KR20000005410A - 회전성 유체의 와이드 밴드 어플리케이터 - Google Patents

Abstract

회전성 유체의 와이드 밴드 어플리케이터는 코팅될 물체에 대한 헤드의 병진운동이 필요 없이 비교적 와이드의 유체 밴드를 도포 한다. 어플리케이터 헤드는 회전축(14)을 가진 회전가능한 몸체(12)와 그 몸체 내에 배치된 유체운반 챔버(16)를 포함한다. 내측 개방단부(20) 및 외측 개방단부(20)를 가진 다수의 연결 채널(18)이 제공된다. 채널의 외측 개방단부(20)는 유체가 유체 운반 챔버(16)로 소통하여, 그로부터 유체를 수용하고 유체를 수송한다. 채널의 외측 개방단부(22)는 유체를 원하는 패턴으로 배출하도록 배열되므로 원하는 폭을 가진 유체 밴드를 증착한다.

Description

회전성 유체의 와이드 밴드 어플리케이터

밀봉재 또는 접착제 같은 코팅재를 내부 캐비티에 적용하는 다양한 기계가 알려져있다. 일 유형의 코팅 장치에서 스핀 콘 혹은 디스크는 에어 모터에 의해 회전한다. 캐비티( 전형적으로는 원통 보어)에 적용될 유체는 원심력에 의해 분배되는 회전 콘 혹은 디스크에 공급된다. 이러한 유형의 장치를 사용하여, 약1/8인치의 최대 폭을 가지고 있는 접착제의 좁은 밴드 혹은 단일 선을 적용할 수 있다. 낮은 점성 재료 뿐만 아니라 500,000센티포이즈 이상에 이르는 동적 점성을 가진 유체가 조정될 수있다.

많은 산업 분야에 있어서, 1/8인치 폭보다 더 큰 슬랜트 혹은 접착제의 밴드를 적용함이 바람직하다. 이런 폭을 얻기 위하여, 종래 기술의 장치는 스피너 콘 또는 디스크와 코팅될 물체간의 병진 운동을 요구한다. 예를 들면, 원통 보어가 코팅될 때, 콘 혹은 디스크는 보어의 내측에 위치되며, 그의 회전축은 보어의 종축과 동일면상에 위치된다. 원하는 폭을 얻기 위해, 콘 혹은 디스크는 전체 범위를 얻기 위해 보어의 축을 따라 배치되어야 한다. 이 배치는 유체의 단일한 적용 동안에 교차하거나 다른 축 위치에 수개의 불연속 적용을 형성함으로써 얻어질 수있다.

캐비티에 코팅을 적용하는 선택적 방법은 코팅될 어플리케이터 및 표면사이의 물리적 접촉이 요구되는 터치 어플리케이터 시스템이 포함되어 있다. 일반적으로, 터치 어플리케이터 시스템은 원심력을 사용한 것보다 바람직하지 못한대 이는 원심력이 생성물은 더 깨끗하고 빠르고 그리고 낭비가 적게 하기 때문이다.

종래 기술의 원심분리 장치는 유체의 와이드 밴드의 적용을 위해 덜 이상적인데 이는 주지된바와 같이 상대적 변환 운동이 코팅될 어플리케이터 및 표면사이에서 요구되기 때문이다. 생성물의 사용할 때 불결함 및 경제성이 더욱 가능한 반면, 속도 내성, 코스트, 및 복잡도는 상대적 운동이 요구될 때 증가한다. 따라서, 종래 기술의 필요성은 자체 및 워크피스사이의 상대적 전환 운동이 없이 넓은 유체 밴드를 분배할 수 있어 석도, 경제, 및 청결성을 주는 회전성 유체의 외이드 밴드 어플리케이터를 회전시키기 위해 있다.

본 발명은 통상 코팅장치에 관한 것으로, 특히 내부의 원통 보어를 유체밴드로 코팅하는데 적합한 회전성 유체의 와이드 밴드 어플리케이터에 관한 것이다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 회전성 유체의 와이드 밴드 어플리케이터 헤드의 투시도이다.

도2a는 기하학적 파라미터를 정의할 목적으로 어플리케이터 헤드의 간단한 형태로 도시된 횡단면도이다.

도2b는 도2a의 선 2b-2b 을 따라 절취된 종단면도이다.

도2c는 도2a의 선2c-2c를 따라 절취된 부분 종단면도이다.

도3은 도1의 선3-3을 따라 절취된 종단면도이다.

도4a는 도3의 선4a-4a를 따라 절취된 종단면도이다.

도4b는 도2의 선4b-4b를 따라 절취된 종단면도이다.

도5는 도2의 선을 따라 절취된 투시도이다.

도6은 도2의 선을 따라 절취된 종단면도이다.

도7은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 회전하는 유체의 와이드 밴드 어플리케이터 헤드의 투시도이다.

도8은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 회전하는 유체의 와이드 밴드 어플리케이터 헤드의 투시도이다.

