JP2002219400A

JP2002219400A - 塗工装置

Info

Publication number: JP2002219400A
Application number: JP2001222257A
Authority: JP
Inventors: Shinji Doi; 伸次土井; Hiroichi Enomoto; 博一榎本
Original assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Current assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Priority date: 2000-11-21
Filing date: 2001-07-23
Publication date: 2002-08-06
Anticipated expiration: 2021-07-23
Also published as: JP3811812B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ウエブに間欠塗工及び継ぎ目回避動作をする場
合において塗工区間の終了端部の塗工液が明確に切れ、
かすれることがない塗工装置を提供する。【解決手段】塗工液を、ダイ１４に圧送する場合にその
途中に断続バルブ２２を設け、これを開閉することによ
って、塗工区間と未塗工区間とを形成し、断続バルブ２
２とダイ１４との間に分岐配管２４を設けて、この分岐
配管２４に塗工液を一定量抽出する抽出装置３８を設け
て、塗工区間の終了間際に抽出装置３８によって一定量
の塗工液を抽出してから、断続バルブ２２を閉じるもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウエブへ間欠塗工
が可能な塗工装置、及び、継ぎ目のあるウエブに継ぎ目
回避動作が可能な塗工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フィルム、布帛、紙、金属箔、金属製の
網等の長尺状のウエブＷに塗工液を間欠塗工する装置と
しては、従来より図８のような吐出型塗工装置１００が
提案されている。

【０００３】図８に示すように、ウエブＷがバックアッ
プロール１０２上を搬送され、このウエブＷにダイ１０
４から塗工液を吐出する。この場合に、未塗工区間と塗
工区間とを交互に形成する間欠塗工を行うために、塗工
液を圧送する圧送ポンプ１０６とダイ１０４との間に断
続バルブ１０８を設け、未塗工区間を形成する場合にお
いては、この断続バルブ１０８を閉じて、塗工液の圧送
を止め、未塗工区間を形成する。

【０００４】そして、再び塗工区間を形成する場合には
断続バルブ１０８を開けて塗工液を圧送ポンプ１０６か
ら圧送するものである。

【０００５】また、前記のような長尺状のウエブは、連
続塗工を行うために継ぎ目を有している。この継ぎ目の
部分については、他の部分よりもウエブの厚さが厚くな
るため、上記の塗工装置１００においては、ダイ１０４
を水平方向に移動させる移動装置１１０によって、ウエ
ブの継ぎ目が近づいてくると、ダイ１０４をバックアッ
プロール１０２から遠ざける方向に移動させて、ウエブ
の継ぎ目が通過できるように間隙を広くしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の塗工装置１００の間欠塗工において、断続バルブ１
０８を閉じて塗工区間を終了する場合に、ダイ１０４の
吐出口には塗工液がまだ存在しており、この断続バルブ
１０８を閉じた状態では塗工液の塗工が中断されず、塗
工区間の終端部分が図９に示すように、切れが不明確で
かすれるという問題点がある。

【０００７】また、ウエブの継ぎ目の部分を通過させる
場合には、上記のようにダイ１０４を退避させている
が、この場合にダイ１０４とバックアップロール１０２
との間隙の拡大と共に、断続バルブ１０８を閉じて、継
ぎ目部分に未塗工部分を形成するようにしている（以
下、この動作を、継ぎ目回避動作という）。

【０００８】ところが、このような断続バルブ１０８を
閉じて継ぎ目回避動作する場合には、塗工区間から未塗
工区間を形成するまでの時間がかかり、逆に未塗工区間
から塗工区間を形成するまでの時間がかかるという問題
点がある。そのため、ウエブの継ぎ目付近のみ未塗工区
間を形成すれば良いのにもかかわらず、この継ぎ目部分
よりも多くの未塗工区間が形成され、ウエブに無駄が生
じるという問題点がある。

【０００９】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、間欠
塗工をする場合において塗工区間の終了端部の塗工液が
明確に切れ、かすれることがない塗工装置、及び、迅速
に継ぎ目回避動作を行うことができる塗工装置を提供す
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、塗工
液を圧送手段からダイに圧送し、走行するウエブへこの
ダイから塗工液を吐出する塗工装置において、前記圧送
手段と前記ダイとの間に断続バルブを設け、前記断続バ
ルブと前記ダイとの間にある供給配管の途中に一定量の
塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、前記断続バル
ブを開閉することによりウエブに塗工区間と未塗工区間
を交互に形成する間欠塗工を行い、また、この間欠塗工
における塗工区間を終了する場合に、前記断続バルブを
閉じて塗工液の供給を停止する供給停止工程と、前記塗
工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工
程を行う制御手段を設けたことを特徴とする塗工装置で
ある。

