CN217550165U - 一种特种薄膜涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种薄膜涂覆装置,涉及特种薄膜加工领域,包括机柜,所述机柜的前端外表面设有柜门,所述机柜的下端外表面设有送料机构,所述机柜的上端外表面设有收料机构。本实用新型所述的一种特种薄膜涂覆装置,收料机构在使用时可经轴杆带动料筒对涂覆好的特种薄膜进行收卷,并且在使用时送料机构在下收料机构在上,可将薄膜形成垂直且自下而上的进行运转,在使用时可避免涂覆层出现滴落和凝结的情况,涂料机构在使用时可通过增压料泵输送涂覆料到涂料刮板中,并通过涂料刮板中的喷料口喷涂在特种薄膜两端,在喷涂时涂料刮板会对喷涂层进行刮平,可保障涂层厚度的统一,避免二次找平,使用的效果相对于传统方式更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种薄膜加工领域,具体涉及一种特种薄膜涂覆装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片,用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成,薄膜科学上的解释为:由原子,分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料,例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜、特种薄膜等,薄膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业,在现有的特种薄膜加工中,需要对薄膜表面进行涂覆处理。
但现有的涂覆装置在使用时存在一定的不便,首先现有的涂覆装置在使用时通常为水平横向运行涂覆,当对薄膜两面进行涂覆时,下面的涂覆层容易滴落或凝聚,造成涂覆不均的情况,容易造成涂料的浪费,并且现有的涂覆装置多为滚筒涂覆,滚筒涂覆的效果一般,需要二次找平,为此,我们提出一种特种薄膜涂覆装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种特种薄膜涂覆装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种特种薄膜涂覆装置,包括机柜,所述机柜的前端外表面设有柜门,所述机柜的下端外表面设有送料机构,所述机柜的上端外表面设有收料机构,所述收料机构的包括机架、电机、轴杆与料筒,所述电机位于机架的一侧外表面,所述轴杆位于电机的一端外表面,所述料筒位于轴杆的外壁,所述柜门的前端外表面设有控制器,所述机柜的两侧内表面均设有烘干灯管,所述机柜的两侧外表面设有涂料机构,所述涂料机构包括料箱、加料口、液压缸、增压料泵、输送软管、进料口、涂料刮板与喷料口,所述加料口位于料箱的上端外表面,所述液压缸位于料箱的一侧,所述增压料泵位于料箱的中部,所述输送软管位于增压料泵的一端外表面,所述涂料刮板位于液压缸的一端外表面,所述进料口位于涂料刮板的一端外表面,所述喷料口位于涂料刮板的内部。
优选的,所述机架的一侧外表面与电机的一端外表面可拆卸连接,所述电机的一端外表面与轴杆的一端外表面可拆卸连接,所述轴杆的外壁与料筒的内壁可拆卸连接。
优选的,所述料箱的上端外表面与加料口的一端外表面焊接连接,所述料箱的一端内表面与增压料泵的另一端外表面可拆卸连接。
优选的,所述增压料泵的一端外表面与输送软管的另一端外表面可拆卸连接,所述输送软管的一端外表面与进料口的一端外表面可拆卸连接。
优选的,所述液压缸的一端外表面与涂料刮板的另一端外表面可拆卸连接,所述涂料刮板的一端外表面与进料口的另一端外表面固定连接。
优选的,所述涂料刮板与喷料口为一体成型结构,所述喷料口的数量为五组。
优选的,所述机柜的两侧内表面与烘干灯管的一端外表面可拆卸连接,所述烘干灯管的数量为两组,所述送料机构的结构与收料机构的结构相同。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该一种特种薄膜涂覆装置,收料机构在使用时可经轴杆带动料筒对涂覆好的特种薄膜进行收卷,并且在使用时送料机构在下收料机构在上,可将薄膜形成垂直且自下而上的进行运转,在使用时可避免涂覆层出现滴落和凝结的情况,涂料机构在使用时可通过增压料泵输送涂覆料到涂料刮板中,并通过涂料刮板中的喷料口喷涂在特种薄膜两端,在喷涂时涂料刮板会对喷涂层进行刮平,可保障涂层厚度的统一,避免二次找平,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种特种薄膜涂覆装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种特种薄膜涂覆装置机柜1内部的结构图;
图3为本实用新型一种特种薄膜涂覆装置收料机构4的结构图;
图4为本实用新型一种特种薄膜涂覆装置涂料机构6的结构图;
图5为本实用新型一种特种薄膜涂覆装置涂料刮板607的前视结构图。
图中:1、机柜;2、柜门;3、送料机构;4、收料机构;401、机架;402、电机;403、轴杆;404、料筒;5、控制器;6、涂料机构;601、料箱;602、加料口;603、液压缸;604、增压料泵;605、输送软管;606、进料口;607、涂料刮板;608、喷料口;7、烘干灯管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例一:
如图1-5所示,一种特种薄膜涂覆装置,包括机柜1,机柜1的前端外表面设有柜门2,机柜1的下端外表面设有送料机构3,机柜1的上端外表面设有收料机构4,收料机构4的包括机架401、电机402、轴杆403与料筒404,电机402位于机架401的一侧外表面,轴杆403位于电机402的一端外表面,料筒404位于轴杆403的外壁,柜门2的前端外表面设有控制器5,机柜1的两侧内表面均设有烘干灯管7,机柜1的两侧外表面设有涂料机构6,涂料机构6包括料箱601、加料口602、液压缸603、增压料泵604、输送软管605、进料口606、涂料刮板607与喷料口608,加料口602位于料箱601的上端外表面,液压缸603位于料箱601的一侧,增压料泵604位于料箱601的中部,输送软管605位于增压料泵604的一端外表面,涂料刮板607位于液压缸603的一端外表面,进料口606位于涂料刮板607的一端外表面,喷料口608位于涂料刮板607的内部。
