JP7287662B2 - ラミネート装置、ラミネート製品製造装置及びラミネート製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて２つのウェブを貼り合わせるよう構成されたラミネート装置、ラミネート製品製造装置及びラミネート製品の製造方法に関する。

従来より、例えば、特許文献１に開示されているラミネート装置は、二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせるよう構成されたものであり、主剤を貯留する第１タンクと、硬化剤を貯留する第２タンクと、主剤及び硬化剤を混合して混合剤を得るミキサーとを備えている。該ミキサーの側方には、回転軸心が水平方向に延びるアプリケーションロール及びドクターロールが水平方向に近接した状態で並設されていて、このアプリケーションロールとドクターロールとの間に跨る液溜部に混合剤がミキサーから供給されるようになっている。ドクターロールの上方には、外周面が互いに接するメタリングロール及びコートロールが並設され、アプリケーションロールとドクターロールとが回転することにより、メタリングロールとコートロールとが連動して回転して液溜部に溜まる混合剤がドクターロール及びメタリングロールの各外周面を介してコートロールの外周面に付着するようになっている。コートロールの上方には、当該コートロールとの間に第１ウェブを挟み込むバッキングロールが配設され、コートロール及びバッキングロールの回転動作によって第１ウェブを連続搬送させながらコートロールの外周面に付着した混合剤を第１ウェブの貼合面に転写させるようになっている。そして、連続搬送される第１ウェブに対して第２ウェブを同方向に移動させながら重ね合わせて互いに貼り合わせるようになっている。

特開２０１６－１２９８７２号公報

ところで、上述の如き二液硬化型無溶剤系接着剤を用いたラミネート装置は、長時間稼働させずに放置すると、二液を混合するミキサーや、或いは、液溜部に混合剤を供給する配管等において混合剤が強固に付着してしまい、その後の清掃が煩雑になってしまうという問題がある。

また、特許文献１では、ミキサーにおいて二液を混合させて混合剤を得た後、第１ウェブと第２ウェブとを貼り合わせるまでの間において、混合剤が複数の機構やロールを介して移動するよう構成されているので、その移動の間に混合剤が完全に硬化してしまわぬようにポットライフが長い接着剤を使用する必要がある。したがって、第１ウェブと第２ウェブとを貼り合わせた後の互いのズレ発生防止に留意したり、或いは、エイジング時間を十分に取る必要があるなど、貼り合わせ直後のラミネート製品が取り扱いにくいという問題もある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、装置を使用した後の清掃が容易であり、しかも、ポットライフの短い接着剤を使用することができるラミネート装置、ラミネート製品製造装置及びラミネート製品の製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、ウェブに対して液を滴下させて塗布する塗布手段を使用するようにしたことを特徴とする。

具体的には、二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせるよう構成されたラミネート装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１の発明では、上記二液のうちの一方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布する第１塗布手段と、上記二液のうちの他方を上記第１及び第２ウェブのいずれか一方の貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布する第２塗布手段と、上記第１及び第２ウェブを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら貼り合わせる第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールとを備え、上記第１及び第２塗布手段の少なくとも一方は、液を下方に吐出する吐出ユニットと、該吐出ユニットを内部に収容するケースとを備え、該ケース底面の上記吐出ユニットの真下の位置には、ウェブ幅方向に延びる形状をなし、上記吐出ユニットから吐出する液を通過させるスリットが形成されており、上記ケース底面の少なくとも一部領域には、上記スリットの開口周縁部から上記ケース底面の外周縁部に向かって下傾する傾斜面が形成されていることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上記吐出ユニットは、上記ケース内部におけるウェブ搬送方向の中央に配設され、上記スリットは、上記ケース底面におけるウェブ搬送方向の中央に形成されていることを特徴とする。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記傾斜面の上側空間と上記吐出ユニットとの間には、上記傾斜面の上側空間に溜まる液を上記吐出ユニットに戻す液戻し手段が配設されていることを特徴とする。

第４の発明では、第３の発明において、上記ケースには、上記スリットを開閉可能な蓋部材が設けられていることを特徴とする。

第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、上記ケース内部における温度を所定値に維持可能な空調手段を備えていることを特徴とする。

第６の発明では、第１から第５のいずれか１つの発明において、上記吐出ユニットの上下方向の位置を調節可能な位置調節手段を備えていることを特徴とする。

第７の発明では、第１から第６のいずれか１つの発明において、上記吐出ユニットは、液をスプレーノズルから圧縮エアにより噴霧状に吐出するよう構成されていることを特徴とする。

第８の発明では、第１から第７のいずれか１つの発明において、上記第２塗布手段は、上記二液のうちの他方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布するよう構成されていることを特徴とする。

第９の発明では、第８の発明において、上記第１塗布手段は、上記第２塗布手段よりも上流側に位置し、且つ、上記第１塗布手段のケースが上記第１ウェブに接近するように配置され、上記第２塗布手段は、当該第２塗布手段のケースが上記第１塗布手段のケースに隣接され、且つ、上記第２塗布手段のケース底面が上記第１塗布手段のケース底面よりも上方に位置するように配置されていることを特徴とする。

