JP2004164911A - 蓄電素子用電極とその製造方法とその製造装置 - Google Patents
蓄電素子用電極とその製造方法とその製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004164911A JP2004164911A JP2002326901A JP2002326901A JP2004164911A JP 2004164911 A JP2004164911 A JP 2004164911A JP 2002326901 A JP2002326901 A JP 2002326901A JP 2002326901 A JP2002326901 A JP 2002326901A JP 2004164911 A JP2004164911 A JP 2004164911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- material layer
- current collector
- composition
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
【課題】集電体の端部に至る活物質層を有するとともにその活物質層の損傷(欠落等)が抑制された蓄電素子用電極、その製造方法、その製造装置、ならびにその電極を用いて構成された蓄電素子を提供する。
【解決手段】電極シート12は、集電体122の両面に活物質層124を有する。その活物質層124は集電体122の端部12bに至って形成されている。活物質層124のうち端部12bを含む領域に形成されたスリット部124aは、端部12bから離れた領域に形成された非スリット部124bよりも柔軟である。このような電極シート12は、集電体原反に活物質層124を形成した後、その集電体原反をスリット部124a上で長手方向に切断することにより好適に製造される。スリット部124aを構成する活物質層124は非スリット部124bよりも柔軟であるので、この切断時に欠落等の損傷を生じにくい。
【選択図】 図2
【解決手段】電極シート12は、集電体122の両面に活物質層124を有する。その活物質層124は集電体122の端部12bに至って形成されている。活物質層124のうち端部12bを含む領域に形成されたスリット部124aは、端部12bから離れた領域に形成された非スリット部124bよりも柔軟である。このような電極シート12は、集電体原反に活物質層124を形成した後、その集電体原反をスリット部124a上で長手方向に切断することにより好適に製造される。スリット部124aを構成する活物質層124は非スリット部124bよりも柔軟であるので、この切断時に欠落等の損傷を生じにくい。
【選択図】 図2
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電素子用電極、その製造方法、その製造装置、ならびにその電極を用いて構成された蓄電素子に関する。
なお、本明細書中において「蓄電素子」とは、電池(リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等)およびキャパシタ(電気二重層キャパシタ等)の双方を包含する概念である。
【0002】
【従来の技術】シート状の正極(正極シート)と第一セパレータとシート状の負極(負極シート)と第二セパレータが捲回された電極体を、電解液とともに容器に収容した蓄電素子が知られている。このような蓄電素子の多くのものでは、長尺状の集電体の表面に、ほぼ一定幅の活物質層が長手方向に連続的に設けられた電極シートを用いて電極体を構成している。なお、本明細書では正極シートと負極シートを総称するときに電極シートという。
そのような電極シートを製造する方法として、長尺状の集電体原反の表面に活物質層を連続的に形成した後、その集電体原反を長手方向に沿って所望の幅に切断する方法がある(例えば、特許文献1を参照)。この方法によると、長尺状の電極シートを効率よく製造することができる。また、活物質層とともに集電体原反を切断することにより、この集電体の端部まで活物質層が形成された電極シートを得ることができる。このような電極シートは、体積当たりの容量の大きい蓄電素子を構成し得るので好ましい。
【0003】
しかし、活物質層の組成によっては、このような切断の際にかかる応力等によって活物質層が損傷を受けることがあった。特に切断位置を含む部分(切断端面を構成する部分)の活物質層は、切断時や蓄電素子としての使用時等に集電体から欠落しやすい。このため、上述のような方法で製造される電極シートについては、その活物質層の構成に好ましく用いることのできる材料(結着剤等)の種類や組成比の選択肢が狭くなる傾向にある。切断端面から欠落しにくいようにするためには柔軟な活物質層を形成する必要があるところ、一般に柔軟な活物質層は内部抵抗が高く蓄電性能を低下させやすい。また、柔軟な活物質層を形成する組成物は一般に高価であるので蓄電素子の製造コストを上昇させる。
なお、本発明に関連する他の先行技術文献としては特許文献2および特許文献3が挙げられる。
【0004】
【特許文献1】
特開2002−208397号公報
【特許文献2】
特開2001−307716号公報
【特許文献3】
特開2002−134102号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一つの目的は、集電体の端部に至る活物質層を有する電極であって、その活物質層の損傷(欠落等)が抑制された蓄電素子用電極を提供することである。本発明の他の一つの目的は、そのような蓄電素子用電極を用いて構成された蓄電素子を提供することである。本発明の他の一つの目的は、活物質層の形成された集電体原反をその活物質層とともに切断して蓄電素子用電極を製造する好適な方法を提供することである。本発明の他の一つの目的は、かかる製造方法の実施に適した装置を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段、作用および効果】本発明者は、集電体の面内において活物質層の組成を部分的に異ならせることにより上記課題を解決し得ることを見出した。
【0007】
本発明によると、集電体上に活物質層が形成された蓄電素子用電極が提供される。その活物質層の少なくとも一部は集電体の端部に至るように形成されている。その端部領域に形成された活物質層は、該端部から離れた領域に形成された活物質層よりも柔軟である。
ここで、活物質層が「柔軟である」とは、活物質層の形成された集電体を変形させたときに、その変形に対して活物質層がよく追随することををいう。例えば、二種類の活物質層(典型的には、それらの活物質層が互いに異なる組成を有する)を形成したシート状の集電体を用意して、それらをほぼ同じ条件で曲げ変形させた場合、より強い曲げ変形に対しても損傷(ひび割れ、欠落等)を生じない活物質層は、他方の活物質層に対して相対的に柔軟であるといえる。
【0008】
上記構成によると、活物質層のうち集電体(典型的にはシート状の集電体)の端部に位置する部分は、他の部分(内部)に比べて柔軟であることから、この端部にある活物質層が欠落等の損傷を生じにくい。また、端部にある活物質層が維持されていることによって、内部に位置する活物質層がその外周から損傷(欠落等)を起こすことが防止される。また、集電体の端部に至るまで活物質層が形成されているので、単位体積当たりの容量の大きい蓄電素子を構成し得る。かかる構成の電極を製造するにあたっては、活物質層の形成された集電体原反をその活物質層とともに切断する方法を好ましく採用することができる。切断される部分(切断位置)にある活物質層が他の部分(非切断位置)の活物質層よりも柔軟であることから、切断しても活物質の欠落等を生じにくいためである。
【0009】
また本発明によると、このような電極を用いて構成された蓄電素子が提供される。かかる蓄電素子の例としては、電池(リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等)およびキャパシタ(電気二重層キャパシタ等)が挙げられる。
本発明の電極を用いて構成された蓄電素子は、上述のように活物質層の欠落等が抑制されていることから、製品間の品質(容量等)のバラツキが少ないものとなり得る。また、蓄電素子の耐久性(充放電容量の維持性等)および/または信頼性を向上させることができる。
【0010】
本発明により提供される蓄電素子用電極製造方法は、組成の異なる複数種類の活物質含有組成物を用意する工程を含む。また、それらの組成物を種類に応じて集電体原反の所定領域に塗布する工程を含む。さらに、その塗布工程後の集電体原反を所定の切断位置で切断する工程を含む。ここで、前記塗布工程では、その切断位置を含む領域に、該切断位置から離れた領域に形成される活物質層よりも柔軟な活物質層を形成する種類の前記組成物を塗布する。
かかる方法によると、活物質層が形成された領域で集電体原反を切断するので、集電体(切断された集電体原反)の端まで活物質層が形成された蓄電素子用電極が得られる。このような蓄電素子用電極によると、単位体積当たりの容量の大きい蓄電素子を構成することができる。また、切断位置にある活物質層は、該切断位置から離れた領域にある活物質層に比べて柔軟であることから、この端部にある活物質層が欠落等の損傷を生じにくい。この方法により製造される電極の好適例は、本発明の蓄電素子用電極である。
【0011】
本発明の製造方法の好ましい一態様は、長尺状の集電体原反に、その集電体原反の長手方向に沿って延びる第一活物質層およびその第一活物質層の両脇に沿って延びる第二活物質層を形成する工程を含む。また、それらの活物質層が形成された集電体原反を、前記第一活物質層の形成された領域で長手方向に沿って切断する工程を含む。ここで、前記第一活物質層は前記第二活物質層よりも柔軟である。
かかる製造方法によると、集電体原反の幅全体を有効に利用して蓄電素子用電極を製造することができる。また、一つの集電体原反を長手方向に切断して複数の電極シートを得ることができるので電極の製造効率が良い。
なお、本発明の典型的な態様では、一つの集電体原反の少なくとも一方の表面に、一つの第一活物質層およびその両脇に形成された二つの第二活物質層からなる一組の活物質層群を形成する(図8参照)。本発明の他の態様として、一つの集電体原反の少なくとも一方の表面に、上記構成の活物質層群を二組以上、ほぼ平行に形成してもよい(図11参照)。
【0012】
