JPH09223499A

JPH09223499A - 電極シートの製造方法

Info

Publication number: JPH09223499A
Application number: JP8308124A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Fukumura; 研一福村; Masa Ishiyama; 雅石山; Seiji Ishizuka; 誠治石塚
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-12-11
Filing date: 1996-11-19
Publication date: 1997-08-26
Anticipated expiration: 2016-11-19
Also published as: JP3622383B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の課題は，多層構成電極シ─トの塗布時
間を大幅に短縮すると共に，欠陥のない多層構成電極シ
─トの塗布方法を提供すること。【解決手段】本発明の課題は，同時に二層以上の塗布を
行なうことによって達成された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産性を向上させ
た高放電電位で寿命安定性に優れ、安全性も高い非水２
次電池の塗布方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電池の基本性能、特に安全性などの向上
のために電極を多層構成にする必要が生じた場合、これ
らの層を一層づつ塗り重ねて多層構成の電極シートを完
成させる方法が通常であった。この場合、一層塗布する
毎に送り出し／巻き取り工程を経なければならず、極め
て効率の悪い塗布方法であった。また、一層づつの塗り
重ねでは乾燥工程で発生するカールに起因する電極切断
トラブルや層間の密着不良による膜ハガレ、塗布膜の部
分的な脱落、ひび割れなどの好ましくないトラブルが頻
発した。さらに正極のような厚膜の上にオーバーコート
する場合、正極合剤膜の空隙を逐次塗布する際に塗布液
で置き換えなければならず、オーバーコート直後に空隙
部のエアーが泡となって膜に穴があいてしまい均質なオ
ーバーコート膜ができないという問題があった。泡によ
る欠陥を抱えた膜では本来の機能が充分に得られず、電
池性能のバラツキも大きくなる。

【０００３】

【発明が解決ようとする課題】本発明の第一の目的は、
一層塗布する毎に送り出し／巻き取り工程を経て、塗り
重ねて多層構成の電極シートを完成させる非効率な方法
を改善するために一度に複数の層を塗布して、多層構成
の電極シート完成時間を大幅に短縮する塗布方法を提供
することである。第二の目的は、一層づつの塗重ねの乾
燥工程で発生するトラブルを抑制し、泡による膜欠陥の
ない均質な膜で構成される多層電極シートを塗布する方
法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、同時に
２層以上の塗布を行うことによって達成された。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい態様は以下の通
りであるが、これらは１例であって、これらに限定する
必要はない。（１）多層構成の電極シート塗布において、同時に２層
以上の塗布を行うことを特徴とする多層構成電極シート
の製造方法。（２）複数スロットで構成されたエクストルージョンダ
イを用いて塗布することを特徴とする項１に記載の多層
構成電極シートの製造方法。（３）複数スロットで構成されたスライドコーターを用
いて塗布することを特徴とする項１に記載の多層構成電
極シートの製造方法。（４）複数スロットで構成されたエクストルージョンダ
イとスライドコーターの組み合わされたコーターで塗布
することを特徴とする項１に記載の多層構成電極シート
の製造方法。（５）同時に塗布される２層以上の塗布層の少なくとも
１層が活物質含有層であり、少なくとも１層が活物質非
含有層であることを特徴とする請求項１に記載の多層構
成電極シートの製造方法。（６）同時に塗布される電極材料層が３層であることを
特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の多層
構成電極シートの製造方法（７）同時に塗布される３層の電極材料層が、２層用の
エクストルージョンダイと１層用のスライドコーターと
の組み合わせにより塗布されることを特徴とする請求項
６に記載の多層構成電極シートの製造方法（８）請求項１から７に記載のコーターが減圧室を有す
ることを特徴とする請求項１から７のいづれか１項に記
載の多層構成電極シートの製造方法。（９）減圧室内の圧力が常圧より、１ｍｍ水柱以上１５
０ｍｍ水柱以下の減圧になっていることを特徴とする請
求項８に記載の多層構成電極シートの製造方法（１０）塗布液粘度が１ｍＰａ以上３０００ｍＰａ以下
であることを特徴とする項２に記載の多層構成電極シー
トの製造方法。（１１）塗布液粘度が０．１ｍＰａ以上５００ｍＰａ以
下であることを特徴とする項３に記載の多層構成電極シ
ートの製造方法。（１２）項４において、エクストルージョンダイでは塗
布液粘度が１ｍＰａ以上３０００ｍＰａ以下であり、ス
ライドコーターでは塗布液粘度が０．１ｍＰａ以上５０
０ｍＰａ以下であることを特徴とする項４に記載の多層
構成電極シートの製造方法。