第１０の発明では、第８又は第９の発明において、上記第１及び第２塗布手段は、上記第１ウェブの搬送方向に沿って交互にそれぞれ複数設けられていることを特徴とする。
また、第１１の発明は、二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせるよう構成されたラミネート装置であって、上記二液のうちの一方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布する第１塗布手段と、上記二液のうちの他方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布する第２塗布手段と、上記第１及び第２ウェブを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら貼り合わせる第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールとを備え、上記第１及び第２塗布手段の少なくとも一方は、液を下方に吐出する吐出ユニットと、該吐出ユニットを内部に収容するケースとを備え、該ケース底面の上記吐出ユニットの真下の位置には、ウェブ幅方向に延びる形状をなし、上記吐出ユニットから吐出する液を通過させるスリットが形成されており、上記第１及び第２塗布手段は、上記第１ウェブの搬送方向に沿って交互にそれぞれ複数設けられていることを特徴とする。

また、本発明は、ラミネート製品製造装置をも対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１２の発明では、第１から第１１のいずれか１つに記載のラミネート装置と、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブの上流側に配設され、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに印刷を施すインクジェット型、或いは、グラビア型の印刷装置と、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに施された印刷を乾燥させる乾燥装置とを備えていることを特徴とする。

さらに、本発明は、二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせてラミネート製品を得るラミネート製品の製造方法をも対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１３の発明では、第１から第１０のいずれか１つに記載のラミネート装置を用意し、上記二液のうちの一方を第１塗布手段を用いて上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布するとともに、上記二液のうちの他方を第２塗布手段を用いて上記第１及び第２ウェブのいずれか一方の貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布した後、上記第１及び第２ウェブを同方向に移動させながら互いに重ねて貼り合わせることによりラミネート製品を得ることを特徴とする。
また、第１４の発明は、二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせてラミネート製品を得るラミネート製品の製造方法であって、第１１に記載のラミネート装置を用意し、上記二液のうちの一方を第１塗布手段を用いて上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布するとともに、上記二液のうちの他方を第２塗布手段を用いて上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布した後、上記第１及び第２ウェブを同方向に移動させながら互いに重ねて貼り合わせることによりラミネート製品を得ることを特徴とする。

第１及び第１３の発明では、特許文献１の如き二液を混合させるミキサーや混合剤を液溜部にまで案内する配管等が装置に必要なくなるので、これらミキサー等に混合剤が強固に付着してしまい、その後の清掃が煩雑になってしまうといったことを防ぐことができ、装置を使用した後の清掃が容易になる。また、第１ウェブ及び第２ウェブを貼り合わせる位置と二液を混合させる位置との間に特許文献１の如き複数の機構やロールを配設する必要が無くなるので、ポットライフの短い接着剤を使用することができるようになり、貼り合わせ直後のラミネート製品の取り扱いが簡単になる。

さらに、吐出ユニットから吐出する液のうちのケース底面におけるスリットを通過する液がウェブに付着する一方、残りの液はケース内部に残るようになる。したがって、吐出ユニットから吐出する液のウェブに付着する以外の液が装置周りに拡散しなくなるので、液の飛散による作業者への影響が無くなって作業者が安全に作業を行うことができる。
また、吐出ユニットから吐出された液のうちのスリットを通過しなかった液が傾斜面に沿ってスリットから離れるように流れて傾斜面とケース外周面との間に溜まるようになる。したがって、吐出ユニットから吐出された液のうちのウェブに付着させなかった残りの液を効率良く回収することができる。

第２の発明では、吐出ユニットから斜め下方に向かって落下する液をケース底面におけるスリットを除く部分で遮るようになるので、スリットの全域に亘って液の通過量のばらつきが少なくなる。したがって、ウェブ表面に付着させる塗膜の厚みにばらつきが無くなり、密度が一定の塗膜をウェブ表面に形成することができる。

第３の発明では、吐出ユニットから吐出されてスリットを通過しなかった液が吐出ユニットに戻されて再利用されるようになるので、液に掛かるコストを下げることができる。

第４の発明では、蓋部材によりスリットを開けた状態において吐出ユニットから吐出した液がスリットを介してウェブに滴下する一方、蓋部材によりスリットを閉めた状態で洗浄液を吐出ユニットから吐出させると、洗浄液がケースの外側に出ずに吐出ユニットと液戻し手段との間を循環するようになる。したがって、無人で装置を洗浄できるとともに、装置の洗浄時において洗浄液の装置周辺への飛散による影響を無くすことができる。

第５の発明では、吐出ユニットから吐出された液の温度変化による影響を少なくしてウェブに付着させる液のばらつきをさらに少なくすることができる。

第６の発明では、吐出ユニットの位置を上下に変更させることによりスリットを通過する液の量を変化させることができるので、ウェブや液の種類等に合わせてウェブの表面に対して適正な量の液を塗布することができる。

第７の発明では、圧縮エアによる大きな力で液を滴下させるようになるので、粘度の高い液を使用することができるようになる。

第８の発明では、第１及び第２塗布手段が第１ウェブの搬送経路周りにまとまった配置になるので、第２ウェブの搬送経路周りのスペースを有効利用可能な装置にすることができる。

