KR20030052232A - 코팅제 공급 노즐 - Google Patents

코팅제 공급 노즐 Download PDF

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KR20030052232A
KR20030052232A KR1020020032813A KR20020032813A KR20030052232A KR 20030052232 A KR20030052232 A KR 20030052232A KR 1020020032813 A KR1020020032813 A KR 1020020032813A KR 20020032813 A KR20020032813 A KR 20020032813A KR 20030052232 A KR20030052232 A KR 20030052232A
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이와모토토시로
미야무라히로시
이와사키타카시
야스이요시나리
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라보 컴퍼니 리미티드
야스이 세이키 컴퍼니 리미티드
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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Abstract

본 발명은 코팅제 공급 노즐에 대하여 길이 방향 단부로부터 코팅제를 공급할 수 있고, 또한 노즐구의 전체 길이에 걸쳐 코팅제를 균일하게 배출시킬 수 있으며, 모재에 대하여 코팅제를 균일하게 코팅할 수 있고, 더구나 코팅제의 공급 상태를 용이하게 변경시켜 조정할 수도 있는 코팅제 공급 노즐을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 코팅제 공급 노즐은 노즐 본체(2)의 내부에 외부로부터 공급되는 코팅제를 저장하는 코팅제 저장부(8)와 이 코팅제를 노즐부(9)를 통해 배출시키는 가늘고 긴 노즐구(10)가 형성된 코팅제 공급 노즐(1)에 있어서, 코팅제를 공급하는 코팅제 공급 파이프(11)가 코팅제 저장부(8) 내의 전체 길이에 걸쳐 연장하도록 내부에 설치되고, 이 코팅제 공급 파이프(11) 내의 코팅제를 코팅제 저장부(8) 내에 그 길이 방향으로 균일하게 하여 안내하는 적어도 하나의 코팅제 공급 구멍(12)이 코팅제 공급 파이프(11)에 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

코팅제 공급 노즐{Nozzle for supplying coating agent}
본 발명은 이송되는 모재에 대하여 적절하게 코팅제를 공급하는 것을 가능하게 한 코팅제 공급 노즐에 관한 것이다.
종래부터 수지 필름이나 종이, 직물 등의 모재에 코팅하는 장치로서 가늘고긴 노즐구를 갖는 코팅제 공급 노즐이 많이 사용되고 있다. 이 코팅제 공급 노즐은 원판 롤러로부터 반복 이송되고 있는 연속체 형상의 모재에 대하여, 그 노즐구를 대향하도록 설치하고, 소정의 코팅제를 상기 노즐구로부터 배출시켜 상기 모재의 표면에 코팅하도록 되어 있다.
도 12 및 도 13은 이와 같은 종래의 코팅제 공급 노즐의 종래예 1을 도시한 것으로, 이 코팅제 공급 노즐(20)의 노즐 본체(21)는 긴 정면측 노즐 본체(22)와 배면측 노즐 본체(23)를 볼트(24)에 의해 서로 접합함으로써 일체로 형성되어 있고, 이들 접합 상태의 정면측 노즐 본체(22) 및 배면측 노즐 본체(23)의 길이 방향 양단부에는 각각 측면부 폐쇄체(28)가 부착되어 있다. 또, 상기 정면측 노즐 본체(22)의 접합면은 평면 형상으로 형성되어 있고, 상기 배면측 노즐 본체(23)의 접합면의 높이 방향 중간 위치에는 길이 방향으로 연장되는 반원형 단면 형상의 코팅제 저장부(25)가 형성되어 있다.
또, 상기 배면측 노즐 본체(23)의 상기 코팅제 저장부(25)보다 상방 부분은 이 코팅제 저장부(25)보다 하방 부분에 비하여 약간 작은 두께를 가지도록 형성되며, 상기 정면측 노즐 본체(22)와 배면측 노즐 본체(23)가 접한 상태에서 상기 정면측 노즐 본체(22)의 접합면에 대하여 약간 간격을 두고 형성되도록 되어 있다. 그리고 이 간격에 의해 상기 정면측 노즐 본체(22)의 접합면과 배면측 노즐 본체(23)의 상기 코팅제 저장부(25)보다 상방 부분과의 사이에는, 하단부가 상기 코팅제 저장부(25)로 연통되는 동시에, 상단부가 외부로 개방된 길이 방향으로 연장되는 연통홈(26)이 형성되어 있다. 또, 상기 연통홈(26)의 상단 부분은노즐구(27)로 되어 있다.