【０００６】以下、本発明について詳しく説明する。一
度に複数の層を塗布する手段として、エクストルージョ
ンダイあるいはスライドコーターあるいはエクストルー
ジョンダイとスライドコーターの組み合わされたコータ
ーを用いることができる。コーターの複数スロットにそ
れぞれ計量・送液された各層の塗布液を、コーターとコ
ーティングローラーとの一定のギャップを通過し連続的
に供給される基材シート上に、同時に多層構成のまま塗
布することができ、これにより各層が混ざることなく均
一な多層構成膜が得られる。本発明に用いるエクストル
ージョンダイの例を図１から図３に断面で示した。ダイ
の構成について図１を例に説明する。図１の例では複数
のリップ３、４、５、６、が間隙を保つ様に対峙してス
ロット７、８、９を形成し、このスロットに連結した液
溜１０、１１、１２を内部に有する。電極材料塗布液は
この液溜に、エクストルージョンダイ外部に設けられた
給液設備によりそれぞれ定量供給され、更に連結したス
ロット７、８、９を経て、スロット出口より吐出され
る。本発明における電極材料塗布液の吐出量は、コータ
ーの外部にある給液設備により供給され、基材シートに
塗布される量は、給液設備が送り出す供給量と基材シー
トの搬送速度の設定値により決定される。従って、塗布
量の精度は給液設備の定量ポンプの精度に依存する。定
量ポンプの精度は１ｃｃ／分以下の誤差で管理されるも
のであることが好ましい。本発明の塗布方式は、ブレー
ドを有するドクターブレード方式とは先に述べた点で異
なる。スロット出口は、走行する基材２と間隔を保つよ
うに設置されており、スロット出口より吐出された電極
材料塗布液はリップと基材２の間にビードを形成しつつ
基材２上に層状に塗布される。

【０００７】ビードを安定に形成するために、本発明の
コーターは減圧室１９を有することが好ましい。減圧室
は図１の断面図に例示した様に、側面に減圧ポンプ２０
につながる吸引部を有し、常圧に対する減圧量は水柱で
１ｍｍ以上，１５０ｍｍ以下である。減圧量が１５０ｍ
ｍ水柱を越えると、塗布の均一性が損なわれたり、減圧
室内に塗布液が逆流したりするため好ましくない。

【０００８】基材シートは、正極及び負極の支持体即ち
集電体であり、材質として、正極ではアルミニウム、ス
テンレス鋼、ニッケル、チタン、またはこれらの合金が
用いられ、負極では銅、ステンレス鋼、ニッケル、チタ
ン、またはこれらの合金が用いられる。形態としては、
箔、エキスパンドメタル、パンチングメタル、金網であ
り、正極にはアルミニウム箔、負極には銅箔を用いるの
が特に好ましい。更に、非導電性のポリマーフィルムや
紙等の表面を上記の金属を蒸着したり炭素の含有層を塗
設して導電性を持たせたシートを用いてもよい。これら
の基材シートの厚みは５μｍ以上、５０μｍ以下が好ま
しい。基材シートの搬送速度は０．５ｍ／分以上５０ｍ
／分以下が好ましく、２ｍ／分以上３０ｍ／分以下が特
に好ましい。本発明においては、基材シートの厚みに対
して、後に説明するように電極材料層の層塗布量が最大
で１０００ｃｃ／ｍ² 、乾燥膜厚で６００μｍにも達す
るため塗布の不均一があると電極全体が平滑なものがで
きず、搬送時にひずみによる切断等の故障を起こしやす
く、本発明の高精度の塗布方式が最も適している。