第９の発明では、第１塗布手段のケース底面が第１ウェブに接近した位置であるので、第１ウェブに一方の液を塗布する際、外気流の影響を回避させながら塗布することができる。また、一方の液が塗布された第１ウェブに対して第２塗布手段により他方の液を塗布する際、第２塗布手段のケース底面が第１塗布手段のケース底面よりも上方に位置するので、もし仮に第１ウェブの位置が搬送時においてその厚み方向に変動しても、第１塗布手段により第１ウェブに塗布された一方の液が第２塗布手段のケース底面に付着し難くなる。したがって、第２塗布手段のケース底面に付着した一方の液と第２塗布手段の吐出ユニットから吐出されてスリットを通過する他方の液とがケース底面において混合してしまうといった不具合を回避することができる。

第１０、第１１及び第１４の発明では、第１ウェブに対して一方の液と他方の液とを交互に順に付着させることができるので、二液が多くの領域で混錬されるようになり、所望する接着強度を確実に得ることができる。

第１２の発明では、第１及び第２塗布手段がスプレーノズルを用いた滴下構造をなしているので、段取り替えが行い易く、従来の如きノンソルラミネート方式の接着を適用したラミネート製品製造装置に比べて小ロット生産に適した構造のラミネート製品製造装置にすることができる。

本発明の実施形態１に係るラミネート装置が組み込まれたラミネート製品製造装置の概略構成図である。 図１におけるII部の拡大断面図である。 本発明の実施形態２における図２相当図である。 本発明の実施形態３における図１相当図である。 本発明の実施形態４における図１相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１のラミネート製品製造装置１示す。該ラミネート製品製造装置１は、主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤Ｌを用いて長尺状のプラスチック材からなる２つの可撓性第１及び第２ウェブ１０，１１を連続搬送させながら互いに貼り合わせてラミネート製品Ｘ１を製造するものである。

ラミネート製品製造装置１は、第１ウェブ１０を水平方向に向けて連続的に繰り出す第１操出ロール２と、第２ウェブ１１を下方に向けて連続的に繰り出す第２操出ロール３とを備え、第１操出ロール２から繰り出された第１ウェブ１０と第２操出ロール３から繰り出された第２ウェブ１１とが交わる部分には、第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１を貼り合わせるラミネート装置４が配設されている。

第１操出ロール２とラミネート装置４との間には、印刷装置５及び乾燥装置６が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って上流側から順に配設されている。

印刷装置５は、所謂インクジェット型と呼ばれるものであり、アンダーコートを滴下するアンダーコート液滴下ユニット５Ａ、ブラック系色の液を滴下する第１色滴下ユニット５Ｂ、マゼンタ色の液を滴下する第２色滴下ユニット５Ｃ、シアン色の液を滴下する第３色滴下ユニット５Ｄ、及び、イエロー色の液を滴下する第４色滴下ユニット５Ｅを備えている。

アンダーコート液滴下ユニット５Ａ及び第１～第４色滴下ユニット５Ｂ～５Ｅは、第１ウェブ１０の搬送方向に沿って上流側から順に並設されていて、各滴下ユニット５Ａ～５Ｅから滴下される液によって連続搬送される第１ウェブ１０の貼合面１０ａに印刷が施されるようになっている。

乾燥装置６は、第１ウェブ１０の幅方向全長に亘って延びるボックス状のノズル６ａを備え、該ノズル６ａから空気を第１ウェブ１０の貼合面１０ａに向かって吐出させることにより、第１ウェブ１０に施した印刷を乾燥させるようになっている。

ラミネート装置４は、主剤Ｌ１を第１ウェブ１０の貼合面１０ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布する第１塗布ユニット４Ａ（第１塗布手段）と、硬化剤Ｌ２を第１ウェブ１０の貼合面１０ａに搬送方向に沿って順に滴下させることによって塗布する第２塗布ユニット４Ｂ（第２塗布手段）とを備え、第１塗布ユニット４Ａと第２塗布ユニット４Ｂとは、第１ウェブ１０の搬送方向に沿って上流側から順に配設されている。

第１塗布ユニット４Ａは、主剤Ｌ１を下方に吐出する吐出ユニット８ａと、該吐出ユニット８ａを内部に収容する略ボックス形状のケース８ｂとを備えている。

第１塗布ユニット４Ａは、図２に示すように、第１ウェブ１０に接近するように配置されている。具体的には、第１塗布ユニット４Ａにおけるケース８ｂ底面の第１ウェブ１０の表面からの距離Ｄ１が１～１０ｍｍの位置となるように設定されている。

吐出ユニット８ａは、ケース８ｂ内部におけるウェブ搬送方向の中央に配設されている。

吐出ユニット８ａは、吐出口が下方に向くスプレーノズル８ｃを備え、該スプレーノズル８ｃは、主剤Ｌ１を圧縮エアにより噴霧状に吐出するようになっている。

ケース８ｂの底面には、吐出ユニット８ａから吐出する主剤Ｌ１を通過させるスリット８ｄが形成され、該スリット８ｄは、蓋部材８ｊにより開閉可能になっている。

スリット８ｄは、ケース８ｂの底面におけるウェブ搬送方向中央に形成されるとともに第１ウェブ１０の幅方向の全域に亘って延びていて、吐出ユニット８ａの真下に位置している。