또, 상기 각 측면부 폐쇄체(28)의 일방 또는 양방에는 상기 코팅제 저장부(25)에 연통되는 코팅제 공급구(29)가 형성되어 있고, 이 코팅제 공급구(29)로부터 상기 코팅제 저장부(25)로 소정 량의 코팅제가 공급되도록 이루어져 있다.
이러한 종래예 1의 코팅제 공급 노즐(20)에서는 상기 코팅제 공급구(29)로부터의 상기 코팅제 저장부(25)에 소정 량의 코팅제가 공급되면, 이 코팅제가 상기 코팅제 저장부(25)로부터 상기 연통홈(26)으로 공급되어, 상기 노즐구(27)로부터 배출되며, 이로 인하여, 이송되는 모재(30)의 표면에 균일한 두께로 코팅하도록 되어 있다.
그러나 종래예 1의 코팅제 공급 노즐(20)에서는 가늘고 긴 코팅제 저장부(25)에 대하여 그 양단부의 폐쇄체(28)의 일방 또는 양방에 설치한 코팅제 공급 구멍(29)으로부터 코팅제를 공급하는 것이기 때문에, 코팅제 저장부(25)의 길이 방향으로 균일하게 코팅제를 공급할 수 없어, 모재(30)에 대하여 폭 방향으로 균일한 두께로 코팅제를 코팅할 수 없다는 결함이 있었다. 다시 설명하면, 코팅제 공급 구멍(29)을 한쪽 폐쇄체(28)에만 설치한 경우에는 해당하는 코팅제 공급 구멍(29)으로부터 멀어짐에 따라 코팅 두께가 점차 얇아지거나, 또 해당하는 코팅제 공급 구멍(29)으로부터 멀어짐에 따라 코팅 두께가 얇음 →두꺼움 →얇음 →두꺼움 →얇음으로 복잡하게 변화되는 결함이 있었다. 또 코팅제 공급 구멍(29)을 양방의 폐쇄체(28)에 설치한 경우에는, 코팅제 저장부(25)의 중앙부의 코팅제가 합류하는 부분에 합류된 것이 표시되거나, 당해 중앙 부분의 코팅 두께가 양단부의 코팅 두께보다 두꺼워지는 경향이 있었다.
이 결함을 해소하기 위해 종래예 1에서는 도 13에 도시하는 바와 같이, 한쪽 폐쇄체(28)에 장착한 코팅제 공급 구멍(29)에서만 코팅제를 공급하도록 하는 동시에, 모재(30)와 노즐구(27) 사이의 갭을 코팅제 공급 구멍(29)측의 갭(G1)은 넓히고 길이 방향 반대측 위치의 갭(G2)은 좁혀 모재(30)에 코팅되는 코팅제의 양을 조정하도록 하였으나, 갭(G1, G2)을 조정하기가 복잡하고 어려웠다.
또, 도 14의 a 및 b에 도시하는 종래예 2 에서는, 정면측 노즐 본체(22)에 형성한 코팅제 공급 구멍(29a)을 통해 코팅제 저장부(2b) 내에 그 길이 방향의 중앙위치에서, 그 길이 방향과 직교하는 방향으로 코팅제가 공급되도록 구성되어 있으나, 코팅제가 코팅제 공급 구멍(29a)을 통해 집중적으로 공급되는 현상을 완화할 수 없기 때문에, 코팅제 공급 구멍(29a) 부분의 코팅 두께가 다른 곳보다 두꺼워지고, 특히 코팅제 저장부(25)의 양단 부분에서 코팅 두께가 얇아지는 결함이 있었다. 또, 이 종래예 2에서는 코팅제 공급 노즐(20)을 교환할 때, 길이 방향으로 이동시켜 빼내야 하므로 실용성이 없다는 결함도 있었다.
또, 도 12 내지 도 14에 도시하는 종래예 1 및 2의 코팅제 공급 노즐(20)에서는, 일단 제조한 코팅제 공급 노즐(20)에 대해서는 코팅제의 공급 상태를 간단하게 변경하여 미세 조정할 수 없었다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 코팅제 공급 노즐에 대하여 길이 방향 단부로부터 코팅제를 공급할 수 있고, 또, 노즐구의 전체 길이에 걸쳐 코팅제를 균일하게 배출시킬 수 있으며, 모재에 코팅제를 균일하게 코팅할 수 있고, 또 코팅제의 공급 정도를 용이하게 변경시켜 조정할 수 있는 코팅제 공급 노즐을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명에 관한 코팅제 공급 노즐의 일실시예를 도시하는 일부 절단 사시도이다.
