JPH07197Y2 - 砂粒状物を骨材とする塗料用スプレーガンの構造 - Google Patents
砂粒状物を骨材とする塗料用スプレーガンの構造Info
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- JPH07197Y2 JPH07197Y2 JP1277291U JP1277291U JPH07197Y2 JP H07197 Y2 JPH07197 Y2 JP H07197Y2 JP 1277291 U JP1277291 U JP 1277291U JP 1277291 U JP1277291 U JP 1277291U JP H07197 Y2 JPH07197 Y2 JP H07197Y2
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- spray gun
- aggregate
- orifice
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は骨材など粗い砂粒状物を
含有する高粘度塗料を塗布するためのスプレーガンの構
造に関するものである。
含有する高粘度塗料を塗布するためのスプレーガンの構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、骨材を含むような高粘度塗料を塗
布する機器としては、カップ式のリシンガンが一般的に
使用されてきたが、大きな面積を短時間に塗装すること
が必要となっている今日では、図８に示すような構造を
有するスプレーガンが多用されている。すなわち、圧送
される塗料２８がパイプ状の本体２２に充満し、塗料の
吐出側にはネジ形式にて脱着可能なノズル２３があり、
２４はその吐出口である。本体２２の吐出口と反対の側
においては、空気管２５を任意の位置で固定し、保持で
きるように固定ネジ２６を有するボス２７が設けられて
いる。空気管２５には圧縮空気が圧送されるが、この空
気管２５の先端部の位置は吐出口２４の近辺で出し入れ
することができるようになっている。動作状態は、塗料
２８が圧送され、本体２２に充満して吐出口２４から溢
れでるとき、空気管２５に圧縮空気を送ると、これの先
端から吐出口２４を貫いて空気が噴出し、空気管２５の
先端部にある塗料を吹き飛ばすことになり、結果、塗料
をつぶ状にばらまき玉状に塗布することができるが、空
気管２５の先端が吐出口２４に近づくほど塗料のつぶは
小さくなり、引込めるとつぶは大きくなる。
布する機器としては、カップ式のリシンガンが一般的に
使用されてきたが、大きな面積を短時間に塗装すること
が必要となっている今日では、図８に示すような構造を
有するスプレーガンが多用されている。すなわち、圧送
される塗料２８がパイプ状の本体２２に充満し、塗料の
吐出側にはネジ形式にて脱着可能なノズル２３があり、
２４はその吐出口である。本体２２の吐出口と反対の側
においては、空気管２５を任意の位置で固定し、保持で
きるように固定ネジ２６を有するボス２７が設けられて
いる。空気管２５には圧縮空気が圧送されるが、この空
気管２５の先端部の位置は吐出口２４の近辺で出し入れ
することができるようになっている。動作状態は、塗料
２８が圧送され、本体２２に充満して吐出口２４から溢
れでるとき、空気管２５に圧縮空気を送ると、これの先
端から吐出口２４を貫いて空気が噴出し、空気管２５の
先端部にある塗料を吹き飛ばすことになり、結果、塗料
をつぶ状にばらまき玉状に塗布することができるが、空
気管２５の先端が吐出口２４に近づくほど塗料のつぶは
小さくなり、引込めるとつぶは大きくなる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このス
プレーガンでは塗料をつぶ状に分解する作用と、外部へ
吹出す作用を同一線上で、かつ、一つの空気管にて行わ
しめるため、被塗装面へのスプレーパターンを一定にし
て、つぶの大きさを大きくしたり、あるいは小さくした
りすることができないので、意匠性に乏しい塗装しか行