ケース８ｂ底面におけるスリット８ｄよりウェブ搬送方向上流側は、スリット８ｄの開口周縁からケース８ｂ底面におけるウェブ搬送方向上流側の外周縁部に向かって下傾する上流側傾斜面８ｅとなっている。

一方、ケース８ｂ底面におけるスリット８ｄよりウェブ搬送方向下流側は、スリット８ｄの開口周縁からケース８ｂ底面におけるウェブ搬送方向下流側の外周縁部に向かって下傾する下流側傾斜面８ｆとなっている。

ケース８ｂの内部には、図示しないスライドレール及びスライダにより吐出ユニット８ａを上下方向にスライドさせるスライド機構８ｇ（位置調節手段）が配置され、該スライド機構８ｇのスライド動作により、吐出ユニット８ａの上下方向の位置を調節可能になっている。具体的には、吐出ユニット８ａの第１ウェブ１０の表面からの距離Ｄ２が３０～３００ｍｍの位置となるように調節可能になっている。

また、ケース８ｂにおける上流側傾斜面８ｅ及び下流側傾斜面８ｆと吐出ユニット８ａとの間には、上流側傾斜面８ｅ及び下流側傾斜面８ｆの上側に溜まる主剤Ｌ１を吐出ユニット８ａに戻すポンプユニット８ｈ（液戻し手段）が配設されている。

さらに、ケース８ｂの外側には、当該ケース８ｂ内部における温度を所定値に維持可能な空調ユニット８ｉ（空調手段）が配設されている。

第２塗布ユニット４Ｂは、硬化剤Ｌ２を下方に吐出する点と第１ウェブ１０の表面に対する設置位置とが第１塗布ユニット４Ａと異なるだけで、その他の構成は同じであるため、第１塗布ユニット４Ａと同一の構造部分には当該第１塗布ユニット４Ａと同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

第２塗布ユニット４Ｂは、当該第２塗布ユニット４Ｂのケース８ｂが第１塗布ユニット４Ａのケース８ｂに隣接され、且つ、第２塗布ユニット４Ｂのケース８ｂ底面が第１塗布ユニット４Ａのケース８ｂ底面よりも上方に位置するように配置されている。具体的には、第２塗布ユニット４Ｂにおけるケース８ｂ底面の第１塗布ユニット４Ａにおけるケース８ｂ底面からの距離Ｄ３が３ｍｍ以上の位置となるように設定されている。

また、ラミネート装置４は、図１に示すように、第２塗布ユニット４Ｂの下流側において上下に並んで配置された第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄを備え、該第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄは、主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２が塗布された第１ウェブ１０とガイドロールＧ１に巻き掛けられて案内される第２ウェブ１１とを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら貼り合わせてラミネート製品Ｘ１にするようになっている。

ラミネート装置４の下流側には、当該ラミネート装置４において製造されたラミネート製品Ｘ１を巻き取る巻取ロール７が配設されている。

第１操出ロール２、第２操出ロール３、ラミネート装置４、印刷装置５、乾燥装置６及び巻取ロール７には、制御盤９が接続され、該制御盤９は、第１操出ロール２、第２操出ロール３、ラミネート装置４、印刷装置５、乾燥装置６及び巻取ロール７に作動信号を出力するようになっている。

次に、ラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造について詳述する。

まず、初めに、第１操出ロール２から繰り出された第１ウェブ１０は、図１に示すように、印刷装置５の下方を水平方向に直線状に移動する。このとき、連続搬送される第１ウェブ１０に対して印刷装置５のアンダーコート液滴下ユニット５Ａ及び第１～第４色滴下ユニット５Ｂ～５Ｅから各液が滴下され、第１ウェブ１０の貼合面１０ａに印刷が施される。

次に、印刷が施された第１ウェブ１０は、乾燥装置６のノズル６ａの下方を水平方向に直線状に移動する。このとき、ノズル６ａから空気が吐出されていて、これにより、第１ウェブ１０に施された印刷が乾燥する。

次いで、第１ウェブ１０は、第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂの下方を水平方向に直線状に移動する。このとき、図２に示すように、第１塗布ユニット４Ａのスプレーノズル８ｃから吐出する主剤Ｌ１が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続的に滴下するとともに、第２塗布ユニット４Ｂのスプレーノズル８ｃから吐出する硬化剤Ｌ２が第１ウェブ１０の搬送方向に沿って連続的に滴下する。そして、硬化剤Ｌ２によって形成される層Ｙ２が主剤Ｌ１によって形成される層Ｙ１に重なった状態になった後、第１ウェブ１０は、ラミネート装置４に向かって移動する。

一方、第２操出ロール３から繰り出された第２ウェブ１１は、図１に示すように、下方に移動するとともにガイドロールＧ１に案内されながらラミネート装置４に向かって移動する。

