JP2000006561A

JP2000006561A - Ｉｃカードの製造方法

Info

Publication number: JP2000006561A
Application number: JP18103798A
Authority: JP
Inventors: Tomomi Yoshizawa; 友海吉沢; Hiroshi Watanabe; 洋渡邉; Masayoshi Yamauchi; 正好山内
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 2000-01-11

Abstract

(57)【要約】【課題】接着剤を塗布して貼り合わせてからの硬化速度
が速いため硬化まで平面性を保つための余分な保存する
ために保管するスペースが不要であり、また生産効率が
向上し、さらに平面性が良く熱転写画像の欠落が防止さ
れる。【解決手段】第１のシート材１と第２のシート材４の間
に接着剤層３を介在させて貼り合わせるＩＣカードの製
造方法において、２成分の混合により硬化する接着剤を
用い、この接着剤の第１の成分と第２の成分を別々に第
１のシート材１及び／または第２のシート材４上に供給
して両成分を混合し、第１のシート材１と第２のシート
材４を接着剤により貼り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、第１のシート材
と第２のシート材の間に接着剤層を介在させて貼り合わ
せるＩＣカードの製造方法及びＩＣカードに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ＩＣカードは、例えば社員証、学生証等
の個人の身分を証明するものに用いられ、このようなＩ
Ｃカードには、ＩＣチップ及びアンテナを有するＩＣユ
ニットを内臓し、表面に顔画像と記載情報を有し、裏面
に筆記具等により記入することができる筆記層を設けた
ものがある。

【０００３】このようなＩＣカードとして、例えば予
め、受像層を有する第１のシート材と、筆記層を有する
第２のシート材を重ね合わせ、平板上のプレス等により
加圧加熱し、第１のシート材と第２のシート材の間に介
在される接着剤層内にＩＣチップ及びアンテナを有する
ＩＣユニットを封入するものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、第１のシー
ト材と第２のシート材とを接着剤により貼り合わせると
共にＩＣユニットを封入するものであり、熱硬化型接着
剤を用いて貼り合わせた場合、硬化に時間がかかりその
間に平面性を保つのが困難である。また、特開平５９−
１３１９８７号で使用しているエポキシ樹脂を用いた接
着剤は硬化反応が遅い。このため、平面性を保つために
貼り合わせ後のシート材を一枚ずつつるして放置した
り、一枚ずつ棚に置いて放置しなければならず、生産効
率が悪かった。

【０００５】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、接着剤を塗布して貼り合わせてからの硬化速度が
速いため硬化まで平面性を保つための余分な保存するた
めに保管するスペースが不要であり、また生産効率が向
上し、さらに平面性が良く熱転写画像の欠落が防止され
るＩＣカードの製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【０００７】請求項１記載の発明は、『第１のシート材
と第２のシート材の間に接着剤層を介在させて貼り合わ
せるＩＣカードの製造方法において、２成分の混合によ
り硬化する接着剤を用い、この接着剤の第１の成分と第
２の成分を別々に第１のシート材及び／または第２のシ
ート材上に供給して両成分を混合し、前記第１のシート
材と第２のシート材を接着剤により貼り合わせることを
特徴とするＩＣカードの製造方法。』である。

【０００８】この請求項１記載の発明によれば、接着剤
の第１の成分と第２の成分を別々に第１のシート材及び
／または第２のシート材上に供給して両成分を混合する
ことで、接着剤を塗布して貼り合わせてからの硬化速度
が速いため硬化まで平面性を保つための余分な保存する
ために保管するスペースが不要であり、また生産効率が
向上し、さらに平面性が良く熱転写画像の欠落が防止さ
れる。

【０００９】請求項２記載の発明は、『第１のシート材
と第２のシート材の間に接着剤層を介在させて貼り合わ
せるＩＣカードの製造方法において、２成分の混合によ
り硬化する接着剤を用い、この接着剤の第１の成分と第
２の成分を別々に第１のシート材及び／または第２のシ
ート材上に供給する時に混合し、前記第１のシート材と
第２のシート材を接着剤により貼り合わせることを特徴
とするＩＣカードの製造方法。』である。