うことができない欠点がある。特にレシプロケーターを
用いるライン塗装においては、パターンの大きさが変化
すると被塗装面に塗料の多いところと少ないところのい
わゆるスプレーマークがつき、不良率を高める結果とな
る。
プレーガンでは塗料をつぶ状に分解する作用と、外部へ
吹出す作用を同一線上で、かつ、一つの空気管にて行わ
しめるため、被塗装面へのスプレーパターンを一定にし
て、つぶの大きさを大きくしたり、あるいは小さくした
りすることができないので、意匠性に乏しい塗装しか行
うことができない欠点がある。特にレシプロケーターを
用いるライン塗装においては、パターンの大きさが変化
すると被塗装面に塗料の多いところと少ないところのい
わゆるスプレーマークがつき、不良率を高める結果とな
る。
【０００４】この改善策として空気管２５の先端部を細
くして２本以上併設し、塗料を分散する作用と吹出す作
用を分担させることが考えられる。しかしながらこの方
法においても、塗料の吐出口近辺への送り込みを空気管
がじゃまをして、吹き付け作業中に塗料が脈動すること
があり、これによってパターンが不揃いとなる問題があ
る。
くして２本以上併設し、塗料を分散する作用と吹出す作
用を分担させることが考えられる。しかしながらこの方
法においても、塗料の吐出口近辺への送り込みを空気管
がじゃまをして、吹き付け作業中に塗料が脈動すること
があり、これによってパターンが不揃いとなる問題があ
る。
【０００５】解決しようとする課題は、意匠性に寄与す
るような大きさの骨材を含む高粘度塗料を、安定して連
続的に分解、吹き付けできるスプレーガンの構造を提供
することを目的とする。
るような大きさの骨材を含む高粘度塗料を、安定して連
続的に分解、吹き付けできるスプレーガンの構造を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、オリフィスの吐出口に通じる吐出穴の壁
面へ出口をもつ空気穴を複数個穿設してなり、該空気穴
の穿設方向を、塗料管より供給される塗料の進行方向に
対して少なくとも２種の傾斜角をもって構成してなるも
のである。又、複数の空気穴に対して、個々に調圧され
た圧縮空気を送り込む分岐管を設けるようにすることが
できる。
に、本考案は、オリフィスの吐出口に通じる吐出穴の壁
面へ出口をもつ空気穴を複数個穿設してなり、該空気穴
の穿設方向を、塗料管より供給される塗料の進行方向に
対して少なくとも２種の傾斜角をもって構成してなるも
のである。又、複数の空気穴に対して、個々に調圧され
た圧縮空気を送り込む分岐管を設けるようにすることが
できる。
【０００７】
【実施例１】図１は、本考案によるスプレーガンの実施
例の側面図であり、一部断面で示している。１はオリフ
ィス、２は継手、３は空気管、４は塗料導入管、５は塗
料調整弁である。継手２は塗料導入管４の先端部にネジ
込まれるが、このとき空気管３はパッキン６を介して固
定されており、かつ、複数個の貫通孔７を備え、空気管
３内の空気をオリフィス１内へ導入する役目を有してい
る。又、外部より圧力調整された空気は、ホース（図示
せず）を介して空気注入口１８へ送り込まれる。
例の側面図であり、一部断面で示している。１はオリフ
ィス、２は継手、３は空気管、４は塗料導入管、５は塗
料調整弁である。継手２は塗料導入管４の先端部にネジ
込まれるが、このとき空気管３はパッキン６を介して固
定されており、かつ、複数個の貫通孔７を備え、空気管
３内の空気をオリフィス１内へ導入する役目を有してい
る。又、外部より圧力調整された空気は、ホース（図示
せず）を介して空気注入口１８へ送り込まれる。
【０００８】オリフィス１は、固定ネジ８によって継手
２に固定されているが、ここに間隙部９が形成され、オ
リフィス１内にある空気穴１０へ圧縮空気を送ることが
できる。
２に固定されているが、ここに間隙部９が形成され、オ
リフィス１内にある空気穴１０へ圧縮空気を送ることが
できる。
【０００９】空気穴１０は、塗料を送り出す吐出口１１
の中心線ｌ−ｌに沿った進行方向に対して２種類以上の
