空気が発生し、その分、空気の噴出量を大きくしなければならず、消費電力が増加していた。また、エアターンバーの外周面のうち、ウェブの搬送方向の両端側と、ウェブとの隙間を小さくするため、空気の噴出流量を抑えると、ウェブが振動に弱くなり、ウェブの安定性が低下してしまう。

また、上述した特許文献１の構成では、エアターンバーの外周面のうち、ウェブの搬送方向の両端側それぞれに配したローラで押さえつけることで、ウェブの浮上量を制限している。しかし、エアターンバーの外周面のうち、ローラが対向する部位は平面であるのに対し、ローラは曲面であるためウェブを適切に押さえつけることができず、エアターンバーの外周面とウェブとの隙間から空気が過剰に流出し、消費電力の増加を招いていた。

本発明の目的は、消費電力を抑制しつつ、ウェブを安定して搬送することが可能なウェブ搬送装置を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明のウェブ搬送装置は、曲面を含んで形成される外周面と、外周面に設けられ気体が噴出する複数の孔からなる第１噴出孔とを含み、第１噴出孔から噴出する気体の圧力によって、ウェブを外周面から離隔した状態で支持するエアターンバーと、ウェブを挟んで外周面と対向する対向面と、対向面に設けられ気体が噴出する第２噴出孔とを含み、外周面の一端側、および、他端側の少なくとも一方に配される抑止部と、を備え、対向面は、外周面に沿ってウェブの搬送方向に延在することを特徴とする。

抑止部の対向面は、エアターンバーの外周面における、抑止部が配された側の端部に対向する位置まで延在してもよい。

上記課題を解決するために、本発明の他のウェブ搬送装置は、曲面を含んで形成される外周面と、外周面に設けられ気体が噴出する複数の孔からなる第１噴出孔とを含み、第１噴出孔から噴出する気体の圧力によって、ウェブを外周面から離隔した状態で支持するエアターンバーと、ウェブにおける外周面に対向する一面と反対側の面である他面に対向する対向面と、対向面に設けられ気体が噴出する第２噴出孔とを含み、外周面の一端側、および、他端側の少なくとも一方の端部を起点として、外周面がウェブの搬送方向に平行に延在する方向と逆方向に、端部から離隔して配される抑止部と、を備え、抑止部の対向面の少なくとも一部は、気体の圧力によるウェブと外周面との距離である第１浮上量と、ウェブの厚みと、気体の圧力によるウェブと対向面との距離である第２浮上量との合計距離分、抑止部が配される端部側の外周面の延長面に対して、エアターンバーから離隔する方向に移動した位置よりも、エアターンバー側に位置することを特徴とする。

本発明によれば、消費電力を抑制しつつ、ウェブを安定して搬送することができる。

第１の実施形態におけるウェブ搬送装置の構造を説明するための説明図である。第３エアターンバーおよび抑止部を説明するための説明図である。第２の実施形態におけるウェブ搬送装置の構造を説明するための説明図である。比較例における第１エアターンバーおよび第２エアターンバーの配置を説明するための説明図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

以下の実施形態のウェブ搬送装置は、ウェブとして薄いガラスを搬送するウェブ搬送装置について説明するが、ウェブは、ガラスに限らず、金属やプラスチックなどの他の材質で構成されてもよい。

（第１の実施形態：ウェブ搬送装置１００）
図１は、第１の実施形態におけるウェブ搬送装置１００の構造を説明するための説明図であり、図１（ａ）には、ウェブ搬送装置１００の側面図を示し、図１（ｂ）には、ウェブ搬送装置１００の上面図を示す。

ウェブＷは、長手方向の一端側が送出ロールＲ_１に巻き付けられるとともに、長手方向の他端側が巻取ロールＲ_２に巻き付けられている。不図示のモータによって送出ロールＲ_１および巻取ロールＲ_２が、図１（ａ）中、反時計回りに回転すると、ウェブＷが、送出ロールＲ_１から送り出されるとともに、巻取ロールＲ_２に巻き取られる。

