KR860001661B1 - 화운틴 코우터의 엔드댐 밀봉 수단 - Google Patents

화운틴 코우터의 엔드댐 밀봉 수단 Download PDF

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제이. 알레히드 로버트
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벨로이트 코오포레이숀
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Abstract

내용 없음.

Description

화운틴 코우터의 엔드댐 밀봉 수단
제1도는 본 발명의 코우터의 선택된 실시예를 다소 도식화한 정면도.
제2도는 엔드 댐 밀봉수단이 다른 부품들과 함께 작동하는 것을 도시한 확대 단면도.
제3도는 엔드댐 밀봉 수단의 정면을 도시한 것외에든 제2도와 유사한 상당도.
제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절단한 단면도.
제5도는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 것외에는 제2도와 유사한 상당도.
제6도는 제5도의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 절단한 단면도.
제7도는 제6도의 Ⅶ-Ⅶ를 따라 절단한 면의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
7 : 백업 로울 21 : 닥터 블레이드
42 : 슬릿 오리피스 44 : 챔버
67 : 엔드 댐 플레이트 72 : 밀봉 수단
본 발명은 개량된 블레이드 타입 화운틴 코우터에 관한 것인데 특히 종이 웨브에 코우팅 물질을 가할시 코우터의 엔드 댐 밀봉 수단에 관한 것이다.
본 발명의 코우터는 현탁액으로 부터 연속으로 지나가는 종이 웨브 표면에 코우팅 물질을 최대로 전달시키고 반면에 종이 웨브에 스며드는 코우팅 물질의 양을 최소로 하는 장치이다.
종래에 공지된 화운틴 코우터로는 미합중국 특허 번호 3,348,526호에 공보된 것이 있고, 좀 더 최근에 공지된 것은 미합중국 다므라우에트알(Damran et al) 특허번호 4,250,211호에 공보된 것이다.
상기 출원의 원리와 작동에 관한 설명을 참조하면, 코우팅 물질은 로울과 같은 후면판에 횡으로 연속 이동하는 종이웨브에 닥터블레이드를 따라 상향으로 돌출된 코우팅 닙을 따라 공급된다.
미합중국 특허번호 4,250,211호에는 다른 수단들과 함께 엔드댐 밀봉 수단이 제공되어 있으나 여기에도 문제점은 있다. 즉 종이 웨브 가장자리에서의 밀봉 효과에 문제점이 있는데 특히 코우팅 물질의 폰드 챔버(pond chamber)의 반대편 단부에서의 밀봉효과에서 문제점이 있다. 밀봉 수단에는 과대 압력이나 코우팅 물질이 요동하지 못하게 하여 급속한 마모와 누설을 방지한다. 코우팅 물질의 마모 효과를 최소화 하기 위한 부하 압력이 부실하게 되면 과대누설이 일어나게 되어 결국에는 장치가 파손되게 된다.
그리하여 본 발명은 화운틴 코우터 장치에 있어서 상기한 결점비효율 특히 앤드댐 밀봉 수단에 있어서의 결점을 완전히 극복하였다.
본 발명에는 종이 웨브 코우팅에 매우 적당한 애플리케이터를 공급하였고 배면판 수단쪽으로 상향 연장된 닥터블레이드가 포함되어 있으며 상기한 배면판 수단상에서 연속으로 지나가는 종이웨브에 횡으로 배치된 코우팅 닙이 제공되어 있다. 즉 상기한 코우팅 닙에서 유압으로 코우팅 물질을 공급하기 위한 종이 웨브에 가로로 배치된 수단과 상기한 배면판 수단과 닥터블레이드에 의해 부분으로 구성되어진 코우팅 애플리케이숀 챔버 또한 상기한 코우팅 닙 아래에 배치된 챔버판 그리고 상기한 애플리케이숀 챔버에 개량된 엔드 댐 밀봉 수단이 적어도 하나 배치되고 그리고 닥터 블레이드와 배면판 수단이 공급되어 있는 것이다.
상기한 에드 댐 밀봉 수단과 배면판 수단 사이의 애플리케이숀 챔버에서 요동하는 코우팅 물질의 조절과 배수를 위한 수단이 공급되어 있다.
본 발명이 특징, 목적 등은 이하부터 본 발명의 선택된 실시예를 도시한 도면을 참조하여 설명하겠고 그외의 수정된 실시예들은 본 발명의 취지와 영역을 벗어나지 않는다.
본 발명에 따르는 블레이드 타입 화운틴 코우터(5)는 편의상 로타리 백업로울(7)과 같은 배면판 수단상에서 연속으로 지나가는 종이 웨브(w)에 코우팅 물질인 현탁액을 가하기에 적당한 장치이다. 상기한 백업로울(7)의 외주면은 탄성체로 되어 있다. 저널 수단(8)을 후레임(9)에 있는 백업로울(7)을 회전 지지 한다. 그리고 적당한 수단으로(도시 하지 않음) 요구되어 지는 원주속도로 백업로울(7)을 구동시킨다.
