FI108062B - Sovitelma käsittelyaineen syöttämiseksi applikointilaitteelle - Google Patents

Description

1 108062

Sovitelma käsittelyaineen syöttämiseksi applikointilaitteelle

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen sovitelma päällys-5 teseoksen, pintaliiman tai muun käsittelyaineen syöttämiseksi liikkuvan paperi- tai kar-tonkirainan käsittelyyn käytettävälle applikointilaitteelle.

Paperin tai kartongin päällystyksessä tai muussa käsittelyssä käsittelyainetta levitetään joko suoraan liikkuvalle rainalle tai applikointitelalle koneen poikittaissuunnassa olevan 10 raon tai useiden koneen leveydelle jaettujen suuttimen kautta. Lyhytviipymäpäällysti-missä tai jet- eli suihkupäällystimissä käsittelyaine syötetään applikointikammioon tai tämän tilan takana olevaan jakokammioon syöttöputkella, jonka tehtävänä on jakaa käsittelyaine tasaisesti syöttöelimille, jotka tasaavat ja syöttävät käsittelyaineen liikkuvan rainan poikittaissuunnassa mahdollisimman tasaisesti rainan pinnalle. Tavallisesti kä-15 sittelyainetta annostellaan rainalle huomattava ylimäärä verrattuna lopulliseen haluttuun käsittelyainemäärään ja ylimäärä käsittelyainetta kaavitaan pois rainan tai telan pinnasta applikoinnin jälkeen. Tällöin applikointikammioon syötetään huomattava ylimäärä käsittelyainetta ja applikointikammion paine pysyy likimain vakiosuuruisena koko laitteen leveydellä vaikka rainan ja applikointilaitteen leveys olisi suurikin. Nykyisin applikoin-20 tilaitteesta rainalle syötettävän käsittelyaineen määrä on tavallisesti merkittävästi suurempi kuin rainalle tai telalle siirtyvän käsittelyaineen määrä, joten rainalle siirtyvän aineen määrä ei vaikuta siten applikointikammion paineeseen, että paine-ero olisi niin merkittävä, että applikointilaitteen omilla tasoituselimillä tai seuraavalla ei saataisi aikaan niin tasaista päällystekerrosta että lopputuote vastaisi asiakkaan vaatimuksia.

25 Käsittelylaitteiden kehitys ja kasvaneet lopputuotteen käyttäjien laatuvaatimukset asettavat kuitenkin suurempia vaatimuksia käsittelyaineen syöttötavalle. Applikointikam-·· mion virtaukset on pystyttävä hallitsemaan hyvin tarkoin ja kaikki mahdollinen turbu lenssi on poistettava niin hyvin kuin mahdollista, jotta esimerkiksi jet-päällystimen suu-30 tinraosta tuleva käsittelyainevirta on tasainen. Päinvastoin kuin aikaisemmin, applikoi-tavan päällysteen määrä pyritään pitämään lähellä lopullista käsittelyainemäärää tai jopa annostelemaan tarkasti lopullista haluttua kuiva-ainemäärää vastaava määrä käsittelyai-’· netta. Tällöin käsittelyaineen tasoittamisesta ei synny paluuvirtausta ja käsittelyaineen 2 108062 kuivumiselta ja likaantumiselta voidaan välttyä tai sitä voidaan oleellisesti vähentää. Jos käsittelyainetta syötetään suuria määriä, paine applikointikammiossa voidaan helpommin pitää tasaisena raina poikki, mutta tällöin tarvitaan suuremmat syöttökanavat ja voimakkaammat pumput käsittelyaineen siirtämiseksi.

