JP3811812B2 - 塗工装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエブへ間欠塗工が可能な塗工装置、及び、継ぎ目のあるウエブに継ぎ目回避動作が可能な塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルム、布帛、紙、金属箔、金属製の網等の長尺状のウエブＷに塗工液を間欠塗工する装置としては、従来より図８のような吐出型塗工装置１００が提案されている。
【０００３】
図８に示すように、ウエブＷがバックアップロール１０２上を搬送され、このウエブＷにダイ１０４から塗工液を吐出する。この場合に、未塗工区間と塗工区間とを交互に形成する間欠塗工を行うために、塗工液を圧送する圧送ポンプ１０６とダイ１０４との間に断続バルブ１０８を設け、未塗工区間を形成する場合においては、この断続バルブ１０８を閉じて、塗工液の圧送を止め、未塗工区間を形成する。
【０００４】
そして、再び塗工区間を形成する場合には断続バルブ１０８を開けて塗工液を圧送ポンプ１０６から圧送するものである。
【０００５】
また、前記のような長尺状のウエブは、連続塗工を行うために継ぎ目を有している。この継ぎ目の部分については、他の部分よりもウエブの厚さが厚くなるため、上記の塗工装置１００においては、ダイ１０４を水平方向に移動させる移動装置１１０によって、ウエブの継ぎ目が近づいてくると、ダイ１０４をバックアップロール１０２から遠ざける方向に移動させて、ウエブの継ぎ目が通過できるように間隙を広くしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の塗工装置１００の間欠塗工において、断続バルブ１０８を閉じて塗工区間を終了する場合に、ダイ１０４の吐出口には塗工液がまだ存在しており、この断続バルブ１０８を閉じた状態では塗工液の塗工が中断されず、塗工区間の終端部分が図９に示すように、切れが不明確でかすれるという問題点がある。
【０００７】
また、ウエブの継ぎ目の部分を通過させる場合には、上記のようにダイ１０４を退避させているが、この場合にダイ１０４とバックアップロール１０２との間隙の拡大と共に、断続バルブ１０８を閉じて、継ぎ目部分に未塗工部分を形成するようにしている（以下、この動作を、継ぎ目回避動作という）。
【０００８】
ところが、このような断続バルブ１０８を閉じて継ぎ目回避動作する場合には、塗工区間から未塗工区間を形成するまでの時間がかかり、逆に未塗工区間から塗工区間を形成するまでの時間がかかるという問題点がある。そのため、ウエブの継ぎ目付近のみ未塗工区間を形成すれば良いのにもかかわらず、この継ぎ目部分よりも多くの未塗工区間が形成され、ウエブに無駄が生じるという問題点がある。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、間欠塗工をする場合において塗工区間の終了端部の塗工液が明確に切れ、かすれることがない塗工装置、及び、迅速に継ぎ目回避動作を行うことができる塗工装置を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、塗工液を圧送手段からダイに圧送し、走行するウエブへこのダイから塗工液を吐出する塗工装置において、前記圧送手段と前記ダイとの間に断続バルブを設け、前記断続バルブと前記ダイとの間にある供給配管の途中に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、前記断続バルブを開閉することによりウエブに塗工区間と未塗工区間を交互に形成する間欠塗工を行い、また、この間欠塗工における塗工区間を終了する場合に、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供給停止工程と、前記塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程を行う制御手段を設け、さらに、前記ダイの内部に塗工液の液溜め部を設け、前記液溜め部の内圧を測定する測定手段を設け、前記制御手段は、塗工区間が終了して未塗工区間に移行するときに前記測定手段が測定した内圧が一定になるように、前記塗工液抽出手段が抽出する塗工液の量を制御することを特徴とする塗工装置である。
【００１１】
請求項９の発明は、継ぎ目のある長尺状のウエブをバックアップロールの下方に走行させ、前記バックアップロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配し、塗工液の圧送手段によって前記ノズルヘッドから塗工液を圧力をかけて噴射して、前記ドクターエッジによりウエブへ塗工液を塗工する塗工装置において、前記ノズルヘッドを前記バックアップロールに対して移動させる移動手段を設け、前記圧送手段と前記ノズルヘッドとの間に断続バルブを設け、前記断続バルブと前記ノズルヘッドとの間にある供給配管の途中に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、ウエブの継ぎ目回避動作を開始する場合に、前記塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程と、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供給停止工程と、前記移動手段によって前記バックアップロールから前記ノズルヘッドを離す回避工程とを行う制御手段を設け、前記ノズルヘッドは、ヘッド本体の上部に形成されたドクターエッジと、前記ヘッド本体の前面 に被せられた蓋体と、前記蓋体と前記ヘッド本体との間に形成された第１液溜め部と、、前記第１液溜め部から前記ヘッド本体と蓋体との上端部にかけて形成された塗工液の流出路と、前記流出路の上方で、かつ、前記ドクターエッジ、前記バックアップロールの下面及び隔壁によって囲まれた第２液溜め部と、前記第２液溜め部の内圧を測定する測定手段とを有し、前記制御手段は、塗工区間が終了して未塗工区間に移行するときに前記測定手段が測定した内圧が一定になるように、前記塗工液抽出手段が抽出する塗工液の量を制御することを特徴とする塗工装置である。
【００１２】
請求項１０の発明は、塗工液を圧送手段からダイに圧送し、走行する継ぎ目のある長尺状のウエブへこのダイから塗工液を吐出する塗工装置において、前記ダイを前記バックアップロールに対して移動させる移動手段を設け、前記圧送手段と前記ダイとの間に断続バルブを設け、前記断続バルブと前記ダイとの間にある供給配管の途中に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、ウエブの継ぎ目回避動作を開始する場合に、前記塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程と、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供給停止工程と、前記移動手段によって前記バックアップロールから前記ダイを離す回避工程とを行う制御手段を設け、さらに、前記ダイの内部に塗工液の液溜め部を設け、前記液溜め部の内圧を測定する測定手段を設け、前記制御手段は、塗工区間が終了して未塗工区間に移行するときに前記測定手段が測定した内圧が一定になるように、前記塗工液抽出手段が抽出する塗工液の量を制御する ことを特徴とする塗工装置である。
【００１３】
本発明の請求項１の塗工装置において間欠塗工を行う場合には、制御手段が、塗工区間を終了するときに、断続バルブを閉じて塗工液の圧送を停止すると共に、塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する。これによって、塗工区間の終了端部における塗工液が明確に切れ、かすれることがない。
【００１４】
