TW201922357A - 層疊裝置和層疊方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供層疊裝置和層疊方法，能使用固化快的黏合劑，能提高複合膜的品質，並且能塗布黏度低的塗布液。層疊裝置（1）包括：第一塗布部（12），將二液固化型黏合劑的主劑和固化劑中的黏度高的一方作為塗布液塗布在第一片料（W1）上；第二塗布部（14），將二液固化型黏合劑的主劑和固化劑中的黏度低的一方作為塗布液塗布在第二片料（W2）上；以及黏貼部（151），將第一片料（W1）的塗布液塗布面與第二片料的塗布液塗布面黏貼。此外，第二塗布部（14）為凹版印刷塗布機。

Description

層疊裝置和層疊方法
本發明涉及層疊裝置和層疊方法。
開發有通過在片料（web）上塗布黏合劑並將多個片料黏貼在一起來製造複合膜的層疊裝置。例如，在專利文獻1的層疊裝置中，使用輥塗機在一方的片料上塗布二液固化型黏合劑並與另一方的片料黏貼，製造複合膜。
《現有技術文獻》 專利文獻1：日本專利公開公報特開昭58-122074號
在專利文獻1的層疊裝置中，預先將二液固化型黏合劑的主劑和固化劑混合並儲存在儲液部中。此外，用輥塗機將儲存的黏合混合液塗布在片料上。在這樣的層疊裝置中，為了延長儲存在儲液部中的黏合混合液的適用期（pot life），需要延緩黏合混合液的固化。在黏合混合液的固化較慢的情況下，將片料彼此黏貼後，到黏合劑充分固化為止需要花費時間。因此，存在黏貼後的片料產生錯位的問題。
此外，在黏合劑混合液等塗布液黏度低的情況下，在利用輥塗機的塗布中會產生滴液，塗布品質降低。
本發明是鑒於上述的問題而做出的發明，本發明的目的是提供層疊裝置和層疊方法，能夠使用固化快的黏合劑，能夠提高複合膜的品質，並且能夠塗布黏度低的塗布液。
為了達成上述目的，本發明第一方式的層疊裝置，其包括：第一塗布部，將二液固化型黏合劑的主劑和固化劑中的黏度高的一方作為塗布液塗布在第一片料上；第二塗布部，將二液固化型黏合劑的主劑和固化劑中的黏度低的一方作為塗布液塗布在第二片料上；以及黏貼部，將所述第一片料的塗布液塗布面與所述第二片料的塗布液塗布面黏貼，所述第二塗布部為凹版印刷塗布機。
此外，優選的是，由所述第一塗布部塗布的塗布液與由所述第二塗布部塗布的塗布液的塗布重量比為1.5：1～10：1的範圍。
此外，優選的是，所述第二塗布部包括：塗布液容器，儲存塗布液；以及溫度調節機，用於調節儲存在所述塗布液容器中的塗布液的溫度。
此外，優選的是，所述第一塗布部為輥塗機。
此外，優選的是，所述第二塗布部以使所述塗布液的塗布寬度方向的中心部的塗布量大於塗布寬度方向的兩端部的塗布量的方式進行塗布。
此外，優選的是，所述第二塗布部的凹版印刷塗布機能使轉印所述塗布液的凹版印刷輥向與所述第二片料的輸送方向相同的方向轉動。
此外，本發明第二方式的層疊方法，其包括：第一塗布工序，將二液固化型黏合劑的主劑和固化劑中的黏度高的一方作為塗布液塗布在第一片料上；第二塗布工序，將二液固化型黏合劑的主劑和固化劑中的黏度低的一方作為塗布液通過凹版印刷塗布在第二片料上；以及黏貼工序，將所述第一片料的塗布液塗布面與所述第二片料的塗布液塗布面黏貼。
此外，優選的是，通過所述第一塗布工序塗布的塗布液與通過所述第二塗布工序塗布的塗布液的塗布重量比為1.5：1～10：1的範圍。
此外，優選的是，在所述第二塗布工序中塗布的塗布液的黏度為10mPa・S以上500mPa・S以下。
此外，優選的是，在所述第二塗布工序中，使凹版印刷輥向與所述第二片料的輸送方向相同的方向轉動並將所述塗布液塗布在所述第二片料上。
