JPH08112563A

JPH08112563A - 塗布装置及び塗布シート

Info

Publication number: JPH08112563A
Application number: JP25246594A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yamaguchi; 口弘一山; Kenichi Watanabe; 邉健一渡; Mitsuya Tanaka; 中光也田
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1994-10-18
Filing date: 1994-10-18
Publication date: 1996-05-07

Abstract

(57)【要約】【目的】基材の幅方向に平坦で均一な厚さで、しかも
長さ方向に沿ってもその全長に亘って均一な厚さに塗布
材を塗布できるようにする。【構成】吐出ノズル１０，１１を備え、一定の速度で
連続的に供給される基材２に向けて前記吐出ノズル１
０，１１から塗布材６，７を吐出して該塗布材６，７を
基材２の片面に直線的に塗布するようにした塗布装置に
おいて、前記吐出ノズル１０，１１の先端部を前記基材
２の走行方向と直交する幅方向に長軸を有する偏平に形
成するとともに、容積形回転式ポンプ１３，１４の回転
に伴って塗布材６，７を吐出ノズル１０，１１から吐出
するようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吐出ノズルを備え、こ
の吐出ノズル先端から貼着剤や非貼着剤等の塗布材を吐
出して、一定の速度で連続して供給される基材の片面に
この塗布材を直線的に塗布するようにした塗布装置及び
この塗布装置によって製造された塗布シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記塗布装置としては、加圧タン
ク内に収納した塗布材に直接圧力を加え、ホースを通し
て塗布材を吐出ノズルに圧送するようにした加圧タンク
方式を採用したものや、圧縮空気駆動方式のプランジャ
ポンプ等で塗布材を吸い込み、ホースを通して塗布材を
吐出ノズルに圧送するようにした圧送ポンプ方式を採用
したものが広く知られている。

【０００３】ここに、前記吐出ノズルは、一般にその横
断面が真円状のものが使用されている。そして、一定の
速度で連続して送られてくる基材に向けて、吐出ノズル
から塗布材を吐出させることにより、この基材の片面に
その長さ方向に沿って所定の幅で直線的に塗布材を塗布
するようにしている。

【０００４】また、例えば電子部品のキャリヤ用カバー
テープにあっては、基材の片面の幅方向中央部分に非貼
着剤層を、この非貼着層の両側に貼着剤層（接着剤層）
を両層の厚さをほぼ等しくして設けるようにしたものが
提案されている（例えば、特開平６−４０４６７号公報
等参照）。

【０００５】このように、一つの基材に２種類の異なる
層を塗布材を塗り分けて平面的に形成する場合には、一
般に、一方（例えば、中央の非貼着剤層）を、例えば前
述のような塗布装置やフアンテンコートダイコーダ等に
よる塗工によって形成し、しかる後、他方（同じく、両
側の貼着剤層）を前記と同様な塗工によって、即ち、２
種類の装置を使用して形成することが一般に行われてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように、横断面が真円状の吐出ノズルを使用して
塗布材を基材の片面に直線的に塗布すると、吐出ノズル
の中央での吐出量がその周辺よりも多くなって、中央が
盛り上がった横断面山形の（平坦でない）塗膜が形成さ
れて、この塗膜の膜厚がその幅方向に一定とならず、こ
のため、塗膜を例えば接着剤層として使用すると、接合
部がこの頂端部のみとなって、接着力が弱くなってしま
う。

【０００７】しかも、圧縮空気駆動方式のプランジャポ
ンプ等によって塗布材を吐出ノズルに圧送すると、塗布
材の内部に含まれる溶剤との関係等により、この吐出圧
を常に一定に保持することがかなり困難で、このため、
例えば何百メートルから千メートル以上といった長さの
全長に亘って塗布材を塗布する場合に、塗膜の膜厚がそ
の長さ方向に沿って波打ってしまう。

【０００８】このため、例えば前記カバーテープにあっ
ては、貼着剤層に十分な接着力を持たせるとともに、貼
着剤層と非貼着剤層とを幅方向に均一な厚み（平坦）
で、しかも両層の厚みが基材の長さ方向の全長に亘って
ほぼ等しくなるよう制御する必要があるが、これがかな
り困難であるのが現状であった。

