JP7114125B2 - ラミネート装置及びラミネート製品製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて２つのウェブを貼り合わせるよう構成されたラミネート装置及びラミネート製品製造装置に関する。

従来より、例えば、特許文献１に開示されているラミネート装置は、二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせるよう構成されたものであり、主剤を貯留する第１タンクと、硬化剤を貯留する第２タンクと、主剤及び硬化剤を混合して混合剤を得るミキサーとを備えている。該ミキサーの側方には、回転軸心が水平方向に延びるアプリケーションロール及びドクターロールが水平方向に近接した状態で並設されていて、このアプリケーションロールとドクターロールとの間に跨る液溜部に混合剤がミキサーから供給されるようになっている。ドクターロールの上方には、外周面が互いに接するメタリングロール及びコートロールが並設され、アプリケーションロールとドクターロールとが回転することにより、メタリングロールとコートロールとが連動して回転して液溜部に溜まる混合剤がドクターロール及びメタリングロールの各外周面を介してコートロールの外周面に付着するようになっている。コートロールの上方には、当該コートロールとの間に第１ウェブを挟み込むバッキングロールが配設され、コートロール及びバッキングロールの回転動作によって第１ウェブを連続搬送させながらコートロールの外周面に付着した混合剤を第１ウェブの貼合面に転写させるようになっている。そして、連続搬送される第１ウェブに対して第２ウェブを同方向に移動させながら重ね合わせて互いに貼り合わせるようになっている。

特開２０１６－１２９８７２号公報

ところで、上述の如き二液硬化型無溶剤系接着剤を用いたラミネート装置は、長時間稼働させずに放置すると、二液を混合するミキサーや、或いは、液溜部に混合剤を供給する配管等において混合剤が強固に付着してしまい、その後の清掃が煩雑になってしまうという問題がある。

また、特許文献１では、ミキサーにおいて二液を混合させて混合剤を得た後、第１ウェブと第２ウェブとを貼り合わせるまでの間において、混合剤が複数の機構やロールを介して移動するよう構成されているので、その移動の間に混合剤が完全に硬化してしまわぬようにポットライフが長い接着剤を使用する必要がある。したがって、第１ウェブと第２ウェブとを貼り合わせた後の互いのズレ発生防止に留意したり、或いは、エイジング時間を十分に取る必要があるなど、貼り合わせ直後のラミネート製品が取り扱いにくいという問題もある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、装置を使用した後の清掃が容易であり、しかも、ポットライフの短い接着剤を使用することができるラミネート装置、ラミネート製品製造装置及びラミネート製品の製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、ウェブに対する液の塗布にインクジェット型の液滴手段を使用するようにしたことを特徴とする。

具体的には、二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせるよう構成されたラミネート装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１の発明では、上記二液のうちの一方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第１液滴手段と、上記二液のうちの他方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第２液滴手段と、上記第１及び第２ウェブを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら貼り合わせる第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールと、上記第１液滴手段、上記第２液滴手段、上記第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールに接続された制御手段とを備え、上記第１及び第２液滴手段は、２つずつ配設され、上記第１ウェブの搬送方向に沿って上記第１及び第２液滴手段の一方の２つの間に他方の２つが配設されるか、或いは、上記第１ウェブの搬送方向上流側から順に交互に配設されていることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上記制御手段は、上流側の上記第１液滴手段及び上流側の上記第２液滴手段から滴下させる液の各滴下位置が上記第１ウェブの搬送方向に沿って交互に連続する位置となるように、且つ、上流側の上記第１液滴手段から滴下された液の上面に向けて下流側の上記第２液滴手段が液を滴下するようにするとともに上流側の上記第２液滴手段から滴下された液の上面に向けて下流側の上記第１液滴手段が液を滴下するように上記各第１及び第２液滴手段に滴下開始信号を出力することを特徴とする。

第３の発明では、第１の発明において、上記制御手段は、上記各第１及び第２液滴手段から滴下させる液の各滴下位置が上記第１ウェブの搬送方向に沿ってそれぞれ連続する位置となるように上記各第１及び第２液滴手段に滴下開始信号を出力することを特徴とする。

第４の発明では、ラミネート製品製造装置が、請求項１から３のいずれか１つに記載のラミネート装置と、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブの上流側に配設され、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに印刷を施すインクジェット型、或いは、グラビア型の印刷装置と、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに施された印刷を乾燥させる乾燥装置とを備えていることを特徴とする。