按照本發明的層疊裝置和層疊方法，由於將主劑和固化劑分別塗布到片料上並在黏貼時開始黏合劑的固化，所以能夠使用固化快的黏合劑，能夠抑制黏貼後的片料的錯位，能夠提高複合膜的品質。此外，通過用凹版印刷塗布主劑和固化劑中的黏度低的一方的塗布液，能夠防止滴液，能夠提高塗布品質。
以下，參照附圖，說明本發明實施方式的層疊裝置。
本實施方式的層疊裝置1使用二液固化型無溶劑系黏合劑作為二液固化型黏合劑，黏貼第一片料W1和第二片料W2。另外，本實施方式的二液固化型無溶劑系黏合劑，由主劑M和固化劑H構成，主劑M的黏度比固化劑H的黏度高。
如圖1所示，層疊裝置1包括第一放卷部11、第一塗布部12、第二放卷部13、第二塗布部14和層合機15。
第一放卷部11將第一片料W1向第一塗布部12送出。第一片料W1可轉動地安裝在第一放卷部11的片料安裝部111。
第一塗布部12在從第一放卷部11送出的第一片料W1上塗布二液固化型無溶劑系黏合劑的主劑M作為塗布液。如圖2所示，本實施方式的第一塗布部12是4個擠壓輥方式的輥塗機，包括施料輥121、刮刀輥122、計量輥123、塗布輥124以及支承輥125。此外，在施料輥121與刮刀輥122的相對部分具備儲液部120。
施料輥121是具備橡膠等彈性材料的外周面的輥。刮刀輥122是具備金屬（非彈性材料）的外周面的輥。施料輥121和刮刀輥122以轉動軸彼此平行的方式可轉動地支承在第一塗布部12。施料輥121的外周面與刮刀輥122的外周面以微小間隔相對。
在相對部分的上部，沿施料輥121、刮刀輥122的轉動軸方向以規定的間隔設有一對堰板126。由一對堰板126、施料輥121的外周面以及刮刀輥122的外周面構成儲液部120。
儲液部120臨時儲存主劑M。主劑M從未圖示的主劑供給部向儲液部120供給。由此，儲存在儲液部120中的主劑M保持一定量。
為了使儲存在儲液部120中的主劑M保持一定的溫度並使主劑M的黏度穩定，刮刀輥122具備未圖示的溫度調節部。由此，刮刀輥122的外周面保持在一定的溫度。
如圖2所示，通過使施料輥121、刮刀輥122在儲液部120朝下轉動，在刮刀輥122的外周面塗布通過了微小間隙的主劑M。
此外，第一塗布部12以可轉動的方式支承計量輥123、塗布輥124以及支承輥125。
計量輥123是轉印塗布在刮刀輥122的外周面上的主劑M的輥，計量輥123的轉動軸與刮刀輥122的轉動軸以平行的方式配置。此外，計量輥123的外周面為橡膠等彈性材料，與刮刀輥122的外周面壓力接觸。
塗布輥124是轉印塗布在計量輥123的外周面上的主劑M的輥，塗布輥124的轉動軸與計量輥123的轉動軸以平行的方式配置。此外，塗布輥124的外周面為金屬材料，與計量輥123的外周面壓力接觸。
支承輥125以轉動軸與塗布輥124彼此平行的方式配置。支承輥125將第一片料W1夾持在其與塗料輥124之間並輸送第一片料W1。此外，支承輥125輔助塗布於塗布輥124的外周面的主劑M向第一片料W1的轉印。支承輥125的外周面為橡膠等彈性材料。
在本實施方式中，與刮刀輥122同樣地，塗布輥124通過未圖示的溫度調節部使外周面的溫度保持一定。由此，使主劑M的黏度穩定。
第二放卷部13將第二片料W2向第二塗布部14送出。第二片料W2可轉動地安裝在第二放卷部13的片料安裝部131。
第二塗布部14向從第二放卷部13送出的第二片料W2塗布二液固化型無溶劑系黏合劑的固化劑H作為塗布液。如圖3所示，第二塗布部14是通過凹版印刷塗布固化劑H的凹版印刷塗布機，包括凹版印刷輥141、腔室142、壓輥143、塗布液容器144、泵145以及溫度調節機146。