【０００９】本発明において、塗布層には活物質含有層
と活物質非含有層とがあり、活物質含有層は導電性基材
シートの片面に１０μｍ以上３００μｍ以下の乾燥膜厚
になるように塗布することが好ましい。活物質非含有層
は同様に１μｍから５０μｍの範囲の乾燥膜厚になるよ
うに塗布することが好ましい。活物質非含有層は２層で
構成されていると特に好ましい。活物質含有層と非含有
層の塗布量の総量は、基材シート片面１ｍ² あたり、６
０ｃｃ以上１０００ｃｃ以下が好ましく、それぞれの層
のダイは２ｃｃ以上５００ｃｃ以下の塗布液を塗出する
ことが好ましい。

【００１０】活物質含有層の固形分の濃度は、２０重量
％以上８０重量％以下が好ましく、３０重量％以上７５
重量％以下が特に好ましい。活物質非含有層の固形分の
濃度は、３重量％以上７０重量％以下が好ましく、５重
量％以上６０重量％以下が特に好ましい。

【００１１】前記エクストルージョンダイによって塗布
される電極材料塗布液の粘度は、ＨＡＡＫＥ社製、ＶＴ
５５０型、センサーＭＶ−ＤＩＮによる測定で、２５
℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1で１ｍＰａ（ミリパスカ
ル）〜３０００ｍＰａの範囲がよく、好ましくは１０ｍ
Ｐａ〜２０００ｍＰａがよい。電極材料塗布液の粘度が
３０００ｍＰａを越えて高くなるとスジが発生し易くな
る。また、電極材料塗布液の粘度が１ｍＰａよりも低く
なるとスジやムラが発生し易くなる。

【００１２】また、本発明にはスライドコーターを用い
ることができる。スライドコーターは図２に示すよう液
溜り１０、１１、１２、スロット７、８、９、スライド
部１６、１７、１８を有する。電極材料塗布液はこの液
溜１０、１１、１２にスライドコーター外部に設けられ
た給液設備によりそれぞれ定量供給され、更に連結した
スロットを経て、スロット出口より吐出される。スロッ
ト７の出口より吐出した電極材料塗布液はスライド部１
６を液膜を形成しながら流下していく。スライド部１５
を流下した液膜は、スロット８より吐出された液膜の上
に重なってスロット８より吐出された電極材料塗布液と
層状の液膜を形成しながらスライド部１７を流下してい
く。スライド部１７を流下した層状の液膜はスロット９
の出口部でスロット９より吐出される電極材料の上に重
なりさらにスライド部１８を流下していく。スライド部
１８の端部はコーティングローラー１に巻回しながら搬
送される基材２と間隔を保つように設置されており、ス
ライド部１８を層状に流下してきた電極材料塗布液はス
ライド部端部と基材２の間にビードを形成しながら基材
２に塗布される。スライドコーターで用いる粘度は前記
測定方法で０．１ｍＰａ〜５００ｍＰａが好ましい。電
極材料塗布液の粘度が５００ｍＰａよりも大きくなると
幅方向に帯状のムラ（段ムラ）が発生するようになる。
また、電極材料塗布液の粘度が０．１ｍＰａより低くな
ると、スジやムラが発生したり、隣接する上側の層と粘
度差が大きい場合には上側の層の一部がスライド部の端
部側に戻り所望の厚みに塗布することができなくなる。

【００１３】本発明では、エクストルージョンダイとス
ライドコーターの組み合わされたコーターを使用するこ
とができる。図３にエクストルージョンダイとスライド
コーターの組合されたコーターを示したが、これに限定
されるものではない。電極材料塗布液はスロット８、９
から吐出され連続的に搬送される基材２とビードを形成
しながら基材２上に塗布される。スロット７より吐出さ
れた電極材料はスライド部１６上で液膜を形成しながら
流下しスライド部１６の端部でエクストルージョンダイ
の部分より吐出された電極材料で形成されたビードの上
に層状に重なりながら塗布され多層膜が基材２上に形成
される。電極材料塗布液の粘度はエクストルージョンダ
イの部分ではエクストルージョンダイでの塗布液粘度制
約に従い、スライドコーター部ではスライドコーターで
の粘度制約に従う。

