JP6593950B2 - ラミネート装置 - Google Patents

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Description

本発明は、ラミネート装置に関する。
ウエブに接着剤を塗布し、複数のウエブを貼り合わせて複合フィルムを製造するラミネート装置が開発されている。例えば、特許文献１のラミネート装置では、ロールコーターを用いて、一方のウエブに二液硬化型接着剤を塗布して、他方のウエブと貼り合わせ、複合フィルムを製造する。
特開昭５８−１２２０７４号公報
特許文献１のラミネート装置では、予め二液硬化型接着剤の主剤と硬化剤とを混合して液溜部に貯留させる。そして、貯留されている接着混合液をロールコーターによってウエブに塗布する。このようなラミネート装置では、液溜部に貯留されている接着混合液のポットライフを長くするため、接着混合液の硬化を遅くする必要がある。接着混合液の硬化が遅い場合、ウエブ同士を貼り合わせた後、接着剤の硬化が十分に進むまでに時間を要する。したがって、貼り合わせ後のウエブにずれが発生するおそれがある。
また、接着剤混合液等の塗工液の粘度が低い場合、ロールコーターによる塗布では、液ダレが生じ、塗布品質が低下する。
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、硬化の速い接着剤を用いることが可能で、複合フィルムの品質を向上させることができるとともに、粘度の低い塗工液を塗布できるラミネート装置及びラミネート方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明に係るラミネート装置は、
二液硬化型接着剤の主剤及び硬化剤のいずれか一方を塗工液として第１のウエブに塗布する第１塗工部と、
二液硬化型接着剤の主剤及び硬化剤のうち前記第１のウエブに塗布していないもう一方を塗工液として第２のウエブに塗布する第２塗工部と、
前記第１のウエブの塗工液塗布面と前記第２のウエブの塗工液塗布面とを貼り合わせる貼合部と、を備え、
前記第２塗工部は、グラビア塗工機であり、
前記第２塗工部のグラビア塗工機は、
前記第２のウエブの送り速度を８０〜１００ｍ／ｍｉｎの範囲で設定可能である。
また、前記第１塗工部で塗布される塗工液と、前記第２塗工部で塗布される塗工液との塗工重量比は、１：１から１０：１の範囲である、
こととしてもよい。
また、前記第２塗工部は、
塗工液を貯留する塗工液タンクと、
前記塗工液タンクに貯留された塗工液の温度を調節する温度調節機と、を備える、
こととしてもよい。
また、前記第１塗工部は、
ロールコーターである、
こととしてもよい。
また、前記第２塗工部は、
前記塗工液の塗布幅方向中心部の塗布量を、塗布幅方向両端部の塗布量より多く塗布する、
こととしてもよい。
また、前記第２塗工部のグラビア塗工機は、
前記塗工液を転写するグラビアロールを、前記第２のウエブの搬送方向と同方向に回転可能である、
こととしてもよい。
また、前記第２塗工部のグラビア塗工機は、
グラビア周速を＋２０〜＋１２０ｍ／ｍｉｎの範囲で設定可能である、こととしてもよい。
また、前記第２塗工部のグラビア塗工機は、
前記塗工液を転写するグラビアロールを、前記第２のウエブの搬送方向と逆方向に回転可能である、こととしてもよい。
本発明のラミネート装置及びラミネート方法によれば、主剤と硬化剤とを別々のウエブに塗布して貼り合わせ時に接着剤の硬化を開始させるので、硬化の速い接着剤を用いることが可能となり、貼り合わせ後のウエブのずれを抑制して、複合フィルムの品質を向上させることができる。また、主剤と硬化剤のいずれか一方の塗工液をグラビア印刷で塗布することにより、液ダレを防止し、塗布品質を向上させることができる。