피봇수단(132)으로 피봇 결합된 직 립코우터 후레임(11)과 베이스(10)상에는 코우터(5) 결합수단이 제공되어 있다. 에어 스프링 수단(13)은 후레임(11)의 저부에 결합된 로커암 수단(14)아래서 밀어 올린다. 그리하여 후레임(11)의 상부가 백업로울(7)의 운동면의 저부를 바람직하게 조정하여 코우터 헤드(15)를 진행시키도록 한다. 후레임(9)로 조정되는 조정기(17)은 백업로울(7)에서 코우터를 초기에 최적 조건에 배치하도록 하고 특히 웨브(w)가 코우팅임계 영역에서 지나가도록 조정한다. 코우터 후레임(11)에는 한쌍의 직립암(11a)가 공급되어 있는데 이들은 코우터 헤드(15)가 좌측암(11a)(제1도)과 그 유사한 암 사이에 지지되도록 하는 것이다.
좌측암(11a)상에 결합된 코우터 헤드(15)는 개다리 형상의 사이드암(18)과 코우터 헤드의 한 면에 의해 조정된다. 상기한 코우터 헤드는 좌측암(11a)의 각 내측면에 피봇 수단(19)으로 상단부에 연결되어 있다. 피봇(19)의 축은 코우팅닙(20)(제2도)에 배설된 코우터 후레임(11)을 조정하므로써 조정된다. 상기한 코우팅닙(20)은 코우터 헤드(15)로 지지된 상향돌출된 탄성 닥터 블레이드(21)의 상단부에 의해 로울(7)과 함께 작동되도록 구성되어 있다.
코우터 헤드의 하단부에서 사이드 암(18)에는 각 좌측암(11a)에 피봇 연결된 단부쪽으로 대각선 연장된 조정링크(23)에 연결된 후방 연장부(22)가 공급되어 있다. 서어보 모터 수단(24)는 조정 링크(23)으로 코우터 헤드를 조정하도록 되어 있다.
코우터 헤드(15)에는 백업로울(7)의 길이와 똑같은 만큼의 중공 비임(25)가 공급되어 있다. 사이드암(18)상의 중공비임(25)는 사이드암(18)의 각 내측면에서 피봇 수단(28)에 의해 결합된 한쌍의 전방돌출된 부분이 제공된 한쌍의 사이드암(27)에 의해 조정된다.
그리하여 에어 스프링 수단(29)은 코우터 헤드(15)를 후방 연장부(22)와 암(27)사이에서 백업로울(7)에 대해서 코우팅닙쪽으로 회전조정 한다. 지지암(18)에 인접한 받침수단(31)과 암(27) 상부사이에 있는 제동(30)은 피봇수단(28)에 관해 중공비임(25)를 적당히 조절한다.
제2도에 도시한 바와같이 닥터블 레이드(21)은 백업로울(7)의 길이와 같고 코우팅닙(20)에 대각선으로 결합되어 있고, 코우팅 조운에 가장 가까운 중공비임(25)의 상부에 공급된 시이트(32)의 저부가 결합되어 있다. 시이트(32)에서 닥터 블레이드(21)은 클램핑면(33)에 상향 돌출되어 있고 시이트(32)는 닥터 블레이드의 폭에 가로로 상향 연장되어 있다. 닥터 블레이드(21)은 클램핑 표면(34)와 함께 작동될 뿐 아니라 분리 될 수도 있고, 립 플랜지(35)로서 클램핑 플레이트(37)의 상부에 공급되어 있다. 클램핑 플레이트(37)과 중공비임(25)는 닥터 블레이드(21)을 교환 또는 조립하기 위해 닥터 블레이드에서 분리할 수 있도록 결합하였고 또는 이렇게 함은 린플랜지(35)하부의 클램핑 플레이트(37)과 중공비임(25)사이에 구성된 코우팅 물질 공급 챔버(38)을 소제할 수 있게 하기 위해서이다. 립플랜지(35)에 공급된 다수의 압력강하 통구(39)는 코우팅물질 공급챔버(38)과 믹싱챔버(40)사이의 압력을 강하시킨다.
상기한 믹싱챔버는 립플랜지에 공급된 간막이와 클램핑 플레이트(37)상부의 립플랜지(41) 사이에 형성되어 있다. 립플랜지(41)의 단부면(42)은 닥터 블레이드(21)의 반대편에 배치되어 있고 기계 장치의 배치 방향에서 챔버(44)에서 하류 방향으로 닥터 블레이드(21)에 의하여 간막이가 형성된 애플리케이션 챔버(44)와 연결된 압력을 강하시키는 슬릿 오리피스(43)을 구성한다. 상기한 챔버(44)는 로울(7)과 웨브(w)와 클램핑(37)의 상단부의 웨브 아래에 공급된 챔버판에 공급된 왕관표면 사이에 구성되어 있는 것이다. 코우팅 물질은 챔버(38)에서의 유압으로 펌프(48)에 의하여 소오스(47)로 부터 유압으로 공급되는데 압력통구(39)와 오리피스(43)에 연관된 연속압력 강하에 의해서 코우팅 물질은 챔버(44)에 도달하게 되고 오리피스(43)을 통과하여 코우팅닙(20)에 균일하게 분출되어 최적 코우팅을 얻게 되는 것이다.
