FI103058B - Sovitelma käsittelyaineen syöttämiseksi paperin tai kartongin käsittel yssä käytettävän applikointilaitteen applikointikammioon ja menetelmä aineen jakamiseksi tasaisesti kammiossa - Google Patents

Description

103058

Sovitelma käsittelyaineen syöttämiseksi paperin tai kartongin käsittelyssä käytettävän applikointilaitteen applikoin-tikammioon ja menetelmä aineen jakamiseksi tasaisesti kammiossa 5 Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen sovitelma käsittelyaineen, kuten liiman tai pääl-10 lysteseoksen syöttämiseksi paperin tai kartongin käsittelyssä käytettävän applikointilaitteen applikointikammioon siten, että syötettävä aine jakautuu tasaisesti koko kammion pituudelle ja paine applikointikammiossa saadaan pidettyä tasaisena.

15

Keksinnön kohteena on myös menetelmä päällysteen syöttämiseksi.

Filminsiirtopäällystimissä päällyste tai liimaseos levite-20 tään ensin applikointilaitteella filminsiirtotelan pinnalle ja telalta edelleen päällystettävälle rainalle. Applikoin-tilaite käsittää applikointikammion, jota rajaa rainan tulosuunnassa patoterä tai patosauva ja rainan jättöpuolella kaavinterä tai kaavinsauva. Applikointikammio ja sitä ra-25 joittavat elimet on kiinnitetty palkkiin ja palkissa on kanavat päällysteen syöttämiseksi applikointikammioon. Lyhytviipymäpäällystimien rakenne ja toimintaperiaate on hyvin samankaltainen, mutta niitä käytetään päällysteen levittämiseksi suoraan päällystettävälle rainalle. Lyhyt-30 viipymäpäällystimissä patoelimenä on usein kiinteä tai liikuteltava etuseinä ja näissä laitteissa etuseinän yli virtaa merkittävä paluuvirtaus, joka estää ilman pääsyn applikointikammioon. Filminsiirtopäällystimen applikointilaitteen tai lyhytviipymäpäällystimen yksityiskohtainen ra-35 kenne voi olla hyvin monenlainen, mutta niille on aina yhteistä rajattu applikointikammio, joka avautuu sitä pintaa vasten jolle päällyste tai liima levitetään.

2 103058 Päällysteen levityslaitteen ja applikointikammion on ulotuttava tietenkin koko päällystettävän alueen leveydelle. Koska nykyisten päällystyskoneiden rataleveydet ovat yleisesti jopa 7-9 metriä, applikointikammioon syötettävän 5 päällysteen painetta ja syöttömäärää on vaikea pitää tasaisena koko rataleveydellä. Päällyste syötetään tavallisesti koneen toiselta sivulta pääputkeen, jossa on useita suuttimia, jotka aukeavat applikointikammioon. Suuttimien eteen on sijoitettu lista, johon suuttimista tuleva pääl-10 lyste- tai liimasuihku törmää applikointikammioon tullessaan. Tämän listan tarkoituksena on estää suuttimista tulevaa suihkua läpäisemästä kammiossa olevaa päällysteseosta ja törmäämästä suurella nopeudella ja kapealla alueella päällystettävään pintaan ja jakaa suuttimesta tuleva aine 15 tasaisesti applikointikammioon. Samasta syystä suutinten aukkojen pinta-ala on suuri, jotta nopeus suuttimissa Ollisi mahdollisimman pieni. Jos päällyste- tai liimaseoksen paine päällystettävä pintaa vasten ei ole tasainen, päällysteeseen syntyy vanaisuutta koska suuremman paineen alu-20 eella päällystettä pääsee enemmän kaavinelimen alta radan pintaan.