実施の形態に係るラミネート装置の正面図である。 第１塗工部の要部の構成を示す正面図である。 第２塗工部の要部の構成を示す正面図である。 実施の形態に係る貼り合わせ前の第１のウエブと第２のウエブを示す断面図である。 実施の形態に係る貼り合わせ後の第１のウエブと第２のウエブを示す断面図である。 貼り合わせ前の第１のウエブと第２のウエブの一例を示す断面図である。 貼り合わせ後の第１のウエブと第２のウエブの一例を示す断面図である。 ライン速度８０ｍ／ｍｉｎにおける塗布量の一例を示すグラフであり、（Ａ）はグラビアロールを正回転させた場合の塗布量を示すグラフ、（Ｂ）はグラビアロールをリバース回転させた場合の塗布量を示すグラフである。 ライン速度１００ｍ／ｍｉｎにおける塗布量の一例を示すグラフであり、（Ａ）はグラビアロールを正回転させた場合の塗布量を示すグラフ、（Ｂ）はグラビアロールをリバース回転させた場合の塗布量を示すグラフである。
以下、図を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るラミネート装置について説明する。
本実施の形態に係るラミネート装置１は、二液硬化型接着剤として二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて第１のウエブＷ１と第２のウエブＷ２とを貼り合わせる装置である。なお、本実施の形態に係る二液硬化型無溶剤系接着剤は、主剤Ｍと硬化剤Ｈとからなり、主剤Ｍの粘度は、硬化剤Ｈの粘度より高いこととする。
ラミネート装置１は、図１に示すように、第１巻出部１１、第１塗工部１２、第２巻出部１３、第２塗工部１４、ラミネータ１５を備える。
第１巻出部１１は、第１のウエブＷ１を第１塗工部１２へ送出する。第１のウエブＷ１は、第１巻出部１１のウエブ装着部１１１に回転可能に装着されている。
第１塗工部１２は、第１巻出部１１から送出された第１のウエブＷ１に二液硬化型無溶剤系接着剤の主剤Ｍを塗工液として塗布する。図２に示すように、本実施の形態に係る第１塗工部１２は、４本スクイズロール方式のロールコーターであり、アプリケーションロール１２１、ドクターロール１２２、メタリングロール１２３、コーティングロール１２４、バッキングロール１２５を備える。また、アプリケーションロール１２１とドクターロール１２２との対向部分に液溜部１２０を備える。
アプリケーションロール１２１は、ゴム等の弾性素材の外周面を備えるロールである。ドクターロール１２２は、金属（非弾性素材）の外周面を備えるロールである。アプリケーションロール１２１及びドクターロール１２２は、回転軸が互いに平行となるように、第１塗工部１２に回転可能に支持されている。アプリケーションロール１２１の外周面とドクターロール１２２の外周面とは、微小間隔をもって対向している。
対向部分の上部には、アプリケーションロール１２１、ドクターロール１２２の回転軸方向に所定の間隔で、一対の堰板１２６が設置されている。一対の堰板１２６、アプリケーションロール１２１の外周面、ドクターロール１２２の外周面で、液溜部１２０が構成されている。
液溜部１２０は、主剤Ｍを一時的に貯留する。主剤Ｍは、図示しない主剤供給部から液溜部１２０へ供給される。これにより、液溜部１２０に貯留されている主剤Ｍは、一定量に保持される。
ドクターロール１２２は、液溜部１２０に貯留されている主剤Ｍを一定の温度に保ち、主剤Ｍの粘度を安定化するため、図示しない温度調節部を備える。これにより、ドクターロール１２２の外周面は、一定の温度に保たれる。
図２に示すように、アプリケーションロール１２１、ドクターロール１２２が液溜部１２０で下向きに回転することにより、ドクターロール１２２の外周面に、微小隙間を通過した主剤Ｍが塗布される。
また、第１塗工部１２は、メタリングロール１２３、コーティングロール１２４、バッキングロール１２５を回転可能に支持している。
メタリングロール１２３は、ドクターロール１２２の外周面に塗布された主剤Ｍを転写するロールであり、メタリングロール１２３の回転軸とドクターロール１２２の回転軸とが平行となるように配置されている。また、メタリングロール１２３の外周面は、ゴム等の弾性素材であり、ドクターロール１２２の外周面に圧接されている。