凹版印刷輥141是可轉動地支承於第二塗布部14的金屬製的輥。在凹版印刷輥141的表面，例如通過雷射雕刻形成有多個凹部（凹版印刷圖案）。通過改變所述凹部的容積、開口比、深度等，可以調整塗布於凹版印刷輥141的表面的塗布液的量。施加在凹版印刷輥141的表面的凹版印刷圖案沒有特別的限定，在本實施方式中使用蜂窩圖案。
如圖3所示，腔室142是儲存固化劑H的容器。腔室142配置在凹版印刷輥141的徑向的一側。
如圖3所示，腔室142具備用於儲存固化劑H的儲存部142a。儲存部142a向凹版印刷輥141側開口。此外，凹版印刷輥141的外周面的一部分浸在儲存於儲存部142a內的固化劑H中。
腔室142具備板狀的刮板142b。刮板142b從儲存部142a的開口上端部朝向凹版印刷輥141突出設置。刮板142b的材質沒有特別的限定，可以是金屬，也可以是樹脂。本實施方式的刮板142b是不鏽鋼製的。
刮板142b的前端部與凹版印刷輥141的外周面壓力接觸，將儲存部142a的輥轉動方向的下游側密封。此外，利用凹版印刷輥141的轉動動作，刮板142b將附著於凹版印刷輥141的外周面的多餘的固化劑H刮下並計量。
此外，腔室142具備板狀的密封板142c。密封板142c為樹脂製的，從儲存部142a的開口下端部朝向凹版印刷輥141突出設置。
密封板142c的前端部與凹版印刷輥141的外周面壓力接觸，將儲存部142a的輥轉動方向的上游側密封。
此外，腔室142具備樹脂製的側板142d。側板142d分別安裝在腔室142的兩側面即凹版印刷輥141的轉動軸方向的兩端部。
如圖3所示，側板142d的凹版印刷輥141側的側面為沿著凹版印刷輥141的圓弧形狀，與凹版印刷輥141壓力接觸。
通過刮板142b、密封板142c、1對側板142d將儲存部142a密封。
壓輥143將第二網膜W2夾持在其與凹版印刷輥141之間並輸送第二片料W2。此外，壓輥143通過使第二片料W2與凹版印刷輥141壓力接觸，將塗布於凹版印刷輥141的外周面的固化劑H向第二片料W2轉印。
塗布液容器144是儲存固化劑H的容器。如圖3所示，塗布液容器144通過配管與使固化劑H向腔室142流入的泵145連接。此外，塗布液容器144通過配管與腔室142連接。由此，從腔室142的儲存部142a溢出的固化劑H，被回收到塗布液容器144。
泵145通過配管與塗布液容器144和腔室142連接。泵145把儲存在塗布液容器144中的固化劑H向腔室142的儲存部142a供給。泵145例如是正弦泵。
溫度調節機146調整儲存在塗布液容器144中的固化劑H的溫度。由此，將固化劑H的溫度保持為一定，使固化劑H的黏度穩定。溫度調節機146是水用調溫機，用加熱器加熱例如作為熱介質的水並使水在儲存於塗布液容器144中的固化劑H的周圍循環。
如圖1所示，層合機15包括：黏貼部151，將從第一塗布部12送出的第一片料W1與從第二塗布部14送出的第二片料W2黏貼；以及捲繞部152，捲繞黏貼後的片料。
黏貼部151將從第一塗布部12送出的第一片料W1的塗布液塗布面與從第二塗布部14送出的第二片料W2的塗布液塗布面黏貼。通過使塗布在第一片料W1上的主劑M與塗布在第二片料W2上的固化劑H在黏貼部151混合，使二液固化型無溶劑系黏合劑開始固化，將第一片料W1與第二片料W2黏貼固定。
捲繞部152捲繞在黏貼部151將第一片料W1和第二片料W2黏貼形成的複合膜。
接下來，說明使用本實施方式的層疊裝置1的層疊方法。
如果層疊裝置1的動作開始，則第一片料W1被從第一放卷部11向進行第一塗布工序的第一塗布部12送出。在第一塗布部12中，按圖2中箭頭所示的方向使各輥開始轉動。
如上所述，在施料輥121和刮刀輥122之間設有微小的間隙，儲存在儲液部120中的主劑M，通過施料輥121和刮刀輥122的轉動塗布到刮刀輥122的表面。主劑M的黏度比固化劑H的黏度高，例如為500mPa・S程度。