しかる後、第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１は、第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄの間に重ねて挟み込まれるとともに、第１貼合用ロール４ｃ及び第２貼合用ロール４ｄの回転動作によってその間を同方向に移動しながら貼り合わされてラミネート製品Ｘ１になる。

その後、ラミネート製品Ｘ１は、水平方向に直線状に移動した後、巻取ロール７に巻き取られる。

以上より、本発明の実施形態１によると、第１ウェブ１０に対する主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２の塗布を第１ウェブ１０の上方から滴下させる塗布ユニットで塗布しているので、特許文献１の如き二液を混合させるミキサーや混合剤を液溜部にまで案内する配管等がラミネート装置４に必要なくなり、これらミキサー等に混合剤が強固に付着してしまってその後の清掃が煩雑になってしまうといったことを防ぐことができ、ラミネート装置４を使用した後の清掃が容易になる。また、第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１を貼り合わせる位置と二液を混合させる位置との間に特許文献１の如き複数の機構やロールを配設する必要が無くなるので、ポットライフの短い接着剤Ｌを使用することができるようになり、貼り合わせ直後のラミネート製品Ｘ１の取り扱いが簡単になる。

また、第１及び第２塗布ユニット４Ａ，４Ｂにおける吐出ユニット８ａはケース８ｂの内部に位置するとともに、ケース８ｂ底面にはスリット８ｄが形成されているので、吐出ユニット８ａから液（主剤Ｌ１又は硬化剤Ｌ２）を下方に吐出すると、吐出ユニット８ａから吐出する液のうちのケース８ｂ底面におけるスリット８ｄを通過する液が第１ウェブ１０に付着する一方、残りの液はケース８ｂ内部に残るようになる。したがって、吐出ユニット８ａから吐出する液の第１ウェブ１０に付着する以外の液が装置周りに拡散しなくなるので、液の飛散による作業者への影響が無くなって作業者が安全に作業を行うことができる。

また、吐出ユニット８ａがケース８ｂの内部におけるウェブ搬送方向の中央に配設される一方、スリット８ｄはケース８ｂ底面におけるウェブ搬送方向の中央に形成されているので、吐出ユニット８ａから斜め下方に向かって滴下する液（図２のＬ１’、Ｌ２’）をケース８ｂ底面におけるスリット８ｄを除く部分で遮るようになる。したがって、スリット８ｄの全域に亘って液の通過量のばらつきが少なくなり、第１ウェブ１０表面に付着させる塗膜の厚みにばらつきが無くなって密度が一定の塗膜を第１ウェブ１０の表面に形成することができる。

また、ケース８ｂ底面には、スリット８ｄの開口周縁部からケース８ｂ底面の外周縁部に向かって下傾する上流側傾斜面８ｅ及び下流側傾斜面８ｆが形成されているので、吐出ユニット８ａから吐出された液のうちのスリット８ｄを通過しなかった液が上流側傾斜面８ｅ又は下流側傾斜面８ｆに沿ってスリット８ｄから離れるように流れて上流側傾斜面８ｅ又は下流側傾斜面８ｆとケース８ｂ外周面との間に溜まるようになる。したがって、吐出ユニット８ａから吐出された液のうちの第１ウェブ１０に付着させなかった残りの液を効率良く回収することができる。

また、ポンプユニット８ｈによって上流側傾斜面８ｅ又は下流側傾斜面８ｆの上側に溜まる液を吐出ユニット８ａに戻すので、吐出ユニット８ａから吐出されてスリット８ｄを通過しなかった液が吐出ユニット８ａに戻されて再利用されるようになり、液に掛かるコストを下げることができる。

また、ケース８ｂには、スリット８ｄを開閉可能な蓋部材８ｊが設けられているので、蓋部材８ｊによりスリット８ｄを開けた状態において吐出ユニット８ａから吐出した液がスリット８ｄを介して第１ウェブ１０に滴下する一方、蓋部材８ｊによりスリット８ｄを閉めた状態で洗浄液を吐出ユニット８ａから吐出させると、洗浄液がケース８ｂの外側に出ずに吐出ユニット８ａとポンプユニット８ｈとの間を循環するようになる。したがって、無人で第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂを洗浄できるとともに、第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂの洗浄時において洗浄液の装置周辺への飛散による影響を無くすことができる。

また、空調ユニット８ｉによりケース８ｂ内部における温度を所定値に維持できるので、吐出ユニット８ａから吐出された液の温度変化による影響を少なくして第１ウェブ１０に付着させる液のばらつきをさらに少なくすることができる。

また、吐出ユニット８ａは、液をスプレーノズル８ｃから圧縮エアにより噴霧状に吐出するよう構成されており、圧縮エアによる大きな力で液を滴下させるので、粘度の高い液を使用することができる。

また、スライド機構８ｇにより吐出ユニット８ａの上下方向の位置を調節することができるので、吐出ユニット８ａの位置を上下に変更させてスリット８ｄを通過する液の量を変化させることができるようになり、第１ウェブ１０や液の種類等に合わせて第１ウェブ１０の表面に対して適正な量の液を塗布することができる。