コーティングロール１２４は、メタリングロール１２３の外周面に塗布された主剤Ｍを転写するロールであり、コーティングロール１２４の回転軸とメタリングロール１２３の回転軸とが平行となるように配置されている。また、コーティングロール１２４の外周面は、金属素材であり、メタリングロール１２３の外周面に圧接されている。
バッキングロール１２５は、コーティングロール１２４と回転軸同士が平行となるように、配置されている。バッキングロール１２５は、コーティングロール１２４との間で第１のウエブＷ１を挟持し、第１のウエブＷ１を搬送する。また、バッキングロール１２５は、コーティングロール１２４の外周面に塗布された主剤Ｍの第１のウエブＷ１への転写を補助する。バッキングロール１２５の外周面は、ゴム等の弾性素材である。
本実施の形態では、コーティングロール１２４は、ドクターロール１２２と同様に、図示しない温度調節部によって外周面の温度を一定に保っている。これにより、主剤Ｍの粘度が安定化される。
第２巻出部１３は、第２のウエブＷ２を第２塗工部１４へ送出する。第２のウエブＷ２は、第２巻出部１３のウエブ装着部１３１に回転可能に装着されている。
第２塗工部１４は、第２巻出部１３から送出された第２のウエブＷ２に二液硬化型無溶剤系接着剤の硬化剤Ｈを塗工液として塗布する。図３に示すように、第２塗工部１４は、硬化剤Ｈをグラビア印刷で塗布するグラビア塗工機であり、グラビアロール１４１、チャンバー１４２、圧胴１４３、塗工液タンク１４４、ポンプ１４５、温度調節機１４６を備える。
グラビアロール１４１は、第２塗工部１４に回転可能に支持された金属製のロールである。グラビアロール１４１の表面には、例えばレーザー彫刻により、複数の凹部（グラビアパターン）が形成されている。この凹部の容積、開口比、深さ等を変化させることで、グラビアロール１４１の表面に塗布される塗工液の量を調整することができる。グラビアロール１４１の表面に施されるグラビアパターンは特に限定されないが、本実施の形態では、ハニカムパターンを用いる。
図３に示すように、チャンバー１４２は、硬化剤Ｈを貯留する容器である。チャンバー１４２は、グラビアロール１４１の径方向の一側方に配置されている。
チャンバー１４２は、図３に示すように、硬化剤Ｈを貯留するための貯留部１４２ａを備える。貯留部１４２ａは、グラビアロール１４１側に開口している。そして、グラビアロール１４１の外周面の一部は、貯留部１４２ａ内に貯留された硬化剤Ｈに浸されている。
チャンバー１４２は、板状のドクターブレード１４２ｂを備える。ドクターブレード１４２ｂは、貯留部１４２ａの開口上端部からグラビアロール１４１に向けて突設されている。ドクターブレード１４２ｂの材質は特に限定されず、金属でも樹脂でもよい。本実施の形態に係るドクターブレード１４２ｂは、ステンレス製である。
ドクターブレード１４２ｂの先端部は、グラビアロール１４１の外周面に圧接され、貯留部１４２ａのロール回転方向下流側をシールする。また、ドクターブレード１４２ｂは、グラビアロール１４１の外周面に付着する余分な硬化剤Ｈを、グラビアロール１４１の回転動作により掻き取って計量する。
また、チャンバー１４２は、板状のシールプレート１４２ｃを備える。シールプレート１４２ｃは、樹脂製であり、貯留部１４２ａの開口下端部からグラビアロール１４１に向けて突設されている。
シールプレート１４２ｃの先端部は、グラビアロール１４１の外周面に圧接され、貯留部１４２ａのロール回転方向上流側をシールする。
また、チャンバー１４２は、樹脂製のサイドプレート１４２ｄを備える。サイドプレート１４２ｄは、チャンバー１４２の両側面、すなわちグラビアロール１４１の回転軸方向両端部にそれぞれ取り付けられている。
