JP2007090205A

JP2007090205A - 塗布方法

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Publication number: JP2007090205A
Application number: JP2005281641A
Authority: JP
Inventors: Takao Kuromiya; 孝雄黒宮
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2007-04-12
Anticipated expiration: 2025-09-28
Also published as: JP4760265B2

Abstract

【課題】塗布装置と相対的に移動する被塗布物の表面に、上層塗膜と下層塗膜との積層部と上層塗膜のみからなる一層部とを移動方向に交互に、欠陥なく、均一に形成する。
【解決手段】第１の塗布液１３が吐出する第１の吐出口１９と、第２の塗布液１５が吐出する第２の吐出口２０と、第１の塗布液１３が吐出する第３の吐出口２１とが矢印Ｃ方向の上流側から下流側に向かって並び、且つ、第１の吐出口１９と被塗布物１０との間隔が第２の吐出口２０及び第３の吐出口２１と被塗布物１０との間隔よりも狭くなるように形成されている塗布装置３００により、第２の吐出口２０から第２の塗布液１５を、第３の吐出口２１から第１の塗布液１３をそれぞれ吐出する工程で、下層塗膜２９と上層塗膜２８とを積層した積層部を形成し、第１の吐出口１９からのみ第１の塗布液１３を吐出する工程で、上層塗膜２８のみからなる一層部を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、板状体又は可撓性の帯状体からなる被塗布物の表面に塗膜を形成するための塗布方法、具体的には、上層及び下層の少なくとも２層の塗膜を積層した積層部と上層塗膜のみからなる一層部とを被塗布物の表面に交互に形成するための塗布方法に関するものである。

従来、板状体又は可撓性の帯状体からなる被塗布物の表面に塗膜を形成する方法としては、エクストルージョン型の塗布装置を用いた塗布方法がある。

このエクストルージョン型塗布装置は、塗布液供給装置から供給された塗布液をマニホールドで塗布幅方向（被塗布物の移動方向と直交する方向）に分配し、スリットで整流した上、吐出口から吐出するもので、通常、塗布液供給装置から塗布装置に供給された量の塗布液が全て吐出口から吐出されるため、被塗布物の表面に形成される塗膜の膜厚は、塗布装置と被塗布物との相対的な移動速度と被塗布物の移動方向と直交する方向の吐出口の長さとによって決定される。

ところで、エクストルージョン型塗布装置は、吐出口と被塗布物との間隔が特定の範囲内にある場合には塗膜を安定して形成することが可能であるが、通常、吐出口と被塗布物との間隔が塗膜の膜厚の約２倍以上になると、塗膜を安定して形成することは困難になる。

例えば、特許文献１には、図１５，図１６に示すように、塗布液供給装置（図示しない）から供給された２つの異なる塗布液をマニホールド１０１，１０２でそれぞれ塗布幅方向（被塗布物の移動方向と直交する方向）に分配し、スリット１０３，１０４でそれぞれ整流した上、吐出口１０５，１０６から吐出させるエクストルージョン型塗布装置１００によって、矢印Ａ方向に移動する被塗布物１の表面に、２つの異なる塗布液からなる下層塗膜２及び上層塗膜３を上下に積層した積層塗膜を形成するにあたり、塗布装置１００の先端部分の形状を、被塗布物１の表面上に下層塗膜２を形成するための吐出口１０５と被塗布物１との間隔と、下層塗膜２の上に上層塗膜３を形成するために被塗布物１の表面から離した吐出口１０６と被塗布物１との間隔とが異なるようにすることで、下層塗膜２と上層塗膜３との何れの層も安定して形成できるようにした方法が開示されている。

又、特許文献２には、図１７に示すように、塗布液供給装置４，５によって塗布装置２００に供給された２つの異なる塗布液６，７をそれぞれ塗布装置２００の吐出口２０１，２０２から矢印Ｂ方向に移動する被塗布物８の表面に吐出するときに、塗布液供給装置４，５から塗布装置２００に供給する塗布液６，７のそれぞれの流量ｑ_１，ｑ_２を図１８に示すように時間的に変化させることにより、塗布液６からなる塗膜の膜厚と塗布液７からなる塗膜の膜厚との比が矢印Ｂ方向において変化する積層塗膜９（図１７参照）を形成する方法が開示されている。
特開２００１−３４５０９６号公報特開２００４−１６０２７４号公報

しかしながら、特許文献１の塗布方法によって、下層塗膜２と上層塗膜３との積層部と上層塗膜３のみの一層部とを図２０のように被塗布物１の表面に矢印Ａ方向に交互に形成するときに、下層塗膜２の膜厚が上層塗膜３の膜厚に比べて小さい場合（図１５参照）は問題ないが、下層塗膜２の膜厚が上層塗膜３の膜厚に比べて大きい場合（図１６参照）は、被塗布物１の表面に上層塗膜３のみを形成するときに、上層塗膜３の塗布液を吐出する吐出口１０６と被塗布物１との間隔が上層塗膜３の膜厚の２倍以上になるため、被塗布物１の表面に所望の膜厚の上層塗膜３を安定して形成できない。

又、特許文献２の塗布方法によって、塗布液６の塗膜の膜厚及び塗布液７の塗膜の膜厚をそれぞれ被塗布物の移動方向において変化させて２つの塗膜の幕厚比が移動方向において異なる積層塗膜９を形成する（図１７参照）ときに、塗布液６の塗膜の膜厚と塗布液７の塗膜の膜厚とを合計した積層塗膜の総膜厚及び塗布液６の塗膜の膜厚と塗布液７の塗膜の膜厚とが大きく変化しないように塗膜を形成する場合には適用できるが、被塗布物の移動方向における積層塗膜の総膜厚及び２つの塗膜の膜厚が大きく変化すると、具体的には、塗膜の最も厚い部分の膜厚が塗膜の最も薄い部分の膜厚の２倍以上になると、塗膜の膜厚の最も薄い部分を形成するときに、吐出口と被塗布物との間隔が広がりすぎて、被塗布物の表面に所望の膜厚の塗膜が安定して形成できない。

