JPH0857390A - 均一塗布型ダイコータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 金型内部に形成したマニホールド６に供給し
た塗液をスロット部８を介して吐出し、帯状材料２６に
塗布する均一塗布型ダイコータ１において、マニホール
ド６に塗液供給パイプ４が装入してある。塗液供給パイ
プ４には、塗布幅方向に所定間隔をもって塗液吐出孔９
を設けるとともに、複数のリング１０を塗液供給パイプ
４の軸方向に摺動可能に外嵌し、塗液供給装置２４を塗
液供給パイプ４の一端側２１に接続している。 【効果】 スロット部８の幅方向の全域にわたって均一
に塗液を吐出することができるので、帯状材料の幅方向
に、均一塗布膜厚みを形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続的に搬送される帯
状材料の幅方向に塗液を均一に塗布する均一塗布型ダイ
コータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、帯状材料の幅方向に均一に塗液を
塗布するダイコータとして、特開平５−６８９２７号公
報に開示されているものが一般的に知られている。上記
ダイコータでは、金型内部に形成されたマニホールドの
一端側から供給された塗液が、帯状材料の幅方向に設け
られたスロット部から吐出して帯状材料に塗布される。
また、上記ダイコータでは、マニホールド内部の圧力を
高く維持してスロット部から吐出する塗液の圧力損失を
大きくしている。これにより、マニホールド内部の圧力
は均一になり、スロット部の全域から塗液が均一に吐出
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ダ
イコータでは、塗布条件に合ったマニホールドの最適な
形状を得るために、試作品を何個も製作しているのが実
状であり、このため、ダイコータの製作コストが上昇す
るという問題点があった。

【０００４】また、上記ダイコータでは、塗液の塗布量
を少なくした場合、塗液の流量低減に伴って、マニホー
ルド内部の圧力が低くなり、スロット部から吐出する塗
液の圧力損失が小さくなる。したがって、マニホールド
内部の圧力が不均一になり、スロット部から吐出する塗
液の塗布幅方向でのばらつきが発生し、塗布膜の厚みが
帯状材料の幅方向で不均一になるという問題点があっ
た。

【０００５】上記ダイコータのマニホールドの形状は、
一定の塗布条件に合わせて加工してある。したがって、
塗液の塗布量が一定であっても、塗液の粘度、塗布速
度、塗布幅等の塗布条件を大きく変更した場合、流体の
非ニュートン力学的な特性により塗布幅方向のマニホー
ルド内部の圧力が不均一になる。よって、上記ダイコー
タは、塗布条件に適合したマニホールドを有するダイコ
ータに取り替える必要があった。また、これにより、塗
布作業の効率低下を招くだけでなく、多くの種類のダイ
コータを管理する必要があった。

【０００６】一方、マニホールドの中央部に塗液供給口
を設け、この塗液供給口に塗液を供給して、塗布幅方向
のマニホールド内部の圧力差を小さくして塗液の塗布幅
方向の吐出量を均一にするダイコータがあるが、塗布幅
が長い場合や塗液の粘度が高い場合、必ずしも塗液は塗
布幅方向で均一に吐出しない。さらにまた、マニホール
ドの中央部に塗液供給口を設けると、ダイコータ本体の
加工や、塗液を供給する配管が複雑化するという問題点
があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記問
題点を解決するためになされたもので、請求項１の均一
塗布型ダイコータは、金型内部に形成した塗液供給用の
マニホールドと該マニホールドに接続する塗液吐出用の
スロット部をもつダイコータにおいて、塗布幅方向に所
定間隔をもって設けた複数個の塗液吐出孔をもちかつ該
吐出孔との間で構成される連通部の開口面積を可変にし
得る複数のリングを摺動可能に外嵌した塗液供給パイプ
を上記マニホールドに装入するとともに、塗液供給手段
を上記パイプの一端に接続したことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２の均一塗布型ダイコータ
は、金型内部に形成した塗液供給用のマニホールドと該
マニホールドに接続する塗液吐出用のスロット部をもつ
ダイコータにおいて、塗布幅方向に所定間隔をもって設
けた複数個の第１塗液吐出孔をもつ内側パイプと該パイ
プに回転可能に外嵌し上記第１塗液吐出孔との間で構成
される連通部の開口面積を可変にし得る複数個の第２塗
液吐出孔をもつ外側パイプとを上記マニホールドに装入
するとともに、塗液供給手段を上記内側パイプの一端に
接続したことを特徴としている。