本発明の請求項９または１０の塗工装置において継ぎ目回避動作を行う場合には、制御手段が、移動手段によってダイまたはノズルヘッドを移動させてウエブとの間の間隙を拡大させ、断続バルブを閉じて塗工液の圧送を停止すると共に、塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する。これによって、継ぎ目部分における未塗工区間を最小にできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
本発明の第１の実施例の塗工装置１０について図１に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、塗工装置１０の構成図である。以下、この図面に基づいて塗工装置１０を説明する。
【００１７】
ウエブＷは、バックアップロール１２によって搬送されている。
【００１８】
このバックアップロール１２の左側には塗工液を吐出するためのダイ１４が設けられている。このダイ１４内部には塗工液を溜めるための液溜部１６が設けられ、この液溜部１６からダイ１４の先端にある吐出口１８に塗工液が送られる。また、ダイ１４には、このダイ１４を水平方向に移動させることができる移動装置１９が設けられている。この移動装置１９はエアシリンダ、または、モータなどによって構成されている。
【００１９】
ダイ１４には、圧送ポンプ２０から塗工液が圧送される。圧送ポンプ２０とダイ１４との間には塗工液の圧送を停止させるための断続バルブ２２が設けられている。また、断続バルブ２２とダイ１４との間には分岐配管２４が設けられいる。
【００２０】
圧送ポンプ２０と断続バルブ２２との間にはリリーフバルブ３２が設けられている。このリリーフバルブ３２の圧送ポンプ２０側には液圧計３４が設けられ、また、リリーフバルブ３２からの塗工液は排出タンク３６に排出される。
【００２１】
分岐配管２４の出口側には、塗工液を一定量抽出するための抽出装置３８が設けられている。この抽出装置３８は、分岐配管２４の出口側に設けられた第１逆止弁４０と、この第１逆止弁４０の出口側に設けられたシリンダ室４２と、シリンダ室４２に設けられた第２逆止弁４４とを有し、シリンダ室４２内部には、ピストン４５が設けられている。このピストン４５は、エアシリンダ４６によって駆動する。なお、ピストン４５の駆動はモータで行ってもよい。
【００２２】
また、第２逆止弁４４の出口側には、塗工液を溜めるための排出タンク４８が設けられている。
【００２３】
ダイ１４の液溜め部１６内部には、液溜め部１６の内圧を測定するための圧力センサ１５が設けられている。
【００２４】
この塗工装置１０によって図２に示すような塗工区間と未塗工区間とを交互に形成するためにマイクロコンピューターよりなる制御部３０が設けられている。この制御部３０には、ウエブＷを搬送する搬送速度Ｖが入力され、この搬送速度Ｖに合わせて断続バルブ２２を開閉する。
【００２５】
制御部３０には、圧力センサ１５から液溜め部１６の圧力を示す信号が入力され、また、エアシリンダ４６の駆動の制御を行う。
【００２６】
また、制御装置３０は、移動装置１９を駆動させて、ダイ１４をバックアップロール１２から離したり、また、近づけたりする制御も行っている。
【００２７】
（１）間欠塗工の場合
上記構成の塗工装置１０によって図２に示すような間欠塗工を行う場合について説明する。
【００２８】
ウエブＷが一定の搬送速度Ｖによって搬送され、その搬送速度Ｖに基づいて制御部３０が断続バルブ２２を開閉して、塗工区間と未塗工区間とを形成する。すなわち、断続バルブ２２を開けると塗工区間が形成され、閉じると未塗工区間が形成される。
【００２９】
第１の工程において、断続バルブ２２を閉じる間際、すなわち、この塗工区間が終了する終了端間際において、制御部３０が、抽出装置３８のエアシリンダ４６によってピストン４５を後退させる。すると、シリンダ室４２の内圧が減少し、第１逆止弁４０が開放される。これによって、分岐配管２４からシリンダ室４２に塗工液が流入する。この分岐配管２４に流れる塗工液の量は、ピストン４５の後退する量によって、決定される。
【００３０】
その後、ピストン４５を前進させると、シリンダ室４２の内圧が上昇して、第１逆止弁４０が閉じ、第２逆止弁４４が開放されて、シリンダ室４２内部の塗工液が排出タンク４８に排出される。
【００３１】
そして、この抽出装置３８が抽出する塗工液の量は、圧力センサ１５の信号に基づいて決定されている。
【００３２】
詳しくは、断続バルブ２２を開放して塗工区間を形成して、この塗工区間が終了して未塗工区間に移行するとき（断続バルブ２２を閉じた状態のとき）の液溜め部１６の内圧を圧力センサ１５によって測定している。この測定した内圧が常に一定になるように、抽出装置３８によって抽出する塗工液の量を決定している。すなわち、測定した内圧が一定値より高ければ抽出装置３８によって抽出する塗工液の量が多くし、また、内圧が低ければ抽出する量を少なくして、この内圧が一定の範囲内に収まるように、フィードバッグ制御している。
【００３３】
第２の工程において、制御部３０は、第１工程の５０〜２００ｍ秒後に断続バルブ２２を閉じて、塗工液の供給を停止させ、未塗工区間を走行しているウエブＷへ形成する。
【００３４】
第３の工程において、未塗工区間から塗工区間に移動する場合には、断続バルブ２２を開放し、ダイ１４に再び塗工液を圧送する。この場合に、ポンプ２０からダイ１４の吐出口１８まで塗工液が存在し、直ちにその塗工を開始することができる。
【００３５】
このように、塗工区間終了間際に、一定量の塗工液を分岐配管２４の側に抽出するため、図２に示すように、終了端間際においてその形状が断崖状の部分となる。また、塗工を開始する場合においても、一定量の塗工液のみを抽出したため、再び断崖状の形状となり、従来のように盛上がり部分が発生したり、かすれたりすることがない。
【００３６】
なお、上記工程では、まず、抽出装置３８で塗工液を抽出してから、断続バルブ２２を閉じたが、塗工液の種類（例えば、粘度）によっては、断続バルブ２２を閉じてから、５０〜２００ｍ秒後に抽出装置３８で塗工液を抽出してもよい。また、抽出装置３８で塗工液を抽出する工程と断続バルブ２２を閉じる工程を同時に行ってもよい。
【００３７】
（２）継ぎ目回避動作の場合
上記構成の塗工装置１０によって継ぎ目回避動作を行う場合について説明する。
【００３８】
ウエブＷは、フィルム、布帛、紙、金属製の網等の長尺状であり、連続して塗工を行うために継ぎ目が存在している。
【００３９】
ウエブＷが一定の搬送速度Ｖによって搬送され、この搬送速度Ｖに基づいて制御部３０がウエブＷの継ぎ目を検出する。そして、この制御部３０がウエブＷの継ぎ目がダイ１４の吐出口１８に近づいた場合には、次のような制御を行う。なお、継ぎ目の検出方法については、上記のようにウエブＷの搬送速度Ｖから演算するだけでなく、継ぎ目検出センサを別途設けて、この検出信号に基づいて継ぎ目を検出してもよい。
【００４０】
第１工程において、抽出装置３８のエアシリンダ４６によってピストン４５を後退させる。すると、シリンダ室４２の内圧が減少し第１逆止弁４０が開放される。これによって分岐配管２４からシリンダ室４２に塗工液が流入する。この分岐配管２４に流れる塗工液の量は、ピストン４５の後退する量によって決定される。
【００４１】
第２工程において、ピストン４５を前進させると、シリンダ室４２の内圧が上昇して、第１逆止弁４０が閉じ、第２逆止弁４４が開放されて、シリンダ室４２内部の塗工液が排出タンク４８に排出される。この抽出装置３８が抽出する塗工液の量は、予めテスト走行などによって決定しておく。
【００４２】
第３工程において、第２工程の５０〜２００ｍ秒後に制御部３０は、断続バルブ２２を閉じ、塗工液の供給を遮断する。
【００４３】
第４工程において、移動装置１９によってダイ１４をバックアップロール１２から離す方向に移動させ、ウエブＷの継ぎ目が通過できるだけの間隙を形成する。
【００４４】
第５工程において、継ぎ目部分が通過すると、制御部３０が移動装置１９によってダイ１４をバックアップロール１２に対して近づけ、通常の塗工間隙の位置まで移動させると共に、断続バルブ２２を開けて塗工区間を再び形成する。
【００４５】