本発明は、このような従来の課題を解決するもので、複数の塗布液を被塗布物の表面に積層、塗布して複数の塗膜を積層、形成した全体の膜厚が厚い部分と、被塗布物の表面に実質的に１つの塗膜で形成された全体の膜厚が薄い部分とに、上層塗を移動方向に交互に、欠陥なく、均一に形成することができる塗布方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の塗布方法は、塗布装置と相対的に移動する被塗布物の表面に、上層塗膜と下層塗膜との積層部と上層塗膜のみからなる一層部とを交互に形成する塗布方法において、上層塗膜を形成する第１の塗布液が吐出するスリット状の第１の吐出口と、下層塗膜を形成する第２の塗布液が吐出するスリット状の第２の吐出口と、第１の塗布液が吐出するスリット状の第３の吐出口とが相対的に移動する方向の上流側から下流側に向かって並び、且つ、第１の吐出口と被塗布物との間隔が第２の吐出口及び第３の吐出口と被塗布物との間隔よりも狭くなるように形成されている前記塗布装置により、第２の吐出口から第２の塗布液を、第３の吐出口から第１の塗布液をそれぞれ吐出する工程で、下層塗膜と上層塗膜とを積層した積層部を形成し、第１の吐出口からのみ第１の塗布液を吐出する工程で、上層塗膜のみからなる一層部を形成するものである。

又、本発明の他の塗布方法は、塗布装置と相対的に移動する被塗布物の表面に、上層塗膜と第１の下層塗膜との第１の積層部と上層塗膜と第２の下層塗膜との第２の積層部とを交互に形成する塗布方法において、第１の下層塗膜を形成する第１の塗布液が吐出するスリット状の第１の吐出口と、第２の下層塗膜を形成する第２の塗布液が吐出するスリット状の第２の吐出口と、上層塗膜を形成する第３の塗布液を吐出するスリット状の第３の吐出口とが相対的に移動する方向の上流側から下流側に向かって並んでいる塗布装置により、第１の吐出口から第１の塗布液を、第３の吐出口から第３の塗布液をそれぞれ吐出する工程で、第１の積層部を形成し、第２の吐出口から第２の塗布液を、第３の吐出口から第３の塗布液をそれぞれ吐出する工程で、第２の積層部を形成するもので、上層塗膜と下層塗膜が積層された部分と、上層のみまたは上層と極薄い下層が積層された部分とを移動方向に交互に形成することができる。

本発明の塗布方法によれば、複数の塗布液を被塗布物の表面に積層、塗布して複数の塗膜を積層、形成した全体の膜厚が厚い部分と、被塗布物の表面に実質的に１つの塗膜で形成された全体の膜厚が薄い部分とに、上層塗膜を移動方向に交互に、欠陥なく、均一に形成することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態）
図１及び図２は本発明の第１の塗布方法に用いる塗膜形成装置の構成図で、１０はバックアップロール１１に支持されて矢印Ｃ方向に移動する可撓性帯状体の被塗布物、１２は第１の塗布液１３を貯留した第１のタンク、１４は第１の塗布液１３と成分の異なる第２の塗布液１５を貯留した第２のタンク、１６は第１の塗布液１３を供給する第１の液供給装置、１７は第２の塗布液１５を供給する第２の液供給装置、１８は第１のタンク１２から第１の液供給装置によって供給されてきた第１の塗布液１１を２つの供給路の何れか一方に供給する三方弁、３００は、スリット状の第１の吐出口１９，第２の吐出口２０及び第３の吐出口２１を被塗布物１０の移動する矢印Ｃ方向の上流側から下流側に向って順次配設した塗布装置で、第１の吐出口１９は被塗布物１０の表面との間隔ｈ_３が被塗布物１０の表面に形成する上層塗膜２８の膜厚ｔ_３（図２参照）の２倍以内となり、第２の吐出口２０は被塗布物１０の表面との間隔ｈ_１が被塗布物１０の表面に形成する下層塗膜２９の膜厚ｔ_１（図１参照）の２倍以内となり、第３の吐出口２１は被塗布物１０に形成した下層塗膜２９の表面との間隔ｈ_２が上層塗膜２９の膜厚ｔ_２（図１参照）の２倍以内となるように設置される。

２２は三方弁１８から塗布装置３００に供給された第１の塗布液１３を被塗布物１０の幅方向〔紙面（被塗布物１０が移動する矢印Ｃ方向）に対して垂直方向〕に分配する第１のマニホールド、２０は液供給装置１７から塗布装置３００に供給された第２の塗布液１５を被塗布物１０の幅方向に分配する第２のマニホールド、２１は三方弁１８から塗布装置３００に供給された第１の塗布液１３を被塗布物１０の幅方向に分配する第３のマニホールド、２５は第１の塗布液１３を第１のマニホールド２２から第１の吐出口１９に整流して供給するスリット、２６は第２の塗布液１５を第２のマニホールド２３から第２の吐出口２０に整流して供給するスリット、２７は第１の塗布液１３を第３のマニホールド２４から第３の吐出口２１に整流して供給するスリットである。

先ず、このように構成された塗膜形成装置によって被塗布物１０の表面に第１の塗布液１３と第２の塗布液１５とを塗布して上層塗膜２８と下層塗膜２９とを積層した積層部を形成する塗布方法について図１で説明する。

タンク１４の第２の塗布液１５を液供給装置１７によって塗布装置３００のマニホールド２３に供給すると、第２の塗布液１５は、マニホールド２３で幅方向に分配され、スリット２６で吐出方向に整流された上、第２の吐出口２０から吐出されて、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に膜厚ｔ_１の下層塗膜２９を形成する。

同時に、タンク１２の第１の塗布液１３を液供給装置１６によって三方弁１８から塗布装置３００のマニホールド２４に供給すると、第１の塗布液１３は、マニホールド２４で幅方向に分配され、スリット２７で吐出方向に整流された上、第３の吐出口２１から吐出されて、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０に第２の吐出口２０よりも上流で形成された下層塗膜２９の表面に膜厚ｔ_２の上層塗膜２８を形成する。

この間、三方弁１８から塗布装置３００のマニホールド２２には第１の塗布液１３が供給されないので、被塗布物１０の表面には、第２の塗布液１５からなる下層塗膜２９の上に第１の塗布液１３からなる上層塗膜２８を積層した積層部が形成される。

このとき、第２の吐出口２０と被塗布物１０の表面との間隔ｈ_１が下層塗膜２９の膜厚ｔ_１の２倍以内で、第３の吐出口２１と下層塗膜２９の表面との間隔ｈ_２が上層塗膜２８の膜厚ｔ_２の２倍以内であるので、上層塗膜２８と下層塗膜２９との積層部が被塗布物１０の表面に安定して形成される。

又、前述の塗膜形成装置によって被塗布物１０の表面に第１の塗布液１３を塗布して下層塗膜２９のみの一層部を形成する塗布方法について図２で説明する。

タンク１２の第１の塗布液１３を液供給装置３０によって三方弁１８から塗布装置３００のマニホールド２２に供給すると、第１の塗布液１３は、マニホールド２２で幅方向に分配され、スリット２５で吐出方向に整流された上、第１の吐出口１９から吐出されて、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に膜厚ｔ_３の上層塗膜２８を形成する
この間、塗布装置３００のマニホールド２３には第２の塗布液１５が供給されず、マニホールド２４には第１の塗布液１３が供給されないので、被塗布物１０の表面には塗布液１３からなる上層塗膜２８のみの一層部が形成される。