本発明の製造方法の他の好ましい一態様では、前記活物質層を形成するにあたって、前記集電体原反を長手方向に搬送しつつ、その集電体原反の所定の幅方向位置に第一活物質層形成用の第一活物質含有組成物(第一組成物)を供給するとともに、その第一組成物が供給される位置の幅方向両側に第二活物質層形成用の第二活物質含有組成物(第二組成物)を供給する。
このような態様によると、第一活物質層と第二活物質層とを同時に形成するので製造効率がよい。また、後から塗布される活物質含有組成物が先に形成された活物質層の品質に影響することがないので好都合である。なお、第一活物質層と第二活物質層とは隣接して形成されていることが好ましいが、それらの境界部で両活物質層が重なっていてもよい。また、両活物質層の境界部付近では、それらの活物質層を構成する材料が混ざり合っていてもよい。また、両活物質層の間に若干の隙間が形成されていてもよい。
【0013】
さらに、本発明によると、蓄電素子用電極を製造するための装置が提供される。その装置は、長尺状の集電体原反をその長手方向に搬送する原反搬送手段を備える。また、組成の異なる複数種類の活物質含有組成物を該集電体原反の幅方向に対して異なる位置に塗布する組成物塗布手段を備える。また、その集電体原反の搬送方向に対して前記塗布手段よりも下流側に設けられた原反切断手段を備える。ここで、前記切断手段は、前記複数種類の組成物のうち相対的に柔軟な活物質層を形成する組成物が塗布された幅方向位置で前記集電体原反を切断する。かかる構成の装置は、本発明のいずれかの蓄電素子用電極製造方法を実現する装置として好適である。
【0014】
【発明の実施の形態】また、この発明は下記の形態で実施することができる。
(形態1)
本発明の蓄電素子用電極または本発明の方法により製造された蓄電素子用電極を用いて構成された捲回型電極体。また、その捲回型電極体を備える蓄電素子。
本発明により提供される蓄電素子用電極は、集電体の変形(曲げ変形等)に対する活物質層の追随性がよいことから、この電極を捲回した場合にも活物質層の損傷(欠落等)が生じにくい。また、捲回型電極体を構成する電極は長尺状であるので、本発明の方法を適用して製造するのに適している。
【0015】
(形態2)
活物質層のうち相対的に柔軟性の高い部分(例えば第一活物質層)を構成する樹脂成分が、相対的に柔軟性の低い部分(例えば第二活物質層)を構成する樹脂成分よりも柔軟である。活物質自体は、第一活物質層と第二活物質層とで共通のものを用いることができる。
通常、活物質層を構成する樹脂成分は、いわゆる結着剤(バインダ)を主体とする。この結着剤としては、蓄電素子用電極の分野で結着剤として知られている樹脂材料から一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。ここで、例えば第二活物質層を構成する結着剤はコストや結着剤性能等を優先的に考慮して選択し、第一活物質層を構成する結着剤は第二活物質層に用いた結着剤よりも柔軟であることに重点をおいて選択する。このように選択することにより、第二活物質層に用いる結着剤の選択自由度が高められる。ここで、第一活物質層に用いる結着剤が第二活物質層に用いる結着剤よりも高価である場合、あるいは蓄電性能において劣る場合には、本発明の効果を発揮し得る範囲で、第一活物質層の形成幅をなるべく狭く(例えば幅1〜20mm程度、好ましくは5〜10mm程度に)することが好ましい。
【0016】
なお、結着剤相互の柔軟性は、例えば以下のようにして比較することができる。すなわち、活物質含有組成物を構成する結着剤の種類(組成)が異なる点以外はほぼ同等の条件で、シート状の集電体上に二種類の活物質層をそれぞれ形成する。これらの集電体をほぼ同じ条件で曲げ変形させた場合、より強い曲げ変形に対しても損傷(ひび割れ、欠落等)を生じない活物質層を構成する結着剤は、他方の活物質層を構成する結着剤に対して相対的に柔軟であるといえる。
このような結着剤の柔軟性の違い(ひいては活物質層の柔軟性の違い)は、第一活物質層と第二活物質層とで結着剤を構成する樹脂材料の種類(複数種類の樹脂材料からなる場合にはそれらのうち少なくとも一種類)が相互に異なることに関係して生じることがある。また、各活物質層に含まれる結着剤がそれぞれ複数種類の樹脂材料からなる場合には、それらの樹脂材料の組成比が相互に異なることに関係して柔軟性の違いが生じることもある。すなわち、より柔軟な樹脂材料の割合が高くなるにつれて結着剤はより柔軟になる傾向にある。
【0017】
(形態3)
活物質層のうち相対的に柔軟性の高い部分(例えば第一活物質層)は、相対的に柔軟性の低い部分(例えば第二活物質層)よりも樹脂成分の含有割合が高い。
これらの部分に含まれる樹脂成分(典型的には結着剤)は、それぞれ一種類の樹脂材料から構成されてもよく二種以上の樹脂材料を含んでもよい。また、これらの部分に含まれる樹脂材料の種類は同一でもよく異なってもよい。これらの部分がそれぞれ複数種類の樹脂材料を含有する場合、それらの樹脂材料の組成比は同一でもよく異なってもよい。
かかる形態において、活物質層のうち相対的に柔軟性の高い部分(例えば第一活物質層)を構成する樹脂成分が、相対的に柔軟性の低い部分(例えば第二活物質層)を構成する樹脂成分よりも柔軟であることがさらに好ましい。後述する第一実施例はこのような組成を有する活物質層の一例である。
【0018】
(形態4)
活物質層のうち相対的に柔軟性の低い部分(例えば第二活物質層)を構成する樹脂成分は、セルロース系結着剤(カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等)およびポリエチレンオキシド系結着剤から選択させる一種または二種以上を含有する。また、相対的に柔軟性の高い部分(例えば第一活物質層)を構成する樹脂成分は、フッ素樹脂系結着剤(ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等)およびゴム系結着剤(スチレン−ブタジエンゴム等)から選択される少なくとも一種を含有する。
【0019】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明をかかる実施例に限定することを意図したものではない。
なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、いずれも従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【0020】
<第一実施例>
この第一実施例は、本発明の蓄電素子用電極を用いてリチウムイオン二次電池を構成した一例である。
図1は、本実施例のリチウムイオン二次電池を示す断面図である。図示するように、この二次電池1は、偏平状の電極体10と、電極体10を収容する角型(平型)の容器20を備える。電極体10の軸方向両端には正極集電端子26および負極集電端子28がそれぞれ接続されている。容器20は、上端が開口したケース22と、その開口部を塞ぐ蓋体24とを含んで構成されている。正極集電端子26および負極集電端子28は、この蓋体24を貫通して容器20の外部に突出している。容器20には図示しない電解液が収容されており、電極体10に含浸されている。
【0021】
この電極体10の構成について説明する。
電極体10を構成する正極シート12の捲回前の状態を図2および図3に示す。この正極シート12は、長尺状の正極集電体122と、その両面に形成された正極活物質層124とを備える。正極シート12の一方の長辺12a側には、いずれの面にも正極活物質層124が形成されていない活物質未塗工部126が設けられている。正極活物質層124は、活物質未塗工部126を残して、正極シート12の他方の長辺(端部)12bまで連続して形成されている。この正極活物質層124のうち他方の長辺12bに隣接する部分(端部領域)に形成されたスリット部124aは、長辺12bから離れた領域(活物質未塗工部126側)にある非スリット部124bよりも柔軟である。
【0022】
負極シート14の構造は正極シート12と同様であるので、この負極シート14についても図2および図3を用いて説明する。図2および図3において括弧内に記された符号は負極シート14に対応するものである。負極集電体142の両面には、長辺14a側にある活物質未塗工部146を残して、他方の長辺(端部)14bに至るまで連続して負極活物質層144が形成されている。負極活物質層144のうち他方の長辺14bに隣接するスリット部144aは、その長辺14bから離れた領域(活物質未塗工部146側)にある非スリット部144bよりも柔軟である。
【0023】
図4に示すように、両シート12,14および二枚のセパレータ16を、正極シート12、セパレータ16、負極シート14、セパレータ16の順に重ね合わせる。このとき、正極シート12の活物質未塗工部126と負極シート14の活物質未塗工部146とがセパレータ16の一方の長辺および他方の長辺からそれぞれはみ出すように両シート12,14を配置する。なお、このセパレータ16としては多孔質ポリプロピレン樹脂シートを使用した。セパレータ16の平面形状は、図2に示す正極シート12において正極活物質層124が形成されている領域とほぼ同形状である。
次いで、重ね合わせた両シート12,14およびセパレータ16を捲回機等を用いて長辺方向に捲回する。この捲回体を径方向にプレスして、図5に示すように、横断面が長円形状の電極体10を作製する。
【0024】
このようにして形成された電極体10の一端は、主として正極シート12の活物質未塗工部126により構成されている。また、電極体10の他端は主として負極シート14の活物質未塗工部146により構成されている。図1に示すように、この一端および他端に正極集電端子26および負極集電端子28が接続(典型的には溶接)されている。これを図示しない電解液とともに容器20に収容して二次電池1を構成することができる。なお、電解液としては、ジエチルカーボネートとエチレンカーボネートとの7:3(重量比)混合溶媒に1mol/リットルのLiPF6を溶解させたもの等を用いることができる。
【0025】
以下、このような二次電池1を構成する正極シート12の好ましい製造方法について説明する。
まず、正極活物質層124の形成に用いる二種類の正極活物質含有組成物を用意する。これらの組成物の主体をなす正極活物質としては、LiNiO2、LiMn2O4、LiCoO2等の、従来のリチウムイオン二次電池に用いられる正極活物質の一種または二種以上を特に限定なく使用することができる。また、これらの正極活物質含有組成物を構成する結着剤(バインダ)としては、電気的安定性等を考慮して、カルボキシメチルセルロース(CMC)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)の、従来のリチウムイオン二次電池に使用可能な結着剤等から適宜選択したものを用いることができる。このような結着剤のうち一種類を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。必要に応じて、従来のリチウムイオン二次電池に使用可能な導電材(カーボンブラック、黒鉛、ピッチコークス等)、粘度調整剤(ポリエチレンオキシド等)、溶媒等を適宜の割合で含有させることができる。
