ES2254529T3 - Dispositivo de extrusion para fabricar un producto a base de una mezcla de caucho. - Google Patents
Dispositivo de extrusion para fabricar un producto a base de una mezcla de caucho.Info
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Abstract
Dispositivo de extrusión (1) para fabricar un producto a base de una mezcla de caucho, que comprende un rodillo rotatorio (5), un orificio de entrada (15) de dicha mezcla de caucho y una bóveda (6) que recubre circunferencialmente de forma parcial la superficie (51) del rodillo (5), siendo la mezcla de caucho impelida a partir del orificio de entrada (15) en el entrehierro situado entre la bóveda (6) y el rodillo (5) hacia un orificio de extrusión (21) que define el perfil del producto, delimitado por una pared (20) que coopera con la superficie exterior (51) del rodillo (5), caracterizado porque la bóveda (6) lleva en su superficie interior orientada hacia el rodillo filetes salientes con objeto de delimitar con la superficie (51) del rodillo una cámara de plastificación de la mezcla, extendiéndose dos al menos de los filetes sensiblemente en sentido axial.
Description
Dispositivo de extrusión para fabricar un
producto a base de una mezcla de caucho.
El invento se refiere a un dispositivo de
extrusión para fabricar un producto a base de una mezcla de caucho
con forma de banda delgada.
El invento se refiere más particularmente a un
dispositivo que permite la realización de producto perfilado a base
de mezcla de caucho en forma de una banda muy delgada que puede ser
muy ancha y puede ser directamente depositada en un molde, un tambor
o directamente superpuesta en la salida del dispositivo en otro
material.
En el campo de la fabricación de cubiertas de
neumáticos se realizan productos semiacabados constituidos por
mezclas de caucho que a continuación se ensamblan unas con otras. En
función de la temperatura de los productos, de la naturaleza de las
mezclas de caucho que los constituyen, frecuentemente aparecen
dificultades para hacer que un producto se adhiera a otro durante la
fabricación del neumático. La solución utilizada durante mucho
tiempo por los fabricantes ha consistido en aplicar sobre uno de los
productos una solución de caucho disuelto en un disolvente
orgánico. Más adelante, preocupados por la protección del medio
ambiente se busca suprimir la utilización de tales disolventes. Es,
por tanto, necesario recurrir a soluciones nuevas.
Una solución consiste en depositar entre los dos
productos "que hay que pegar" una capa muy fina de producto de
caucho que tiene un fuerte poder adherente y que se denomina a
menudo "goma de unión". Tal goma de unión es, por otra parte,
utilizada desde hace mucho tiempo en el campo del recauchutado para
realizar la unión entre la carcasa cocida y una nueva banda de
rodadura.
Con el fin de colocar tal capa directamente en la
salida de la extrusionadora, sobre todo para conservar su
temperatura, su adhesivo así como las demás características de la
goma de unión, e igualmente desde un punto de vista industrial, es
particularmente interesante fabricar directamente una banda muy
delgada susceptible de tener todo el ancho del elemento que hay que
recubrir. Así, por ejemplo, para la fabricación de un neumático que
hay que recauchutar, se busca realizar una banda de ancho idéntico
al de la carcasa cocida del neumático y que tenga un espesor del
orden de algunas décimas de milímetro.
Además, se busca hacer que las cubiertas de
neumáticos de forma cada vez más precisa. Esta precisión de
fabricación depende sobre todo del respeto a las dimensiones de los
productos de caucho, sobre todo de la precisión y de la constancia
del espesor y del ancho de los productos cuyo montaje constituye la
cubierta del neumático.