図３に示すように、サイドプレート１４２ｄのグラビアロール１４１側の側面は、グラビアロール１４１に沿った円弧形状となっており、グラビアロール１４１に圧接されている。
ドクターブレード１４２ｂ、シールプレート１４２ｃ、１対のサイドプレート１４２ｄによって、貯留部１４２ａは密閉されている。
圧胴１４３は、グラビアロール１４１との間で第２のウエブＷ２を挟持し、第２のウエブＷ２を搬送するロールである。また、圧胴１４３は、第２のウエブＷ２をグラビアロール１４１に圧接させて、グラビアロール１４１の外周面に塗布された硬化剤Ｈを第２のウエブＷ２へ転写させる。
塗工液タンク１４４は、硬化剤Ｈを貯留する容器である。図３に示すように、塗工液タンク１４４は、配管を介して、チャンバー１４２へ硬化剤Ｈを流入させるポンプ１４５に接続されている。また、塗工液タンク１４４は、配管を介して、チャンバー１４２と接続されている。これにより、チャンバー１４２の貯留部１４２ａからオーバーフローした硬化剤Ｈは、塗工液タンク１４４に回収される。
ポンプ１４５は、配管を介して、塗工液タンク１４４及びチャンバー１４２に接続されている。ポンプ１４５は、塗工液タンク１４４に貯留されている硬化剤Ｈをチャンバー１４２の貯留部１４２ａに供給する。ポンプ１４５は、例えばサインポンプである。
温度調節機１４６は、塗工液タンク１４４に貯留されている硬化剤Ｈの温度を調整する。これにより、硬化剤Ｈの温度を一定に保ち、硬化剤Ｈの粘度を安定化する。温度調節機１４６は、例えば熱媒体である水をヒーターで加熱し、塗工液タンク１４４に貯留された硬化剤Ｈの周囲を循環させる水用調温機である。
ラミネータ１５は、図１に示すように、第１塗工部１２から送出された第１のウエブＷ１と、第２塗工部１４から送出された第２のウエブＷ２とを貼り合わせる貼合部１５１と、貼り合わせられたウエブを巻き取る巻取部１５２を備える。
貼合部１５１は、第１塗工部１２から送出された第１のウエブＷ１の塗工液塗布面と、第２塗工部１４から送出された第２のウエブＷ２の塗工液塗布面とを貼り合わせる。貼合部１５１で、第１のウエブＷ１に塗布された主剤Ｍと、第２のウエブＷ２に塗布された硬化剤Ｈとが混合されることにより、二液硬化型無溶剤系接着剤の硬化が開始され、第１のウエブＷ１と第２のウエブＷ２とが貼り合わせ固定される。
巻取部１５２は、貼合部１５１で第１のウエブＷ１と第２のウエブＷ２とが貼り合わされて形成された複合フィルムを巻き取る。
続いて、本実施の形態に係るラミネート装置１を用いたラミネート方法について説明する。
ラミネート装置１の動作が開始されると、第１のウエブＷ１は、第１巻出部１１から第１塗布工程を行う第１塗工部１２へ送出される。第１塗工部１２では、図２に矢印で示す方向に、各ロールが回転を開始する。
上述の通り、アプリケーションロール１２１とドクターロール１２２との間には微小な隙間が設けられており、液溜部１２０に貯留されている主剤Ｍは、アプリケーションロール１２１及びドクターロール１２２の回転によって、ドクターロール１２２の表面に塗布される。主剤Ｍの粘度は硬化剤Ｈの粘度より高く、例えば５００ｍＰａ・Ｓ程度である。
液溜部１２０に貯留されている塗布材料は主剤Ｍのみであるので、二液硬化型無溶剤系接着剤の硬化は開始されていない。したがって、液溜部１２０に貯留される塗布材料のポットライフを長くすることができ、接着剤の無駄を減少させることができる。
ドクターロール１２２に塗布された主剤Ｍは、メタリングロール１２３、コーティングロール１２４へと順次転写される。第１塗工部１２の各ロールは、順次回転速度が大きくなるように設定されている。これにより、主剤Ｍの塗膜厚は徐々に小さくなり、コーティングロール１２４で所定の塗膜厚（塗布量）となるように調整される。
コーティングロール１２４に転写された主剤Ｍは、コーティングロール１２４とバッキングロール１２５との間を搬送される第１のウエブＷ１に転写される。これにより、第１のウエブＷ１に主剤Ｍが塗布される。そして、第１塗工部１２は、主剤Ｍが塗布された第１のウエブＷ１をラミネータ１５へと送出する。