Applikointikammiossa on tavallisesti suuri määrä suuttimia, esimerkiksi noin 75 mm välein. Suuttimien väli ei voi olla 25 kovin suuri, jotta päällystemäärä jakautuu tasaisesti applikointikammioon ja päällysteen tai liimaseoksen paine päällystettävää pintaa vasten saadaan samansuuruiseksi koko applikointikammion leveydellä. Päällysteen tulisi myös vaihtua likimain samalla nopeudella kaikissa applikointi-30 kammion osissa, jotta päällysteen jähmettymiseltä ja epäpuhtauksien kerääntymiseltä vältyttäisiin.

Applikointikammioon avautuvat suuttimet ovat pääputkeen kiinnitettyjä suoria putkia, joten niiden rakenne on hyvin 35 yksinkertainen. Suuttimien eteen sijoitettava törmäyslista : on kuitenkin vaikea asentaa applikointikammioon ja se peit- 3 103058 tää suuttimet siten, että niitä on hankala vaihtaa ja puhdistaa. Törmäyslistan asentaminen lisää siten applikoin-tiyksikön läpimenoaikaa ja valmistuksen työkustannuksia. Lista vaatii myös tilaa applikointikammiossa, joten appli-5 kointikammion koko kasvaa, ja mitä suurempi kammio on, sitä herkemmin liikkuva pinta aiheuttaa pyörteilyä kammiossa olevassa aineessa. Pyörteily lisää seoksen sisältämää ilma-määrää ja aiheuttaa epätasaisuutta pinnalle siirtyvässä päällysteessä. Leveä lista vaikuttaa myös applikointialueen 10 leveyteen eli patoelimen ja kaavinelimen väliseen etäisyyteen, koska näitä elimiä ei voida sijoittaa listan takia lähemmäs toisiaan tekemättä applikointikammiota pitkäksi tai muuten rakenteeltaan monimutkaiseksi. Monissa päällys-tyssovelluksissa lyhyestä applikointimatkasta on etua.

15 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sovitelma, jonka avulla päällysteseosta, liimaa tai muuta käsittely-ainetta applikointikammioon jakavan sovitelman rakennetta voidaan yksinkertaistaa.

20

Keksintö perustuu siihen, että jokaiseen yksittäiseen suut-timeen sovitetaan törroäyselin.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle sovitelmalle 25 on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 4 tun-• 30 nusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaiselle applikointikammion suuttimelle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 8 tunnusmerkkiosassa.

35 | Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.

4 103058

Keksinnön mukaisessa sovitelmassa suutinten rakenne on likimain yhtä yksinkertainen kuin aikaisemmissa ratkaisuissakin, mutta kallista ja hankalasti asennettavaa törmäys-listaa ei tarvita. Siten keksinnön mukainen rakenne on 5 helpompi ja edullisempi valmistaa. Kuluneiden ja likaantuneiden suutinten vaihtaminen on helppoa ja applikointi-kammiokin on helpompi puhdistaa. Suutinten vaihtoa helpottaa edelleen se, että suuttimen kärjessä on törmäyshuulen muodostama leikkaus, johon voidaan tarttua tukevasti so-10 pivalla työkalulla. Applikointikammiosta voidaan tehdä tilavuudeltaan pienempi, jolloin päällystettävän pinnan liikkeestä johtuvat pyörteet vähenevät oleellisesti. Haluttaessa applikointialueen pituutta voidaan pienentää nykyisiin laitteisiin verrattuna. Keksinnön mukaisista suutti-15 mistä voidaan helposti tehdä säädettäviä, jolloin päällys-teseoksen painetta applikointikammiossa voidaan muuttaa applikointikammion leveydellä. Säätö voidaan tehdä automaattisesti suuttimeen sovitetun jousen ja päällysteen vastapaineen avulla.

20

Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheisten piirustusten avulla.

. . Kuvio 1 esittää filminsiirtopäällystintä, jossa on yhdet 25 keksinnön mukaiset applikointikammion päällystesuuttimet.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 päällystesuutinta.

Kuvio 3 esittää toista päällystesuuttimen suoritusmuotoa.