由於儲存在儲液部120中的塗布材料僅是主劑M，所以二液固化型無溶劑系黏合劑的固化並未開始。因此，能夠延長儲液部120中儲存的塗布材料的適用期，能夠減少黏合劑的浪費。
塗布在刮刀輥122上的主劑M，依次向計量輥123、塗布輥124轉印。第一塗布部12的各輥，以轉動速度依次加大的方式設定。由此，主劑M的塗膜厚度逐漸變小，在塗布輥124被調整為成為規定的塗膜厚度（塗布量）。
轉印在塗布輥124上的主劑M，被轉印到在塗布輥124和支承輥125之間輸送的第一片料W1上。由此，主劑M塗布到第一片料W1上。此外，第一塗布部12將塗布有主劑M的第一片料W1向層合機15送出。
另一方面，第二片料W2被從第二放卷部13向進行第二塗布工序的第二塗布部14送出。在第二塗布部14中，使凹版印刷輥141、壓輥143按圖3箭頭所示的方向開始轉動。
利用凹版印刷輥141的轉動動作，腔室142內的固化劑H塗布到凹版印刷輥141的表面。固化劑H的黏度是適合凹版印刷塗布機的黏度，並低於主劑M的黏度。具體地說，為10mPa・S以上500mPa・S以下。此外，固化劑H的黏度優選的是50mPa・S以上300mPa・S以下，更優選的是50mPa・S以上200mPa・S以下。塗布於凹版印刷輥141上的固化劑H通過被腔室142的刮板142b刮下而被計量。
本實施方式的凹版印刷輥141的凹版印刷圖案的容積、深度，以中心部大於固化劑H的塗布寬度方向亦即凹版印刷輥141的轉動軸方向的兩端部的方式設定。由此，固化劑H的塗布寬度方向中心部的塗布量，大於塗布寬度方向的兩端部的塗布量。
因此，如圖4所示，轉印到第二片料W2上的固化劑H的塗布量，相比於塗布寬度方向的兩端部，塗布寬度方向的中心部更多。
凹版印刷輥141的轉動方向，可以是與第二片料W2的輸送方向為相同方向的正轉和與第二片料W2的輸送方向為相反方向的反轉中的任意一方。本實施方式的凹版印刷輥141的轉動方向為反轉。即，如圖3所示，凹版印刷輥141邊朝向與第二片料W2的輸送方向相反的方向轉動邊將固化劑H轉印到第二片料W2上。由此，可以使塗布到第二片料W2上的固化劑H的外觀良好，沒有縱紋、輥的凹版網眼等。
此外，第二塗布部14將塗布有固化劑H的第二片料W2向進行黏貼工序的層合機15送出。
層合機15的黏貼部151以使從第一塗布部12送出的第一片料W1的塗布液塗布面與從第二塗布部14送出的第二片料W2的塗布液塗布面接觸的方式，將第一片料W1和第二片料W2黏貼。由此，第一片料W1上塗布的主劑M與第二片料W2上塗布的固化劑H混合，二液固化型無溶劑系黏合劑開始固化。
在本實施方式中，如圖4所示，第二片料W2上塗布的固化劑H的量，在塗布寬度方向的中心部變多。此外，固化劑H的塗布寬度被設定為小於主劑M的塗布寬度。由於主劑M的黏度比固化劑H的黏度高，所以如圖5的黏貼時的斷面圖所示，固化劑H被主劑M推開並在塗布寬度方向上展開。由此，可以使主劑M和固化劑H在塗布寬度方向上均勻混合。
另一方面，圖6中表示了固化劑H在塗布寬度方向上的塗布量均勻，主劑M和固化劑H的塗布寬度相等的例子。在該情況下，如圖7所示，當將第一片料W1和第二片料W2黏貼時，黏度低的固化劑H被黏度高的主劑M推開。由此，固化劑H從塗布寬度方向的兩端部溢出，產生固化不良。在上述的本實施方式（圖4、圖5）中，能夠防止這樣的不利情況。
此外，在第一塗布部12塗布的作為塗布液的主劑M與在第二塗布部14塗布的作為塗布液的固化劑H的塗布重量比，例如以如下方式進行設定。