【００１０】この請求項２記載の発明によれば、接着剤
の第１の成分と第２の成分を別々に第１のシート材及び
／または第２のシート材上に供給する時に混合し、接着
剤を塗布して貼り合わせてからの硬化速度が速いため硬
化まで平面性を保つための余分な保存するために保管す
るスペースが不要であり、また生産効率が向上し、さら
に平面性が良く熱転写画像の欠落が防止される。

【００１１】請求項３記載の発明は、『前記２枚のシー
ト材のうち第１のシート材は接着剤が塗布された面とは
反対の面に受像層が設けられており、第２のシートは反
対の面に筆記層が設けられていることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載のＩＣカードの製造方法。』
である。

【００１２】この請求項３記載の発明によれば、第１の
シート材の受像層と第２のシートの筆記層の平面性が良
く、受像層への熱転写画像の欠落を防止することができ
ると共に、筆記層へ良好な記録ができる。

【００１３】請求項４記載の発明は、『前記接着剤層に
ＩＣユニットを封入することを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれかに記載のＩＣカードの製造方法。』
である。

【００１４】この請求項４記載の発明によれば、接着剤
層によりＩＣユニットを確実に封入することができる。

【００１５】請求項５記載の発明は、『前記供給が、イ
ンクジェット、スプレー又はフェルト塗布であることを
特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のＩ
Ｃカードの製造方法。』である。

【００１６】この請求項５記載の発明によれば、供給が
インクジェット、スプレー又はフェルト塗布であり、簡
単な構造で良好な接着剤の供給が可能である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明のＩＣカードの製
造方法及びＩＣカードの実施の形態を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１８】図１は第１のシート材及び第２のシート材
の断面図、図２はＩＣカードを示す断面図である。この
実施の形態のＩＣカードＣＡは、例えば社員証、学生証
等の個人の身分を証明するに用いられ、第１及び第２の
シート材１，４と、これら第１及び第２のシート材１，
４間に介在される接着剤層３とからなる。

【００１９】第１のシート材１は、フィルム支持体１１
と、白色隠蔽層１３と、その表面の画像、記載情報印刷
用の感熱転写記録が可能な受像層２と、フィルム支持体
１１の接着剤が塗布される面に塗布された硬化促進剤１
４とからなる。

【００２０】第２のシート材４は、フィルム支持体１２
と、白色隠蔽層１５と、その表面の筆記層５と、フィル
ム支持体１２の接着剤が塗布される面に塗布された硬化
促進剤１６とからなる。接着剤層３内にはＩＣチップ６
ａとアンテナ６ｂを有するＩＣユニット６が封入されて
いる。

【００２１】図３はＩＣカードの製造装置を示す図であ
る。ＩＣカードの製造装置２０には、第１のシート材１
のロール状のフィルム支持体１１を送り出す送出軸２１
が設けられ、この送出軸２１から送り出されるフィルム
支持体１１はガイドローラ２３、駆動ローラ２４に掛け
渡されて供給される。ガイドローラ２３と駆動ローラ２
４との間には、フィルム支持体１１に対向して硬化促進
剤を塗布する塗布ノズル１００が配置され、さらにフィ
ルム支持体１１に対向するインクジェット４０ａ，４０
ｂが配置されている。

【００２２】この実施の形態では、２成分の混合により
硬化する接着剤が用いられ、インクジェット４０ａ，４
０ｂから接着剤の第１の成分と第２の成分を別々に第１
のシート材１のフィルム支持体１１上に供給して両成分
が混合される。インクジェット４０ａ，４０ｂの後段に
は乾燥部４１が配置されている。インクジェット４０
ａ，４０ｂは接着剤の第１の成分と第２の成分を別々に
供給して混合し、乾燥部４１はフィルム支持体１１を通
過させることにより、熱硬化樹脂の溶剤を気化させて接
着剤層を形成する。

【００２３】また、ＩＣカードの製造装置２０には、第
２のシート材４のロール状のフィルム支持体１２を送り
出す送出軸５０が設けられ、この送出軸５０から送り出
されるフィルム支持体１２はガイドローラ５１、駆動ロ
ーラ５２に掛け渡されて供給される。