【００１４】本発明において、活物質は電極反応を行う
物質であり、従来知られている物質である。リチウム二
次電池では、代表例としては、正極活物質としてリチウ
ムコバルト複合酸化物、リチウムマンガン複合酸化物、
負極活物質（これらは活物質保持材料、活物質前駆体或
いは単に負極材料と呼ばれることもある）として黒鉛等
の炭素材料、錫等の複合酸化物を挙げることができる。
これらの活物質は公知であり、特開平７−２８８１２３
号、同８−１３００１１号、同８−１３００３６号、同
８−２３６１５８号公開公報等に記載されている。本発
明において、活物質含有層とは、前記の活物質を含有す
る層であり、活物質非含有層とは前記の活物質を有さな
い層である。活物質非含有層は様々な目的に使用され、
その目的によって層の配置位置や膜厚が異なる。例え
ば、活物質含有層の基材シートとの密着や導電性を改良
する目的の下塗り層の場合は、基材シートと活物質含有
層の間に設けられ、目的に応じて密着改良用の結着剤や
導電材の組成配合量が決められる。保護層は、活物質含
有層を物理的或いは化学的に保護するもので、活物質含
有層の外側に設けられる。保護層は、活物質含有層の性
質により組成の異なる複数層からなる場合もある。下塗
り層や保護層の他に、複数の活物質層の中間に設けられ
る層等もある。活物質非含有層は、本来的には電池容量
を減ずるものであるから、できるだけ薄いことが望まし
い。従って、本発明の電極シートの典型的な形態は、極
薄い金属の箔の基材シート上に基材シートと同等から数
倍の乾燥厚みの活物質含有層と、薄い活物質非含有層と
が両面に塗布される形態である。塗布液を形成する材料
については前記の公開公報に記載されている。