30

Filminsiirtopäällystin käsittää kaksi telaa, joiden kautta päällystettävä rata on sovitettu kulkemaan ja ainakin yhden applikointilaitteen päällysteen tai liiman levittämiseksi yhden tai molempien telojen pinnalle. Kuviossa 1 on esitet-35 ty filminsiirtotelan 1 applikointilaite. Applikointilaite : on rakennettu runkopalkin 2 varaan ja filminsiirtotelaa l 5 103058 vasten olevan applikointikammion 10 muodostaa runkopalkissa 2 oleva tila, jota rajaavat filminsiirtotelan 1 pyörimissuunnassa ensimmäisenä eli tulopuolella oleva patoterä 6 ja jättöpuolella eli pyörimissuunnassa jälkimmäisenä oleva 5 kaavinsauva 5. Patoterä 6 on kiinnitetty runkopalkkiin 2 teränpitimellä 7 ja kaavinsauva 5 sauvanpitimellä 4. Pato-terä 6 painuu filminsiirtotelaa 1 vasten ja estää päällysteen virtaamisen hallitsemattomasti vasten telan 1 pyörimissuuntaa ja pyörivän telan 1 mukanaan kuljettaman ilman 10 pääsyn applikointikammioon 10. Patoterästä 6 välimatkan päähän on sijoitettu kaavinsauva 5, jota painetaan filminsiirtotelaa 1 vasten, mutta joka on pyörivälle telalle 1 siirtyvän filmin hydrodynaamisesti kannattamana välimatkan päässä telasta 1. Telalle 1 siirtyvän filmin paksuutta 15 säädetään kaavinsauvan 5 kuormitusta muuttamalla. Patoterän 6 ja kaavinsauvan 5 välinen etäisyys muodostaa applikointi-matkan ja applikointikammion 10 rajaavat siten runkopalkki 2, patoterä 6, kaavinsauva 5 ja filminsiirtotela 1. Applikointikammion 10 päädyt on tiivistetty joustavilla tiivis-20 timillä 9, jotka rajaavat päällystettävän alueen leveyden.

Päällyste syötetään applikointikammioon 10 runkopalkin sisällä olevasta applikointilaitteen koko leveydelle ulot-. tuvasta pääputkesta 3 suuttimien 8 kautta. Suuttimien 8 yli 25 on oltava sopiva paine-ero, jotta paine pääputkessa 3 pysyisi tasaisena koko putken pituudella. Samalla suutinten 8 virtauspoikkipinta-alan tulee olla riittävän suuri. Päällyste tai liima syötetään pääputkeen 3 applikointilaitteen toisesta päädystä ja se virtaa suuttimien 8 kautta appli-- 30 kointikammioon 10. Suuttimista 8 tuleva virtaus pyrkii jatkamaan liikettään samassa suunnassa kuin se tulee suut-timen aukosta 11. Tämä virtaus ei saa suuntautua suoraan kohti applikoitavaa pintaa, joten suihkun suuntaa on muutettava. Samalla suihkun leveys kasvaa ja nopeus pienenee. 35 | Keksinnön mukaisessa ratkaisussa suutin 8 muodostuu pyö- 6 103058 reästä tangosta, jonka keskiakselin kohdalla on pituussuuntainen poraus 13, joka alkaa suuttimen toisesta päästä ja päättyy ennen suuttimen toista päätä, joten poraus 13 ei mene pituusakselin suunnassa suuttimen läpi. Suutin kiinni-5 tetään esimerkiksi kartioliitoksella pääputkeen 3 siten, että poraus 13 avautuu pääputkeen 3. Porauksen 13 pääputkeen nähden vastakkaisessa päässä on leikkaus 14, joka ulottuu suuttimen poikittaissuunnassa porauksen 13 yli ja suutinaukko 11 muodostuu porauksen 13 ja leikkauksen 14 10 leikkauskohtaan. Suuttimen 8 päähän suutinaukkoa 11 vasa- päätä muodostuu törmäyshuuli 12. Törmäyshuulen 12 tehtävänä on poikkeuttaa suutinaukosta 11 tulevan virtauksen suuntaa, jolloin suihkun leveys kasvaa ja nopeus hidastuu. Tällöin suihku jakaantuu tasaisemmin applikointikammioon ja 15 suutinten 8 suihkuvirtauksen aiheuttamilta viiruilta ja raidoilta vältytään.