ウェブ搬送装置１００は、送出ロールＲ_１に巻き付けられたウェブＷが、巻取ロールＲ_２に巻き取られるまでのウェブＷの搬送経路に設けられる。ウェブ搬送装置１００を配することで、ウェブＷの搬送経路を変更することができる。ここでは、詳細な説明は省略するが、ウェブ搬送装置１００を配しウェブＷの搬送経路を変更することで、ウェブＷに対する表面処理（例えば、コーティング）や乾燥処理といった種々の加工処理が、適切に遂行可能となる。

また、図１では図示を省略するが、バネやアクチュエータで構成される張力調整部によって、ウェブＷに押圧力を作用させることで、ウェブＷの張力を維持、および、調整することが可能となる。さらに、ウェブＷの搬送方向を、例えば、図１中、上向きから下向きに１８０度切り換えるターンバーを設け、このターンバーを図１中、上下方向に移動させる変速機構を設けてもよい。この変速機構によってターンバーを移動させている間、ウェブＷの搬送経路のうち、ターンバーの上流と下流で、ウェブＷの搬送速度を異ならせることが可能となる。

図１に示すように、ウェブ搬送装置１００は、第１エアターンバー１０２と、第２エアターンバー１０４と、第３エアターンバー１０６（エアターンバー）と、抑止部１０８とを含んで構成される。

第１エアターンバー１０２、および、第２エアターンバー１０４は、図１（ｂ）に示すように、ウェブＷの幅（図１（ｂ）中、上下方向の長さ）よりも、ウェブＷの幅方向に長く延在する。

図１（ａ）に示す、第１エアターンバー１０２の外周面１０２ａ、および、第２エアターンバー１０４の外周面１０４ａには、不図示の噴出孔が設けられており、この噴出孔は、不図示のブロアなどから供給された空気（気体）を噴出する。また、外周面１０２ａ、１０４ａは、ウェブＷと対向しており、ウェブＷと外周面１０２ａ、１０４ａとの間の空気の圧力によって、ウェブＷが外周面１０２ａ、１０４ａから面に垂直な方向に離隔した位置に維持される。

第１エアターンバー１０２の外周面１０２ａを介することで、送出ロールＲ_１から搬送されるウェブＷの搬送方向は、外周面１０２ａに沿って変化し、図１（ａ）中、矢印ａの向きから矢印ｂの向きになって、第３エアターンバー１０６に向かってウェブＷが搬送される。同様に、第２エアターンバー１０４の外周面１０４ａを介することで、第３エアターンバー１０６から搬送されるウェブＷの搬送方向は、外周面１０４ａに沿って変化し、図１（ａ）中、矢印ｃの向きから矢印ｄの向きになって、巻取ロールＲ_２に向かってウェブＷが搬送される。

第３エアターンバー１０６および抑止部１０８は、図１（ａ）に示すように、ウェブＷの搬送経路のうち、第１エアターンバー１０２の下流側であって第２エアターンバー１０４の上流側に配される。第３エアターンバー１０６は、図１（ｂ）に示すように、ウェブＷの幅よりも、ウェブＷの幅方向に長く延在する外周面１０６ａを含んで構成される。また、抑止部１０８も同様に、ウェブＷとの対向面１０８ａが、ウェブＷの幅よりも、ウェブＷの幅方向に長く延在する。

図２は、第３エアターンバー１０６および抑止部１０８を説明するための説明図であり、図２（ａ）には、本実施形態の第３エアターンバー１０６および抑止部１０８の側面図を示し、図２（ｂ）には、比較例の第３エアターンバーＢの側面図を示す。

図２（ａ）に示すように、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａは、曲面１０６ｂを含んで構成される。外周面１０６ａのうち、曲面１０６ｂの両端にはそれぞれ平面１０６ｃが形成されている。

曲面１０６ｂは、側面から見たとき、中心角が大凡１８０度の円弧となっており、その両端に設けられた２つの平面１０６ｃは、互いに大凡平行となっている。

第３エアターンバー１０６の内部には、不図示のブロアなどによって空気が供給される流路１０６ｄが形成されている。また、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａには、流路１０６ｄに連通し、流路１０６ｄから導かれた空気を噴出する複数の孔からなる第１噴出孔１０６ｅが設けられている。ここでは、流路１０６ｄから第１噴出孔１０６ｅまでの連通路は図示を省略する。