Diferentes clases de aparatos se conocen ya para
realizar la extrusión del caucho. Las extrusionadoras que tienen de
forma clásica uno o varios tornillos de extrusión que desembocan en
una cámara de acumulación y que impelen la mezcla de caucho hasta un
orificio de extrusión se dividen en dos clases:
- las extrusionadoras denominadas corrientemente
"extrusionadoras de morro en rodillo", que están caracterizadas
por su cuchilla de extrusión constituida por la superficie exterior
de un rodillo que coopera con una pared fija;
- las extrusionadoras denominadas
"extrusionadoras de morro plano", caracterizadas por su
cuchilla de extrusión constituida por paredes fijas.
Estas extrusionadoras permiten extruir, en gran
longitud, un producto cuyo perfil es sensiblemente constante con
ventajas diferentes para cada clase de extrusionadoras.
Independientemente de esta clase, el ancho de la banda extruida
obtenida está limitado con respecto al diámetro del tornillo de
extrusión o a la distancia entre ejes de los tornillos de extrusión
si se trata de una extrusionadora que tiene varios tornillos de
extrusión. En efecto, si el ancho del producto y, por tanto, el
ancho del orificio de extrusión es muy grande con respecto a este
diámetro, habrá problemas de aprovisionamiento para llevar mezcla
suficiente con un caudal correcto hasta la cuchilla, e igualmente
dificultades de retención de mezcla en la cuchilla así como
dificultades de reparto de la mezcla, de presiones y de caudales en
todo el ancho del orificio de extrusión.
Estos diferentes equipos permiten, por tanto,
obtener productos de ancho limitado. Este ancho es tanto más
limitado que, en el deseo industrial de tener máquinas que tengan
poco volumen, se busca limitar el tamaño del o de los tornillos de
extrusión.
Con el fin de remediar estos problemas, la
publicación FR-2.294.039 describe una extrusionadora
asociada a una calandra que permite la realización de banda ancha y
delgada del producto a base de mezcla de caucho. La extrusionadora
tiene un tornillo de extrusión que impele la mezcla de caucho en una
cámara de acumulación a la salida de la cual están dispuestos dos
rodillos cuyos ejes son perpendiculares al eje del tornillo de
extrusión y en el entrehierro de los cuales la banda es
"perfilada".
Tal dispositivo plantea, para una banda ancha,
dificultades técnicas no despreciables que pueden afectar a la
calidad del producto. En efecto, el tamaño del orificio de extrusión
está muy alejado del ancho final del producto, lo que produce un
problema de arrastre de la goma y de reparto irregular en una
superficie mucho más ancha, por lo mismo por lo que ha sido
explicado anteriormente para una cuchilla de extrusión de tamaño
muy superior al diámetro del tornillo de extrusión. Lo que también
implica el riesgo de tener un producto cuyo ancho no sea
constante.
Por lo demás, tal dispositivo es muy voluminoso
puesto que necesita un espacio lateral importante en la dirección
del ancho de la banda para poder obtener tal ancho y una dimensión
axial igualmente importante en la dirección del tornillo de
extrusión.
El documento JP 1-247133 describe
una extrusionadora de cilindro en la cual la cámara está equipada
con pares de fotodetectores instalados en las paredes axialmente
opuestas de forma que mida la cantidad de mezcla almacenada
temporalmente en la cámara con el fin de evitar las variaciones de
alimentación y las variaciones de espesor de los perfilados que
siguen. Esta adaptación tiende a corregir los efectos negativos de
una distribución axial no homogénea de la alimentación de mezcla en
la entrada del dispositivo.
El invento tiende a paliar los inconvenientes de
estos diferentes dispositivos.
En lo que sigue, se denominará "axial",
"radial" y "circunferencial" a las direcciones paralelas
respectivamente a las direcciones axiales, radiales y
circunferenciales con respecto al rodillo del dispositivo de
extrusión.