また、第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂは、第１ウェブ１０の貼合面１０ａに主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２を滴下するように並設され、第１ウェブ１０の搬送経路周りにまとまった配置になっているので、第２ウェブ１１の搬送経路周りのスペースを有効利用可能なラミネート装置４にすることができる。

また、第１塗布ユニット４Ａのケース８ｂ底面が第１ウェブ１０に接近した位置であるので、第１ウェブ１０に主剤Ｌ１を塗布する際、外気流の影響を回避させながら塗布することができる。また、主剤Ｌ１が塗布された第１ウェブ１０に対して第２塗布ユニット４Ｂにより硬化剤Ｌ２を塗布する際、第２塗布ユニット４Ｂのケース８ｂ底面が第１塗布ユニット４Ａのケース８ｂ底面よりも上方に位置するので、もし仮に第１ウェブ１０の位置が搬送時においてその厚み方向に変動しても、第１塗布ユニット４Ａにより第１ウェブ１０に塗布された主剤Ｌ１が第２塗布ユニット４Ｂのケース８ｂ底面に付着し難くなる。したがって、第２塗布ユニット４Ｂのケース８ｂ底面に付着した主剤Ｌ１と第２塗布ユニット４Ｂの吐出ユニット８ａから吐出されてスリット８ｄを通過する硬化剤Ｌ２とがケース８ｂ底面において混合してしまうといった不具合を回避することができる。

さらに、第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂがスプレーノズル８ｃを用いた滴下構造をなしているので、段取り替えが行い易く、従来の如きノンソルラミネート方式の接着を適用したラミネート製品製造装置に比べて小ロット生産に適した構造のラミネート製品製造装置１にすることができる。

尚、本発明の実施形態１では、第１ウェブ１０の搬送方向において第１塗布ユニット４Ａが上流側に、第２塗布ユニット４Ｂが下流側に配設されているが、これに限らず、第２塗布ユニット４Ｂが上流側に、第１塗布ユニット４Ａが下流側に配設される構成であってもよい。

《発明の実施形態２》
図３は、本発明の実施形態２に係るラミネート製品製造装置１の第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂ周りを示す。この実施形態２では、第１塗布ユニット４Ａと第２塗布ユニット４Ｂとが第１ウェブ１０の搬送方向に離間している点と、第１ウェブ１０に対して主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とを塗布した後に各々の膜厚が均一となるよう工夫している点とが実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

実施形態２の第１塗布ユニット４Ａと第２塗布ユニット４Ｂとの間には、第１塗布ユニット４Ａにより第１ウェブ１０の表面に塗布した主剤Ｌ１におけるウェブ幅方向の表面を平坦にするメイヤーバ１２が配置されている。

また、実施形態２の第２塗布ユニット４Ｂのウェブ搬送方向下流側には、ウェブ幅方向に直線状に延びるエア吹出ノズル１３が配置され、該エア吹出ノズル１３から吹き出される圧縮エアにより、第２塗布ユニット４Ｂにより主剤Ｌ１上に塗布した硬化剤Ｌ２におけるウェブ幅方向の表面を平坦にするようになっている。

以上より、本発明の実施形態２によると、第１ウェブ１０に塗布する主剤Ｌ１及び硬化剤Ｌ２のウェブ幅方向における厚みを均一にすることができる。

《発明の実施形態３》
図４は、本発明の実施形態３に係るラミネート製品製造装置１を示す。この実施形態３では、印刷装置５及び乾燥装置６の構造が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

印刷装置５は、所謂グラビア型と呼ばれるものであり、第１操出ロール２から水平方向に繰り出された第１ウェブ１０が複数のガイドロールＧ２によって正面視で略Ｕ字状に搬送される搬送経路Ｕに配設されている。

実施形態２の印刷装置５は、搬送経路Ｕの下方に配設され、貯留部５ｂにインキが貯留するインキパン５ａと、該インキパン５ａの上方に配置されたグラビアロール５ｃと、該グラビアロール５ｃの一側方に配設され、外周面がグラビアロール５ｃの外周面に接するファニッシャロール５ｄと、グラビアロール５ｃの他側方に配設され、先端が当該グラビアロール５ｃの外周面に圧接するドクターブレード５ｅとを備えている。

ファニッシャロール５ｄの下部は、インキパン５ａの貯留部５ｂに浸されていて、グラビアロール５ｃ及びファニッシャロール５ｄが互いに反対方向に回転すると、グラビアロール５ｃの外周面にファニッシャロール５ｄを介してインキが供給されるようになっている。

そして、グラビアロール５ｃの上方には、当該グラビアロール５ｃとの間に第１ウェブ１０を挟み込む圧胴５ｆが配設され、第１ウェブ１０をグラビアロール５ｃ及び圧胴５ｆの回転動作によってグラビアロール５ｃと圧胴５ｆとの間を移動させながらグラビアロール５ｃの外周面に付着するインキを第１ウェブ１０における貼合面１０ａの反対側の面に転写して印刷を施すようになっている。