第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａは、搬送中のウェブＷと対向する面であり、第３エアターンバー１０６は、第１噴出孔１０６ｅから噴出する空気の圧力によって、ウェブＷを外周面１０６ａから面に垂直な方向に離隔した状態で支持する。

ウェブＷは、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａに、空気の圧力で浮上した状態で巻き掛けられており、第３エアターンバー１０６によってウェブＷの搬送方向が反転する。このとき、ウェブＷは、ウェブＷに作用する張力全体の合力によって、図２（ａ）中、下方向に引っ張られる（図２（ａ）中、黒塗りの矢印で示す）。また、ウェブＷは、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａとの間にある空気の圧力によって、ウェブＷのうち、第３エアターンバー１０６側の面に垂直な方向に押圧される（図２（ａ）中、白抜きの矢印で示す）。

比較例の第３エアターンバーＢによる搬送において、ウェブＷに作用する空気の押圧力（図２（ｂ）中、白抜きの矢印で示す）のうち、図２（ｂ）中、上下方向の分力は、ウェブＷに作用する張力全体の合力（図２（ｂ）中、黒塗りの矢印で示す）によって相殺される。しかし、図２（ｂ）中、空気の押圧力の左右方向の分力は、力の向きの関係から張力全体の合力によって相殺されない。そして、第３エアターンバーＢの外周面Ｂａのうち、ウェブＷの搬送方向の両端Ｂｂ側に近づくほど、ウェブＷに作用する空気の押圧力は、左右方向の分力の割合が増す。その結果、図２（ｂ）に示すように、ウェブＷが撓み、第３エアターンバーＢの外周面Ｂａのうち、ウェブＷの搬送方向の両端Ｂｂ側と、ウェブＷとの隙間Ｓが大きくなり、両端Ｂｂ側から図２（ｂ）中、下側に向かって流出する空気の流量が過大となってしまう。

そこで、本実施形態においては、ウェブＷの搬送方向における外周面１０６ａの一端１０６ｆ側、および、他端１０６ｇ側の両方に、抑止部１０８を配している。ここで、外周面１０６ａの一端１０６ｆは、外周面１０６ａのうち、ウェブＷの搬入側の端部であって、外周面１０６ａの他端１０６ｇは、外周面１０６ａのうち、ウェブＷの搬出側の端部である。抑止部１０８は、上記の対向面１０８ａを含んで構成される。対向面１０８ａは、ウェブＷを挟んで、外周面１０６ａの平面１０６ｃと対向しており、ウェブＷの搬送方向に外周面１０６ａの平面１０６ｃに沿って延在する。

抑止部１０８の対向面１０８ａには、第２噴出孔１０８ｂが設けられている。第２噴出孔１０８ｂは、複数の孔で構成され、不図示のブロアなどから供給された空気（気体）を噴出する。このように、抑止部１０８は、空気が噴出する第２噴出孔１０８ｂが複数設けられた多孔質エアパッドなどで構成されている。

ウェブＷのうち、抑止部１０８の対向面１０８ａに対向する部位は、第２噴出孔１０８ｂから噴出された空気に押圧され、対向面１０８ａから離隔した状態を維持することとなる。このとき、ウェブＷと、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａとの距離が適切となるように、ウェブＷの搬送前に予め種々の調整がなされている。この調整対象は、具体的に、抑止部１０８の対向面１０８ａと、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａとの距離、および、第２噴出孔１０８ｂからの空気の噴出流量や圧力などである。

こうして、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａのうち、ウェブＷの搬送方向の両端（一端１０６ｆ、および、他端１０６ｇ）側と、ウェブＷとの隙間Ｓが大きくならず、外周面１０６ａの一端１０６ｆ、および、他端１０６ｇ側からの空気の流出が抑制される。その結果、ウェブＷの浮上に寄与せずに流出する空気が減少することから、第１噴出孔１０６ｅに供給する空気量を抑制することが可能となる。