Según el invento, el dispositivo de extrusión
para fabricar un producto a base de una mezcla de caucho comprende
un rodillo rotatorio, un orificio de entrada de dicha mezcla de
caucho y una bóveda que recubre parcialmente en sentido
circunferencial la superficie del rodillo, siendo la mezcla de
caucho impelida a partir del orificio de entrada en el entrehierro
situado entre la bóveda y el rodillo hacia un orificio de extrusión
que define el perfil del producto, delimitado por una pared que
coopera con la superficie exterior del rodillo, teniendo la bóveda
en su superficie interior orientada hacia el rodillo filetes
salientes con el fin de delimitar con la superficie del rodillo una
cámara de plastificación de la mezcla, al menos dos de los filetes
que se extienden sensiblemente en sentido axial.
El orificio de extrusión se extiende así en la
dirección axial, dirección del eje del rodillo que realiza con la
bóveda un trabajo de plastificación eficaz de la goma, lo que
permite la obtención de una banda ancha con un tamaño limitado del
dispositivo correspondiente a una longitud del rodillo. Bien
entendido, no está absolutamente excluida la obtención con el mismo
dispositivo de banda de ancho menor, incluso de banda estrecha.
Ventajosamente, los dos filetes que se extienden
sensiblemente en sentido axial están constituidos por los filetes
situados lo más cerca del orificio de extrusión, lo que permite
asegurar sobre todo la dirección y el reparto de la mezcla hacia el
orificio de extrusión.
Se puede también prever que la zona de la bóveda
que forma la cámara de plastificación estará delimitada por dos
bordes de recepción de las fugas de mezcla de caucho. Esto permite
controlar el ancho del producto extruido. Estos sistemas de
recepción de las fugas pueden estar equipados con los dispositivos
de estanquidad clásicos (juntas...).
Según una variante de realización del invento, la
zona de la bóveda que forma la cámara de plastificación está
dividida en sectores, estando dos sectores consecutivos separados
por filetes salientes paralelos entre sí, que se extienden
sensiblemente en sentido axial.
Según otra variante, la zona de la bóveda que
forma la cámara de plastificación tiene filetes helicoidales o
filetes helicoidales que tienen en un mismo filete un paso a la
izquierda y después un paso a la derecha o a la inversa. Diferentes
formas de los filetes pueden, en efecto, ser escogidas con el fin de
obtener un trabajo diferente de la mezcla de caucho, dependiendo
esta elección sobre todo de la naturaleza de la mezcla de
caucho.
Ventajosamente, la pared está constituida por una
cuchilla fija que tiene un alvéolo que se extiende sensiblemente en
sentido axial y separada del último sector de la bóveda, en posición
cerrada del dispositivo, por un filete que se extiende sensiblemente
en sentido axial soportado por dicha bóveda, teniendo el alvéolo de
la cuchilla una longitud axial superior a la de dicho filete. La
creación de esta divergencia en el final del recorrido de la mezcla
de caucho permite a la mezcla repartirse en toda la longitud del
alvéolo y garantiza así la constancia del espesor y del ancho del
producto perfilado sin generar rebabas al recuperar las eventuales
fugas laterales.
Otras características y ventajas aparecerán por
la lectura de un ejemplo de realización de un dispositivo de
extrusión de acuerdo con el invento haciendo referencia a los
dibujos, en los que:
- la figura 1 es una representación en
perspectiva parcial del dispositivo de acuerdo con el invento en
posición abierta;
- la figura 2 es una representación en
perspectiva de ciertos elementos (cuchilla y bóveda) del dispositivo
representado en la figura 1 en posición cerrada;
- la figura 3 es una sección axial del
dispositivo representado en la figura 1;
- la figura 4 es una sección radial del
dispositivo representado en la figura 3 según la línea
IV-IV;
- la figura 5 es una representación en
perspectiva idéntica a la de la figura 2 según una variante de
realización del invento;
- la figura 6 es una sección radial idéntica a la
de la figura 4 según otra variante de realización del invento;
- la figura 7 es una representación en
perspectiva esquemática de una variante de realización de los
filetes de bóveda del dispositivo representado en la figura 2;
- la figura 8 es otra representación en
perspectiva esquemática de una variante de realización de los
filetes de bóveda del dispositivo representado en la figura 2;
- la figura 9 es una sección radial esquemática
de una aplicación del dispositivo de acuerdo con el invento.