【００１１】請求項２の発明は、前記制御手段は、前記
供給停止工程、前記抽出工程の順番で間欠塗工を行うこ
とを特徴とする請求項１記載の塗工装置である。

【００１２】請求項３の発明は、前記制御手段は、前記
抽出工程、前記供給停止工程の順番で間欠塗工を行うこ
とを特徴とする請求項１記載の塗工装置である。

【００１３】請求項４の発明は、前記制御手段は、前記
抽出工程と前記供給停止工程とを同時に行うことを特徴
とする請求項１記載の塗工装置である。

【００１４】請求項５の発明は、前記ダイの内部に塗工
液の液溜め部を設け、前記液溜め部の内圧を測定する測
定手段を設け、前記制御手段は、塗工区間が終了して未
塗工区間に移行するときに前記測定手段が測定した内圧
が一定になるように、前記塗工液抽出手段が抽出する塗
工液の量を制御することを特徴とする請求項１から４記
載の塗工装置である。

【００１５】請求項６の発明は、前記塗工液抽出手段
は、前記供給配管から分岐した分岐配管と、前記分岐配
管の出口に設けた逆止弁と、前記逆止弁の出口側に設け
たシリンダ室と、前記シリンダ室内部を移動するピスト
ンとを有し、塗工液を一定量を抽出する場合は、前記ピ
ストンを移動させて前記逆止弁を開放しつつ、前記ピス
トンの移動した量だけ塗工液を吸引することを特徴とす
る請求項１から５記載の塗工装置である。

【００１６】請求項７の発明は、前記塗工液抽出手段
は、前記供給配管から分岐した分岐配管と、前記分岐配
管に配され、前記供給管から一定量の塗工液を抽出する
ポンプとを有したことを特徴とする請求項１から５記載
の塗工装置である。

【００１７】請求項８の発明は、バックアップロールに
前記ダイを１個配し、ウエブが前記バックアップロール
によって搬送され、この搬送されているウエブへ前記１
個のダイから塗工液を吐出して、片面の間欠塗工を行う
ことを特徴とする請求項１から７記載の塗工装置であ
る。

【００１８】請求項９の発明は、ウエブの搬送路の両側
に前記ダイをそれぞれ配し、この搬送されているウエブ
へ前記一対のダイから塗工液を吐出して、両面の間欠塗
工を行うことを特徴とする請求項１から７記載の塗工装
置である。

【００１９】請求項１０の発明は、継ぎ目のある長尺状
のウエブをバックアップロールの下方に走行させ、前記
バックアップロールの下方にドクターエッジを有するノ
ズルヘッドを配し、塗工液の圧送手段によって前記ノズ
ルヘッドから塗工液を圧力をかけて噴射して、前記ドク
ターエッジによりウエブへ塗工液を塗工する塗工装置に
おいて、前記ノズルヘッドを前記バックアップロールに
対して移動させる移動手段を設け、前記圧送手段と前記
ノズルヘッドとの間に断続バルブを設け、前記断続バル
ブと前記ノズルヘッドとの間にある供給配管の途中に一
定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、ウエブ
の継ぎ目回避動作を開始する場合に、前記塗工液抽出手
段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程と、前記
断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供給停止工
程と、前記移動手段によって前記バックアップロールか
ら前記ノズルヘッドを離す回避工程とを行う制御手段を
設けたことを特徴とする塗工装置である。

【００２０】請求項１１の発明は、塗工液を圧送手段か
らダイに圧送し、走行する継ぎ目のある長尺状のウエブ
へこのダイから塗工液を吐出する塗工装置において、前
記ダイを前記バックアップロールに対して移動させる移
動手段を設け、前記圧送手段と前記ダイとの間に断続バ
ルブを設け、前記断続バルブと前記ダイとの間にある供
給配管の途中に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手
段を設け、ウエブの継ぎ目回避動作を開始する場合に、
前記塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する
抽出工程と、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停
止する供給停止工程と、前記移動手段によって前記バッ
クアップロールから前記ダイを離す回避工程とを行う制
御手段を設けたことを特徴とする塗工装置である。

【００２１】請求項１２の発明は、前記制御手段は、前
記供給停止工程、前記抽出工程、前記回避工程の順番で
継ぎ目回避動作を行うことを特徴とする請求項１０、１
１記載の塗工装置である。

【００２２】請求項１３の発明は、前記制御手段は、前
記抽出工程、前記供給停止工程、前記回避工程の順番で
継ぎ目回避動作を行うことを特徴とする請求項１０、１
１記載の塗工装置である。

【００２３】請求項１４の発明は、前記制御手段は、前
記抽出工程と前記供給停止工程とを同時に行い、その
後、前記回避工程の順番で継ぎ目回避動作を行うことを
特徴とする請求項１０、１１記載の塗工装置である。

【００２４】請求項１５の発明は、前記塗工液抽出手段
は、前記供給配管から分岐した分岐配管と、前記分岐配
管の出口に設けた逆止弁と、前記逆止弁の出口側に設け
たシリンダ室と、前記シリンダ室内部を移動するピスト
ンとを有し、塗工液を一定量を抽出する場合は、前記ピ
ストンを移動させて前記逆止弁を開放しつつ、前記ピス
トンの移動した量だけ塗工液を吸引することを特徴とす
る請求項１０から１４記載の塗工装置である。