종래 기술의 필요성을 본 발명은 필요성을 착수하는 본 발명은 회전성 유체의 와이드밴드 어플리케이터 헤드를 제공한다. 어플리케이터 헤드는 회전축을 갖는 회전성 몸체뿐만 아니라 그 회전성 몸체 내에 배치된 유체운반 챔버를 포함한다.

다수의 결합채널은 몸체 내에서 한정되고 유체 운반 채널로부터 방출한다. 각각의 채널은 유체를 챔버로부터 수용하고 유체를 운반하기 위해 운반 챔버와 유체가 소통하는 내측 개방 단부를 갖는다.

채널은 또 유체의 배출을 위한 외측 개방단부를 갖는다. 바람직한 실시예에서 각각의 채널은 유체를 위한 해당흐름 경로를 한정하고, 각각의 흐름 경로는 해당채널의 개방외측 단부와 부합하는 내측 종지점을 갖는다. 내측 종지점은 서로간에 원주적으로 이격되고 회전축에 수직한 공통면에 배치된다. 적어도 하나의 채널은 흐름경로의 내측 및 외측종지점 사이에서 그려진 직선이 내측종지점의 공통면과 제로가 아닌 각도를 형성하도록 구성된다.

적어도 2개의 채널은 그의 해당하는 흐름경로의 내측 및 외측종지점 사이에서 그려진 직선이 내측종지점의 공통면과 다른 각도를 형성하도록 구성된다. 소정 폭을 가진 적어도 하나의 유체 밴드를 적용하기 위해 채널의 크기, 형상 및 위치가 정해진다. 가장 바람직하게는, 채널은 실질적으로 직선이고 채널흐름은 단지 채널흐름의 종축이 된다. 채널은 고체 장치된 몸체에 포함된 것으로 형성될 수있다. 각각의 채널은 그의 종축의 내측 및 외측종지점 사이에서 그려진 직선이 내측종지점의 공통면과 사전설정된 각도로 교차하도록 구성된다. 가장 바람직하게는 이들 각도가 선택되어 그들의 값이 연속으로 증가함으로써,종축의 외측종지점이 고체 장치된 몸체의 외측 면을 교차하는 실질적인 헬리컬 패턴을 한정한다.

본 발명의 택일적 실시예에 있어서, 다수의 채널은 또한 그의 해당하는 흐름경로의 내측 종지점이 몸체의 회전축에 수직한 공통면에 실질적으로 배치하도록 구성된다. 흐름경로는 유체가 그의 해당하는 흐름경로로부터 배출되어 내측종지점의 공통면에 실질적으로 평행하게 배치하도록 구성된다. 외측종지점은 회전축에 대하여 서로간에 공축으로 이격되므로 채널을 통해 흐르는 유체는 원하는 소정의 폭을 가진 적어도 하나의 밴드에 적용될 것이다.

본 발명에 따르면, 내부 캐비티를 가진 워크피스에 유체밴드를 적용하는 방법에 있어서, 본 발명에 따른 회전성 유체 어플리케이터가 제공된다. 회전성 유체 어플리케이터 헤드는 워크 피이스의 내부 캐비티에 삽입되고, 유체는 회전성 유체 어플리케이터 헤드의 유체 운반 챔버에 공급되며, 회전성 유체 어플리케이터 헤드는 유체를 적용하기에 충분한 압력이 되는 유체를 가진 소정의 각 속도로 회전한다. 대부분의 적용에 있어서, 헤드 스핀으로부터의 원심력은 충분한 압력을 제공한다. 그러나, 고 점성의 유체 같은 일부 적용에 있어서, 보조 압력이 제공될 것이라고 상상된다.

이후의 결과로서, 본 발명은 넓은 유체 밴드를 워크피스에 적용하여 코팅공정중에 어플리케이터 및 워크피스 사이의 상대적 병진운동이 없이 할 수 있는 회전성의 넓은 유체 밴드 어플리케이터를 추가로 제공한다. 이 결과, 예컨대 실질적으로 동일한 저항을 유체 흐름에 제공하는 다수의 채널을 갖는 것에 의해 달성될 수있어 가가 채널마다. 유체의 실질적으로 균일한 적용이 된다. 다수의 불연속 밴드 또 또한 가능하다. 본 발명은 유체가 채널로 원활하게 향하게 하는 램프형 하부 벽과 유체 운반 채널을 가진 회전성 넓은 유체 밴드 어플리케이터 헤드를 추가로 제공한다.

더욱이, 본 발명은 내부 캐비티를 코팅하는 본 발명에 따른 장치를 사용하는 방법을 추가로 제공한다.

본 발명의 보다 용이한 이해를 위해 추가의 목적 및 장점과 함께 첨부도면과 관련한 아래의 명세서가 참고되고, 그 범위는 첨부된 클레임에서 강조될 것이다.