第１の発明では、特許文献１の如き二液を混合させるミキサーや混合剤を液溜部にまで案内する配管等が装置に必要なくなるので、これらミキサー等に混合剤が強固に付着してしまい、その後の清掃が煩雑になってしまうといったことを防ぐことができ、装置を使用した後の清掃が容易になる。また、第１ウェブ及び第２ウェブを貼り合わせる位置と二液を混合させる位置との間に特許文献１の如き複数の機構やロールを配設する必要が無くなるので、ポットライフの短い接着剤を使用することができるようになり、貼り合わせ直後のラミネート製品の取り扱いが簡単になる。

また、第１及び第２液滴手段が第１ウェブの搬送経路周りにまとまった配置になるので、第２ウェブの搬送経路周りのスペースを有効利用可能な装置にすることができる。

第２の発明では、二液が搬送方向に沿って交互に隣り合う層が２つ形成されるとともに、２つの層の重なり合う部分においても異なる液が隣り合うようになる。したがって、二液の混合が多くの領域でなされるようになり、所望する接着強度を確実に得ることができる。

第３の発明では、一方の液が搬送方向に連なってなる層と他方の液が搬送方向に連なってなる層とが第１ウェブ側から順に交互に重なって４層になる。したがって、第５の発明と同様に異なる液の互いに接触する領域の面積が広くなり、所望する接着強度を確実に得ることができる。

第４の発明では、第１及び第２液滴手段がインクジェット型の滴下構造をなしているので、段取り替えが行い易く、従来の如きノンソルラミネート方式の接着を適用したラミネート製品製造装置に比べて小ロット生産に適した構造のラミネート製品製造装置にすることができる。

本発明の実施形態１に係るラミネート装置が組み込まれたラミネート製品製造装置の概略構成図である。 図１におけるII部の拡大断面図である。 本発明の実施形態２における図１相当図である。 図３におけるIV部の拡大断面図である。 本発明の実施形態３における図１相当図である。 図５におけるVI部の拡大断面図である。 本発明の実施形態４における図１相当図である。 図７におけるVIII部の拡大断面図である。 本発明の実施形態５における図１相当図である。 本発明の実施形態６における図１相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１のラミネート製品製造装置１示す。該ラミネート製品製造装置１は、主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤Ｌを用いて長尺状のプラスチック材からなる２つの可撓性第１及び第２ウェブ１０，１１を連続搬送させながら互いに貼り合わせてラミネート製品Ｘ１を製造するものである。

ラミネート製品製造装置１は、第１ウェブ１０を水平方向に向けて連続的に繰り出す第１操出ロール２と、第２ウェブ１１を下方に向けて連続的に繰り出す第２操出ロール３とを備え、第１操出ロール２から繰り出された第１ウェブ１０と第２操出ロール３から繰り出された第２ウェブ１１とが交わる部分には、第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１を貼り合わせるラミネート装置４が配設されている。

第１操出ロール２とラミネート装置４との間には、印刷装置５及び乾燥装置６が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って上流側から順に配設されている。

印刷装置５は、所謂インクジェット型と呼ばれるものであり、アンダーコートを滴下するアンダーコート液滴下ユニット５Ａ、ブラック系色の液を滴下する第１色滴下ユニット５Ｂ、マゼンタ色の液を滴下する第２色滴下ユニット５Ｃ、シアン色の液を滴下する第３色滴下ユニット５Ｄ、及び、イエロー色の液を滴下する第４色滴下ユニット５Ｅを備えている。

アンダーコート液滴下ユニット５Ａ及び第１～第４色滴下ユニット５Ｂ～５Ｅは、第１ウェブ１０の搬送方向に沿って上流側から順に並設されていて、各滴下ユニット５Ａ～５Ｅから滴下される液によって連続搬送される第１ウェブ１０の貼合面１０ａに印刷が施されるようになっている。

乾燥装置６は、第１ウェブ１０の幅方向全長に亘って延びるボックス状のノズル６ａを備え、該ノズル６ａから空気を第１ウェブ１０の貼合面１０ａに向かって吐出させることにより、第１ウェブ１０に施した印刷を乾燥させるようになっている。