【００２５】請求項１６の発明は、前記塗工液抽出手段
は、前記供給配管から分岐した分岐配管と、前記分岐配
管に配され、前記供給管から一定量の塗工液を抽出する
ポンプとを有したことを特徴とする請求項１０から１４
記載の塗工装置である。

【００２６】請求項１７の発明は、バックアップロール
に前記ダイを１個配し、ウエブが前記バックアップロー
ルによって搬送されていることを特徴とする請求項１１
から１６記載の塗工装置である。

【００２７】請求項１８の発明は、ウエブの搬送路の両
側に前記ダイをそれぞれ配したことを特徴とする請求項
１１から１６記載の塗工装置である。

【００２８】本発明の請求項１から９の塗工装置におい
て間欠塗工を行う場合には、制御手段が、塗工区間を終
了するときに、断続バルブを閉じて塗工液の圧送を停止
すると共に、塗工液抽出手段によって一定量の塗工液を
抽出する。これによって、塗工区間の終了端部における
塗工液が明確に切れ、かすれることがない。

【００２９】本発明の請求項１０から１８の塗工装置に
おいて継ぎ目回避動作を行う場合には、制御手段が、移
動手段によってダイまたはノズルヘッドを移動させてウ
エブとの間の間隙を拡大させ、断続バルブを閉じて塗工
液の圧送を停止すると共に、塗工液抽出手段によって一
定量の塗工液を抽出する。これによって、継ぎ目部分に
おける未塗工区間を最小にできる。

【００３０】

【発明の実施の形態】（第１の実施例）本発明の第１の
実施例の塗工装置１０について図１に基づいて説明す
る。

【００３１】図１は、塗工装置１０の構成図である。以
下、この図面に基づいて塗工装置１０を説明する。

【００３２】ウエブＷは、バックアップロール１２によ
って搬送されている。

【００３３】このバックアップロール１２の左側には塗
工液を吐出するためのダイ１４が設けられている。この
ダイ１４内部には塗工液を溜めるための液溜部１６が設
けられ、この液溜部１６からダイ１４の先端にある吐出
口１８に塗工液が送られる。また、ダイ１４には、この
ダイ１４を水平方向に移動させることができる移動装置
１９が設けられている。この移動装置１９はエアシリン
ダ、または、モータなどによって構成されている。

【００３４】ダイ１４には、圧送ポンプ２０から塗工液
が圧送される。圧送ポンプ２０とダイ１４との間には塗
工液の圧送を停止させるための断続バルブ２２が設けら
れている。また、断続バルブ２２とダイ１４との間には
分岐配管２４が設けられいる。

【００３５】圧送ポンプ２０と断続バルブ２２との間に
はリリーフバルブ３２が設けられている。このリリーフ
バルブ３２の圧送ポンプ２０側には液圧計３４が設けら
れ、また、リリーフバルブ３２からの塗工液は排出タン
ク３６に排出される。

【００３６】分岐配管２４の出口側には、塗工液を一定
量抽出するための抽出装置３８が設けられている。この
抽出装置３８は、分岐配管２４の出口側に設けられた第
１逆止弁４０と、この第１逆止弁４０の出口側に設けら
れたシリンダ室４２と、シリンダ室４２に設けられた第
２逆止弁４４とを有し、シリンダ室４２内部には、ピス
トン４５が設けられている。このピストン４５は、エア
シリンダ４６によって駆動する。なお、ピストン４５の
駆動はモータで行ってもよい。

【００３７】また、第２逆止弁４４の出口側には、塗工
液を溜めるための排出タンク４８が設けられている。

【００３８】ダイ１４の液溜め部１６内部には、液溜め
部１６の内圧を測定するための圧力センサ１５が設けら
れている。

【００３９】この塗工装置１０によって図２に示すよう
な塗工区間と未塗工区間とを交互に形成するためにマイ
クロコンピューターよりなる制御部３０が設けられてい
る。この制御部３０には、ウエブＷを搬送する搬送速度
Ｖが入力され、この搬送速度Ｖに合わせて断続バルブ２
２を開閉する。

【００４０】制御部３０には、圧力センサ１５から液溜
め部１６の圧力を示す信号が入力され、また、エアシリ
ンダ４６の駆動の制御を行う。

【００４１】また、制御装置３０は、移動装置１９を駆
動させて、ダイ１４をバックアップロール１２から離し
たり、また、近づけたりする制御も行っている。

【００４２】（１）間欠塗工の場合上記構成の塗工装置１０によって図２に示すような間欠
塗工を行う場合について説明する。

【００４３】ウエブＷが一定の搬送速度Ｖによって搬送
され、その搬送速度Ｖに基づいて制御部３０が断続バル
ブ２２を開閉して、塗工区間と未塗工区間とを形成す
る。すなわち、断続バルブ２２を開けると塗工区間が形
成され、閉じると未塗工区間が形成される。