ウェブ搬送装置１００においては、新たに、抑止部１０８の第２噴出孔１０８ｂに空気を供給するために、電力消費があるものの、ウェブＷを局所的に押圧すればよいため、空気の流量は少なく消費電力は少ない。むしろ、第１噴出孔１０６ｅに供給する空気量を抑制することによる、消費電力の抑制効果の方が大きい。

また、抑止部１０８の対向面１０８ａは、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａに沿って延在しているため、ウェブＷの搬送方向に一定の距離に亘って、ウェブＷの撓みを抑えられる。その結果、空気の流出を確実に抑制し、さらなる消費電力の抑制が可能となる。

さらに、第１噴出孔１０６ｅからの空気による圧力を抑えることなく、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａの両端側とウェブＷとの隙間Ｓを小さく維持できるため、搬送時のウェブＷが振動に強く、ウェブＷを安定して搬送することが可能となる。

また、抑止部１０８の対向面１０８ａは、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａにおける、抑止部１０８が配された側の端部（ここでは、一端１０６ｆおよび他端１０６ｇの両方にそれぞれ）に対向する位置まで延在している。そのため、ウェブＷのうち、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａにおける一端１０６ｆおよび他端１０６ｇに対向する部位まで、撓みを確実に抑えて空気の流出を抑制し、消費電力を抑制することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態のウェブ搬送装置１００によれば、消費電力を抑制しつつ、ウェブＷを安定して搬送することが可能となる。

（第２の実施形態：ウェブ搬送装置２００）
上述した第１の実施形態では、抑止部１０８が、ウェブＷを挟んで第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａに対向する位置に配される場合について説明した。しかし、抑止部の構成は、上述した抑止部１０８に限定されない。第２の実施形態では、第１の実施形態における抑止部１０８とは異なる構成の抑止部２０８を備えるウェブ搬送装置２００について説明する。

図３は、第２の実施形態におけるウェブ搬送装置２００の構造を説明するための説明図であり、図３（ａ）には、ウェブ搬送装置２００の側面図を示し、図３（ｂ）には、図３（ａ）に示す側面図から第３エアターンバー１０６と抑止部２０８を抽出して示す。

図３（ａ）に示すように、ウェブ搬送装置２００は、第３エアターンバー１０６と、抑止部２０８とを含んで構成される。第２の実施形態では、上記第１の実施形態と抑止部２０８のみが異なるので、ここでは上記第１の実施形態と同じ構成については同一の符号を付して説明を省略し、構成が異なる抑止部２０８についてのみ説明する。

抑止部２０８は、第１の実施形態で説明した第１エアターンバー１０２および第２エアターンバー１０４と配置が異なるものの、実質的に同じ構成となっている。具体的には、図３（ｂ）に示すように、抑止部２０８は、ウェブＷの搬送方向における、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａの一端１０６ｆ側、および、他端１０６ｇ側の両端部にそれぞれ１つずつ設けられている。抑止部２０８は、両端部を起点として、外周面１０６ａがウェブＷの搬送方向に平行に延在する方向（図３（ａ）中、上方向）と逆方向（図３（ａ）中、下方向）に、両端部から離隔してそれぞれ配される。

抑止部２０８は、第１エアターンバー１０２の外周面１０２ａ、および、第２エアターンバー１０４の外周面１０４ａと同様、ウェブＷに対向する対向面２０８ａを含んで構成される。

対向面２０８ａは、ウェブＷにおける第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａに対向する一面Ｗａと反対側の面である他面Ｗｂに対向する。また、第１エアターンバー１０２の外周面１０２ａ、および、第２エアターンバー１０４の外周面１０４ａと同様、対向面２０８ａには、流体（気体）が噴出する噴出孔である第２噴出孔２０８ｂが配されている。第２噴出孔２０８ｂは、不図示のブロアなどから供給された空気（気体）を噴出する。そのため、ウェブＷと対向面２０８ａとの間の空気の圧力によって、ウェブＷが対向面２０８ａから離隔した位置に維持される。