【００１５】

【実施例】以下に実施例をあげて、本発明を更に詳しく
説明するが、本発明の主旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。〔正極１〕正極活物質としてＬｉＣｏＯ₂ を６１重量
部、導電剤としてアセチレンブラック２重量部、カルボ
キシメチルセルロース（１．２％溶液）２４重量部、さ
らに結着剤として日本ゼオン製のＮｉｐｏｌ８２０Ｂ
（５５％溶液）２重量部を加え、水１２重量部を溶媒と
して混練、分散し、正極電極材料塗布液のスラリーを調
製した。また、保護層としてアルミナ３２重量部、カル
ボキシルメチルセルロース（２％溶液）２１重量部、界
面活性剤（１０％溶液）１重量部、水４６重量部を混合
分散した。第一層（下層）に正極電極材料塗布液、第二
層（上層）に保護層塗布液をエクストルージョンダイを
用いて塗布した。塗布液の粘度は正極材料が６１０ｍＰ
ａ、保護層塗布液が９５ｍＰａ、塗布量は第一層３３０
ｃｃ／ｍ²、第二層６１ｃｃ／ｍ² であった。〔正極２〕正極電極材料塗布液は正極１と同様に調製し
た。また、保護層としてアルミナ３２重量部、カルボキ
シメチルセルロース（２％溶）２１重量部、ＰＶＤＦ２
重量部、界面活性剤（１０％溶液）１重量部、水４４重
量部を混合分散した。第一層（下層）に正極電極材料塗
布液、第二層（上層）に保護層塗布液をエクストルージ
ョンダイを用いて塗布した。塗布液の粘度は正極材料が
６１０ｍＰａ、保護層塗布液が１５０ｍＰａ、塗布量は
第一層３３０ｃｃ／ｍ² 、第二層６１ｃｃ／ｍ² であっ
た。〔正極３〕正極電極材料塗布液は正極１と同様に調製し
た。また、保護層として酸化ジルコニウム３２重量部、
カルボキシメチルセルロース（２％溶）２１重量部、界
面活性剤（１０％溶液）１重量部、水４６重量部を混合
分散した。第一層（下層）に正極電極材料塗布液、第二
層（上層）に保護層塗布液をエクストルージョンダイを
用いて塗布した。塗布液の粘度は正極材料が６１０ｍＰ
ａ、保護層塗布液が９０ｍＰａ、塗布量は第一層３３０
ｃｃ／ｍ² 、第二層６１ｃｃ／ｍ² であった。〔正極４〕正極電極材料塗布液は正極１と同様に調製し
た。また、保護層として酸化チタン３２重量部、カルボ
キシメチルセルロース（２％溶）２１重量部、、界面活
性剤（１０％溶液）１重量部、水４６重量部を混合分散
した。第一層（下層）に正極電極材料塗布液、第二層
（上層）に保護層塗布液をエクストルージョンダイを用
いて塗布した。塗布液の粘度は正極材料が６１０ｍＰ
ａ、保護層塗布液が９５ｍＰａ、塗布量は第一層３３０
ｃｃ／ｍ² 、第二層６１ｃｃ／ｍ² であった。〔正極
５〕正極電極材料塗布液は正極１と同様に調製した。中
間層としてアルミナ３６重量部、ケッチェンブラック１
重量部、ＣＭＣ（２％溶）３６重量部水２７重量部をを
加え混合分散した。図３に示したようなエクストルージ
ョンダイ（第一層、第二層）とスライドコーター（第三
層（最上層））の組み合わされたコーターを用いて三層
を同時塗布した。第一層、第三層には正極電極材料塗布
液を供給し、第二層には中間層塗布液を供給した。第三
層の正極材料塗布液にはさらに１重量部の界面活性剤
（１０％溶液）を加えた。塗布液粘度、塗布量はそれぞ
れ、第一層６１０ｍＰａ、１１０ｃｃ／ｍ² 、第二層４
３０ｍＰａ、７３ｃｃ／ｍ² 、第三層５００ｍＰａ、２
２０ｃｃ／ｍ² であった。〔正極６〕正極５と同様に正極電極材料塗布液と保護層
塗布液を調製した。中間層塗布液はさらに水を加え粘度
を２０ｍＰａにした。実施例５と同様に二層を同時に塗
布した。ただし、第二層は水で希釈したため乾燥後の厚
みは正極５より薄くなった。

【００１６】〔比較正極１〕正極１と同様に正極電極材
料と保護層塗布液を調製した。正極電極材料塗布液を塗
布量３３０ｃｃ／ｍ² で塗布し乾燥後巻き取って再び送
り出し保護層を６１ｃｃ／ｍ² の塗布量で塗布した。〔比較正極２〕正極５と同様に正極電極材料塗布液と中
間層塗布液を調製した。中間層塗布液はさらに水を加え
粘度を０．５ｍＰａにした。正極５と同様にに三層を同
時に塗布した。但し、第二層は水で希釈したため乾燥後
の厚みは正極５より薄くなった。〔比較正極３〕正極２と同様に正極電極材料塗布液と中
間層塗布液を調製した。第三層用の正極電極材料塗布液
は予め加水量を減らしておき界面活性剤を加えた後で粘
度を８００ｍＰａとした。実施例２と同様な方法で塗布
し、塗布量も実施例２と同じとした。