ラミネート装置４は、主剤Ｌ１を第１ウェブ１０の貼合面１０ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第１液滴ユニット４ａ（第１液滴手段）と、硬化剤Ｌ２を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第２液滴ユニット４ｂ（第２液滴手段）とを備え、第１液滴ユニット４ａと第２液滴ユニット４ｂとは、第１ウェブ１０の搬送方向に沿って上流側から順に配設されている。

尚、ここで言う第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂがインクジェット型であるとは、主剤Ｌ１や硬化剤Ｌ２を滴下させる機構がインクジェットプリンタに適用されているコンティニュアス型やオンデマンド型といった液滴機構と同様であることを示している。

また、ラミネート装置４は、第２液滴ユニット４ｂの下流側において上下に並んで配置された第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄを備え、該第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄは、主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２が塗布された第１ウェブ１０とガイドロールＧ１に巻き掛けられて案内される第２ウェブ１１とを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら貼り合わせてラミネート製品Ｘ１にするようになっている。

ラミネート装置４の下流側には、当該ラミネート装置４において製造されたラミネート製品Ｘ１を巻き取る巻取ロール７が配設されている。

第１操出ロール２、第２操出ロール３、ラミネート装置４、印刷装置５、乾燥装置６及び巻取ロール７には、制御盤８（制御手段）が接続され、該制御盤８は、第１操出ロール２、第２操出ロール３、ラミネート装置４、印刷装置５、乾燥装置６及び巻取ロール７に作動信号を出力するようになっている。

制御盤８は、図２に示すように、第１液滴ユニット４ａから滴下させる主剤Ｌ１の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続する位置となるように、且つ、第２液滴ユニット４ｂから滴下させる硬化剤Ｌ２の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続する位置となるように、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂに滴下開始信号を出力するようになっている。

次に、ラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造について詳述する。

まず、初めに、第１操出ロール２から繰り出された第１ウェブ１０は、図１に示すように、印刷装置５の下方を水平方向に直線状に移動する。このとき、連続搬送される第１ウェブ１０に対して印刷装置５のアンダーコート液滴下ユニット５Ａ及び第１～第４色滴下ユニット５Ｂ～５Ｅから各液が滴下され、第１ウェブ１０の貼合面１０ａに印刷が施される。

次に、印刷が施された第１ウェブ１０は、乾燥装置６のノズル６ａの下方を水平方向に直線状に移動する。このとき、ノズル６ａから空気が吐出されていて、これにより、第１ウェブ１０に施された印刷が乾燥する。

次いで、第１ウェブ１０は、第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂの下方を水平方向に直線状に移動する。このとき、図２に示すように、第１液滴ユニット４ａから主剤Ｌ１が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続する位置となるように滴下するとともに、第２液滴ユニット４ｂから硬化剤Ｌ２が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続する位置となるように滴下する。そして、硬化剤Ｌ２によって形成される層Ｙ２が主剤Ｌ１によって形成される層Ｙ１に重なった状態になった後、第１ウェブ１０は、ラミネート装置４に向かって移動する。

一方、第２操出ロール３から繰り出された第２ウェブ１１は、図１に示すように、下方に移動するとともにガイドロールＧ１に案内されながらラミネート装置４に向かって移動する。

しかる後、第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１は、第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄの間に重ねて挟み込まれるとともに、第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄの回転動作によってその間を同方向に移動しながら貼り合わされてラミネート製品Ｘ１になる。

その後、ラミネート製品Ｘ１は、水平方向に直線状に移動した後、巻取ロール７に巻き取られる。

以上より、本発明の実施形態１によると、第１ウェブ１０に対する主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の塗布をインクジェット型の塗布ユニットで塗布しているので、特許文献１の如き二液を混合させるミキサーや混合剤を液溜部にまで案内する配管等がラミネート装置４に必要なくなり、これらミキサー等に混合剤が強固に付着してしまってその後の清掃が煩雑になってしまうといったことを防ぐことができ、ラミネート装置４を使用した後の清掃が容易になる。また、第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１を貼り合わせる位置と二液を混合させる位置との間に特許文献１の如き複数の機構やロールを配設する必要が無くなるので、ポットライフの短い接着剤Ｌを使用することができるようになり、貼り合わせ直後のラミネート製品Ｘ１の取り扱いが簡単になる。

