JPH0335420Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、粘着テープ、ラミネート品等のよう
なフイルム状基材に塗工液を供給するコーターヘ
ツドに関するものである。

〔従来の技術〕

従来より塗工液を基材に一定厚みに流延するコ
ーターには沢山の種類があり、塗工液の性状、基
材の性状に応じたコーターが選ばれる。そして、
湿分や異物の混入を極度に制限された塗工液の塗
布装置の例として、コンマコーターと呼ばれるコ
ーターがある。このコンマコーターはナイフコー
ターの一種であるが、第１図〜第３図に示すごと
くバツクアツプロール１の回転にともなつて搬送
される基材６に一定厚みに塗工液を塗布するコン
マロール２および塗工液を貯溜供給する液受け３
よりなり、液受け３は断面がほゞコ字とされその
両側には液漏れを防ぐための側板５が取付けられ
ており、塗工液４は液受け３とバツクアツプロー
ル１及び側板５で区切られる場所に供給貯溜さ
れ、基材６の移動に伴い粘性力で基材に引きずら
れてコンマロール２のエツヂ部で一定厚に流延さ
れる。

この構造のコーターによれば塗工液が外気に触
れる面積が他のコーターより少ないものの、外気
に触れると吸湿したり、異物が入つたり、溶剤が
蒸散して、粘度変化を生じ易い塗工液の場合には
まだ十分とはいえず、また側板５の先端部７より
の塗工液４の漏れが避けられず塗工品の両端部に
不完全な厚さの部分が生じる。この漏れを完全に
止めるためには、側板５の先端部７はバツクアツ
プロール１とコンマロール２のエツヂ部のギヤツ
プに等しい厚さにしなければならないが、このギ
ヤツプは狭い場合は5μｍになり、側板５の先端
７をこの薄さに加工することは実際問題として不
可能であり、さらに塗工液４の断面は第１図に示
すように形すなわち、基材８に引きずられてコン
マロール２のエツジでしごかれた塗工液４は反転
しながら液受けの溜部に逆流する流動を起こす
が、反転するとき空気を巻込み、流延された塗工
物にピンホール不良を発生する等の欠点がある。

そこで従来、良好な塗布を実現する方法として
特公昭56−42339号公報、特開昭57−84771号公報
が知られている。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来の技術で述べた特公昭56−42339号公報及
び特開昭57−84771号公報に記載のものは、液溜
り部がなくスリツト（又スロツト）から押出され
る分の塗布液を即基材（ウエブ又は支持体）に流
延する方式であるから、基材の幅方向に均一に塗
布することが難しい問題点を有していた。

本考案は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、液溜り部下方へ
の塗布液の漏れ及び液溜り部の下方からの気泡の
巻き込みを防止し、基材への幅方向の流延厚さを
均一にできるコーターヘツドを提供しようとする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

バツクアツプロールに沿つて走行するフイルム
状基材に塗液を塗工するコーターヘツドであつ
て、前辺に塗工エツヂを形成してなる上部部材
と、該上部部材と一体化され前辺がバツクアツプ
ロールの外周形状に対応する円弧を形成してなる
下部部材と、前記上下両部材の両側に配設され前
面をバツクアツプロールの外周形状に対応する円
弧を形成してなる側板とよりなり、上部部材と下
部部材間には前面に開口するスリツトと、該スリ
ツトのほゞ全巾にわたつて連通するマニホールド
を設けて前記上部部材の塗工エツジの下方を液溜
り部としてなるものである。

〔実施例〕

以下に本考案の実施例について第４図及び第５
図により説明すると、第４図に示すようにステン
レス鋼などの金属ブロツクまたは板体を加工した
前辺に楔状エツジ８を形成してなる上部部材９
と、該上部部材とボルトなどで一体化され前辺が
バツクアツプロール１の外周形状に対応する円弧
１０を形成してなる下部部材１１と、前記上下両
部材の両側に配設され前面をバツクアツプロール
１の外周形状に対応する円弧を形成し上下両部材
の端面をおゝう側板１２とよりなり、上部部材９
と下部部材１１間には前面に開口するスリツト１
３と該スリツトのほゞ全巾にわたつて連通するマ
ニホールド１４が設けられている。マニホールド
１４は注入孔１５から供給された塗工液の貯溜お
よびスリツト１３を介して塗工液を塗工エツジ８
に供給するものであり、上部部材９の巾方向に溝
状に形成されている。