【０００９】例えば、コンマロールの先端に非貼着剤塗
布部分の形状に合わせたブレードを装着した塗布装置に
よって、ポリエステル樹脂からなる非貼着剤を幅５．３
ｍｍに亘って４．０ｍｍの間隔を開けつつ基材の片面に
塗布して乾燥させ、この非貼着剤を塗布した面の非貼着
剤が塗布されない間隙部に、直径１．６ｍｍの真円の吐
出ノズルを使用して、濃度３５％，粘度１０００ｃｐｓ
のアクリル系貼着剤で厚さ２０μｍの貼着剤層を形成し
た後、この貼着剤層の幅方向中央を裁断機で裁断して、
両側に貼着剤層を有するテープを形成しキャリア用カバ
ーテープとした場合、５ｇの接着力しか得ることができ
ず、この値は、ＥＩＡＪ規格値（１０〜７０ｇ）から外
れて、安定した接着力を得ることができないことが確か
められている。

【００１０】本発明は上記に鑑み、基材の幅方向に平坦
で均一な厚さで、しかも長さ方向に沿ってもその全長に
亘って均一な厚さに塗布材を塗布できるようにしたもの
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る塗布装置は、吐出ノズルを備え、一定
の速度で連続的に供給される基材に向けて前記吐出ノズ
ルから塗布材を吐出して該塗布材を基材の片面に直線的
に塗布するようにした塗布装置において、前記吐出ノズ
ルの先端部を前記基材の走行方向と直交する幅方向に長
軸を有する偏平に形成するとともに、容積形回転式ポン
プの回転に伴って塗布材を吐出ノズルから吐出するよう
にしたことを特徴とするものである。

【００１２】ここに、２種類以上の塗布材を塗布する塗
布装置であって、少なくとも１種類の塗布材を塗布する
吐出ノズルの先端部を前記基材の走行方向と直交する幅
方向に長軸を有する偏平に形成したり、複数の吐出ノズ
ルを有し、２種類以上の塗布材を塗布する塗布装置であ
って、これらの各吐出ノズルを基材の幅方向に沿って一
列または複数列に配置した状態で一体に保持したり、前
記容積形回転式ポンプとして、多連式歯車ポンプを使用
することもできる。

【００１３】また、塗布シートは、前記のように構成し
た塗布装置によって、基材の少なくとも片面に塗布材を
塗布して構成したものである。

【００１４】

【作用】上記のように構成した本発明によれば、塗布材
を吐出ノズルから基材に向けて該基材の幅方向に拡げた
状態でより均一に吐出するとともに、歯車ポンプのよう
な容積形回転式ポンプによって、このポンプの吐出圧力
をより均一に保持しつつ連続的に塗布材を吐出ノズルに
送り出すことができ、これによって、塗膜の膜厚が基材
の幅方向及び長さ方向に変化してしまうことを防止して
塗膜の膜厚をより均一にすることができる。

【００１５】しかも、例えば、貼着剤と非貼着剤とを交
互に塗布する場合に、少なくとも貼着剤を塗布する吐出
ノズルの先端部を基材の走行方向と直交する幅方向に長
軸を有する偏平に形成することにより、貼着剤層をより
平坦として、安定した接着力を有するようにすることが
できる。

【００１６】また、複数の吐出ノズルを基材の幅方向に
沿って一列に配置した状態で一体に保持することによ
り、各吐出ノズル間の間隔を常に一定にして、例えば複
数種類の塗布材を一つの基材の片面に塗り分ける時の基
材の幅方向に沿った塗膜の寸法精度を向上させることが
できる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１乃至図４は、第１の実施例を示すもので、こ
の実施例は、２種類の塗布材を一つの基材の片面に該基
材の幅方向に交互に塗り別けて、貼着剤層と非貼着剤層
とをほぼ均一な厚さで、基材の長さ方向に沿って直線的
に形成するのに使用して最適な例を示すものである。

【００１８】即ち、図１乃至図３に示すように、アンワ
インダ１に巻き付けられたテープ状の基材２は、バック
アップロール３の回転に伴って一定の速度で連続的に搬
送され、ドライヤ４の内部を通過した後、リワインダ５
に巻き取られるのであるが、この搬送の途中で、基材２
の片面に複数条の貼着剤層６ａとこの貼着剤層６ａに挟
まれた非貼着剤層７ａとが同時に形成されるようになっ
ている。