【００２４】ガイドローラ５１と駆動ローラ５２との間
には、フィルム支持体１２に対向して硬化促進剤を塗布
する塗布ノズル１０１が配置され、さらにフィルム支持
体１２に対向するインクジェット４２ａ，４２ｂが配置
されている。

【００２５】インクジェット４２ａ，４２ｂから接着剤
の第１の成分と第２の成分を別々に第２のシート材４の
フィルム支持体１２上に供給して両成分が混合される。
インクジェット４２ａ，４２ｂの後段には乾燥部４３が
配置されている。インクジェット４２ａ，４２ｂは接着
剤の第１の成分と第２の成分を別々に供給して混合し、
乾燥部４３はフィルム支持体１２を通過させることによ
り、熱硬化樹脂の溶剤を気化させて接着剤層を形成す
る。

【００２６】このようにして形成された第１のシート材
１と、第２のシート材４とは離間して対向する状態から
接触して搬送路７０に沿って搬送される。第１のシート
材１と、第２のシート材４の離間して対向する位置に
は、ＩＣユニット６が一つずつ取り出されて挿入され
る。

【００２７】ＩＣカードの製造装置２０の搬送路７０中
には、第１のシート材１と、第２のシート材４の搬送方
向に沿ってシート加圧加熱部７１、塗布部９０、塗布液
乾燥部９５、打抜部７３及び切断部７４が搬送方向に沿
って配置されている。

【００２８】シート加圧加熱部７１は、搬送路７０の上
下に対向して配置される第１の保護フィルム供給部７１
ａと第２の保護フィルム供給部７１ｂを有し、第１及び
第２の保護フィルム供給部７１ａ，７１ｂは、供給軸７
１ａ１，７１ｂ１と巻取軸７１ａ２，７１ｂ２を備え、
第１及び第２の保護フィルム２８，２９を矢印方向に供
給する。

【００２９】また、シート加圧加熱部７１は、熱プレス
部７２が搬送路７０の上下に対向して配置され、この熱
プレス部７２は、搬送路７０の上下に対向して配置され
る平型の熱プレス上型７２ａと真空熱プレス下型７２ｂ
とからなる。熱プレス上型７２ａと熱プレス下型７２ｂ
は互いに接離する方向に移動可能に設けられている。

【００３０】熱プレス上型７２ａ及び下型７２ｂは、平
型ではなく、ヒートローラとすることも可能であるが、
ＩＣユニット６の割れを考慮して、線接触に近く、すこ
しのズレでも無理な曲げる力が加わるローラをさけて平
面プレス型とする。

【００３１】塗布部９０には、受像層塗布液容器３０が
搬送路７０の上方に設けられ、受像層塗布液容器３０内
には供給ローラ３１ａが設けられ、この供給ローラ３１
ａから中間ローラ３１ｂを介して受像層塗布液３３が塗
布ローラ３２へ供給され、塗布ローラ３２の逆回転によ
り、フィルム支持体１１の一面側に受像層塗布液３３が
塗布されてリバースコータ法により受像層が表面に形成
される。

【００３２】また、塗布部９０には、筆記層塗布液容器
６０が搬送路７０の下方に設けられ、筆記層塗布液容器
６０内には供給ローラ６１ａが設けられ、この供給ロー
ラ６１ａから中間ローラ６１ｂを介して筆記層塗布液６
３が塗布ローラ６２へ供給され、塗布ローラ６２の逆回
転により、フィルム支持体１２の一面側に筆記層塗布液
６３が塗布されてリバースコータ法により筆記層が表面
に形成される。

【００３３】塗布液乾燥部９５はフィルム支持体１１，
１２を通過させることにより、受像層及び筆記層の溶剤
を気化させて両面への塗布層を形成する。

【００３４】打抜部７３は、搬送路７０の上下に対向し
て配置されるカード打抜上型７３ａ及びカード打抜下型
７３ｂからなる。カード打抜上型７３ａは上下方向に移
動可能になっており、第１及び第２のシート材１，４が
完全に熱溶着した後一体となり、その後ＩＣカードＣＡ
の大きさに打ち抜くようになっている。カード打抜下型
７３ｂの下方部には、抜かれたＩＣカードＣＡを順次積
み上げて収納する収納部８０が設けられる。