En lo que sigue se denominará con las mismas
referencias las piezas idénticas en las diferentes variantes de
realización del invento representadas en las figuras.
Según la figura 1, el dispositivo de extrusión 1
comprende un rodillo 5 rotatorio alrededor de su eje XX' que tiene
una superficie exterior 51, una bóveda 6 que delimita con la
superficie 51 una cámara de plastificación de una mezcla de caucho y
que recubre parcialmente en sentido circunferencial el rodillo 5. En
los dos extremos transversales 61 y 62 de la bóveda 6 están
situados un orificio de entrada 15 de la mezcla de caucho y un
orificio de extrusión 21 del producto perfilado, siendo la mezcla de
caucho impelida a partir del orificio de entrada, en el entrehierro
situado entre la bóveda 6 y el rodillo 5, hacia el orificio de
extrusión 21.
El rodillo 5 está montado en un árbol 9 del que
es solidario en rotación, estando aquí el árbol 9 y el rodillo 5
constituidos por una misma pieza, aunque se puede considerar que se
trata de dos piezas distintas. El rodillo 5 tiene dos espaldones 52
y 53 de diámetro d (que corresponde al diámetro del árbol 9) y la
superficie exterior del rodillo 5 corresponde a la zona del rodillo
5, que tiene un diámetro D superior a d.
En los dos espaldones 52 y 53 están montados, por
medio de rodamientos no representados, dos discos respectivos 7 y 8.
Cada disco 7, 8 tiene interiormente en sentido axial con respecto al
centro del rodillo 5 un espaldón 71, 81 que coopera respectivamente
con un espaldón que tiene cada uno de los dos extremos axiales 63 y
64 de la bóveda con el fin de permitir la fijación de esta última en
el dispositivo.
El espaldón 71 y el espaldón del extremo 63 están
fijados conjuntamente con ayuda de tornillos no representados que
utilizan los agujeros de paso 711 soportados por el espaldón 71 del
disco 7, y los 631 que tiene el extremo 63, siendo igual para la
fijación del espaldón 81 y del espaldón que tiene el extremo 64 de
la bóveda 6.
Está claro que la unión entre los espaldones 71,
81 y respectivamente los espaldones 63, 64 podría ser realizada por
cualquier otro medio.
Como se ve en las figuras 1 y 4, dos elementos
soporte 10 y 11 están montados respectivamente entre el disco 7 y el
disco 8, estando los elementos desfasados circunferencialmente con
respecto al rodillo 5. Los elementos 10 y 11 están fijados
rígidamente a los discos 7 y 8 por cualquier medio apropiado tal
como tornillos o realizando una fabricación monobloque de los
elementos 10, 11, 7 y 8.
El extremo 62 de la bóveda 6 está montado
pivotante en el elemento soporte 10 alrededor de un vástago 12
soportado por dicho elemento soporte que coopera con un agujero de
paso 13 soportado por un reborde 65 soportado por la bóveda 6, como
lo muestra la figura 2.
La pared 651 exterior del reborde 65 constituye
con una pared 101 soportada por el elemento soporte 10 y enfrente de
la pared 651, un orificio de entrada 15 para la mezcla de caucho.
Este orificio de entrada 15 desemboca en contacto con la superficie
51 del rodillo 5. Con el fin de alejar el acceso al orificio de
entrada 15 del rodillo 5, por razones esencialmente de seguridad, se
puede prever la presencia de un canal de acceso 16 que desemboca en
el orificio de entrada 15.
El elemento soporte 11 coopera con el extremo
opuesto de la bóveda 6, es decir el extremo 61, para permitir la
fijación de este extremo, por ejemplo por tornillos, y el cierre del
dispositivo. Ventajosamente, la fijación puede ser desmontable con
objeto, como muestra la figura 1, de poder hacer pivotar la bóveda 6
alrededor del eje 12 utilizando una empuñadura 61' y para tener
acceso al rodillo 5 especialmente para limpiar el dispositivo.