【００４４】第１の工程において、断続バルブ２２を閉
じる間際、すなわち、この塗工区間が終了する終了端間
際において、制御部３０が、抽出装置３８のエアシリン
ダ４６によってピストン４５を後退させる。すると、シ
リンダ室４２の内圧が減少し、第１逆止弁４０が開放さ
れる。これによって、分岐配管２４からシリンダ室４２
に塗工液が流入する。この分岐配管２４に流れる塗工液
の量は、ピストン４５の後退する量によって、決定され
る。

【００４５】その後、ピストン４５を前進させると、シ
リンダ室４２の内圧が上昇して、第１逆止弁４０が閉
じ、第２逆止弁４４が開放されて、シリンダ室４２内部
の塗工液が排出タンク４８に排出される。

【００４６】そして、この抽出装置３８が抽出する塗工
液の量は、圧力センサ１５の信号に基づいて決定されて
いる。

【００４７】詳しくは、断続バルブ２２を開放して塗工
区間を形成して、この塗工区間が終了して未塗工区間に
移行するとき（断続バルブ２２を閉じた状態のとき）の
液溜め部１６の内圧を圧力センサ１５によって測定して
いる。この測定した内圧が常に一定になるように、抽出
装置３８によって抽出する塗工液の量を決定している。
すなわち、測定した内圧が一定値より高ければ抽出装置
３８によって抽出する塗工液の量が多くし、また、内圧
が低ければ抽出する量を少なくして、この内圧が一定の
範囲内に収まるように、フィードバッグ制御している。

【００４８】第２の工程において、制御部３０は、第１
工程の５０〜２００ｍ秒後に断続バルブ２２を閉じて、
塗工液の供給を停止させ、未塗工区間を走行しているウ
エブＷへ形成する。

【００４９】第３の工程において、未塗工区間から塗工
区間に移動する場合には、断続バルブ２２を開放し、ダ
イ１４に再び塗工液を圧送する。この場合に、ポンプ２
０からダイ１４の吐出口１８まで塗工液が存在し、直ち
にその塗工を開始することができる。

【００５０】このように、塗工区間終了間際に、一定量
の塗工液を分岐配管２４の側に抽出するため、図２に示
すように、終了端間際においてその形状が断崖状の部分
となる。また、塗工を開始する場合においても、一定量
の塗工液のみを抽出したため、再び断崖状の形状とな
り、従来のように盛上がり部分が発生したり、かすれた
りすることがない。

【００５１】なお、上記工程では、まず、抽出装置３８
で塗工液を抽出してから、断続バルブ２２を閉じたが、
塗工液の種類（例えば、粘度）によっては、断続バルブ
２２を閉じてから、５０〜２００ｍ秒後に抽出装置３８
で塗工液を抽出してもよい。また、抽出装置３８で塗工
液を抽出する工程と断続バルブ２２を閉じる工程を同時
に行ってもよい。

【００５２】（２）継ぎ目回避動作の場合上記構成の塗工装置１０によって継ぎ目回避動作を行う
場合について説明する。

【００５３】ウエブＷは、フィルム、布帛、紙、金属製
の網等の長尺状であり、連続して塗工を行うために継ぎ
目が存在している。

【００５４】ウエブＷが一定の搬送速度Ｖによって搬送
され、この搬送速度Ｖに基づいて制御部３０がウエブＷ
の継ぎ目を検出する。そして、この制御部３０がウエブ
Ｗの継ぎ目がダイ１４の吐出口１８に近づいた場合に
は、次のような制御を行う。なお、継ぎ目の検出方法に
ついては、上記のようにウエブＷの搬送速度Ｖから演算
するだけでなく、継ぎ目検出センサを別途設けて、この
検出信号に基づいて継ぎ目を検出してもよい。

【００５５】第１工程において、抽出装置３８のエアシ
リンダ４６によってピストン４５を後退させる。する
と、シリンダ室４２の内圧が減少し第１逆止弁４０が開
放される。これによって分岐配管２４からシリンダ室４
２に塗工液が流入する。この分岐配管２４に流れる塗工
液の量は、ピストン４５の後退する量によって決定され
る。

【００５６】第２工程において、ピストン４５を前進さ
せると、シリンダ室４２の内圧が上昇して、第１逆止弁
４０が閉じ、第２逆止弁４４が開放されて、シリンダ室
４２内部の塗工液が排出タンク４８に排出される。この
抽出装置３８が抽出する塗工液の量は、予めテスト走行
などによって決定しておく。

【００５７】第３工程において、第２工程の５０〜２０
０ｍ秒後に制御部３０は、断続バルブ２２を閉じ、塗工
液の供給を遮断する。

【００５８】第４工程において、移動装置１９によって
ダイ１４をバックアップロール１２から離す方向に移動
させ、ウエブＷの継ぎ目が通過できるだけの間隙を形成
する。

【００５９】第５工程において、継ぎ目部分が通過する
と、制御部３０が移動装置１９によってダイ１４をバッ
クアップロール１２に対して近づけ、通常の塗工間隙の
位置まで移動させると共に、断続バルブ２２を開けて塗
工区間を再び形成する。