【００３５】切断部７４は搬送路７０の上下に対向配置
される廃材カッター上型７４ａ及び廃材カッター下型７
４ｂからなり、廃材カッター上型７４ａは上下動可能に
設けられ、廃材８４を所定の大きさに切断する。切断部
７４の下方部には切断された廃材８４を積層収納する収
納部８５が設けられる。この打抜部７３と切断部７４
は、第１及び第２のシート材１，４の搬送と同期させて
打抜と、切断を行う。

【００３６】次に、ＩＣカードの製造方法について説明
する。まず、送出軸２１の回転により、第１のシート材
１のフィルム支持体１１が送り出される。ついで、フィ
ルム支持体１１の裏面側には、塗布ノズル１００により
硬化促進剤を塗布し、その後インクジェット４０ａ，４
０ｂから接着剤の第１の成分と第２の成分を別々に第１
のシート材１のフィルム支持体１１上に供給して両成分
が混合され、その後、乾燥部４１を通って、両面の塗布
液の溶剤が気化されて両面への接着剤層が形成される。

【００３７】一方、送出軸５０の回転により、第２のシ
ート材４のフィルム支持体１２が送り出される。つい
で、フィルム支持体１２の裏面側には、塗布ノズル１０
１により硬化促進剤を塗布し、その後インクジェット４
２ａ，４２ｂから接着剤の第１の成分と第２の成分を別
々に第２のシート材４のフィルム支持体１２上に供給し
て両成分が混合され、その後、乾燥部４３を通って、両
面の塗布液の溶剤を気化させて両面への接着剤層が形成
される。

【００３８】このように両面に接着剤層が形成された第
１及び第２のシート材１，４は、さらに、送り込まれて
対向され、これら第１及び第２のシート材１，４間には
一つずつ取出されたＩＣユニット６が挿入される。その
後、第１の保護フィルム２８と第２の保護フィルム２９
が熱プレス上型７２ａとフィルム支持体１１、熱プレス
下型７２ｂとフィルム支持体１２との間に送り込まれ、
これら第１及び第２の保護フィルム２８，２９、さら
に、第１及び第２のシート材１，４が熱プレス部７２に
より、間欠的に加圧加熱される。これにより、第１及び
第２のシート材１，４のゲル状の熱硬化性樹脂は硬化さ
れ、ＩＣユニット６を封入する。

【００３９】次に、第１のシート材１と第２のシート材
４の間に介在される硬化性樹脂の接着剤層内にＩＣユニ
ットを封入した後に、塗布部９０によりフィルム支持体
１１に塗布ローラ３２の逆回転により、フィルム支持体
１１の一面側に受像層塗布液３３が塗布されてリバース
コータ法により受像層が表面に形成される。

【００４０】また、塗布部９０によりフィルム支持体１
２に塗布ローラ６２の逆回転により、フィルム支持体１
２の一面側に筆記層塗布液６３が塗布されてリバースコ
ータ法により筆記層が表面に形成される。フィルム支持
体１１，１２が塗布液乾燥部９５を通過することによ
り、受像層及び筆記層の溶剤が気化される。

【００４１】次に、受像層と筆記層が形成され第１及び
第２のシート材１，４は、カード打抜上型７３ａと、カ
ード打抜下型７３ｂとの間に送られ、カード打抜上型７
３ａの下降により、ＩＣカードＣＡの大きさに打ち抜か
れる。打ち抜かれたＩＣカードＣＡは収納部８０の上に
順次積み上げられて収納される。ＩＣカードが打ち抜か
れたのちの廃材８４は熱硬化樹脂の接着剤層３ａ，３ｂ
が硬化して、厚さが厚く、硬いカード廃材となっている
ので巻き取ることができない。このため、廃材カッター
上型７４ａ、廃材カッター下型７４ｂを駆動させて、廃
材８４を切断して、収納部８５に収納する。