【0026】
本実施例では、スリット部124aを形成するための活物質含有組成物として、正極活物質としてのLiNiO2を約87質量部、導電材としてのカーボンブラックを約10質量部、フッ素樹脂系結着剤(ここではPTFEを主体とするものを用いた。)を約1質量部、セルロース系結着剤(ここではCMCを主体とするものを用いた。)を約1質量部の割合で混練して調製したペースト(第一組成物)を用いた。
また、非スリット部124bを形成するための活物質含有組成物として、正極活物質としてのLiNiO2を約87.5質量部、導電材としてのカーボンブラックを約10質量部、フッ素樹脂系結着剤(ここではPTFE)を約0.5質量部、セルロース系結着剤(ここではCMC)を約1質量部の割合で混練して調製したペースト(第二組成物)を用いた。
なお、これらの組成物を構成する結着剤として、フッ素樹脂系結着剤に代えてゴム系結着剤(例えばSBRを主体とするもの)を用いてもよい。
【0027】
上記第一組成物は、第二組成物に比べて結着剤組成に占めるフッ素樹脂系結着剤の割合が多く、かつ組成物の不揮発分(活物質層を構成する成分)に占める結着剤の割合が多い。これらのことから、第一組成物から形成された部分の活物質層(スリット部124a)は、第二組成物から形成された部分の活物質層(非スリット部124b)に対して相対的に柔軟な性質を有するものとなる。
一般にPTFEは、CMCに比べて柔軟な活物質層を形成し得る。一方、このPTFEを単独で結着剤として用いて、CMCを単独で用いた場合と同等のバインダ効果を得るためには、組成物の不揮発分に占める結着剤の割合をより多くすることが好ましい。このため、PTFEを単独で用いた活物質層は、CMCを単独で用いた活物質層に比べて蓄電性能が低くなりがちである。
また、CMCはPTFEに比べて安価であり、比較的少ない使用量で実用上十分なバインダ効果を発揮することができる。一方、CMCを単独で用いた活物質層はPTFEを用いた活物質層に比べて硬くて脆く(柔軟性が低く)なりやすく、切断や変形等により損傷しやすい(集電体から欠落しやすい)傾向にある。
【0028】
これらの組成物を正極集電体原反に塗布する。ここでは、正極集電体原反として厚さ約10〜20μm、幅約200mm、長さ100m以上の長尺状アルミニウム箔を用いた。図6に示すように、正極集電体原反120の幅方向の中央部にその長手方向に沿って第一組成物124cを塗布するとともに、その両脇に沿って第二組成物124dを塗布する。第一組成物124cの塗布幅は約5mmであり、第二組成物124dの塗布幅は約170mmである。両組成物124c,124dの塗布量は、例えば、最終的に形成される活物質層の厚さがいずれも約100μmとなるように調整することができる。両組成物124c,124dから形成される活物質層の厚さがほぼ同等となるように塗布することが好ましい。なお、正極集電体原反120の幅方向の両端には、それぞれ幅約15mmの活物質未塗工部126が残されている。
【0029】
かかる塗布工程は、例えば図6および図7に示すようなスリットダイ34を用いて実施することができる。このスリットダイ34は、第一組成物を供給する第一マニホールド342を中央部に有するとともに、第二組成物を供給する第二マニホールド344をその両側に有する。これらのマニホールド342,344は、正極集電体原反120側(図7の下側)に向けて、各組成物を所定の幅で塗布し得るように拡大している。図6に示すように、このようなスリットダイ34に対して正極集電体原反120を長手方向に相対移動させることにより、第一組成物124cおよび第二組成物124dを正極集電体原反120の長手方向に延びるストライプ状に塗布することができる。通常は、スリットダイ34を固定しておき、正極集電体原反120をその長手方向に搬送(走行)させることが好ましい。
【0030】
その後、塗布された組成物124c,124dを乾燥させ、必要に応じてプレスすることにより、図8および図9に示すように、正極集電体原反120の両面にそれぞれ一つの正極活物質層124を形成する。各正極活物質層124は、幅方向の中央部に、第一組成物124cから形成された部分であるスリット部124aを有する。また、スリット部124aの幅方向両側に、第二組成物124dから形成された部分である非スリット部124bを有する。これらの正極活物質層124は、正極集電体原反120の片面づつ順に形成してもよく、両面同時塗布・乾燥工程により正極集電体原反120の両面に形成してもよい。
そして、図8および図9中に点線C0で示す切断位置で(すなわち、第一組成物から形成された部分の中央部に沿って)正極集電体原反120を長手方向に切断する。これにより、正極集電体原反120が幅方向に二分割されて、図2および図3に示すような正極シート12が二つ得られる。
【0031】
かかる切断の際、正極集電体原反120の切断位置C0を含む領域に形成された活物質層(スリット部)124aが非スリット部124bよりも柔軟であることから、活物質層124の全体を非スリット部124bと同じ組成とした場合に比べて、切断による損傷(ひび割れ、欠落等)を少なくすることができる。また、このスリット部124aは柔軟性が高いことから、切断後の正極シート12を捲回する際にも損傷を生じにくい。このようにスリット部124aが損傷しにくいことにより、非スリット部124bの損傷も抑制される。このように正極活物質層124の損傷(欠落等)が生じにくいことから、この正極シート12を用いて構成された二次電池1の耐久性(容量維持性等)を向上させることができる。
また、二次電池1の性能(充放電容量や耐久性等)のバラツキを少なくすることができる。
上述のように、正極集電体原反120の幅方向の中央部にスリット部124aを形成するとともにその両脇に非スリット部124bを形成した後、この正極集電体原反120を幅方向に分割することにより、正極集電体122の端部12bに至る正極活物質層124が形成された正極シート12を効率よく製造することができる。また、正極集電体原反120の全体を無駄なく使用して正極シート12を製造することができる。
【0032】
このような正極シート製造方法は、例えば、図10に示す構成の電極製造装置30を用いて好適に実施することができる。
この装置30は、正極集電体原反120を長手方向に搬送する原反搬送手段32を備える。原反搬送手段32は、巻出ロール322および巻取ロール324を含んで構成され、その巻出ロール322から巻取ロール324に向かって正極集電体原反120が搬送される。そして、巻出ロール322と巻取ロール324との間には、正極集電体原反120の搬送方向(走行方向)に対して上流側から順に、正極集電体原反120の両面に第一組成物124cおよび第二組成物124dをストライプ状に塗布する一組のスリットダイ(組成物塗布手段)34、塗布された組成物124c,124dを乾燥させて正極活物質層124を形成する乾燥機42、その正極活物質層124を厚み方向にプレスするプレスロール44、正極活物質層124とともに正極集電体原反120をその幅方向の中央部で二つの正極シート12に切断するスリッター(原反切断手段)36および正極シート12を所定の長さに切断するカッター46が設けられている。
このような電極製造装置30によると、図2および図3に示す構成の正極シート12を効率よく製造することができる。
【0033】
なお、負極シートについても、上述のような正極シート製造方法と同様の方法および/または装置を用いて好適に製造することができる。負極集電体原反としては、正極集電体原反と同様の形状を有する銅箔等を用いることができる。負極活物質含有組成物を構成する負極活物質としては、アモルファスカーボン、グラファイトカーボン、ハードカーボン等の、従来のリチウムイオン二次電池に用いられる負極活物質の一種または二種以上を特に限定なく使用することができる。
例えば、スリット部144aを形成するための活物質含有組成物としては、負極活物質としてのグラファイトカーボンを約98質量部、ゴム系結着剤(ここではSBRを主体とするものを用いた。)を約1質量部、セルロース系結着剤(ここではCMCを主体とするものを用いた。)を約1質量部の割合で混練して調製したペースト(第一組成物)を用いることができる。また、非スリット部144bを形成するための活物質含有組成物としては、負極活物質としてのグラファイトカーボンを約98.2質量部、ゴム系結着剤(ここではSBR)を約0.8質量部、セルロース系結着剤(ここではCMC)を約1質量部、の割合で混練して調製したペースト(第二組成物)を用いることができる。
【0034】
正極集電体原反および負極集電体原反を構成する材料としては、本実施例で用いたアルミニウムや銅の他、ニッケル等の導電性金属を用いることができる。
また、本実施例では正極集電体原反120に第一組成物124cおよび第二組成物124dを一度の塗布工程により塗布しているが、これら二種類の組成物を順次に塗布してもよい。また、本実施例では一度の塗布工程により正極集電体原反120の両面に組成物124c,124dを塗布したが、まず正極集電体原反120の一面に組成物124c,124dを塗布して正極活物質層124を形成した後、正極集電体原反120の他面に組成物124c,124dを塗布して正極活物質層124を形成してもよい。活物質含有組成物の塗布方法としては、上述のスリットダイを用いる方法の他、ロールコーター、バーコーター、ドクターブレード等を用いて塗布する方法、スクリーン印刷による方法、転写による方法等を採用することも可能である。
【0035】
本実施例に係る電極シート12,14は、図2および図3に示すように、活物質層124,144が集電体122,142の端部12b,14bに至るまで形成されてい。したがって、かかる電極シート12,14を用いて単位体積当たりの容量の大きいリチウムイオン二次電池1を構成することができる。電極シート12,14を構成する活物質層124,144の欠落等が抑制されていることにより、この二次電池1の耐久性(充放電容量維持性等)が向上し得る。また、製品間での電池性能のバラツキを低減することができる。また、欠落した活物質層構成材料が容器20内で異物となって不具合(物理短絡等)を生じることを回避し得る。特に、リチウムイオン二次電池の負極シートでは活物質層が欠けるとそこにリチウム金属が析出して化学短絡等の不具合を生じることがあるところ、本発明によるとかかる不具合の発生を回避し得る。