マニホールド１４は図面では上部部材９に切り
込み形成しているが、これに限らず下部部材１１
に切り込み形成してもよく、またその断面形状も
注入孔１５から供給された塗工液が巾方向に広が
る旅路の役目を果たせばよく、円形あるいは方形
など任意の断面形状のものでよい。

１６は、基材への幅方向の流延厚さを均一にで
きるように、前記スリツト１３と連通して上部部
材９の塗工エツジ８の下方に形成した液溜り部で
ある。

側板１２のバツクアツプロールに接する円弧部
にはその周方向に一本又は複数本の細溝を設けラ
ビンスパツキン効果により塗工液の漏れを防止す
ることは有用である。さらに側板１２は上下両部
材９，１１とは別にバツクアツプロール１との間
〓は独立して変えられることが望ましく、通常は
基材に密接させて塗工液をシールする。

側板１２のシールを完全にするために、側板１
２の円弧部の半径バツクアツプロール１の半径と
基材の厚さの和に等しくすることが望ましいが、
基材が200μ以下の厚さの場合は実用上、バツク
アツプロール１の半径としてもさしつかえない。

〔考案の効果〕

かゝるコーターヘツドを用いて塗工する時には
マニホールド１４とスリツト１３およびバツクア
ツプロール１で囲まれた密閉空間が形成され、注
入孔１５から供給された塗工液はマニホールド１
４に貯溜されるとともにそれに連通するスリツト
１３を介して塗工エツジ８に供給塗工されるので
塗工液が外気と接触することがなく、従つて湿分
および塵埃の混入、あるいは気泡の巻き込みや溶
剤の揮散といつた問題が解消されることは勿論、
前辺がバツクアツプロールの外周形状に対応する
円弧を形成してなる下部部材及び前面をバツクア
ツプロールの外周形状に対応する円弧を形成して
なる側板であるので、フイルム状基材と下部部材
及び側板とのギヤツプを小さく絞ることが可能と
なつて、フイルム状基材と一緒に持ち込まれる下
部部材下方側からの空気量を少なくして塗工液内
に持ち込まれる気泡を防止でき、さらに塗工エツ
ジ下方を液溜り部としているので、フイルム状基
材への幅方向の流延厚さを均一にできる大きな効
果がある。

更に側板１２の前面は常にバツキングロールあ
るいは基材表面に接するため従来のコンマコータ
ーのような〓間がなくシール性も改善され塗工液
を無駄なく塗工することが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はコンマコーターの概念を示
し、第１図は塗工状態を示す側面図、第２図は正
面図、第３図はロールと側板との関連を示す側面
図である。第４図乃至第５図は本考案の実施例を
示し、第４図は要部断面を示す斜視図、第５図は
正面図である。 符号の説明、１……バツクアツプロール、２…
…コンマロール、３……液受け、４……塗工液、
５……側板、６……基材、７……間〓、８……塗
工エツジ、９……上部部材、１０……円弧、１１
……下部部材、１２……側板、１３……スリツ
ト、１４……マニホールド、１５……注入孔、１
６……液溜り部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バツクアツプロールに沿つて走行するフイルム
   状基材に塗液を塗工するコーターヘツドであつ
   て、前辺に塗工エツヂを形成してなる上部部材
   と、該上部部材と一体化され前辺がバツクアツプ
   ロールの外周形状に対応する円弧を形成してなる
   下部部材と、前記上下両部材の両側に配設され前
   面をバツクアツプロールの外周形状に対応する円
   弧を形成してなる側板とよりなり、上部部材と下
   部部材間には前面に開口するスリツトと、該スリ
   ツトのほゞ全巾にわたつて連通するマニホールド
   を設けて前記上部部材の塗工エツジの下方を液溜
   り部としてなる密閉型コーターヘツド。