【００６０】このように、移動装置１９によってダイ１
４をバックアップロール１２から離し、断続バルブ２２
を閉じて未塗工区間を形成するだけでなく、抽出装置３
８によって所定量の塗工液を抽出することによって塗工
区間の終了端間際においてその形状が断崖状の部分とな
る。また、塗工を開始する場合においても、一定量の塗
工液のみを抽出したため、再び断崖状の形状となり、継
ぎ目部分が近づく直前まで塗工を行うことができ、か
つ、継ぎ目部分が終了すると直ちに塗工区間を形成する
ことができる。したがって、継ぎ目による未塗工区間を
最小にすることができる。

【００６１】なお、上記工程では、まず、抽出装置３８
で塗工液を抽出してから、断続バルブ２２を閉じたが、
塗工液の種類（例えば、粘度）によっては、断続バルブ
２２を閉じてから、５０〜２００ｍ秒後に抽出装置３８
で塗工液を抽出してもよい。また、抽出装置３８で塗工
液を抽出する工程と断続バルブ２２を閉じる工程を同時
に行ってもよい。

【００６２】（３）抽出装置３８の具体的構造上記で説明した抽出装置３８の具体的構造の一例を、図
３の縦断面図に基づいて説明する。

【００６３】抽出装置３８の本体５２は、円筒状をな
し、内部にシリンダ室４２を有している。そして、この
シリンダ室４２の下部には、ピストン４５が上下動自在
に設けられている。

【００６４】本体５２の上部には、分岐配管２４に接続
された入口部６６が設けられ、側部には排出タンク４８
に通じる出口部６８が設けられている。そして、入口部
６６に第１逆止弁４０が設けられ、出口部６８に第２逆
止弁４４が設けられている。

【００６５】第１逆止弁４０は、本体５２の上端部近傍
に設けられた弁座５４の中央の貫通孔に沿って、弁５６
が移動自在に設けられ、弁５６はスプリング状のバネ５
８によって、常に貫通孔を閉塞する方向に付勢されてい
る。シリンダ室４２の圧力が、分岐配管２４の圧力より
下降した場合に、弁５６が開放する。

【００６６】第２逆止弁４４も同様に弁座６０、弁６
２、バネ６４を有している。但し、リンダ室４２の圧力
が出口側の圧力より上昇した場合に、弁６２が開放す
る。

【００６７】ピストン４５の下端部には、エアシリンダ
４６が設けられている。

【００６８】この抽出装置３８の動作状態について説明
する。

【００６９】ピストン４５が下方に移動すると（図３の
２点斜線の状態）、シリンダ室４２の内圧が減少し、弁
５６が開放し、第１逆止弁４０から塗工液が流入する。
この流入量は、ピストン４５の移動量と同じである。

【００７０】そして、ピストン４５が、下方まで後退し
た後再びエアシリンダ４６によって上昇すると（図３の
実線の状態）、シリンダ室４２の内圧が上昇し、第１逆
止弁４０が閉塞される。一方、第２逆止弁４４は、シリ
ンダ室４２の内圧が上昇するため、その圧力によって弁
６２が開放し、流入した塗工液が出口部６８から排出タ
ンク４８に向かって流出される。そして、第２逆止弁４
４が閉塞される。

【００７１】以上によって、ピストン４５をエアシリン
ダ４６によって上下動させるだけで、第１逆止弁４０か
ら一定量の塗工液が流入し、第２逆止弁４４からその一
定量の塗工液が排出される。

【００７２】（４）変更例上記実施例では、バックアップロール１２の左側には塗
工液を吐出するためのダイ１４が設けられているが、こ
れに限らず、右側、下側、上側に配してもよい。

【００７３】なお、下記に説明する第３の実施例でも同
様である。

【００７４】（第２の実施例）本発明の第２の実施例の
塗工装置５０について、図４に基づいて説明する。

【００７５】本実施例と第１の実施例の塗工装置１０と
の異なる点は、第１の実施例ではバックアップロール１
２に搬送されるウエブＷに片面の間欠塗工を行っていた
が、本実施例の塗工装置５０では、搬送されるウエブＷ
の両面に間欠塗工を行うために、搬送路の両側に一対の
ダイ１４，１４を設けた点である。

【００７６】一対のダイ１４，１４において間欠塗工と
継ぎ目回避動作を行うために、第１の実施例と同様に、
一対の抽出装置３８，３８を設けている。この抽出装置
３８，３８は制御部３０によって制御されている。

【００７７】間欠塗工を行う場合には、第１の実施例と
同様に、断続バルブ２２，２２を閉じ、一対の抽出装置
３８，３８を用いて、ウエブＷの両面に塗工区間と未塗
工区間とを形成する。

【００７８】また、継ぎ目回避動作を行う場合には、第
１の実施例と同様に、一対のダイ１４，１４を一対の移
動装置１９，１９によって移動させる前に、断続バルブ
２２，２２を閉じ、抽出装置３８，３８によって一定量
の塗工液を抽出すれば、第１の実施例と同様の効果を得
ることができる。