このように、移動装置１９によってダイ１４をバックアップロール１２から離し、断続バルブ２２を閉じて未塗工区間を形成するだけでなく、抽出装置３８によって所定量の塗工液を抽出することによって塗工区間の終了端間際においてその形状が断崖状の部分となる。また、塗工を開始する場合においても、一定量の塗工液のみを抽出したため、再び断崖状の形状となり、継ぎ目部分が近づく直前まで塗工を行うことができ、かつ、継ぎ目部分が終了すると直ちに塗工区間を形成することができる。したがって、継ぎ目による未塗工区間を最小にすることができる。
【００４６】
なお、上記工程では、まず、抽出装置３８で塗工液を抽出してから、断続バルブ２２を閉じたが、塗工液の種類（例えば、粘度）によっては、断続バルブ２２を閉じてから、５０〜２００ｍ秒後に抽出装置３８で塗工液を抽出してもよい。また、抽出装置３８で塗工液を抽出する工程と断続バルブ２２を閉じる工程を同時に行ってもよい。
【００４７】
（３）抽出装置３８の具体的構造
上記で説明した抽出装置３８の具体的構造の一例を、図３の縦断面図に基づいて説明する。
【００４８】
抽出装置３８の本体５２は、円筒状をなし、内部にシリンダ室４２を有している。そして、このシリンダ室４２の下部には、ピストン４５が上下動自在に設けられている。
【００４９】
本体５２の上部には、分岐配管２４に接続された入口部６６が設けられ、側部には排出タンク４８に通じる出口部６８が設けられている。そして、入口部６６に第１逆止弁４０が設けられ、出口部６８に第２逆止弁４４が設けられている。
【００５０】
第１逆止弁４０は、本体５２の上端部近傍に設けられた弁座５４の中央の貫通孔に沿って、弁５６が移動自在に設けられ、弁５６はスプリング状のバネ５８によって、常に貫通孔を閉塞する方向に付勢されている。シリンダ室４２の圧力が、分岐配管２４の圧力より下降した場合に、弁５６が開放する。
【００５１】
第２逆止弁４４も同様に弁座６０、弁６２、バネ６４を有している。但し、リンダ室４２の圧力が出口側の圧力より上昇した場合に、弁６２が開放する。
【００５２】
ピストン４５の下端部には、エアシリンダ４６が設けられている。
【００５３】
この抽出装置３８の動作状態について説明する。
【００５４】
ピストン４５が下方に移動すると（図３の２点斜線の状態）、シリンダ室４２の内圧が減少し、弁５６が開放し、第１逆止弁４０から塗工液が流入する。この流入量は、ピストン４５の移動量と同じである。
【００５５】
そして、ピストン４５が、下方まで後退した後再びエアシリンダ４６によって上昇すると（図３の実線の状態）、シリンダ室４２の内圧が上昇し、第１逆止弁４０が閉塞される。一方、第２逆止弁４４は、シリンダ室４２の内圧が上昇するため、その圧力によって弁６２が開放し、流入した塗工液が出口部６８から排出タンク４８に向かって流出される。そして、第２逆止弁４４が閉塞される。
【００５６】
以上によって、ピストン４５をエアシリンダ４６によって上下動させるだけで、第１逆止弁４０から一定量の塗工液が流入し、第２逆止弁４４からその一定量の塗工液が排出される。
【００５７】
（４）変更例
上記実施例では、バックアップロール１２の左側には塗工液を吐出するためのダイ１４が設けられているが、これに限らず、右側、下側、上側に配してもよい。
【００５８】
なお、下記に説明する第３の実施例でも同様である。
【００５９】
（第２の実施例）
本発明の第２の実施例の塗工装置５０について、図４に基づいて説明する。
【００６０】
本実施例と第１の実施例の塗工装置１０との異なる点は、第１の実施例ではバックアップロール１２に搬送されるウエブＷに片面の間欠塗工を行っていたが、本実施例の塗工装置５０では、搬送されるウエブＷの両面に間欠塗工を行うために、搬送路の両側に一対のダイ１４，１４を設けた点である。
【００６１】
一対のダイ１４，１４において間欠塗工と継ぎ目回避動作を行うために、第１の実施例と同様に、一対の抽出装置３８，３８を設けている。この抽出装置３８，３８は制御部３０によって制御されている。
【００６２】
間欠塗工を行う場合には、第１の実施例と同様に、断続バルブ２２，２２を閉じ、一対の抽出装置３８，３８を用いて、ウエブＷの両面に塗工区間と未塗工区間とを形成する。
【００６３】
また、継ぎ目回避動作を行う場合には、第１の実施例と同様に、一対のダイ１４，１４を一対の移動装置１９，１９によって移動させる前に、断続バルブ２２，２２を閉じ、抽出装置３８，３８によって一定量の塗工液を抽出すれば、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
（第３の実施例）
本発明の第３の実施例の塗工装置７０について、図５に基づいて説明する。
【００６５】
本実施例の塗工装置７０と第１の実施例の塗工装置１０との相違点は、抽出装置３８の構造にある。
【００６６】
すなわち、本実施例では、抽出装置３８としてポンプ７２を用い、塗工区間が終了する間際に、このポンプ７２によって一定量の塗工液を分岐配管２４から抽出し、排出タンク７４に排出するものである。このポンプ７２の作動タイミングは、制御部３０によって行われ、第１の実施例と同様に圧力センサ１５によって測定した液溜め部１６の内圧が常に一定になるようにフィードバック制御され、ポンプ７２によって抽出される塗工液の量が制御されている。
【００６７】
本実施例であっても、第１の実施例と同様に、一定量の塗工液を塗工区間が終了する間際に抽出するため、塗工区間の開始部分及び終了部分に塗工液の盛り上がりやかすれがなく、断崖状に形成することができる。
【００６８】
したがって、本実施例であっても、第１の実施例と同様に、ポンプ７２を用いた抽出装置３８によって間欠塗工を行うことができる。
【００６９】
また、本実施例であっても、第１の実施例と同様に、継ぎ目回避動作を行うことができる。
【００７０】
すなわち、移動装置１９によってダイ１４をバックアップロール１２から離す前に、断続バルブ２２を閉じ、ポンプ７２を回転させて一定量の塗工液を分岐配管２４から抽出する。
【００７１】
なお、第２の実施例のように両面塗工装置においても、ポンプ７２を用いた抽出装置３８によって間欠塗工及び継ぎ目回避動作を行うことができる。
【００７２】
（第４の実施例）
第４の実施例の塗工装置８０について、図６に基づいて説明する。
【００７３】
本実施例と第１の実施例の異なる点は、第１の実施例ではダイ１４を用いて塗工を行っていたが、本実施例ではドクターエッジ８１を有するノズルヘッド８２によって塗工を行うものである。
【００７４】
このノズルヘッド８２は、図６に示すように、バックアップロール１２の下方に配され、このノズルヘッド８２のヘッド本体８４はバックアップロール１２と略同じ幅を有し、ヘッド本体８４の上部に前記したドクターエッジ８１が設けられている。
【００７５】
このドクターエッジ８１は縦断面円弧型に形成されたコンマ型ドクターエッジであり、バックアップロール１２とドクターエッジ８１との間隙をウエブＷが走行する。なお、ドクターエッジ８１の形状は、これに限らず、縦断面が円弧型に代えて円弧に近い多角形状であってもよい。
【００７６】
ヘッド本体８４の前面には蓋体８５が被せられ、この蓋体８５とヘッド本体８４との間に第１液溜め部８６が形成されている。この第１液溜め部８６から、ヘッド本体８４と蓋体８５との上端部にかけて、塗工液の流出路８７が形成されている。そして、この流出路８７の上方は、ドクターエッジ８１、バックアップロール１２の下面及び隔壁８８によって囲まれた第２液溜め部８９が形成されている。なお、第２液溜め部８９の左右両側は、不図示の両側壁によって閉塞されている。
【００７７】
また、ヘッド本体８４の下部には、ノズルヘッド８２の上下方向の高さを調整するエアシリンダよりなる移動装置９０が設けられている。
【００７８】
さらに、隔壁８８には、第２液溜め部８９の内圧を測定するための圧力センサ９１が設けられている。
【００７９】
上記構成の塗工装置８０の作動状態を説明する。
【００８０】
ウエブＷへの塗工液の厚みは、バックアップロール１２とドクターエッジ８１の間隙と第２液溜め部８９の内圧によって決定される。ウエブＷは塗工液が満たされた第２液溜め部８９を通過してドクターエッジ８１の位置まで至り、ドクターエッジ８１の刃先による線圧によって塗工液が塗工される。