また、切断位置C0から離れた領域の活物質層(非スリット部124b,144b)を構成する結着剤は、コストやバインダ性能等を考慮して広範囲の材料から選択することができる。したがって、切断による損傷を起こしにくい材料という限定された範囲内から選択する場合に比べて結着剤の選択自由度が高くなる。
例えば、より少量の添加で十分な結着剤性能を発揮する結着剤を選択し得るので、活物質層に含まれる活物質の割合を高くすることができる。これにより単位体積当たりの容量の大きい活物質層を形成することができ、ひいては単位体積当たりの容量の大きい二次電池を構成することができる。
【0036】
<第二実施例>
本発明の蓄電素子用電極は、上述した第一実施例と同様にして、電気二重層キャパシタ(例えば車両等に用いられるパワーキャパシタ)の構成にも用いることができる。
例えば、第一実施例における集電体122,142(図2参照)としていずれも長尺状のアルミニウム箔を用いる。それらの集電体122,142の両面に形成された活物質層124,144のうちスリット部124a,144aは、例えば、活物質としての活性炭を約80〜85質量部、導電材としてのカーボンブラックを約10質量部、ゴム系結着剤を5〜10質量部の割合で混練して調製したペースト(第一組成物)を用いて形成する。
また、活物質層124,144のうち非スリット部124b,144bは、例えば、活物質としての活性炭を第一組成物と同程度か第一組成物よりもやや多い割合で(例えば約82〜87質量部)、導電材としてのカーボンブラックを約10質量部の割合で、セルロース系結着剤を第一組成物と同程度か第一組成物よりもやや少ない割合で(例えば約3〜8質量部)混練して調製したペースト(第二組成物)を用いて形成する。上記ゴム系結着剤としては、SBRを主体とするもの等を用いることができる。また、上記セルロース系結着剤としては、MC,CMC等(好ましくはMC)を主体とするものを用いることができる。
【0037】
このような構成の電極シート12,14は、上述した第一実施例と同様の方法により好適に製造することができる。図4に示すように、得られた電極シート12,14を二枚のセパレータ16とともに捲回する。これにより図5に示すような電極体10を作製する。その電極体10の軸方向の両端に、図1に示すように端子26,28を接続する。これを図示しない電解液とともに容器に収容して、第一実施例のリチウム二次電池とほぼ同様の形状を有する電気二重層キャパシタ1を構成することができる。電解液としては、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート0.5mol/リットルを含有するプロピレンカーボネート等を用いることができる。
【0038】
<第三実施例>
上記第一実施例では、図8に示すように、一つの正極集電体原反120の一面および他面のそれぞれに、一つのスリット部124aおよびそのその両脇に形成された二つの非スリット部124bからなる活物質層(活物質層群)124を一つ(一列)形成した。
その変形例として、図11に示すように、一つの正極集電体原反120の一面および他面のそれぞれに、活物質未塗工部126を隔てて二つ(二列)の活物質層(活物質層群)124を形成してもよい。各活物質層124は、一つのスリット部124aおよびそのその両脇に形成された二つの非スリット部124bから構成されている。その後、各活物質層124の幅方向の中央部(各スリット部124aの中央部)および両活物質層124の間に設けられた活物質未塗工部126の中央部で(すなわち、図11に点線C1〜C3で示す位置で)正極集電体原反120を長手方向に切断する。これにより、図2に示すような構成を有する4つの正極シート12が得られる。このような製造方法によると、さらに効率よく正極シート12を製造することができる。
【0039】
<第四実施例>
上記第一実施例では、図8に示すように、正極集電体原反120の幅方向の中央部にスリット部124aを形成するとともに、その両脇に二つの非スリット部124bを形成し、これを幅方向の中央部で(スリット部124a上で)切断して二つの正極シート12を作製した。
その変形例として、図12に示すように、正極集電体原反120上に、その長辺120bとの間に活物質未塗工部126を隔ててスリット部124aを形成するとともに、そのスリット部124aの片側(長辺120bとは反対側)のみに非スリット部124bを形成してもよい。これをスリット部124a上(図12中に点線C4で示す位置で)で長手方向に切断することにより、長辺120a側の活物質未塗工部126を切り落とす。これにより一つの正極シート12が得られる。このような製造方法によっても、図2に示すように、端部(他方の長辺)12bに至る正極活物質層124が形成された正極シート12を得ることができる。
【0040】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】第一実施例に係る二次電池を示す断面図である。
【図2】二次電池を構成する電極シートを示す平面図である。
【図3】図2のIII−III線断面図である。
【図4】電極シートとセパレータを重ねた状態を模式的に示す平面図である。
【図5】二次電池を構成する電極体を示す斜視図である。
【図6】第一実施例において、集電体原反に活物質含有組成物を塗布する様子を示す模式的平面図である。
【図7】図6のVII−VII線断面図である。
【図8】第一実施例において、集電体原反に活物質層が形成された状態を示す模式的平面図である。
【図9】図8のIX−IX線断面図である。
【図10】第一実施例に係る電極製造装置の構成を示す模式的説明図である。
【図11】第三実施例において、集電体原反に活物質層が形成された状態を示す模式的平面図である。
【図12】第四実施例において、集電体原反に活物質層が形成された状態を示す模式的平面図である。
【符号の説明】
1 :リチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ(蓄電素子)
12 :正極シート(電極)
12b :他方の長辺(端部)
120 :正極集電体原反(集電体原反)
122 :正極集電体(集電体)
124 :正極活物質層
124a:スリット部(第一活物質層)
124b:非スリット部(第二活物質層)
124c:第一組成物
124d:第二組成物
126 :活物質未塗工部
14 :負極シート(電極)
14b :他方の長辺(端部)
140 :負極集電体原反(集電体原反)
142 :負極集電体(集電体)
144 :負極活物質層
144a:スリット部(第一活物質層)
144b:非スリット部(第二活物質層)
146 :活物質未塗工部
26 :正極集電端子
28 :負極集電端子
30 :電極製造装置
32 :原反搬送手段
34 :スリットダイ(組成物塗布手段)
36 :スリッター(原反切断手段)
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄電素子用電極、その製造方法、その製造装置、ならびにその電極を用いて構成された蓄電素子に関する。
なお、本明細書中において「蓄電素子」とは、電池(リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等)およびキャパシタ(電気二重層キャパシタ等)の双方を包含する概念である。
【0002】
【従来の技術】シート状の正極(正極シート)と第一セパレータとシート状の負極(負極シート)と第二セパレータが捲回された電極体を、電解液とともに容器に収容した蓄電素子が知られている。このような蓄電素子の多くのものでは、長尺状の集電体の表面に、ほぼ一定幅の活物質層が長手方向に連続的に設けられた電極シートを用いて電極体を構成している。なお、本明細書では正極シートと負極シートを総称するときに電極シートという。
そのような電極シートを製造する方法として、長尺状の集電体原反の表面に活物質層を連続的に形成した後、その集電体原反を長手方向に沿って所望の幅に切断する方法がある(例えば、特許文献1を参照)。この方法によると、長尺状の電極シートを効率よく製造することができる。また、活物質層とともに集電体原反を切断することにより、この集電体の端部まで活物質層が形成された電極シートを得ることができる。このような電極シートは、体積当たりの容量の大きい蓄電素子を構成し得るので好ましい。
【0003】
しかし、活物質層の組成によっては、このような切断の際にかかる応力等によって活物質層が損傷を受けることがあった。特に切断位置を含む部分(切断端面を構成する部分)の活物質層は、切断時や蓄電素子としての使用時等に集電体から欠落しやすい。このため、上述のような方法で製造される電極シートについては、その活物質層の構成に好ましく用いることのできる材料(結着剤等)の種類や組成比の選択肢が狭くなる傾向にある。切断端面から欠落しにくいようにするためには柔軟な活物質層を形成する必要があるところ、一般に柔軟な活物質層は内部抵抗が高く蓄電性能を低下させやすい。また、柔軟な活物質層を形成する組成物は一般に高価であるので蓄電素子の製造コストを上昇させる。
なお、本発明に関連する他の先行技術文献としては特許文献2および特許文献3が挙げられる。
【0004】
【特許文献1】
特開2002−208397号公報
【特許文献2】
特開2001−307716号公報
【特許文献3】
特開2002−134102号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一つの目的は、集電体の端部に至る活物質層を有する電極であって、その活物質層の損傷(欠落等)が抑制された蓄電素子用電極を提供することである。本発明の他の一つの目的は、そのような蓄電素子用電極を用いて構成された蓄電素子を提供することである。本発明の他の一つの目的は、活物質層の形成された集電体原反をその活物質層とともに切断して蓄電素子用電極を製造する好適な方法を提供することである。本発明の他の一つの目的は、かかる製造方法の実施に適した装置を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段、作用および効果】本発明者は、集電体の面内において活物質層の組成を部分的に異ならせることにより上記課題を解決し得ることを見出した。
【0007】
本発明によると、集電体上に活物質層が形成された蓄電素子用電極が提供される。その活物質層の少なくとも一部は集電体の端部に至るように形成されている。その端部領域に形成された活物質層は、該端部から離れた領域に形成された活物質層よりも柔軟である。