【００４２】このように第１のシート材１と第２のシー
ト材４の間に介在される硬化性樹脂の接着剤層内にＩＣ
ユニット６を簡単且つ確実に封入することができる。さ
らに、ＩＣユニット６を封入した後に、表面に受像層２
を、裏面に筆記層５を設けることで、ＩＣユニット６を
封入する際に加圧加熱によって受像層２の劣化や筆記面
が潰されて文字が書けなくなる等、加圧加熱による加工
上の制約条件が無くなり、品質が良くなり歩留まりや生
産性も向上する。

【００４３】この実施の形態では、受像層２は、感熱転
写記録が可能であり、昇華染料インクがサーマルヘッド
で加熱されて熱拡散する時に、染料をトラップして定着
させる素材で構成され、例えば、塩化ビニル、ポリアセ
タール、ポリブチラール等が良好な受像層として知られ
ている。一般的には、これ等の受像層２の材料は粉末に
して、イソシアネート等の溶剤に溶かし、グラビアコー
タ等で塗布してから、乾燥部を通し、溶剤を揮発させて
形成する。また、受像層には、特願平８−２２６８９５
号明細書５頁〜２２頁に記載された金属イオン含有化合
物が含まれることが好ましい。

【００４４】フィルム支持体１１はポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニール等の樹脂
フィルムで構成されるが形成される画像を引き立たせる
ために、白色の顔料を混入させた、気泡をハニカム構造
に折り込んだ例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）あるいはポリプロピレン（ＰＰ）等で成形されるこ
とが望ましい。

【００４５】受像層２に画像を形成するには、サーマル
ヘッドでドット毎に階調を持たせるように、サーマルヘ
ッドの印加パルス幅を変化させて、昇華染料インクの熱
拡散量を制御するが、この時に、フィルム支持体１１が
気泡入りのハニカム構造であると、サーマルヘッドとの
当たりが均一となり、断熱性が良いので各ドットの切れ
もよくなり、良好な画像を得ることができる。

【００４６】この発明において、ＩＣカードＣＡが、一
方の面に受像層を有する第１のシート材と、第２のシー
ト材が、前記受像層を外側にして接着剤層を介して重ね
合わされ、かつ接着剤層内部にＩＣ部材が封入される形
態が好ましい。従って、ＩＣカード表面の表面性状につ
いては第１のシート材の受像層の表面をもとに設定する
と良い。

【００４７】接着剤層を構成する接着剤が２成分の混合
により硬化する接着剤を用い、この接着剤の第１の成分
と第２の成分を別々に供給手段により第１のシート材１
及び／または第２のシート材４上に供給して両成分を混
合する。この供給手段として、図４（ａ）では、スプレ
ー２００，２０１を用い、図４（ｂ）では、フェルト塗
布２１０とインクジェット２１１を用いた実施の形態を
示しており、簡単な構造で良好な接着剤の供給が可能で
ある。

【００４８】このように接着剤の第１の成分と第２の成
分を別々に供給して両成分を混合することで、接着剤を
塗布して貼り合わせてからの硬化速度が速いため硬化ま
で平面性を保つための余分な保存するために保管するス
ペースが不要であり、また生産効率が向上し、さらに平
面性が良く熱転写画像の欠落が防止される。

【００４９】また、２成分の混合により硬化する接着剤
を用い、この接着剤の第１の成分と第２の成分を別々に
第１のシート材１及び／または第２のシート材４上に供
給する時に混合してもよく、接着剤を塗布して貼り合わ
せてからの硬化速度が速いため硬化まで平面性を保つた
めの余分な保存するために保管するスペースが不要であ
り、また生産効率が向上し、さらに平面性が良く熱転写
画像の欠落が防止される。

【００５０】この発明のＩＣカードに用いられる接着剤
は、例えばエポキシ基を２つ以上有する化合物を第１液
が有し、第２液がエポキシ基と反応し得る基を有する化
合物を有する組み合わせや第１液がフェノール性化合物
を含有し、第２液がホルムアルデヒドを含有する組み合
わせがある。

【００５１】この実施例として、アルプス化学産業の以
下の接着剤を用いることができる。

【００５２】

【００５３】また、他の実施例として、田岡化学工業
（株）の以下の接着剤を用いることができる。

【００５４】

【００５５】第１のシート材の受像層表面は昇華熱転写
により画像形成されることが好ましく、特に認証識別画
像及び受像層の一部又は全体の模様等を形成するには都
合がよい。

