CN115782311B - 纸制品检测运输一体化系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸制品生产领域，具体为一种纸制品检测运输一体化系统及其工作方法。本发明的纸制品检测运输一体化系统通过设置的第一放卷辊和第二放卷辊对底层纸和顶层纸进行同步放送，通过设置的施胶组件向底层纸的表面涂附聚合物胶，并在施胶时通过设置的检测组件对施胶厚度进行实时检测，随后通过设置的拼接组件将粘附胶水的底层纸与顶层纸进行对齐挤压，使二者合为成品纸，实现了粘合纸制品的整套生产流程，并且，施胶组件可实时调节施胶厚度，从而确保了产品精度，提高了生产效率。

Description

纸制品检测运输一体化系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及纸制品生产领域，具体为一种纸制品检测运输一体化系统及其工作方法。

背景技术

环保纸又称再生纸，是一种以废纸为原料，经过分选、净化、打浆、抄造等十几道工序生产出来的纸张，在实际生产过程中，常会将两张较薄的环保纸相粘合，从而提高环保纸的使用强度。

但是传统的纸张粘合工艺通常使用淋胶机或点胶机，从而造成胶水涂抹不均匀，进而使得两张纸之间存在气泡，并且，由于不同产品种类的纸对于胶水的浸润程度不同，所需要胶水的用量也会发生变化，传统的设备无法对胶水的涂敷量进行便捷调节，从而影响生产效率和产品质量。

为此，继续提供一种能够对纸张涂胶量快速检测并及时运输的纸制品检测运输一体化系统。

发明内容

本发明提供了一种纸制品检测运输一体化系统包括：输送机架，其包括第一放卷辊和第二放卷辊，用于分别放送底层纸和顶层纸；

施胶组件，用于向底层纸的表面涂附聚合物胶；

检测组件，所述检测组件适于检测底层纸上涂抹的胶水厚度，并根据预设厚度值调节所述施胶组件的胶水涂附量；以及

拼接组件，适于将顶层纸与完成施胶的底层纸进行挤压拼接。

另一方面，本发明还提供了一种纸制品检测运输一体化系统的工作方法，包括：

通过输送机架上的第一放卷辊和第二放卷辊，分别放送底层纸和顶层纸；

通过施胶组件向底层纸的表面涂附聚合物胶；

通过检测组件检测底层纸上涂抹的胶水厚度，并根据预设厚度值调节所述施胶组件的胶水涂附量；以及

通过拼接组件将顶层纸与完成施胶的底层纸进行挤压拼接。

本发明的有益效果是，本发明的纸制品检测运输一体化系统及其工作方法通过设置的第一放卷辊和第二放卷辊对底层纸和顶层纸进行同步放送，通过设置的施胶组件向底层纸的表面涂附聚合物胶，并在施胶时通过设置的检测组件对施胶厚度进行实时检测，随后通过设置的拼接组件将粘附胶水的底层纸与顶层纸进行对齐挤压，使二者合为成品纸，实现了粘合纸制品的整套生产流程，并且，施胶组件可实时调节施胶厚度，从而确保了产品精度，提高了生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的纸制品检测运输一体化系统及其工作方法的立体结构示意图；

图2是本发明的纸制品检测运输一体化系统及其工作方法的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明的纸制品检测运输一体化系统及其工作方法中施胶组件的剖面结构示意图；

图5是本发明的纸制品检测运输一体化系统及其工作方法中施胶组件处于正常施胶时的状态示意图；

图6是本发明的纸制品检测运输一体化系统及其工作方法中施胶组件处于加量施胶时的状态示意图；

图7是本发明的纸制品检测运输一体化系统及其工作方法中施胶组件处于清洁状态时的状态示意图；

图8是本发明的纸制品检测运输一体化系统中顶层纸和底层纸的输送状态示意图。

图中：

输送机架1、第二放卷辊11、第一放卷辊12、施胶组件2、出胶口20、存胶腔200、存胶箱21、涂胶辊22、导向辊23、调节刮板24、刮胶部240、驱动丝杆241、刮胶口242、挡胶隔板25、调压隔板26、检测组件3、拼接组件4、烘干装置41、挤压辊组42、收卷辊43。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本实施例提供了一种纸制品检测运输一体化系统，包括：输送机架1，其包括第一放卷辊12和第二放卷辊11，用于分别放送底层纸a和顶层纸b；施胶组件2，用于向底层纸的表面涂附聚合物胶；检测组件3，所述检测组件3适于检测底层纸上涂抹的胶水厚度，并根据预设厚度值调节所述施胶组件2的胶水涂附量；以及拼接组件4，适于将顶层纸b与完成施胶的底层纸a进行挤压拼接。

在本实施方式中，通过设置的第一放卷辊12和第二放卷辊11对底层纸a和顶层纸b进行同步放送，通过设置的施胶组件2向底层纸a的表面涂附聚合物胶，并在施胶时通过设置的检测组件3对施胶厚度进行实时检测，随后通过设置的拼接组件4将粘附胶水的底层纸与顶层纸b进行对齐挤压，使二者合为成品纸，实现了粘合纸制品的整套生产流程，并且，施胶组件2可实时调节施胶厚度，从而确保了产品精度，提高了生产效率。

