JPS58189059A - グラビアロ−ル型塗工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、グラビアロールにょシ塗布液を被塗工物上
に塗布するグラビアロール型塗工機に関する。

グラビアロール型塗工機は、例えば磁気記録チーブのベ
ースフィルム上に磁性塗料を塗布する装置として使用さ
れている。一般に、このグラビアロール型塗工機は、第
１図および第２図屹事すようｅ（、いずれも円柱形状の
グラビアロール５０１　コーティングロール５２および
パックロール５４　ｋ　有しグラビアロールおよ（Ｊ　
コ−ティングロールの軸方向の長さは互いに郷しく形成
σれている　グラビアロール５０はその外周面に、メツ
シュ状に形成された多数の捕捉溝を有している。このグ
ラビアロール５０は、その外周面が収液檜５６内の塗布
液、例えば磁性塗料に接触し良状態で回転自在に配設さ
れている。そして、グラビアロール５０が回転されるこ
とにより、グラビアロールの捕捉溝に捕捉されてグラビ
アロールの外周面に付着した磁性塗料はコーティングロ
ール５２の外属面に転写される。コーティングロール５
２の外周面に付着した磁性塗料は、コーティングロール
とパックロール５４との間に挾持されたベースフィルム
５８上に塗布される。しかしながら、このようなグラビ
アロール型塗工機において、グラビアロール５０からコ
ーティングロール５２の外周面に付着した磁性塗料は表
面張力叫によりコーティングロールの両端縁に溜シやず
いとともに、ベースフィルム５８上に塗布される際に、
コーティングロール５２とベースフィルムとの関で圧縮
されコーティングロールの両端縁に食み出してしまう場
合がめる。そして、この状態で磁性塗料がベースフィル
ム５８上に塗布されると、第３図に示すように、ベース
フィルム上に形成された磁性層６０Ｆｉ、その両端部に
突出部を有した形状となってしまう。このように磁性層
６０の両端部が突出していると、この磁性層の形成され
たベースフィルム５８にカレンダー加工等を施す際大き
な障害となる。

従来上記のような突出部の発生を防止するため、コーテ
ィングローラの軸方向の長さをグラビアロールの長さよ
りも長くしたグラビアロール型塗工機が提供されている
。このグラビアロール型塗工機によれば、グラビアロー
ルの外１１面に付着した磁性塗料はコーティングロール
の外周面に転写される際グラビアロールとコーティング
ロールとの間で圧縮されグラビアロールの両端縁から食
み出される。そして食み出した　　１磁性塗料は突出部
となってコーティングロールの外周面に転写さｊ、る。

そして、この突出部となった部分の磁性塗料はベースフ
ィルム上に塗布サレル際コーティングロールとＲ−スフ
ィルムとの間で圧縮されて両側へ押し出され、平坦にな
る。したがって、ベースフィルム上に形成された磁性層
に上記のような突出部が発生することがない。しかしな
がら、上記のグラビアロールの両端縁から食み出される
磁性塗料の量は常に一定ではなく、コーティングロール
とベースフィルムとの間で圧縮されて両側へ押し出され
る磁性塗料の量も一定ではない。その結果ベースフィル
ム上に形成窟れた磁性層の両端は波形となる。このよう
に波形となった部分の磁性層は磁気配録チー７として使
用することができず、切り取られなければならない。し
たがってこのグラビアロール型塗工機は効率よく塗布を
行っているとは言えない。

マタ、ベースフィルムの幅をグラビアロールの軸方向長
さよりも短かくすることにより、上記のような突出部の
発生を防止することができるが、この場合、磁性塗料が
ベースフィルムの裏面に１ｏ１り込んでしまい、この１
に面に回り込んだａ性諭ａｕベースフィルムにカレンダ
ー加工尋を施す際大きな障害となる。

この発明は以上の点に鑑みなされたものでその目的は、
被塗工物上に効率よくまた突出部が発生することなく均
一に塗布液を塗布することのできるグラビアロール型塗
工機を提供することにある。

上記目的を達成するためこの発明のグラビアロール型塗
工様によれば、グラビアロールＵ−ｔの外周面中央部に
比較してその外周面両端部に少ない量の塗布液を付着さ
せる手段を有している。そのため−、グラビアロールの
外周面両端部に付着する塗工液は外周面中央部に付着す
る塗布液に比較して少なく、コーティングロールの外周
面に転写される際にグラビアロールの両端から食み出さ
れてしまうことがない。オた、四様に、コーティングロ
ールから被塗工物上へ塗布さｔする際にもコーティング
口　ルの両端縁から食み出し、てしまうことがない。し
たがって、このグラビアロール型塗工機によれば、被塗
工物上に塗布された塗布液は突出部のない均一なものと
なり１．かつその両端が波形となることもなく効率のよ
い塗布を行うことができる。