また、第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂは、第１ウェブ１０の貼合面１０ａに主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２を滴下するように並設され、第１ウェブ１０の搬送経路周りにまとまった配置になっているので、第２ウェブ１１の搬送経路周りのスペースを有効利用可能なラミネート装置４にすることができる。

さらに、第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂがインクジェット型の滴下構造をなしているので、段取り替えが行い易く、従来の如きノンソルラミネート方式の接着を適用したラミネート製品製造装置に比べて小ロット生産に適した構造のラミネート製品製造装置１にすることができる。

尚、本発明の実施形態１では、第１ウェブ１０の搬送方向において第１液滴ユニット４ａが上流側に、第２液滴ユニット４ｂが下流側に配設されているが、これに限らず、第２液滴ユニット４ｂが上流側に、第１液滴ユニット４ａが下流側に配設される構成であってもよい。

《発明の実施形態２》
図３は、本発明の実施形態２に係るラミネート製品製造装置１を示す。この実施形態２では、印刷装置５及び乾燥装置６の構造と第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂにおける各液の滴下のタイミングとが実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

実施形態２の印刷装置５は、所謂グラビア型と呼ばれるものであり、第１操出ロール２から水平方向に繰り出された第１ウェブ１０が複数のガイドロールＧ２によって正面視で略Ｕ字状に搬送される搬送経路Ｕに配設されている。

実施形態２の印刷装置５は、搬送経路Ｕの下方に配設され、貯留部５ｂにインキが貯留するインキパン５ａと、該インキパン５ａの上方に配置されたグラビアロール５ｃと、該グラビアロール５ｃの一側方に配設され、外周面がグラビアロール５ｃの外周面に接するファニッシャロール５ｄと、グラビアロール５ｃの他側方に配設され、先端が当該グラビアロール５ｃの外周面に圧接するドクターブレード５ｅとを備えている。

ファニッシャロール５ｄの下部は、インキパン５ａの貯留部５ｂに浸されていて、グラビアロール５ｃ及びファニッシャロール５ｄが互いに反対方向に回転すると、グラビアロール５ｃの外周面にファニッシャロール５ｄを介してインキが供給されるようになっている。

そして、グラビアロール５ｃの上方には、当該グラビアロール５ｃとの間に第１ウェブ１０を挟み込む圧胴５ｆが配設され、第１ウェブ１０をグラビアロール５ｃ及び圧胴５ｆの回転動作によってグラビアロール５ｃと圧胴５ｆとの間を移動させながらグラビアロール５ｃの外周面に付着するインキを第１ウェブ１０における貼合面１０ａの反対側の面に転写して印刷を施すようになっている。

乾燥装置６は、第１ウェブ１０を浮かせた状態で蛇行させながら搬送して印刷を乾燥させるフローティングドライヤであり、搬送経路Ｕにおける第１ウェブ１０が上向きに搬送される部分に配設されている。

実施形態２の制御盤８は、図４に示すように、第１液滴ユニット４ａから滴下させる主剤Ｌ１の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って間隔Ｄ１を明けた位置となるように、且つ、第２液滴ユニット４ｂから滴下させる硬化剤Ｌ２の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続する位置となるように、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂに滴下開始信号を出力するようになっている。

上記間隔Ｄ１は、第２液滴ユニット４ｂから滴下される液の搬送方向における幅寸法以上の値となっている。したがって、第１液滴ユニット４ａから滴下した主剤Ｌ１の上流側の面Ｌａ、上面Ｌｂ及び下流側の面Ｌｃに第２液滴ユニット４ｂから滴下した各硬化剤Ｌ２が接するようになり、二液の混合が多くの領域でなされるようになるので、二液の接する領域が少なくて混合が不十分になってしまい、所望する接着強度が得られないといったことを防ぐことができる。

尚、実施形態２におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、印刷装置５の種類と制御盤８による第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂの制御とが実施形態１と異なるだけで、その他は、実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。

以上より、本発明の実施形態２によると、印刷装置５がグラビア型であっても実施形態１と同様の効果を得ることができる。

《発明の実施形態３》
図５は、本発明の実施形態３に係るラミネート製品製造装置１を示す。この実施形態３では、ラミネート装置４の構造と第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂにおける各液の滴下のタイミングとが実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