乾燥装置６は、第１ウェブ１０を浮かせた状態で蛇行させながら搬送して印刷を乾燥させるフローティングドライヤであり、搬送経路Ｕにおける第１ウェブ１０が上向きに搬送される部分に配設されている。

尚、実施形態３におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、印刷装置５の種類が実施形態１と異なるだけで、その他は、実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。

以上より、本発明の実施形態３によると、印刷装置５がグラビア型であっても実施形態１と同様の効果を得ることができる。

《発明の実施形態４》
図５は、本発明の実施形態４に係るラミネート製品製造装置１を示す。この実施形態４では、ラミネート装置４の構造が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

実施形態４のラミネート装置４は、第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂが２つずつ配設されている。具体的には、第１ウェブ１０の搬送方向の上流側から、第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂが第１ウェブ１０の搬送方向に沿って交互にそれぞれ２つずつ設けられている。そして、各第１塗布ユニット４Ａ及び各第２塗布ユニット４Ｂは、第１ウェブ１０の搬送方向に沿って順に第１ウェブ１０から次第に離れるような配置となっている。

尚、実施形態４におけるラミネート製品製造装置１におけるラミネート製品Ｘ１の製造方法は、第１及び第２塗布ユニット４Ａ，４Ｂの数が実施形態１と異なるだけで、その他は、実施形態１と同じであるため、詳細な説明は省略する。

以上より、本発明の実施形態４によると、第１ウェブ１０に対して主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とを交互に順に付着させることができるので、二液が多くの領域で混錬されるようになり、所望する接着強度を確実に得ることができる。

尚、本発明の実施形態４では、第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂが２つずつ配設されているが、これに限らず、第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂを第１ウェブ１０の搬送方向に沿って交互に３つずつ配設してもよいし、それ以上配設してもよい。

また、本発明の実施形態１～４では、第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂにおいて、スプレーノズル８ｃにより液を滴下して第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１に塗布しているが、これに限らず、インクジェット型の塗布手段により液を滴下して第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１に塗布するようにしてもよい。尚、ここで言う第１塗布ユニット４Ａ及び第２塗布ユニット４Ｂがインクジェット型であるとは、主剤Ｌ１や硬化剤Ｌ２を滴下させる機構がインクジェットプリンタに適用されているコンティニュアス型やオンデマンド型といった液滴機構と同様であることを示している。

また、本発明の実施形態１～４では、第２塗布ユニット４Ｂが硬化剤Ｌ２を第１ウェブ１０に塗布しているが、これに限らず、第２ウェブ１１の貼合面１１ａに塗布するようにしてもよい。そうすると、第１貼合用ロール４ｃと第２貼合用ロール４ｄとで第１ウェブ１０及び第２ウェブ１１を重ね合わせる際に主剤Ｌ１と硬化剤Ｌ２とが混合するようになるので、ポットライフの短い接着剤Ｌを使用することができる。

また、本発明の実施形態１～４では、第１塗布ユニット４Ａから主剤Ｌ１を滴下させる一方、第２塗布ユニット４Ｂから硬化剤Ｌ２を滴下させているが、第１塗布ユニット４Ａから硬化剤Ｌ２を滴下させる一方、第２塗布ユニット４Ｂから主剤Ｌ１を滴下させるようにしてもよい。

また、本発明の実施形態１～４では、印刷装置５及び乾燥装置６を第１ウェブ１０の上流側に配設しているが、第２ウェブ１１の上流側に配設してもよい。

また、本発明の実施形態１～４では、スリット８ｄがケース８ｂ底面のウェブ搬送方向中央に形成されているが、その他の位置に形成されていてもよい。

また、本発明の実施形態１～４では、ケース８ｂ底面に上流側傾斜面８ｅ及び下流側傾斜面８ｆが形成されているが、これに限らず、ケース８ｂ底面の少なくとも一部領域に傾斜面が形成されていればよい。

本発明は、二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて２つのウェブを貼り合わせるよう構成されたラミネート装置、ラミネート製品製造装置及びラミネート製品の製造方法に適している。

１ ラミネート製品製造装置
４ ラミネート装置
４Ａ 第１塗布ユニット（第１塗布手段）
４Ｂ 第２塗布ユニット（第２塗布手段）
４ｃ 第１貼合用ロール
４ｄ 第２貼合用ロール
５ 印刷装置
６ 乾燥装置
８ａ 吐出ユニット
８ｂ ケース
８ｃ スプレーノズル
８ｄ スリット
８ｅ 上流側傾斜面
８ｆ 下流側傾斜面
８ｇ スライド機構（位置張設手段）
８ｈ ポンプユニット（液戻し手段）
８ｉ 空調ユニット（空調手段）
８ｊ 蓋部材
Ｌ１ 主剤
Ｌ２ 硬化剤
Ｘ１ ラミネート製品

Claims (14)