Por otra parte, como muestran más particularmente
las figuras 2 y 4, una cuchilla de extrusión 20 está montada
interiormente en el elemento soporte 11, de forma que la cuchilla de
extrusión 20 delimita con la superficie 51 del rodillo 5 un orificio
21 de extrusión del producto perfilado. También se podría considerar
tener, en vez de una cuchilla, una pared móvil constituida, por
ejemplo, por la superficie exterior de otro rodillo.
El rodillo 5 lleva, de forma conocida en sí
misma, un dispositivo de refrigeración 25 constituido por un canal
de alimentación 251 que atraviesa uno de los extremos del rodillo
para, en la zona central de este último, distribuir su flujo en dos
canales radiales 252 que alimentan una "red" 253 de circulación
del fluido de refrigeración que pasa bajo la superficie 51 del
rodillo 5.
Este extremo del rodillo 5 está motorizado con el
fin de permitir su rotación axial y está montado sobre un bastidor,
que no será detallado aquí, ya que el invento no incluye este
último.
En lo que sigue se describirá más detalladamente
la bóveda 6 con objeto de comprender el funcionamiento del
dispositivo según el invento.
Como muestra la figura 2, la zona central de la
bóveda 6 tiene una zona central 65 dividida en sectores radiales 67,
teniendo cada uno una superficie cóncava 67', estando dos sectores
67 consecutivos separados por un filete 68. La relación entre el
espesor de la banda de producto que sale y el paso entre el filete
68 y la superficie 51 del rodillo 5 es al menos superior a 1 en
función del espesor medio del producto para que este paso no
constituya una limitación del caudal de nueva entrada.
Se han representado aquí sectores que tienen
tamaños y radios de curvatura idénticos, estando claro que se puede,
sin salirse del marco del invento considerar sectores de tamaño y/o
de radio de curvatura diferentes o variables.
Se puede, igualmente, considerar que la bóveda no
esté dividida en sectores sino que es necesario que tenga al menos
dos filetes que se extiendan sensiblemente en sentido axial, de
forma que guíen la mezcla hacia el orificio de extrusión
repartiéndola en el ancho de este último, pudiendo otros filetes de
la bóveda estar orientados en direcciones diferentes tales como
filetes helicoidales o filetes convergentes o divergentes con
respecto a los filetes axiales, tales como filetes helicoidales que
tienen un paso a la derecha y después un paso a la izquierda en el
mismo filete o inversamente, tales como los representados en las
figuras 7 y 8. Así, la figura 7 muestra filetes 68A que divergen en
la dirección de los filetes axiales, mientras que la figura 8
muestra filetes 68B divergentes que suceden a filetes 68C
convergentes hacia los filetes axiales.
Estos sectores están limitados axialmente por dos
bordes 69 y 70 de recepción de las fugas de mezcla de caucho como se
verá durante el funcionamiento del dispositivo.
El último sector 67 de la bóveda está separado de
la cuchilla de extrusión 20 por un filete 68, llevando la cuchilla
de extrusión en sí misma un alvéolo 201 más largo axialmente que los
sectores 67 de la bóveda con el fin de crear una divergencia que va
a fijar por los bordes de este alvéolo 201 el ancho de salida del
producto perfilado. Además, también está previsto que este alvéolo
201 sea más profundo que los sectores 67 de la bóveda con objeto de
constituir una reserva de mezcla de caucho que permita asegurar una
continuidad de la alimentación de mezcla del orificio de extrusión
21.
La cuchilla 20 lleva también un filete 202 que
sigue el sentido de rotación del rodillo 5 del alvéolo 201,
definiendo este filete el perfil del producto a base de mezcla de
caucho obtenida, delimitando así la separación entre la superficie
del filete 202 y el rodillo 5 el espesor del perfilado que sale.