そして、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａの一端１０６ｆおよび他端１０６ｇにそれぞれ対向するウェブＷの間隔Ｌ_１に対して、２つの抑止部２０８の対向面２０８ａそれぞれに対向するウェブＷの最小間隔Ｌ_２は、小さく絞られている。

そのため、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａのうち、ウェブＷの搬送方向の両端（一端１０６ｆ、および、他端１０６ｇ）側と、ウェブＷとの隙間Ｓが大きくならず、外周面１０６ａの一端１０６ｆ、および、他端１０６ｇ側からの空気の流出が抑制される。その結果、上述した第１の実施形態と同様の効果がある。その上、新たな部材を追加することなく、第１エアターンバー１０２および第２エアターンバー１０４を抑止部２０８として用いることができるため、部品点数を増やすことなく低コストで製造でき、さらに、新たに空気を噴出する部材が増えることはないため、消費電力の抑制効果も高い。

続いて、このような効果を有する抑止部２０８の配置について、さらに詳述する。

図４は、比較例における第１エアターンバーＣおよび第２エアターンバーＤの配置を説明するための説明図である。図４に示す比較例の第１エアターンバーＣおよび第２エアターンバーＤは、上述した第１の実施形態の第１エアターンバー１０２および第２エアターンバー１０４と同じ配置となっている。

図４に示すように、空気の圧力によるウェブＷと第３エアターンバーＢの外周面Ｂａとの距離を第１浮上量Ｌ_３とし、ウェブＷの厚みを厚みｔとし、空気の圧力によるウェブＷと第１エアターンバーＣおよび第２エアターンバー１０４の外周面Ｃａ、Ｄａとの距離を第２浮上量Ｌ_４とする。

このとき、第１エアターンバーＣおよび第２エアターンバーＤは、両端Ｂｂ側の外周面Ｂａの延長面ＩＦａ、ＩＦｂに対して、第３エアターンバーＢから離隔する方向（図４中、左右方向）に向かって、第１浮上量Ｌ_３と、厚みｔと、第２浮上量Ｌ_４の合計距離分、移動した位置に配されている。このような配置では、第３エアターンバーＢの両端Ｂｂから第１エアターンバーＣおよび第２エアターンバーＤに向かって、ウェブＷの間隔が絞られない。

一方、本実施形態においては、図３（ｂ）に示すように、空気の圧力によるウェブＷと第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａとの距離を第１浮上量Ｌ_３とし、ウェブＷの厚みを厚みｔとし、空気の圧力によるウェブＷと抑止部２０８の対向面２０８ａとの距離を第２浮上量Ｌ_４とする。

このとき、抑止部２０８が配される端部（ここでは、一端１０６ｆおよび他端１０６ｇ）側の外周面１０６ａの延長面ＩＦａ、ＩＦｂに対して、第１浮上量Ｌ_３、厚みｔ、第２浮上量Ｌ_４の合計距離Ｌ_５分、第３エアターンバー１０６から離隔する方向（図３（ｂ）中、左右方向）に平行移動した面を面ＩＦｃ、ＩＦｄとする。

図３（ｂ）に示すように、抑止部２０８の対向面２０８ａの少なくとも一部（本実施形態においては抑止部２０８の対向面２０８ａのうち、第３エアターンバー１０６側の端部）は、面ＩＦｃ、ＩＦｄよりも、第３エアターンバー１０６側に位置している。その結果、上述したように、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａの一端１０６ｆおよび他端１０６ｇにそれぞれ対向するウェブＷの間隔Ｌ_１に対して、２つの抑止部２０８の対向面２０８ａそれぞれに対向するウェブＷの最小間隔Ｌ_２は、小さく絞られることとなる。そして、隙間Ｓが大きくならず、外周面１０６ａの一端１０６ｆ、および、他端１０６ｇ側からの空気の流出が抑制される。

以上説明したように、本実施形態のウェブ搬送装置２００によれば、消費電力を抑制しつつ、ウェブＷを安定して搬送することが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