【００８１】
そして、ウエブＷの継ぎ目がこのノズルヘッド８２の位置に近づいた場合について説明する。
【００８２】
第１の工程において、抽出装置３８のエアシリンダ４６によってピストン４５を後退させる。すると、シリンダ４２の内圧が減少し、第１逆止弁４０が開放される。これによって分岐配管２４からシリンダ室４２に塗工液が流入する。その後、ピストン４５を前進させると、シリンダ室４２の内圧が上昇して、第１逆止弁４０が閉じ、第２逆止弁４４が開放されて、シリンダ室４２の内部の塗工液が排出タンク４８に排出される。
【００８３】
第２の工程において、第１工程の５０〜２００ｍ秒後に断続バルブ２２を閉じて、塗工液の圧送を停止する。
【００８４】
第３の工程において、制御部３０が移動装置９０を制御してノズルヘッド８２を下方に移動させ、ウエブＷの継ぎ目が通過できるように、ドクターエッジ８１とバックアップロール１２との間隙を拡大させる。
【００８５】
第４の工程において、ウエブＷの継ぎ目がドクターエッジ８１を通過すると、再び移動装置９０によってノズルヘッド８２を上方に移動させ、断続バルブ２２を開放して塗工液を再び圧送する。この場合に圧力センサ９１によって第２液溜め部８９の内圧を、塗工時の通常の内圧に復帰させる。
【００８６】
このように継ぎ目回避動作を行うことにより、ウエブＷの継ぎ目がノズルヘッド８２の直前にくるまで塗工を行うことができ、かつ、ウエブＷの継ぎ目がドクターエッジ８１を通過した直後に塗工を開始することができるので、継ぎ目部分における未塗工区間を最少にすることができる。
【００８７】
なお、上記工程では、まず、抽出装置３８で塗工液を抽出してから、断続バルブ２２を閉じたが、塗工液の種類（例えば、粘度）によっては、断続バルブ２２を閉じてから、５０〜２００ｍ秒後に抽出装置３８で塗工液を抽出してもよい。また、抽出装置３８で塗工液を抽出する工程と断続バルブ２２を閉じる工程を同時に行ってもよい。
【００８８】
（第５の実施例）
第５の実施例の塗工装置９２について、図７に基づいて説明する。
【００８９】
図７は、第５の実施例の塗工装置９２であって、第４の実施例の塗工装置８０と異なる点は、抽出装置３８の構造にある。
【００９０】
すなわち、本実施例の抽出装置３８は第２の実施例で説明したポンプ７２を用いている。
【００９１】
この抽出装置３８を用いても、第４の実施例と同様に継ぎ目部分における未塗工区間を最少にすることができる。
【００９２】
【発明の効果】
本発明の請求項１の塗工装置であると、ウエブＷに対して間欠塗工を行う場合に、塗工区間の開始部分及び終了部分に塗工液のかすれがなく断崖状に形成される。
【００９３】
本発明の請求項９または１０の塗工装置であると、ウエブの継ぎ目に対して継ぎ目回避動作を行う場合に、継ぎ目部分の未塗工区間を最少にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施例の塗工装置を示す構成図である。
【図２】 本実施例の塗工装置で塗工した場合の塗工区間の終了部分の拡大図である。
【図３】 定量抽出装置の縦断面図である。
【図４】 第２の実施例の両面塗工型塗工装置の構成図である。
【図５】 第３の実施例の構成図である。
【図６】 第４の実施例の構成図である。
【図７】 第５の実施例の構成図である。
【図８】 従来の塗工装置の構成図である。
【図９】 従来の塗工装置によって塗工した塗工区間の終了部分の拡大図である。
【符号の説明】
１０ 塗工装置
１２ バックアップロール
１４ ダイ
２０ 圧送ポンプ
２２ 断続バルブ
２４ 分岐配管
３０ 制御部
３８ 抽出装置
４０ 第１逆止弁
４２ シリンダ室
４４ 第２逆止弁
４５ ピストン
４６ エアシリンダ
４８ 排出タンク
８０ 塗工装置
８１ ドクターエッジ
８２ ノズルヘッド
８４ ヘッド本体
８５ 蓋体
８６ 第１液溜め部
８７ 流出路
８８ 隔壁
８９ 第２液溜め部
９０ 移動装置
９１ 圧力センサ
９２ 塗工装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエブへ間欠塗工が可能な塗工装置、及び、継ぎ目のあるウエブに継ぎ目回避動作が可能な塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルム、布帛、紙、金属箔、金属製の網等の長尺状のウエブＷに塗工液を間欠塗工する装置としては、従来より図８のような吐出型塗工装置１００が提案されている。
【０００３】
図８に示すように、ウエブＷがバックアップロール１０２上を搬送され、このウエブＷにダイ１０４から塗工液を吐出する。この場合に、未塗工区間と塗工区間とを交互に形成する間欠塗工を行うために、塗工液を圧送する圧送ポンプ１０６とダイ１０４との間に断続バルブ１０８を設け、未塗工区間を形成する場合においては、この断続バルブ１０８を閉じて、塗工液の圧送を止め、未塗工区間を形成する。
【０００４】
そして、再び塗工区間を形成する場合には断続バルブ１０８を開けて塗工液を圧送ポンプ１０６から圧送するものである。
【０００５】
また、前記のような長尺状のウエブは、連続塗工を行うために継ぎ目を有している。この継ぎ目の部分については、他の部分よりもウエブの厚さが厚くなるため、上記の塗工装置１００においては、ダイ１０４を水平方向に移動させる移動装置１１０によって、ウエブの継ぎ目が近づいてくると、ダイ１０４をバックアップロール１０２から遠ざける方向に移動させて、ウエブの継ぎ目が通過できるように間隙を広くしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の塗工装置１００の間欠塗工において、断続バルブ１０８を閉じて塗工区間を終了する場合に、ダイ１０４の吐出口には塗工液がまだ存在しており、この断続バルブ１０８を閉じた状態では塗工液の塗工が中断されず、塗工区間の終端部分が図９に示すように、切れが不明確でかすれるという問題点がある。
【０００７】
また、ウエブの継ぎ目の部分を通過させる場合には、上記のようにダイ１０４を退避させているが、この場合にダイ１０４とバックアップロール１０２との間隙の拡大と共に、断続バルブ１０８を閉じて、継ぎ目部分に未塗工部分を形成するようにしている（以下、この動作を、継ぎ目回避動作という）。
【０００８】
ところが、このような断続バルブ１０８を閉じて継ぎ目回避動作する場合には、塗工区間から未塗工区間を形成するまでの時間がかかり、逆に未塗工区間から塗工区間を形成するまでの時間がかかるという問題点がある。そのため、ウエブの継ぎ目付近のみ未塗工区間を形成すれば良いのにもかかわらず、この継ぎ目部分よりも多くの未塗工区間が形成され、ウエブに無駄が生じるという問題点がある。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、間欠塗工をする場合において塗工区間の終了端部の塗工液が明確に切れ、かすれることがない塗工装置、及び、迅速に継ぎ目回避動作を行うことができる塗工装置を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、塗工液を圧送手段からダイに圧送し、走行するウエブへこのダイから塗工液を吐出する塗工装置において、前記圧送手段と前記ダイとの間に断続バルブを設け、前記断続バルブと前記ダイとの間にある供給配管の途中に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、前記断続バルブを開閉することによりウエブに塗工区間と未塗工区間を交互に形成する間欠塗工を行い、また、この間欠塗工における塗工区間を終了する場合に、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供給停止工程と、前記塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程を行う制御手段を設け、さらに、前記ダイの内部に塗工液の液溜め部を設け、前記液溜め部の内圧を測定する測定手段を設け、前記制御手段は、塗工区間が終了して未塗工区間に移行するときに前記測定手段が測定した内圧が一定になるように、前記塗工液抽出手段が抽出する塗工液の量を制御することを特徴とする塗工装置である。