このとき、第１の吐出口１９と被塗布物１０の表面との間隔ｈ_３が上層塗膜２８の膜厚ｔ_３の２倍以内であるので、上層塗膜２８のみの一層部が被塗布物１０の表面に安定して形成される。

なお、間隔ｈ_１及びｈ_２はそれぞれ膜厚ｔ_１及びｔ_２の２倍以内に限定されるものではなく、例えば、第２の吐出口２０及び第３の吐出口２１の移動方向上流側部分を減圧したり、第２の吐出口２０及び第３の吐出口２１と被塗布物１０との間に電界を作用させたり、第１の塗布液１３及び第２の塗布液１５の粘度等の物性を最適化することによって、上層塗膜２８と下層塗膜２９とからなる積層部の形成が安定してできれば、間隔ｈ_１及びｈ_２はそれぞれ膜厚ｔ_１及びｔ_２の２倍以上であっても構わない。

又、間隔ｈ_３も膜厚ｔ_３の２倍以内に限定されるものではなく、例えば、第１の吐出口１８において被塗布物１０の移動方向、換言すると矢印Ｃ方向の上流側部分を減圧したり、第１の吐出口１８と被塗布物１０との間に電界を作用させたり、第１の塗布液１３の粘度等の物性を最適化することによって、上層塗膜２８の形成が安定してできれば、間隔ｈ_３は膜厚ｔ_３の２倍以上であっても構わない。

このように、本発明において、同一の第１の塗布液１３を吐出する第１の吐出口１９と第３の吐出口２１とは図１及び２に示すようにそれぞれ被塗布物１０の表面との間隔が異なっているが、上層塗膜２８のみの一層部を形成するときには、三方弁３１によって、被塗布物１０の表面との間隔が狭い第１の吐出口１９から被塗布物１０の表面に第１の塗布液１３を吐出させ、又、上層塗膜２８と下層塗膜２９とからなる積層部を形成するときには、三方弁３１によって、被塗布物１０の表面との間隔が広い第３の吐出口２１から下層塗膜２９の表面に第１の塗布液１３を吐出させるので、第１の吐出口１９と被塗布物１０の表面との間隔及び第３の吐出口２１と下層塗膜２９の表面との間隔がほぼ同一になって、被塗布物１０の表面に塗布する第１の塗布液１３の膜厚と下層塗膜２９の表面に塗布する第１の塗布液１３の膜厚とがほぼ同一の一層部と積層部とが被塗布物１０の表面に交互に形成できる。

次に、前述の塗膜形成装置によって上層塗膜２８及び下層塗膜２９の積層部と上層塗膜２８のみの一層部とを上層塗膜２８が途切れることなく移動方向に交互に形成する塗布方法（図３参照）について具体的に説明する。

被塗布物１０の表面に一層部から積層部にかけて上層塗膜２８を途切れることなく形成するには、第１の工程〔図４（ａ）参照〕において、第２の吐出口２０からの第２の塗布液１５の吐出及び第３の吐出口２１からの第１の塗布液１３の吐出を停止した状態で、第１の吐出口１９から第１の塗布液１３を吐出することにより、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に第１の塗布液１３を塗布して、上層塗膜２８のみからなる一層部を形成する。

第２の工程〔図４（ｂ）参照〕において、第１の吐出口１９からの第１の塗布液１３の吐出を停止して、第１の吐出口１９及び第３の吐出口２１からの第１の塗布液１３の吐出と第２の吐出口２０からの第２の塗布液１５の吐出とを全て停止することにより、被塗布物１０の表面への第１の塗布液１３の塗布を停止して、上層塗膜２８のみからなる一層部の形成を停止する。

第３の工程〔図４（ｃ）参照〕において、第１の吐出口１９及び第３の吐出口２１からの第１の塗布液１３の吐出を停止した状態で、第２の吐出口２０からの第２の塗布液１５の吐出を開始することにより、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に第２の塗布液１５を第１及び第２の工程で形成した上層塗膜２８の端部から塗布して、下層塗膜２９の形成を開始する。

第４の工程〔図４（ｄ）参照〕において、第１の吐出口１９からの第１の塗布液１３の吐出を停止した状態で、第２の吐出口２０から第２の塗布液１５を吐出し続けると共に、第３の吐出口２１からの第１の塗布液１３の吐出を開始することにより、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に第２の塗布液１５を塗布して、下層塗膜２９を形成し続けると共に、第３の工程で形成した下層塗膜２９の先端部から下層塗膜２９の表面に第１の塗布液１３を塗布して、上層塗膜２８で下層塗膜２９の先端面を覆い且つ下層塗膜２９と上層塗膜２８とを積層した積層部の形成を開始する。

又、被塗布物１０の表面に積層部から一層部にかけて上層塗膜２８を途切れることなく形成するには、第５の工程〔図５（ａ）参照〕において、第１の吐出口１９からの第１の塗布液１３の吐出を停止した状態で、第２の吐出口２０から第２の塗布液１５を、第３の吐出口２１から第１の塗布液１３をそれぞれ吐出することにより、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に第２の塗布液１５を塗布して、下層塗膜２９を形成すると共に、下層塗膜２９の表面に第１の塗布液１３を塗布して、下層塗膜２９と上層塗膜２８とを積層した積層部を形成する。

第６の工程〔図５（ｂ）参照〕において、第２の吐出口２０からの第２の塗布液１５の吐出と第３の吐出口２１からの第１の塗布液１３の吐出とを継続した状態で、第１の吐出口１９からの第１の塗布液１３の吐出を開始することにより、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に第２の塗布液１５を塗布して、下層塗膜２９を形成し、下層塗膜２９の表面に第１の塗布液１３を塗布して、下層塗膜２９と上層塗膜２８とを積層した積層部を形成すると共に、被塗布物１０の表面への第１の塗布液１３の塗布を開始して、上層塗膜２８のみからなる一層部の形成を開始する。

第７の工程〔図５（ｃ）参照〕において、第１の吐出口１９及び第３の吐出口２１からの第１の塗布液１３の吐出を継続した状態で、第２の吐出口２０からの第２の塗布液１５の吐出を停止することにより、下層塗膜２９の表面に第１の塗布液１３を塗布して、上層塗膜２８を積層した積層部と、被塗布物１０の表面に第１の塗布液１３を塗布して、上層塗膜２８のみからなる一層部との形成を継続し、第６の工程で形成した上層塗膜２８の先端部で下層塗膜２９の形成を終了する。