5

Toisaalta on kehitetty paperilaatuja ja valmistusmenetelmiä, joissa paperi päällystetään erittäin ohuella päällystekerroksella. Näissä menetelmissä päällystemäärät voivat olla 1 - 5 g/m2, joten applikoidun päällystemäärän profiilinkin on oltava varsin tarkka, koska jo pienetkin muutokset aiheuttavat suuren suhteellisen muutoksen todellisen ja halutun 10 päällystemäärän välillä. Toinen ongelma on laitteet, joilla levitetään rainalle välillä pin-taliimaa ja välillä pieni päällystemäärä päällysteseosta, jonka kuiva-ainepitoisuus on suuri. Tällaisia laitteita ovat esimerkiksi filminsiirtopäällystimet. Paluukierrottomilla pintaliiman ja päällystysaineen applikointilaitteilla, esimerkiksi spray-ja jet-applikointilaitteilla syöttömäärät ovat riippuvaisia kulutuksesta ja aikaisempaa huomat-15 tavasti pienempiä. Erityisesti viskoottisilla aineillaja pienillä nopeuksilla ja syöttömää-rillä syöttö profiili tulee helposti vinoksi, koska suuttimet on suunniteltava suurimman tuotantonopeuden vaatimusten mukaan. Niinpä esimerkiksi spraysuuttimilla suutinjakoa ja suuttimien kokoa ei voida mitoittaa niin pieneksi, että pienimmilläkin annostelumää-rillä saataisiin tasainen profiili, koska tästä seuraisi applikointikammion liian hidas 20 täyttyminen, painetason kasvu syöttölinjassa, syöttöprofiilin piikikkyys ja pienten suutinten suurempi tukkeutumisvaara.

" Julkaisussa WO 98/21408 on esitetty sovitelma päällysteaineen syöttämiseksi appli- kointikammioon kahden syöttökammion kautta. Tässä ratkaisussa applikointikammion 25 yhteyteen on sijoitettu kaksi syöttökammiota siten, että kumpikin syöttökammio on applikointikammion suuntainen ja syöttökammiot ovat rinnakkain. Kumpikin syöttö-kammio on syöttöaukkojen kautta yhteydessä applikointikammioon siten, että molem- ·’ mistä kammioista tuleva virtaus sekoittuu applikointikammiossa. Kummallakin syöttö- kammiolla on oma käsittelyaineen syöttöaukkonsa ja poistoaukkonsa, jotka on järjes-30 tetty siten, että ensimmäisen syöttökammion syöttöaukko on toisen syöttökammion poistoaukon vieressä ja päinvastoin. Siten päällystimen molemmilla puolilla on yksi syöttöaukko ja yksi poistoaukko ja kummankin syöttökammion kautta kulkee päällys-• ": tettävään rataan nähden poikittainen läpivirtaus. Yhdessä suoritusmuodossa osa syöttö- 3 108062 kammioista poistuvasta käsittelyaineesta voidaan johtaa vierekkäisen syöttökammion syöttöaukkoon käsittelyaineen kierrättämiseksi.

Edellä kuvatun järjestelyn avulla voidaan saada aikaisempaa tasaisempi painejakauma 5 applikointikammioonja applikointikammion ylipainetta voidaan vähentää, koska käsittelyaineen virtaus tasaisen paineen ansiosta saadaan tasaiseksi yli radan poikkisuunnan. Ratkaisun ongelma on se, että siinä käytetään kahta syöttökammiota, joihin syötetään käsittelyainetta eri puolilta päällystintä. Koska ei ole taloudellisesti järkevää käyttää kahta syöttöjäijestelmää pumppuineen, käsittelyaine syötetään syöttökammioihin yh-10 deltä pumpulta lähteviä linjoja pitkin. On selvää, että tällöin syöttölinjojen ja pump- pauslaitteiston sijoittelu valmistuslinjan yhteyteen on vaikeaa. Kummankin syöttökammion syöttöaukossa tulisi olla sama paine, jotta niiden avulla saataisiin tasainen paine applikointikammioon. Jos syöttöpaineet ovat erilaiset, on vaarana, että applikointikammion paine jää alhaisemman syöttöpaineen puolella alhaisemmaksi, jolloin syötettävän 15 käsittelyaineen syöttömäärä vähenee ja syntyy profiilivirhe. Niinpä kummankin syöttö-kammion käsittelyaineen syöttöputkiston virtausvastuksen tulee olla sama. Edullisimmin virtausvastus voidaan tasata samaksi valmistamalla putkistot symmetrisiksi, mutta tällöin pumppauslaitteisto on sijoitettava koneen keskilinjalle, mikä ei useinkaan ole mahdollista. Toisaalta kaksinkertaisesta putkistosta tulee monimutkainen ja pitkä, mikä 20 lisää häiriöiden vaaraa ja laitteiston kustannuksia. Erityisesti ongelmaksi voi muodostua suurempi putkiston likaantumisvaara, mikä johtuu käsittelyaineen kuivumisesta ja kä-sittelyainepartikkelien kasaantumisesta putkistoon, jolloin virtausvastus muuttuu. Tämä * * ongelma voidaan tosin välttää asianmukaisella huollolla ja sihtaamalla kiertävä käsitte lyaine asianmukaisesti.