도 2의 (a)는 도 1의 2-2선에 따른 단면도이고, (b)는 코팅제 저장부의 확대 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시하는 코팅제 공급 노즐의 일부 절단 정면도이다.
도 4는 코팅제 공급 파이프의 다른 예를 도시하는 측면도이다.
도 5는 도 1에 도시하는 코팅제 공급 노즐에 의한 코팅 상태를 도시하는 측면도이다.
도 6은 도 5의 평면도이다.
도 7은 본 발명과 종래예의 코팅제 균일 코팅 성능을 비교한 특성도이다.
도 8은 본 발명과 종래예의 코팅제 균일 코팅 성능을 비교한 특성도이다.
도 9는 본 발명과 종래예의 코팅제 균일 코팅 성능을 비교한 특성도이다.
도 10은 본 발명의 다른 예의 코팅제 균일 코팅 성능을 도시하는 특성도이다.
도 11은 본 발명의 또다른 예의 코팅제 균일 코팅 성능을 도시하는 특성도이다.
도 12는 종래의 코팅제 공급 노즐을 도시하는 종단면도이다.
도 13은 도 12에 도시하는 코팅제 공급 노즐에 의한 코팅 상태를 도시하는 평면도이다.
도 14의 (a)는 종래의 코팅제 공급 노즐의 다른 예를 도시하는 정면도이고, (b)는 a의 b-b 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 코팅제 공급 2 : 노즐 본체
3 : 정면측 노즐 본체4 : 배면측 노즐 본체
8 : 코팅제 저장부 9 : 노즐부
10 : 노즐구 11 : 코팅제 공급 파이프
12 : 코팅제 공급 구멍14 : 모재
상기 목적을 달성하기 위해 청구항 1에 기재된 본 발명에 관한 코팅제 공급 노즐은, 노즐 본체의 내부에 외부로부터 공급되는 코팅제를 저장하는 코팅제 저장부와, 이 코팅제를 노즐부를 통해 배출시키는 가늘고 긴 노즐구를 형성하여 이루어지는 코팅제 공급 노즐에 있어서, 코팅제를 공급하는 코팅제 공급 파이프를 상기 코팅제 저장부 내의 전체 길이에 걸치도록 내부에 설치하고, 이 코팅제 공급 파이프 내의 코팅제를 코팅제 저장부 내에 그 길이 방향으로 균일하게 안내하는, 적어도 하나의 코팅제 공급 구멍을 코팅제 공급 파이프에 설치한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 코팅제 공급 파이프로 코팅제 공급 노즐에 대하여 길이 방향 단부로부터 코팅제를 공급할 수 있고, 더구나 코팅제 공급 구멍으로부터 코팅제 공급 파이프 내의 코팅제를 코팅제 저장부 내에 그 길이 방향으로 균일하게 안내할 수 있으며, 이로 인하여 노즐구의 전체 길이에 걸쳐 코팅제를 균일하게 배출시킬 수 있어, 모재에 대하여 코팅제를 균일하게 코팅할 수 있다. 또 코팅제 공급 파이프를 교환한다는 간단한 작업으로 코팅제의 공급 정도를 용이하게 변경시켜 조정할수도 있다.
(실시예)
이하, 본 발명의 실시예를 도 1 내지 도 11을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 관한 코팅제 공급 노즐의 일실시예를 도시한 것으로, 코팅제 공급 노즐(1)의 노즐 본체(2)는 긴 정면측 노즐 본체(3)와 배면측 노즐 본체(4)를 볼트(5)로 서로 접합함으로써 일체로 형성되어 있고, 이들 접합 상태의 정면측 노즐 본체(3) 및 배면측 노즐 본체(4)의 길이 방향 양단부에는 각각 측면부 폐쇄체가 볼트(7)에 의해 부착되어 있다. 또 상기 정면측 노즐 본체(3)의 접합면은 평면 형상으로 형성되어 있고, 상기 배면측 노즐 본체(4)의 접합면의 높이 방향 중간 위치에는 길이 방향으로 연장되는 반원형 단면 형상의 코팅제 저장부(8)가 형성되어 있다.