第８の工程〔図５（ｄ）参照〕において、第２の吐出口２０からの第２の塗布液１５の吐出と第３の吐出口２１からの第１の塗布液１３の吐出とを停止した状態で、第１の吐出口１９からの第１の塗布液１３の吐出を継続することにより、下層塗膜２９の表面から第６の工程で形成した上層塗膜２８の先端部まで第１の塗布液１３を塗布して、上層塗膜２８で下層塗膜２９の後端面を覆うと共に、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に第１の塗布液１３を塗布して、上層塗膜２８のみからなる一層部の形成を継続する。

このように前述の塗膜形成装置において第１乃至第８の工程を経ることにより、被塗布物１０の表面に上層塗膜２８及び下層塗膜２９の積層部と上層塗膜２８のみの一層部とを上層塗膜２８が途切れることなく交互に形成することができる。

なお、同一の上層塗膜２８を形成する第１の塗布液１３を異なる２つの第１の吐出口１９と第３の吐出口２１とから吐出させると共に、この第１の吐出口１９及び第３の吐出口２１からの第１の塗布液１３の吐出量をそれぞれ独立して制御する方法として、本実施例では、三方弁１８による方法を示したが、この方法に特に限定されるものではなく、例えば、第１の吐出口１９及び第３の吐出口２１に対してそれぞれ液供給装置を個別に取り付ける方法でもよい。

又、第１の塗布液１３或いは第２の塗布液１５の塗布液の塗り始めの部分や塗り終わりの部分において、厚塗りや薄塗りがないように、より良好に塗布するためには、例えば、図６に示すように、塗布装置３００の塗布液の流路、例えば、第１のマニホールド２２，第２のマニホールド２３或いは第３のマニホールド２４に連通するシリンダ３０に内設したピストン３１を変位させればよい。

即ち、塗布液の吐出を継続するときには、ピストン３１を動かさなければ〔図６（ａ）参照〕、一定量の塗布液が吐出口から吐出され続けて、一定の膜厚の塗膜が形成され、又、塗布液の吐出を停止するときには、ピストン３１を容量Ｖ_１分だけ矢印Ｄ方向に引き出せば、吐出口付近に吐出される塗布液が容量Ｖ_２分だけ吸引されて〔図６（ｂ）参照〕、吐出口から吐出されていた塗布液の切れが良好になり、更に、塗布液の吐出を開始するときには、ピストン３１を容量Ｖ_１分だけ矢印Ｅ方向に押し込めば、吐出口から吐出される塗布液が容量Ｖ_２分だけ増量されて押し出され〔図６（ｃ）参照〕、塗布液の供給が早く安定する。

更に、塗布装置３００に少なくとも第４の吐出口３２を設けると共に、第３の塗布液３３をタンク３４から第４の吐出口３２に供給する液供給装置３５（図７参照）を設けることにより、例えば、第３の工程から第６の工程において第３の塗布液３３を被塗布物１０の表面に、第２の塗布液１５を第３の塗布液３３の表面に、第１の塗布液１３を第２の塗布液１５の表面に塗布することにより、図８に示すように、被塗布物１０の表面に上層塗膜２８，下層塗膜２９及び第２の下層塗膜３６の３層からなる積層部を容易に形成することができる。

但し、異なる複数の種類の塗布液が塗布装置３００の内部で混じることなく合流するものであれば、塗布装置３００には、追加する塗布液の種類の数だけの吐出口を設ける必要はなく、１つの吐出口から複数の種類の塗布液を吐出させてもよい。

更に、被塗布物１０は可撓性の帯状体を例に説明したが、板状体であってもよい。

次に、前述の塗膜形成装置によって被塗布物１０の表面に厚い上層塗膜５３及び厚い第１の下層塗膜５４が積層された第１の積層部と、厚い上層塗膜５３及び極めて薄い第２の下層塗膜５４が積層された第２の積層部とを上層塗膜２８が途切れることなく移動方向に交互に形成する（図９参照）塗布方法について説明する。

図１０及び図１１は本発明の第２の塗布方法に用いる塗膜形成装置の構成図で、本発明の第１の塗布方法に用いる塗膜形成装置の符号と同一の符号であれば、同一部分を示す。

４０は第１の塗布液４１を貯留した第１のタンク、４２は第１の塗布液４１と成分の異なる第２の塗布液４３を貯留した第２のタンク、４４は第１の塗布液４１及び第２の塗布液４３と成分の異なる第３の塗布液４５を貯留した第２のタンク、４６は第１の塗布液４１を供給する第１の液供給装置、４７は第２の塗布液４３を供給する第２の液供給装置、４８は第３の塗布液４５を供給する第３の液供給装置、４００は、スリット状の第１の吐出口４９，第２の吐出口５０及び第３の吐出口５１を被塗布物１０の移動する矢印Ｃ方向の上流側から下流側に向って順次配設した塗布装置で、第１の吐出口４９は被塗布物１０の表面との間隔ｈ_４が被塗布物１０の表面に形成する第１の下層塗膜５２の膜厚ｔ_４（図１０参照）の２倍以内となり、第３の吐出口５１は第１の下層塗膜５２の表面との間隔ｈ_５が上層塗膜５３の膜厚ｔ_５（図１０参照）の２倍以内となり、第２の吐出口５０は被塗布物１０の表面との間隔ｈ_６が被塗布物１０の表面に形成する第２の下層塗膜５４の膜厚ｔ_６（図１１参照）の２倍以内となり、第３の吐出口５１と第２の下層塗膜５４の表面との間隔ｈ_７が上層塗膜５３の膜厚ｔ_７（図１１参照）の２倍以内となるように設置される。

５５は第１の液供給装置４６から塗布装置４００に供給された第１の塗布液４１を被塗布物１０の幅方向〔紙面（被塗布物１０が移動する矢印Ｃ方向）に対して垂直方向〕に分配する第１のマニホールド、５６は第２の液供給装置４７から塗布装置４００に供給された第２の塗布液４３を被塗布物１０の幅方向に分配する第２のマニホールド、５７は第３の液供給装置４８から塗布装置４００に供給された第３の塗布液４５を被塗布物１０の幅方向に分配する第３のマニホールド、５８は第１の塗布液４１を第１のマニホールド５５から第１の吐出口４９に整流して供給するスリット、５９は第２の塗布液４３を第２のマニホールド５６から第２の吐出口５０に整流して供給するスリット、６０は第３の塗布液４５を第３のマニホールド５７から第３の吐出口５１に整流して供給するスリットである。

先ず、このように構成された塗膜形成装置によって被塗布物１０の表面に第１の塗布液４１と第３の塗布液４５とを塗布して第１の下層塗膜５２と上層塗膜５３とを積層した積層部を形成する塗布方法について図１０で説明する。