一方、第２のウエブＷ２は、第２巻出部１３から第２塗布工程を行う第２塗工部１４へ送出される。第２塗工部１４では、図３に矢印で示す方向に、グラビアロール１４１、圧胴１４３が回転を開始する。
グラビアロール１４１の回転動作により、グラビアロール１４１の表面に、チャンバー１４２内の硬化剤Ｈが塗布される。硬化剤Ｈの粘度は、グラビア塗工機に適した粘度であり、主剤Ｍの粘度より低い。具体的には、１０ｍＰａ・Ｓ以上５００ｍＰａ・Ｓ以下である。また、硬化剤Ｈの粘度は、好ましくは５０ｍＰａ・Ｓ以上３００ｍＰａ・Ｓ以下であり、より好ましくは５０ｍＰａ・Ｓ以上２００ｍＰａ・Ｓ以下である。グラビアロール１４１に塗布された硬化剤Ｈは、チャンバー１４２のドクターブレード１４２ｂで掻き落とされることにより、計量される。
本実施の形態に係るグラビアロール１４１のグラビアパターンの容積、深さは、硬化剤Ｈの塗布幅方向、すなわちグラビアロール１４１の回転軸方向の両端部より、中心部で大きくなるように設定されている。これにより、硬化剤Ｈの塗布幅方向中心部の塗布量は、塗布幅方向両端部より多くなる。
したがって、図４に示すように、第２のウエブＷ２に転写された硬化剤Ｈの塗布量は、塗布幅方向両端部より塗布幅方向中心部で多くなる。
グラビアロール１４１の回転方向は、第２のウエブＷ２の搬送方向と同方向である正回転、第２のウエブＷ２の搬送方向と逆方向であるリバース回転のいずれでもよい。本実施の形態に係るグラビアロール１４１の回転方向は、リバース回転としている。すなわち、図３に示すように、グラビアロール１４１は、第２のウエブＷ２の搬送方向と逆方向に回転しながら、第２のウエブＷ２に硬化剤Ｈを転写する。これにより、第２のウエブＷ２に塗布された硬化剤Ｈの外観を、縦筋、ロールの版目等のない良好なものとすることができる。
そして、第２塗工部１４は、硬化剤Ｈが塗布された第２のウエブＷ２を、貼り合わせ工程を行うラミネータ１５へと送出する。
ラミネータ１５の貼合部１５１は、第１塗工部１２から送出された第１のウエブＷ１の塗工液塗布面と、第２塗工部１４から送出された第２のウエブＷ２の塗工液塗布面とが接触するように、第１のウエブＷ１と第２のウエブＷ２とを貼り合わせる。これにより、第１のウエブＷ１に塗布された主剤Ｍと、第２のウエブＷ２に塗布された硬化剤Ｈとが混合され、二液硬化型無溶剤系接着剤の硬化が開始される。
本実施の形態では、図４に示すように、第２のウエブＷ２に塗布された硬化剤Ｈの量は、塗布幅方向中心部で多くなっている。また、硬化剤Ｈの塗布幅は、主剤Ｍの塗布幅よりも狭く設定されている。主剤Ｍの粘度は硬化剤Ｈの粘度よりも高いため、図５の貼り合わせ時の断面図に示すように、硬化剤Ｈは主剤Ｍに押しのけられて塗布幅方向に拡げられる。これにより、主剤Ｍと硬化剤Ｈとを、塗布幅方向で均等に混合させることができる。
一方、硬化剤Ｈの塗布幅方向の塗布量が均一であり、主剤Ｍと硬化剤Ｈの塗布幅が等しい場合の例を図６に示す。この場合、図７に示すように、第１のウエブＷ１と第２のウエブＷ２とを貼り合わせた時、粘度の低い硬化剤Ｈが粘度の高い主剤Ｍに押しのけられる。これにより、硬化剤Ｈは塗布幅方向両端部からはみ出し、硬化不良を生じる。上述の本実施の形態（図４、図５）では、このような不具合を防止することができる。
また、第１塗工部１２で塗布される塗工液である主剤Ｍと、第２塗工部１４で塗布される塗工液である硬化剤Ｈとの塗工重量比は、例えば、以下のように設定される。
ロールコーターである第１塗工部１２で安定的に塗工できる塗布量は、概ね０．５〜５．０μｍであり、一般的に１．２〜４．０μｍの範囲で運用されている。また、食品包材等に用いられるフィルム同士のラミネート加工における接着剤の塗布量は、一般的に１．２〜２．５μｍであり、主に１．３〜２．０μｍの範囲で設定される。また、食品包材用途で使用される二液硬化形接着剤では、主剤Ｍと硬化剤Ｈとの塗布量比は、１：１に近づけることが好ましいところ、グラビア塗工機である第２塗工部１４は、低塗布量の領域で安定的に塗工できる。したがって、第１塗工部１２で塗布される主剤Ｍの塗布量は、安定的に塗布できる塗布量の範囲内の下限に近い量に設定される。