도면을 참조하면, 도1,3,4a, 및 4b에는 회전하는 유체의 와이드 밴드 어플리케이터 헤드(10)가 도시되어 있다. 어플리케이터 헤드는 회전축(14)을 가진 회전가능한 몸체(12)를 갖는다. 회전가능한 몸체(12)는 외측의 원통슬리브(24)와 내측의 하부벽 부분(26)으로부터 형성될 수 있다. 유체 운반 챔버(16)는 몸체(12)내에 배치된다. 다수가 경계된 채널(18)은 몸체(12)내에 한정되고 챔버(16)로부터 방출된다. 여기서 채널에 관해 사용된 바와 같이, 경계된("bounded")이란 주변이 밀폐된 채널을 의미한다. 각 채널(18)은 유체를 챔버로부터 수용 및 운반하기 위해 유체가 챔버(16)와 교통하는 개방된 내측단부(20)를 갖는다. 각 채널은 또한 유체의 방출을 위해 개방된 외측단부(22)를 갖는다. 그러므로 각 채널은 챔버(16)로부터 채널(18)로 개방된 내측단부(20)를 통해 개방 외측단부(20) 밖으로 흐르는 해당 유체 경로를 한정한다. 여기서 사용된 바와 같이, "유체 흐름"은 보통 채널을 통해 흐르는 유체에 의해 이동되는 경로를 정의하는 흐름채널의 인접단면의 모든 중심점을 접속하여 형성된(직선 혹은 곡선일 수있는)선형 세그먼트로 언급된다. 원형 단면의 직선 채널인 경우(도1,3,4a, 및 4b에 도시된 바와 같이) 유체 흐름은 간단히 채널의 종축이 된다.

이제 도2a-2c를 참조하면, 유체 어플리케이터 헤드(110)가 예시적 목적을 위해 간략화된 형태로 기술되어 있고, 본 발명과 관련한 어떤 기하학적 조건이 논의될 것이다. 도1,3 4a 및 도 4b기술된 것과 동일한 소자는 100만큼 증가된 동일 참조 부호가 부여되어 있다. 헤드(110)는 내측 개방단부(120) 및 외측 개방단부(122)를 갖는 유일한 채널(188)만이 간단히 도시되어 있다. 채널(118)은 커브된 유동 경로(128)를 한정한다.

흐름 경로(128)는 채널의 내측 개방단부와 부합하는 채널(118)의 외측종지점을 포함한다. 이 흐름 경로는 또한 채널(118)의 내측 개방단부(120)와 부합하는 채널(118)의 내측 종지점(120)을 포함한다. 내측종지점(132)과 외측종지점(130)을 접속하는 직선(134)은 도2c에서 가장 잘 도시된 바와 같이 평면과 각도θ를 형성한다. 평면(136)은 회전축(114)에 수직하고 내측종지점(종지점들)(132)을 포함한다. 도 1,4,4a 및 4b을 참조하면, 바람직한 실시예가 묘사될 수 있는데 채널(18)은 종축과 부합하는 직선흐름 경로(128)를 원통형 보어가 규정하는 것으로 구성된다. 모든 채널의 종축은 회전축(12)과 교차한다. 회전축으로부터 나오는 축을 가진 직선 채널(18)이 제조목적을 위해 바람직할 지라도, 다수의 채널(18)구성은 본 발명의 실시에 사용될 수 있음을 이해할 수 있다. 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 적어도 하나의 채널(18)은 흐름경로(28)를 정의하며 이 경로는 흐름경로(28)의 내측종지점(32) 및 외측종지점(30)사이에 그려진 직선이 회전축(14)과 수직한 모든 내측 종지점을 포함하는 공통면과 제로가 아닌 각도를 형성하는 것 같이 형성된다. 추가로, 적어도 2개의 채널(18)은 그 흐름경로(28)의 내측종지점(32) 및 외측종지점(30)사이에 그려진 직선이 내측종지점의 공통면과 다른 각도를 형성하는 것으로 형성된다. 채널의 사이즈, 형상, 및 위치가 선택되어 있으므로 소정 폭을 갖는 적어도 하나의 밴드를 형성하기 위해 원통보어 같은 내부 캐비티로 유체를 방출할 것이다.

도 3을 참조하면, 상향 또는 하향으로 각도 되어진 채널(18)이 늘어진 커브형을 나타내는 것으로 알려진다. 이는 채널의 원형 단면을 도면의 평탄 면과 교차한 결과이다.

유체를 연속으로 균일하고 실질적으로 갭이 없는 밴드를 얻기 위하여, 각 채널(18)은 위치되어야 하므로 밴드의 원하는 부분으로 방출하는 유체를 처리할 것이다. 도1,3,4a, 및 4b에 도시된 실시예는 외측단부(22)의 채널을 축방향이고 원주방향으로 이격함으로써 얻는다. 보다 구체적으로는 원주적 이격은 균일하므로 인접채널(18)의 연속 축은 교차 면으로 보여질 때 각도를 균일하게 형성한다. 축방향 이격에 관하여 인접채널로 적용된 유체 흐름이 최소로 중첩되어야하고 균일한 밴드를 원하면 중간갭이 없어야 함이 이해된다. 더욱이, 채널은 다수의 불연속 유체 밴드를 갭사이에 적용되도록 구성됨이 이해된다.