25

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aivan uudentyyppinen ratkaisu päällysteai-neen, liiman tai muun käsittelyaineen syöttämiseksi applikointilaitteelle, jonka avulla *·' edellä kuvatut tunnetun tekniikan ongelmat on mahdollista ratkaista.

30 Keksintö perustuu siihen, että ainakin yhteen applikointilaitteen applikointikammioon syötetään käsittelyainetta ainakin yhdestä syöttökammiosta, jossa on useita applikointikammioon avautuvia yhteitä ja syöttökammion käsittelyaineen tulopuoleen nähden . vastakkaiseen päähän sovitetaan virtaustie syöttökammion päätyjen yhdistämiseksi tai 4 108062 kanava käsittelyaineen palauttamiseksi ainakin osittain applikointilaitteen ensimmäisen syöttökammion käsittelyaineen tulopuolen puoleiseen päätyyn.

Keksinnön yhden edullisen suoritusmuodon mukaan paluukanava on toinen syöttö-5 kammio, jossa on yhteet applikointikammioon ja joka on sovitettu ensimmäisen appli-kointikammion rinnalle ja yhdistetty toiseen applikointikammioon siten, että käsittely-aine kiertää ensimmäisestä applikointikammiosta toiseen applikointikammioon ja ylimäärä käsittelyainetta poistetaan toisesta applikointikammiosta applikointilaitteen käsittelyaineen syöttöpuolen puoleisesta päästä.

10

Keksinnön yhden toisen suoritusmuodon mukaan paluukanava on suljettu putki, joka yhdistää syöttökammion käsittelyaineen poistopuolen syöttöpuoleen paineen tasaamiseksi syöttökammiossa.

15 Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle sovitelmalle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.

20 Filminsiirtopäällystimissä, joita valmistetaan sekä liiman että päällysteseosten levittämiseen, pystytään puristimen suunnittelua ja tuoteperheen erilaisten rakennevaihtoehtojen määrää vähentämään. Koska keksinnön avulla saadaan tasainen applikointiprofiili ·· rainan poikkisuunnassa riippumatta applikoitavasta aineesta tai syöttömäärästä, samaa syöttöpalkkirakennetta ja mitoitusta voidaan käyttää useille koneen leveyksille teke-25 mätiä jokaiselle valmistettavalle leveydelle omaa syöttöjärjestelmän mitoitusta. Järjestelmän ohikiertolinja palaa edullisesti käsittelyaineen syöttöpuolelle, jolloin käsittelyaineen syöttö-, paluu-ja ohikiertolinjat ja liitännät on mahdollisimman yksinkertaista toll teuttaa. Jos käsittelyaineen tasoittamiseen käytetään kaavintaa tai applikoinnissa paluu- kiertoa, näiden keruukaukaloiden poistoliitännät voidaan sijoittaa myös samalle puolel-30 le, jolloin haluttaessa kaikki päällystysaseman liitännät ovat samalla puolella konetta.