【００５６】第１のシート材の接着層と接する面から接
着層中に埋設されたＩＣ部材までの距離が１００μｍ以
上であることが好ましく、更に好ましくは１２０μｍ以
上である。

【００５７】第１のシート材の受像層には金属イオン含
有化合物が含まれることが好ましい。金属イオン含有化
合物は転写された色素と錯体を形成して保存安定性に優
れた画像を形成することができるという点で非常に好ま
しい。金属イオン含有化合物は、特に周期律表の第Ｉ〜
第ＶＩＩＩ族に属する２価以上の多価の金属イオンを含
有する化合物が好ましい。金属としては、周期律表の第
Ｉ〜第ＶＩＩＩ族に属する２価以上の多価の金属の全て
を挙げることができるが、中でもＡｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃ
ｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｔｉ及びＺ
ｎが好ましく、特にＮｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ及びＺｎが
好ましい。前記金属イオンを含有する化合物としては該
金属の無機又は有機の塩及び該金属の錯体が好ましい。
それらの内、該金属の無機塩としては、例えば、金属の
ハロゲン化物（塩化物、臭化物及びヨウ化物）が挙げら
れ、更に該金属の錯体錯体としては、下記一般式で表わ
すことができる。

【００５８】［Ｍ（Ｑ₁）ｋ（Ｑ₂）ｍ（Ｑ₃）ｎ］ｐ＋ｐ（Ｌ^-）式中、ＭはＮｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ及びＺｎの金属イオ
ンを表わし、Ｑ₁〜Ｑ₃は各々前記金属イオンと配位結合
可能な配位化合物を表わし、これらの配位化合物として
は例えば「キレート化学（５）（南江堂）」に記載され
ている配位化合物から選択することができる。その内、
特に好ましいものとしては、金属と配位結合する少なく
とも一個のアミノ基を有する配位化合物を挙げることが
でき、更に具体的には、エチレンジアミン及びその誘導
体、グリシンアミド及びその誘導体、ピコリンアミド及
びその誘導体を挙げることができる。また、Ｌ_-は錯体
を形成しうる対アニオンであり、Ｃｒ、ＳＯ₄、ＣＩ
Ｏ₄、Ｒ−ＳＯ₃（Ｒ＝アルキル基はアリル基）等の無機
化合物アニオンやベンゼンスルホン酸誘導体、アルキル
スルホン酸誘導体等の有機化合物アニオンが挙げられる
が、特に好ましくはテトラフェニルホウ素アニオン及び
その誘導体、並びにアルキルベンゼンスルホン酸アニオ
ン及びその誘導体である。ｋは１、２又は３の整数を、
ｍは１、２又は０を、ｎは１又は０を表わすが、これら
は前記一般式で表わされる錯体が４座配位か、６座配位
かによって決定されるか、或いはＱ₁〜Ｑ₃の配位子の数
によって決定される。ｐは１、２又は３を表わす。

【００５９】この種の金属イオン含有化合物としては、
米国特許第４，９８７，０４９号に例示されたものを挙
げることができる。前記金属イオンを含有する化合物の
添加量は、０．５〜２０ｇ／ｍ²が好ましく、１〜１０
ｇ／ｍ²がより好ましい。

【００６０】以下に、前記一般式で表わされる金属錯体
を挙げるが、この発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００６１】１．［Ｃｕ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｎ
Ｈ₂）₂］²⁺［（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ］^-2 ２．［Ｎｉ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）₃］²⁺［（Ｃ₆Ｈ
₅）₄Ｂ］^-2 ３．［Ｃｏ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）］²⁺［（Ｃ
₆Ｈ₅）₄Ｂ］^-2 ４．［Ｚｎ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）₃］²⁺［（Ｃ₆Ｈ
₅）₄Ｂ］^-2 ５．［Ｎｉ（Ｃ₂Ｈ₅ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）₃］
²⁺［（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ］^-2 ６．［Ｎｉ（Ｃ₂Ｈ₅ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨＣ₂Ｈ₅）₃］
²⁺［（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ］^-2 ７．［Ｎｉ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）
₂］²⁺［（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ］^-2 ８．［Ｎｉ（ＮＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）₃］
²⁺［（ｎ−Ｃ₄Ｈ₉）₄Ｂ］^-2 ９．［Ｎｉ（Ｃ₂Ｈ₅ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）₂（ＮＨ₂
ＣＨ₂ＣＨ₂ＮＨ₂）²⁺［（Ｃ₆Ｈ₅）₄Ｂ］^-2 また、この発明においては、該金属錯体の好ましい１例
として、更に下記一般式を挙げることができる。