【０００９】

【作用】請求項１の均一塗布型ダイコータでは、塗液供
給パイプに設けた複数の吐出孔の外側に複数のリングを
それぞれ移動して、スロット部の幅方向に均一に塗液が
吐出するように、吐出孔とリングの間で構成される連通
部の開口面積を調整する。したがって、塗液供給手段か
ら筒体に供給された塗液は、開口面積が調整された複数
の吐出孔を介してマニホールド内部に流出し、マニホー
ルドからスロット部を通過して塗布幅方向に均一に吐出
し、帯状材料の幅方向に均一な厚みの塗布膜を形成す
る。

【００１０】さらに、請求項２に記載の均一塗布型ダイ
コータでは、外側パイプを回転して、スロット部の幅方
向に均一に塗液が吐出するように、第１塗液吐出孔と第
２塗液吐出孔が連通する開口面積を調整する。塗液供給
手段から筒体に供給された塗液は、開口面積が調整され
た複数の第１塗液吐出孔を介してマニホールド内部に流
出し、マニホールドからスロット部を通過して塗布幅方
向に均一に吐出し、帯状材料の幅方向に均一な厚みの塗
布膜を形成する。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明にかかる実
施例について説明する。図１〜３は、本発明に係る均一
塗布型ダイコータ１の第１実施例を示している。上記均
一塗布型ダイコータ１は、上金物２と下金物３と塗液供
給パイプ４とから構成されている。

【００１２】上金物２と下金物３の当接面５には、塗布
幅方向に沿って円柱形状にマニホールド６が形成してあ
る。また、上記マニホールド６から先端リップ部７まで
の当接面５には、上金物２と下金物３を切削してスロッ
ト部８が形成されている。

【００１３】上記塗液供給パイプ４には、軸方向に複数
の塗液吐出孔９が設けてある。また、上記塗液吐出孔９
の開口面積を調整するための複数のリング１０が、上記
塗液供給パイプ４に摺動可能に外嵌してある。

【００１４】また、均一塗布型ダイコータ１は、上金物
２と下金物３を一体化した本体１１の一方の側部１３に
シール部材１４と側板１５を設け、マニホールド６とス
ロット部８の端部を塞いでいる。そして、マニホールド
６のもう一方の端部から上記塗液供給パイプ４をマニホ
ールド６に装入し、上記塗液供給パイプ４の端部１６を
上記側板１５の凹部１７に収容して固定する。この際、
上記塗液吐出孔９は、上記スロット部８とマニホールド
６が接続する部分の反対側に位置するように装入され
る。

【００１５】さらに、本体１１の他方の側部１８には、
シール部材１９と側板２０が設けられ、マニホールド６
とスロット部８の他端部が塞がれている。上記塗液供給
パイプ４の他端部２１は、上記シール部材１９の開口部
２２と側板２０の開口部２３を通過して本体１１の外部
に突出し、塗液供給装置２４に接続されている。

【００１６】以上の構成からなる均一塗布型ダイコータ
１は、先端リップ部７をバックアップロール２５で矢印
ｘ方向に搬送される帯状材料２６に所定間隔をもって対
向して配置される。そして、塗液供給装置２４から塗液
供給パイプ４に塗液が供給されると、塗液は複数の塗液
吐出孔９からマニホールド６の内部に流出する。この
際、塗液吐出孔９は、上述したように、上記スロット部
８とマニホールド６が接続する部分の反対側に位置して
いるので塗液吐出孔９からスロット部８に塗液が直接流
出することはない。