Jet- ja sprayapplikointilaiteissa voidaan käyttää kahta peräkkäistä suutinta tai suutinriviä joita syötetään keksinnän mukaisen kiertosyöttöputkiston avulla, jolloin peräkkäisten *. suutinten yhteenlaskettu applikointimäärä pysyy vakiosuuruisena rainan poikki. Tällä 5 108062 ratkaisulla on vielä se etu, että yhden suuttimen tukkeutuessa rainalle saadaan edelleen käsittelyainetta ja käsittelemättömien kohtien syntyminen estetään. Koska käsittelyaineen siirtyminen rainalle voidaan varmistaa, kuivasta rainasta tai applikointitelasta johtuvilta kaapimen tai telan vaurioilta voidaan välttyä.

5

Keksintöä tarkastellaan seuraavassa esimerkkien avulla ja oheisiin piirustuksiin viitaten.

Kuvio 1 on kaaviokuva yhden keksinnön suoritusmuodon rakenneperiaatteesta poikkileikkauksena.

10

Kuvio 2 on halkileikkaus kuviosta 1 ylhäältä katsottuna.

Kuvio 3 on kaaviokuva yhden keksinnön toisen suoritusmuodon rakenneperiaatteesta poikkileikkauksena.

15

Kuvio 4 on halkileikkaus kuviosta 3 ylhäältä katsottuna.

Kuvio 5 esittää keksinnön mukaista sovitelmaa sovitettuna filminsiirtopäällystimen yhteyteen.

20

Kuvio 6 on yksityiskohta kuviosta 5.

« φ " Seuraavassa koneen leveyssuunnalla ja applikointilaitteen leveyssuunnalla tarkoitetaan liikkuvaan rainaan nähden poikittain olevaa suuntaa. Samoin laitteen, koneen, kammion 25 tai vastaavan leveydellä tarkoitetaan sellaista tähän suuntaan ulottuvaa mittaa, mikä on tarkoituksenmukainen rainan käsiteltävän leveyden käsittelemiseksi. Tavallisesti käsiteltävä leveys on muun muassa reunatiivistyksen toteutuksen ja reunan rajaamisen takia ·” hieman rainan kokonaisleveyttä pienempi.

30 Kuvioissa 1 ja 2 on esitetty voimakkaasti yksinkertaistettuna jet-applikointilaite, jossa on keksinnön mukainen käsittelyaineen syöttöjärjestelmä. Applikointipalkkiin on sovitettu keskelle applikointikammio 1, josta aukeaa suutinrako 2. Kuvioissa ei ole käytetty • ' mittakaavaa ja niistä puuttuvat muun muassa elimet suutinraon säätämiseksi. Appli- 6 . 108062 kointikammion molemmilla puolilla on syöttökammiot 3, 4 käsittelyaineen syöttämiseksi applikointikammioon 1. Syöttökammioiden 3 ja 4 ja applikointikammion 1 välillä on seinät 5, 6, joissa on aukkoja 7, joiden kautta käsittelyaine kulkee applikointikammioon 1. Aukkojen 7 kokoja keskinäinen etäisyys sovitetaan siten, että applikointikammioon 5 1 saadaan mahdollisimman tasainen paine. Koska keksinnön avulla voidaan jo sinänsä usein pitää paine applikointikammiossa riittävän tasaisena, on mahdollista että aukot 7 ovat tasakokoisia ja sijoitettu tasavälein.