【００１１】
請求項９の発明は、継ぎ目のある長尺状のウエブをバックアップロールの下方に走行させ、前記バックアップロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配し、塗工液の圧送手段によって前記ノズルヘッドから塗工液を圧力をかけて噴射して、前記ドクターエッジによりウエブへ塗工液を塗工する塗工装置において、前記ノズルヘッドを前記バックアップロールに対して移動させる移動手段を設け、前記圧送手段と前記ノズルヘッドとの間に断続バルブを設け、前記断続バルブと前記ノズルヘッドとの間にある供給配管の途中に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、ウエブの継ぎ目回避動作を開始する場合に、前記塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程と、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供給停止工程と、前記移動手段によって前記バックアップロールから前記ノズルヘッドを離す回避工程とを行う制御手段を設け、前記ノズルヘッドは、ヘッド本体の上部に形成されたドクターエッジと、前記ヘッド本体の前面 に被せられた蓋体と、前記蓋体と前記ヘッド本体との間に形成された第１液溜め部と、、前記第１液溜め部から前記ヘッド本体と蓋体との上端部にかけて形成された塗工液の流出路と、前記流出路の上方で、かつ、前記ドクターエッジ、前記バックアップロールの下面及び隔壁によって囲まれた第２液溜め部と、前記第２液溜め部の内圧を測定する測定手段とを有し、前記制御手段は、塗工区間が終了して未塗工区間に移行するときに前記測定手段が測定した内圧が一定になるように、前記塗工液抽出手段が抽出する塗工液の量を制御することを特徴とする塗工装置である。
【００１２】
請求項１０の発明は、塗工液を圧送手段からダイに圧送し、走行する継ぎ目のある長尺状のウエブへこのダイから塗工液を吐出する塗工装置において、前記ダイを前記バックアップロールに対して移動させる移動手段を設け、前記圧送手段と前記ダイとの間に断続バルブを設け、前記断続バルブと前記ダイとの間にある供給配管の途中に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、ウエブの継ぎ目回避動作を開始する場合に、前記塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程と、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供給停止工程と、前記移動手段によって前記バックアップロールから前記ダイを離す回避工程とを行う制御手段を設け、さらに、前記ダイの内部に塗工液の液溜め部を設け、前記液溜め部の内圧を測定する測定手段を設け、前記制御手段は、塗工区間が終了して未塗工区間に移行するときに前記測定手段が測定した内圧が一定になるように、前記塗工液抽出手段が抽出する塗工液の量を制御する ことを特徴とする塗工装置である。
【００１３】
本発明の請求項１の塗工装置において間欠塗工を行う場合には、制御手段が、塗工区間を終了するときに、断続バルブを閉じて塗工液の圧送を停止すると共に、塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する。これによって、塗工区間の終了端部における塗工液が明確に切れ、かすれることがない。
【００１４】
本発明の請求項９または１０の塗工装置において継ぎ目回避動作を行う場合には、制御手段が、移動手段によってダイまたはノズルヘッドを移動させてウエブとの間の間隙を拡大させ、断続バルブを閉じて塗工液の圧送を停止すると共に、塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する。これによって、継ぎ目部分における未塗工区間を最小にできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
本発明の第１の実施例の塗工装置１０について図１に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、塗工装置１０の構成図である。以下、この図面に基づいて塗工装置１０を説明する。
【００１７】
ウエブＷは、バックアップロール１２によって搬送されている。
【００１８】
このバックアップロール１２の左側には塗工液を吐出するためのダイ１４が設けられている。このダイ１４内部には塗工液を溜めるための液溜部１６が設けられ、この液溜部１６からダイ１４の先端にある吐出口１８に塗工液が送られる。また、ダイ１４には、このダイ１４を水平方向に移動させることができる移動装置１９が設けられている。この移動装置１９はエアシリンダ、または、モータなどによって構成されている。
【００１９】
ダイ１４には、圧送ポンプ２０から塗工液が圧送される。圧送ポンプ２０とダイ１４との間には塗工液の圧送を停止させるための断続バルブ２２が設けられている。また、断続バルブ２２とダイ１４との間には分岐配管２４が設けられいる。
【００２０】
圧送ポンプ２０と断続バルブ２２との間にはリリーフバルブ３２が設けられている。このリリーフバルブ３２の圧送ポンプ２０側には液圧計３４が設けられ、また、リリーフバルブ３２からの塗工液は排出タンク３６に排出される。
【００２１】
分岐配管２４の出口側には、塗工液を一定量抽出するための抽出装置３８が設けられている。この抽出装置３８は、分岐配管２４の出口側に設けられた第１逆止弁４０と、この第１逆止弁４０の出口側に設けられたシリンダ室４２と、シリンダ室４２に設けられた第２逆止弁４４とを有し、シリンダ室４２内部には、ピストン４５が設けられている。このピストン４５は、エアシリンダ４６によって駆動する。なお、ピストン４５の駆動はモータで行ってもよい。
【００２２】
また、第２逆止弁４４の出口側には、塗工液を溜めるための排出タンク４８が設けられている。
【００２３】
ダイ１４の液溜め部１６内部には、液溜め部１６の内圧を測定するための圧力センサ１５が設けられている。
【００２４】
この塗工装置１０によって図２に示すような塗工区間と未塗工区間とを交互に形成するためにマイクロコンピューターよりなる制御部３０が設けられている。この制御部３０には、ウエブＷを搬送する搬送速度Ｖが入力され、この搬送速度Ｖに合わせて断続バルブ２２を開閉する。
【００２５】
制御部３０には、圧力センサ１５から液溜め部１６の圧力を示す信号が入力され、また、エアシリンダ４６の駆動の制御を行う。
【００２６】
また、制御装置３０は、移動装置１９を駆動させて、ダイ１４をバックアップロール１２から離したり、また、近づけたりする制御も行っている。
【００２７】
（１）間欠塗工の場合
上記構成の塗工装置１０によって図２に示すような間欠塗工を行う場合について説明する。
【００２８】
ウエブＷが一定の搬送速度Ｖによって搬送され、その搬送速度Ｖに基づいて制御部３０が断続バルブ２２を開閉して、塗工区間と未塗工区間とを形成する。すなわち、断続バルブ２２を開けると塗工区間が形成され、閉じると未塗工区間が形成される。
【００２９】
第１の工程において、断続バルブ２２を閉じる間際、すなわち、この塗工区間が終了する終了端間際において、制御部３０が、抽出装置３８のエアシリンダ４６によってピストン４５を後退させる。すると、シリンダ室４２の内圧が減少し、第１逆止弁４０が開放される。これによって、分岐配管２４からシリンダ室４２に塗工液が流入する。この分岐配管２４に流れる塗工液の量は、ピストン４５の後退する量によって、決定される。
【００３０】
その後、ピストン４５を前進させると、シリンダ室４２の内圧が上昇して、第１逆止弁４０が閉じ、第２逆止弁４４が開放されて、シリンダ室４２内部の塗工液が排出タンク４８に排出される。