Se puede, por tanto, regular la separación entre
la cuchilla 20 y la superficie exterior 51 del rodillo 5 y, por
tanto, definir la altura del orificio de extrusión según el perfil
de la banda de producto de caucho que hay que obtener.
Este dispositivo es preferentemente utilizado
para la realización de banda de un espesor inferior a 5 mm en la
medida en la que el trabajo de plastificación de la mezcla de caucho
efectuado por el dispositivo está necesariamente limitado por la
naturaleza del utillaje. No obstante, también se puede considerar la
realización de banda de más espesor en función de la naturaleza de
la mezcla de caucho y de la forma en la que es introducida en el
orificio de entrada de tal dispositivo, por ejemplo utilizando una
mezcla ya trabajada previamente antes de su introducción.
También pueden estar previstos órganos
suplementarios para aumentar el trabajo de la mezcla, tales como
dedos.
Más particularmente, el dispositivo puede
alcanzar bandas de espesor inferior a 0,5 mm para obtener bandas muy
delgadas que pueden ser directamente depositadas en un molde, un
tambor de fabricación o en una carcasa, sino también realizar un
doblado de producto por superposición de la banda obtenida en otro
material que fluya en la salida del orificio de extrusión del
dispositivo. Así, gracias al dispositivo de acuerdo con el invento,
también se pueden realizar bandas de espesor inferior a 0,3 mm.
Este dispositivo ofrece también un campo muy
amplio de posibilidades de utilización asociando varios dispositivos
que permiten, por ejemplo, disponer enfrentados dos dispositivos de
acuerdo con el invento, de forma que el producto perfilado salido
de uno de los dispositivos sea doblado con el otro producto
directamente en salida de los orificios de extrusión respectivos
con el fin de realizar un producto corrientemente denominado
"complejo".
También se pueden disponer varios dispositivos de
acuerdo con el invento sucesivamente en el sentido de rotación de
un tambor o, más generalmente, de la superficie rotatoria para
permitir el depósito sucesivo de varios productos sobre dicho
tambor.
Por otra parte, también se puede utilizar este
dispositivo como estando comprendido en la cabeza de extrusión de
una extrusionadora de morro de rodillo, estando el orificio de
entrada del dispositivo dispuesto en el extremo de al menos un
tornillo de extrusión que lleva la extrusionadora, con objeto de
mejorar la regulación de sección del extruido y la homogeneización
del trabajo.
En el ejemplo expuesto aquí, el orificio de
entrada 15 y el orificio de extrusión 21 están diametralmente
opuestos con respecto al rodillo, lo que tiene la ventaja de liberar
aproximadamente 180º de la circunferencia de la superficie 51 del
rodillo 5 con el fin de poder depositar el extruido con un mínimo de
esfuerzo mecánico sobre un soporte elegido (rodillo, tambor,
carcasa, intercalar, etc...). Por supuesto, en función de la
importancia de la plastificación que se desee obtener o en función
de la mezcla, se pueden prever más o menos sectores y por tanto una
bóveda más o menos larga circunferencialmente.
En lo que sigue se describirá sucintamente el
funcionamiento del dispositivo descrito en el ejemplo que precede
haciendo referencia más particularmente a las figuras 2 y 4.
Se alimenta el orificio de entrada 15 con una
mezcla de caucho A que se introduce en el canal de acceso 16 bien en
forma de una banda continua o bien en forma de placas de forma
idéntica a la alimentación realizada para una extrusionadora
clásica.
La mezcla de caucho A es impelida a partir del
orificio de entrada 15 en la cámara de plastificación delimitada por
la bóveda 6 y la superficie 51 del rodillo 5 que arrastra en su
rotación la mezcla A, pasando por los diferentes sectores 67 y los
filetes 68 de la bóveda 6.