角度を有する空気穴１０を複数個配設する。
の中心線ｌ−ｌに沿った進行方向に対して２種類以上の
角度を有する空気穴１０を複数個配設する。
【００１０】図２は、本考案の実施例１のオリフィス１
の側面図であり、そのＡ−Ａ線の断面図を図３に示し
た。空気穴１０を６個所に放射状に配置し、それぞれ符
号を１０−１、１０−２、……１０−６とする。又、中
心線に対する角度もα°、β°の２種類とし、１０−
１、１０−３、１０−５はα°（本実施例では２５°）
とし、１０−２、１０−４、１０−６はβ°（本実施例
では３０°）とした。空気穴１０の先端部位置は吐出穴
２１の壁面に当然ながら長円として現われるが、この長
円の先端部が、吐出口１１の位置から２．５mm〜５．５
mm程度中に入った位置になっている。この場合、吐出口
１１の内径は８mmであるが、一般的には４mm〜１２mmと
広範囲の口径を用いるので、空気穴の角度α°、β°は
本実施例に限定されず、塗料粘度と分散状態によって適
宜設定されるべきである。
の側面図であり、そのＡ−Ａ線の断面図を図３に示し
た。空気穴１０を６個所に放射状に配置し、それぞれ符
号を１０−１、１０−２、……１０−６とする。又、中
心線に対する角度もα°、β°の２種類とし、１０−
１、１０−３、１０−５はα°（本実施例では２５°）
とし、１０−２、１０−４、１０−６はβ°（本実施例
では３０°）とした。空気穴１０の先端部位置は吐出穴
２１の壁面に当然ながら長円として現われるが、この長
円の先端部が、吐出口１１の位置から２．５mm〜５．５
mm程度中に入った位置になっている。この場合、吐出口
１１の内径は８mmであるが、一般的には４mm〜１２mmと
広範囲の口径を用いるので、空気穴の角度α°、β°は
本実施例に限定されず、塗料粘度と分散状態によって適
宜設定されるべきである。
【００１１】
【実施例２】吹き付けパターンを長円にするための実施
例を図４、及びこれのＢ−Ｂ線の断面図を図５に示し
た。オリフィス１４の吐出口の形状を長径１０mm短径６
mmの長円とし、長円吐出口２０とした。又、実施例１と
同様に１２−１、１２−２、……１２−６、の６個の空
気穴を設けるのであるが、１２−２、１２−３、１２−
５、１２−６をγ°として２５°を設定し、１２−１、
１２−４をδ°として３５°を設定した。この場合、吐
出口２０が長円であるので、これら空気穴の吐出穴内壁
に対する出口の位置が不揃いにならぬよう、機械加工時
に於いて空気穴１２−２、１２−３、及び１２−６、１
２−５の穴あけ位置を若干中心部にずらして行い、空気
穴の出口１３を、吐出口２０から中へ３mmのところへ集
中させた。空気圧６Kg／cm2 を供給して骨材を含む高粘
度アクリルエマルション塗料を、圧力４Kg／cm2 で供給
したところ、吐出口２０から５０cmはなれた被塗装板上
のスプレーパターンは長径方向で約５００mm、短径方向
３５０mmの長円形を描いた。レシプロケーター方式の塗
装設備によるライン塗装の場合、レシプロケーターの稼
働巾を小さくすることができるので塗料のロスを軽減す
ることができる。
例を図４、及びこれのＢ−Ｂ線の断面図を図５に示し
た。オリフィス１４の吐出口の形状を長径１０mm短径６
mmの長円とし、長円吐出口２０とした。又、実施例１と
同様に１２−１、１２−２、……１２−６、の６個の空
気穴を設けるのであるが、１２−２、１２−３、１２−
５、１２−６をγ°として２５°を設定し、１２−１、
１２−４をδ°として３５°を設定した。この場合、吐
出口２０が長円であるので、これら空気穴の吐出穴内壁
に対する出口の位置が不揃いにならぬよう、機械加工時
に於いて空気穴１２−２、１２−３、及び１２−６、１
２−５の穴あけ位置を若干中心部にずらして行い、空気
穴の出口１３を、吐出口２０から中へ３mmのところへ集
中させた。空気圧６Kg／cm2 を供給して骨材を含む高粘
度アクリルエマルション塗料を、圧力４Kg／cm2 で供給
したところ、吐出口２０から５０cmはなれた被塗装板上
のスプレーパターンは長径方向で約５００mm、短径方向