ここで、活物質層が「柔軟である」とは、活物質層の形成された集電体を変形させたときに、その変形に対して活物質層がよく追随することををいう。例えば、二種類の活物質層(典型的には、それらの活物質層が互いに異なる組成を有する)を形成したシート状の集電体を用意して、それらをほぼ同じ条件で曲げ変形させた場合、より強い曲げ変形に対しても損傷(ひび割れ、欠落等)を生じない活物質層は、他方の活物質層に対して相対的に柔軟であるといえる。
【0008】
上記構成によると、活物質層のうち集電体(典型的にはシート状の集電体)の端部に位置する部分は、他の部分(内部)に比べて柔軟であることから、この端部にある活物質層が欠落等の損傷を生じにくい。また、端部にある活物質層が維持されていることによって、内部に位置する活物質層がその外周から損傷(欠落等)を起こすことが防止される。また、集電体の端部に至るまで活物質層が形成されているので、単位体積当たりの容量の大きい蓄電素子を構成し得る。かかる構成の電極を製造するにあたっては、活物質層の形成された集電体原反をその活物質層とともに切断する方法を好ましく採用することができる。切断される部分(切断位置)にある活物質層が他の部分(非切断位置)の活物質層よりも柔軟であることから、切断しても活物質の欠落等を生じにくいためである。
【0009】
また本発明によると、このような電極を用いて構成された蓄電素子が提供される。かかる蓄電素子の例としては、電池(リチウムイオン電池、ニッケル水素電池等)およびキャパシタ(電気二重層キャパシタ等)が挙げられる。
本発明の電極を用いて構成された蓄電素子は、上述のように活物質層の欠落等が抑制されていることから、製品間の品質(容量等)のバラツキが少ないものとなり得る。また、蓄電素子の耐久性(充放電容量の維持性等)および/または信頼性を向上させることができる。
【0010】
本発明により提供される蓄電素子用電極製造方法は、組成の異なる複数種類の活物質含有組成物を用意する工程を含む。また、それらの組成物を種類に応じて集電体原反の所定領域に塗布する工程を含む。さらに、その塗布工程後の集電体原反を所定の切断位置で切断する工程を含む。ここで、前記塗布工程では、その切断位置を含む領域に、該切断位置から離れた領域に形成される活物質層よりも柔軟な活物質層を形成する種類の前記組成物を塗布する。
かかる方法によると、活物質層が形成された領域で集電体原反を切断するので、集電体(切断された集電体原反)の端まで活物質層が形成された蓄電素子用電極が得られる。このような蓄電素子用電極によると、単位体積当たりの容量の大きい蓄電素子を構成することができる。また、切断位置にある活物質層は、該切断位置から離れた領域にある活物質層に比べて柔軟であることから、この端部にある活物質層が欠落等の損傷を生じにくい。この方法により製造される電極の好適例は、本発明の蓄電素子用電極である。
【0011】
本発明の製造方法の好ましい一態様は、長尺状の集電体原反に、その集電体原反の長手方向に沿って延びる第一活物質層およびその第一活物質層の両脇に沿って延びる第二活物質層を形成する工程を含む。また、それらの活物質層が形成された集電体原反を、前記第一活物質層の形成された領域で長手方向に沿って切断する工程を含む。ここで、前記第一活物質層は前記第二活物質層よりも柔軟である。
かかる製造方法によると、集電体原反の幅全体を有効に利用して蓄電素子用電極を製造することができる。また、一つの集電体原反を長手方向に切断して複数の電極シートを得ることができるので電極の製造効率が良い。
なお、本発明の典型的な態様では、一つの集電体原反の少なくとも一方の表面に、一つの第一活物質層およびその両脇に形成された二つの第二活物質層からなる一組の活物質層群を形成する(図8参照)。本発明の他の態様として、一つの集電体原反の少なくとも一方の表面に、上記構成の活物質層群を二組以上、ほぼ平行に形成してもよい(図11参照)。
【0012】
本発明の製造方法の他の好ましい一態様では、前記活物質層を形成するにあたって、前記集電体原反を長手方向に搬送しつつ、その集電体原反の所定の幅方向位置に第一活物質層形成用の第一活物質含有組成物(第一組成物)を供給するとともに、その第一組成物が供給される位置の幅方向両側に第二活物質層形成用の第二活物質含有組成物(第二組成物)を供給する。
このような態様によると、第一活物質層と第二活物質層とを同時に形成するので製造効率がよい。また、後から塗布される活物質含有組成物が先に形成された活物質層の品質に影響することがないので好都合である。なお、第一活物質層と第二活物質層とは隣接して形成されていることが好ましいが、それらの境界部で両活物質層が重なっていてもよい。また、両活物質層の境界部付近では、それらの活物質層を構成する材料が混ざり合っていてもよい。また、両活物質層の間に若干の隙間が形成されていてもよい。
【0013】
さらに、本発明によると、蓄電素子用電極を製造するための装置が提供される。その装置は、長尺状の集電体原反をその長手方向に搬送する原反搬送手段を備える。また、組成の異なる複数種類の活物質含有組成物を該集電体原反の幅方向に対して異なる位置に塗布する組成物塗布手段を備える。また、その集電体原反の搬送方向に対して前記塗布手段よりも下流側に設けられた原反切断手段を備える。ここで、前記切断手段は、前記複数種類の組成物のうち相対的に柔軟な活物質層を形成する組成物が塗布された幅方向位置で前記集電体原反を切断する。かかる構成の装置は、本発明のいずれかの蓄電素子用電極製造方法を実現する装置として好適である。
【0014】
【発明の実施の形態】また、この発明は下記の形態で実施することができる。
(形態1)
本発明の蓄電素子用電極または本発明の方法により製造された蓄電素子用電極を用いて構成された捲回型電極体。また、その捲回型電極体を備える蓄電素子。
本発明により提供される蓄電素子用電極は、集電体の変形(曲げ変形等)に対する活物質層の追随性がよいことから、この電極を捲回した場合にも活物質層の損傷(欠落等)が生じにくい。また、捲回型電極体を構成する電極は長尺状であるので、本発明の方法を適用して製造するのに適している。
【0015】
(形態2)
活物質層のうち相対的に柔軟性の高い部分(例えば第一活物質層)を構成する樹脂成分が、相対的に柔軟性の低い部分(例えば第二活物質層)を構成する樹脂成分よりも柔軟である。活物質自体は、第一活物質層と第二活物質層とで共通のものを用いることができる。
通常、活物質層を構成する樹脂成分は、いわゆる結着剤(バインダ)を主体とする。この結着剤としては、蓄電素子用電極の分野で結着剤として知られている樹脂材料から一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。ここで、例えば第二活物質層を構成する結着剤はコストや結着剤性能等を優先的に考慮して選択し、第一活物質層を構成する結着剤は第二活物質層に用いた結着剤よりも柔軟であることに重点をおいて選択する。このように選択することにより、第二活物質層に用いる結着剤の選択自由度が高められる。ここで、第一活物質層に用いる結着剤が第二活物質層に用いる結着剤よりも高価である場合、あるいは蓄電性能において劣る場合には、本発明の効果を発揮し得る範囲で、第一活物質層の形成幅をなるべく狭く(例えば幅1〜20mm程度、好ましくは5〜10mm程度に)することが好ましい。
【0016】
なお、結着剤相互の柔軟性は、例えば以下のようにして比較することができる。すなわち、活物質含有組成物を構成する結着剤の種類(組成)が異なる点以外はほぼ同等の条件で、シート状の集電体上に二種類の活物質層をそれぞれ形成する。これらの集電体をほぼ同じ条件で曲げ変形させた場合、より強い曲げ変形に対しても損傷(ひび割れ、欠落等)を生じない活物質層を構成する結着剤は、他方の活物質層を構成する結着剤に対して相対的に柔軟であるといえる。
このような結着剤の柔軟性の違い(ひいては活物質層の柔軟性の違い)は、第一活物質層と第二活物質層とで結着剤を構成する樹脂材料の種類(複数種類の樹脂材料からなる場合にはそれらのうち少なくとも一種類)が相互に異なることに関係して生じることがある。また、各活物質層に含まれる結着剤がそれぞれ複数種類の樹脂材料からなる場合には、それらの樹脂材料の組成比が相互に異なることに関係して柔軟性の違いが生じることもある。すなわち、より柔軟な樹脂材料の割合が高くなるにつれて結着剤はより柔軟になる傾向にある。
【0017】
(形態3)
活物質層のうち相対的に柔軟性の高い部分(例えば第一活物質層)は、相対的に柔軟性の低い部分(例えば第二活物質層)よりも樹脂成分の含有割合が高い。
これらの部分に含まれる樹脂成分(典型的には結着剤)は、それぞれ一種類の樹脂材料から構成されてもよく二種以上の樹脂材料を含んでもよい。また、これらの部分に含まれる樹脂材料の種類は同一でもよく異なってもよい。これらの部分がそれぞれ複数種類の樹脂材料を含有する場合、それらの樹脂材料の組成比は同一でもよく異なってもよい。
かかる形態において、活物質層のうち相対的に柔軟性の高い部分(例えば第一活物質層)を構成する樹脂成分が、相対的に柔軟性の低い部分(例えば第二活物質層)を構成する樹脂成分よりも柔軟であることがさらに好ましい。後述する第一実施例はこのような組成を有する活物質層の一例である。
【0018】
(形態4)
活物質層のうち相対的に柔軟性の低い部分(例えば第二活物質層)を構成する樹脂成分は、セルロース系結着剤(カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等)およびポリエチレンオキシド系結着剤から選択させる一種または二種以上を含有する。また、相対的に柔軟性の高い部分(例えば第一活物質層)を構成する樹脂成分は、フッ素樹脂系結着剤(ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等)およびゴム系結着剤(スチレン−ブタジエンゴム等)から選択される少なくとも一種を含有する。
【0019】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明をかかる実施例に限定することを意図したものではない。
なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、いずれも従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【0020】
<第一実施例>
この第一実施例は、本発明の蓄電素子用電極を用いてリチウムイオン二次電池を構成した一例である。