챔버(44)에서 코우팅 물질의 압력을 적당히 유지하기 위하여, 계측 수단을 공급하였다. 상기한 계측 수단에는 계측판(49)가 제공되어 있고 계측판(49)에는 챔버(44)의 상류 방향을 따라 상향 돌출된립(50)이 공급되어 있다. 계측판(49)는 클램핑 플레이트(37)을 따라 미끄럼 결합되어 있고, 립(50)과 웨브(w)사이의 분출 오리피스(51)의 폭은 챔버(44)내의 압력수두를 조절할 수 있게 되어 있다.
클램핑 플레이트(37)과 (49)는 피봇(28)상의중공 비임(25)에 결합된 암(52)에 의해 진행되어 피봇(28)에 관한 암(52)와 중공비임(25)는 닥터 블레이드(21)에 관하여 암과 닥터 블레이드의 상부와 챔버(38)을 개폐할 수 있도록 조정된다. 암(53)와 중공비임(25)를 상대적으로 배치하는 수단에는 암(52)와 중공비임(25)의 저부 사이에 결합된 수축튜브(53)이 공급되어 있다. 그리하여 상기한계측면판(49)와 오리피스(51)의 폭을 조정할 수 있도록 적당한 서어보 모터 수단(54)를 공급하였다.
코우팅닙(20)를 정밀하게 조정하기 위하여 챔버(44)의 외부의 닥터 블레이드(21)의 면을 스러스트(55)로 바치게 되어 있다. 코우터 헤드(57)은 스러스트(55)를 지지하고 로커피봇(59)에 결합된 로킹 레버(58)에 의하여 진행되고 링크(60)과 서어보 모터 수단(61)은 닥터 블레이드(21)의 상하로 스러스트(55)를 조정하고 닥터블레이드를 유연하게 하므로써 슬릿오리피스(43)을 조정한다.
오리피스(51)을 통과하여 분출되는 과대 코우팅 물질은 배플(63)에 안내되어 팬타입 콜렉터(64)로 수집된다. 상기한 배플(63)은 립(50)의 저부에 인접한 계측판(49)의 상부에서 연장되어 있다. 그리하여 수집된 코우팅 물질은 콜렉터(64)에서 소오스(4)로 되돌아가므로써 재순환 하게 되는 것이다.
본 발명에 따르면, 챔버(40)과 (44)의 단부를 밀봉 하기 위해서 새롭고 개량된 엔드 댐밀봉수단(65)를 (제2도, 제3도, 제4도)공급하였다. 이러한 목적에 따라, 엔드댐플레이트(67)을 챔버(40)과 (44)의 각 반대 단부에 횡으로 배치하였고 백업로울(7)의 각 단부에서 약간 겹치도록 연장되어 있다. 엔드 댐플레이트(67)은 클램핑 플레이트(37)상기 쇼울더(70)에 스크루(69)로 고정된 삼각형 플랜지(68)로 결합되어 있고 상기한 클램핑 플램핑 플레이트(37)은 간막이 플레이트(35)의 상부와 일렬로 배치되어 있고 압력강하 챔버(40)의 단부와 플랜지(401)의 단부에 연장되어 있어서 엔드댐플레이트(67)은 플단지(41)에 면하게 되고 챔버(44)와 마찬가지로 챔버(40)의 랜부를 폐쇄 하도록 한다. 더우기, 제2도와 제3도에 도시한 바와같이 닥터 블레이드(21)에 가장 가까운 엔드댐 플레이트(67)의 측단부는 닥터블레이드의 각 단부와 겹치게 된다.
챔버(40)과 (44)의 각 반대 단부에는 엔드 댐 밀봉 수단이 공급되어 있고 추가로 엔드 댐 플레이트(67)을 제공하여 챔버(40)과 (44)의 단부에서 누설이나 압력 손실을 방지할때와 마찬가지로 백업로울(7)에 연속으로 지나가는 웨브(w)의 표면에 코우팅 물질을 효과적으로 분사할 수 있다. 따라서 밀봉 수단은 슬릿 오리피스(42)와 챔버(40)의 체적과 형상에 꼭 맞도록 공급하고 밀봉 수단의 상부는 클램핑 플레이트(37)과 함께 슬릿오리피스(42)내로 연장된다(제2도) 밀봉수단 '71)의 길이는 엔드 댐플레이트(67)에 인접한 챔버(44)에 밀착할 수 있데 되어진 밀봉수단(72)와 같다.
제4도에서 알 수 있는 바와같이 밀봉수단(71)과 (72)의 길이는 통구(39)에서 가까운 거리에 있으나, 웨브(w)의 가장 자리내로 연장되어 있고 가급적 백업로울(7)의 단부에서 가까운 곳에 배치되어 밀봉수단(72)는 종 이웨브의 가장자리와 겹쳐 지게된다. 밀봉수단(71)에는 고정밀봉재를 공급하여 모든 밀봉면들이 고정되어 있다. 이와는 반대로 밀봉수단(72)에는 백업로울(7)과 웨브(w)가 움직이기 때문에 동 밀봉재를(dynamic seal) 공급한다.