しかしながら、主剤Ｍと硬化剤Ｈとの塗布量比が１：１である場合、上述の通り、粘度の低い硬化剤Ｈが塗布幅方向両端部からはみ出してしまう。これらの条件から、本実施の形態では、第１塗工部１２で塗布される塗工液と、第２塗工部１４で塗布される塗工液との塗工重量比は、１：１から１０：１の範囲で設定している。これにより、ロールコーターである第１塗工部１２では安定して塗布できる範囲の塗布量とするとともに、第２塗工部１４で塗布される粘度の低い硬化剤Ｈの塗布量を小さくして、はみ出しを抑制することができる。
貼合部１５１で第１のウエブＷ１と第２のウエブＷ２とが貼り合わされることにより作製された複合フィルムは、巻取部１５２へと搬送される。そして、巻取部１５２は、複合フィルムを巻き取る。
以上説明したように、本実施の形態に係るラミネート装置１は、二液硬化型無溶剤系接着剤の主剤Ｍと硬化剤Ｈとを、それぞれ第１のウエブＷ１、第２のウエブＷ２に塗布し、これらを貼り合わせることで接着剤の硬化を開始させ、ウエブ同士を接着する。したがって、塗布材料のポットライフによる制限を受けることなく、硬化の速い二液硬化型接着剤を使用できる。これにより、貼り合わせ後に速やかに接着剤を硬化させ、貼り合わせ後のウエブのずれの発生を抑制し、複合フィルムの品質を向上させることができる。
また、本実施の形態では、粘度の低い硬化剤Ｈを第２のウエブＷ２に塗布する第２塗工部１４をグラビア塗工機としている。これにより、粘度が低く、ロールコーターでは液ダレ等の不具合を生じる塗工液を用いる場合であっても、液ダレを防止して塗布品質を向上させることができる。また、第２塗工部１４の構成を簡素化して、ラミネート装置１を小型化できる。
また、本実施の形態では、粘度の高い主剤Ｍを第１のウエブＷ１に塗布する第１塗工部１２をロールコーターとしている。これにより、ロールの目詰まりを生じることなく、粘度の高い主剤Ｍを塗布することができる。
また、上記実施の形態では、粘度が高い主剤Ｍをロールコーターである第１塗工部１２で塗布し、粘度が低い硬化剤Ｈをグラビア塗工機である第２塗工部１４で塗布することとしたが、これに限られない。硬化剤Ｈの粘度が主剤Ｍの粘度より高い場合、硬化剤Ｈを第１塗工部１２で塗布し、主剤Ｍをグラビア塗工機である第２塗工部１４で塗布することとしてもよい。これにより、粘度の低い主剤Ｍを塗布する際、液ダレを防止して塗布品質を向上させることができる。
また、上記実施の形態では、第１塗工部１２をロールコーターとしたが、これに限られない。例えば、第１塗工部１２で塗布する塗工液の粘度が低い場合、第１塗工部１２をグラビア塗工機としてもよい。これにより、液ダレ等の不具合を防止することができる。また、第１塗工部１２の構造を簡素化し、ラミネート装置１全体を小型化することができる。
また、上記実施の形態では、第１塗工部１２で塗布する塗工液の粘度は、第２塗工部１４で塗布する塗工液の粘度よりも高いこととしたが、これに限られない。第１塗工部１２で塗布する塗工液の粘度は、第２塗工部１４で塗布する塗工液の粘度より低いこととしてもよい。この場合、例えば上記のように、第１塗工部１２をグラビア塗工機とすることにより、第１塗工部１２及び第２塗工部１４の両方で、液ダレを防止することができる。
また、上記実施の形態に係る第２塗工部１４では、温度調節機１４６によって塗工液タンク１４４に貯留された硬化剤Ｈの温度のみを調節することとしたが、これに限られない。例えば、チャンバー１４２の貯留部１４２ａに貯留されている硬化剤Ｈの温度を調節することとしてもよい。また、グラビアロール１４１の温度を調節することとしてもよい。これにより、塗工時の硬化剤Ｈの粘度を安定化させ、塗布品質を向上させることができる。