1. 二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせるよう構成されたラミネート装置であって、
   上記二液のうちの一方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布する第１塗布手段と、
   上記二液のうちの他方を上記第１及び第２ウェブのいずれか一方の貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布する第２塗布手段と、
   上記第１及び第２ウェブを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら貼り合わせる第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールとを備え、
   上記第１及び第２塗布手段の少なくとも一方は、液を下方に吐出する吐出ユニットと、該吐出ユニットを内部に収容するケースとを備え、
   該ケース底面の上記吐出ユニットの真下の位置には、ウェブ幅方向に延びる形状をなし、上記吐出ユニットから吐出する液を通過させるスリットが形成されており、
   上記ケース底面の少なくとも一部領域には、上記スリットの開口周縁部から上記ケース底面の外周縁部に向かって下傾する傾斜面が形成されていることを特徴とするラミネート装置。
2. 請求項１に記載のラミネート装置において、
   上記吐出ユニットは、上記ケース内部におけるウェブ搬送方向の中央に配設され、
   上記スリットは、上記ケース底面におけるウェブ搬送方向の中央に形成されていることを特徴とするラミネート装置。
3. 請求項１又は２に記載のラミネート装置において、
   上記傾斜面の上側空間と上記吐出ユニットとの間には、上記傾斜面の上側空間に溜まる液を上記吐出ユニットに戻す液戻し手段が配設されていることを特徴とするラミネート装置。
4. 請求項３に記載のラミネート装置において、
   上記ケースには、上記スリットを開閉可能な蓋部材が設けられていることを特徴とするラミネート装置。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載のラミネート装置において、
   上記ケース内部における温度を所定値に維持可能な空調手段を備えていることを特徴とするラミネート装置。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載のラミネート装置において、
   上記吐出ユニットの上下方向の位置を調節可能な位置調節手段を備えていることを特徴とするラミネート装置。
7. 請求項１から６のいずれか１つに記載のラミネート装置において、
   上記吐出ユニットは、液をスプレーノズルから圧縮エアにより噴霧状に吐出するよう構成されていることを特徴とするラミネート装置。
8. 請求項１から７のいずれか１つに記載のラミネート装置において、
   上記第２塗布手段は、上記二液のうちの他方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布するよう構成されていることを特徴とするラミネート装置。
9. 請求項８に記載のラミネート装置において、
   上記第１塗布手段は、上記第２塗布手段よりも上流側に位置し、且つ、上記第１塗布手段のケースが上記第１ウェブに接近するように配置され、
   上記第２塗布手段は、当該第２塗布手段のケースが上記第１塗布手段のケースに隣接され、且つ、上記第２塗布手段のケース底面が上記第１塗布手段のケース底面よりも上方に位置するように配置されていることを特徴とするラミネート装置。
10. 請求項８又は９に記載のラミネート装置において、
    上記第１及び第２塗布手段は、上記第１ウェブの搬送方向に沿って交互にそれぞれ複数設けられていることを特徴とするラミネート装置。
11. 二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせるよう構成されたラミネート装置であって、
    上記二液のうちの一方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布する第１塗布手段と、
    上記二液のうちの他方を上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布する第２塗布手段と、
    上記第１及び第２ウェブを重ねて挟み込むとともに回転動作によってその間を同方向に移動させながら貼り合わせる第１貼合用ロール及び第２貼合用ロールとを備え、
    上記第１及び第２塗布手段の少なくとも一方は、液を下方に吐出する吐出ユニットと、該吐出ユニットを内部に収容するケースとを備え、
    該ケース底面の上記吐出ユニットの真下の位置には、ウェブ幅方向に延びる形状をなし、上記吐出ユニットから吐出する液を通過させるスリットが形成されており、
    上記第１及び第２塗布手段は、上記第１ウェブの搬送方向に沿って交互にそれぞれ複数設けられていることを特徴とするラミネート装置。
12. 請求項１から１１のいずれか１つに記載のラミネート装置と、
    上記第１ウェブ又は上記第２ウェブの上流側に配設され、上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに印刷を施すインクジェット型、或いは、グラビア型の印刷装置と、
    上記第１ウェブ又は上記第２ウェブに施された印刷を乾燥させる乾燥装置とを備えていることを特徴とするラミネート製品製造装置。
13. 二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせてラミネート製品を得るラミネート製品の製造方法であって、
    上記請求項１から１０のいずれか１つに記載のラミネート装置を用意し、
    上記二液のうちの一方を第１塗布手段を用いて上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布するとともに、上記二液のうちの他方を第２塗布手段を用いて上記第１及び第２ウェブのいずれか一方の貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布した後、上記第１及び第２ウェブを同方向に移動させながら互いに重ねて貼り合わせることによりラミネート製品を得ることを特徴とするラミネート製品の製造方法。
14. 二液を混合させることによって硬化が開始する二液硬化型無溶剤系接着剤を用いて連続搬送される第１及び第２ウェブを互いに貼り合わせてラミネート製品を得るラミネート製品の製造方法であって、
    上記請求項１１に記載のラミネート装置を用意し、
    上記二液のうちの一方を第１塗布手段を用いて上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布するとともに、上記二液のうちの他方を第２塗布手段を用いて上記第１ウェブの貼合面に搬送方向に沿って順に吐出させることによって塗布した後、上記第１及び第２ウェブを同方向に移動させながら互いに重ねて貼り合わせることによりラミネート製品を得ることを特徴とするラミネート製品の製造方法。

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