Kuvioiden 1 ja 2 esittämässä suoritusmuodossa syöttökammiot 2 ja 3 muodostuvat U-10 muotoisesta kanavasta, joka voidaan valmistaa esimerkiksi putkesta taivuttamalla ja muodostamalle siihen tarvittavat liitännät applikointikammioon ja käsittelyaineen syöttämiseksi ja poistamiseksi. Koska tunnetusti nesteen tai muun viriävän aineen paine laskee putkessa ja muissa virtauskanavissa kanavan pituudella sen virtausvastuksen mukaisesti, on paine kanavan alkupäässä suurempi kuin poistopäässä. Jos applikointikammion 15 1 reiät ovat virtausvastukseltaan samanlaiset putken pituudella, virtaa syöttökanavan alkupäässä enemmän käsittelyainetta applikointikammioon 1 kuin loppupäässä. Aikaisemmin tätä ilmiötä on kompensoitu siten, että reikäjakoa ja reikien kokoa on muutettu siten, että virtausmäärä pysyy samana. Tällöin syöttöputken mitoitus on tehtävä eri-tyyppiselle käsittelyaineille ja koneleveyksille aina eri tavalla. Kuvioiden 1 ja 2 ratkai-20 sussa applikointikammioon 1 tulee samassa kohdassa koneen leveyttä kaksi käsittelyaine virtaa kammion 1 molemmin puolin. Nämä virtaukset yhdessä muodostavat applikointikammioon 1 tulevan käsittelyaineen kokonaismäärän. Koska tässä tapauksessa « applikointikammiot 3 ja 4 muodostuvat yhdestä yhtenäisestä kanavasta, paine kanavassa laskee syöttöpuolen 8 päästä poistopuolelle 9. Tästä seuraa, että applikointikammioon 1 25 ensimmäisen syöttökammion 3 alkupäästä tuleva tilavuusvirta on suurin ja vastaavasti toisen syöttökammion 4 poistopäässä tilavuusvirta on pienin. Vastaavasti tilavuusvirta siirryttäessä ensimmäistä syöttökammiota eteenpäin vähenee ja siirryttäessä toista ap- I * « plikointikammiota vastavirtaan tilavuusvirta kasvaa. Niinpä yhteenlaskettu applikointikammioon tuleva tilavuusvirta pysyy tarkasti samana koko applikointikammion pituu-30 della. Niinpä päällystyskoneen ja rainan poikittaissuuntainen käsittelyaineprofiili saa daan pysymään tasaisena eikä käsittelyaineen vaihto tai applikoidun määrän tilavuuden muutokset vaikuta profiili tasaisuuteen. Siten keksinnön mukaisella tavalla voidaan sa-’ ma syöttöputkirakennetta käyttää muun muassa pintaliimalle ja suuriviskoosisille pääl- 7 108062 lystysaineille. Profiilin tasaisuutta lisää vielä se, että syöttökammiot 3, 4 ovat yhteydessä toisiinsa applikointikammion kautta, mikä tasaa kaikkien kammioiden painetta.

Kuvioissa 3 ja 4 on esitetty toinen suoritusmuoto, joka perustuu yhteen applikointi-5 kammioon 3, jonka painetta tasataan paineentasausputken 10 avulla. Paineentasausputki 10 yhdistää syöttökammion 3 eripaineiset päät aukkojen 11,12 kautta, jolloin paine tasoittuu ja virtaukset seinän 5 rei'istä 7 applikointikammioon 1 ovat samansuuruiset. Tällainen tasausjärjestelmä ei välttämättä johda yhtä tasaiseen applikointiprofiiliin kuin kuvion 1 sovitelma, mutta parantaa profiilia kuitenkin oleellisesti.