３５０mmの長円形を描いた。レシプロケーター方式の塗
装設備によるライン塗装の場合、レシプロケーターの稼
働巾を小さくすることができるので塗料のロスを軽減す
ることができる。
【００１２】
【実施例３】本実施例は、実施例１と同様、図２におけ
るオリフィス１に空気穴１０を６個等配したもので、そ
れぞれの空気穴の符号を１０−１、１０−２、……１０
−６とし、これらに対し個別に空気を導入するために、
図１に示す空気管３内へ嵌装させたもので、図１のＣ−
Ｃ線の断面位置において、空気管内を分割するための分
岐管１５を嵌装したときの断面図を図６に示した。この
分岐管１５を嵌装したときは空気管３と同等の長さを有
しており、各両端に、同一断面形状の図７に示すパッキ
ン１６を装着している。このパッキン１６により図１に
示す間隙部９が埋められ、パッキン１６の平面形状は、
分岐管１５と同様の穴を有しており、断面形状は、気密
性が保たれるように間隙部９の断面とほぼ同じである。
るオリフィス１に空気穴１０を６個等配したもので、そ
れぞれの空気穴の符号を１０−１、１０−２、……１０
−６とし、これらに対し個別に空気を導入するために、
図１に示す空気管３内へ嵌装させたもので、図１のＣ−
Ｃ線の断面位置において、空気管内を分割するための分
岐管１５を嵌装したときの断面図を図６に示した。この
分岐管１５を嵌装したときは空気管３と同等の長さを有
しており、各両端に、同一断面形状の図７に示すパッキ
ン１６を装着している。このパッキン１６により図１に
示す間隙部９が埋められ、パッキン１６の平面形状は、
分岐管１５と同様の穴を有しており、断面形状は、気密
性が保たれるように間隙部９の断面とほぼ同じである。
【００１３】上述の分岐管１５とパッキン１６を、実施
例２に示したスプレーガンに装着し、オリフィス１４の
空気穴１２と継手２の貫通孔７をそれぞれ分岐管１５と
パッキン１６の穴部に対応させておき、分岐管１５の各
分割された空間部１９−１、１９−２及び１９−３、１
９−４にそれぞれ図１に示す空気注入口１８と同じ要領
で圧縮空気を送り込む。今、分岐管１５の空間部１９と
オリフィス１４内の空気穴１２を、１９−１は１２−１
へ、１９−２は１２−４へ、１９−３は１２−２と１２
−３へ、１９−４は１２−５と１２−６へ各々対応さ
せ、注入する空気圧力は分岐管１９−１と１９−２には
６Kg／cm2 とし、同様に１９−３と１９−４には４Kg／
cm2 とした。このときスプレーガンにより塗装して得ら
れたスプレーパターンは長径で約５００mm、短径におい
ては３００mmとなり、実施例２に比べ長円短径部を大幅
に改善することができた。
例２に示したスプレーガンに装着し、オリフィス１４の
空気穴１２と継手２の貫通孔７をそれぞれ分岐管１５と
パッキン１６の穴部に対応させておき、分岐管１５の各
分割された空間部１９−１、１９−２及び１９−３、１
９−４にそれぞれ図１に示す空気注入口１８と同じ要領
で圧縮空気を送り込む。今、分岐管１５の空間部１９と
オリフィス１４内の空気穴１２を、１９−１は１２−１
へ、１９−２は１２−４へ、１９−３は１２−２と１２
−３へ、１９−４は１２−５と１２−６へ各々対応さ
せ、注入する空気圧力は分岐管１９−１と１９−２には
６Kg／cm2 とし、同様に１９−３と１９−４には４Kg／
cm2 とした。このときスプレーガンにより塗装して得ら
れたスプレーパターンは長径で約５００mm、短径におい
ては３００mmとなり、実施例２に比べ長円短径部を大幅
に改善することができた。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように、本考案のスプレー
ガンにおいては、オリフィス内で塗料が通過する吐出穴
の壁面に出口をもつ空気穴を、複数個穿設し、かつ、空
気穴の穿設方向を少なくとも２種の傾斜角をもって構成
したので、骨材を含む高粘度の塗料の塗布量をしぼった
場合においても、スプレーパターン内の塗料分布が均一
に保たれる。又、オリフィスの吐出穴を長円又は長穴と
すればスプレーパターンを長円状にすることができるの