【００７９】（第３の実施例）本発明の第３の実施例の
塗工装置７０について、図５に基づいて説明する。

【００８０】本実施例の塗工装置７０と第１の実施例の
塗工装置１０との相違点は、抽出装置３８の構造にあ
る。

【００８１】すなわち、本実施例では、抽出装置３８と
してポンプ７２を用い、塗工区間が終了する間際に、こ
のポンプ７２によって一定量の塗工液を分岐配管２４か
ら抽出し、排出タンク７４に排出するものである。この
ポンプ７２の作動タイミングは、制御部３０によって行
われ、第１の実施例と同様に圧力センサ１５によって測
定した液溜め部１６の内圧が常に一定になるようにフィ
ードバック制御され、ポンプ７２によって抽出される塗
工液の量が制御されている。

【００８２】本実施例であっても、第１の実施例と同様
に、一定量の塗工液を塗工区間が終了する間際に抽出す
るため、塗工区間の開始部分及び終了部分に塗工液の盛
り上がりやかすれがなく、断崖状に形成することができ
る。

【００８３】したがって、本実施例であっても、第１の
実施例と同様に、ポンプ７２を用いた抽出装置３８によ
って間欠塗工を行うことができる。

【００８４】また、本実施例であっても、第１の実施例
と同様に、継ぎ目回避動作を行うことができる。

【００８５】すなわち、移動装置１９によってダイ１４
をバックアップロール１２から離す前に、断続バルブ２
２を閉じ、ポンプ７２を回転させて一定量の塗工液を分
岐配管２４から抽出する。

【００８６】なお、第２の実施例のように両面塗工装置
においても、ポンプ７２を用いた抽出装置３８によって
間欠塗工及び継ぎ目回避動作を行うことができる。

【００８７】（第４の実施例）第４の実施例の塗工装置
８０について、図６に基づいて説明する。

【００８８】本実施例と第１の実施例の異なる点は、第
１の実施例ではダイ１４を用いて塗工を行っていたが、
本実施例ではドクターエッジ８１を有するノズルヘッド
８２によって塗工を行うものである。

【００８９】このノズルヘッド８２は、図６に示すよう
に、バックアップロール１２の下方に配され、このノズ
ルヘッド８２のヘッド本体８４はバックアップロール１
２と略同じ幅を有し、ヘッド本体８４の上部に前記した
ドクターエッジ８１が設けられている。

【００９０】このドクターエッジ８１は縦断面円弧型に
形成されたコンマ型ドクターエッジであり、バックアッ
プロール１２とドクターエッジ８１との間隙をウエブＷ
が走行する。なお、ドクターエッジ８１の形状は、これ
に限らず、縦断面が円弧型に代えて円弧に近い多角形状
であってもよい。

【００９１】ヘッド本体８４の前面には蓋体８５が被せ
られ、この蓋体８５とヘッド本体８４との間に第１液溜
め部８６が形成されている。この第１液溜め部８６か
ら、ヘッド本体８４と蓋体８５との上端部にかけて、塗
工液の流出路８７が形成されている。そして、この流出
路８７の上方は、ドクターエッジ８１、バックアップロ
ール１２の下面及び隔壁８８によって囲まれた第２液溜
め部８９が形成されている。なお、第２液溜め部８９の
左右両側は、不図示の両側壁によって閉塞されている。

【００９２】また、ヘッド本体８４の下部には、ノズル
ヘッド８２の上下方向の高さを調整するエアシリンダよ
りなる移動装置９０が設けられている。

【００９３】さらに、隔壁８８には、第２液溜め部８９
の内圧を測定するための圧力センサ９１が設けられてい
る。

【００９４】上記構成の塗工装置８０の作動状態を説明
する。

【００９５】ウエブＷへの塗工液の厚みは、バックアッ
プロール１２とドクターエッジ８１の間隙と第２液溜め
部８９の内圧によって決定される。ウエブＷは塗工液が
満たされた第２液溜め部８９を通過してドクターエッジ
８１の位置まで至り、ドクターエッジ８１の刃先による
線圧によって塗工液が塗工される。

【００９６】そして、ウエブＷの継ぎ目がこのノズルヘ
ッド８２の位置に近づいた場合について説明する。

【００９７】第１の工程において、抽出装置３８のエア
シリンダ４６によってピストン４５を後退させる。する
と、シリンダ４２の内圧が減少し、第１逆止弁４０が開
放される。これによって分岐配管２４からシリンダ室４
２に塗工液が流入する。その後、ピストン４５を前進さ
せると、シリンダ室４２の内圧が上昇して、第１逆止弁
４０が閉じ、第２逆止弁４４が開放されて、シリンダ室
４２の内部の塗工液が排出タンク４８に排出される。

【００９８】第２の工程において、第１工程の５０〜２
００ｍ秒後に断続バルブ２２を閉じて、塗工液の圧送を
停止する。

【００９９】第３の工程において、制御部３０が移動装
置９０を制御してノズルヘッド８２を下方に移動させ、
ウエブＷの継ぎ目が通過できるように、ドクターエッジ
８１とバックアップロール１２との間隙を拡大させる。