上述した実施形態では、抑止部１０８、２０８が、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａの一端１０６ｆ側、および、他端１０６ｇ側の両方に設けられる場合について説明したが、抑止部１０８、２０８は、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａの一端１０６ｆ側、および、他端１０６ｇ側のいずれか一方にのみ設けられていてもよい。この場合、ウェブＷの搬送方向の上流側に位置する端部（一端１０６ｆ）側よりも、ウェブＷの搬送方向の下流側に位置する端部（他端１０６ｇ）側の方が、ウェブＷが撓みやすいため、抑止部１０８、２０８を他端１０６ｇ側に設けるとよい。

また、上述した第１の実施形態では、抑止部１０８の対向面１０８ａは、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａにおける、抑止部１０８が配された側の端部（ここでは、一端１０６ｆおよび他端１０６ｇの両方にそれぞれ）に対向する位置まで延在している場合について説明した。しかし、抑止部１０８の対向面１０８ａは、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａの端部に対向する位置まで延在せずともよい。

また、上述した実施形態では、第３エアターンバー１０６の外周面１０６ａには、平面１０６ｃが含まれる場合について説明したが、外周面１０６ａは、曲面１０６ｂが含まれていれば、どのような形状であってもよい。また、曲面１０６ｂは、側面から見たとき、中心角が大凡１８０度の円弧に限らず、中心角が異なっていてもよいし、円弧でなくてもよい。

また、上述した実施形態では、第１エアターンバー１０２、第２エアターンバー１０４、第３エアターンバー１０６、抑止部１０８、２０８から噴出される気体が空気である場合について説明したが、空気以外の気体であってもよい。

本発明は、ウェブを搬送するウェブ搬送装置に利用することができる。

Ｗウェブ
Ｗａ一面
Ｗｂ他面
１００、２００ウェブ搬送装置
１０６第３エアターンバー（エアターンバー）
１０６ａ外周面
１０６ｂ曲面
１０６ｅ第１噴出孔
１０６ｆ一端
１０６ｇ他端
１０８、２０８抑止部
１０８ａ、２０８ａ対向面
１０８ｂ、２０８ｂ第２噴出孔

Claims

曲面を含んで形成される外周面と、該外周面に設けられ気体が噴出する複数の孔からなる第１噴出孔とを含み、該第１噴出孔から噴出する気体の圧力によって、ウェブを該外周面から離隔した状態で支持するエアターンバーと、
前記ウェブを挟んで前記外周面と対向する対向面と、該対向面に設けられ気体が噴出する第２噴出孔とを含み、該外周面の一端側、および、他端側の少なくとも一方に配される抑止部と、
を備え、
前記対向面は、該外周面に沿って前記ウェブの搬送方向に延在することを特徴とするウェブ搬送装置。
前記抑止部の前記対向面は、前記エアターンバーの前記外周面における、該抑止部が配された側の端部に対向する位置まで延在していることを特徴とする請求項１に記載のウェブ搬送装置。
曲面を含んで形成される外周面と、該外周面に設けられ気体が噴出する複数の孔からなる第１噴出孔とを含み、該第１噴出孔から噴出する気体の圧力によって、ウェブを該外周面から離隔した状態で支持するエアターンバーと、
前記ウェブにおける前記外周面に対向する一面と反対側の面である他面に対向する対向面と、該対向面に設けられ気体が噴出する第２噴出孔とを含み、該外周面の一端側、および、他端側の少なくとも一方の端部を起点として、該外周面が該ウェブの搬送方向に平行に延在する方向と逆方向に、該端部から離隔して配される抑止部と、
を備え、
前記抑止部の前記対向面の少なくとも一部は、前記気体の圧力による前記ウェブと前記外周面との距離である第１浮上量と、該ウェブの厚みと、該気体の圧力による該ウェブと該対向面との距離である第２浮上量との合計距離分、該抑止部が配される前記端部側の該外周面の延長面に対して、前記エアターンバーから離隔する方向に移動した位置よりも、該エアターンバー側に位置することを特徴とするウェブ搬送装置。