【００６２】Ｍ²⁺（Ｘ^-）₂ 式中、ＭはＮｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ及びＺｎの金属イオ
ンを表わし、またＸは前記金属イオンと上記式を形成可
能な下記一般式（１）で表わされる配位化合物を表わ
す。

【００６３】

【００６４】式中、Ｚはアルキル基、アリール基、アリ
ールオキシカルボニル基、アルコキシ基、アルコキシカ
ルボニル基、ハロゲン原子及び水素原子を表わす。Ｒ及
びＲ’はアルキル基並びにアリール基を表わし、それぞ
れ同じでも異なっていてもよく、またＲとＺ或いはＲ’
とＺが結合して和を形成してもよいが、Ｚが水素原子の
とき、Ｒ及びＲ’が共にメチルであることは無い。前記
ＭはＮｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｃｒ及びＺｎの金属イオンを表
わすが、これらの中でも金属イオンを含有する化合物自
身の色及びキレート化した色素の色調から、Ｎｉ及びＺ
ｎが好ましい。また、Ｘは前記の金属イオンと前記式を
形成可能な前記一般式（１）で表わされる配位化合物を
あらわす。また、前記金属イオンを含有する化合物は中
心金属に応じて中性の配位子を有してもよく、代表的な
配位子としてはＨ₂Ｏが挙げられる。

【００６５】以下に、前記一般式で表わされる金属イオ
ンを含有する化合物の具体例を挙げる。

【００６６】このタイプの金属イオンを含有する化合物
の添加量は、通常０．５〜２０ｇ／ｍ²が好ましく、１
〜１５ｇ／ｍ²がより好ましい。前記一般式の具体例と
しては、特開平６−１２７１５６号公報に記載の化合物
を挙げることができる。

【００６７】なお、上述した金属イオンが含有する化合
物の詳細は特願平８−２２６８９５号明細書の第５頁〜
２２頁に記載されており、この発明でも好ましく使用さ
れる。

【００６８】また、フィルム支持体１２は、本来の要求
機能としては何でも良いが、カードに加圧加熱した時
に、上、下の素材構成が対称であった方が反りが小さ
く、平坦な面が得られるのでフィルム支持体１１と同一
の気泡入りの白ＰＥＴで構成される。

【００６９】筆記層５は、例えばポリエステルエマルジ
ョンに炭酸カルシュウム、シリカ微粒子等を拡散したも
のであり、第１のシート材１の受像層２と同様に、溶剤
で溶かして、グラビアコータ等で塗布してから、乾燥部
を通し、溶剤を気化させて形成する。この筆記層５の厚
さも、受像層２とほぼ同じ程度である。

【００７０】また、第１のシート材１及び第２のシート
材４は、長尺シートに限定されず枚葉シートでもよい。
さらに、第１のシート材１及び第２のシート材４に設け
られる硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂に限定されず、ホッ
トメルト又は紫外線硬化樹脂等を用いることもできる。

【００７１】また、第１のシート材１と第２のシート材
４の間に介在される硬化性樹脂層内にＩＣユニット６を
封入した後に、表面に受像層２を、裏面に筆記層５を塗
布しているが、これに限定されず受像層２、筆記層５の
シートを貼り合わせて設けることもできる。このよう
に、硬化性樹脂層内にＩＣユニット６を封入した後に、
表面に受像層２を、裏面に筆記層５を塗布または貼り合
わせにより簡単且つ確実に受像層２と筆記層５を設ける
ことができる。