図1は、本実施例のリチウムイオン二次電池を示す断面図である。図示するように、この二次電池1は、偏平状の電極体10と、電極体10を収容する角型(平型)の容器20を備える。電極体10の軸方向両端には正極集電端子26および負極集電端子28がそれぞれ接続されている。容器20は、上端が開口したケース22と、その開口部を塞ぐ蓋体24とを含んで構成されている。正極集電端子26および負極集電端子28は、この蓋体24を貫通して容器20の外部に突出している。容器20には図示しない電解液が収容されており、電極体10に含浸されている。
【0021】
この電極体10の構成について説明する。
電極体10を構成する正極シート12の捲回前の状態を図2および図3に示す。この正極シート12は、長尺状の正極集電体122と、その両面に形成された正極活物質層124とを備える。正極シート12の一方の長辺12a側には、いずれの面にも正極活物質層124が形成されていない活物質未塗工部126が設けられている。正極活物質層124は、活物質未塗工部126を残して、正極シート12の他方の長辺(端部)12bまで連続して形成されている。この正極活物質層124のうち他方の長辺12bに隣接する部分(端部領域)に形成されたスリット部124aは、長辺12bから離れた領域(活物質未塗工部126側)にある非スリット部124bよりも柔軟である。
【0022】
負極シート14の構造は正極シート12と同様であるので、この負極シート14についても図2および図3を用いて説明する。図2および図3において括弧内に記された符号は負極シート14に対応するものである。負極集電体142の両面には、長辺14a側にある活物質未塗工部146を残して、他方の長辺(端部)14bに至るまで連続して負極活物質層144が形成されている。負極活物質層144のうち他方の長辺14bに隣接するスリット部144aは、その長辺14bから離れた領域(活物質未塗工部146側)にある非スリット部144bよりも柔軟である。
【0023】
図4に示すように、両シート12,14および二枚のセパレータ16を、正極シート12、セパレータ16、負極シート14、セパレータ16の順に重ね合わせる。このとき、正極シート12の活物質未塗工部126と負極シート14の活物質未塗工部146とがセパレータ16の一方の長辺および他方の長辺からそれぞれはみ出すように両シート12,14を配置する。なお、このセパレータ16としては多孔質ポリプロピレン樹脂シートを使用した。セパレータ16の平面形状は、図2に示す正極シート12において正極活物質層124が形成されている領域とほぼ同形状である。
次いで、重ね合わせた両シート12,14およびセパレータ16を捲回機等を用いて長辺方向に捲回する。この捲回体を径方向にプレスして、図5に示すように、横断面が長円形状の電極体10を作製する。
【0024】
このようにして形成された電極体10の一端は、主として正極シート12の活物質未塗工部126により構成されている。また、電極体10の他端は主として負極シート14の活物質未塗工部146により構成されている。図1に示すように、この一端および他端に正極集電端子26および負極集電端子28が接続(典型的には溶接)されている。これを図示しない電解液とともに容器20に収容して二次電池1を構成することができる。なお、電解液としては、ジエチルカーボネートとエチレンカーボネートとの7:3(重量比)混合溶媒に1mol/リットルのLiPF6を溶解させたもの等を用いることができる。
【0025】
以下、このような二次電池1を構成する正極シート12の好ましい製造方法について説明する。
まず、正極活物質層124の形成に用いる二種類の正極活物質含有組成物を用意する。これらの組成物の主体をなす正極活物質としては、LiNiO2、LiMn2O4、LiCoO2等の、従来のリチウムイオン二次電池に用いられる正極活物質の一種または二種以上を特に限定なく使用することができる。また、これらの正極活物質含有組成物を構成する結着剤(バインダ)としては、電気的安定性等を考慮して、カルボキシメチルセルロース(CMC)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)の、従来のリチウムイオン二次電池に使用可能な結着剤等から適宜選択したものを用いることができる。このような結着剤のうち一種類を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。必要に応じて、従来のリチウムイオン二次電池に使用可能な導電材(カーボンブラック、黒鉛、ピッチコークス等)、粘度調整剤(ポリエチレンオキシド等)、溶媒等を適宜の割合で含有させることができる。
【0026】
本実施例では、スリット部124aを形成するための活物質含有組成物として、正極活物質としてのLiNiO2を約87質量部、導電材としてのカーボンブラックを約10質量部、フッ素樹脂系結着剤(ここではPTFEを主体とするものを用いた。)を約1質量部、セルロース系結着剤(ここではCMCを主体とするものを用いた。)を約1質量部の割合で混練して調製したペースト(第一組成物)を用いた。
また、非スリット部124bを形成するための活物質含有組成物として、正極活物質としてのLiNiO2を約87.5質量部、導電材としてのカーボンブラックを約10質量部、フッ素樹脂系結着剤(ここではPTFE)を約0.5質量部、セルロース系結着剤(ここではCMC)を約1質量部の割合で混練して調製したペースト(第二組成物)を用いた。
なお、これらの組成物を構成する結着剤として、フッ素樹脂系結着剤に代えてゴム系結着剤(例えばSBRを主体とするもの)を用いてもよい。
【0027】
上記第一組成物は、第二組成物に比べて結着剤組成に占めるフッ素樹脂系結着剤の割合が多く、かつ組成物の不揮発分(活物質層を構成する成分)に占める結着剤の割合が多い。これらのことから、第一組成物から形成された部分の活物質層(スリット部124a)は、第二組成物から形成された部分の活物質層(非スリット部124b)に対して相対的に柔軟な性質を有するものとなる。
一般にPTFEは、CMCに比べて柔軟な活物質層を形成し得る。一方、このPTFEを単独で結着剤として用いて、CMCを単独で用いた場合と同等のバインダ効果を得るためには、組成物の不揮発分に占める結着剤の割合をより多くすることが好ましい。このため、PTFEを単独で用いた活物質層は、CMCを単独で用いた活物質層に比べて蓄電性能が低くなりがちである。
また、CMCはPTFEに比べて安価であり、比較的少ない使用量で実用上十分なバインダ効果を発揮することができる。一方、CMCを単独で用いた活物質層はPTFEを用いた活物質層に比べて硬くて脆く(柔軟性が低く)なりやすく、切断や変形等により損傷しやすい(集電体から欠落しやすい)傾向にある。
【0028】
これらの組成物を正極集電体原反に塗布する。ここでは、正極集電体原反として厚さ約10〜20μm、幅約200mm、長さ100m以上の長尺状アルミニウム箔を用いた。図6に示すように、正極集電体原反120の幅方向の中央部にその長手方向に沿って第一組成物124cを塗布するとともに、その両脇に沿って第二組成物124dを塗布する。第一組成物124cの塗布幅は約5mmであり、第二組成物124dの塗布幅は約170mmである。両組成物124c,124dの塗布量は、例えば、最終的に形成される活物質層の厚さがいずれも約100μmとなるように調整することができる。両組成物124c,124dから形成される活物質層の厚さがほぼ同等となるように塗布することが好ましい。なお、正極集電体原反120の幅方向の両端には、それぞれ幅約15mmの活物質未塗工部126が残されている。
【0029】
かかる塗布工程は、例えば図6および図7に示すようなスリットダイ34を用いて実施することができる。このスリットダイ34は、第一組成物を供給する第一マニホールド342を中央部に有するとともに、第二組成物を供給する第二マニホールド344をその両側に有する。これらのマニホールド342,344は、正極集電体原反120側(図7の下側)に向けて、各組成物を所定の幅で塗布し得るように拡大している。図6に示すように、このようなスリットダイ34に対して正極集電体原反120を長手方向に相対移動させることにより、第一組成物124cおよび第二組成物124dを正極集電体原反120の長手方向に延びるストライプ状に塗布することができる。通常は、スリットダイ34を固定しておき、正極集電体原反120をその長手方向に搬送(走行)させることが好ましい。
【0030】
その後、塗布された組成物124c,124dを乾燥させ、必要に応じてプレスすることにより、図8および図9に示すように、正極集電体原反120の両面にそれぞれ一つの正極活物質層124を形成する。各正極活物質層124は、幅方向の中央部に、第一組成物124cから形成された部分であるスリット部124aを有する。また、スリット部124aの幅方向両側に、第二組成物124dから形成された部分である非スリット部124bを有する。これらの正極活物質層124は、正極集電体原反120の片面づつ順に形成してもよく、両面同時塗布・乾燥工程により正極集電体原反120の両面に形成してもよい。
そして、図8および図9中に点線C0で示す切断位置で(すなわち、第一組成物から形成された部分の中央部に沿って)正極集電体原反120を長手方向に切断する。これにより、正極集電体原反120が幅方向に二分割されて、図2および図3に示すような正極シート12が二つ得られる。
【0031】
かかる切断の際、正極集電体原反120の切断位置C0を含む領域に形成された活物質層(スリット部)124aが非スリット部124bよりも柔軟であることから、活物質層124の全体を非スリット部124bと同じ組成とした場合に比べて、切断による損傷(ひび割れ、欠落等)を少なくすることができる。また、このスリット部124aは柔軟性が高いことから、切断後の正極シート12を捲回する際にも損傷を生じにくい。このようにスリット部124aが損傷しにくいことにより、非スリット部124bの損傷も抑制される。このように正極活物質層124の損傷(欠落等)が生じにくいことから、この正極シート12を用いて構成された二次電池1の耐久性(容量維持性等)を向上させることができる。
また、二次電池1の性能(充放電容量や耐久性等)のバラツキを少なくすることができる。
上述のように、正極集電体原反120の幅方向の中央部にスリット部124aを形成するとともにその両脇に非スリット部124bを形成した後、この正極集電体原反120を幅方向に分割することにより、正極集電体122の端部12bに至る正極活物質層124が形成された正極シート12を効率よく製造することができる。また、正極集電体原反120の全体を無駄なく使用して正極シート12を製造することができる。
【0032】