在作為輥塗機的第一塗布部12能穩定地塗布的塗布量，大約為0.5～5.0μm，通常在1.2～4.0μm的範圍內運用。此外，用於食品包裝材料等的膜彼此的層疊加工中的黏合劑的塗布量，通常為1.2～2.5μm，主要設定在1.3～2.0μm的範圍。此外，在食品包裝材料用途中使用的二液固化型黏合劑中，主劑M與固化劑H的塗布量比，優選的是接近1：1，但是作為凹版印刷塗布機的第二塗布部14，能在低塗布量的區域中穩定地進行塗布。因此，在第一塗布部12塗布的主劑M的塗布量被設定為接近能穩定地塗布的塗布量範圍內的下限的量。
可是，在主劑M與固化劑H的塗布量比為1：1的情況下，如上所述，黏度低的固化劑H會從塗布寬度方向的兩端部溢出。根據上述的條件，在本實施方式中，在第一塗布部12塗布的塗布液與在第二塗布部14塗布的塗布液的塗布重量比被設定在1.5：1～10：1的範圍。由此，能夠將塗布量設定成在作為輥塗機的第一塗布部12中能穩定地塗布的範圍的塗布量，並且能夠減小在第二塗布部14塗布的黏度低的固化劑H的塗布量，能夠抑制溢出。
在黏貼部151通過將第一片料W1與第二片料W2黏貼而製作的複合膜，被送向捲繞部152。此外，捲繞部152捲繞複合膜。
如上所述，本實施方式的層疊裝置1，通過將二液固化型無溶劑系黏合劑的主劑M和固化劑H分別塗布在第一片料W1、第二片料W2上並將它們黏貼，由此使黏合劑的固化開始，使片料彼此黏合。因此，不會受塗布材料的適用期的限制，能夠使用固化快的二液固化型黏合劑。由此，黏貼後使黏合劑快速固化，能夠抑制黏貼後發生片料的錯位，能夠提高複合膜的品質。
此外，在本實施方式中，把向第二片料W2塗布黏度低的固化劑H的第二塗布部14設為凹版印刷塗布機。由此，即使在使用黏度低、在輥塗機產生滴液等問題的塗布液時，也可以防止滴液、提高塗布品質。此外，通過簡化第二塗布部14的結構，能夠使層疊裝置1小型化。
此外，在本實施方式中，把向第一片料W1塗布黏度高的主劑M的第一塗布部12設為輥塗機。由此，不會產生輥的堵塞，能夠塗布黏度高的主劑M。
此外，在上述實施方式中，設為用作為輥塗機的第一塗布部12塗布黏度高的主劑M，用作為凹版印刷塗布機的第二塗布部14塗布黏度低的固化劑H，但是不限於此。在固化劑H的黏度比主劑M的黏度高的情況下，可以用第一塗布部12塗布固化劑H，用作為凹版印刷塗布機的第二塗布部14塗布主劑M。由此，在塗布黏度低的主劑M時，能夠防止滴液，能夠提高塗布品質。
此外，在上述實施方式中，將第一塗布部12設為輥塗機，但是不限於此。例如，在用第一塗布部12塗布的塗布液黏度低的情況下，可以將第一塗布部12設為凹版印刷塗布機。由此，能夠防止滴液等問題。此外，能夠簡化第一塗布部12的結構，使層疊裝置1整體小型化。
此外，在上述實施方式的第二塗布部14中，通過溫度調節機146僅調節儲存在塗布液容器144中的固化劑H的溫度，但是不限於此。例如，也可以調節儲存在腔室142的儲存部142a中的固化劑H的溫度。此外，還可以調節凹版印刷輥141的溫度。由此，能夠使塗布時的固化劑H的黏度穩定，能夠提高塗布品質。
此外，在上述實施方式中，層合機15配置在第一塗布部12和第二塗布部14的中間，但是不限於此。例如，可以將第二塗布部14配置在第一塗布部12和層合機15的中間。此外，可以將第一塗布部12和第二塗布部14互換配置。由此，能夠使各部分的佈局最佳化，能夠使層疊裝置1小型化。此外，通過以使第一片料W1的塗布液塗布面或第二片料W2的塗布液塗布面朝下的方式佈局，可以抑制異物混入黏貼面。
（凹版印刷輥的轉動速度）
如上所述，本實施方式的凹版印刷輥141的轉動方向可以是作為與第二片料W2的輸送方向相同的方向的正轉和作為與第二片料W2的輸送方向相反的方向的反轉中的任意一方。以下，說明凹版印刷輥141的適當的轉動速度。