【００１９】なお、同図に示す実施例は、基材２の背面
に剥離処理を施した基材を用いることにより、リワイン
ダ５で基材２を巻き取る際、この剥離処理を施した面が
表面側に位置して、貼着剤層６ａ及び非貼着剤層７ａが
表面に露出するのを防止するとともに、基材２を容易に
剥がしつつ使用することができるようになっているが、
図２に２点鎖線で示すように、アンワインダ８に巻き付
けた剥離シート９を基材２の塗布面側に貼付けつつリワ
インダ５’に巻き取るようにすることもできる。

【００２０】前記貼着剤層６ａは、貼着剤からなる塗布
材６を第１の吐出ノズル１０から吐出することによっ
て、また非貼着剤層７ａは、非貼着剤からなる塗布材７
を第２の吐出ノズル１１から吐出することによって形成
されるように構成されており、この両吐出ノズル１０，
１１は、基材２の幅方向に沿って交互に一列に配置され
その先端を基材２に向けた状態でホルダ１２に一体に保
持されている。

【００２１】ここに、前記塗布材（貼着剤）６は、第１
の多連式歯車ポンプ１３で、塗布材（非貼着剤）７は、
第２の多連式歯車ポンプ１４でそれぞれホース１５を通
して汲み上げられ、他のホース１６を通して前記各吐出
ノズル１０，１１に圧送されるようになっている。

【００２２】前記各多連式歯車式ポンプ１３，１４は、
２個の吸入口１７ａを備えた吸入側歯車ポンプ１７に、
２個の吐出口１８ａを備えた任意の数の吐出側歯車ポン
プ１８を順次連結することによって構成されているとと
もに、各多連式歯車ポンプ１３，１４に対してそれぞれ
モータ２０が接続され、これによって、各モータ２０の
回転に伴って各多連式歯車ポンプ１３，１４を構成する
歯車ポンプ１７，１８が同時に回転するよう構成されて
いる。

【００２３】この種の多連式歯車ポンプとしては、英国
スラック＆パー（Slach & Parr）社製のメタリングポン
プ（Metering Pumps) が挙げられる。なお、図示しない
が、前記各モータ２０には制御装置が接続され、この制
御装置によって、各モータ２０、ひいては前記各多連式
歯車ポンプ１３，１４の回転速度を制御するよう構成さ
れている。

【００２４】そして、前記各吸入側歯車ポンプ１７の吸
入口１７ａと前記各塗布材６，７とが前記ホース１５を
介して連通され、吐出側歯車ポンプ１８の吐出口１８ａ
に前記各ホース１６の一端が、前記各吐出ノズル１０，
１１に該ホース１６の他端がそれぞれ接続され、これに
よって、多連式歯車ポンプ１３，１４の回転に伴って、
吐出ノズル１０，１１の先端から塗布材６，７が基材２
に向けて吐出されるようになっている。

【００２５】このように、塗布材６，７を多連式歯車ポ
ンプ１３，１４で汲み上げ、この各吐出口１８ａから各
吐出ノズル１０，１１に向けて個々に吐出することによ
り、この吐出圧を常時一定としたまま、塗布材６，７を
連続的に供給することができる。

【００２６】なお、前記歯車ポンプの他に、例えばねじ
ポンプのような他の容積形回転式ポンプを使用しても良
い。また、タンクから吐出ノズルまでの供給路中におけ
る塗布材に発泡があると、歯車ポンプの供給圧を一定に
保つことができなかったり、吐出ノズルの近辺でこの発
泡が発生すると、塗布されない部分が発生してしまうこ
とがあり、これを回避するため、脱泡装置を設けること
ができる。

【００２７】この脱泡装置としては、エアフィルタや超
音波振動により発泡の移動を制御し、エア抜き弁等によ
り外部に排出するものが挙げられる。また、脱泡装置の
配置位置としては、タンクから歯車ポンプとの間のホー
ス、及び／または歯車ポンプから吐出ノズルの間のホー
スが挙げられる。

【００２８】前記各吐出ノズル１０，１１は、その先端
部が基材２の走行方向と直交する幅方向に長軸を有する
偏平に形成されているとともに、この幅方向に一列に配
置された状態でホルダ１２に一体に保持されている。