【００１７】上記塗液吐出孔９の開口面積は、上記リン
グ１０を塗液供給パイプ４の軸方向に動かして上記塗液
吐出孔９とリング１０を重ね合わせて調整される。例え
ば、塗液が粘度の高いものである場合、塗液吐出孔９の
開口面積は、塗液供給パイプ４の端部１６に近づくにつ
れて大きくなるように調整される。

【００１８】そして、マニホールド６の内部に流出した
塗液は、マニホールド６の内周に沿って塗液供給パイプ
４を越えてスロット部８側に回り込み、スロット部８か
ら先端リップ部７を介して、塗布幅方向に均一に吐出す
る。したがって、帯状材料２６の幅方向に均一な厚みの
塗布膜が形成される。

【００１９】このように、上記均一塗布型ダイコータ１
では、上述したように、マニホールド６に装入された塗
液供給パイプ４の塗液吐出孔９の開口面積を調整するこ
とで、スロット部８から塗液を塗布幅方向に均一に吐出
することができる。また、塗液は、マニホールド６の一
端側から供給すればよいので配管が簡略化できる。さら
に、上金物２の上部中央にマニホールド６に連通する塗
液供給口等を設ける必要がなく、上金物２の加工工数を
省略できるので、均一塗布型ダイコータ１のコストダウ
ンが図れる。

【００２０】また、塗液や塗布幅、または、塗布速度
等、塗布条件を変更する場合、スロット部８から塗液が
塗布幅方向に均一に吐出するように、それぞれの塗液吐
出孔９の開口面積を調整する。塗液吐出孔９の開口面積
を調整する場合、上記シール部材１９と側板２０を本体
１１の側部１８から取り外し、マニホールド６から塗液
供給パイプ４を引き抜いた後、塗液供給パイプ４に外嵌
されたリング１０の位置を変更してそれぞれの塗液吐出
孔９の開口面積を調整する。

【００２１】次に、本発明に係る第２の実施例について
説明する。図４，５は、均一塗布型ダイコータ３０を示
している。上記均一塗布型ダイコータ３０は、上記均一
塗布型ダイコータ１を構成する上記塗液供給パイプ４と
リング１０に替えて、内側パイプ３２と、これに回転可
能に外嵌した外側パイプ３３とを設けて構成される。ま
た、均一塗布型ダイコータ３０について、上記均一塗布
型ダイコータ１と同一部材、同一部分については同一符
号を使用して説明を省略する。

【００２２】上記均一塗布型ダイコータ３０のマニホー
ルド６には、内側パイプ３２が装入してある。上記内側
パイプ３２の端部３３は閉塞してあり、本体１１の側部
１３近傍まで装入されている。もう一方の端部３４は、
シール部材１９の開口部２２と側板２０の開口部２３を
通過して本体１１の外部に突出し、塗液供給装置２４に
接続されている。また、上記内側パイプ３２には、軸方
向に複数の第１塗液吐出孔３５が等間隔に設けてある。
この第１塗液吐出孔３５は、スロット部８とマニホール
ド６が接続する部分の反対側に設けてある。

【００２３】そして、上記内側パイプ３２には上述した
ように、外側パイプ３３が回転可能に外嵌してある。外
側パイプ３２の一方の端部３６は、本体１１の一方の側
部１８の近傍まで外嵌されており、他端部３７は、側部
１３に設けてあるシール部材１４の開口部３８と側板１
５の開口部３９を通過して本体１１の外部に突出してい
る。また、開口部３９には軸シール４０が設けてあり、
外側パイプ３３がシール回転できるようになっている。
さらに、他端部３７には回転レバー４１が接続してあ
り、上記外側パイプ３２が回転レバー４１により回転す
るように設けてある。

【００２４】また、上記外側パイプ３３には、上記内側
パイプ３２の第１塗液吐出孔３５と同一面積で、かつ塗
布幅方向に同一間隔に第２塗液吐出孔４２が設けてあ
る。さらに、この第２塗液吐出孔４２は、側部１８側か
ら側部１３側になるにつれて、外側パイプ３３の円周方
向に少しずつずらして設けてある。最終的には、図示す
るように、側部１８側の第２塗液吐出孔４２ａと側部１
３側の第２塗液吐出孔４２ｂの間にｅだけずれるように
なっている。したがって、例えば、第２塗液吐出孔４２
ａと内側パイプ３２の第１塗液吐出孔３５をずれのない
ように重ね合わせると、第２塗液吐出孔４２ｂと第１塗
液吐出孔３５は、円周方向にｅだけずれて重なるように
なっている。