在本实施例中，所述施胶组件2包括：存胶箱21、涂胶辊22、导向辊23和调节刮板24；所述存胶箱21设置在所述输送机架1的内侧壁上；所述涂胶辊22和所述导向辊23并列设置在所述存胶箱21的下方，其中所述存胶箱21的底部设置有出胶口20；所述出胶口20的出胶位置对准所述涂胶辊22和导向辊23相对接处，以将存胶箱21中的胶液喷涂至所述相对接处。

在本实施方式中，所述涂胶辊22与所述导向辊23并列设置，第一放卷辊12放出的底层纸a由导向辊23下方经涂胶辊22与导向辊23之间穿入，并由导向辊23上方穿出，当存胶箱21的出胶口20打开时，存胶箱21内的聚合物胶正好由出胶口20滴出并喷涂在导向辊23与涂胶辊22对接处，在涂胶辊22的持续转动下均匀涂抹在绕在导向辊23上的底层纸a表面。

在本实施例中，所述调节刮板24设置在所述存胶箱21内，且所述调节刮板24的下端部为刮胶部240；所述刮胶部240由所述存胶箱21底部外伸出，并与所述导向辊23相抵接，其中所述调节刮板24适于通过驱动丝杆241带动移动，以调节刮胶部240与所述导向辊23之间的间距，进而调节所述聚合物胶的施胶厚度。

在本实施方式中，所述调节刮板24垂直设置在所述存胶箱21内，且所述调节刮板24下端部的刮胶部240呈弧形，通过调节驱动丝杆241，从而改变调节刮板24与导向辊23之间的距离，进而改变刮胶部240与导向辊23之间的距离，调节了通过此段距离的胶液量，从而实现了对施胶厚度的调节。

在本实施例中，所述存胶箱21内还设置有挡胶隔板25以及调压隔板26；所述挡胶隔板25垂直设置在所述存胶箱21中，并与所述存胶箱21的侧壁围合出存胶腔200；且所述挡胶隔板25与所述调压隔板26相连接；所述调压隔板26与所述调节刮板24相连接；其中所述调节刮板24适于在移动时带动所述调压隔板26移动，进而带动所述挡胶隔板25调节出胶口20的大小。

在本实施方式中，所述挡胶隔板25与所述存胶箱21内壁围合出的存胶腔200适于存放需要涂附的聚合物胶，当调节刮板24上移时，此时的生产情况应为增加胶液的涂附量，由于挡胶隔板25与调压隔板26相连接，调压隔板26与调节刮板24相连接，因此，调节刮板24上移会带动挡胶隔板25上移，进而增大出胶口20的大小，从而提高了施胶量。

在本实施例中，所述挡胶隔板25的侧壁上开设有胶口；且所述调压隔板26与所述调节刮板24均为内部中空设置；其中所述调节刮板24的侧壁上开设有刮胶口242，所述刮胶口242适于在所述导向辊23逆向转动时将导向辊23表面粘附的聚合物胶铲起并回收。

在本实施方式中，由于胶水具有流动性，并且纸张的宽度可能会出现小于导向辊23宽度的情况，因此，在施胶时，存在胶液流至导向辊23上的现象，造成导向辊23污染，为此，在每次生产结束后，通过下移调节刮板24，使其刮胶部240抵在导向辊23上，此时，挡胶隔板25跟随下移封堵了出胶口20，使得胶液不在继续流出，并且反转导向辊23，此时，刮胶部240近似成为铲刀一样的存在，可以将粘附在导向辊23上的聚合物胶铲起，并且由刮胶口242进入调节刮板24的内部，从而将导向辊23进行了清洁。

在本实施方式中，可通过在存胶箱21上设置吸气孔的方式，在清洁时进行吸气，从而使得存胶箱21内呈现负压状态，进而使导向辊上的胶液经中空的调节刮板24与调压隔板由胶口回吸至存胶腔200中，避免了胶液的浪费。

在本实施例中，所述检测组件3包括：视觉检测传感器和控制模块；所述视觉检测传感器设置在所述输送机架1的内侧壁上，以用于获取施胶后的底层纸a表面胶液厚度信息；所述控制模块适于根据所述视觉检测传感器获取的胶液厚度信息与预设厚度值进行比较，并根据比较结果控制所述驱动丝杆241移动，进而调节施胶厚度。（所述视觉检测传感器与控制模块均采用现有技术）。

在本实施方式中，所述视觉检测传感器的位置位于输送机架1的内壁上，并与所述导向辊23的上端面平齐，从而实现对底层纸a表面施胶厚度的检测。

在本实施例中，所述拼接组件4包括：挤压辊组42和烘干装置41；所述烘干装置41位于所述挤压辊组42前方，以用于对粘附在一起的纸制品进行加热烘干处理；所述挤压辊组42适于将烘干处理之后的纸制品进行挤压，从而使底层纸a与顶层纸b完全粘合。