タンク４０の第１の塗布液４１を液供給装置４６によって塗布装置４００のマニホールド５５に供給すると、第１の塗布液４１は、マニホールド５５で幅方向に分配され、スリット５８で吐出方向に整流された上、第１の吐出口４９から吐出されて、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に膜厚ｔ_４の第１の下層塗膜５２を形成する。

同時に、タンク４４の第３の塗布液４５を液供給装置４８によって塗布装置４００のマニホールド５７に供給すると、第３の塗布液４５は、マニホールド５７で幅方向に分配され、スリット６０で吐出方向に整流された上、第３の吐出口５１から吐出されて、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０に第３の吐出口５１よりも上流で形成された第１の下層塗膜５２の表面に膜厚ｔ_５の上層塗膜５３を形成する。

この間、液供給装置４７によって塗布装置４００のマニホールド５６には第２の塗布液４３が供給されないので、被塗布物１０の表面には、第１の塗布液１５からなる第１の下層塗膜５２の上に第３の塗布液４５からなる上層塗膜５３を積層した積層部が形成される。

このとき、第１の吐出口４９と被塗布物１０の表面との間隔ｈ_４が第１の下層塗膜５２の膜厚ｔ_４の２倍以内で、第３の吐出口５１と第１の下層塗膜５２の表面との間隔ｈ_５が上層塗膜５３の膜厚ｔ_５の２倍以内であるので、上層塗膜５３と第１の下層塗膜５２との積層部が被塗布物１０の表面に安定して形成される。

又、前述の塗膜形成装置によって被塗布物１０の表面に第２の塗布液４３と第３の塗布液４５とを塗布して第２の下層塗膜５４と上層塗膜５３とを積層した積層部を形成する塗布方法について図１１で説明する。

タンク４２の第２の塗布液４３を液供給装置４７によって塗布装置４００のマニホールド５６に供給すると、第２の塗布液４３は、マニホールド５６で幅方向に分配され、スリット５９で吐出方向に整流された上、第２の吐出口５０から吐出されて、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に膜厚ｔ_６の第２の下層塗膜５４を形成する
同時に、タンク４４の第３の塗布液４５を液供給装置４８によって塗布装置４００のマニホールド５７に供給すると、第３の塗布液４５は、マニホールド５７で幅方向に分配され、スリット６０で吐出方向に整流された上、第３の吐出口５１から吐出されて、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０に第３の吐出口５１よりも上流で形成された第２の下層塗膜５３の表面に膜厚ｔ_７の上層塗膜５３を形成する。

この間、液供給装置４６によって塗布装置４００のマニホールド５５には第１の塗布液４１が供給されないので、第２の塗布液４１からなる第２の下層塗膜５４の上に第３の塗布液４５からなる上層塗膜５３を積層した積層部が形成される。

このとき、第２の吐出口５０と被塗布物１０の表面との間隔ｈ_６が第２の下層塗膜５４の膜厚ｔ_６の２倍以内で、第３の吐出口５１と第２の下層塗膜５４の表面との間隔ｈ_７が上層塗膜５３の膜厚ｔ_７の２倍以内であるので、上層塗膜５３と第２の下層塗膜５４との積層部が被塗布物１０の表面に安定して形成される。

なお、間隔ｈ_４及びｈ_５はそれぞれ膜厚ｔ_４及びｔ_５の２倍以内に限定されるものではなく、例えば、第１の吐出口４９及び第３の吐出口５１の移動方向上流側部分を減圧したり、第１の吐出口４９及び第３の吐出口５１と被塗布物１０との間に電界を作用させたり、第１の塗布液４１及び第３の塗布液４５の粘度等の物性を最適化することによって、第１の下層塗膜５２と上層塗膜５３とからなる積層部の形成が安定してできれば、間隔ｈ_４及びｈ_５はそれぞれ膜厚ｔ_４及びｔ_５の２倍以上であっても構わない。

又、間隔ｈ_６及びｈ_７もそれぞれ膜厚ｔ_６及びｔ_７の２倍以内に限定されるものではなく、例えば、第２の吐出口５０及び第３の吐出口５１の移動方向上流側部分を減圧したり、第２の吐出口５０及び第３の吐出口５１と被塗布物１０の間に電界を作用させたり、第２の塗布液４３及び第３の塗布液４５の粘度等の物性を最適化することによって、第２の下層塗膜５４と上層塗膜５３とからなる積層部の形成が安定してできれば、間隔ｈ_６及びｈ_７はそれぞれ膜厚ｔ_６及びｔ_７の２倍以上であっても構わない。

更に、本発明における第１の塗布液４３と第２の塗布液４５とは、被塗布物１０の表面への塗布直後から乾燥終了までの間に膜厚の減少する割合が異なり、第１の下層塗膜５２と第２の下層塗膜５４との何れか一方を乾燥後に薄い層とすることができる方法であれば、その方法は特に限定するものではないが、例えば、第１の塗布液４１と第２の塗布液４３の固形分濃度を互いに異なったものとしたり、第１の塗布液４１と第２の塗布液４３の何れか一方を希薄な樹脂溶液又は揮発性材料としたりすることで、第１の下層塗膜５２と第２の下層塗膜５４の何れか一方を乾燥後に極めて膜厚の薄い層とすることができる。

即ち、本実施例では図９において第１の下層塗膜５２を厚い層として、第２の下層塗膜５４を極めて薄い層として図示しているが、逆に、第１の下層塗膜５２が極めて薄い層で、第２の下層塗膜５４が厚い層であってもよい。

この結果、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に、図３に示すような上層塗膜５３と下層塗膜２９との積層部と上層塗膜２８のみの一層部とを交互に形成したものと実質的に同等な塗膜（図９参照）を形成することができる。

次に、前述の塗膜形成装置によって矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に、上層塗膜５３及び第１の下層塗膜５２の積層部と上層塗膜５３及び第２の下層塗膜５４の積層部とを上層塗膜５３が途切れることなく移動方向に交互に形成する塗布方法（図９参照）について具体的に説明する。

上層塗膜５３及び第１の下層塗膜５２の積層部から上層塗膜５３及び第２の下層塗膜５４の積層部にかけて上層塗膜２８を途切れることなく形成するには、第１の工程〔図１２（ａ）参照〕において、第２の吐出口５０からの第２の塗布液４３の吐出を停止した状態で、第１の吐出口４９から第１の塗布液４１を、第３の吐出口５１から第３の塗布液４５をそれぞれ吐出することにより、第１の塗布液４１を矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に塗布して第１の下層塗膜５２を形成すると共に、第３の塗布液４５を矢印Ｃ方向に移動する第１の下層塗膜５２の表面に塗布して上層塗膜５３を形成することにより、第１の下層塗膜５２及び上層塗膜５３からなる積層部を形成する。