圖8的（A）、（B）是表示將線速度即第二片料W2的進給速度設為80m/min並改變作為凹版印刷輥141的轉動速度的凹版的圓周速度時的塗布液的塗布量的例子的圖。本例的第二片料W2的材質是厚度12μm的PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate））膜。
圖8的（A）、（B）的圖的橫軸表示凹版的圓周速度，負數側表示反轉，正數側表示正轉。此外，圖8的（A）、（B）的圖的縱軸表示塗布液的塗布量。如圖8的（B）所示，在使凹版印刷輥141反轉的情況下，反轉方向的轉動速度越大，塗布液的塗布量越多。可是，在凹版的圓周速度為－110m/min時，第二片料W2的動作變得不穩定，塗布量減少。
此外，如果反轉方向的轉動速度減小，則塗布液的塗布量減少，在凹版的圓周速度為－40m/min時產生塗布遺漏的不利情況。因此，本例中的反轉的適當速度範圍是大於－100m/min且小於－40m/min的範圍。
此外，如圖8的（A）所示，在使凹版印刷輥141正轉的情況下，正轉方向的轉動速度越大，塗布液的塗布量越多。可是，當凹版的圓周速度為＋125m/min時，第二片料W2的動作變得不穩定。
此外，如果正轉方向的轉動速度減小，則塗布液的塗布量減少，當凹版的圓周速度為＋20m/min時，產生塗布量不足的不利情況。因此，本例中的正轉的適當速度範圍是大於＋20m/min且小於＋125m/min的範圍。
圖9的（A）、（B）是將線速度即第二片料W2的進給速度設為100m/min並改變作為凹版印刷輥141的轉動速度的凹版的圓周速度時的塗布液的塗布量的例子的圖。本例的第二片料W2的材質是厚度12μm的PET膜。
圖9的（A）、（B）的圖的橫軸表示凹版的圓周速度，負數側表示反轉，正數側表示正轉。此外，圖9的（A）、（B）的圖的縱軸表示塗布液的塗布量。如圖9的（B）所示，在使凹版印刷輥141反轉的情況下，反轉方向的轉動速度越大，塗布液的塗布量越多。可是，當凹版的圓周速度超過－80m/min時，塗布量減少，當凹版的圓周速度在－120m/min時，第二片料W2的動作變得不穩定。
此外，當反轉方向的轉動速度減小時，塗布液的塗布量減少，當凹版的圓周速度為－40m/min時，產生塗布遺漏的不利情況。因此，本例中的反轉的適當速度範圍是大於－110m/min且小於－40m/min的範圍。
此外，如圖9的（A）所示，在使凹版印刷輥141正轉的情況下，正轉方向的轉動速度越大，塗布液的塗布量越多。可是，當凹版的圓周速度為＋130m/min時，第二片料W2的動作變得不穩定。
此外，當正轉方向的轉動速度減小時，塗布液的塗布量減少，當凹版的圓周速度為＋10m/min時，產生塗布量不足的不利情況。因此，本例中的正轉的適當速度範圍是大於＋10m/min且小於＋120m/min的範圍。
如上所述，凹版印刷輥141的轉動方向，可以是正轉和反轉中的任意一方，適當速度範圍在正轉一方更寬。因此，通過使凹版印刷輥141的轉動方向是作為與第二片料W2的輸送方向相同的方向的正轉，凹版印刷輥141的轉動速度即凹版的圓周速度的調整變得容易。
在不脫離本發明的廣義的精神和範圍內，可以實施各種實施方式和變形。此外，上述的實施方式是用於說明本發明的內容，並非用以限定本發明的範圍。即，本發明的範圍不是由實施方式而是由申請專利範圍表示。此外，在申請專利範圍的範圍內和與其相當的發明的範圍內實施的各種變形，都視為在本發明的範圍內。
1‧‧‧層疊裝置
11‧‧‧第一放卷部
111‧‧‧片料安裝部
12‧‧‧第一塗布部
120‧‧‧儲液部
121‧‧‧施料輥
122‧‧‧刮刀輥
123‧‧‧計量輥
124‧‧‧塗布輥