実施形態３のラミネート装置４は、第１液滴ユニット４ａが第１ウェブ１０の搬送方向に沿って一対並設され、第２液滴ユニット４ｂが両第１液滴ユニット４ａの間において第１ウェブ１０の搬送方向に沿って一対並設されている。

つまり、第１ウェブ１０の搬送方向の上流側から、上流側の第１液滴ユニット４ａ、上流側の第２液滴ユニット４ｂ、下流側の第２液滴ユニット４ｂ及び下流側の第１液滴ユニット４ａが順に並んでいる。

実施形態３の制御盤８は、図６に示すように、上流側の第１液滴ユニット４ａ及び上流側の第２液滴ユニット４ｂから滴下させる主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って交互に連続する位置となるように上流側の第１液滴ユニット４ａ及び上流側の第２液滴ユニット４ｂに滴下開始信号を出力するようになっている。

また、実施形態３の制御盤８は、上流側の第１液滴ユニット４ａから滴下された主剤Ｌ１の上面に向けて下流側の第２液滴ユニット４ｂが硬化剤Ｌ２を滴下するようにするとともに、上流側の第２液滴ユニット４ｂから滴下された硬化剤Ｌ２の上面に向けて下流側の第１液滴ユニット４ａが主剤Ｌ１を滴下するように下流側の第１液滴ユニット４ａ及び下流側の第２液滴ユニット４ｂに滴下開始信号を出力するようになっている。

尚、実施形態３におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂの数と制御盤８による各第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂの制御とが実施形態１と異なるだけで、その他は、実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。

以上より、本発明の実施形態３によると、二液が搬送方向に沿って交互に隣り合う層Ｙ３，Ｙ４が重なり合うように形成されるとともに、２つの層Ｙ３，Ｙ４の重なり合う部分においても異なる液が隣り合うようになる。したがって、二液の混合が多くの領域でなされるようになり、所望する接着強度を確実に得ることができる。

《発明の実施形態４》
図７は、本発明の実施形態４に係るラミネート製品製造装置１を示す。この実施形態４では、ラミネート装置４の構造が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

実施形態４のラミネート装置４は、第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂが２つずつ配設されている。そして、第１液滴ユニット４ａ及び第２液滴ユニット４ｂは、第１ウェブ１０の搬送方向上流側から順に交互に並んでいる。

つまり、第１ウェブ１０の搬送方向の上流側から、上流側の第１液滴ユニット４ａ、上流側の第２液滴ユニット４ｂ、下流側の第１液滴ユニット４ａ及び下流側の第２液滴ユニット４ｂが順に並んでいる。

実施形態４の制御盤８は、図８に示すように、各第１液滴ユニット４ａ及び各第２液滴ユニット４ｂから滴下させる主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の各滴下位置が第１ウェブ１０の搬送方向に沿ってそれぞれ連続する位置となるように各第１液滴ユニット４ａ及び各第２液滴ユニット４ｂに滴下開始信号を出力するようになっている。

尚、実施形態４におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂの数が実施形態１と異なるだけで、その他は、実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。

以上より、本発明の実施形態４によると、主剤Ｌ１が搬送方向に連なってなる層Ｙ５，Ｙ７と硬化剤Ｌ２が搬送方向に連なってなる層Ｙ６，Ｙ８とが第１ウェブ１０側から順に交互に重なって４層になる。したがって、実施形態３と同様に異なる液の互いに接触する領域の面積が広くなり、所望する接着強度を確実に得ることができる。

《発明の実施形態５》
図９は、本発明の実施形態５に係るラミネート製品製造装置１を示す。この実施形態５では、第２操出ロール３から繰り出される第２ウェブ１１の操出方向とラミネート装置４の一部構造とが実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

実施形態５の第２ウェブ１１は、第１ウェブ１０が第１操出ロール２から繰り出される方向の反対側の水平方向に第２操出ロール３から繰り出されるようになっている。

実施形態５におけるラミネート装置４の第２液滴ユニット４ｂは、第２操出ロール３から繰り出される第２ウェブ１１の上方に配置され、硬化剤Ｌ２を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するよう構成されている。

尚、実施形態５におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、第２液滴ユニット４ｂが硬化剤Ｌ２を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに塗布する点が実施形態１と異なるだけで、その他は、実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。

以上より、本発明の実施形態５によると、第１貼合用ロール４ｃと第２貼合用ロール４ｄとで第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１を重ね合わせる際に主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とが混合するようになるので、ポットライフの短い接着剤Ｌを使用することができる。