이론적으로, 각진 채널에서 방출하는 유체는 코팅될 원통영역보다 더 크게 펼쳐질 것이고 각도, 생산적 국부 코팅 변화 가 되지 않는 채널로부터 유체가 될 것이다. 실제적으로, 이 효과는 최소로 발견되어진다.

채널(18)로 한정된 흐름경로(28)의 내측종지점(32)은 또한 서로간에 바람직하기는 균일하게 원주적으로 이격된다. 주지된 바와 같은 내측 종지점(32)은 회전축(14)에 수직한 공통면 상에 놓여 있다. 어플리케이터 헤드(10)의 회전몸체(12)는 바람직하게는 실제로 유일한 대, 원통 슬리브(24) 및 내측 저벽부(26)같은 하나 이상의 로버스트 소자로 형성된다. 유체 운반 챔버(16)는 바람직하게는 채널(18)의 내측 개방단부(20)아래로 연장하고 회전몸체(12)가 회전 될 때 유체가 채널(18)로 원활하게 직접 흐르기 위한 램프형 하부 벽(38)으로 형성된다.

많은 적용에 있어서, 소정 두께의 밴드를 제공하기 위해 유체 운반 챔버(16)로 흐르는 소정 량의 유체를 측정하는 것이 바라직할 것이다. 이전 문단에서 기재되어 있는 바와 같이 동일 평면상에 있는 채널(18)로 한정된 흐름경로(28)의 내측 종지점(32)을 위치설정함은 유체의 적용을 균일하게 기여하는 동시에 유체를 각 채널이 수용할 것을 돕는다. 소정 체적의 공급 웰 영역(39)은 유체의 측정량의 수용과 유체방출을 위해 유체 운반챔버(16)의 하부에 형성될 수 있다.

채널(18)의 크기, 형상 및 위치를 적당히 하여 어플리케이터 헤드(10)가 원하는 폭의 두께, 균일한 두께 또는 기타 영역에서 코팅을 크게 한 필름을 증착하도록 설계될 수 있는 것으로 이해된다. 대부분의 어플리케이션이 고려될 경우 균일한 코팅이 가장 바람직하다. 이런 균일한 밴드의 두께를 얻기 위해 채널(18) 각각은 유체가 흐르는 저항과 실질적으로 동일한 저항으로 하는 것이 바람직하다. 이 방법으로, 주어진 입구 압력의 경우, 각각은 유체를 동일한 체적 흐름속도로 분배 할 것이다. 적용될 밴드의 각 부분이 그 자신의 채널 혹은 채널들을 갖는 단면, 그리고 모두가 실질적으로 동일한 체적속도를 갖는 다면, 실질적으로 균일한 밴드가 적용될 것이다.

동일한 흐름 저항을 갖는 모든 채널이 동일한 길이 및 단면영역으로 형성됨을 보장하는 한 방법이 있다. 이제 도5 및 도 6을 참조하면 도1,3,4A 및 4b의 어플리케이터 헤드를 더욱 상세히 한 것으로 도시될 것이다. 도5 및 도 6에 있어서, 동일한 구성요소는 도1,3,4A 및 4b에 200만큼씩 증가된 참조된 동일한 번호가 부여된다. 어플리케이터 헤드(210)는 헤드(10)와 일반적으로 유사하지만 채널(218)길이를 한정하는 테이퍼된 외측윤곽(240)으로 형성되므로 각 채널(218)은 동일한 길이를 갖는다. 모두 유사한 직경을 갖는 채널에 있어서는 실질적으로 유사한 흐름저항을 갖는다. 따라서, 실질적으로 연속하고 인터럽트되지 않으며 갭이 없는 유체밴드가 적용될 수있다.

도1,3,4A 및 4b 또는 도5, 6의 실시에서 이해될 수 있는 바, 채널은 일직선이고 다양한 교차각으로 회전축을 교차하는 흐름경로(종축)를 한정하는데, 교차각이 순차로 증가한다면, 실질적으로 헬리컬 패턴은 회전축의 외측표면(23) 및 (223)상에서 채널의 외측개방단부에 의해 형성될 것이다.

도5, 및 도6을 다시 참조하면, 테이퍼된 외측 윤곽(240)은 자체 클리닝을 증진시키기 위해 다수의 계단으로 형성됨이 바람직하다. 제한된-폿-라이프-접착제(limited-pot-life adhesives) 및 밀봉제가 본 발명으로 종종 사용되므로, 경화 혹은 고무풀-붙임"(gum-up)"하고 통로를 클로그하는 유체의 잔류량을 최소화하거나 제거하는 것이 바람직하다. 폴리테트라 프로필렌 혹은 또다른 비점착 코팅이 여기서 기술된 발명의 어떤 실시예에 적용될 수있슴이 이해될 것이다. 더욱이 각각을 사용한 후 헤드(210)는 잔류 유체를 배출시키기 위해 공급되는 소정의 유체가 없이도 회전될 수 있다.