第２の工程〔図１２（ｂ）参照〕において、第１の吐出口１９からの第１の塗布液１３の吐出及び第２の吐出口５０からの第２の塗布液４３の吐出を停止した状態で、第３の吐出口５１からの第３の塗布液５１の吐出を継続することにより、被塗布物１０の表面への第１の塗布液４１の塗布を停止して、第１の下層塗膜５２の形成を停止すると共に、第１の下層塗膜５２の表面への第３の塗布液４５の塗布を継続して、第１の下層塗膜５２及び上層塗膜５３からなる積層部を形成し続ける。

第３の工程〔図１２（ｃ）参照〕において、第１の吐出口４９からの第１の塗布液４１の吐出を停止した状態で、第２の吐出口５０からの第２の塗布液４３の吐出を開始すると共に、第３の吐出口５１からの第３の塗布液４５の吐出を継続することにより、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に第２の塗布液５０を第１の工程で形成した第１の下層塗膜５２の端部から塗布して、第２の下層塗膜５４の形成を開始すると共に、第２の下層塗膜５４の表面への第３の塗布液４５の塗布を継続して、第２の下層塗膜５４及び上層塗膜５３からなる積層部の形成を開始する。

又、上層塗膜５３及び第２の下層塗膜５４の積層部から上層塗膜５３及び第１の下層塗膜５２の積層部にかけて上層塗膜２８を途切れることなく形成するには、第４の工程〔図１３（ａ）参照〕において、第１の吐出口４９からの第１の塗布液４１の吐出を停止した状態で、第２の吐出口５０から第２の塗布液４３を、第３の吐出口５１から第３の塗布液４５をそれぞれ吐出することにより、第２の塗布液４３を矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に塗布して第２の下層塗膜５４を形成すると共に、第３の塗布液４５を矢印Ｃ方向に移動する第２の下層塗膜５４の表面に塗布して上層塗膜５３を形成することにより、第２の下層塗膜５４及び上層塗膜５３からなる積層部を形成する。

第５の工程〔図１３（ｂ）参照〕において、第２の吐出口５０からの第２の塗布液４３の吐出及び第３の吐出口５１からの第３の塗布液４５の吐出を継続した状態で、第１の吐出口４９からの第１の塗布液４１の吐出を開始することにより、第２の塗布液５０を矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に塗布して第２の下層塗膜５４を形成し、第３の塗布液４５を矢印Ｃ方向に移動する第２の下層塗膜５４の表面に塗布して上層塗膜５３を形成することにより、第２の下層塗膜５４及び上層塗膜５３からなる積層部を形成し続けると共に、第１の塗布液４１を矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に塗布して第１の下層塗膜５２の形成を開始する。

第６の工程〔図１３（ｃ）参照〕において、第１の吐出口４９からの第１の塗布液４１の吐出及び第３の吐出口５１からの第３の塗布液４５の吐出を継続した状態で、第２の吐出口５０からの第２の塗布液４３の吐出を停止することにより、矢印Ｃ方向に移動する被塗布物１０の表面に第２の塗布液５０を第５の工程で形成した第１の下層塗膜５２の端部まで塗布して、第２の下層塗膜５４の形成を停止すると共に、第２の下層塗膜５４の表面から第１の下層塗膜５２の表面にかけて第３の塗布液４５の塗布を継続して、第１の下層塗膜５２及び上層塗膜５３からなる積層部の形成を開始する。

このように前述の塗膜形成装置において第１乃至第６の工程を減ることにより、被塗布物１０の表面に上層塗膜５３及び第１の下層塗膜５２の積層部と上層塗膜５３及び第２の下層塗膜５４の積層部とを上層塗膜５３が途切れることなく交互に形成することができる。

なお、第１の塗布液４１，第２の塗布液４３或いは第３の塗布液４５の塗布液の塗り始めの部分や塗り終わりの部分において、厚塗りや薄塗りがないように、より良好に塗布するためには、例えば、本発明の第１の塗布方法において説明したのと同様に、塗布装置４００の塗布液の流路、例えば、第１のマニホールド５５，第２のマニホールド５６或いは第３のマニホールド５７に連通するシリンダ３０に内設したピストン３１を変位させればよい（図６参照）。

即ち、塗布液の吐出を継続するときには、ピストン３１を動かさなければ〔図６（ａ）参照〕、一定量の塗布液が吐出口から吐出され続けて、一定の膜厚の塗膜が形成され、又、塗布液の吐出を停止するときには、ピストン３１を容量Ｖ_１分だけ矢印Ｄ方向に引き出せば、吐出口付近に吐出される塗布液が容量Ｖ_２分だけ吸引されて〔図６（ｂ）参照〕、吐出口から吐出されていた塗布液の切れが良好になり、更に、塗布液の吐出を開始するときには、ピストン３１を容量Ｖ_１分だけ矢印Ｅ方向に押し込めば、吐出口から吐出される塗布液が容量Ｖ_２分だけ増量・加圧されて〔図６（ｃ）参照〕、塗布液の供給が早く安定する。

又、図７に示した塗布装置３００と同様に、塗布装置４００に少なくとも第４の吐出口を設けると共に、第４の塗布液をタンクから第４の吐出口に供給する液供給装置を設けることにより、例えば、第１の工程或いは第５及び第６の工程において第４の塗布液を被塗布物１０の表面に、第２の塗布液４３を第４の塗布液の表面に、第１の塗布液４１を第２の塗布液４３の表面に塗布することにより、図１４に示すように、被塗布物１０の表面に上層塗膜５３，第１の下層塗膜５２及び第３の下層塗膜６１の３層からなる積層部を容易に形成することができる。

但し、異なる複数の種類の塗布液が塗布装置４００の内部で混じることなく合流するものであれば、塗布装置４００には、追加する塗布液の種類の数だけの吐出口を設ける必要はなく、１つの吐出口から複数の種類の塗布液を吐出させてもよい。

次に、本発明の塗布方法について、実施例で具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１は、アルミナ５０wt％，カルボキシルメチルセルロース５wt％及び水４５wt％を混合した第１の塗布液を吐出する第１の吐出口と、カーボンブラック３０wt％，カルボキシルメチルセルロース１０wt％及び水６０wt％を混合した第２の塗布液を吐出する第２の吐出口と、第１の塗布液を吐出する第３の吐出口とが、厚さ５０μｍ，幅１ｍのＰＥＴフィルムからなる被塗布物の移動方向の上流側から順に並設され、且つ、第１の塗布液で形成した膜厚３０μｍの第１の塗膜のみからなる一層部を形成するために、第１の吐出口が第２及び第３の吐出口と２５０μｍの段差をつけて、第１の塗布液で形成した第１の塗膜と第２の塗布液で形成した第２の塗膜とからなる積層部を形成するために、第２の吐出口と第３の吐出口とが同一の高さに、換言すると、第１の吐出口は被塗布物の表面との間隔が５０μｍとなり、第２及び第３の吐出口は被塗布物の表面との間隔が３００μｍとなるように設けた塗布装置によって、移動速度５０ｍ／minの被塗布物の表面に、幅０.９ｍの塗膜を形成する。