【００３１】
そして、この抽出装置３８が抽出する塗工液の量は、圧力センサ１５の信号に基づいて決定されている。
【００３２】
詳しくは、断続バルブ２２を開放して塗工区間を形成して、この塗工区間が終了して未塗工区間に移行するとき（断続バルブ２２を閉じた状態のとき）の液溜め部１６の内圧を圧力センサ１５によって測定している。この測定した内圧が常に一定になるように、抽出装置３８によって抽出する塗工液の量を決定している。すなわち、測定した内圧が一定値より高ければ抽出装置３８によって抽出する塗工液の量が多くし、また、内圧が低ければ抽出する量を少なくして、この内圧が一定の範囲内に収まるように、フィードバッグ制御している。
【００３３】
第２の工程において、制御部３０は、第１工程の５０〜２００ｍ秒後に断続バルブ２２を閉じて、塗工液の供給を停止させ、未塗工区間を走行しているウエブＷへ形成する。
【００３４】
第３の工程において、未塗工区間から塗工区間に移動する場合には、断続バルブ２２を開放し、ダイ１４に再び塗工液を圧送する。この場合に、ポンプ２０からダイ１４の吐出口１８まで塗工液が存在し、直ちにその塗工を開始することができる。
【００３５】
このように、塗工区間終了間際に、一定量の塗工液を分岐配管２４の側に抽出するため、図２に示すように、終了端間際においてその形状が断崖状の部分となる。また、塗工を開始する場合においても、一定量の塗工液のみを抽出したため、再び断崖状の形状となり、従来のように盛上がり部分が発生したり、かすれたりすることがない。
【００３６】
なお、上記工程では、まず、抽出装置３８で塗工液を抽出してから、断続バルブ２２を閉じたが、塗工液の種類（例えば、粘度）によっては、断続バルブ２２を閉じてから、５０〜２００ｍ秒後に抽出装置３８で塗工液を抽出してもよい。また、抽出装置３８で塗工液を抽出する工程と断続バルブ２２を閉じる工程を同時に行ってもよい。
【００３７】
（２）継ぎ目回避動作の場合
上記構成の塗工装置１０によって継ぎ目回避動作を行う場合について説明する。
【００３８】
ウエブＷは、フィルム、布帛、紙、金属製の網等の長尺状であり、連続して塗工を行うために継ぎ目が存在している。
【００３９】
ウエブＷが一定の搬送速度Ｖによって搬送され、この搬送速度Ｖに基づいて制御部３０がウエブＷの継ぎ目を検出する。そして、この制御部３０がウエブＷの継ぎ目がダイ１４の吐出口１８に近づいた場合には、次のような制御を行う。なお、継ぎ目の検出方法については、上記のようにウエブＷの搬送速度Ｖから演算するだけでなく、継ぎ目検出センサを別途設けて、この検出信号に基づいて継ぎ目を検出してもよい。
【００４０】
第１工程において、抽出装置３８のエアシリンダ４６によってピストン４５を後退させる。すると、シリンダ室４２の内圧が減少し第１逆止弁４０が開放される。これによって分岐配管２４からシリンダ室４２に塗工液が流入する。この分岐配管２４に流れる塗工液の量は、ピストン４５の後退する量によって決定される。
【００４１】
第２工程において、ピストン４５を前進させると、シリンダ室４２の内圧が上昇して、第１逆止弁４０が閉じ、第２逆止弁４４が開放されて、シリンダ室４２内部の塗工液が排出タンク４８に排出される。この抽出装置３８が抽出する塗工液の量は、予めテスト走行などによって決定しておく。
【００４２】
第３工程において、第２工程の５０〜２００ｍ秒後に制御部３０は、断続バルブ２２を閉じ、塗工液の供給を遮断する。
【００４３】
第４工程において、移動装置１９によってダイ１４をバックアップロール１２から離す方向に移動させ、ウエブＷの継ぎ目が通過できるだけの間隙を形成する。
【００４４】
第５工程において、継ぎ目部分が通過すると、制御部３０が移動装置１９によってダイ１４をバックアップロール１２に対して近づけ、通常の塗工間隙の位置まで移動させると共に、断続バルブ２２を開けて塗工区間を再び形成する。
【００４５】
このように、移動装置１９によってダイ１４をバックアップロール１２から離し、断続バルブ２２を閉じて未塗工区間を形成するだけでなく、抽出装置３８によって所定量の塗工液を抽出することによって塗工区間の終了端間際においてその形状が断崖状の部分となる。また、塗工を開始する場合においても、一定量の塗工液のみを抽出したため、再び断崖状の形状となり、継ぎ目部分が近づく直前まで塗工を行うことができ、かつ、継ぎ目部分が終了すると直ちに塗工区間を形成することができる。したがって、継ぎ目による未塗工区間を最小にすることができる。
【００４６】
なお、上記工程では、まず、抽出装置３８で塗工液を抽出してから、断続バルブ２２を閉じたが、塗工液の種類（例えば、粘度）によっては、断続バルブ２２を閉じてから、５０〜２００ｍ秒後に抽出装置３８で塗工液を抽出してもよい。また、抽出装置３８で塗工液を抽出する工程と断続バルブ２２を閉じる工程を同時に行ってもよい。
【００４７】
（３）抽出装置３８の具体的構造
上記で説明した抽出装置３８の具体的構造の一例を、図３の縦断面図に基づいて説明する。
【００４８】
抽出装置３８の本体５２は、円筒状をなし、内部にシリンダ室４２を有している。そして、このシリンダ室４２の下部には、ピストン４５が上下動自在に設けられている。
【００４９】
本体５２の上部には、分岐配管２４に接続された入口部６６が設けられ、側部には排出タンク４８に通じる出口部６８が設けられている。そして、入口部６６に第１逆止弁４０が設けられ、出口部６８に第２逆止弁４４が設けられている。
【００５０】
第１逆止弁４０は、本体５２の上端部近傍に設けられた弁座５４の中央の貫通孔に沿って、弁５６が移動自在に設けられ、弁５６はスプリング状のバネ５８によって、常に貫通孔を閉塞する方向に付勢されている。シリンダ室４２の圧力が、分岐配管２４の圧力より下降した場合に、弁５６が開放する。
【００５１】
第２逆止弁４４も同様に弁座６０、弁６２、バネ６４を有している。但し、リンダ室４２の圧力が出口側の圧力より上昇した場合に、弁６２が開放する。
【００５２】
ピストン４５の下端部には、エアシリンダ４６が設けられている。
【００５３】
この抽出装置３８の動作状態について説明する。
【００５４】
ピストン４５が下方に移動すると（図３の２点斜線の状態）、シリンダ室４２の内圧が減少し、弁５６が開放し、第１逆止弁４０から塗工液が流入する。この流入量は、ピストン４５の移動量と同じである。
【００５５】
そして、ピストン４５が、下方まで後退した後再びエアシリンダ４６によって上昇すると（図３の実線の状態）、シリンダ室４２の内圧が上昇し、第１逆止弁４０が閉塞される。一方、第２逆止弁４４は、シリンダ室４２の内圧が上昇するため、その圧力によって弁６２が開放し、流入した塗工液が出口部６８から排出タンク４８に向かって流出される。そして、第２逆止弁４４が閉塞される。
【００５６】
以上によって、ピストン４５をエアシリンダ４６によって上下動させるだけで、第１逆止弁４０から一定量の塗工液が流入し、第２逆止弁４４からその一定量の塗工液が排出される。
【００５７】
（４）変更例
上記実施例では、バックアップロール１２の左側には塗工液を吐出するためのダイ１４が設けられているが、これに限らず、右側、下側、上側に配してもよい。
【００５８】
なお、下記に説明する第３の実施例でも同様である。
【００５９】
（第２の実施例）
本発明の第２の実施例の塗工装置５０について、図４に基づいて説明する。
【００６０】
本実施例と第１の実施例の塗工装置１０との異なる点は、第１の実施例ではバックアップロール１２に搬送されるウエブＷに片面の間欠塗工を行っていたが、本実施例の塗工装置５０では、搬送されるウエブＷの両面に間欠塗工を行うために、搬送路の両側に一対のダイ１４，１４を設けた点である。
【００６１】
一対のダイ１４，１４において間欠塗工と継ぎ目回避動作を行うために、第１の実施例と同様に、一対の抽出装置３８，３８を設けている。この抽出装置３８，３８は制御部３０によって制御されている。
【００６２】
間欠塗工を行う場合には、第１の実施例と同様に、断続バルブ２２，２２を閉じ、一対の抽出装置３８，３８を用いて、ウエブＷの両面に塗工区間と未塗工区間とを形成する。