【０１００】第４の工程において、ウエブＷの継ぎ目が
ドクターエッジ８１を通過すると、再び移動装置９０に
よってノズルヘッド８２を上方に移動させ、断続バルブ
２２を開放して塗工液を再び圧送する。この場合に圧力
センサ９１によって第２液溜め部８９の内圧を、塗工時
の通常の内圧に復帰させる。

【０１０１】このように継ぎ目回避動作を行うことによ
り、ウエブＷの継ぎ目がノズルヘッド８２の直前にくる
まで塗工を行うことができ、かつ、ウエブＷの継ぎ目が
ドクターエッジ８１を通過した直後に塗工を開始するこ
とができるので、継ぎ目部分における未塗工区間を最少
にすることができる。

【０１０２】なお、上記工程では、まず、抽出装置３８
で塗工液を抽出してから、断続バルブ２２を閉じたが、
塗工液の種類（例えば、粘度）によっては、断続バルブ
２２を閉じてから、５０〜２００ｍ秒後に抽出装置３８
で塗工液を抽出してもよい。また、抽出装置３８で塗工
液を抽出する工程と断続バルブ２２を閉じる工程を同時
に行ってもよい。

【０１０３】（第５の実施例）第５の実施例の塗工装置
９２について、図７に基づいて説明する。

【０１０４】図７は、第５の実施例の塗工装置９２であ
って、第４の実施例の塗工装置８０と異なる点は、抽出
装置３８の構造にある。

【０１０５】すなわち、本実施例の抽出装置３８は第２
の実施例で説明したポンプ７２を用いている。

【０１０６】この抽出装置３８を用いても、第４の実施
例と同様に継ぎ目部分における未塗工区間を最少にする
ことができる。

【０１０７】

【発明の効果】本発明の請求項１から９の塗工装置であ
ると、ウエブＷに対して間欠塗工を行う場合に、塗工区
間の開始部分及び終了部分に塗工液のかすれがなく断崖
状に形成される。

【０１０８】本発明の請求項１０から１８の塗工装置で
あると、ウエブの継ぎ目に対して継ぎ目回避動作を行う
場合に、継ぎ目部分の未塗工区間を最少にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の塗工装置を示す構成図
である。