【００２５】以上の構成からなる均一塗布型ダイコータ
３０は、先端リップ部７をバックアップロール２５で矢
印ｘ方向に搬送される帯状材料２６に所定間隔をもって
対向して配置される。そして、塗液供給装置２４から内
側パイプ３２に塗液が供給されると、塗液は複数の第１
塗液吐出孔３５と、外側パイプ３３の第２塗液吐出孔４
２が重なり合って連通する連通部４５からマニホールド
６の内部に流出する。

【００２６】この際、第１塗液吐出孔３５は、上述した
ように、上記スロット部８とマニホールド６が接続する
部分の反対側に位置しているので連通部４５からスロッ
ト部８に塗液が直接流出することはない。

【００２７】上記連通部４５は、上記外側パイプ３３を
回転レバー４１で回転させ、第１塗液吐出孔３５と、第
２塗液吐出孔４２の重なり合う面積を変更することで調
整される。例えば、塗液が粘度の高いものである場合、
上記連通部４５は、第２塗液吐出孔４２ｂ側になるにつ
れて大きくなるように調整される。

【００２８】そして、上記連通部４５からマニホールド
６の内部に流出した塗液は、マニホールド６の内周に沿
って外側パイプ３３を越えてスロット部８側に回り込
み、スロット部８から先端リップ部７を介して、塗布幅
方向に均一に吐出する。したがって、帯状材料２６の幅
方向に均一な厚みの塗布膜が形成される。

【００２９】このように、上記均一塗布型ダイコータ３
０では、マニホールド６に塗液を吐出する連通部４５の
面積を塗布幅方向で調整することができる。よって、ス
ロット部８から塗液を塗布幅方向に均一に吐出すること
ができるので、塗布膜厚みが塗布幅方向で均一になる。
また、塗液は、マニホールド６の一端側から供給すれば
よいので配管が簡略化できる。さらに、上金物２の上部
中央にマニホールド６に連通する塗液供給口等を設ける
必要がないので、均一塗布型ダイコータ１のコストダウ
ンが図れる。

【００３０】また、塗液等の塗布条件を変更する場合、
スロット部８から塗液が塗布幅方向に均一に吐出するよ
うに、連通部４５の面積を調整する。連通部４５の面積
を調整する場合、上述のように、回転レバー４１で外側
パイプ３３を回転させるので、シール部材１４、側板１
５等を取り外す分解作業を必要としない。また、塗液の
吐出状態、塗布膜厚みを観察しながら連通部４５の面積
を調整することができる。なお、上記均一塗布型ダイコ
ータ３０では、内側パイプ３２に設けた第１塗液吐出孔
３５を円周方向にずらして設けてもよいし、回転レバー
４１を内側パイプ３２に接続して内側パイプ３２を回転
するように設けてもよい。

【００３１】さらに、図６に示すように、外側パイプ３
３には塗液吐出孔４６〜４８を設けることもできる（図
６Ｃ）。塗液吐出孔４６〜４８は、それぞれ複数の孔か
ら構成され、この孔を軸方向に、外側パイプ３３の外周
に３列に設けてある。また、塗液吐出孔４６〜４８は、
内側パイプ３２の第１塗液吐出孔３５（図６Ａ，図６
Ｂ）と同一間隔にかつ、側部１３側になるにつれて、そ
れぞれの孔径が異なった変化率で徐々に大きくなるよう
に設けてある（図６Ｄ）。また、外側パイプ３３の同一
円周上に設けた塗液吐出孔４６〜４８を比較すると、塗
液吐出孔４６，４７，４８の順に孔径が大きくなるよう
に設けてある。