선택된 실시예에서 밀봉수단(72)는 백업로울(7)과 닥터 블레이드(21)및 인접챔버면(45)쪽으로 밀착하게되어 있고, 코우팅물질이 챔버(44)로 부터 밀봉수단(71)과 백업로울(7) 사이에서 이동하여 배출될 수 있도록 공급되어 있다. 이러한 목적에 따라 밀봉수단(72)에는 탄성가압될 수 있는 탄성체(73)과 내식층(74)를 제공하였다. 가급적 탄성체(73)은 네오프렌, 우레탄등과 같은 스폰지 고무로 만든다. 그리고 상기한 내식층(74)로는 가급적 나일론, 테트라플루오로 에틸렌(tetrafluoro ethylene)이 포함된 유리질과 같은 고내식 재료로 만든다. 상기한 탄성체(73)과 내식층(74)는 서로 접착 시키고 아울러 접착면에서 탄성체(73)내로 돌출된 키이럭(key lug)을 적어도 하나 제공하되 밀봉수단(72)에 횡으로 연장되게 한다.
밀봉수단의 일반적인 형상에서, 밀봉수단(72)는 챔버(44)내에서 자유롭게 수용되어 있다. 그러나 탄성체(73)의 탄성특성에 의해 밀봉수단은 모든 방향에 횡으로 배치되고 가급적 경량으로 한다. 밀봉 수단에는 몇개의 면즉 챔버면(45)와 닥터블레이드(21)과 백업로울(7) 그리고 계축판의 립(50)들이 접해 있다.
밀봉수단(72)의 압축·팽창특성으로모든면에 견고하게 균일한 접촉을 유지하는 반면에 초기에 틈새를 허용하고 코우터 헤드(5)와 닥터 블레이드(21)을 백업로울(7)에 상대적으로 조정할 수 있도록 한다.
밀봉수단(72)의 끝을 맞대어 가압 특성을 조정하는 수단에는 가압 애플리케이터 플레이트(77)(제2도와 제4도)이 공급되어 있고 상기한 가압 애플리 케이터플레이트(77)은 밀봉수단(72)내측단부에 결합되고 특히 밀봉수단(73)의 내측단부에 결합되어 있다. 밀봉수단(73)에 길이 방향으로 연장되고 상기한 가압 애플리케이터 플레이트(77)에 결합된 조정봉(79)은 앤드댐플레이트(67)과 브래킷(80)과 보호 덮개튜브(79)와 손잡이 나사(82)에 의하여 브래킷(80)상의 쇼울더(83)에 미끄러질 수 있도록 결합된 조정봉의 말단부(81)를 통하여 의측 길이 방향으로 연장되 어있다. 브래킷(80)은 가급적 클램핑 플레이트(37)의 외측면에 결합하고 플랜지 수단(84)는 스크루(85)로서 안전결합한다. 이러한 상태에서, 다수의 조정너트(82)에 의하여 밀봉수단(72)는 엔드 댐 플레이트(67)쪽으로 끝을 맞대어 가압될 수 있게 하므로써 챔버(44)내에서 외주면에 밀봉가압되게 하는 것이다.
양호한 실시예에서 웨브(w)의 각 단부는 백업로울(7)의 단부에서 약간 연장되어 있고 내식층(74)는 종이웨브의 가장자리에 겹치게 되고 또한 종이웨브의 각 단부사이에 백업로울(7)과 밀봉결합되어 있다. 종이웨브(w)의 겹침단부를 가압하지않고 백업로울(7)의 면이 내식층(74)를 견고하게 밀봉결합하기 위하여 종이웨브 두께와 같은 얇은 균일한 격벽(87)에는 동밀봉재인 내식층 (74)를 공급하는데 상기한 내식층(74)는 다량의 종이웨브의 진동 오차를 허용할 수 있는 범위보다 약간 폭이더크다. 그러므로 밀봉수단(73)이 가압되고 밀봉수단(72)가 팽창될때 내식층(74)는 종이웨브의 단부를 지나 외측에서 백업로울(7)의 결합면적과 웨브의 단부에 대해서 가급적 균일하게 밀봉 가압되도록 한다. 챔버(44)내의 주요 작업영역이 코우팅물질이 가압되는 쪽으로 코우팅닙(20)의 인접부에 있기 때문에 밀봉수단(73)에는 가급적 내식층(74)상의 노우즈(nose)부(88)이 공급되고 상기한 내식층(74)는 코우팅닙(20)쪽으로 닥터 블레이드(21)과 로울(70)의 삼각형 협소부분으로 밀봉수단(72)의 탄성을 견고하게 조정한다. 이렇게 하면 코우팅닙(20)쪽으로 코우팅 물질을 균일하게 배분한다.
챔버(44)내의 코우팅 물질의 압력은 10.75g/㎠에서 1프사이 정도이다. 이러한 압력에서는 밀봉압력이 밀봉수단(73)의 수축과 팽창에 의해 약간 영향을 받기는 하지만 밀봉면에서의 우설을 방지할 수 있다. 내식층(74)를 공급한 동밀봉재에서, 코우팅 물질의 압력이 낮으면 누설이 일어나게 되는데 이 누설은 홈(87)내에서 내식층(74)를 타고 흘러종이 웨브의 가장자리를 코우팅하게 되는 유리한 영향을 미친다. 이와 같이 코우팅 물질이 이동하면 윤활성질 뿐만 아니라 종이웨브의 가장자리를 코우팅 할 수 있는 잇점이 있다.
그러나 윤활성은 바람직 하지만 코우팅 물질이 종이웨브 가장자리를 지나 고이게 되어바람직하지 못한 현상이 일어나게 되므로 코우팅물질 이 밀봉수단에서 누설되는 현상을 막아야 한다. 그러므로 홈(87)을 지나친코우팅 물질을 받아낼 수 있는 수단을 적어도하나 공급하는데 가급적 홈(87)에 분리되는 랜드(land)(90)과 함께 배출통로(89)를 다수 공급한다. 랜드(91)들은 각기 배출통로(89)와 분리되어질 수 있다. 배출통로(89)와 랜드(90)(91)들은 동밀봉재 내식층(74)의 폭을 통하여 연장된다. 배출통로(89)의 하류단부는 코우팅닙(20)에 인접하여 있다. 배출통로(89)의 상류 단부는 계측팁(50)상부에 분출오리피스(51)을 통과하여 배출되도록 개방되어 있다. 코우팅물질이 랜드(90)의 횡으로 있는 홈(87)로 부터 배출통로(89)내로 이동하게 되면 랜드(90)과 백업로울(7)의 결합면 사이에 윤활 작용을 공급하게 된다. 그러나 배출통로내에서는 압력이 강하된다. 배출통로(89)의 유동단면적은 제한되어 있기 때문에 코우팅물질은 압력에 변화없이 챔버(44)에 공급되는데 배출통로(89)내의 일련의 랜드(91)에서 압력강하되면서 코우팅 물질이 이동될 것이고 배출통로(89)에서는 내식층(74)와 백업로울(7)사이의 밀봉면 내에 충분한 윤활을 제공하고 만일 현탁액중에 고형 성분이 있는 경우 유압부실로 인하여 최종 단부를 지나치게 된다.
랜드(90)과 (91)은 유등방향에 횡으로 배치되어 있기 때문에 백업로울(7)의 표면을 마모시키고 코우팅 물질을 고이게 하는(코우팅 물질 중의)고형물질에 관계없이 연속으로 코우팅 물질을 공급할 수 있다.
제5도에서 제7도까지 참조하면, 코우터(5')는 제1도에서 제4도 까지에 상술한 똑 같은 기능을 하는 챔버(40)과 (44)의 단부를 밀봉하기 위하여 공급한 본 발명의 실시예인 수정된 엔드 댐 밀봉수단(92)를 제외하면 제1도에서 제4도까지에 도시한 코우터(5)와 동일하다. 따라서 제5도에서 제7도까지의 각 부품들의 부호도 제1도에서 제4도에 기술한 것과 유사하게 기술하였다.
엔드댐 밀봉수단(65)의 단부에 관해 기술한 바와 마찬가지로 제5도에서 제7도까지의 챔버(40)과 (44)의 각 단부에는 엔드 댐 밀봉수단(92)가 공급되어 있는데 상기한 엔드 댐밀봉수단(92)는 보충 수단으로 배설되어 있는 것이다. 구조상 편의를 위하여 각 엔드댐 밀봉수단(92)에는 3개의 밀봉부품들이 공급되어 있는데 이들은 각각 하나씩 부착되어 있어서 조립품에는 단일 밀봉수단 즉 탄성중합체 수단(95)가 결합된 클로오즈 드셀일래스트로머 부재(elased cell elastromer member)(94)를 운송하는 플라스틱 베이스 부재(plastic base member)(93)을 말하는 것이다. 부재(93)(94)(95)들은 어느 적당한 모양으로 접착제로 접착되어 단일밀봉 수단을 구성한다.
추가로 밀봉수단의 다른 부품들을 지지하기 위하여, 부재(93)은 챔버(44)의 일부와 챔버(40)을 제1차 밀봉하도록 되어 있다. 따라서 부재(93)은 가급적 초고분자 질량의 폴리에틸렌의 주물로 제조하고 아울러 립플랜지(41)을 수용하는 슬롯이 제공된 한쌍의 긴 평행한 밀봉 부(98)(99)가 연장된 헤드 단부(97)이 공급되어 있다. 밀봉부(98)은 플랜지(35)와 (41)사이의 챔버의 각 단부를 채우도록 단면에 여유부분이 제공되어 있다. 닥터블레이드(21)에 가장 가까운 밀봉부(98)(99)의 면들은 플랜지(41)의 단부면(42)의 평면에 배치되어 있다.
밀봉부재(94)의 기능은 부재(95)를 지지하는 탄성체를 공급하고 단부(42)와 닥터블레이드(21)사이에 구성된 오리피스의 단부를 밀봉하는 것이다. 따라서 부재(94)는 네오프렌 스폰지와 같은 클로오스셀일래스트로머로 주물로 형성시킨다. 부재(94)상의 플랜지(100) 은 닥터블레이드(21)과 플랜지(41), (98), (99)의 인접단부사이의 공간에 채워진다. 밀봉부재(94)는 밀봉플랜지(99)전체에 놓여 질수 있도록 하고 밀봉부재(95)와 같이 작동하게 하기 위하여 플랜지(100)상부에서 상향으로 연장되어 있으며 플랜지의(100)의 표면을 따라 닥터블레이드(21)에 결합된 주밀봉면을 공급한다.
선택된 실시예에서 밀봉부재(95)에는 상부에 배치되어 밀봉부재(94)에 결합된 판(panel )이 공급되어 있다. 밀봉부재(95)는 백업로울(7)의 외주면에 동밀봉 관계로 결합되고, 밀봉부재(94)의 고정밀봉면에서 부터 코우팅닙(20)까지는 닥터 블레이드 (21)에 고정밀봉될 것이다.
최적 결과를 얻기 위하여 밀봉부재(95)는 테플론(Teflon)으로서 시판되는 폴리테트라 플루오르 에틸렌(poly tetra fluor ethylene)과 같은 저마찰의 플래스틱재료로 만들어 진다.
가급적 밀봉부재(95)는 제6도에 도시한 바와같이 헤드(97)내부의 밀봉부재(93)의 길이와 같다. 밀봉부재의 표면들은 닥터 블레이드(21)에서 떨어져 있고 밀봉부재(93)(94)(95)는 계측판(49)의 접촉면과 특히 팁(50)과 클램핑 플레이트(37)의 수직면 상에서 같은 평면상에 배치되어 있다. 상기한 팁(50)의 상부와 웨브(w)는 계측오리피스를 구성하게 된다.
그리하여 계측판(49)는 클램핑 플레이트(37)의 연속면과 밀봉조립부재(92)를 따라 수직으로 조정되어 질 수 있다.
밀봉부재(95)의 가급적 바람직한 구조에서는 백업로울(7)을 지나코우팅 챔버(44)로 부터 누설을 밀봉하는 동밀봉재를 공급한다. 반면에 코우팅 물질의 약간의 이동에도 불구하고 밀봉부재와 백업로울의 접촉면에서 마모를 최소로 하기 위한 윤활을 공급한다. 그러나 코우팅 물질이 고이는 것은 방지해야 한다. 이러한 목적에 따라 밀봉부재(95)에는 밀봉랜드와 다수의 간격이진 랜드(101)을 공급하고 백업로울의 이동방향으로 통로(102)가 연장되는 것을 방지하는 배출통로가 제공되는데 상기한 통로(102)는 가급적 밀봉부재(95)의 내측단부에 배치한다.
밀봉부재(95)의 내측단부는 종이웨브(w)에 접근하기는 하지만 접촉되지는 않는다. 랜드(101)의 외부에서 밀봉부재(95)의 상부면의 여유길이는 배출통로(102)에 저부와 같은 평면에 있게 된다.
각 랜드(101)에는 효율적인 동밀봉 결합을 위하여 백업로울(7)의 외주면의 곡률반경에 따르는 상부면이 제공되어 있다. 각 배출통로(102)는 동 밀봉 부재(95)의 폭을 통과하여 연장되어 있다. 매출통로(102)는 닥터 블레이드(21)의 최인접부에서 코우팅닙(20)쪽으로 개방되어 있고 랜드(101)의 단부는 닥터 블레이드(21)의 고정 밀봉 결합에 영향을 미친다. 랜드(101)의 반대편단부에서 배출통로(102)는 팁(50)상부에서 계측 오리피스(51)을 통하여(코우팅물질을) 배출하기 위하여 개방되어 있다. 코우팅 물질이 챔버(44)에서 부터 랜드(101)의 내측면의 동밀봉 면까지 이동하게 되면 상기한 랜드(101)에 윤활을 공급할 뿐만 아니라 인접한 채널(102)에 압력강하를 수용하게 된다. 챔버(44)에 공급되는 코우팅 물질의 체적과 압력 및 배출통로(102)의 단면적이 제한되어 있으므로 연속 압력강하로 인하여 배출 통로(102)내에서 랜드(101)에 횡으로 코우팅 물질이 이동될 것이 기대되어 진다. 배출통로(102)의 지나간 부분에서는 지나간 랜드(101)을 지나 충분한 윤활이 제공되어 질 것이다. 만일 코우팅 물질중에 고형 성분이 랜드(101)의 최상단 밀봉면에 남아 있다면 고형 성분은 밀봉부재(75)에서 외측으로 여유면에서 멀어져 가게될 것이다. 하지만 코우팅 물질의 이동현상은 최종적으로 매우 미세해 질 것이다.
종이웨브를 코우팅할 수 있도록 웨브의 폭과 비슷한 길이만큼의 폭으로된 백업로울과 닥터블레이드(21)을 함께 작동시켜 클램핑 플레이트(37)의 상단부에 의해 구성된 코우팅 설비의 각 단부에서 엔드댐 밀봉수단(92)를 조정하기 위하여 한예로 엔드댐 밀봉수단은 길이방향으로 선택적으로 조정되어 질 수 있도록 결합되어 있다.
실제로는 브래킷(103)이 스크루(104)로써 밀봉부재(93)의 헤드(97)에 결합되어 있고 부싱(bushing)(105)가 부착되어 있다. 상기한 부싱(105)는 조정봉(107)에 미끄러질 수 있도록 결합되어 있고 상기한 조정봉(107)은 클램핑 플레이트(37)의 외주면에 나사 결합되어 있는 것이다.
슬리이브 혹은 부싱(105)에 결합된 나사(109)수단은 조정봉(107)을 따라 길이 방향으로 요구되어지는 위치에 밀봉수단을 결합하도록 되어 있다. 이렇게 하면 웨브에 대해서 엔드댐 밀봉수단(92)를 매우 신속하고 정확하게 조정하기가 매우 용이하다. 밀봉부재(94)를 탄성체로 하면 스러스터(55)에 의해서 닥터 블레이드(21)을 용이하게 조정할 수 있다. 또한 백업로울(7)의 둘레에 대하여 동밀봉재(95)의 자기조정도 밀봉부재(94)의 탄성에 의해 용이하게 행할 수 있다. 상기한 밀봉부재(94)의 탄성은 밀봉 결합면에 스프링 효과를 제공한다.
본 발명의 수정과 여러가지 다른 실시예들은 본 발명의 영역과 취지에서 벗어나지 않는다.

Claims (21)

  1. 백업 로울쪽으로 상향돌출되어 있고 상기한 백업로울에 대하여 연속으로 지나가는 웨브의 폭에횡으로 배치된 코우팅닙이 상부에 결합된 닥터 블레이드를 포함하고 상기한 코우팅 닙아래서 유압으로 코우팅물질을 공급하기 위한 수단을 포함하고 상기한 백업로울과 닥터블레이드에 의해 간막이가 형성된 코우팅 애플리케이숀 챔버를 포함하고 추가로 상기한 코우팅닙 아래에 애플리케이숀 챔버의 면적을 공급한 종이웨브 코우팅에 매우 적합한 화운틴 코우팅 애플리 케이터에 있어서, 상기한 애플리케이숀 챔버에 적어도 하나의 엔드댐 밀봉 수단과 이 밀봉 수단이 상기한 백업로울과 상기한 닥터 블레이드 그리고 상기한 챔버면에 밀봉결합되고, 상기한 밀봉 수단과 백업로울 사이에 애플리케이숀 챔버로 부터 코우팅물질이 이동할때 배출되는 코우팅 물질을 조절 배출하는 수단이 공급된 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리 케이터.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 엔드 댐 밀봉 수단에는 탄성체와 밀봉면이 공급되어 있는데 상기한 밀봉면을 애플리 케이숀 챔버면과 닥터블레이드와 백업로울 면과 상기한 탄성체를 가압하기 위한 수단에 결합된 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리케이터.
  3. 제1항에 있어서, 상기한 엔드댐 밀봉 수단에는 상기한 닥터 블레이드와 밀봉 결합된 클로오즈드 셀일래 스트로머가 공급되고 상기한 내식층에는 코우팅물질을 배출하기 위한 수단이 공급된 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리케이터.
  4. 제3항에 있어서, 상기한 배출수단에는 웨브이동방향으로 연장된 통로가 제공되어 있고 상기한 배출통로는 상기한 코우팅닙에 인접한 하방단부와(코우팅물질을) 배출하기 위한 상방단부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리케이터.
  5. 제4항에 있어서, 상기한 코우팅 닙에 대하여 상기한 챔버의 상류 방향에 계측 오리피스가 형성되고 상기한 배출통로는 계측 오리피스의 상류단부로 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리 케이터.
  6. 제4항에 있어서, 상기한 코우팅 닙에 대하여 상기한 챔버의 상류 방향에 계측 오리피스가 형성되고 상기한 배출통로는 계측 오리피스의 상류단부로 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리케이터
  7. 제3항에 있어서, 상기한 내식층에는 상기한 코우팅닙에 연장된 탄성체에 노우즈부가 공급된 것을 특징으로 하는 화운틴코우팅 애플리 케이터.
  8. 제3항에 있어서, 상기한 웨브가 백업로울의 인접한 단부를 따라 연장되고 상기한 내식층에는 상기한 웨브의 가장자리 부분 정도의 두께를 가진 얇은 홈을 공급하고 내식층의 표면이 상기한 백업로울에 결합된 웨브 단부에는 상기한 코우팅 물질을 배출하기 위한 수단이 공급된 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리 케이터.