このような正極シート製造方法は、例えば、図10に示す構成の電極製造装置30を用いて好適に実施することができる。
この装置30は、正極集電体原反120を長手方向に搬送する原反搬送手段32を備える。原反搬送手段32は、巻出ロール322および巻取ロール324を含んで構成され、その巻出ロール322から巻取ロール324に向かって正極集電体原反120が搬送される。そして、巻出ロール322と巻取ロール324との間には、正極集電体原反120の搬送方向(走行方向)に対して上流側から順に、正極集電体原反120の両面に第一組成物124cおよび第二組成物124dをストライプ状に塗布する一組のスリットダイ(組成物塗布手段)34、塗布された組成物124c,124dを乾燥させて正極活物質層124を形成する乾燥機42、その正極活物質層124を厚み方向にプレスするプレスロール44、正極活物質層124とともに正極集電体原反120をその幅方向の中央部で二つの正極シート12に切断するスリッター(原反切断手段)36および正極シート12を所定の長さに切断するカッター46が設けられている。
このような電極製造装置30によると、図2および図3に示す構成の正極シート12を効率よく製造することができる。
【0033】
なお、負極シートについても、上述のような正極シート製造方法と同様の方法および/または装置を用いて好適に製造することができる。負極集電体原反としては、正極集電体原反と同様の形状を有する銅箔等を用いることができる。負極活物質含有組成物を構成する負極活物質としては、アモルファスカーボン、グラファイトカーボン、ハードカーボン等の、従来のリチウムイオン二次電池に用いられる負極活物質の一種または二種以上を特に限定なく使用することができる。
例えば、スリット部144aを形成するための活物質含有組成物としては、負極活物質としてのグラファイトカーボンを約98質量部、ゴム系結着剤(ここではSBRを主体とするものを用いた。)を約1質量部、セルロース系結着剤(ここではCMCを主体とするものを用いた。)を約1質量部の割合で混練して調製したペースト(第一組成物)を用いることができる。また、非スリット部144bを形成するための活物質含有組成物としては、負極活物質としてのグラファイトカーボンを約98.2質量部、ゴム系結着剤(ここではSBR)を約0.8質量部、セルロース系結着剤(ここではCMC)を約1質量部、の割合で混練して調製したペースト(第二組成物)を用いることができる。
【0034】
正極集電体原反および負極集電体原反を構成する材料としては、本実施例で用いたアルミニウムや銅の他、ニッケル等の導電性金属を用いることができる。
また、本実施例では正極集電体原反120に第一組成物124cおよび第二組成物124dを一度の塗布工程により塗布しているが、これら二種類の組成物を順次に塗布してもよい。また、本実施例では一度の塗布工程により正極集電体原反120の両面に組成物124c,124dを塗布したが、まず正極集電体原反120の一面に組成物124c,124dを塗布して正極活物質層124を形成した後、正極集電体原反120の他面に組成物124c,124dを塗布して正極活物質層124を形成してもよい。活物質含有組成物の塗布方法としては、上述のスリットダイを用いる方法の他、ロールコーター、バーコーター、ドクターブレード等を用いて塗布する方法、スクリーン印刷による方法、転写による方法等を採用することも可能である。
【0035】
本実施例に係る電極シート12,14は、図2および図3に示すように、活物質層124,144が集電体122,142の端部12b,14bに至るまで形成されてい。したがって、かかる電極シート12,14を用いて単位体積当たりの容量の大きいリチウムイオン二次電池1を構成することができる。電極シート12,14を構成する活物質層124,144の欠落等が抑制されていることにより、この二次電池1の耐久性(充放電容量維持性等)が向上し得る。また、製品間での電池性能のバラツキを低減することができる。また、欠落した活物質層構成材料が容器20内で異物となって不具合(物理短絡等)を生じることを回避し得る。特に、リチウムイオン二次電池の負極シートでは活物質層が欠けるとそこにリチウム金属が析出して化学短絡等の不具合を生じることがあるところ、本発明によるとかかる不具合の発生を回避し得る。
また、切断位置C0から離れた領域の活物質層(非スリット部124b,144b)を構成する結着剤は、コストやバインダ性能等を考慮して広範囲の材料から選択することができる。したがって、切断による損傷を起こしにくい材料という限定された範囲内から選択する場合に比べて結着剤の選択自由度が高くなる。
例えば、より少量の添加で十分な結着剤性能を発揮する結着剤を選択し得るので、活物質層に含まれる活物質の割合を高くすることができる。これにより単位体積当たりの容量の大きい活物質層を形成することができ、ひいては単位体積当たりの容量の大きい二次電池を構成することができる。
【0036】
<第二実施例>
本発明の蓄電素子用電極は、上述した第一実施例と同様にして、電気二重層キャパシタ(例えば車両等に用いられるパワーキャパシタ)の構成にも用いることができる。
例えば、第一実施例における集電体122,142(図2参照)としていずれも長尺状のアルミニウム箔を用いる。それらの集電体122,142の両面に形成された活物質層124,144のうちスリット部124a,144aは、例えば、活物質としての活性炭を約80〜85質量部、導電材としてのカーボンブラックを約10質量部、ゴム系結着剤を5〜10質量部の割合で混練して調製したペースト(第一組成物)を用いて形成する。
また、活物質層124,144のうち非スリット部124b,144bは、例えば、活物質としての活性炭を第一組成物と同程度か第一組成物よりもやや多い割合で(例えば約82〜87質量部)、導電材としてのカーボンブラックを約10質量部の割合で、セルロース系結着剤を第一組成物と同程度か第一組成物よりもやや少ない割合で(例えば約3〜8質量部)混練して調製したペースト(第二組成物)を用いて形成する。上記ゴム系結着剤としては、SBRを主体とするもの等を用いることができる。また、上記セルロース系結着剤としては、MC,CMC等(好ましくはMC)を主体とするものを用いることができる。
【0037】
このような構成の電極シート12,14は、上述した第一実施例と同様の方法により好適に製造することができる。図4に示すように、得られた電極シート12,14を二枚のセパレータ16とともに捲回する。これにより図5に示すような電極体10を作製する。その電極体10の軸方向の両端に、図1に示すように端子26,28を接続する。これを図示しない電解液とともに容器に収容して、第一実施例のリチウム二次電池とほぼ同様の形状を有する電気二重層キャパシタ1を構成することができる。電解液としては、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート0.5mol/リットルを含有するプロピレンカーボネート等を用いることができる。
【0038】
<第三実施例>
上記第一実施例では、図8に示すように、一つの正極集電体原反120の一面および他面のそれぞれに、一つのスリット部124aおよびそのその両脇に形成された二つの非スリット部124bからなる活物質層(活物質層群)124を一つ(一列)形成した。
その変形例として、図11に示すように、一つの正極集電体原反120の一面および他面のそれぞれに、活物質未塗工部126を隔てて二つ(二列)の活物質層(活物質層群)124を形成してもよい。各活物質層124は、一つのスリット部124aおよびそのその両脇に形成された二つの非スリット部124bから構成されている。その後、各活物質層124の幅方向の中央部(各スリット部124aの中央部)および両活物質層124の間に設けられた活物質未塗工部126の中央部で(すなわち、図11に点線C1〜C3で示す位置で)正極集電体原反120を長手方向に切断する。これにより、図2に示すような構成を有する4つの正極シート12が得られる。このような製造方法によると、さらに効率よく正極シート12を製造することができる。
【0039】
<第四実施例>
上記第一実施例では、図8に示すように、正極集電体原反120の幅方向の中央部にスリット部124aを形成するとともに、その両脇に二つの非スリット部124bを形成し、これを幅方向の中央部で(スリット部124a上で)切断して二つの正極シート12を作製した。
その変形例として、図12に示すように、正極集電体原反120上に、その長辺120bとの間に活物質未塗工部126を隔ててスリット部124aを形成するとともに、そのスリット部124aの片側(長辺120bとは反対側)のみに非スリット部124bを形成してもよい。これをスリット部124a上(図12中に点線C4で示す位置で)で長手方向に切断することにより、長辺120a側の活物質未塗工部126を切り落とす。これにより一つの正極シート12が得られる。このような製造方法によっても、図2に示すように、端部(他方の長辺)12bに至る正極活物質層124が形成された正極シート12を得ることができる。
【0040】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】第一実施例に係る二次電池を示す断面図である。
【図2】二次電池を構成する電極シートを示す平面図である。
【図3】図2のIII−III線断面図である。
【図4】電極シートとセパレータを重ねた状態を模式的に示す平面図である。
【図5】二次電池を構成する電極体を示す斜視図である。
【図6】第一実施例において、集電体原反に活物質含有組成物を塗布する様子を示す模式的平面図である。
【図7】図6のVII−VII線断面図である。
【図8】第一実施例において、集電体原反に活物質層が形成された状態を示す模式的平面図である。
【図9】図8のIX−IX線断面図である。
【図10】第一実施例に係る電極製造装置の構成を示す模式的説明図である。
【図11】第三実施例において、集電体原反に活物質層が形成された状態を示す模式的平面図である。
【図12】第四実施例において、集電体原反に活物質層が形成された状態を示す模式的平面図である。
【符号の説明】
1 :リチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ(蓄電素子)
12 :正極シート(電極)
12b :他方の長辺(端部)
120 :正極集電体原反(集電体原反)
122 :正極集電体(集電体)
124 :正極活物質層
124a:スリット部(第一活物質層)
124b:非スリット部(第二活物質層)
124c:第一組成物
124d:第二組成物
126 :活物質未塗工部