또, 본 실시예 따른 상기 배면측 노즐 본체(4)에서는, 코팅제 저장부(8)보다 상방 부분의 두께(도 2에서의 좌우 방향 길이)가, 이 코팅제 저장부(8)보다 하방 부분의 두께보다 약간 작게 형성되어 있고, 정면측 노즐 본체(3)와 배면측 노즐 본체(4)가 접합한 상태에서 배면측 노즐 본체(4)의 상방 부분에서 정면측 노즐 본체(3)의 접합면에 대하여 약간 간격을 두고 형성하도록 되어 있다. 그리고, 이 간격에 의해 정면측 노즐 본체(3)의 접합면과 배면측 노즐 본체(4)의 코팅제 저장부(8)보다 상방 부분과의 사이에는 하단부가 코팅제 저장부(8)로 연통되는 동시에, 상단부가 외부로 개방된 길이 방향으로 연장되는 노즐부(9)가 형성되도록 구성되어 있다. 그리고 이 노즐부(9)의 상단부는 상면으로 개구하는 가늘고 긴 노즐구(10)로 되어 있다.
또, 본 실시예에서는, 코팅제를 공급하는 코팅제 공급 파이프(11)가 코팅제 저장부(8) 내에 그 전체 길이에 걸쳐 설치되어 있다. 즉, 도 3에 도시하는 바와 같이, 코팅제 공급 파이프(11)가 한쪽의 측면부 폐쇄체(6)를 관통하여 코팅제 저장부(8)의 대략 중심부를 통과하여 다른 쪽의 측면부 폐쇄체(6)에 도달하도록 장착되어 있다. 또, 이 코팅제 공급 파이프(11)에는, 그 내부의 코팅제를 코팅제 저장부(8) 내에 그 길이 방향으로 균일하게 안내하는, 적어도 하나의 코팅제 공급 구멍(12)이 천공되어 있다. 도 3에 도시하는 본 실시예에서는, 코팅제 공급 구멍(12)이 코팅제 공급 파이프(11)의 코팅제 저장부(8)의 길이 방향 중심 위치에 1개 천공되어 있다. 또한, 코팅제 공급 구멍(12)의 코팅제 공급 파이프(11)의 둘레 방향의 개구 위치는, 도 2b에 도시하는 바와 같이, 공급된 잉크가 노즐부(9)에 직접 유입되지 않도록 하는 위치로 함으로써, 코팅 두께를 균일하게 할 수 있다. 즉, 코팅제 공급 파이프(11)와 코팅제 저장부(8) 사이에 형성되는, 코팅제가 유동하는 유로가, 코팅제의 흐름 방향과 단면적을 변화시킴으로써 유량 균일화 작용을 발휘하여 코팅제를 효율적으로 균일화할 수 있다. 도 2 및 도 3에 도시하는 실시예에서는, 코팅제 저장부(8)의 오목부의 가장 안쪽에 대향하는 위치에 코팅제 공급 구멍(12)이 형성되어 있다. 또한, 코팅제의 점도 등의 성질, 공급량 및노즐구(10)의 길이 등의 코팅 조건에 따라, 도 4에 도시하는 바와 같이, 코팅제 공급 파이프(11)에 천공되는 코팅제 공급 구멍(12)의 수를 2개 또는 그 이상으로 하거나, 코팅제 공급 구멍(12)이나 코팅제 공급 파이프(11)의 단면 형상을 변형시키거나, 코팅제 공급 파이프(11)를 복수개 평행으로 설치해도 된다.
이어서, 상기 코팅제 공급 노즐(1)을 이용하여 코팅제를 코팅하는 코팅 방법에 대하여 설명한다.
본 실시예에서는 도 5 및 도 6에 도시하는 바와 같이, 가이드롤(13, 13)에 의해 이송되는 연속체 형상의 모재(14)에 대하여, 코팅제 공급 노즐(1)의 노즐구(10)를 평행하게 설치하고, 모재(14)와 노즐구(10) 사이의 갭(G)이 코팅제 공급 노즐(1)의 전체 길이에 걸쳐 균일하게 되도록 설치한다.