【００６３】
また、継ぎ目回避動作を行う場合には、第１の実施例と同様に、一対のダイ１４，１４を一対の移動装置１９，１９によって移動させる前に、断続バルブ２２，２２を閉じ、抽出装置３８，３８によって一定量の塗工液を抽出すれば、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
（第３の実施例）
本発明の第３の実施例の塗工装置７０について、図５に基づいて説明する。
【００６５】
本実施例の塗工装置７０と第１の実施例の塗工装置１０との相違点は、抽出装置３８の構造にある。
【００６６】
すなわち、本実施例では、抽出装置３８としてポンプ７２を用い、塗工区間が終了する間際に、このポンプ７２によって一定量の塗工液を分岐配管２４から抽出し、排出タンク７４に排出するものである。このポンプ７２の作動タイミングは、制御部３０によって行われ、第１の実施例と同様に圧力センサ１５によって測定した液溜め部１６の内圧が常に一定になるようにフィードバック制御され、ポンプ７２によって抽出される塗工液の量が制御されている。
【００６７】
本実施例であっても、第１の実施例と同様に、一定量の塗工液を塗工区間が終了する間際に抽出するため、塗工区間の開始部分及び終了部分に塗工液の盛り上がりやかすれがなく、断崖状に形成することができる。
【００６８】
したがって、本実施例であっても、第１の実施例と同様に、ポンプ７２を用いた抽出装置３８によって間欠塗工を行うことができる。
【００６９】
また、本実施例であっても、第１の実施例と同様に、継ぎ目回避動作を行うことができる。
【００７０】
すなわち、移動装置１９によってダイ１４をバックアップロール１２から離す前に、断続バルブ２２を閉じ、ポンプ７２を回転させて一定量の塗工液を分岐配管２４から抽出する。
【００７１】
なお、第２の実施例のように両面塗工装置においても、ポンプ７２を用いた抽出装置３８によって間欠塗工及び継ぎ目回避動作を行うことができる。
【００７２】
（第４の実施例）
第４の実施例の塗工装置８０について、図６に基づいて説明する。
【００７３】
本実施例と第１の実施例の異なる点は、第１の実施例ではダイ１４を用いて塗工を行っていたが、本実施例ではドクターエッジ８１を有するノズルヘッド８２によって塗工を行うものである。
【００７４】
このノズルヘッド８２は、図６に示すように、バックアップロール１２の下方に配され、このノズルヘッド８２のヘッド本体８４はバックアップロール１２と略同じ幅を有し、ヘッド本体８４の上部に前記したドクターエッジ８１が設けられている。
【００７５】
このドクターエッジ８１は縦断面円弧型に形成されたコンマ型ドクターエッジであり、バックアップロール１２とドクターエッジ８１との間隙をウエブＷが走行する。なお、ドクターエッジ８１の形状は、これに限らず、縦断面が円弧型に代えて円弧に近い多角形状であってもよい。
【００７６】
ヘッド本体８４の前面には蓋体８５が被せられ、この蓋体８５とヘッド本体８４との間に第１液溜め部８６が形成されている。この第１液溜め部８６から、ヘッド本体８４と蓋体８５との上端部にかけて、塗工液の流出路８７が形成されている。そして、この流出路８７の上方は、ドクターエッジ８１、バックアップロール１２の下面及び隔壁８８によって囲まれた第２液溜め部８９が形成されている。なお、第２液溜め部８９の左右両側は、不図示の両側壁によって閉塞されている。
【００７７】
また、ヘッド本体８４の下部には、ノズルヘッド８２の上下方向の高さを調整するエアシリンダよりなる移動装置９０が設けられている。
【００７８】
さらに、隔壁８８には、第２液溜め部８９の内圧を測定するための圧力センサ９１が設けられている。
【００７９】
上記構成の塗工装置８０の作動状態を説明する。
【００８０】
ウエブＷへの塗工液の厚みは、バックアップロール１２とドクターエッジ８１の間隙と第２液溜め部８９の内圧によって決定される。ウエブＷは塗工液が満たされた第２液溜め部８９を通過してドクターエッジ８１の位置まで至り、ドクターエッジ８１の刃先による線圧によって塗工液が塗工される。
【００８１】
そして、ウエブＷの継ぎ目がこのノズルヘッド８２の位置に近づいた場合について説明する。
【００８２】
第１の工程において、抽出装置３８のエアシリンダ４６によってピストン４５を後退させる。すると、シリンダ４２の内圧が減少し、第１逆止弁４０が開放される。これによって分岐配管２４からシリンダ室４２に塗工液が流入する。その後、ピストン４５を前進させると、シリンダ室４２の内圧が上昇して、第１逆止弁４０が閉じ、第２逆止弁４４が開放されて、シリンダ室４２の内部の塗工液が排出タンク４８に排出される。
【００８３】
第２の工程において、第１工程の５０〜２００ｍ秒後に断続バルブ２２を閉じて、塗工液の圧送を停止する。
【００８４】
第３の工程において、制御部３０が移動装置９０を制御してノズルヘッド８２を下方に移動させ、ウエブＷの継ぎ目が通過できるように、ドクターエッジ８１とバックアップロール１２との間隙を拡大させる。
【００８５】
第４の工程において、ウエブＷの継ぎ目がドクターエッジ８１を通過すると、再び移動装置９０によってノズルヘッド８２を上方に移動させ、断続バルブ２２を開放して塗工液を再び圧送する。この場合に圧力センサ９１によって第２液溜め部８９の内圧を、塗工時の通常の内圧に復帰させる。
【００８６】
このように継ぎ目回避動作を行うことにより、ウエブＷの継ぎ目がノズルヘッド８２の直前にくるまで塗工を行うことができ、かつ、ウエブＷの継ぎ目がドクターエッジ８１を通過した直後に塗工を開始することができるので、継ぎ目部分における未塗工区間を最少にすることができる。
【００８７】
なお、上記工程では、まず、抽出装置３８で塗工液を抽出してから、断続バルブ２２を閉じたが、塗工液の種類（例えば、粘度）によっては、断続バルブ２２を閉じてから、５０〜２００ｍ秒後に抽出装置３８で塗工液を抽出してもよい。また、抽出装置３８で塗工液を抽出する工程と断続バルブ２２を閉じる工程を同時に行ってもよい。
【００８８】
（第５の実施例）
第５の実施例の塗工装置９２について、図７に基づいて説明する。
【００８９】
図７は、第５の実施例の塗工装置９２であって、第４の実施例の塗工装置８０と異なる点は、抽出装置３８の構造にある。
【００９０】
すなわち、本実施例の抽出装置３８は第２の実施例で説明したポンプ７２を用いている。
【００９１】
この抽出装置３８を用いても、第４の実施例と同様に継ぎ目部分における未塗工区間を最少にすることができる。
【００９２】
【発明の効果】
本発明の請求項１の塗工装置であると、ウエブＷに対して間欠塗工を行う場合に、塗工区間の開始部分及び終了部分に塗工液のかすれがなく断崖状に形成される。
【００９３】
本発明の請求項９または１０の塗工装置であると、ウエブの継ぎ目に対して継ぎ目回避動作を行う場合に、継ぎ目部分の未塗工区間を最少にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施例の塗工装置を示す構成図である。
【図２】 本実施例の塗工装置で塗工した場合の塗工区間の終了部分の拡大図である。
【図３】 定量抽出装置の縦断面図である。
【図４】 第２の実施例の両面塗工型塗工装置の構成図である。
【図５】 第３の実施例の構成図である。
【図６】 第４の実施例の構成図である。
【図７】 第５の実施例の構成図である。
【図８】 従来の塗工装置の構成図である。
【図９】 従来の塗工装置によって塗工した塗工区間の終了部分の拡大図である。
【符号の説明】
１０ 塗工装置
１２ バックアップロール
１４ ダイ
２０ 圧送ポンプ
２２ 断続バルブ
２４ 分岐配管
３０ 制御部
３８ 抽出装置
４０ 第１逆止弁
４２ シリンダ室
４４ 第２逆止弁
４５ ピストン
４６ エアシリンダ
４８ 排出タンク
８０ 塗工装置
８１ ドクターエッジ
８２ ノズルヘッド
８４ ヘッド本体
８５ 蓋体
８６ 第１液溜め部
８７ 流出路
８８ 隔壁
８９ 第２液溜め部
９０ 移動装置