10

Kuvioissa 5 ja 6 on esitetty yksi keksinnön suoritusmuoto tarkemmin. Esitetty appli-kointilaite on filminsiirtopäällystimen applikointilaite, jolla rainalle tuleva käsittelyai-nekerros levitetään pyörivän applikointitelan 13 pinnalle. Tela 13 siirtää päällystefilmin käsiteltävän rainan pinnalle. Applikointikammiota 1 rajoittavat telan 13 liikesuunnassa 15 kaavinsauvat 15 Jotka on sovitettu pyörimään kehtoihin 16. Kaavinsauvat 15 on tuettu kehtoineen 16 laitteen runkoon paineletkujen 14 välityksellä. Käsittelyaine syötetään applikointikammioon suuttimien 17 kautta. Suuttimia on sovitettu koneen leveydelle useita, ja niille käsittelyaine syötetään keksinnön mukaisen sovitelman kautta. Tässä suoritusmuodossa syöttökammiot 3,4 on sijoitettu suuttimien 17 pituusakselin suunnas-20 sa niiden applikointitelaan nähden vastakkaiselle puolelle. Syöttökanavat 3,4 muodostavat U-muotoisen virtaustien, jonka jakaa kahteen erilliseen kanavaosaan väliseinä 18. Väliseinä 18 on sijoitettu syöttökanavien 3, 4 väliin vinosti siten, että kanavien poikki-* leikkaus muuttuu koko kanaviston pituudella. Kanaviston läpimitta on suurin käsittely- aineen syöttökohdassa, eli ensimmäisen syöttökanavan 3 syöttöpuolella 8. Siirryttäessä 25 ensimmäisessä syöttökanavassa 8 eteenpäin, sen läpimitta pienenee, kunnes saavuttaessa koneen leveyssuunnassa koneen vastakkaiselle puolelle, väliseinä 18 päättyy. Täällä syöttökanavisto muodostaa kaaren 19, joka yhdistää ensimmäisen syöttökanavan 8 lop-pupään toisen syöttökanavan 4 alkupäähän. Kaari 19 kiertää väliseinän 18 pään ympäri. Väliseinän 18 pään kohdalla ensimmäisen kanavan 8 loppupään ja toisen kanavan 9 al-30 kupään poikkileikkaukset ovat yhtäsuuret, minkä jälkeen toisen kanavan 9 poikkileikkaus pienenee yhtä nopeasti kuin sen rinnalla olevan ensimmäisen kanavan 8 poikkileikkaus kasvaa samaan suuntaan siirryttäessä. Siten kanavien 8, 9 yhteenlaskettu poik-.'·: kileikkaus on aina niiden yhteisessä poikkileikkauskohdassa vakiosuuruinen. Koska * 8 108062 syöttökanavistosta poistuu jatkuvasti käsittelyainetta kanaviston pituudella, saadaan tällä tavoin pidettyä kanavisto pidettyä täynnä käsittelyainetta nostamatta kanaviston päiden paine-eroa kohtuuttomasti ja samalla kokonaisvirtausmäärä koneen rainan liikesuuntaan nähden poikittaissuunnassa on vakiosuuruinen.

5

Jos syöttökanavien painetta halutan edelleen tasata, väliseinään voidaan tehdä paineen tasausaukkoja, joiden kautta käsittelyaine pääsee virtaamaan suuremman paineen puolelta pienemmän paineen puolelle. Syöttökanavia yhdistävään kaareen tai muuhun vastaavaan yhteeseen voidaan sijoittaa jokin painetta hallitseva elin, kuten pumppu tai 10 venttiili, tai molemmat. Näitä ohjaamalla voidaan kanavien välistä paine-eroa säätää ja mahdollisesti vaikuttaa jopa päällysteprofiiliin. Venttiiliä voitaisiin käyttää erikoistapauksessa, jossa applikointikammiota huuhdellaan, jopa jatkuvasti, jolloin ensimmäisestä syöttökammiosta syötetään käsittelyainetta applikointikammioon ja ylimäärä palautuu toisen syöttökammioon. Pumpulla taas voidaan nostaa ensimmäisen syöttökammion 15 alentunut paine yhtä suureksi kuin ensimmäisen syöttökammion syöttöpuolen paine, jolloin toiminta vastaa lähes tapausta, jossa käytetään kahta rinnakkaista erillisellä syötöllä varustettua syöttökammiota.