도 6에 관하여, 어플리케이터 헤드(210)는 그 도면에서 개략적으로 도시된 바와 같이 공급튜브(244) 및 스피너 튜브(246)에 제공될 수있다. 스피너 튜브(246)는 어플리케이터 헤드(210)를 스핀시키기 위한 에어모터(248)같은 회전력 장치에 결합될 수 있다. 적절한 각 속도는 유체의 점성 및 원하는 제품 유형에 좌우될 것이다. 대부분의 경우 회전으로 인한 원심력은 채널(218)을 통해 흐르는 유체를 충분히 포함할 것이다. 유체 공급펌프(250)는 비록 중력 공급이 몇몇 경우에 사용될 수 있을 지라도 유체를 챔버(216)에 공급하도록 바람직하게 제공된다. 밸브(258)는 흐름량을 제어하도록 제공될 수 있다. 유체 어플리케이터 헤드(210),공급 튜브(246), 및 에어모터(248)의 수집이 유체 어플리케이터 어셈블리에 제공될 수 있슴이 이해될 것이다.

고점성 유체의 적용 같은 어떤 적용에 있어서, 원심력으로 유도된 압력은 채널(218)을 통한 충분한 흐름을 촉진하기 위해 그 자체로는 충분하지 않다. 이 경우에, 유체 공급펌프(250)는 보충압력을 제공하는 역할을 할 수있고 챔버(216)는 도 6에 도시된 바와 같이 예컨대 고정된 상부 클로저(254), 및 회전축 압력시일(256)에 의해 시일되어야 한다. 펌프(250)와 결합하거나 그 대신에 과압력을 제공하는 가스 매니폴드 같은 텍일적인 보충적 흐름 유도 장치가 사용될 수있슴이 이해될 수있다.

도 7은 본 발명에 따른 유체 어플리케이터 헤드(310)의 택일적 실시예가 도시된다. 그 구성은 상술된 바람직한 실시예의 그것과 유사하며, 메인 챕버부(352)와 그 챔버부(352)에 연결된 다수의 튜브(354)에 의해 한정된 채널을 회전성 몸체가 포함하는 것을 제외한다. 동일한 튜브는, 회전으로 인한 불균형한 힘을 방지하기 위해 예컨대 180각도 떨어져(헤드(310)가 병진 단면으로 보여질 때) 이격될 수 잇다. 채널이 회전성 몸체 내에서 그리고 하나이상의 튜브에 의해 부분적으로 한정된 채널이 또한 본 발명의 범위 내에 있는 추가의 실시예가 이해될 것이다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 또다른 실시예가 도시된다. 어플리케이터 헤드(410)는 채널(418)의 다른 구성을 제외하면, 도 1,3,4 및 4에 도시된 실시예와 유사하게 구성된다. 다른 실시예에서와 같이, 채널(418)은 유체 운반 챔버(416)로부터 방출되고 유체운반챔버(416)와 소통하는 유체에서의 내측 개방단부(420)를 갖는다. 채널은 또한 외측 개방단부(422)를 가지며 유체의 흐름 경로를 한정한다. 흐름경로는 앞에서와 같이, 회전축(414)에 수직한 공통면에 놓여있는 내부 종지점을 갖는다. 내부 종지점은 서로간에 원주적으로 이격된다. 흐름 경로는 내부 종지점의 공통면에 실질적으로 평행한 해당 채널(418)로부터 유체가 배출되도록 구성된다.

각 채널(418)(혹은 채널쌍)은 그 해당 흐름 경로의 외부 종지점이 상이한 축 죄표Z에서 놓여 있어, 소정 폭의 유체 밴드가 형성(즉, 그의 폭은 최고 및 최저 Z죄표와 일 채널 직경과 대략 동일할 것이다.)될 수있도록 형성될 수있다. 내부 종지점의 평면은 Z의 제로값을 한정한다. 도 8이 동일한 Z축을 갖는 한쌍의 채널(418)만을 도시하는 단면도임; 상이한 Z축을 가진 일련의 추가 채널이 제공됨으로 이해된, 을 노트한다. 또 상기한 논의로부터 각 흐름 경로가 해당 채널의 인접단면의 중심점을 접속하는 (커브 될 수 있는)라인 세그먼트가 됨을 상기해야한다. 따라서, 외측종지점은 간단히 그의 외측 단부에서 중심점이 된다. 직선 채널을 갖는 실시예가 용이한 제조를 위해 바람직하다; 그러나, 예컨대 다른 실시예가 로스트 왁스 캐스팅으로 제조될 수 있슴이 이해될 것이다.