９１ 圧力センサ
９２ 塗工装置
Claims (17)
- 塗工液を圧送手段からダイに圧送し、走行するウエブへこのダイから塗工液を吐出する塗工装置において、
前記圧送手段と前記ダイとの間に断続バルブを設け、
前記断続バルブと前記ダイとの間にある供給配管の途中に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、
前記断続バルブを開閉することによりウエブに塗工区間と未塗工区間を交互に形成する間欠塗工を行い、
また、この間欠塗工における塗工区間を終了する場合に、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供給停止工程と、前記塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程を行う制御手段を設け、
さらに、前記ダイの内部に塗工液の液溜め部を設け、
前記液溜め部の内圧を測定する測定手段を設け、
前記制御手段は、
塗工区間が終了して未塗工区間に移行するときに前記測定手段が測定した内圧が一定になるように、前記塗工液抽出手段が抽出する塗工液の量を制御する
ことを特徴とする塗工装置。 - 前記制御手段は、
前記供給停止工程、前記抽出工程の順番で間欠塗工を行う
ことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。 - 前記制御手段は、
前記抽出工程、前記供給停止工程の順番で間欠塗工を行う
ことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。 - 前記制御手段は、
前記抽出工程と前記供給停止工程とを同時に行う
ことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。 - 前記塗工液抽出手段は、
前記供給配管から分岐した分岐配管と、
前記分岐配管の出口に設けた逆止弁と、
前記逆止弁の出口側に設けたシリンダ室と、
前記シリンダ室内部を移動するピストンとを有し、
塗工液を一定量を抽出する場合は、前記ピストンを移動させて前記逆止弁を開放しつつ、前記ピストンの移動した量だけ塗工液を吸引する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の塗工装置。 - 前記塗工液抽出手段は、
前記供給配管から分岐した分岐配管と、
前記分岐配管に配され、前記供給管から一定量の塗工液を抽出するポンプとを有した
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の塗工装置。 - バックアップロールに前記ダイを１個配し、
ウエブが前記バックアップロールによって搬送され、この搬送されているウエブへ前記１個のダイから塗工液を吐出して、片面の間欠塗工を行う
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の塗工装置。 - ウエブの搬送路の両側に前記ダイをそれぞれ配し、
この搬送されているウエブへ前記一対のダイから塗工液を吐出して、両面の間欠塗工を行う
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の塗工装置。 - 継ぎ目のある長尺状のウエブをバックアップロールの下方に走行させ、前記バックアップロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配し、塗工液の圧送手段によって前記ノズルヘッドから塗工液を圧力をかけて噴射して、前記ドクターエッジによりウエブへ塗工液を塗工する塗工装置において、
前記ノズルヘッドを前記バックアップロールに対して移動させる移動手段を設け、
前記圧送手段と前記ノズルヘッドとの間に断続バルブを設け、
前記断続バルブと前記ノズルヘッドとの間にある供給配管の途中に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、
ウエブの継ぎ目回避動作を開始する場合に、前記塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程と、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供給停止工程と、前記移動手段によって前記バックアップロールから前記ノズルヘッドを離す回避工程とを行う制御手段を設け、
前記ノズルヘッドは、ヘッド本体の上部に形成されたドクターエッジと、前記ヘッド本体の前面に被せられた蓋体と、前記蓋体と前記ヘッド本体との間に形成された第１液溜め部と、、前記第１液溜め部から前記ヘッド本体と蓋体との上端部にかけて形成された塗工液の流出路と、前記流出路の上方で、かつ、前記ドクターエッジ、前記バックアップロールの下面及び隔壁によって囲まれた第２液溜め部と、前記第２液溜め部の内圧を測定する測定手段とを有し、
前記制御手段は、
塗工区間が終了して未塗工区間に移行するときに前記測定手段が測定した内圧が一定になるように、前記塗工液抽出手段が抽出する塗工液の量を制御する
ことを特徴とする塗工装置。 - 塗工液を圧送手段からダイに圧送し、走行する継ぎ目のある長尺状のウエブへこのダイから塗工液を吐出する塗工装置において、
前記ダイを前記バックアップロールに対して移動させる移動手段を設け、
前記圧送手段と前記ダイとの間に断続バルブを設け、
前記断続バルブと前記ダイとの間にある供給配管の途中に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、
ウエブの継ぎ目回避動作を開始する場合に、前記塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程と、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供給停止工程と、前記移動手段によって前記バックアップロールから前記ダイを離す回避工程とを行う制御手段を設け、
さらに、前記ダイの内部に塗工液の液溜め部を設け、
前記液溜め部の内圧を測定する測定手段を設け、
前記制御手段は、
塗工区間が終了して未塗工区間に移行するときに前記測定手段が測定した内圧が一定になるように、前記塗工液抽出手段が抽出する塗工液の量を制御する
ことを特徴とする塗工装置。 - 前記制御手段は、
前記供給停止工程、前記抽出工程、前記回避工程の順番で継ぎ目回避動作を行う
ことを特徴とする請求項９または１０記載の塗工装置。 - 前記制御手段は、
前記抽出工程、前記供給停止工程、前記回避工程の順番で継ぎ目回避動作を行う
ことを特徴とする請求項９または１０記載の塗工装置。 - 前記制御手段は、
前記抽出工程と前記供給停止工程とを同時に行い、その後、前記回避工程の順番で継ぎ目回避動作を行う
ことを特徴とする請求項９または１０記載の塗工装置。 - 前記塗工液抽出手段は、
前記供給配管から分岐した分岐配管と、
前記分岐配管の出口に設けた逆止弁と、
前記逆止弁の出口側に設けたシリンダ室と、
前記シリンダ室内部を移動するピストンとを有し、
塗工液を一定量を抽出する場合は、前記ピストンを移動させて前記逆止弁を開放しつつ、前記ピストンの移動した量だけ塗工液を吸引する
ことを特徴とする請求項９から１３のいずれか一項に記載の塗工装置。 - 前記塗工液抽出手段は、
前記供給配管から分岐した分岐配管と、
前記分岐配管に配され、前記供給管から一定量の塗工液を抽出するポンプとを有した
ことを特徴とする請求項９から１４のいずれか一項に記載の塗工装置。 - バックアップロールに前記ダイを１個配し、
ウエブが前記バックアップロールによって搬送されている
ことを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項に記載の塗工装置。 - ウエブの搬送路の両側に前記ダイをそれぞれ配した
ことを特徴とする請求項１０から１５のいずれか一項に記載の塗工装置。
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