在本实施例中，所述纸制品检测运输一体化系统，还包括：收卷辊43；所述收卷辊43适于将粘合后的纸制品缠绕收卷。

另一方面，本发明还提供了一种纸制品检测运输一体化系统的工作方法，包括：通过输送机架1上的第一放卷辊12和第二放卷辊11，分别放送底层纸a和顶层纸b；通过施胶组件2向底层纸a的表面涂附聚合物胶；通过检测组件3检测底层纸a上涂抹的胶水厚度，并根据预设厚度值调节所述施胶组件2的胶水涂附量；以及通过拼接组件4将顶层纸b与完成施胶的底层纸a进行挤压拼接。

综上所述，本发明的纸制品检测运输一体化系统及其工作方法通过设置的第二放卷辊11和第一放卷辊12对顶层纸b和底层纸a进行同步放送，通过设置的施胶组件2向底层纸a的表面涂附聚合物胶，并在施胶时通过设置的检测组件3对施胶厚度进行实时检测，随后通过设置的拼接组件4将粘附胶水的底层纸a与顶层纸b进行对齐挤压，使二者合为成品纸，实现了粘合纸制品的整套生产流程，并且，施胶组件2可实时调节施胶厚度，从而确保了产品精度，提高了生产效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种纸制品检测运输一体化系统，其特征在于，包括：

输送机架，其包括第一放卷辊和第二放卷辊，用于分别放送底层纸和顶层纸；

施胶组件，用于向底层纸的表面涂附聚合物胶；

检测组件，所述检测组件适于检测底层纸上涂抹的胶水厚度，并根据预设厚度值调节所述施胶组件的胶水涂附量；以及

拼接组件，适于将顶层纸与完成施胶的底层纸进行挤压拼接；

所述施胶组件包括：存胶箱、涂胶辊、导向辊和调节刮板；

所述存胶箱设置在所述输送机架的内侧壁上；

所述涂胶辊和所述导向辊并列设置在所述存胶箱的下方，其中

所述存胶箱的底部设置有出胶口；

所述出胶口的出胶位置对准所述涂胶辊和导向辊相对接处，以将存胶箱中的胶液喷涂至所述相对接处；

所述调节刮板设置在所述存胶箱内，且所述调节刮板的下端部为刮胶部；

所述刮胶部由所述存胶箱底部外伸出，并与所述导向辊相抵接，其中

所述调节刮板适于通过驱动丝杆带动移动，以调节刮胶部与所述导向辊之间的间距，进而调节所述聚合物胶的施胶厚度，并同步调节所述存胶箱的出胶量。

2.如权利要求1所述的纸制品检测运输一体化系统，其特征在于，

所述存胶箱内还设置有挡胶隔板以及调压隔板；

所述挡胶隔板垂直设置在所述存胶箱中，并与所述存胶箱的侧壁围合出存胶腔；且

所述挡胶隔板与所述调压隔板相连接；

所述调压隔板与所述调节刮板相连接；其中

所述调节刮板适于在移动时带动所述调压隔板移动，进而带动所述挡胶隔板调节出胶口的大小。

3.如权利要求2所述的纸制品检测运输一体化系统，其特征在于，

所述挡胶隔板的侧壁上开设有胶口；且

所述调压隔板与所述调节刮板均为内部中空设置；其中

所述调节刮板的侧壁上开设有刮胶口，所述刮胶口适于在所述导向辊逆向转动时将导向辊表面粘附的聚合物胶铲起并回收。

4.如权利要求3所述的纸制品检测运输一体化系统，其特征在于，

所述检测组件包括：视觉检测传感器和控制模块；

所述视觉检测传感器设置在所述输送机架的内侧壁上，以用于获取施胶后的底层纸表面胶液厚度信息；

所述控制模块适于根据所述视觉检测传感器获取的胶液厚度信息与预设厚度值进行比较，并根据比较结果控制所述驱动丝杆移动，进而调节施胶厚度。

5.如权利要求4所述的纸制品检测运输一体化系统，其特征在于，

所述拼接组件包括：挤压辊组和烘干装置；

所述烘干装置位于所述挤压辊组前方，以用于对粘附在一起的纸制品进行加热烘干处理；

所述挤压辊组适于将烘干处理之后的纸制品进行挤压，从而使底层纸与顶层纸完全粘合。

6.如权利要求5所述的纸制品检测运输一体化系统，其特征在于，还包括：

收卷辊；

所述收卷辊适于将粘合后的纸制品缠绕收卷。

7.一种纸制品检测运输一体化系统的工作方法，其特征在于，包括：

采用如权利要求1-6中任一项所述的纸制品检测运输一体化系统；以及

通过输送机架上的第一放卷辊和第二放卷辊，分别放送底层纸和顶层纸；

通过施胶组件向底层纸的表面涂附聚合物胶；

通过检测组件检测底层纸上涂抹的胶水厚度，并根据预设厚度值调节所述施胶组件的胶水涂附量；以及

通过拼接组件将顶层纸与完成施胶的底层纸进行挤压拼接。

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