상술된 본 발명의 실시예중 하나의 동작에 있어서, 캐비티에 적용될 유체는 유체운반 챔버(16)에 공급된다. 몸체(12)는 그 회전축(14)에 대하여 회전하고 (상술된 바와 같이 보충압력이 필요하다면) 유체가 채널(18)로 강압된다. 유체는, 연속하는 흐름 또는 원자화 드롭으로서, 상대적 표면 장력에 따라 채널(18)로부터 배출된다. 채널은 운하는 코팅을 달성하기 위해 상술된 패턴중 하나로 형상화 및 위치설정된다. 비 균일 코팅이 필요하면, 보다 많은 범위를 수용하는 주어진 위치에서 보다 많은 채널이 지정될 수있거나 보다 많은 유체를 수용하기 위해 보다 낮은 흐름저항을 가질 수 있는 영역으로 채널이 지정될 수 있다.

본 발명에 따른 방법에 있어서, 본 발명에 따른 회전성 유체 어플리케이터 헤드밴드가 제공된다. 어플리케이터 헤드는 코팅될 워크피스의 내부 캐비티에 삽입된다. 유체는 회전성 유체 어플리케이터 헤드의 유체 운반 채널에 공급되고, 회전 유체 어플리케이터 헤드는 유체를 적용하기에 충분한 압력이 되는 유체를 갖는 소정의 각속도로 회전된다. 압력은 단지 원심력 때문일 수 있으며 특히 고 점성 적용에 보충될 수 잇다.

본 발명의 바람직한 실시예로 여겨지는 것이 기술되어 있지만, 이 분야에 숙련된 기술자라면발명의 범위를 벗어남이 없이 다양한 변경 및 수정될 수 있는 발명될 수 있고 발명의 범위 내에 이러한 변경 및 수정이 있는 클레임으로 해석될 수있슴을 이해할 것이다.

Claims (20)

1. 회전성 유체의 어플리케이터 헤드에 있어서,

   회전축을 갖는 회전 몸체와,

   상기 회전 몸체내에 설치된 유체 운반 챔버와,

   상기 회전 몸체내에 형성되고 상기 유체 운반 챔버로부터 방사하는 복수개의 속박 채널을 구비하며,

   상기 각 채널은 상기 챔버로부터의 유체를 수용하고 이를 운반하기 위하여 상기 유체 운반 챔버와 원활하게 소통되는 개구형의 내측 단부를 가지며, 상기 유체를 배출하기 위하여 개구형의 외측 단부를 가지며, 상기 유체에 대응하는 흐름 경로를 형성하며,

   상기 흐름 경로 각각은 상기 대응 채널의 개구형의 내측 단부와 부합하는 내측종지점와 상기 대응 채널의 개구형의 외측 단부와 부합하는 외측종지점를 가지며,

   상기 내측종지점는 상기 회전 몸체의 회전축에 수직한 공통평면에 위치하며, 주위를 감싸는 형태로 서로 일정한 간격을 두고서 떨어져 있으며,

   하나 이상의 상기 채널은 흐름 경로의 상기 내측종지점와 외측종지점 사이에 그 직선이 상기 내측종지점의 공통평면과 이루는 각도가 제로가 되지 않도록 형성되며, 두개 이상의 상기 채널은 흐름 경로의 상기 내측종지점와 외측종지점 사이에 그은 직선들이 상기 내측종지점의 공통평면과 이루는 각도가 서로 상이하게 형성되며,

   상기 채널의 사이즈와 형상과 위치는 소정폭을 갖는 하나 이상의 상기 유체 밴드에 적용할 수 있도록 결정되는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 채널의 외측종지점는 원주형상으로 상호 떨어져 있는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 채널의 사이즈와 형상과 위치는 복수개의 개별 밴드를 갖는 상기 유체 밴드에 적용할 수 있도록 결정되는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 채널의 사이즈와 형상은 상기 유체의 유동에 대한 저항이 실질적으로 유사하도록 결정되며, 사실상 유사한 상기 저항은 상기 유체를 균일하게 적용할 수 있도록하는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 채널은 실질적으로 동일한 길이와 단면적을 갖는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 채널은 실질적으로 연속적이며 차단되지 않으며 갭이 없는 상기 유체를 만들어내는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 회전 몸체는 실질적으로 단일체이며, 실질적으로 연속적인 외측면을 가지며, 상기 채널의 외측종지점는 상기 외측면과 부합하는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 회전 몸체는 상기 채널 영역을 결정하는 복수개의 튜브와 조합되는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
9. 회전 유체 광대역 어프리케이터 어셈블리에 있어서

   회전축과 외측면을 갖는 회전 몸체,

   상기 회전 몸체내에 설치된 유체 운반 챔버, 및

   상기 회전 몸체내에 형성되고 상기 유체 운반 챔버로부터 방사하는 실질적으로 직선형인 복수개의 속박 채널을 구비하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드;