Syöttökanavista 3, 4 käsittelyaine johdetaan yhteitä 20 pitkin suuttimille 17. Kullekin 20 suuttimelle 17 on yhde jommasta kummasta syöttökanavasta ja eri kanaviin yhdistetyt suuttimet ovat applikointikammiossa poikkisuunnassa vuorotellen. Jokaiselle suuttimelle 17 voidaan myös johtaa yhde 20 kummastakin syöttökanavasta 8, 9, jotta jo suut-* timelle saadaan tasainen syöttö. Tietenkin kullekin suuttimelle voidaan syöttää käsitte lyaine erillisen sihdin kautta tai ennen suuttimia voi olla koneen leveydelle ulottuva ta-25 sauskammio. Yhteiden 20 ja suuttimien 17 välin on sijoitettu sihti 21, jonka tehtävänä on varmistaa, että applikointikammioon ei pääse kokkaroitunutta käsittelyainetta tai muita kiinteitä epäpuhtauksia. Sihdin 21 paikka laitteessa voi vaihdella, mutta sen on edullista sijaita mahdollisimman lähellä applikointikammiota ja joka tapauksessa käsittelyaineen virtaustien sillä osalla, joka on ensimmäisen syöttökammion syöttöpuolen ja 30 applikointikammion välillä. Sihdin ja yhteiden mitoituksella voidaan halutessa vaikuttaa käsittelyaineen syöttökohdan ja applikointikammion välisen paine-eroon. Suutinten 17 eteen applikointikammioon 1 on sijoitettu törmäyslevy 22. Suuttimista 17 tuleva käsit-telyainevirtaus osuu törmäyslevyyn ja käsittelyaine leviää tasaisesti myös suutinten vä- 9 108062 lialueille koko päällystysleveydellä. Tavallisesti törmäyslevy on yhtenäinen levy, mutta on ajateltavissa, että levy on esimerkiksi hammastettu siten, että hampaat osuvat suutinten kohdalle. Hammastus vastaa lähinnä erillissuuttimissa käytettävää törmäyslevyä. Hammastetun levyn etuna voi olla suuttimien parempi puhdistus, mutta sen levitysvai-5 kutus on huonompi kuin yhtenäisen levyn. Törmäyslevyn etäisyys suuttimista voi olla säädettävissä ja sen muotoa voidaan vaihdella.

Keksinnön puitteissa voidaan ajatella myös yllä kuvatuista sovellusmuodoista poikkeavia ratkaisuja. Helpointa syöttökammiojärjestelmän virtaustiet on valmistaa tasapak-10 susta putkesta taivuttamalla, mikäli poikkipinnaltaan muuttuvaa putkea ei tarvita ja tällainen putki voidaan mekaanisesti sovittaa applikointilaitteeseen. Toinen yksinkertainen vaihtoehto on sijoittaa tavalliseen syöttökammioon väliseinä tai väliseiniä, joiden avulla kammio voidaan jakaa keksinnön mukaisella tavalla. Jos keksintöä sovelletaan kokonaan uuteen rakenteeseen, kanavien ja muun rakenteen muotoilu voidaan toteuttaa hy-15 vin vapaasti. Esimerkiksi kuvion 6 suoritusmuodossa väliseinän paikka voi olla siirrettävä, jolloin syöttöprofiilia voidaan säätää nopeuden, käsittelyaineen ja muiden muuttujien huomioon ottamiseksi. On myös ajateltavissa, että applikointikammiota on useampia kuten syöttökammioitakin. Applikointikammion ja syöttökammioista lähtevien yh-teiden väliin voidaan sovittaa tasauskammio, jossa paineja virtaus vielä edelleen ta-20 saantuu yhtenäiseksi. Erityisesti sellaisissa tapauksissa, jossa applikointikammio sovitetaan suoraan liikkuvaa rainaa vasten, kammiota rajaavat kaavinelimet voivat irrottaa rainan pinnasta kuituja. Kammioon voi myös kertyä muita partikkeleita, jotka erityisesti rainan ja kaavinelinten väliin joutuessaan aiheuttavat käsittelyainekerrokseen viiruja ja muita virheitä. Tämän estämiseksi applikointikammioon voidaan sovittaa kuristussuut-25 timet käsittelyaineen poistamiseksi kammiosta, jolloin applikointikammioon saadaan huuhteluvirtaus. Huuhteluun käytettävä käsittelyaine voidaan palauttaa käsittelyaine-kiertoon, jolloin siitä poistetaan epäpuhtaudet kiertoon kuuluvilla sihdeillä. Huuhtelu-virtausta käytettäessä syöttömäärän ja -paineen hallinta on helpompaa ja applikointikammio saadaan tyhjenemään nopeammin lopetustilanteessa. Huuhtelu- tai kuristus-30 suuttimet voidaan sijoittaa halutulla tavalla applikointikammioon, mutta yksi edullinen tapa suutinten sijoittelemiseksi on asettaa ne syöttösuuttimiin nähden törmäyslevyn vastakkaiselle puolelle, jolloin käsittelyaine saadaan kiertämään applikointikammiossa.