そこで、本発明の第１の塗布方法において説明した工程に従って、第１の塗布液を第１の吐出口に第１の液供給装置によって、第２の塗布液を第２の吐出口に第２の液供給装置によって、第１の塗布液を第３の吐出口に第３の液供給装置によってそれぞれ被塗布物の表面に吐出させると、塗布直後の湿潤状態での膜厚が２５０μｍになる第２の塗膜の表面に塗布直後の湿潤状態での膜厚が３０μｍになる第１の塗膜を積層した移動方向の長さが１.０ｍ，幅が０.９ｍの積層部と、塗布直後の湿潤状態での膜厚が３０μｍになる第１の塗膜のみからなる移動方向の長さが０.３ｍ，幅が０.９ｍの一層部とが、移動速度５０ｍ／minの被塗布物の表面に移動方向に交互に図３に示すように形成される。

この塗布方法によれば、第１の塗布液からなる第１の塗膜と第２の塗布液からなる第２の塗膜とを積層した総膜厚が２８０μｍの積層部と、第１の塗布液からなる第１の塗膜のみの膜厚が３０μｍの一層部とを、何れも欠陥なく、均一に塗布することができる。

（実施例２）
実施例２は、カーボンブラック３０wt％，カルボキシルメチルセルロース１０wt％及び水６０wt％を混合した第２の塗布液を吐出する第１の吐出口と、高粘度タイプのカルボキシルメチルセルロースの０.１％水溶液からなる第３の塗布液を吐出する第２の吐出口と、アルミナ５０wt％，カルボキシルメチルセルロース５wt％及び水４５wt％を混合した第１の塗布液を吐出する第３の吐出口とが、厚さ５０μｍ，幅１ｍのＰＥＴフィルムからなる被塗布物の移動方向の上流側から順に並設され、且つ、第１の吐出口，第２の吐出口及び第３の吐出口が同一の高さ、換言すると、被塗布物の表面との間隔が３００μｍとなるように設けた塗布装置によって、移動速度５０ｍ／minの被塗布物の表面に、幅０.９ｍの塗膜を形成する。

そこで、本発明の第２の塗布方法において説明した工程に従って、第２の塗布液を第１の吐出口に第１の液供給装置によって、第３の塗布液を第２の吐出口に第２の液供給装置によって、第１の塗布液を第３の吐出口に第３の液供給装置によってそれぞれ被塗布物の表面に吐出させると、塗布直後の湿潤状態での膜厚が２５０μｍになる第２の塗膜の表面に塗布直後の湿潤状態での膜厚が３０μｍになる第１の塗膜を積層した移動方向の長さが１.０ｍ，幅が０.９ｍの積層部と、塗布直後の湿潤状態での膜厚が２５０μｍになる第３の塗膜の表面に塗布直後の湿潤状態での膜厚が３０μｍになる第１の塗膜を積層した移動方向の長さが０.３ｍ，幅が０.９ｍの積層部とが、移動速度５０ｍ／minの被塗布物の表面に移動方向に交互に図９に示すように形成される。

この塗布方法によれば、第１の塗布液からなる第１の塗膜と第２の塗布液からなる第２の塗膜とを積層した総膜厚が２８０μｍの積層部と、第３の塗布液からなる第３の塗膜と第１の塗布液からなる第１の塗膜とを積層した総膜厚が２８０μｍの積層部とを、何れも欠陥なく、良好に塗布することができる。

なお、第１の塗膜と第３の塗膜との積層部は、乾燥すると、膜厚が２２μｍになる第１の塗膜の下に膜厚が０．５μｍになる極薄い第３の塗膜が存在するが、実質上、第１の塗膜の膜厚が薄い部分を形成することができる。

（比較例１）
比較例１は、カーボンブラック３０wt％，カルボキシルメチルセルロース１０wt％及び水６０wt％を混合した第２の塗布液を吐出する第１の吐出口と、アルミナ５０wt％，カルボキシルメチルセルロース５wt％及び水４５wt％を混合した第１の塗布液を吐出する第２の吐出口とが、厚さ５０μｍ，幅１ｍのＰＥＴフィルムからなる被塗布物の移動方向の上流側から順に並設され、且つ、第１の吐出口と第２の吐出口とが同一の高さに、換言すると、第１及び第２の吐出口は被塗布物の表面との間隔が３００μｍとなるように設けた従来の塗布装置によって、移動速度５０ｍ／minの被塗布物の表面に、幅０.９ｍの塗膜を形成する。

そこで、第２の塗布液を第１の吐出口に第１の液供給装置によって、第１の塗布液を第２の吐出口に第２の液供給装置によってそれぞれ被塗布物の表面に吐出させて、第２の塗膜の表面に第１の塗膜を積層した積層部と、第１の塗膜のみからなる一層部とを形成すると、積層部は均一に塗布できるが、一層部は、吐出口と被塗布物との間隔が広すぎるため、塗膜の途切れが幅方向に生じて、均一に塗布できなかった。

以上のように、本発明の塗布方法によれば、複数の塗布液を被塗布物の表面に積層、塗布して複数の塗膜を積層、形成した全体の膜厚が厚い部分と、被塗布物の表面に実質的に１つの塗膜で形成された全体の膜厚が薄い部分とに、上層塗膜を移動方向に交互に、欠陥なく、均一に形成することができる。

本発明の塗布装置及び塗布方法によれば、従来の一様な塗膜に比べて、より複雑な構造の塗膜を容易に形成できるようになり、例えば、セラミックコンデンサ、プラズマディスプレイパネル、二次電池極板等の塗布により製造される電子デバイスの高機能化や品質向上に寄与する。