이어서, 모재(14)를 소정 속도로 이송시키는 동시에, 코팅제 공급 노즐(1)에 대하여 길이 방향 단부로부터 코팅제 공급 파이프(11) 내로 소정량의 코팅제를 공급한다. 이 코팅제 공급 파이프(11) 내의 코팅제는 코팅제 저장부(8)의 길이 방향 중심 위치에 설치되어 있는 코팅제 공급 구멍(12)으로부터 코팅제 저장부(8) 내로 공급되는 동시에, 그 길이 방향으로 균일하게 유량이 조정된다. 다시 설명하면, 코팅제 공급 구멍(12)의 코팅제 공급 파이프(11)의 개구 위치가 코팅제 저장부(8)의 오목부의 가장 안쪽에 대향하는 위치로 되어 있으므로, 코팅제 공급 구멍(12)으로부터 코팅제 저장부(8) 내로 공급된 코팅제는 코팅제 공급 파이프(11)의 바깥 둘레면과 코팅제 저장부의 안둘레면 사이에 형성되는 유로를 지나는 동안에, 즉 흐름방향이 변경되고 단면적이 변화하는 유로를 지나는 동안에, 유로 변경 및 체적의 팽창수축을 일으키면서 노즐부(9)에 도달한다. 그리고 코팅제는 이 통로를 지나는 동안에 상기 유로에 의한 유량 균일화 작용을 받아 코팅제 저장부(8)의 길이 방향의 유량이 균일하게 된다. 이로 인하여 노즐부(9)를 통하여 노즐구(10)로부터 그 전체 길이에 걸쳐 코팅제가 균일하게 배출되고, 모재(14)에 대하여 코팅제가 균일하게 코팅된다.
또, 본 실시예에 의하면 코팅제의 점도 등의 성질이나 공급량이나 노즐구(10)의 길이 등의 코팅 조건에 따라 코팅제 공급 파이프(11)의 구성의 변경, 즉 코팅제 공급 구멍(12)의 개구 위치나 개수를 변경하거나, 코팅제 공급 구멍(12)이나 코팅제 공급 파이프(11)의 단면 형상을 변형시키거나, 코팅제 공급 파이프(11)의 개수를 변경시킴으로써, 코팅제 공급 노즐(1)에서의 코팅제 공급 파이프(11) 이외의 다른 구성을 변경하지 않은 채 코팅제의 공급 정도를 변경시켜 조정할 수 있다.
이어서, 본 발명에 의한 코팅제의 균일 코팅 성능을 종래예와 비교하면서 도 7내지 도 9에 대하여 설명한다.
도 7은 도 1에 도시하는 실시예의 코팅제 공급 노즐(1)과, 도 12 및 도 14에 도시하는 종래예 1 및 2의 코팅제 공급 노즐(20)의 모재(14, 30)에 대한 코팅제 건조시의 코팅 두께를 비교하여 도시한다. 이 코팅 조건은 상기 코팅제 공급노즐(1)만의 구성요소인 코팅제 공급 파이프(11)의 내경을 100mm, 코팅제 공급 구멍(12)을 폭 6mm ×길이 15mm의 타원형으로 하고, 그 밖의 양자의 공급 구성요소인 노즐구(10, 27)를 길이 35mm ×폭 190㎛, 갭(G) 및 (G1+G2)/2가 200㎛, 코팅제의 점도를 2400mPaㆍS로 하고, 도 7에서 우측에서 좌방향으로 코팅제를 공급하여 코팅한 경우를 도시한다. 도 7에 도시하는 바와 같이, 본 발명은 코팅제 공급 파이프(11)의 코팅제 저장부(8)의 길이 방향 중심 위치에 설치되어 있는 코팅제 공급 구멍(12)으로부터 코팅제가 공급되는 구조이기 때문에 노즐구(10)의 전체 길이에 걸쳐 두께 변동이 최대 2.5㎛ 정도로 억제되어 균일한 코팅이 이루어 진다. 이에 대하여, 도 12에 도시하는 종래예 1에서는, 코팅제 저장부(25)의 길이 방향 단부에 설치되어 있는 코팅제 공급 구멍(29)으로부터 코팅제가 공급되는 구조이기 때문에, 입구측이 두껍고 단말부가 얇아져서 두께의 변동이 최대 15㎛에 이르고, 균일한 코팅은 실현되지 않았다. 또, 도 14에 도시하는 종래예 2에서는, 코팅제 공급 구멍(29a)을 통해 코팅제 저장부(25) 내로 그 길이 방향의 중앙 위치에서 그 길이 방향과 직교하는 방향으로부터 코팅제를 공급하는 구조이기 때문에 중앙의 입구부가 두껍고 양단부가 얇아져서 평균 코팅 두께 50㎛에 비하여 두께의 변동이 최대 7㎛(변동율=14%)에 이르러 균일한 코팅은 실현되지 않았다.