また、上記実施の形態では、ラミネータ１５は、第１塗工部１２と第２塗工部１４の中間に配置されることとしたが、これに限られない。例えば、第１塗工部１２とラミネータ１５の中間に第２塗工部１４を配置することとしてもよい。また、第１塗工部１２と第２塗工部１４とを入れ替えて配置してもよい。これにより、各部のレイアウトを最適化し、ラミネート装置１を小型化することができる。また、第１のウエブＷ１の塗工液塗布面又は第２のウエブＷ２の塗工液塗布面が下向きとなるようにレイアウトすることで、貼り合わせ面への異物の混入を抑制することができる。
（グラビアロールの回転速度）
上述の通り、本実施の形態に係るグラビアロール１４１の回転方向は、第２のウエブＷ２の搬送方向と同方向である正回転、第２のウエブＷ２の搬送方向と逆方向であるリバース回転のいずれでもよい。以下、グラビアロール１４１の適正な回転速度について説明する。
図８（Ａ）、（Ｂ）は、ライン速度、すなわち第２のウエブＷ２の送り速度を８０ｍ／ｍｉｎとし、グラビアロール１４１の回転速度であるグラビア周速を変化させた場合における、塗工液の塗布量の例を示すグラフである。本例に係る第２のウエブＷ２の材質は、厚さ１２μｍのＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムである。
図８（Ａ）、（Ｂ）のグラフの横軸は、グラビア周速を表しており、マイナス側がリバース回転、プラス側が正回転を表している。また、図８（Ａ）、（Ｂ）のグラフの縦軸は、塗工液の塗布量を示している。図８（Ｂ）に示すように、グラビアロール１４１をリバース回転とした場合、逆回転方向の回転速度が大きいほど、塗工液の塗布量が増加する。しかしながら、グラビア周速が−１１０ｍ／ｍｉｎで、第２のウエブＷ２の挙動が不安定となり、塗布量が減少する。
また、逆回転方向の回転速度を小さくすると、塗工液の塗布量は減少し、グラビア周速が−４０ｍ／ｍｉｎで、塗工抜けによる不具合が生じる。したがって、本例におけるリバース回転の適正速度範囲は、−１００ｍ／ｍｉｎより大きく、−４０ｍ／ｍｉｎより小さい範囲である。
また、図８（Ａ）に示すように、グラビアロール１４１を正回転とした場合、正回転方向の回転速度が大きいほど、塗工液の塗布量が増加する。しかしながら、グラビア周速が＋１２５ｍ／ｍｉｎで、第２のウエブＷ２の挙動が不安定となる。
また、正回転方向の回転速度を小さくすると、塗工液の塗布量は減少し、グラビア周速が＋２０ｍ／ｍｉｎで、塗布量不足による不具合が生じる。したがって、本例における正回転の適正速度範囲は、＋２０ｍ／ｍｉｎより大きく、＋１２５ｍ／ｍｉｎより小さい範囲である。
図９（Ａ）、（Ｂ）は、ライン速度、すなわち第２のウエブＷ２の送り速度を１００ｍ／ｍｉｎとし、グラビアロール１４１の回転速度であるグラビア周速を変化させた場合における、塗工液の塗布量の例を示すグラフである。本例に係る第２のウエブＷ２の材質は、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムである。
図９（Ａ）、（Ｂ）のグラフの横軸は、グラビア周速を表しており、マイナス側がリバース回転、プラス側が正回転を表している。また、図９（Ａ）、（Ｂ）のグラフの縦軸は、塗工液の塗布量を示している。図９（Ｂ）に示すように、グラビアロール１４１をリバース回転とした場合、逆回転方向の回転速度が大きいほど、塗工液の塗布量が増加する。しかしながら、グラビア周速が−８０ｍ／ｍｉｎを超えると塗布量は減少し、グラビア周速が−１２０ｍ／ｍｉｎで、第２のウエブＷ２の挙動が不安定となる。
また、逆回転方向の回転速度を小さくすると、塗工液の塗布量は減少し、グラビア周速が−４０ｍ／ｍｉｎで、塗工抜けによる不具合が生じる。したがって、本例におけるリバース回転の適正速度範囲は、−１１０ｍ／ｍｉｎより大きく、−４０ｍ／ｍｉｎより小さい範囲である。