Como las mezclas de caucho fluyen con la subida
de la temperatura que se produce durante el trabajo de la mezcla,
pueden estas últimas constituir un rebosadero que se extiende
entonces sobre los bordes de recepción 69 y 70. Estas fugas circulan
por los bordes de recepción 69 y 70 siendo siempre arrastradas por
la rotación del rodillo 5.
La mezcla A es así impelida hasta la cuchilla 20,
y más exactamente hasta el alvéolo 201, en el que la mezcla se
reparte por toda la longitud axial del alvéolo, yendo también a
derramarse en el alvéolo las eventuales fugas producidas por los
bordes de recepción. La longitud axial del alvéolo 201 determina así
el ancho del producto perfilado que sale entonces por el orificio de
extrusión constituido por la superficie 51 del rodillo 5 y el filete
202 de la cuchilla 20, mientras que su espesor está definido por la
separación entre el filete 202 y el rodillo 5.
Así se obtiene un producto perfilado de ancho
constante que puede ser a la vez muy ancho y muy delgado.
Por supuesto, igualmente se puede considerar una
cuchilla o una pared que no lleve alvéolo de mayor longitud que la
de la zona central de la bóveda, y en este caso puede ser
interesante asociar al dispositivo un sistema de cuchillos que
aseguran que el extruido tenga el ancho necesario y pudiendo las
desbarbaduras ser eventualmente recicladas.
En lo que sigue se darán algunos ejemplos de
utilización de un dispositivo de extrusión de acuerdo con el
invento. Por supuesto, estos ejemplos no sabrían limitar el alcance
del invento a estas únicas aplicaciones.
Según una variante de realización del invento
representado en la figura 5, el dispositivo tiene un segundo
orificio de entrada 15a de una mezcla de caucho idéntico o diferente
del primero localizado en el interior de la cámara de
plastificación. Esta disposición puede permitir, por ejemplo,
realizar una coextrusión.
Según otra variante de realización del invento
representada en la figura 6, se puede prever la presencia de
orificios de pasos de hilos textiles o metálicos 201b al interior
del alvéolo 201 de la cuchilla 20 con objeto de realizar una capa
que pueda ser directamente depositada sobre un molde o un
tambor.
Sin salir del marco del invento, se puede
considerar montar el dispositivo de acuerdo con el invento en la
cabeza de extrusión de una extrusionadora, de forma que el orificio
de entrada 15 del dispositivo esté dispuesto en el extremo de al
menos un tornillo de extrusión llevado por la extrusionadora.
También se pueden utilizar varios dispositivos en
un equipo de extrusión de varias mezclas de caucho, de forma que al
menos dos dispositivos estén dispuestos sucesivamente en el sentido
de rotación de un tambor para permitir el depósito sucesivo sobre
dicho tambor de varios productos consecutivamente o, al contrario,
que dos dispositivos estén dispuestos enfrentados, de forma que el
producto perfilado salido de uno de los dispositivos sea doblado con
el otro producto directamente en la salida de los orificios de
extrusión respectivos.
La figura 9 representa otra utilización que
asocia dos dispositivos 1' y 1'' de acuerdo con el invento para
realizar un producto perfilado doblado con la ayuda del producto
perfilado salido de cada dispositivo. Así se puede considerar que
este producto perfilado doble sea recogido por un rodillo en la
salida de los dos dispositivos.
También puede considerarse la utilización del
dispositivo en la salida de un equipo de extrusión que tenga una
calandra.
Estos ejemplos de equipos que utilizan uno o
varios dispositivos según el invento no sabrían limitar el alcance
del invento y, por tanto, reducir la utilización de tales
dispositivos a estos únicos ejemplos.