《発明の実施形態６》
図１０は、本発明の実施形態６に係るラミネート製品製造装置１を示す。この実施形態６では、第２操出ロール３から繰り出される第２ウェブ１１の操出方向とラミネート装置４の一部構造とが実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

実施形態６の第２ウェブ１１は、第１ウェブ１０が第１操出ロール２から繰り出される方向の反対側の水平方向に第２操出ロール３から繰り出されるようになっている。

実施形態６におけるラミネート装置４の第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂは、第２操出ロール３から繰り出される第２ウェブ１１の上方において上流側から順に配置されている。

そして、第１液滴ユニット４ａは、主剤Ｌ１を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布する一方、第２液滴ユニット４ｂは、硬化剤Ｌ２を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するよう構成されている。

尚、実施形態６におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂが主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の両方を第２ウェブ１１の貼合面１１ａに塗布する点が実施形態１と異なるだけで、その他は、実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。

以上より、本発明の実施形態６によると、第１及び第２液滴ユニット４ａ，４ｂから第２ウェブ１１に対して主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の両方を滴下するような構成にしても実施形態１と同様の効果を得ることができる。

尚、本発明の実施形態１～６では、第１液滴ユニット４ａから主剤Ｌ１を滴下させる一方、第２液滴ユニット４ｂから硬化剤Ｌ２を滴下させているが、第１液滴ユニット４ａから硬化剤Ｌ２を滴下させる一方、第２液滴ユニット４ｂから主剤Ｌ１を滴下させるようにしてもよい。

また、本発明の実施形態１～６では、印刷装置５及び乾燥装置６を第１ウェブ１０の上流側に配設しているが、第２ウェブ１１の上流側に配設してもよい。

本発明は、二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて２つのウェブを貼り合わせるよう構成されたラミネート装置及びラミネート製品製造装置に適している。

１ ラミネート製品製造装置
４ ラミネート装置
４ａ 第１液滴ユニット（第１液滴手段）
４ｂ 第２液滴ユニット（第２液滴手段）
４ｃ 第１貼合用ロール
４ｄ 第２貼合用ロール
５ 印刷装置
６ 乾燥装置
８ 制御盤（制御手段）
Ｌ１ 主剤
Ｌ２ 硬化剤
Ｘ１ ラミネート製品

Claims (4)

1. 二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせるよう構成されたラミネート装置であって、
   上記二液のうちの一方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第１液滴手段と、
   上記二液のうちの他方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布するインクジェット型の第２液滴手段と、
   上記第１及び第２ウェブを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら貼り合わせる第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールと、
   上記第１液滴手段、上記第２液滴手段、上記第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールに接続された制御手段とを備え、
   上記第１及び第２液滴手段は、２つずつ配設され、上記第１ウェブの搬送方向に沿って上記第１及び第２液滴手段の一方の２つの間に他方の２つが配設されるか、或いは、上記第１ウェブの搬送方向上流側から順に交互に配設されていることを特徴とするラミネート装置。
2. 請求項１に記載のラミネート装置において、
   上記制御手段は、上流側の上記第１液滴手段及び上流側の上記第２液滴手段から滴下させる液の各滴下位置が上記第１ウェブの搬送方向に沿って交互に連続する位置となるように、且つ、上流側の上記第１液滴手段から滴下された液の上面に向けて下流側の上記第２液滴手段が液を滴下するようにするとともに上流側の上記第２液滴手段から滴下された液の上面に向けて下流側の上記第１液滴手段が液を滴下するように上記各第１及び第２液滴手段に滴下開始信号を出力することを特徴とするラミネート装置。
3. 請求項１に記載のラミネート装置において、
   上記制御手段は、上記各第１及び第２液滴手段から滴下させる液の各滴下位置が上記第１ウェブの搬送方向に沿ってそれぞれ連続する位置となるように上記各第１及び第２液滴手段に滴下開始信号を出力することを特徴とするラミネート装置。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載のラミネート装置と、
   上記第１ウェブ又は上記第２ウェブの上流側に配設され、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに印刷を施すインクジェット型、或いは、グラビア型の印刷装置と、
   上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに施された印刷を乾燥させる乾燥装置とを備えていることを特徴とするラミネート製品製造装置。

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