14 :負極シート(電極)
14b :他方の長辺(端部)
140 :負極集電体原反(集電体原反)
142 :負極集電体(集電体)
144 :負極活物質層
144a:スリット部(第一活物質層)
144b:非スリット部(第二活物質層)
146 :活物質未塗工部
26 :正極集電端子
28 :負極集電端子
30 :電極製造装置
32 :原反搬送手段
34 :スリットダイ(組成物塗布手段)
36 :スリッター(原反切断手段)
Claims (6)
- 集電体上に活物質層が形成された電極であって、
その活物質層の少なくとも一部は集電体の端部に至っており、
その端部領域に形成された活物質層は、該端部から離れた領域に形成された活物質層よりも柔軟であることを特徴とする蓄電素子用電極。 - 請求項1に記載の電極を用いて構成された蓄電素子。
- 組成の異なる複数種類の活物質含有組成物を用意する工程と、
それらの組成物を種類に応じて集電体原反の所定領域に塗布する工程と、
その塗布工程後の集電体原反を所定の切断位置で切断する工程とを包含し、
前記塗布工程では、その切断位置を含む領域に、該切断位置から離れた領域に形成される活物質層よりも柔軟な活物質層を形成する種類の前記組成物を塗布することを特徴とする蓄電素子用電極製造方法。 - 長尺状の集電体原反に、その集電体原反の長手方向に沿って延びる第一活物質層およびその第一活物質層の両脇に沿って延びる第二活物質層を形成する工程と、
それらの活物質層が形成された集電体原反を前記第一活物質層の形成された領域で長手方向に沿って切断する工程とを包含し、
前記第一活物質層は前記第二活物質層よりも柔軟であることを特徴とする蓄電素子用電極製造方法。 - 前記活物質層を形成する工程では、
前記集電体原反を長手方向に搬送しつつ、その集電体原反の所定の幅方向位置に第一活物質層形成用の第一組成物を供給するとともにその第一組成物が供給される位置の両側に第二活物質層形成用の第二組成物を供給する請求項4に記載の蓄電素子用電極製造方法。 - 長尺状の集電体原反をその長手方向に搬送する原反搬送手段と、組成の異なる複数種類の活物質含有組成物を該集電体原反の幅方向に対して異なる領域に塗布する組成物塗布手段と、
その集電体原反の搬送方向に対して前記塗布手段よりも下流側に設けられた原反切断手段とを備え、
前記切断手段は、前記複数種類の組成物のうち相対的に柔軟な活物質層を形成する組成物が塗布された幅方向位置で前記集電体原反を切断することを特徴とする蓄電素子用電極製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002326901A JP2004164911A (ja) | 2002-11-11 | 2002-11-11 | 蓄電素子用電極とその製造方法とその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002326901A JP2004164911A (ja) | 2002-11-11 | 2002-11-11 | 蓄電素子用電極とその製造方法とその製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004164911A true JP2004164911A (ja) | 2004-06-10 |
Family
ID=32805708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002326901A Pending JP2004164911A (ja) | 2002-11-11 | 2002-11-11 | 蓄電素子用電極とその製造方法とその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004164911A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012195061A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 活物質層形成装置、活物質層形成方法及び電池製造方法 |
WO2014128946A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | 株式会社 日立製作所 | リチウムイオン二次電池負極、リチウムイオン二次電池負極を用いたリチウムイオン二次電池、および、それらの製造方法 |
JP2015130298A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | トヨタ自動車株式会社 | 非水電解質二次電池 |
JP2016012541A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
JP2016219426A (ja) * | 2011-03-09 | 2016-12-22 | アクイオン エナジー インコーポレイテッド | 水系電解質エネルギー貯蔵装置 |
JP2017054637A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | トヨタ自動車株式会社 | 非水電解液二次電池の製造方法 |
-
2002
- 2002-11-11 JP JP2002326901A patent/JP2004164911A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016219426A (ja) * | 2011-03-09 | 2016-12-22 | アクイオン エナジー インコーポレイテッド | 水系電解質エネルギー貯蔵装置 |
JP2012195061A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 活物質層形成装置、活物質層形成方法及び電池製造方法 |
WO2014128946A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | 株式会社 日立製作所 | リチウムイオン二次電池負極、リチウムイオン二次電池負極を用いたリチウムイオン二次電池、および、それらの製造方法 |
JP2015130298A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | トヨタ自動車株式会社 | 非水電解質二次電池 |
JP2016012541A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社豊田自動織機 | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
JP2017054637A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | トヨタ自動車株式会社 | 非水電解液二次電池の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4347759B2 (ja) | 電極の製造方法 | |
KR101590217B1 (ko) | 전극조립체의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 전극조립체 | |
US8273482B2 (en) | Electrode | |
US8202642B2 (en) | Current collector for non-aqueous secondary battery, electrode plate for non-aqueous secondary battery using the same, and non-aqueous secondary battery | |
CN108352494B (zh) | 蓄电装置用电极板以及蓄电装置 | |
JP6038813B2 (ja) | 電極の製造方法及び非水電解質電池の製造方法 | |
US9214661B2 (en) | Electrode manufacturing method | |
EP3012898A1 (en) | Secondary battery and electrode production method | |
JP2010135361A (ja) | 負極、リチウムイオンキャパシタ及びそれらの製造方法 | |
KR101510509B1 (ko) | 전지용 전극의 제조 방법 | |
JP2004164911A (ja) | 蓄電素子用電極とその製造方法とその製造装置 | |
CN218215361U (zh) | 极片和电池 | |
JP7505700B2 (ja) | 電極組立体およびその製造方法 | |
EP3993089A1 (en) | Method for manufacturing electrode on which resistance layer is formed | |
US11600826B2 (en) | All-solid-state battery positive electrode and all-solid-state battery | |
US20200328449A1 (en) | Battery electrode group, wound type battery including same electrode group, and method of manufacturing battery electrode group | |
JP2003297427A (ja) | リチウムイオンポリマー二次電池及びその製造方法 | |
CN115362575A (zh) | 非水电解质二次电池用正极板的制造方法和非水电解质二次电池的制造方法 | |
JP2017059458A (ja) | リチウムイオン二次電池の製造方法及びリチウムイオン二次電池の電極構造 | |
JP7177210B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用電極、及びリチウムイオン二次電池 | |
JP7416738B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
JP7376686B2 (ja) | バインダー層が形成された電極及びその製造方法 | |
JP2006172808A (ja) | 電池の製造方法 | |
KR20240056396A (ko) | 전극 조립체 및 이를 포함하는 전기화학소자 | |
KR20240056430A (ko) | 전극 조립체 및 이를 포함하는 전기화학소자 |