【００２９】即ち、図４に示すように、第１の吐出ノズ
ル１０は、貼着剤層６ａの幅に合わせて、その幅方向に
延びる長軸ｂが、例えば１．６ｍｍに設定されていると
ともに、この長軸ｂと直交する短軸ａは、その長さが、
例えば１ｍｍの偏平（楕円形状）に形成されている。

【００３０】一方、第２の吐出ノズル１１は、非貼着剤
層７ｂの幅に合わせて、その幅方向に延びる長軸Ｂが、
例えば５．９ｍｍに設定されているとともに、この長軸
Ｂと直交する短軸Ａは、その長さが、例えば上記第１の
吐出ノズル１０と同じ１ｍｍの偏平（楕円形状）に形成
されている。

【００３１】なお、前記吐出ノズル１０，１１の形状
は、このような偏平な楕円形状であっても良いし、横方
向の上辺と下辺が平行な長円形状であっても良い。これ
によって、各吐出ノズル１０，１１の先端から、塗布剤
６，７がその長軸ｂ，Ｂに沿った方向により均一に拡が
った状態で基材２に向かって吐出されて、貼着剤層６ａ
及び非貼着剤層７ａの幅方向に沿った厚さが、より均一
（平坦）となるようになっている。

【００３２】しかも、この２種類の吐出ノズル１０，１
１をホルダ１２で一体に保持することにより、この両者
１０，１１の位置関係を常に一定にして、貼着剤層６ａ
と非貼着剤層７ａの幅精度を向上させることができる。

【００３３】ここに、前記基材２として、片面に剥離処
理を施した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート
を、第１の塗布材（貼着剤）６として、濃度３５％、粘
度１０００ｃｐｓのアクリル系貼着剤を、第２の塗布材
（非貼着剤）７として、濃度４０％、粘度１５００ｃｐ
ｓのポリエステル樹脂をそれぞれ使用して、基材２の片
面に厚さ２０μｍの貼着剤層６ａと非貼着剤層７ａとを
形成した後、この貼着剤層６ａの幅方向の中央を裁断機
で裁断して、非貼着剤層７ａを挟んでその両側に貼着層
６ａを有するテープを形成し、キャリア用カバーテープ
とした場合、２０ｇの接着力を得ることができ、この値
は、ＥＩＡＪ規格（１０〜７０ｇ）内に入って、安定し
た接着力が得られることが確かめられている。

【００３４】図５乃至図７は、前記と同様な構成の吐出
ノズル１０，１１が微細なピッチで並ぶ時に使用して最
適な例を示すものである。即ち、各吐出ノズル１０，１
１間のピッチが細かくなると、吐出ノズル１０，１１同
士が互いに干渉し合うことなく、直線状に配置した状態
で一体に保持することが困難となる。

【００３５】そこで、この例は、共に四角柱状の上部ボ
ディ３０と下部ボディ３１とからホルダ３２を構成する
とともに、このホルダ３２の内部に下記のように流通路
を形成し、この流通路の出口端に前記吐出ノズル１０，
１１を設けたものである。

【００３６】即ち、前記上部ボディ３０にあっては、こ
の上部に、前記ホース１６との継手部３３が形成され、
この継手部３３から下面に向かって垂直に延びる第１の
流通路３４が設けられているとともに、上部ボディ３０
の前後部にも前記ホース１６との継手部３５が互いに違
いに設けられ、この継手部３５から水平に延び下方に直
角に屈曲する第２の流通路３６が形成されている。

【００３７】一方、下部ボディ３１にあっては、この上
方に前記上部ボディ３０を結合してホルダ３２を構成し
た時、上下に延びて前記第１の流通路３４と連通する第
１の流通路３７と、前記第２の流通路３６と連通する第
２の流通路３８とが並列的に設けられている。

【００３８】そして、下部ボディ３１の下部に前記第１
の流通路３７に連通する第１の吐出ノズル１０が、同じ
く第２の流通路３８に連通する第２の吐出ノズル１１が
それぞれ設けられている。

【００３９】これによって、上部ボディ３０の下面と下
部ボディ３１の上面とを互いに当接させ、図示しないボ
ルトを介して両者３０，３１を結合して、内部に流通路
を有するホルダ３２を構成するようになっている。