【００１７】〔負極１〕負極活物質として錫を含む複合
酸化物ＳｎＢ_0.5Ａｌ_0.4Ｐ_0.5Ｃｓ_0.1Ｏ_3. ₆₅を４５
重量部、導電剤としてグラファイト７重量部、カルボキ
シメチルセルロース（１．２％溶液）２２重量部、さら
に結着剤としてＰＶＤＦ２重量部を加え、水２４重量部
を溶媒として混練、分散し、負極電極材料塗布液のスラ
リーを調製した。ついで、保護層用の２種のスラリーを
作った。第１保護層用としては、アルミナ１２重量部、
カルボキシルメチルセルロース（２％溶液）４０重量
部、グラファイト１重量部、水４７重量部を混合分散し
た。最上層となる第２保護層としては、アルミナ６重量
部、カルボキシルメチルセルロース（２％溶液）４０重
量部、グラファイト３重量部、界面活性剤（１０％溶
液）１重量部、水５０重量部を混合分散した。図１に示
したようなエクストルージョンダイを用いて塗布した。
第一層（最下層）に負極電極材料塗布液、第二層に第１
保護層塗布液、最上層となる第三層には第二保護層塗布
液を定量ポンプにて供給した。塗布液の粘度は負極電極
材料塗布液が２８０ｍＰａ、第１保護層塗布液が１３０
ｍＰａ、第２保護層塗布液が１３０ｍＰａ、塗布量は第
一層１２０ｃｃ／ｍ² 、第二層１００ｃｃ／ｍ²、第三
層２０ｃｃ／ｍ²、であった。

【００１８】〔負極２〕負極電極材料塗布液、第２保護
層塗布液は負極１と同様に調整した。第１保護層として
は、アルミナ１４重量部、カルボキシルメチルセルロー
ス（２％溶液）４６重量部、グラファイト２重量部、水
３８重量部を混合分散した。図３に示したようなエクス
トルージョンダイで最下層の第一層と第二層を、組み合
わされたスライドコーターで第三層を塗布した。第一層
（最下層）に負極電極材料塗布液、第二層に第１保護層
塗布液、最上層となる第三層には第二保護層塗布液を定
量ポンプにて供給した。塗布液の粘度は負極電極材料塗
布液が２８０ｍＰａ、第１保護層塗布液が２２０ｍＰ
ａ、第２保護層塗布液が１３０ｍＰａ、塗布量は第一層
１２０ｃｃ／ｍ² 、第二層１００ｃｃ／ｍ²、第三層２
０ｃｃ／ｍ²、であった。

【００１９】〔負極３〕負極２の第１保護層のアルミナ
を酸化チタンに変更した以外は負極２と同様にして、負
極２とほぼ同様な結果を得た。〔比較負極１〕負極１の負極電極材料塗布液を塗布量１
２０ｃｃ／ｍ² で塗布し乾燥後巻き取って再び送り出
し、第二層として第１保護層塗布液を塗布量１００ｃｃ
／ｍ²で塗布乾燥し巻き取った。その後、再び送り出
し、第三層として第２保護層塗布液を７０ｃｃ／ｍ²で
塗布乾燥した。但し、第２保護層塗布液は水で３．５倍
に希釈して用いた。上記負極および正極のそれぞれ端部
にそれぞれニッケル、アルミニウムのリード板をスポッ
ト溶接した後、露点−４０℃以下の乾燥空気中で２５０
℃１時間脱水乾燥した。更に、脱水乾燥済み正極、微多
孔性ポリエチレンンフィルムセパレーター、脱水乾燥済
み負極およびセパレーターの順で積層し、これを巻き込
み機で渦巻き状に巻回した。

【００２０】この巻回体を負極端子を兼ねる、ニッケル
メッキを施した鉄製の有底円筒型電池缶に収納した。１
リットル当たりＬｉＰＦ６とＬｉＢＦ４を各々０．９，
０．１ｍｏｌ含有し、溶媒がエチレンカーボネート、ジ
メチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルプ
ロピオネートの２：４：３：１の容量比の混合液からな
る電解質を電池缶に注入した。正極端子を有する電池蓋
をガスケットを介してかしめて円筒型電池を作製した。
なお、正極端子は正極と、電池缶は負極とあらかじめリ
ード端子により接続した。上記正極及び負極を用い、表
１に示した組み合わせで電池を作製した。作成した円筒
型電池は充電終止電圧４．１Ｖ、放電電圧２．８Ｖでサ
イクル性の試験を行った。また、それぞれの電池を各１
００個づつ作り、内部短絡している個数を調べ表１に記
載した。更に、正極５、６、比較正極２、３については
塗布状況の観察および乾燥後の面質の確認を行い、表２
に示した。