【００７２】この発明の実施の形態では、第１のシート
材１または第２のシート材４のいずれか一方、あるいは
両方に接着剤を塗布する前に硬化促進剤が塗布されるか
ら、接着剤を塗布し貼り合わせてからの硬化速度が速い
ため硬化まで平面性を保つことができ、硬化させるため
の余分な保存スペースが不要であり、また生産効率が向
上し、さらに平面性が良く熱転写画像の欠落を防止する
ことができる。

【００７３】また、第１のシート材１は、受像層２を有
し、この受像層２に感熱転写記録が可能であり、第１の
シート材１の受像層２の平面性が良く感熱転写記録が可
能である。また、ＩＣカードＣＡのカードの厚さが、５
００〜８００ミクロンであり、薄くてかつ平面性が良く
感熱転写記録が可能である。

【００７４】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明で
は、接着剤の第１の成分と第２の成分を別々に第１のシ
ート材及び／または第２のシート材上に供給して両成分
を混合することで、接着剤を塗布して貼り合わせてから
の硬化速度が速いため硬化まで平面性を保つための余分
な保存するために保管するスペースが不要であり、また
生産効率が向上し、さらに平面性が良く熱転写画像の欠
落が防止される。

【００７５】請求項２記載の発明では、接着剤の第１の
成分と第２の成分を別々に第１のシート材及び／または
第２のシート材上に供給する時に混合し、接着剤を塗布
して貼り合わせてからの硬化速度が速いため硬化まで平
面性を保つための余分な保存するために保管するスペー
スが不要であり、また生産効率が向上し、さらに平面性
が良く熱転写画像の欠落が防止される。

【００７６】請求項３記載の発明では、第１のシート材
の受像層と第２のシートの筆記層の平面性が良く、受像
層への熱転写画像の欠落を防止することができると共
に、筆記層へ良好な記録ができる。

【００７７】請求項４記載の発明では、接着剤層により
ＩＣユニットを確実に封入することができる。

【００７８】請求項５記載の発明では、供給がインクジ
ェット、スプレー又はフェルト塗布であり、簡単な構造
で良好な接着剤の供給が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１のシート材及び第２のシート材の断面図で
ある。

【図２】ＩＣカードを示す断面図である。

【図３】ＩＣカードの製造装置を示す図である。

【図４】供給手段の実施の形態を示す図である。

【符号の説明】

１第１のシート材２受像層３ａ，３ｂ熱硬化性樹脂層３接着剤層４第２のシート材５筆記層６ＩＣユニット１４，１６硬化促進剤４０ａ，４０ｂインクジェット４２ａ，４２ｂインクジェット２００，２０１スプレー２１０フェルト塗布２１１インクジェットＣＡＩＣカード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山内正好東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2C005 MA13 MA40 MB01 NA08 NA09 NB13 NB37 PA03 PA04 PA19 PA20 PA21 PA22 PA23 RA04 RA09 RA10 RA17 5B035 AA00 AA04 BA05 BB00 BB09 BC01 CA01 CA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のシート材と第２のシート材の間に接
着剤層を介在させて貼り合わせるＩＣカードの製造方法
において、２成分の混合により硬化する接着剤を用い、
この接着剤の第１の成分と第２の成分を別々に第１のシ
ート材及び／または第２のシート材上に供給して両成分
を混合し、前記第１のシート材と第２のシート材を接着
剤により貼り合わせることを特徴とするＩＣカードの製
造方法。
【請求項２】第１のシート材と第２のシート材の間に接
着剤層を介在させて貼り合わせるＩＣカードの製造方法
において、２成分の混合により硬化する接着剤を用い、
この接着剤の第１の成分と第２の成分を別々に第１のシ
ート材及び／または第２のシート材上に供給する時に混
合し、前記第１のシート材と第２のシート材を接着剤に
より貼り合わせることを特徴とするＩＣカードの製造方
法。
【請求項３】前記２枚のシート材のうち第１のシート材
は接着剤が塗布された面とは反対の面に受像層が設けら
れており、第２のシートは反対の面に筆記層が設けられ
ていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
のＩＣカードの製造方法。
【請求項４】前記接着剤層にＩＣユニットを封入するこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
のＩＣカードの製造方法。
【請求項５】前記供給が、インクジェット、スプレー又
はフェルト塗布であることを特徴とする請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載のＩＣカードの製造方法。