Suuttimet 8 sijoitetaan applikointikammioon 10 edullisimmin kuvion 1 mukaisesti siten, että suuttimen leikkaus 14 20 osoittaa poispäin applikointialueesta. Tällöin virtauksen suunta muuttuu uudelleen sen törmätessä kammion 10 takaseinään 15 ja virtaus tasoittuu edelleen. Koska suutinten välimatka on pieni, noin 75 mm, rinnakkaisista suuttimista 8 tuleva virtaus sekoittuu helposti ja applikointialueelle 25 saadaan tasapaineinen ja nopeusjakaumaltaan tasainen virtaus .

Kuviossa 3 on esitetty suuttimen toinen toteutusvaihtoehto. Siinä törmäyshuuleen 12 on tehty porauksen 13 kanssa sa-30 manakselinen reikä, johon on valmistettu kierre 16. Tähän kierteitettyyn reikään on sovitettu hahlolla varustettu ruuvi 17, joka ulottuu leikkaukseen 14. Ruuvin 17 asemaa säätämällä voidaan säätää suuttimen leikkauksen 14 muodostaman aukon C leveyttä ja virtausta suuttimen 8 läpi. Täl-35 laisten suutinten avulla voidaan hallita applikointialueen • reunojen painetta ja varmistaa, että myös reuna-alueilla 7 103058 applikointialueelle tulee riittävä virtaus.

Edellä esitettyjen lisäksi tällä keksinnöllä on muitakin suoritusmuotoja.

5

Suuttimeen voidaan muotoilla törmäyshuuli ja leikkaus 14 monin tavoin. Suuttimen päähän voidaan tehdä esimerkiksi kaksi vastakkaista keskeiseen poraukseen ulottuvaa leikkausta, jolloin suihku purkautuu suuttimesta vastakkaisiin 10 suuntiin. Suorasta putkesta valmistettuun suuttimeen voidaan kiinnittää hitsaamalla tai muulla sopivalla tavalla pellistä valmistettu törmäyshuuli, joka voidaan muotoilla kourumaiseksi, kiilamaiseksi tai muulla tavoin toivotunlaisen hajotuksen aikaansaamiseksi. Ruuvisäädön sijasta suut-15 timeen voidaan sovittaa jousikuormitteinen liikkuva mäntä, joka asettuu määrättyyn asemaan leikkauksessa applikointi-kammion vastapaineen perusteella ja säätää siten suuttimen virtausta automaattisesti.

20 Päällysteseoksen applikointiin tarkoitetuissa laitteissa suuttimet on valmistettava kemiallista ja mekaanista kulutusta kestävästä aineesta kuten haponkestävästä teräksestä. Liimapuristimissa suuttimet voidaan valmistaa muovista tai ... muusta pehmeämmästä materiaalista ja kiinnittää pääputkeen 25 vaikka liimaamalla. Törmäyshuulella varustettuja suuttimia voidaan käyttää yhdessä muuntyyppisten suuttimien kanssa.

Claims (11)