125‧‧‧支承輥
126‧‧‧堰板
13‧‧‧第二放卷部
131‧‧‧片料安裝部
14‧‧‧第二塗布部
141‧‧‧凹版印刷輥
142‧‧‧腔室
142a‧‧‧儲存部
142b‧‧‧刮板
142c‧‧‧密封板
142d‧‧‧側板
143‧‧‧壓輥
144‧‧‧塗布液容器
145‧‧‧泵
146‧‧‧溫度調節機
15‧‧‧層合機
151‧‧‧黏貼部
152‧‧‧捲繞部
M‧‧‧主劑
H‧‧‧固化劑
W1‧‧‧第一片料
W2‧‧‧第二片料
圖1是實施方式的層疊裝置的主視圖。 圖2是表示第一塗布部的主要部分結構的主視圖。 圖3是表示第二塗布部的主要部分結構的主視圖。 圖4是表示實施方式的黏貼前的第一片料和第二片料的斷面圖。 圖5是表示實施方式的黏貼後的第一片料和第二片料的斷面圖。 圖6是表示黏貼前的第一片料和第二片料的一個例子的斷面圖。 圖7是表示黏貼後的第一片料和第二片料的一個例子的斷面圖。 圖8是表示線速度80m/min下的塗布量的一個例子的圖，圖8的（A）是表示使凹版印刷輥正轉時的塗布量的圖，圖8的（B）是表示使凹版印刷輥反轉時的塗布量的圖。 圖9是表示線速度100m/min下的塗布量的一個例子的圖，圖9的（A）是表示使凹版印刷輥正轉時的塗布量的圖，圖9的（B）是表示使凹版印刷輥反轉時的塗布量的圖。

Claims (10)

  1. 一種層疊裝置，其特徵在於，所述層疊裝置包括：第一塗布部，將二液固化型黏合劑的主劑和固化劑中的黏度高的一方作為塗布液塗布在第一片料上；第二塗布部，將二液固化型黏合劑的主劑和固化劑中的黏度低的一方作為塗布液塗布在第二片料上；以及黏貼部，將所述第一片料的塗布液塗布面與所述第二片料的塗布液塗布面黏貼，所述第二塗布部為凹版印刷塗布機。
  2. 如請求項1所述的層疊裝置，其特徵在於，由所述第一塗布部塗布的塗布液與由所述第二塗布部塗布的塗布液的塗布重量比為1.5：1～10：1的範圍。
  3. 如請求項1或2所述的層疊裝置，其特徵在於，所述第二塗布部包括：塗布液容器，儲存塗布液；以及溫度調節機，用於調節儲存在所述塗布液容器中的塗布液的溫度。
  4. 如請求項1至3中任意一項所述的層疊裝置，其特徵在於，所述第一塗布部為輥塗機。
  5. 如請求項1至4中任意一項所述的層疊裝置，其特徵在於，所述第二塗布部以使所述塗布液的塗布寬度方向的中心部的塗布量大於塗布寬度方向的兩端部的塗布量的方式進行塗布。
  6. 如請求項1至5中任意一項所述的層疊裝置，其特徵在於，所述第二塗布部的凹版印刷塗布機能使轉印所述塗布液的凹版印刷輥向與所述第二片料的輸送方向相同的方向轉動。
  7. 一種層疊方法，其特徵在於，所述層疊方法包括：第一塗布工序，將二液固化型黏合劑的主劑和固化劑中的黏度高的一方作為塗布液塗布在第一片料上；第二塗布工序，將二液固化型黏合劑的主劑和固化劑中的黏度低的一方作為塗布液通過凹版印刷塗布在第二片料上；以及黏貼工序，將所述第一片料的塗布液塗布面與所述第二片料的塗布液塗布面黏貼。
  8. 如請求項7所述的層疊方法，其特徵在於，通過所述第一塗布工序塗布的塗布液與通過所述第二塗布工序塗布的塗布液的塗布重量比為1.5：1～10：1的範圍。
  9. 如請求項7或8所述的層疊方法，其特徵在於，通過所述第二塗布工序塗布的塗布液的黏度為10mPa・S以上500mPa・S以下。
  10. 如請求項7至9中任意一項所述的層疊方法，其特徵在於，在所述第二塗布工序中，使凹版印刷輥向與所述第二片料的輸送方向相同的方向轉動並將所述塗布液塗布在所述第二片料上。
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