   상기 회전성 유체의 어플리케이터 헤드와 결합된 스피너 튜브;

   상기 스피너 튜브와 결합된 회전식 전력 장치; 및

   상기 회전성 유체의 어플리케이터 헤드의 상기 유체 운반 챔버와 원활하게 소통되도록 설치된 피드 튜브를 구비하며,

   상기 각 채널은 상기 챔버로부터의 유체를 수용하고 이를 운반하기 위하여 상기 유체 운반 챔버와 원활하게 소통되는 개구형의 내측 단부를 가지며, 상기 유체를 배출하기 위하여 개구형의 외측 단부를 가지며, 상기 대응 채널의 개구형의 외측 단부와 부합하는 외측종지점에 대응하는 세로축을 가지며,

   상기 채널의 세로축의 외측종지점는 복수개의 기선택된 위치에서 상기 회전 몸체의 상기 외측면과 교차하며,

   상기 채널의 세로축 각각은 그 대응하는 채널의 개구형 내측 단부와 부합하는 내측종지점을 가지며,

   상기 채널의 세로축의 내측종지점는 원주형으로 서로 떨어져 있으며 상기 회전 몸체의 회전축에 수직한 공통평면에 위치하며,

   상기 채널 각각은 세로축의 상기 내측종지점와 외측종지점 사이에 그은 직선이 상기 내측종지점의 공통평면과 복수개의 채널 교차각 중에서 기선택된 각도로 교차하도록 형성되며,

   상기 교차 각도는 상기 채널의 세로축의 상기 외측종지점가 상기 회전 몸체의 외측면과 교차하는 상기 기선택된 위치를 결정하며, 소정 폭을 갖는 하나 이상의 균일한 상기 유체의 밴드의 적용시에 기선택되며,

   하나 이상의 상기 교차 각도는 제로가 아니며, 두개 이상의 상기 교차 각도는 서로 상이한 것을 특징으로하는 회전 유체 광대역 어프리케이터 어셈블리.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 회전성 유체의 어플리케이터 헤드의 상기 유체 운반 챔버는 봉합된 상부를 가지며, 상기 회전성 유체의 어플리케이터 헤드와 상기 피드 튜브사이를 봉합하기 위하여 회전식 축 압력 봉합부를 더 구비하는 것을 특징으로하는 회전 유체 광대역 어프리케이터 어셈블리.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 회전성 유체의 어플리케이터 헤드의 상기 유체 운반 챔버와 원활하게 소통하도록 설치된 추가적인 유동 유도 장치를 더 구비하는 것을 특징으로하는 회전 유체 광대역 어프리케이터 어셈블리.
12. 회전성 유체의 어플리케이터 헤드에 있어서,

    회전축과 외측면을 갖는 회전 몸체,

    상기 회전 몸체내에 설치된 유체 운반 챔버, 및

    상기 회전 몸체내에 형성되고 상기 유체 운반 챔버로부터 방사하는 실질적으로 직선형인 복수개의 속박 채널을 구비하며,

    상기 각 채널은 상기 챔버로부터의 유체를 수용하고 이를 운반하기 위하여 상기 유체 운반 챔버와 원활하게 소통되는 개구형의 내측 단부를 가지며, 상기 유체를 배출하기 위하여 개구형의 외측 단부를 가지며, 상기 대응 채널의 개구형의 외측 단부와 부합하는 외측종지점에 대응하는 세로축을 가지며,

    상기 채널의 세로축의 외측종지점는 복수개의 기선택된 위치에서 상기 회전 몸체의 상기 외측면과 교차하며,

    상기 채널의 세로축 각각은 그 대응하는 채널의 개구형 내측 단부와 부합하는 내측종지점 가지며,

    상기 채널의 세로축의 내측종지점는 원주형으로 서로 떨어져 있으며 상기 회전 몸체의 회전축에 수직한 공통평면에 위치하며,

    상기 채널 각각은 세로축의 상기 내측종지점와 외측종지점 사이에 그은 직선이 상기 내측종지점의 공통평면과 복수개의 채널 교차각 중에서 기선택된 각도로 교차하도록 형성되며,

    상기 교차 각도는 상기 채널의 세로축의 상기 외측종지점가 상기 회전 몸체의 외측면과 교차하는 상기 기선택된 위치를 결정하며, 소정 폭을 갖는 하나 이상의 균일한 상기 유체의 밴드의 적용시에 기선택되며,

    하나 이상의 상기 교차 각도는 제로가 아니며, 두개 이상의 상기 교차 각도는 서로 상이한 것을 특징으로하는 회전 유체 광대역 어프리케이터 어셈블리.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 유체방출챔버는 상기 채널들의 개구된 내측단부아래에 뻗어 있으며, 상기 회전가능한 몸체를 회전시켜 상기 채널안으로 상기 유체를 원활하게 향하게 하도록 램프형 하부벽이 형성되어 있는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 유체방출챔버는 상기 유체의 방출 및 상기 유체의 측정된 유입량을 수용하기 위해 소정의 체적의 하부 공급웰영역을 가지고 있는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
15. 제 12 항에 있어서,