で、レシプロケーターに本考案のスプレーガンを装着し
てライン塗装するとき、レシプロケーターの往復運動す
る距離を被塗装板の巾寸法に対して幅に余裕をもたせる
必要がなくなりこの結果塗料のムダを減少できる。
ガンにおいては、オリフィス内で塗料が通過する吐出穴
の壁面に出口をもつ空気穴を、複数個穿設し、かつ、空
気穴の穿設方向を少なくとも２種の傾斜角をもって構成
したので、骨材を含む高粘度の塗料の塗布量をしぼった
場合においても、スプレーパターン内の塗料分布が均一
に保たれる。又、オリフィスの吐出穴を長円又は長穴と
すればスプレーパターンを長円状にすることができるの
で、レシプロケーターに本考案のスプレーガンを装着し
てライン塗装するとき、レシプロケーターの往復運動す
る距離を被塗装板の巾寸法に対して幅に余裕をもたせる
必要がなくなりこの結果塗料のムダを減少できる。
【図１】本考案によるスプレーガンの半断面図
【図２】実施例１のオリフィス部側面図
【図３】図２のＡ−Ａ線の断面図
【図４】実施例２のオリフィス部側面図
【図５】図４のＢ−Ｂ線の断面図
【図６】分岐管及びその周辺の断面図
【図７】パッキンの斜視図
【図８】従来のスプレーガンの断面図
１ オリフィス ２ 継手 ３ 空気管 ４ 塗料導入管 ５ 塗料調整弁 １０ 空気穴 １１ 吐出口 １２ 長円吐出口を有するオリフィスの空気穴 １３ 空気穴の出口 １４ 長円吐出口を有するオリフィス １５ 分岐管 １６ パッキン ２０ 長円吐出口 ２１ 吐出穴
Claims (2)
- 【請求項１】 オリフィスの吐出口に通ずる吐出穴の壁
面へ出口をもつ空気穴を複数個穿設してなり、該空気穴
の穿設方向を、塗料管より送給される塗料の送給方向に
対して少なくとも２種の傾斜角をもって構成してなるこ
とを特徴とする砂粒状物を骨材とする塗料用スプレーガ
ンの構造。 - 【請求項２】 複数の空気穴に対して、個々に調整され
た圧縮空気を送り込む分岐管を有することを特徴とする
請求項１に記載の砂粒状物を骨材とする塗料用スプレー
ガンの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1277291U JPH07197Y2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 砂粒状物を骨材とする塗料用スプレーガンの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1277291U JPH07197Y2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 砂粒状物を骨材とする塗料用スプレーガンの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04102665U JPH04102665U (ja) | 1992-09-04 |
| JPH07197Y2 true JPH07197Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=31746939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1277291U Expired - Lifetime JPH07197Y2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 砂粒状物を骨材とする塗料用スプレーガンの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07197Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP1277291U patent/JPH07197Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04102665U (ja) | 1992-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |