JP2981873B2 - 塗工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、細長の吐出口から
塗工液を基材に向かつて間欠的に吐出するものであつ
て、塗工液の吐出を停止するときに、吐出口における塗
工液の液切れを確実にすることができる塗工装置の改良
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】塗工停止時の液切れを確実にする塗工装
置としては、本出願人の特許出願（特願平８−２１５８
５３号）に係る未公知のものがある。この塗工装置７１
は、図１１及び図１２に示す如く、ダイ本体７４の内部
に形成した塗工液用通路８５の終端に、基材搬送路７２
に臨む細長の吐出口８６を形成し、ダイ本体７４の固定
部とダイ本体７４に備えた可動の弁体８０との間にも塗
工液用通路８５を形成し、ダイ本体７４の固定部の先端
縁７４ａ及び可動の弁体８０の先端縁８０ａ−１で吐出
口８６を形成し、ダイ本体７４の固定部の塗工液用通路
８５に面する部分に、弁体８０が離着座する弁座８１を
塗工液用通路８５の横断方向に沿つて設け、弁体８０が
塗工液用通路８５を開く開弁位置（図１１参照）から塗
工液用通路８５を閉じる閉弁位置（図１２参照）に向か
つて移動するのに伴い弁座８１より下流側の塗工液用通
路８５ｃの体積を増大させるように弁体８０を配置し、
弁体８０を開弁位置から閉弁位置まで進退させる弁体用
駆動装置８８を設けてある。

【０００３】この塗工装置７１は、弁体用駆動装置８８
で弁体８０を開弁位置まで移動させると、塗工液用通路
８５を開いて吐出口８６から塗工液を基材Ｗに向かつて
吐出させることができ、逆に弁体用駆動装置８８で弁体
８０を閉弁位置まで敏速に移動させると、塗工液用通路
８５が閉じると共に弁座８１より下流側の塗工液用通路
８５ｃの体積が増大し、塗工液用通路８５ｃの内部まで
吐出口近辺の塗工液を吸い上げ、吐出口８６における塗
工液の吐出を瞬時に停止させることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記塗工装
置７１は、開弁動作のときに、弁座８１より下流側の塗
工液用通路８５ｃの体積を急激に減少するため、塗工液
用通路８５ｃの内部まで吸い上げられている塗工液を吐
出口８６に向かつて急速に移動させ、塗工開始直後の基
材Ｗに過大な厚みの塗工部を局部的に生じさせることが
ある。そのため、前記塗工装置７１は、全体に亘つて均
一膜厚の塗工膜Ｃが得られず、高精度の塗工に対処でき
ないことがある。この対策としては、弁体８０の開動作
時の移動速度を遅くすることが考えられる。しかし、弁
体８０の開動作時の移動速度を遅くすることは、塗工開
始時の位置決め精度を著しく低下させる問題を招くこと
になる。そこで、本発明は、上記問題を解決するため
に、弁体を敏速に開弁動作させても、塗工開始時に過大
な厚みの塗工部を生じさせることのない塗工装置の提供
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明が
採用した手段は、ダイ本体の内部に幅広の塗工液用通路
を形成すると共に、塗工液用通路の終端に吐出口を形成
し、塗工液用通路の幅全域に延設した可動の弁体とダイ
本体との間に塗工液用通路の一部を形成し、ダイ本体に
弁体が離着座する弁座を塗工液用通路の幅全域に延設
し、弁体が閉弁動作するのに伴い弁座より下流側の塗工
液用通路の体積を増大させるように弁体を配置した塗工
装置であつて、前記弁座より下流側の塗工液用通路に、
塗工液用通路の幅全域に延設する絞り部を設け、該絞り
部の位置を、弁体の閉弁動作に伴い塗工液用通路内に吸
い込まれる塗工液が形成する液面よりも下流側となるよ
うにしたことを特徴とする塗工装置である。本発明にあ
つては、閉弁状態の弁体を開弁位置まで敏速に移動させ
たとき、塗工液用通路の弁座より下流側の体積を急激に
減少させ、塗工液用通路の内部まで吸い上げられている
塗工液を吐出口に向かつて急速に移動させようとする
が、絞り部を通過するときの抵抗により急速な移動が抑
制され、吐出口から塗工液を一定流速で吐出させること
ができる。更に、本発明にあつては、塗工液用通路内に
吸い込まれた塗工液の総てが絞り部を通過するため、吐
出口から一定速度で塗工液を吐出させることが確実にで
きる。

【０００６】

【０００７】請求項１記載の塗工装置における前記絞り
部を、前記弁体の進退方向と交叉する弁体の塗工液用通
路形成面に設けた段部で形成するか、又は弁体の進退方
向と交叉する前記ダイ本体の固定部の塗工液用通路形成
面に設けた段部で形成することがある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る塗工装置（以
下、「本発明装置」という）を図面に示す実施の形態に
基づいて説明する。

【０００９】（第１の実施の形態）図１乃至図５は本発
明装置の第１の実施の形態を示すものであり、図１は本
発明装置を備えた塗工設備の全体を示す左側面図、図２
は本発明装置の要部を拡大断面した左側面図、図３は図
２のＡ−Ａ線における中間省略した断面図、図４は塗工
液の吐出を停止した状態の要部を更に拡大断面した左側
面図、図５は塗工液用配管を示すフローシートである。

【００１０】本発明塗工装置１１は、図１に示す如く、
塗工対象となる基材Ｗを搬送する搬送装置１２の上方に
配置され、搬送装置１２と共に塗工設備を構成してあ
る。搬送装置１２は、基材Ｗを平坦に保持する保持具１
３と、保持具１３を前後移動自在に案内する案内具１４
と、保持具１３を前後駆動する駆動装置（図示略）とを
備え、塗工装置１１の下方の塗工位置を基材Ｗが通過す
るようにしてある。保持具１３は、上面に複数の吸引口
を開口したものが採用され、ガラス板や厚いフイルムシ
ート等からなる基材Ｗを着脱可能に吸引して保持するよ
うにしてある。塗工装置１１は、支持フレーム１５に支
持され、下方の塗工位置から上方の待機位置までの間
を、昇降操作具１６で進退（昇降）するようにしてあ
る。

【００１１】前記塗工装置１１は、図２及び図３に示す
如く、ダイ本体１７と、ダイ本体１７に進退自在に配置
した可動の弁体１８と、弁体１８を進退させる弁体用駆
動装置１９，１９とを備えている。ダイ本体１７は、重
ね合わせてボルト連結２５した複数のブロツク２０，２
１，２２と、左右両側にボルト連結２６，２６…（図１
及び図３参照）した側板２４，２４とを備え、内部に塗
工液用通路２３を形成してある。塗工液用通路２３は、
ブロツク２１，２２の合わせ箇所及びブロツク２０，２
２の合わせ箇所に形成され、左右方向（基材Ｗを横断す
る方向）に幅が広くなるようにしてある。塗工液用通路
２３の終端の幅全域に設けた細長いスリツト状の吐出口
２３ａは、ダイ本体１７を構成する二つのリツプ部材２
７，２８の間に形成してある。二つのリツプ部材２７，
２８は、ブロツク２０又は２２と一体に形成するか、又
は別体（図示略）に形成すると共にブロツク２０又は２
２にボルト等で取り付けて交換可能とすることもある。
二つのリツプ部材２７，２８は、先端を鋭角な片面傾斜
状態に形成して液切れを良好にし、傾斜した外側面の先
端寄りに塗工液が付着しないようにしてある。ブロツク
２０は、下端寄り前面側に凹溝２９を左右方向へ延設す
ると共に、凹溝２９を貫通する複数本のリツプ開度調節
用ボルト５３を配置し、各ボルト５３を押し引き調節す
ることにより吐出口２３ａの厚み（リツプ部材２７と２
８との間隙であるリツプ開度）を左右方向の幅全域で調
節できるようにしてある。なお、ボルト５３は、左右方
向へ移動自在に配置することもある（特開平８−２１５
６３１号公報参照）。

【００１２】前記弁体１８は、塗工液用通路２３の幅方
向の全域に延びるように形成され、ブロツク２１と２２
との間に配置されると共に、ブロツク２２に設けた凹溝
２２ａに後端側を摺動自在に嵌入してある。弁体１８
は、シール材５０，５０を幅全域に備え、凹溝２２ａと
の間から塗工液Ｍが洩れださないようにしてある。弁体
１８は、後端側から二本の連結軸３０，３０を平行に延
設し、ブロツク２２に設けた二つの貫通孔２２ｂ，２２
ｂを各連結軸３０が貫通するようにしてある。ブロツク
２２は、各貫通孔２２ｂに嵌着した軸受具３１を介して
連結軸３０を軸支し、弁体１８を進退方向である矢符Ｂ
方向へ移動自在に案内するようにしてある。弁体１８
は、ダイ本体１７の固定部（ブロツク２０，２１）との
間で塗工液用通路２３を形成するようにしてある。弁体
１８は、塗工液用通路２３を形成する領域の途中に弁部
１８ａを設けると共に、塗工液用通路２３の幅方向の全
域に延びる体積調節面１８ｂを弁体移動方向（矢符Ｂ方
向）と交叉するように形成してある。体積調節面１８ｂ
は、弁体１８が着座方向（閉弁方向）である矢符Ｄ方向
へ移動するのに伴い、対面するダイ本体１７の塗工液用
通路形成面２０ａから離反して、弁座３２より下流側の
塗工液用通路２３の体積を増大させ、逆に、弁体１８が
離座方向（開弁方向）である矢符Ｅ方向へ移動するのに
伴い、塗工液用通路形成面２０ａに接近して、弁座３２
より下流側の塗工液用通路２３の体積を減少させるよう
になつている。

【００１３】前記ダイ本体１７の固定部（ブロツク２
１）は、塗工液用通路２３に面する部分に塗工液用通路
２３の幅全域に亘つて弁座３２を設け、弁体１８の弁部
１８ａが離着座するようにしてある。弁体１８は、弁座
３２から弁部１８ａが離れて塗工液用通路２３を開く開
弁位置（図２参照）から弁座３２に弁部１８ａが着座し
て塗工液用通路２３を閉じる閉弁位置（図４参照）まで
の間を、弁体用駆動装置１９で敏速に進退するようにな
つている。弁体１８は、開弁位置から閉弁位置に向かつ
て矢符Ｄ方向へ後退するのに伴い、塗工液用通路２３を
形成するブロツク２０の起立した塗工液用通路形成面２
０ａから離反するように体積調節面１８ｂが後退し、弁
座３２より下流側の塗工液用通路２３ｃの体積を増大さ
せる。弁座３２及び弁体１８の弁部１８ａは、図４に示
す如く、両方の着座面箇所を密着摺動できるようにして
あり、弁座３２に着座を開始した弁体１８が、着座方向
（弁体１８が閉弁する方向）と同方向である矢符Ｄ方向
へ更に移動できるようにしてあり、塗工液用通路２３の
体積の増大量を調節できるようになつている。

【００１４】前記弁体用駆動装置１９の夫々は、図２及
び図３に示す如く、弁体１８から延設した連結軸３０の
先端に出力端３３ａを連結した駆動手段３３と、弁体１
８を設定位置に停止させる停止位置調節装置３４とを備
えている。停止位置調節装置３４は、前進する弁体１８
の停止位置を調節するためのストツパー３５と、後退す
る弁体１８の停止位置を調節するためのストツパー３６
と、これらストツパー３５，３６を支持する支持部３７
と、これらストツパー３５，３６を個別に進退させる進
退操作具３８とを備えている。これらストツパー３５，
３６は、連結軸３０に設けた貫通長孔３９を貫通するよ
うに配置され、連結軸３０の貫通長孔３９に形成した当
接部３９ａ，３９ｂに当接するようにしてある。上記駆
動手段３３は、ソレノイド式、リニアモータ式、超磁歪
アクチユエータ式又は空気圧シリンダ式等が用いられ
る。上記進退操作具３８は、ステツピング式等のサーボ
モータ等が用いられる。支持部３７は、ダイ本体１７に
ボルト等で取り付け固定される。

【００１５】上記停止位置調節装置３４は、駆動手段３
３で連結軸３０が矢符Ｄ方向（弁体１８の閉弁方向）へ
後退すると、ストツパー３６に当接部３９ｂが当接して
弁体１８の後退を停止させ、駆動手段３３で連結軸３０
が矢符Ｅ方向（弁体１８の開弁方向）へ前進すると、ス
トツパー３５に当接部３９ａが当接して弁体１８の前進
を停止させる。ストツパー３５は、当接部３９ａの当接
する面を傾斜させたコツター形式となつており、弁体１
８の進退方向である矢符Ｂ方向と直交する矢符Ｆ方向へ
進退操作具３８で移動調節することにより、当接部３９
ａの当接する位置を変更して、弁体１８の前進停止位置
を調節するようにしてある。同様に、ストツパー３６
は、当接部３９ｂの当接する面を傾斜させたコツター形
式となつており、矢符Ｆ方向へ進退操作具３８で移動調
節することにより、当接部３９ｂの当接する位置を変更
して、弁体１８の後退停止位置を調節するようにしてあ
る。なお、前記当接部３９ａ，３９ｂは、その中心を連
結軸３０の中心線上に位置させてあり、各ストツパー３
５又は３６へ当接したときに、この中心線上に曲げモー
メンを生じさせないようにしてある。停止位置調節装置
３４は、連結軸３０に曲げモーメントを生じさせること
なく弁体１８を停止させることができるため、停止精度
の向上を図ることができる。

【００１６】前記塗工液用通路２３は、図４に示す如
く、弁体１８より下流側の幅全域に、段部からなる絞り
部４０を設け、吐出口２３ａから吐出する塗工液Ｍの流
速を調節するようにしてある。該絞り部４０を形成する
段部は、ダイ本体１７の固定部であるブロツク２２及び
ブロツク２０のいずれか一方又は両方に設けられる。ブ
ロツク２２に設けるときには、弁体１８の進退方向であ
る矢符Ｂ方向と交叉する塗工液用通路形成面２２ｄに段
部を形成する。ブロツク２０に設けるときには、弁体１
８の進退方向である矢符Ｂ方向と交叉する塗工液用通路
形成面２０ａに段部を形成する。絞り部４０の位置は、
弁体１８の閉弁動作に伴い塗工液用通路２３ｃ内に吸い
込まれる塗工液Ｍが形成する液面Ｍａよりも下流側とな
るようにしてある。これにより、塗工停止に伴い塗工液
用通路２３に残留する塗工液Ｍは、弁体１８の後退（閉
弁動作）に伴い下流側の塗工液用通路２３ｃの体積が増
大するときには、下端の液面Ｍａが絞り部４０より上方
（奥側）へ移動し、逆に、弁体１８の急速な前進により
開弁して塗工が再開されるときには、吐出口２３ａに向
かつて流れるときに絞り部４０で絞られて急速な移動が
抑制され、吐出口２３ａから急速に吐出することなく略
々一定流速で吐出することができる。なお、弁体１８
は、弁体１８を案内するブロツク２２の案内面２２ｃの
前方縁部２２ｃ−１で絞り部４０の段部を形成するよう
に、前方縁部２２ｃ−１を残して前進停止するように調
節することも可能である。この弁体１８の前進停止位置
の調節は、前記停止位置調節装置３４（図２参照）で行
うことができる。

【００１７】前記ダイ本体１７は、ブロツク２０，２
１，２２及び可動の弁体１８と各側板２４との間に、図
３に示す如く、シール板４９を介在させてあり、塗工液
用通路２３の左右両側から塗工液Ｍが洩れださないよう
にしてある。

【００１８】前記塗工液用通路２３は、図２及び図５に
示す如く、弁座３２より上流側の適所に、幅全域に延び
るマニホールド２３ｂを形成してある。マニホールド２
３ｂは、図５に示す如く、その両端を側板２４、２４に
穿設した排液路４１、４１に通じるようにしてある。ダ
イ本体１７は、塗工液供給装置４２の供給管４３をマニ
ホールド２３ｂに接合すると共に、塗工液供給装置４２
の還流管４４を排液路４１、４１に接合してある。供給
管４３は、塗工液タンク４５から延設され、その途中に
送液ポンプ４６及び流量調節弁４７を設けてある。還流
管４４は、その途中に流量調節弁４８、４８を設け、終
端を塗工液タンク４５に接合してある。

【００１９】塗工装置１１は、マニホールド２３ｂの両
端から塗工液の一部を排液路４１，４１へ排出するの
で、排液路４１，４１が無いときに比べてマニホールド
２３ｂに多量の塗工液を供給することが可能となる。そ
の結果、塗工装置１１は、弁体１８の開閉があつても、
塗工液用通路２３のマニホールド２３ｂから吐出口２３
ａまでに存在する塗工液の圧力変動を少なくすることが
可能となり、塗工の開始から停止まで塗工液を均一に吐
出させ、塗工膜Ｃの厚みを均一にすることができる。

【００２０】次に、本実施の形態に係る塗工装置１１の
塗工動作を説明する。ダイ本体１７は、弁体１８を閉弁
位置（図４参照）まで後退させておき、吐出口２３ａら
塗工液Ｍが吐出しないように待機させておく。次に、搬
送装置１２で搬送されてきた基材Ｗが所定の塗工開始位
置に到達したならば、弁体用駆動装置１９を作動させて
弁体１８を開弁位置（図２参照）まで敏速に前進させ、
吐出口２３ａから塗工液Ｍを吐出させ、搬送中の基材Ｗ
に塗工膜Ｃを塗工形成する。この開弁動作のときには、
弁体１８の敏速な前進により、弁座３２より下流側の塗
工液用通路２３ｃの体積が急激に減少するため、塗工液
Ｍを塗工液用通路２３ｃの内部から吐出口２３ａに向か
つて急速に移動させようとするが、絞り部４０を通過す
るときの抵抗により急速な移動が抑制され、吐出口２３
ａから塗工液Ｍを一定流速で吐出させることになる。

【００２１】続けて、搬送される基材Ｗが所定の塗工終
了位置に到達したならば、弁体用駆動装置１９を作動さ
せて弁体１８を閉弁位置（図４参照）まで敏速に後退さ
せ、吐出口２３ａから塗工液Ｍが吐出するのを停止させ
る。この後退のとき、弁座３２より下流の塗工液用通路
２３ｃの体積が増大して吸引状態となるため、吐出口２
３ａ近辺の塗工液を塗工液用通路２３ｃの内奥側へ移動
させ、塗工液の吐出を瞬時に停止させ且つ確実に液切り
することができる。

【００２２】吐出口２３ａ近辺の塗工液が吸引される理
由は、次の通りである。閉弁動作においては、弁部１８
ａが弁座３２に近づくに伴い、弁部１８ａと弁座３２と
の間に形成される隙間が次第に狭くなつて通過抵抗が非
常に大きくなるので、塗工液用通路２３が実質的に閉じ
た状態となり、この通過抵抗の大きい状態から更に弁部
１８ａが着座位置に向かつて移動して着座するまでの間
では、塗工液用通路２３が実質的に閉じ且つ弁座３２よ
り下流側の塗工液用通路２３ｃの体積が増大する状態と
なり、吐出口２３ａ近辺の塗工液が減圧するからであ
る。

【００２３】なお、図４に示す如く、前記弁体１８が着
座状態を維持しつつ更に矢符Ｄ方向へ後退できるときに
は、塗工液用通路２３が完全に閉じた状態下において、
弁座３２より下流側の塗工液用通路２３ｃの体積を更に
増大させることにより吐出口近辺の塗工液を確実に液切
りすることができる。

【００２４】以上説明したように、塗工装置１１は、弁
体１８を弁体用駆動装置１９，１９で敏速に進退させて
塗工液用通路２３を瞬時に開閉して、開弁動作のときに
吐出口２３ａから塗工液Ｍを一定流速で吐出させると共
に、閉弁動作のときに吐出口２３ａ近辺の塗工液を塗工
液用通路２３内へ吸引して確実に液切りするため、基材
Ｗの所定塗工位置に、塗工始端から塗工終端まで膜厚み
が均一な塗工膜Ｃを形成することができる。更に、塗工
装置１１は、塗工液用通路２３の開閉と下流側の塗工液
用通路２３ｃの体積の増大とを一つの弁体１８で行うの
で、従来に比べて構造が簡単となり取り扱い易いものと
なる。

【００２５】（第２の実施の形態）図６は本発明装置の
第２の実施の形態を示すものであり、塗工液の吐出を停
止した状態の要部を拡大断面した左側面図である。本実
施の形態が前記第１の実施の形態と異なる所は、弁体１
８の弁部１８ａにゴム等の弾性素材から成形したシール
材５１を装着したことである。この構成以外は、前記第
１の実施の形態と実質的に同一であり、同一符号は同一
構成部材を示す。

【００２６】本実施の形態にあつては、弁座３２に着座
した直後の弁部１８ａを、弾性素材からなるシール材５
１を圧縮変形させつつ着座方向（矢符Ｄ方向）へ更に移
動させることにより、塗工液用通路２３が完全に閉じた
状態下において、弁座３２より下流側の塗工液用通路２
３ｃの体積を増大させることにより吐出口２３ａ近辺の
塗工液を減圧させて確実に液切りすることができる。

【００２７】なお、ゴム等の弾性素材から成形したシー
ル材５１を装着する箇所は、弁体１８の弁部１８ａに限
定するものではなく、図示は省略したが、弁座３２に装
着してシール材５１で着座面を形成することも、弁部１
８ａ及び弁座３２の両方に装着して両着座面をシール材
で形成することも可能である。

【００２８】（第３の実施の形態）図７は本発明装置の
第３の実施の形態を示すものであり、塗工液の吐出を停
止した状態の要部を拡大断面した左側面図である。本実
施の形態が前記第１の実施の形態と異なる所は、弁座３
２を形成する段部３２ａに弁体１８の弁部１８ａを形成
する段部１８ａ−１を液密状に当接させて、閉弁させる
ようにしたことである。この構成以外は、前記第１の実
施の形態と実質的に同一であり、同一符号は同一構成部
材を示す。

【００２９】（第４の実施の形態）図８及び図９は本発
明装置の第４の実施の形態を示すものであり、図８は要
部を拡大断面した左側面図であり、図９は更に主要部を
拡大断面して示す左側面図である。本実施の形態の塗工
装置６１が前記第１の実施の形態と異なる所は、可動の
弁体６８の先端６８ｂで吐出口２３ａを形成したことで
ある。この構成以外は、前記第１の実施の形態と実質的
に同一であり、同一符号は同一構成部材を示す。

【００３０】弁体６８は、弁座３２に離着座する弁部６
８ａを備えている。弁体６８は、弁体６８の閉弁動作に
伴い体積が増大する弁座３２より下流側の塗工液用通路
２３ｃの部分を形成する塗工液用通路形成面（体積調節
面）６８ｃ（弁体６８の進退方向である矢符Ｂ方向と交
叉する面）に、段部からなる絞り部４０を設けてある。
絞り部４０の位置は、弁体６８の閉弁動作に伴い塗工液
用通路２３ｃ内に吸い込まれる塗工液Ｍが形成する液面
Ｍａよりも下流側となるようにしてある。絞り部４０を
形成する段部は、ダイ本体１７の固定部であるブロツク
２０の塗工液用通路形成面２０ａに設けることも、又は
ブロツク２０及び弁体６８の両方に設けることもある。

【００３１】（第５の実施の形態）図１０は本発明装置
の第５の実施の形態を示すものであり、本発明装置を備
えた塗工設備の全体を示す左側面図である。本実施の形
態が前記第１又は４の実施の形態と異なる所は、搬送装
置５２をバツクアツプロールで形成し、搬送装置５２の
上方に塗工装置１１（又は６１）を配置したことであ
る。この構成以外は、前記第１又は４の実施の形態と実
質的に同一であり、同一符号は同一構成部材を示す。

【００３２】バツクアツプロールからなる搬送装置５２
は、連続したシート状の基材Ｗを搬送でき、塗工装置１
１は、基材Ｗの上面に、基材横断方向全域に未塗工域Ｇ
を残して塗工膜Ｃ，Ｃ…を間欠的に塗工することができ
る。

【００３３】（その他の実施の形態）基材を搬送する搬
送装置は、上記実施の形態に限定されるものではなく、
ベルトコンベアー、エンドレス状のステールベルトコン
ベアー等であつてもよい。塗工装置１１（又は６１）
は、搬送装置の上方に配置する以外に、搬送装置の側方
に配置することにより、吐出口２３ａから塗工液を基材
Ｗに向かつて水平状態又は傾斜状態で吐出させること
も、更に搬送装置の下方に配置することにより、吐出口
２３ａから塗工液を上方に向かつて吐出させることも可
能である。

【００３４】枚葉の基材Ｗに塗工装置１１（又は６１）
で塗工するときには、基材Ｗを停止させると共に塗工装
置１１を走行させることにより、間欠塗工することも可
能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明装置は、弁体の敏速な開弁動作で
も吐出口から塗工液を一定流速で吐出させることができ
るため、基材の所定塗工位置に全体に亘つて均一膜厚の
塗工膜を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明装置の第１の実施の形態を示すもので
あり、本発明装置を備えた塗工設備の全体を示す左側面
図である。

【図２】 同実施の形態を示すものであり、本発明装置
の要部を拡大断面した左側面図である。

【図３】 図２のＡ−Ａ線における中間省略した断面図
である。

【図４】 同実施の形態を示すものであり、塗工液の吐
出を停止した状態の要部を更に拡大断面した左側面図で
ある。

【図５】 同実施の形態を示すものであり、塗工液用配
管を示すフローシートである。

【図６】 本発明装置の第２の実施の形態を示すもので
あり、塗工液の吐出を停止した状態の要部を拡大断面し
た左側面図である。

【図７】 本発明装置の第３の実施の形態を示すもので
あり、塗工液の吐出を停止した状態の要部を拡大断面し
た左側面図である。

【図８】 本発明装置の第４の実施の形態を示すもので
あり、要部を拡大断面した左側面図である。

【図９】 同実施の形態を示すものであり、塗工液の吐
出を停止した状態の要部を更に拡大断面した左側面図で
ある。

【図１０】 本発明装置の第５の実施の形態を示すもの
であり、本発明装置を備えた塗工設備の全体を示す左側
面図である。

【図１１】 未公知の従来塗工装置を示すものであり、
塗工状態の主要部を拡大断面して示す側面図である。

【図１２】 未公知の従来塗工装置を示すものであり、
塗工液の吐出を停止した状態の主要部を拡大断面して示
す側面図である。

【符号の説明】

１７…ダイ本体、１８（６８）…弁体、２３…塗工液用
通路、２３ａ…吐出口、２０ａ（２２ｄ，６８ｃ）…塗
工液用通路形成面、３２…弁座、４０…絞り部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05C 5/02 B05B 1/04 B05D 1/26

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイ本体の内部に幅広の塗工液用通路を
   形成すると共に、塗工液用通路の終端に吐出口を形成
   し、塗工液用通路の幅全域に延設した可動の弁体とダイ
   本体との間に塗工液用通路の一部を形成し、ダイ本体に
   弁体が離着座する弁座を塗工液用通路の幅全域に延設
   し、弁体が閉弁動作するのに伴い弁座より下流側の塗工
   液用通路の体積を増大させるように弁体を配置した塗工
   装置であつて、前記弁座より下流側の塗工液用通路に、
   塗工液用通路の幅全域に延設する絞り部を設け、該絞り
   部の位置を、弁体の閉弁動作に伴い塗工液用通路内に吸
   い込まれる塗工液が形成する液面よりも下流側となるよ
   うにしたことを特徴とする塗工装置。
2. 【請求項２】 前記絞り部を、前記弁体の塗工液用通路
   形成面に設けた段部で形成してある請求項１記載の塗工
   装置。
3. 【請求項３】 前記絞り部を、前記吐出口を形成するダ
   イ本体の固定部の塗工液用通路形成面に設けた段部で形
   成してある請求項１記載の塗工装置。