【図２】本実施例の塗工装置で塗工した場合の塗工区間
の終了部分の拡大図である。

【図３】定量抽出装置の縦断面図である。

【図４】第２の実施例の両面塗工型塗工装置の構成図で
ある。

【図５】第３の実施例の構成図である。

【図６】第４の実施例の構成図である。

【図７】第５の実施例の構成図である。

【図８】従来の塗工装置の構成図である。

【図９】従来の塗工装置によって塗工した塗工区間の終
了部分の拡大図である。

【符号の説明】

１０塗工装置１２バックアップロール１４ダイ２０圧送ポンプ２２断続バルブ２４分岐配管３０制御部３８抽出装置４０第１逆止弁４２シリンダ室４４第２逆止弁４５ピストン４６エアシリンダ４８排出タンク８０塗工装置８１ドクターエッジ８２ノズルヘッド８４ヘッド本体８５蓋体８６第１液溜め部８７流出路８８隔壁８９第２液溜め部９０移動装置９１圧力センサ９２塗工装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０５Ｄ 3/00 Ｂ０５Ｄ 3/00 ＢＤ 7/00 7/00 ＡＦターム(参考） 4D075 AA51 AA67 AB04 AB13 AB31 AB39 AB41 AB51 AB56 AC02 AC16 AC53 AC56 AC71 AC80 AC84 AC88 AC91 AC93 AC97 DA04 DA33 DB01 DB18 DB20 DB31 EA05 4F040 AA21 AA22 AA24 AB04 AC01 AC02 BA10 BA35 BA42 BA44 DA02 DA14 4F041 AA12 AB01 BA01 BA02 BA04 BA10 BA21 BA22 BA31 BA34 BA35 BA38 BA59 4F042 AA22 AB00 BA08 CA01 CA09 CB02 CB07 CB08 CB10 CB18 CB19 CB24 CC01 CC03 CC07 DD07 DD11 DD12 DD17 DD19 DD44 DF15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗工液を圧送手段からダイに圧送し、走行
するウエブへこのダイから塗工液を吐出する塗工装置に
おいて、前記圧送手段と前記ダイとの間に断続バルブを設け、前記断続バルブと前記ダイとの間にある供給配管の途中
に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、前記断続バルブを開閉することによりウエブに塗工区間
と未塗工区間を交互に形成する間欠塗工を行い、また、この間欠塗工における塗工区間を終了する場合
に、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供
給停止工程と、前記塗工液抽出手段によって一定量の塗
工液を抽出する抽出工程を行う制御手段を設けたことを
特徴とする塗工装置。
【請求項２】前記制御手段は、前記供給停止工程、前記抽出工程の順番で間欠塗工を行
うことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】前記制御手段は、前記抽出工程、前記供給停止工程の順番で間欠塗工を行
うことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項４】前記制御手段は、前記抽出工程と前記供給停止工程とを同時に行うことを
特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項５】前記ダイの内部に塗工液の液溜め部を設
け、前記液溜め部の内圧を測定する測定手段を設け、前記制御手段は、塗工区間が終了して未塗工区間に移行するときに前記測
定手段が測定した内圧が一定になるように、前記塗工液
抽出手段が抽出する塗工液の量を制御することを特徴と
する請求項１から４記載の塗工装置。
【請求項６】前記塗工液抽出手段は、前記供給配管から分岐した分岐配管と、前記分岐配管の出口に設けた逆止弁と、前記逆止弁の出口側に設けたシリンダ室と、前記シリンダ室内部を移動するピストンとを有し、塗工液を一定量を抽出する場合は、前記ピストンを移動
させて前記逆止弁を開放しつつ、前記ピストンの移動し
た量だけ塗工液を吸引することを特徴とする請求項１か
ら５記載の塗工装置。
【請求項７】前記塗工液抽出手段は、前記供給配管から分岐した分岐配管と、前記分岐配管に配され、前記供給管から一定量の塗工液
を抽出するポンプとを有したことを特徴とする請求項１
から５記載の塗工装置。
【請求項８】バックアップロールに前記ダイを１個配
し、ウエブが前記バックアップロールによって搬送され、こ
の搬送されているウエブへ前記１個のダイから塗工液を
吐出して、片面の間欠塗工を行うことを特徴とする請求
項１から７記載の塗工装置。
【請求項９】ウエブの搬送路の両側に前記ダイをそれぞ
れ配し、この搬送されているウエブへ前記一対のダイから塗工液
を吐出して、両面の間欠塗工を行うことを特徴とする請
求項１から７記載の塗工装置。
【請求項１０】継ぎ目のある長尺状のウエブをバックア
ップロールの下方に走行させ、前記バックアップロール
の下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配し、
塗工液の圧送手段によって前記ノズルヘッドから塗工液
を圧力をかけて噴射して、前記ドクターエッジによりウ
エブへ塗工液を塗工する塗工装置において、前記ノズルヘッドを前記バックアップロールに対して移
動させる移動手段を設け、前記圧送手段と前記ノズルヘッドとの間に断続バルブを
設け、前記断続バルブと前記ノズルヘッドとの間にある供給配
管の途中に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を
設け、ウエブの継ぎ目回避動作を開始する場合に、前記塗工液
抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程
と、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供
給停止工程と、前記移動手段によって前記バックアップ
ロールから前記ノズルヘッドを離す回避工程とを行う制
御手段を設けたことを特徴とする塗工装置。
【請求項１１】塗工液を圧送手段からダイに圧送し、走
行する継ぎ目のある長尺状のウエブへこのダイから塗工
液を吐出する塗工装置において、前記ダイを前記バックアップロールに対して移動させる
移動手段を設け、前記圧送手段と前記ダイとの間に断続バルブを設け、前記断続バルブと前記ダイとの間にある供給配管の途中
に一定量の塗工液を抽出する塗工液抽出手段を設け、ウエブの継ぎ目回避動作を開始する場合に、前記塗工液
抽出手段によって一定量の塗工液を抽出する抽出工程
と、前記断続バルブを閉じて塗工液の供給を停止する供
給停止工程と、前記移動手段によって前記バックアップ
ロールから前記ダイを離す回避工程とを行う制御手段を
設けたことを特徴とする塗工装置。
【請求項１２】前記制御手段は、前記供給停止工程、前
記抽出工程、前記回避工程の順番で継ぎ目回避動作を行
うことを特徴とする請求項１０、１１記載の塗工装置。
【請求項１３】前記制御手段は、前記抽出工程、前記供給停止工程、前記回避工程の順番
で継ぎ目回避動作を行うことを特徴とする請求項１０、
１１記載の塗工装置。
【請求項１４】前記制御手段は、前記抽出工程と前記供給停止工程とを同時に行い、その
後、前記回避工程の順番で継ぎ目回避動作を行うことを
特徴とする請求項１０、１１記載の塗工装置。
【請求項１５】前記塗工液抽出手段は、前記供給配管から分岐した分岐配管と、前記分岐配管の出口に設けた逆止弁と、前記逆止弁の出口側に設けたシリンダ室と、前記シリンダ室内部を移動するピストンとを有し、塗工液を一定量を抽出する場合は、前記ピストンを移動
させて前記逆止弁を開放しつつ、前記ピストンの移動し
た量だけ塗工液を吸引することを特徴とする請求項１０
から１４記載の塗工装置。
【請求項１６】前記塗工液抽出手段は、前記供給配管から分岐した分岐配管と、前記分岐配管に配され、前記供給管から一定量の塗工液
を抽出するポンプとを有したことを特徴とする請求項１
０から１４記載の塗工装置。
【請求項１７】バックアップロールに前記ダイを１個配
し、ウエブが前記バックアップロールによって搬送されてい
ることを特徴とする請求項１１から１６記載の塗工装
置。
【請求項１８】ウエブの搬送路の両側に前記ダイをそれ
ぞれ配したことを特徴とする請求項１１から１６記載の
塗工装置。