进一步的,机架401的一侧外表面与电机402的一端外表面可拆卸连接,电机402的一端外表面与轴杆403的一端外表面可拆卸连接,轴杆403的外壁与料筒404的内壁可拆卸连接,收料机构4在使用时可经轴杆403带动料筒404对涂覆好的特种薄膜进行收卷,并且在使用时送料机构3在下收料机构4在上,可将薄膜形成垂直且自下而上的进行运转,在使用时可避免涂覆层出现滴落和凝结的情况。
进一步的,料箱601的上端外表面与加料口602的一端外表面焊接连接,料箱601的一端内表面与增压料泵604的另一端外表面可拆卸连接,涂料机构6在使用时可通过增压料泵604输送涂覆料到涂料刮板607中,并通过涂料刮板607中的喷料口608喷涂在特种薄膜两端,在喷涂时涂料刮板607会对喷涂层进行刮平,可保障涂层厚度的统一,避免二次找平。
进一步的,增压料泵604的一端外表面与输送软管605的另一端外表面可拆卸连接,输送软管605的一端外表面与进料口606的一端外表面可拆卸连接,进料口606在使用时可将涂料送入到涂料刮板607内,可从喷料口608中喷出。
进一步的,液压缸603的一端外表面与涂料刮板607的另一端外表面可拆卸连接,涂料刮板607的一端外表面与进料口606的另一端外表面固定连接,涂料刮板607在使用时前端呈坡面形状,在喷涂的同时可对涂层进行刮平。
进一步的,涂料刮板607与喷料口608为一体成型结构,喷料口608的数量为五组,喷料口608在使用时可将涂料喷涂在特种薄膜上。
进一步的,机柜1的两侧内表面与烘干灯管7的一端外表面可拆卸连接,烘干灯管7的数量为两组,送料机构3的结构与收料机构4的结构相同,送料机构3在机柜1的下方,可将特种薄膜从机柜1内部向上输送到收料机构4。
需要说明的是,本实用新型为一种特种薄膜涂覆装置,在使用时,可将喷涂所用的材料通过加料口602倒入至料箱601中,然后通过送料机构3将特种薄膜从机柜1内部向上输送到收料机构4,在输送的同时,液压缸603移动涂料刮板607接触到特种薄膜的表面,然后启动增压料泵604,增压料泵604经输送软管605和进料口606输送到涂料刮板607中,再从涂料刮板607前端的喷料口608中进行喷出,从而使涂料喷涂在特种薄膜上,涂料刮板607在使用时前端呈坡面形状,在喷涂的同时可对涂层进行刮平,被刮取的涂料会沿特种薄膜的运动一直停留在未喷涂的区域,可避免喷涂后产生滴落和凝结,可避免材料浪费喷涂好的特种薄膜经过烘干灯管7进行烘干,然后通过电机402带动料筒404进行收卷收集,从而完成对特种薄膜的涂覆加工,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种特种薄膜涂覆装置,包括机柜(1),其特征在于:所述机柜(1)的前端外表面设有柜门(2),所述机柜(1)的下端外表面设有送料机构(3),所述机柜(1)的上端外表面设有收料机构(4),所述收料机构(4)的包括机架(401)、电机(402)、轴杆(403)与料筒(404),所述电机(402)位于机架(401)的一侧外表面,所述轴杆(403)位于电机(402)的一端外表面,所述料筒(404)位于轴杆(403)的外壁,所述柜门(2)的前端外表面设有控制器(5),所述机柜(1)的两侧内表面均设有烘干灯管(7),所述机柜(1)的两侧外表面设有涂料机构(6),所述涂料机构(6)包括料箱(601)、加料口(602)、液压缸(603)、增压料泵(604)、输送软管(605)、进料口(606)、涂料刮板(607)与喷料口(608),所述加料口(602)位于料箱(601)的上端外表面,所述液压缸(603)位于料箱(601)的一侧,所述增压料泵(604)位于料箱(601)的中部,所述输送软管(605)位于增压料泵(604)的一端外表面,所述涂料刮板(607)位于液压缸(603)的一端外表面,所述进料口(606)位于涂料刮板(607)的一端外表面,所述喷料口(608)位于涂料刮板(607)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种特种薄膜涂覆装置,其特征在于:所述机架(401)的一侧外表面与电机(402)的一端外表面可拆卸连接,所述电机(402)的一端外表面与轴杆(403)的一端外表面可拆卸连接,所述轴杆(403)的外壁与料筒(404)的内壁可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种特种薄膜涂覆装置,其特征在于:所述料箱(601)的上端外表面与加料口(602)的一端外表面焊接连接,所述料箱(601)的一端内表面与增压料泵(604)的另一端外表面可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种特种薄膜涂覆装置,其特征在于:所述增压料泵(604)的一端外表面与输送软管(605)的另一端外表面可拆卸连接,所述输送软管(605)的一端外表面与进料口(606)的一端外表面可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种特种薄膜涂覆装置,其特征在于:所述液压缸(603)的一端外表面与涂料刮板(607)的另一端外表面可拆卸连接,所述涂料刮板(607)的一端外表面与进料口(606)的另一端外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种特种薄膜涂覆装置,其特征在于:所述涂料刮板(607)与喷料口(608)为一体成型结构,所述喷料口(608)的数量为五组。
7.根据权利要求1所述的一种特种薄膜涂覆装置,其特征在于:所述机柜(1)的两侧内表面与烘干灯管(7)的一端外表面可拆卸连接,所述烘干灯管(7)的数量为两组,所述送料机构(3)的结构与收料机构(4)的结构相同。
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