【００４０】このように構成することにより、微細ピッ
チの吐出ノズル１０，１１をコンパクトに収めることが
できる。なお、上記実施例は、吐出ノズル１０，１１を
一列に配置して一体に保持した例を示しているが、２列
或いはそれ以上の複数列に配置した状態で一体に保持す
ることもでき、このことは、以下の実施例においても同
様である。

【００４１】図８は、第２の実施例を示すもので、この
実施例は、例えば長軸が１．０ｍｍ、短軸が０．６ｍｍ
の楕円形状のノズル４１を２つ並列に並べて貼着剤から
なる塗布材を塗布する第１の吐出ノズル１０ａを、例え
ば直径が０．８ｍｍの真円形状のノズル４２を３つ並列
に並べて非貼着剤からなる塗布材を塗布する第２の吐出
ノズル１１ａをそれぞれ構成し、これらの各吐出ノズル
１０ａ，１１ａをホルダ１２ａで一体に保持したもので
ある。

【００４２】この実施例では、各貼着剤層は２列に、各
２列の互いに隣接する貼着剤層で挟まれた領域に非貼着
剤層が３列にそれぞれ線状に平行に並び、しかも線状の
各非貼着剤層は、横断面が中央が突出した山形となって
しまうが、例えば上記キャリア用カバーテープのよう
に、この非貼着剤層の役割が安定した巻取りを行うため
のものである場合など、主に貼着剤層の厚みをより均一
にして、安定した接着力を有するようにすれば足りる場
合等に使用して最適である。

【００４３】

【発明の効果】本発明は上記のような構成であるので、
歯車ポンプのような容積形回転式ポンプを介して、吐出
圧をより均一に保持しつつ連続的に塗布材を吐出ノズル
に送り出すとともに、塗布材を吐出ノズルから基材に向
けて該基材の幅方向に拡げた状態でより均一に吐出する
ことができ、これによって、塗膜の膜厚が基材の幅方向
及び長さ方向に変化してしまうことを防止して塗膜の膜
厚をより均一にすることができる。

【００４４】しかも、複数の吐出ノズルを基材の幅方向
に沿って一列に配置した状態で一体に保持することによ
り、各吐出ノズル間の間隔を常に一定にして、例えば複
数種類の塗布材を一つの基材の片面に塗り分ける時の基
材の幅方向に沿った塗膜の寸法精度を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部概要図。

【図２】同じく、全体概要図。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図４】吐出ノズルを拡大して示す正面図。

【図５】吐出ノズルの具体的な配置例を示す平面図。

【図６】同じく、正面図。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図。

【図８】他の実施例を示す図４相当図。

【符号の説明】

２基材６塗布材（貼着剤）７塗布材（非貼着剤）１０，１１，１０ａ，１１ａ吐出ノズル１２，３２ホルダ１３，１４多連式歯車ポンプ１７，１８歯車ポンプ３０上部ボディ３１下部ボディ３４，３６，３７，３８流通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出ノズルを備え、一定の速度で連続的に
供給される基材に向けて前記吐出ノズルから塗布材を吐
出して該塗布材を基材の片面に直線的に塗布するように
した塗布装置において、前記吐出ノズルの先端部を前記
基材の走行方向と直交する幅方向に長軸を有する偏平に
形成するとともに、容積形回転式ポンプの回転に伴って
塗布材を吐出ノズルから吐出するようにしたことを特徴
とする塗布装置。
【請求項２】２種類以上の塗布材を塗布する塗布装置で
あって、少なくとも１種類の塗布材を塗布する吐出ノズ
ルの先端部を前記基材の走行方向と直交する幅方向に長
軸を有する偏平に形成したことを特徴とする請求項１記
載の塗布装置。
【請求項３】複数の吐出ノズルを有し、２種類以上の塗
布材を塗布する塗布装置であって、これらの各吐出ノズ
ルを基材の幅方向に沿って一列または複数列に配置した
状態で一体に保持したことを特徴とする請求項１記載の
塗布装置。
【請求項４】前記容積形回転式ポンプとして、多連式歯
車ポンプを使用したことを特徴とする請求項１または２
記載の塗布装置。
【請求項５】請求項１乃至４記載の塗布装置によって、
基材の少なくとも片面に塗布材を塗布した塗布シート。