Claims (13)

1. Sovitelma käsittelyaineen syöttämiseksi liikkuvan paperi- tai kartonkirainan käsittelyyn käytettävälle applikointilaitteelle, joka sovitelma käsittää: 5 - ainakin yhden rainan leveydelle ulottuvan applikointikammion (1), johon voidaan syöttää käsittelyainetta, - ainakin yhden pitkänomaisen applikointilaitteen leveydelle ulottuvan syöttökam- 10 mion (3), johon voidaan syöttää käsittelyainetta kammion (3) syöttöpuolelta (8), ja - ainakin yhden yhteen (20) käsittelyaineen johtamiseksi syöttökammiosta appli-kointikammioon (1), 15 tunnettu - ainakin yhdestä virtaustiestä ensimmäisen syöttökammion (3) syöttöpuoleen (8) nähden vastakkaisen päädyn (19) ja applikointilaitteen ensimmäisen syöttökammion (3) syöttöpuolen puoleiseen päädyn yhdistämiseksi virtaustien kautta. 20

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sovitelma, tunnettu ensimmäisen syöttökammion (3) rinnalle sovitetusta toisesta syöttökammiosta (4), jossa on ainakin yksi yhde appli- ! kointikammioon ja joka on yhdistetty ensimmäisen syöttökammion (3) syöttöpuoleen (8) nähden vastakkaiseen päätyyn (19) siten, että ensimmäisen syöttökammion (3) 25 syöttöpuoleen nähden vastakkainen pää (9) yhdistetään toisen syöttökammion (4) päähän ja toisen syöttökammion (4) ensimmäiseen kammioon (3) yhdistettyyn päähän nähden vastakkainen pää sijoitetaan applikointilaitteen sille puolelle, jolla on ensimmäisen ·· syöttökammion (3) syöttöpuoli (8).

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sovitelma, tunnettu suljetusta putkesta (10), joka yhdistää ensimmäisen syöttökammion (3) käsittelyaineen poistopuolen (13) syöttöpuoleen (8) paineen tasaamiseksi syöttökammiossa (3). , · π 108062

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että syöttökammioiden (3, 4) poikkipinta-alat ovat vakiosuuruiset koko kammioiden pituudelta.

5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että syöttökammioiden (3, 4) poikkipinta-alat muuttuvat kammioiden pituudelta siten, että poikkipinta-ala pienenee ensimmäisen syöttökammion (3) syöttöpuolesta (8) toisen syöttökammion (4) poistopuoleen (9) saakka.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että rinnakkaisten syöttö- kanavien (3, 4) yhteenlaskettu poikkipinta-ala on vakiosuuruinen jokaisessa niiden yhteisessä applikointilaitteen poikkileikkauksessa.

7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen sovitelma, tunnettu tasauskam-15 miosta, joka on sovitettu applikointikammion ja syöttökammioista lähtevien yhteiden väliin.

8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen sovitelma, tunnettu sihdistä (21), joka on sovitettu käsittelyaineen virtaustielle ensimmäisen syöttökammion (3) ja 20 applikointikammion (1) välille, edullisimmin juuri applikointikammion (1) eteen.

9. Patenttivaatimuksen 2 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että syöttökammiot yhdistetään painetta ohjaavan elimen kautta.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että syöttökammiot yh distetään pumpun tai venttiilin kautta.

10 1 08062

11. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen sovitelma, tunnettu ainakin yhdestä kuristinsuttimesta, joka on sovitettu applikointikammioon käsittelyaineen poistamiseksi 30 applikointikammiosta ja huuhteluvirtauksen järjestämiseksi. ί2 1 08062

12. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen sovitelma, tunnettu törmäyslevystä (22), joka on sovitettu applikointikammioon (1) syöttösuutinten (17) eteen siten, että suuttimista (17) tuleva virtaus osuu törmäyslevyyn (22).

13 1 08062