  9. 제7항에 있어서, 상기한 코우팅 물질을 배출하기 위한 수단에는 웨브의 이동 방향으로 연장된 통로가 공급되고 상기한 배출통로와 상기한 홈 사이를 가로막는 내식층의 얇은 랜드가 제공되고 코우팅 물질은 상기한 배출통로내에서 압력강하로 이동되는 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리 케이터.
  10. 제3항에 있어서, 상기한 내식층에는 가늘고 긴 랜드에 의해 간격이 지워진 유사한 다수의 배출통로가 공급되고 상기한 코우팅 물질은 배출통로 내에서 압력강하로 인하여 상기한 랜드에 횡으로 이동하게 되는 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리 케이터.
  11. 제1항에 있어서, 상기한 엔드 댐 밀봉 수단에는 상기한 챔버의 한쪽단부에 가로로 연장된 플레이트가 공급되고 상기한 플레이트에서 상기한 챔버의 밀봉부재가 압출될 수 있고 코우팅 물질을 배출하기 위한 수단이 공급되고 상기한 챔버의 면과 닥터 블레이드 그리고 백업로울에 밀봉 결합된 가압 상태에서 밀봉부재를 교환할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리 케이터.
  12. 제1항에 있어서, 상기한 닥터 블레이드로 부터 떨어진 상기한 챔버의 한 측면에 압력조절 부재를 포함하고 상기한 챔버로 부터 코우팅 물질을 배출하기 위한 계측 오리피스를 구성하고, 상기한 밀봉 수단은 상기한 압력조절 부재와 밀봉 결합된 것을 특징으로 하는 화운틴코우팅 애플리 케이터.
  13. 제1항에 있어서, 상기한 코우팅 물질 공급수단에는 코우팅 물질이 공급되는 압력강하 챔버가 공급되고 코우팅 물질은 코우팅 닙방향으로 슬릿오리피스를 통과하여 분출되고 상기한 압력강하 챔버에 있는 엔드댐 밀봉 수단은 상기한 애플리 케이숀 챔버에 있는 엔드댐 밀봉수단과 맞췌 배열되어 있고 상기한 애플리 케이숀엔드 댐밀봉 수단은 상기한 배출 오리피스의 단부에 인접하도록 연장된 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리 케이터.
  14. 제1항에 있어서, 상기한 코우팅 물질 공급 수단에는 코우팅 닙쪽으로 향한 슬릿 오리피스를 통과하여 애플리케이숀 챔버에 대하여 코우팅 물질의 통로가 되는 압력 강하챔버가 공급되고 상기한 엔드댐 밀봉수단은 애플리케이숀 챔버에 더하여 압력강하 챔버와 마찬가지로 슬릿오리피스의 단부에 밀봉 결합을 제공하는 것을 특징으로 하는 화운팅코우팅 애플리 케이터.
  15. 제1항에 있어서, 상기한엔드 댐밀봉 수단에는 밀봉 조합부재가 공급되고 애플리케이숀 챔버의 단부에 대하여 내측과 외측에서 밀봉 조합부재를 길이방향으로 조정하기 위한 수단이 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리 케이터.
  16. 제14항에 있어서, 상기한 조정 수단에는 조정봉과 조정봉에 엔드 댐 밀봉수단을 연결한 커플링이 공급된 것을 특징으로 하는 화운팅 코우팅 애플리 케이터.
  17. 제1항에 있어서, 상기한 엔드댐 밀봉수단에는 다수의 밀봉수단이 공급되고 클로오즈드 셀일래스트로머가 제공되고 백업로울에 대하여 내식층이 제공되며 코우팅물질을 조절하고 배출하기 위한 수단이 공급된 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리케이터.
  18. 제16항에 있어서, 상기한 클로오즈드 셀일래스트로머는 상기한 닥터블레이드에 고정 밀봉결합을 제공하는 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리 케이터.
  19. 제1항에 있어서, 상기한 코우팅 물질 공급수단에는 코우팅닙을 향한 슬릿오리피스를 통하여 애플리케이숀 챔버에 코우팅 물질을 통과시키는 압력강하 챔버가 공급되고, 상기한 엔드 댐 밀봉 수단에는 압력강하 챔버 단부에 엔드댐 밀봉 수단과 슬릿오리피스 단부에 밀봉을 제공하는 클로오즈드 셀일래스트로머를 포함하는 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리 케이터.
  20. 제1항에 있어서, 상기한 엔드댐 밀봉 수단에는 코우팅 물질을 조절하고 배출하는 수단이 결합되고, 상기한 애플리케이숀 챔버의 한쪽단부에서 내측과 외측으로 조정할 수 있는 수단이 엔드댐 밀봉수단에 결합된 것을 특징으로 하는 화운틴 코우팅 애플리 케이터.
  21. 제19항에 있어서, 상기한 코우팅 물질을 조절 배출하기 위한 수단에는 랜드와 홈이 제공된 밀봉수단이 공급되고 상기한 랜드와 홈은 서로교차하는 방향으로 연장되고 백업로울에 밀봉작동되며 상기한 애플리케이숀챔버에서 코우팅 물질의 압력 강하를 공급할 수 있는 것을 특징으로하는 화운틴 코우팅애플리케이터.
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