以下図面を参照しながらこの発明の実施例について眸細
に説明する。

された収液檜１４と、円柱形状のグラビアロール１６と
を備えている。このグラビアロール１６は、その中心軸
が磁性塗料１２の液面と平行になるＬうに、かつその下
半部が磁性塗料と接触するように配設されており更に回
転自在に配設されている。また、グラビアロール１６ｄ
、その外周面はぼ全竣にわたってメツシュ状に形成され
た多数の捕捉溝１８を有している。こ９らの捕捉溝１８
は磁性塗料１２を捕捉可能に、たとえば、グラビアロー
ルＩ６の軸方向と１交することなくこの軸方向にｌ↑し
て斜めに形成されている。また、これらの捕捉溝１８は
第６図からよ〈解るように、グラビアロール１６の外周
面中央部に密集してまたグラビアロールの外周面両端部
に線数して形成されている。そして、とｔｌらの捕捉溝
１８はグラビアロール１６の外周面中央部に比較して外
周面両端部に少ない量の磁性塗料を付着させる手段と１
．で作用する。

またグラビアロール型塗工機１０は円柱形状のコーディ
ングロール２０およびパックロール２２を史に備えてい
る。コーティングロール２０はグラビアロール１６の軸
方向長さとほぼ勢しい長さを有し、グラビアロールと平
行にかつそれぞれの外周面が互いに隣接するように配設
されている。またコーティングロール２０は（ロ）動自
在に配設されている。パックロール２２はコーティング
ロール２０の軸方向長さよりも長い軸方向長さを有し、
コーティングロールと平行にかつそれぞれの外周面が互
いに隣接するように＆″殺されている。パックロール２
２も同様に回転自在に１殺されている。そして、コーテ
ィングロール２０と・マツクローｎ、　ｚ　ｚ　トＯ関
に被塗Ｔ物であるベースフィルム２４が挾持されている
。ベースフィルム２４の幅ハコーティングロール２０の
軸方向長さよりも長く設定されている。なお、第４図に
おいて参照符号２６はドクターナイフを、また第５図に
おいて参照符号２８はブレードをそれぞれ示している。

このように構成されたグラビアロール型塗工機１０の動
作について以下に説明する。

！４図において、グラビアロール１６が反時計方向に回
転されると、磁性塗料１２Ｆｉ捕捉溝１８によって捕捉
されグラビアロールの外周面に付着してコーティングロ
ール２０へ導かれる。

このときグラビアロール１６の外周面に付着する磁性塗
料１２の量はドクターナイフ２６によって所定の量に制
御される。また、グラビアロール１６の両端縁に回シ込
もうとする磁性塗料１２はブレード２８によってかき取
られる。更に捕捉溝１８はグラビアロール１６の外周面
中央部に密集して、またグラビアロールの外周面アロー
ルの外周面両端部に付着する磁性塗料１２の量は、外周
面中央部に付着する磁性塗料ノ量に比べて少ない。そし
て、グラビアロール１６の外周面に付着した磁性を料１
２は時打１方向へ回転するコーディングロール２ｏの外
周面に転写さｔする。この際グラビアロール１６の外周
面両端部に付着している磁性塗料１２の量は少 ヰないため磁性塗料がグラビアロールとコーティングロ
ールとの間で圧縮された場合でもグラビアロールおよび
コーティングロールの両端縁から食み出すことはない。

そして、コーティングロール２ｏの外周面に付着した磁
性塗料１２も同様に、外周面両端部に少ない状態で付着
している。

コーティングロール２０の外周面に付着した磁性塗料は
コーティングロールの回転ニよリヘースフィルム２４へ
導ヒかれ、ベースフィルム上に塗布される。このベース
フィルム２４は反時計方向に回転するパックロール２２
と：Ｊ−テ、性塗料１２が塗布された後矢視Ａ方向に沿
って走行さｔする。そして、コーティングロール２０の
外周面に付着した磁性塗料１２は上述したように外周面
中央部に比べて外周面両端に少なく付着しているため、
ベースフィルム２４上に塗布される際、コーティングロ
ールとベースフィルムとの間で圧縮された場合でもコー
ティングロールの両端縁から食み出してしまうことがな
い。そのためベースフィルム２４上に塗布された磁性塗
料１２は第７図に示すように突出部を有することなく均
一に塗布される。普た、塗布された磁性塗料１２の両端
が波形になることもない。