1. Sovitelma käsittelyaineen syöttämiseksi paperin tai kartongin käsittelyssä käytettävän applikointilaitteen rungon 5 (2), patoelimen (6), kaavinelimen (5), liikkuvan pinnan (1) ja päätytiivistimien (9) muodostamaan applikointikammioon (10), joka sovitelma käsittää: - oleellisesti koko applikointikammion (10) le- 10 veydelle ulottuvan pääputken (3), johon voidaan johtaa applikoitavaa ainetta, ja - useita pääputkeen (3) kiinnitettyjä suuttimia (8), joissa on kanava applikoitavan aineen johta- 15 miseksi pääputkesta (3) applikointikammioon (10), tunnettu siitä, että ainakin yhteen suuttimeen (8) on applikointikammioon (10) avautuvan kanavan (13) eteen muodostettu törmäyshuuli (12) kanavasta (13) tulevan pääl-20 lystesuihkun suunnan muuttamiseksi ja virtausominaisuuksiin vaikuttamiseksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sovitelma, tunnet-t u siitä, että suuttimet (8) on sovitettu applikointikam- 25 mioon (10) siten, että suuttimesta tuleva suihku suuntautuu poispäin patoelimen (6) ja kaavinelimen (5) rajoittamasta applikointialueesta.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen sovitelma, tunnet-30 t u siitä, että suuttimet (8) on kiinnitetty pääputkeen (3) kartioliitoksella.

4. Menetelmä käsittelyaineen syöttämiseksi paperin tai kartongin käsittelyssä käytettävän applikointilaitteen rungon 35 (2), patoelimen (6), kaavinelimen (5), liikkuvan pinnan (1) ; ja päätytiivistimien (9) muodostamaan applikointikammioon 9 103058 (10), jossa menetelmässä - applikoitavaa ainetta syötetään applikointilait-teen rungossa (2) olevaan pääputkeen (3), ja 5 - aine johdetaan pääputkesta (3) suuttimen (8) kautta applikointikammioon (10), tunnettu siitä, että ainakin yhdestä suuttimesta 10 (8) tulevan virtauksen suuntaa muutetaan suuttimeen (8) kuuluvalla törmäyshuulella.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että ainakin yhden suuttimen ulosvirtauskanavan 15 (11, 14) poikkipinta-alaa muutetaan suuttimeen kiinnitetyn jousikuormitteisen automaattisen säätöelimen avulla.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että automaattisesti säätyviä suuttimia on 20 sijoitettu ainakin applikointialueen reunoille reuna-alueilla tapahtuvien paine- ja virtausmuutosten kompensoimiseksi .

: * 7. Jonkin patenttivaatimuksista 4-6 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että suuttimista (8) tuleva virtaus suunnataan poispäin patoelimen (6) ja kaavinelimen (5) rajaamasta applikointialueesta.

8. Suutin applikoitavan aineen johtamiseksi applikointi-30 laitteen syöttöjärjestelmän pääputkesta (3) applikointi-laitteen rungon (2), patoelimen (6), kaavinelimen (5), liikkuvan pinnan (1) ja päätytiivistimien (9) muodostamaan applikointikammioon (10), joka suutin (8) käsittää suutin-rungon ja siihen muodostetun kanavan (13), joka alkaa suut-35 timen (8) ensimmäisestä päästä ja päättyy toisen pään läheisyyteen, tunnettu suuttimen toisen pään alueel- 10 103058 le muodostetusta ja suuttimeen liittyvästä törmäyshuulesta (12) suuttimen (8) kanavasta (13) tulevan virtauksen suunnan kääntämiseksi.

8 103058 Patentt ivaat imukset:

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen suutin, tunnettu siitä, että kanava (13) on suuttimen (8) pituusakselin suuntainen ja törmäyshuuli (12) on muodostettu kanavaan (13) ulottuvalla ja siihen nähden poikittaisella leikkauksella (14), jonka toinen reuna on mainittu törmäyshuuli 10 (12).

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen suutin, tunnettu törmäyshuulen (12) suuttimen (8) kanavan kanssa yhdensuuntaisesta kierteitetystä reiästä ja reikään sijoitetusta 15 ruuvista (17), jonka avulla suuttimen ulosvirtauskanavan (13, 14) poikkipinta-alaa voidaan muuttaa.

11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen suutin, tunnettu törmäyshuuleen (12) kiinnitetystä jousikuormitteisesta 20 automaattisesta säätöelimestä ulosvirtauskanavan (13, 14) poikkipinta-alan muuttamiseksi. 11 103058