本発明の塗布装置及びこの塗布装置による塗布液の塗布方法を示す図図１の塗布装置及びこの塗布装置による塗布液の他の塗布方法を示す図図１の塗布装置により積層部と一層部とを被塗布物の表面に移動方向に交互に形成したときの断面図（ａ）乃至（ｄ）は図１の塗布装置により被塗布物の表面に一層部から積層部を形成するときの工程を示す図（ａ）乃至（ｄ）は図１の塗布装置により被塗布物の表面に積層部から一層部を形成するときの工程を示す図図１の塗布装置の他の実施の形態及びこの塗布装置による塗布液の塗布状態を示す図図１の塗布装置の更に他の実施の形態を示す図図７の塗布装置により積層部と一層部とを被塗布物の表面に移動方向に交互に形成したときの断面図図１０の塗布装置により積層状態の異なる積層部を被塗布物の表面に移動方向に交互に形成したときの断面図本発明の他の実施の形態の塗布装置及びこの塗布装置による塗布液の塗布方法を示す図図１０の塗布装置及びこの塗布装置による塗布液の他の塗布方法を示す図（ａ）乃至（ｃ）は図１０の塗布装置により被塗布物の表面に第１の積層部から第２の積層部を形成するときの工程を示す図（ａ）乃至（ｃ）は図１０の塗布装置により被塗布物の表面に第２の積層部から第１の積層部を形成するときの工程を示す図本発明の他の塗布方法により第１の積層部と第２の積層部とを被塗布物の表面に移動方向に交互に形成したときの断面図従来の塗布装置及びこの塗布装置による塗布液の塗布方法を示す図従来の他の塗布装置及びこの塗布装置による塗布液の塗布方法を示す図従来の更に他の塗布装置及びこの塗布装置による塗布液の塗布方法を示す図図１７の塗布装置により上層塗膜と下層塗膜とを形成するときの塗布液の流量の変化を示す図図１７の塗布装置によって形成した上層塗膜と下層塗膜との膜厚が移動方向に連続的に変化する積層塗膜の断面図図１７の塗布装置により積層部と一層部とを被塗布物の表面に移動方向に交互に形成したときの断面図

符号の説明

３００，４００塗布装置
１０被塗布物
１２，１４，４０，４２，４４タンク
１３，１５，４１，４３，４５塗布液
１６，１７，３５，４６，４７，４８液供給装置
１８三方弁
１９，２０，２１，４９，５０，５１吐出口
２２，２３，２４，５５，５６，５７マニホールド
２５，２６，２７，５８，５９，６０スリット
２８，５３上層塗膜
２９下層塗膜
３０シリンダ
３１ピストン
５２第１の下層塗膜
５４第２の下層塗膜
６１第３の下層塗膜

Claims

塗布装置と相対的に移動する被塗布物の表面に、上層塗膜と下層塗膜とからなる積層部と上層塗膜のみからなる一層部とを交互に設ける塗布方法において、
前記上層塗膜となる第１の塗布液を吐出する第１の吐出口と、前記下層塗膜となる第２の塗布液を吐出する第２の吐出口と、前記上層塗膜となる前記第１の塗布液を吐出する第３の吐出口とが前記被塗布物の移動する方向に沿って上流側から下流側に向かって並び、且つ、前記第１の吐出口と前記被塗布物との間隔が、前記第２の吐出口及び前記第３の吐出口と前記被塗布物との間隔よりも狭くなるように形成されている前記塗布装置により、
前記第１の吐出口から前記第１の塗布液を吐出して、前記被塗布物の表面上に前記上層塗膜のみの一層部を設ける工程以降、
前記被塗布物の表面上に所定量の前記第１の塗布液を吐出した後、前記第１の吐出口からの前記第１の塗布液の吐出を停止する工程と、
前記被塗布物の表面上に形成した前記上層塗膜の上流側の端部より、前記第２の吐出口から前記第２の塗布液を吐出して、前記被塗布物の表面上に前記下層塗膜を形成する工程と、
前記被塗布物の表面上に形成した前記上層塗膜の上流側の端部の表面上より、前記第３の吐出口から前記第１の塗布液を吐出して、前記下層塗膜の下流側の端部を覆うと共に、該下層塗膜の表面上に前記上層塗膜を形成して積層部を設ける工程と、
前記第１の吐出口から前記第１の塗布液を吐出して、前記被塗布物の表面上に前記上層塗膜のみの一層部を設ける工程と、
前記被塗布物の表面上に形成した前記上層塗膜の下流側の端部まで前記第２の吐出口から所定量の前記第２の塗布液を吐出した後、前記第２の吐出口からの前記第２の塗布液の吐出を停止する工程と、
前記被塗布物の表面上に形成した前記上層塗膜の下流側の端部の表面上まで前記第３の吐出口から前記第１の塗布液を吐出して、前記下層塗膜の上流側の端部を覆った後、前記第３の吐出口からの前記第１の塗布液の吐出を停止する工程と
を繰り返すことを特徴とする塗布方法。
塗布装置と相対的に移動する被塗布物の表面に、上層塗膜と第１の下層塗膜とからなる第１の積層部と、上層塗膜と第２の下層塗膜とからなる第２の積層部とを交互に設ける塗布方法において、
前記第１の下層塗膜となる第１の塗布液を吐出する第１の吐出口と、乾燥による膜厚の減少割合が前記第１の塗布液と異なって前記第２の下層塗膜となる第２の塗布液を吐出する第２の吐出口と、前記上層塗膜となる第３の塗布液を吐出する第３の吐出口とが、前記被塗布物の移動する方向に沿って上流側から下流側に向って並んでいる前記塗布装置により、前記第３の吐出口から前記第３の塗布液を吐出し続けながら、
前記第１の吐出口から前記第１の塗布液を吐出して、前記被塗布物の表面上に前記第１の下層塗膜を形成しつつ、該第１の下層塗膜の表面上に前記第３の塗布液からなる前記上層塗膜を形成してなる前記第１の積層部を設ける工程と、
前記被塗布物の表面上に所定量の前記第１の塗布液を吐出すると、前記第１の吐出口からの前記第１の塗布液の吐出を停止する工程と、
前記第１の下層塗膜の上流側の端部より、前記第２の吐出口から前記第２の塗布液を吐出して、前記被塗布物の表面上に前記第２の下層塗膜を形成すると共に、該第２の下層塗膜の表面上に前記第３の塗布液からなる前記上層塗膜を形成してなる前記第２の積層部を設ける工程と、
前記第２の吐出口から前記第２の塗布液を吐出しつつ、前記第１の吐出口から前記第１の塗布液を吐出する工程と、
前記第１の下層塗膜の下流側の端部まで所定量の前記第２の塗布液を吐出すると、前記第２の吐出口からの前記第２の塗布液の吐出を停止する工程と
を繰り返すことを特徴とする塗布方法。
前記第１の塗布液と前記第２の塗布液において、乾燥による膜厚の減少割合が大きい方の塗布液は揮発性材料からなることを特徴とする請求項２に記載の塗布方法。
前記第１の塗布液と前記第２の塗布液とは、固形分濃度が互いに異なることを特徴とする請求項２に記載の塗布方法。