このようにグラビアロール型塗工機１０によれば、グラ
ビアロール１６け、その外周面に形成された多数の捕捉
溝１８を有しており、これらの捕捉溝はグラビアロール
の外周面中央部に密集して、また外周面両端部に線数１
７で形成さねている。そのためグラビアロール１６の外
周面両端部に付着する磁性塗料１２は、外周血中央部に
付着する磁性塗料に比べて少なく、動作工程中において
、グラビアコールおよびコーティングロール２０の内端
縁から磁性塗料が食み出すことがない。したがって、こ
のグラビアロール型塗工機１０によれば、・２−スフイ
ルムコ４上に効率よく、また突出部が発生することなく
均一・に磁性塗料を塗布することができる。

上記実施例において、グラビアロールの外周面中央部に
比較してその外周面両端部に少ない量の塗布液を付着さ
せる手段は、グラビアロールの外周血中央部に密集しグ
ラビアロールの外Ｍ１向両端部に線数して形成された多
数の捕捉溝としたが、こｈに限定されることはない。例
えば、グラビアロールの外周面全域にわたって塗布液を
捕捉可能な多数の捕捉溝を形成し、グラビアロールの外
周面中央部に形成した捕捉溝の深ζをグラビアロールの
外周面中央部に形成した捕捉溝の深さに比較して浅くし
ても上記実施　例と一様の効果が得らねる。また、グラ
ビアロールの外周ｒｋＪ両端部に形成された捕捉溝の幅
をグラビアロールの外周面中央部の幅に比較して広くし
てもよい。

史に、この手段はグラビアロールの外周面に形成された
捕捉溝に限定されることなく、例えばグラビアロールの
外周面にメツシー状の織物を貼り付けるようしくシても
よい。なおこの場合、グラビアロールの外周面両端部に
貼り付けられた織物のメック、をグラビアロールの外周
血中央部に貼り付けられた織物のメツシュよりも荒くす
ることは言うまでもない。

また、捕捉溝はメツシュ状に形成されたものを示したが
、塗布液を捕捉可能であればメツシュ状に限定されるこ
とはない。

更に、この発明のグラビアロール型塗工機は磁性塗料を
ベースフィルム上に塗布する場合に限定されることなく
、他の塗布液を他の被塗工物上に塗布する際にも適用で
きることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のグラビアロール型塗工機の
ｆｉｌｌ　［１ｒ図および正面図、第３図は第２図の線
ｍ−膳に沿ったベースフィルムの断面図、第４図および
第５図はこの発明の一実施例に係るグラビアロール型塗
工機の側面図および正面図、第６図はグラビアロールの
拡大部分正面図、第７図はＷＪｓ図の線店−店に沿った
ベースフィルムの１ｌｌｒａｂ図である。 １０・・・グラビアロール型塗工機、１２・・・磁性塗
料、１４・・・収液槽、１６　グラビアロール、１８・
・捕捉ａ、２０・・コーティングロール、２４・・・ベ
ースフィルム。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦特許庁長官　
若杉和夫　殿 １．事件の表示 特願昭５７−５５１５１号 ２、発明の名称 グラビアロール型塗工機 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （０３７）　　オリンノ譬ス光学工業株式会社４、代理
人 ６　補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１）　　明細書第１２頁第１７行目の「外周面中央部
」を「外周面両端部」と訂正する。 （２）　　同第１３頁第２行目の「広くしてもよい。」
を「狭くするようにしてもよい。」と訂正する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　塗布液が収容された収液槽と、その外周面の
   一部が収液槽内の塗布液に接触した状態で回転自在に配
   設されたグラビアロールと、を具備し、グラビアロール
   の外周面に付着した塗布液をグラビアロールの回転によ
   って被塗工物上へ導きかつ被塗物上に塗布するグラビア
   ロール　　３゜型塗工機において、 上記グラビアロールはその外周面中央部に比較してその
   外周面両端部に少ない量の塗布液を付着させる手段を有
   していることを特徴とするグラビアロール型塗工機。
2. （２）　　上記手段はグラビアロールの外周面のｔｔぼ
   全域に形成され塗布液を捕捉可能な多数の捕捉溝を有［
   ７、この捕捉溝は外周面中央部に密集　　１してかつ外
   周面両端部に線数して形成されていることを特徴とする
   ％Ｉｌ！Ｆ請求の範囲第１項に記載のグラビアロール型
   塗工機。
3. （３）上記手段はグラビアロールの外周面のほぼ全域に
   わたーで形成され塗布液を捕捉ａ］能な多数の捕捉溝を
   有し、グラビアロールの外周面両端部に形成された捕捉
   溝の深さはグラビアロールの外周面中央部に形成された
   捕捉溝の深さに比較して浅く形成されていることを特徴
   とする％ＦｆｔＩＩ！求の範囲第１墳に記載のグラビア
   ロール型−王様。