また、図９（Ａ）に示すように、グラビアロール１４１を正回転とした場合、正回転方向の回転速度が大きいほど、塗工液の塗布量が増加する。しかしながら、グラビア周速が＋１３０ｍ／ｍｉｎで、第２のウエブＷ２の挙動が不安定となる。
また、正回転方向の回転速度を小さくすると、塗工液の塗布量は減少し、グラビア周速が＋１０ｍ／ｍｉｎで、塗布量不足による不具合が生じる。したがって、本例における正回転の適正速度範囲は、＋１０ｍ／ｍｉｎより大きく、＋１２０ｍ／ｍｉｎより小さい範囲である。
以上説明したように、グラビアロール１４１の回転方向は、正回転、リバース回転のいずれでもよいが、適正速度範囲は、正回転の方が広い。したがって、グラビアロール１４１の回転方向を、第２のウエブＷ２の搬送方向と同方向である正回転とすることで、グラビアロール１４１の回転速度、すなわちグラビア周速の調整が容易となる。
この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
１ ラミネート装置、１１ 第１巻出部、１２ 第１塗工部、１２０ 液溜部、１２１ アプリケーションロール、１２２ ドクターロール、１２３ メタリングロール、１２４ コーティングロール、１２５ バッキングロール、１２６ 堰板、１３ 第２巻出部、１１１，１３１ ウエブ装着部、１４ 第２塗工部、１４１ グラビアロール、１４２ チャンバー、１４２ａ 貯留部、１４２ｂ ドクターブレード、１４２ｃ シールプレート、１４２ｄ サイドプレート、１４３ 圧胴、１４４ 塗工液タンク、１４５ ポンプ、１４６ 温度調節機、１５ ラミネータ、１５１ 貼合部、１５２ 巻取部、Ｍ 主剤、Ｈ 硬化剤、Ｗ１ 第１のウエブ、Ｗ２ 第２のウエブ

Claims (8)

  1. 二液硬化型接着剤の主剤及び硬化剤のいずれか一方を塗工液として第１のウエブに塗布する第１塗工部と、
    二液硬化型接着剤の主剤及び硬化剤のうち前記第１のウエブに塗布していないもう一方を塗工液として第２のウエブに塗布する第２塗工部と、
    前記第１のウエブの塗工液塗布面と前記第２のウエブの塗工液塗布面とを貼り合わせる貼合部と、を備え、
    前記第２塗工部は、グラビア塗工機であり、
    前記第２塗工部のグラビア塗工機は、
    前記第２のウエブの送り速度を８０〜１００ｍ／ｍｉｎの範囲で設定可能である、
    ラミネート装置。
  2. 前記第２塗工部のグラビア塗工機は、
    前記塗工液を転写するグラビアロールを、前記第２のウエブの搬送方向と同方向に回転可能である、
    請求項１に記載のラミネート装置。
  3. 前記第２塗工部のグラビア塗工機は、
    グラビア周速を＋２０〜＋１２０ｍ／ｍｉｎの範囲で設定可能である、
    請求項２に記載のラミネート装置。
  4. 前記第２塗工部のグラビア塗工機は、
    前記塗工液を転写するグラビアロールを、前記第２のウエブの搬送方向と逆方向に回転可能である、
    請求項１に記載のラミネート装置。
  5. 前記第１塗工部で塗布される塗工液と、前記第２塗工部で塗布される塗工液との塗工重量比は、１：１から１０：１の範囲である、
    請求項１乃至４のいずれか一項に記載のラミネート装置。
  6. 前記第２塗工部は、
    塗工液を貯留する塗工液タンクと、
    前記塗工液タンクに貯留された塗工液の温度を調節する温度調節機と、を備える、
    請求項１乃至５のいずれか一項に記載のラミネート装置。
  7. 前記第１塗工部は、
    ロールコーターである、
    請求項１乃至６のいずれか一項に記載のラミネート装置。
  8. 前記第２塗工部は、
    前記塗工液の塗布幅方向中心部の塗布量を、塗布幅方向両端部の塗布量より多く塗布する、
    請求項１乃至７のいずれか一項に記載のラミネート装置。
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