Claims (21)
1. Dispositivo de extrusión (1) para fabricar un
producto a base de una mezcla de caucho, que comprende un rodillo
rotatorio (5), un orificio de entrada (15) de dicha mezcla de caucho
y una bóveda (6) que recubre circunferencialmente de forma parcial
la superficie (51) del rodillo (5), siendo la mezcla de caucho
impelida a partir del orificio de entrada (15) en el entrehierro
situado entre la bóveda (6) y el rodillo (5) hacia un orificio de
extrusión (21) que define el perfil del producto, delimitado por una
pared (20) que coopera con la superficie exterior (51) del rodillo
(5), caracterizado porque la bóveda (6) lleva en su
superficie interior orientada hacia el rodillo filetes salientes
con objeto de delimitar con la superficie (51) del rodillo una
cámara de plastificación de la mezcla, extendiéndose dos al menos de
los filetes sensiblemente en sentido axial.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que los dos filetes que se extienden sensiblemente en sentido axial
están constituidos por los filetes situados lo más cerca posible del
orificio de extrusión.
3. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que la zona de la bóveda que forma la
cámara de plastificación está delimitada transversalmente por dos
bordes de recepción (69, 70) de las fugas de mezcla de caucho.
4. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la zona de la bóveda (6) que forma
la cámara de plastificación está dividida en sectores (67), estando
dos sectores consecutivos (67) separados por filetes salientes (68)
paralelos entre sí y a los filetes que se extienden sensiblemente en
sentido axial.
5. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la zona de la bóveda (6) que forma
la cámara de plastificación tiene filetes helicoidales.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, en el
que filetes helicoidales tienen un paso a la izquierda y un paso a
la derecha en el mismo filete.
7. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que la pared (20) está constituida por
la superficie de un rodillo.
8. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que la pared (20) está constituida por
una cuchilla fija.
9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el
que la cuchilla (20) tiene un alvéolo (201) que se extiende
sensiblemente en sentido axial y separado de la bóveda, en posición
cerrada del dispositivo, por un filete (202) que tiene dicha bóveda,
que se extiende sensiblemente en sentido axial, teniendo el alvéolo
(201) de la cuchilla (20) una longitud axial superior a la de dicho
filete.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, en el
que la profundidad del alvéolo (201) de la cuchilla (20) es superior
a la de los sectores (67) de la bóveda (6).
11. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que la relación entre el espesor de
la banda de producto que sale y el paso entre uno de los dos filetes
próximos al orificio de extrusión (68) y la superficie (51) del
rodillo (5) es al menos superior a 1.
12. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, en el que la separación entre la pared (20)
y la superficie exterior (51) del rodillo (5) que definen la altura
del orificio de extrusión es inferior a 5 mm.
13. Dispositivo según la reivindicación 12, en el
que la altura del orificio de extrusión es inferior a 0,5 mm.
14. Dispositivo según la reivindicación 13, en el
que la altura del orificio de extrusión es inferior a 0,3 mm.
15. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, en el que la bóveda (6) está montada
pivotante alrededor de un eje de rotación llevado por un soporte
(10) solidario del rodillo (5).
16. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15, que tiene un segundo orificio de entrada de
una mezcla de caucho idéntico o diferente del primero localizado en
el interior de la cámara de plastificación.
17. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 16, que tiene varios orificios de pasos de
hilos en el interior del alvéolo (201) de la cuchilla (20).
18. Extrusionadora que tiene una cabeza de
extrusión que comprende un dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 17, estando el orificio de entrada (15) del
dispositivo dispuesto en el extremo de al menos un tornillo de
extrusión que tiene la extrusionadora.
19. Equipo de extrusión de varias mezclas de
caucho que comprende al menos dos dispositivos según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 17 dispuestos sucesivamente en el
sentido de rotación de un tambor para permitir consecutivamente el
depósito sucesivo sobre dicho tambor de varios productos.
20. Equipo de doblado de dos productos perfilados
que comprende al menos dos dispositivos según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 17, estando los dos dispositivos dispuestos
enfrentados, de forma que el producto perfilado salido de uno de los
dispositivos sea doblado con el otro producto directamente en la
salida de los orificios de extrusión respectivos.
21. Equipo de extrusión que tiene una calandra en
la salida de la cual está dispuesto un dispositivo según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.
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