【００２１】

【表１】

【００２２】表１の結果から本発明が内部短絡の防止に
著しい効果のあることがわかる。

【００２３】

【表２】

【００２４】表２から、比較電極１で作成した正極電極
シートの保護層（上層）は電極合剤層の空隙より発生す
る泡のため穴が多発した。三層を有する構成の電極で
は、同時塗布をしていない比較正極２、３では良好な塗
布面質が得られなかったのに対し、正極５、６では問題
ない面質を得ることができた。また、負極においても同
様の効果が得られた。

【００２５】

【発明の効果】本発明の製造方法によって得られる電極
シートを用いた場合、電池の基本特性、例えば安全性の
向上のために電極を多層構成にする必要が生じても同時
に塗布することが可能となり、電極構成の必要層数が増
えても電極完成時間を大幅に延長することなく効率的な
塗布が可能となった。しかも、塗布欠陥の発生を抑制す
ることができ電池性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いたエクストルージョンダイを示
す。

【図２】本発明に用いたスライドコーターを示す。

【図３】本発明に用いたエクストルージョンダイとスラ
イドコーターを組み合わせたコーターを示す。

【符号の説明】

１コーティングローラー２基材３リップ４リップ５リップ６リップ７スロット８スロット９スロット１０液溜り１１液溜り１２液溜り１３エクストルージョンダイ１４スライドコーター１５エクストルージョンダイとスライドコーターを組
み合わせたコーター１６スライド部１７スライド部１８スライド部１９減圧室２０減圧ポンプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多層構成の電極シート塗布において、同
時に２層以上の塗布を行うことを特徴とする多層構成電
極シートの製造方法。
【請求項２】複数スロットで構成されたエクストルー
ジョンダイを用いて塗布することを特徴とする請求項１
に記載の多層構成電極シートの製造方法。
【請求項３】複数スロットで構成されたスライドコー
ターを用いて塗布することを特徴とする請求項１に記載
の多層構成電極シートの製造方法。
【請求項４】複数スロットで構成されたエクストルー
ジョンダイとスライドコーターの組み合わされたコータ
ーで塗布することを特徴とする請求項１に記載の多層構
成電極シートの製造方法。
【請求項５】同時に塗布される２層以上の塗布層の少
なくとも１層が活物質含有層であり、少なくとも１層が
活物質非含有層であることを特徴とする請求項１に記載
の多層構成電極シートの製造方法。
【請求項６】同時に塗布される電極材料層が３層であ
ることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記
載の多層構成電極シートの製造方法
【請求項７】同時に塗布される３層の電極材料層が、
２層用のエクストルージョンダイと１層用のスライドコ
ーターとの組み合わせにより塗布されることを特徴とす
る請求項６に記載の多層構成電極シートの製造方法
【請求項８】請求項１から７に記載のコーターが減圧
室を有することを特徴とする請求項１から７のいづれか
１項に記載の多層構成電極シートの製造方法。
【請求項９】減圧室内の圧力が常圧より、１ｍｍ水柱
以上１５０ｍｍ水柱以下の減圧になっていることを特徴
とする請求項８に記載の多層構成電極シートの製造方法
【請求項１０】塗布液粘度が１ｍＰａ以上３０００ｍ
Ｐａ以下であることを特徴とする請求項２に記載の多層
構成電極シートの製造方法。
【請求項１１】塗布液粘度が０．１ｍＰａ以上５００
ｍＰａ以下であることを特徴とする請求項３に記載の多
層構成電極シートの製造方法。
【請求項１２】請求項４において、エクストルージョ
ンダイでは塗布液粘度が１ｍＰａ以上３０００ｍＰａ以
下であり、スライドコーターでは塗布液粘度が０．１ｍ
Ｐａ以上５００ｍＰａ以下であることを特徴とする請求
項４に記載の多層構成電極の製造方法。