도 8은 도 7의 본 발명과 종래예 1에 대한 코팅 조건 중, 양자의 공급 구성요소인 노즐구(10, 27)를 길이 35mm ×폭 590㎛, 갭(G) 및 (G1+G2)/2가 400㎛, 코팅제의 점도를 4000mPaㆍS로 한 경우를 도시한다. 도 8에서도 도 7과 마찬가지로본 발명은 노즐구(10)의 전체 길이에 걸쳐 두께 변동이 최대 2.5㎛ 정도로 억제되어 균일한 코팅이 이루어져 있고, 종래예 1에서는 입구측이 두껍고 말단부가 얇아져서 두께의 변동이 최대 15㎛에 이르러 균일한 코팅은 실현되지 않았다.
도 9는 도 7의 본 발명과 종래예 1에 대한 코팅 조건 중 양자의 공급 구성요소인 노즐구(10, 27)를 길이 35mm ×폭 190㎛, 갭(G) 및 (G1+G2)/2가 100㎛, 코팅제의 점도를 980mPaㆍS로 한 경우를 도시한다. 도 9에서도 도 7과 마찬가지로, 본 발명은 노즐구(10)의 전체 길이에 걸쳐 두께 변동이 최대 1.0㎛ 정도로 억제되어 균일한 코팅이 이루어져 있고, 종래예 1에서는 입구측이 두껍고 말단부가 얇아져서 두께의 변동이 최대 3㎛에 이르러 균일한 코팅은 실현되지 않았다.
이어서, 본 발명에 의한 코팅제의 균일 코팅 성능을 코팅제 공급 구멍(12)의 각종 예를 도 10 및 도 11을 참조하여 설명한다.
도 10은 도 7의 본 발명의 실시예의 경우(흑색 마름모)와, 코팅제 공급 구멍(12)을 폭 6mm ×길이 30mm의 타원형으로 한 경우(흑색 사각형)를 도시한다. 도 10에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 어떤 경우에도 노즐구(10)의 전체 길이에 걸쳐 균일한 코팅이 이루어져 있다. 코팅제 공급 구멍(12)의 길이가 긴 쪽이 더욱 균일성이 높아지는 경향에 있는 것도 알 수 있었다.
도 11은 도 7의 본 발명의 실시예의 경우(흑색 마름모)와, 도 7과 동일한 크기의 2개의 코팅제 공급 구멍(12)을 코팅제 저장부(8) 중심으로부터 좌우로 50mm 떨어진 위치에 천공한 경우(흑색 사각형)를 도시한다. 도 11에 도시하는 바와 같이, 본 발명의 어떤 경우에도 노즐구(10)의 전체 길이에 걸쳐 균일한 코팅이 이루어져 있다. 2개의 코팅제 공급 구멍(12)을 천공한 쪽이 보다 균일성이 높아지는 경향에 있는 것도 알 수 있었다.
따라서, 본 실시예에 의하면 코팅제 공급 파이프(11)로 코팅제 공급 노즐(1)에 대하여 길이 방향 단부로부터 코팅제를 공급할 수 있고, 더구나 코팅제 공급 구멍(12)으로부터 코팅제 공급 파이프(11) 내의 코팅제를 코팅제 저장부(8) 내로 그 길이 방향으로 균일하게 안내할 수 있으며, 이로 인하여 노즐구(10)의 전체 길이에 걸쳐 코팅제를 균일하게 배출시킬 수 있어, 모재(14)에 대하여 코팅제를 균일하게 코팅할 수 있다.
또, 본 발명은 상기 각 실시예에 한정되는 것은 아니고, 필요에 따라 변경할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 관한 코팅제 공급 노즐은 코팅제 공급 노즐에 대하여 길이 방향 단부로부터 코팅제를 공급할 수 있고, 더구나 노즐구의 전체 길이 걸쳐 코팅제를 균일하게 배출시킬 수 있으며, 모재에 대하여 코팅제를 균일하게 코팅할 수 있고, 또 코팅제의 공급 정도를 용이하게 변경시켜 조정할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 노즐 본체의 내부에 외부로부터 공급되는 코팅제를 저장하는 코팅제 저장부와 상기 코팅제를 노즐부를 통해 배출시키는 가늘고 긴 노즐구가 형성된 코팅제 공급 노즐에 있어서,
    상기 코팅제를 공급하는 코팅제 공급 파이프가 상기 코팅제 저장부 내에 그 전체 길이에 걸쳐 설치되고, 상기 코팅제 공급 파이프 내의 코팅제를 코팅제 저장부 내에 그 길이 방향으로 균일하게 하여 안내하는 적어도 하나의 코팅제 공급 구멍이 코팅제 공급 파이프에 형성된 것을 특징으로 하는 코팅제 공급 노즐.
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