    상기 유체의 균일한 밴드의 어플리케이션에 기여하는 실질적으로 유사한 저항과 상기 유체의 흐름에 대해 실질적으로 유사한 저항을 제공하기 위한 크기와 형태를 가지고 있는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 채널은 실질적으로 유사한 직경과 길이를 가지고 있으며, 상기 채널의 실질적으로 유사한 길이는 상기 회전몸체의 외측표면의 일반적으로 테이퍼진 외형에 의해 정의되어지는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 일반적으로 테이퍼진 외형은 상기 에플리케이터헤드의 셀프-클리닝에 도움이 되는 크기와 형태를 가진 다수개의 스텝을 포함하는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
18. 제 16 항에 있어서,

    상기 교차각의 연속값은 점진적으로 증가하며, 상기 채널의 세로축의 외측종지점는 상기 회전몸체의 외측표면과 교차하는 상기 선택되기전 위치의 실질적인 나선형 패턴을 정의하는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드.
19. 회전축을 가진 회전몸체와;

    상기 회전몸체내에 배치된 유체방출챔버 및;

    상기 유체방출챔버로부터 방출시키며, 상기 몸체에 정의된 다수개의 결합된 채널로 구성되되; 상기 채널은 상기 유체의 방출 및 상기 챔버로부터 유체를 받기 위해 상기 유체방출챔버와 유체가 통하도록 개구내측단부을 가지며, 상기 채널은 유체의 방출을 위한 개구외측단부를 가진 채널과, 상기 유체의 동일한 흐름경로을 정의하고, 상기 흐름경로는 상기 동일 채널의 개구외측단부와 일치하는 외측종지점를 가지며, 상기 흐름경로는 동일채널의 개구내측단부와 일치하는 내측종지점를 가지고, 상기 내측종지점는 서로 원주상으로 일정 간격을 가지며, 상기 내측종지점는 상기 몸체의 회전축에 수직한 공통표면에 놓여 있으며, 상기 흐름경로는 유체가 내측종지점의 공통평면에 대해 실질적으로 평행한 동일 채널로부터 방출되도록 배열되며, 상기 외측종지점는 소정의 폭을 가진 상기 유체의 적어도 하나의 밴드의 어플리케이션을 위해 선택된 다수의 미리 선택된 위치에서 상기 몸체의 회전축에 대하여 축방향으로 서로 일정 간격을 가진 것을 포함하여 구성되는 것을 특징으로하는 회전성 유체의 와이드 밴드 어플리케이터 헤드.
20. 회전축을 가진 회전몸체와;

    상기 회전몸체내에 배치된 유체방출챔버 및;

    상기 몸체에 정의되며, 상기 유체방출챔버로부터 방출시키는 결합된 다수의 채널로 구성되되; 상기 채널중 하나는 상기 상기 챔버로 부터 유체를 수용 및 유체의 방출을 하기 위해 상기 유체방출챔버와 유체로 통하는 개구내측단부를 가지며, 상기 채널중 하나는 유체를 방출시키기 위한 개구외측단부를 가지며, 상기 채널중 하나는 상기 유체의 동일흐름경로를 정의하며, 상기 흐름경로들중 하나는 동일채널의 개구외측단부와 일치하는 외측종지점와 동일채널의 내측단부와 일치하는 내측종지점를 가지며, 상기 내측종지점는 상기 회전몸체의 회전축에 대해 수직한 공통평면에 놓여 있으며, 상기 내측종지점는 서로 원주상으로 일정 간격을 가지며, 상기 채널의 적어도 하나는 흐름경로의 내측종지점와 외측사이에 그어진 직선이 내측종지점의 공통표면와 각도가 제로가 되지않도록 배열되며, 상기 채널중 적어도 두개는 그들이 대응하는 흐름경로의 내측종지점와 외측종지점사이에 그어진 직선이 내측종지점의 공통표면과 다른 각도를 형성하도록 배열되며, 상기 채널은 소정의 폭을 가진 상기 유체의 적어도 하나의 밴드의 에플리케이션을 하기 위해 위치해 있고 크기와 형태를 가지고 있는 것을 포함하는 회전성 유체의 어플리케이터 헤드을 제공하는 단계와;

    소재의 내측동공안으로 상기 회전성 유체의 어플리케이터 헤드를 주입하는 단계와;

    상기 회전성 유체의 어플리케이터 헤드의 유체방출챔버에 적용되도록 유체를 공급하는 단계 및;

    상기 유체를 적용하기 위해 유체가 충분한 압력을 받도록 소정의 각속도로 상기 회전성 유체의 어플리케이터 헤드를 회전시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로하는 내측동공을 가진 소재로 유체밴드를 적용하는 방법.