【００３２】したがって、塗液の塗布状態等に応じて、
上記塗液吐出孔４６〜４８の中から塗布条件に合ったも
のを選択することができるので、スロット部８から塗布
幅方向に吐出する塗液の微調整が可能となる。なお、塗
液吐出孔４６〜４８は、上述のように、軸方向に３列に
設けたものに限らず、任意の列数に設けることができ
る。

【００３３】また、上記均一塗布型ダイコータ１，３０
のマニホールド６は、上金物２と下金物３とに設けた構
成としたが、図７に示すように、上金物２にマニホール
ド６を設け、上記マニホールド６からスロット部８に連
通する複数の連通孔４９を設けた構成としてもよい。な
お、マニホールド６は下金物３に設けてもよいことは言
うまでもなく、上記連通孔４９はスロット形状としても
よい。さらに、図８に示すように、マニホールド６を上
金物２に設け、上金物２と下金物３の当接面５に開口す
る形状としてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の均一塗布型ダイコータでは、複数のリングを
軸方向に摺動してその位置を変更し、塗液供給パイプの
吐出孔連通部の開口面積をそれぞれ調整することができ
る。また、請求項２に記載の均一塗布型ダイコータで
は、外側パイプを回転して、第２塗液吐出孔と第１塗液
吐出孔の連通する開口面積を調整することができる。

【００３５】したがって、請求項１と、請求項２に記載
の均一塗布型ダイコータでは、塗液の粘度、塗布速度、
塗布幅等の塗布条件の如何にかかわらず、塗液供給パイ
プの吐出孔から出る塗液の量を調整して、スロット部の
幅方向の全域にわたって均一に塗液を吐出することがで
きる。よって、常に帯状材料の幅方向の塗布膜厚みを均
一にすることができる。

【００３６】また、請求項１，２に記載のダイコータ
は、上述のように、常に帯状材料の幅方向の塗布膜厚み
を均一にすることができるので、塗布条件の変更により
マニホールドの形状を変更する必要がない。すなわち、
ダイコータを取り替える必要がないので作業効率が飛躍
的に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る第１実施例の均一塗布型ダイコ
ータの斜視図である。

【図２】 図１のII−II線断面図である。

【図３】 図２のIII−III線断面図である。

【図４】 本発明に係る第２実施例の均一塗布型ダイコ
ータの断面図である。

【図５】 図４のIV−IV線断面図である。

【図６】 外側パイプの塗液吐出孔の説明図である。

【図７】 マニホールドを上金物に設けた均一塗布型ダ
イコータの断面図である。

【図８】 マニホールドを上金物に設けた均一塗布型ダ
イコータの断面図である。

【符号の説明】

１…均一塗布型ダイコータ、２…上金物、３…下金物、
４…塗液供給パイプ、９…塗液吐出孔、１０…リング。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型内部に形成した塗液供給用のマニホ
   ールドと該マニホールドに接続する塗液吐出用のスロッ
   ト部をもつダイコータにおいて、塗布幅方向に所定間隔
   をもって設けた複数個の塗液吐出孔をもちかつ該吐出孔
   との間で構成される連通部の開口面積を可変にし得る複
   数のリングを摺動可能に外嵌した塗液供給パイプを上記
   マニホールドに装入するとともに、塗液供給手段を上記
   パイプの一端に接続したことを特徴とする均一塗布型ダ
   イコータ。
2. 【請求項２】 金型内部に形成した塗液供給用のマニホ
   ールドと該マニホールドに接続する塗液吐出用のスロッ
   ト部をもつダイコータにおいて、塗布幅方向に所定間隔
   をもって設けた複数個の第１塗液吐出孔をもつ内側パイ
   プと該パイプに回転可能に外嵌し上記第１塗液吐出孔と
   の間で構成される連通部の開口面積を可変にし得る複数
   個の第２塗液吐出孔をもつ外側パイプとを上記マニホー
   ルドに装入するとともに、塗液供給手段を上記内側パイ
   プの一端に接続したことを特徴とする均一塗布型ダイコ
   ータ。