JP2000176351A - 塗布装置及び塗布方法 - Google Patents
塗布装置及び塗布方法Info
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- JP2000176351A JP2000176351A JP10356203A JP35620398A JP2000176351A JP 2000176351 A JP2000176351 A JP 2000176351A JP 10356203 A JP10356203 A JP 10356203A JP 35620398 A JP35620398 A JP 35620398A JP 2000176351 A JP2000176351 A JP 2000176351A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 定常塗布時にはダイ・コーターのマニホール
ドやスリット中のエアーを皆無にし、したがってスジや
ピンホール等の塗布故障を皆無にし、高品質のビード塗
布やカーテン塗布が安定して持続できるようにする。 【解決手段】 マニホールド及びスリットを有する、ダ
イ・コーターを用いた塗布装置において、マニホールド
の一端又は両端に液排出口を設け、その排出口につなが
る配管が一旦鉛直方向上方へのに立ち上がり成分を有
し、その後下方への立ち下がり成分を有するよう配置
し、その配管途中でマニホールドより鉛直方向高い立ち
上がり成分位置で大気開放部を設けたことを特徴とする
塗布装置。
ドやスリット中のエアーを皆無にし、したがってスジや
ピンホール等の塗布故障を皆無にし、高品質のビード塗
布やカーテン塗布が安定して持続できるようにする。 【解決手段】 マニホールド及びスリットを有する、ダ
イ・コーターを用いた塗布装置において、マニホールド
の一端又は両端に液排出口を設け、その排出口につなが
る配管が一旦鉛直方向上方へのに立ち上がり成分を有
し、その後下方への立ち下がり成分を有するよう配置
し、その配管途中でマニホールドより鉛直方向高い立ち
上がり成分位置で大気開放部を設けたことを特徴とする
塗布装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は定常の塗布開始に先
だってコーターダイス内のエアを除去する手段を設けた
塗布装置及びそれを用いた塗布方法に関する。
だってコーターダイス内のエアを除去する手段を設けた
塗布装置及びそれを用いた塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】マニホールド及びスリットを有する、ダ
イ・コーターとしてのエクストルージョン・コーターや
スライド・コーターによるビード塗布やカーテン塗布等
の塗布方式が広く利用されてきた。
イ・コーターとしてのエクストルージョン・コーターや
スライド・コーターによるビード塗布やカーテン塗布等
の塗布方式が広く利用されてきた。
【０００３】通常ダイ・コーターのスリットは間隙が狭
いため、マニホールド内部にエアが入っている場合スリ
ットのみで、それを追い出すことはなかなか難しい。そ
のマニホールド内のエアを排出するために特許第２５５
７５８２号の技術がある。しかし、この技術のみではマ
ニホールド内のエアを完全に排出するのは難しい。
いため、マニホールド内部にエアが入っている場合スリ
ットのみで、それを追い出すことはなかなか難しい。そ
のマニホールド内のエアを排出するために特許第２５５
７５８２号の技術がある。しかし、この技術のみではマ
ニホールド内のエアを完全に排出するのは難しい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このマニホールド内の
エアは支持体に対して定常の塗布が行われているときス
リットより不定時に排出され、スジやピンホールの発生
の原因にもなっている。本発明はこのような塗布故障を
起こさない塗布装置や塗布方法を提供することを課題に
する。
エアは支持体に対して定常の塗布が行われているときス
リットより不定時に排出され、スジやピンホールの発生
の原因にもなっている。本発明はこのような塗布故障を
起こさない塗布装置や塗布方法を提供することを課題に
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題の目的は次の技
術手段（１）〜（５）の何れか１項によって達成され
る。
術手段（１）〜（５）の何れか１項によって達成され
る。
【０００６】（１） マニホールド及びスリットを有す
る、ダイ・コーターを用いた塗布装置において、マニホ
ールドの一端又は両端に液排出口を設け、その排出口に
つながる配管が一旦鉛直方向上方への立ち上がり成分を
有し、その後下方への立ち下がり成分を有するよう配置
し、その配管途中でマニホールドより鉛直方向高い立ち
上がり成分位置で大気開放部を設けたことを特徴とする
塗布装置。
る、ダイ・コーターを用いた塗布装置において、マニホ
ールドの一端又は両端に液排出口を設け、その排出口に
つながる配管が一旦鉛直方向上方への立ち上がり成分を
有し、その後下方への立ち下がり成分を有するよう配置
し、その配管途中でマニホールドより鉛直方向高い立ち
上がり成分位置で大気開放部を設けたことを特徴とする
塗布装置。
【０００７】（２） マニホールド及びスリットを有す
る、ダイ・コーターを用いた塗布装置において、マニホ
ールドの一端又は両端に液排出口を設け、その排出口に
つながる配管が一旦鉛直方向上方への立ち上がり成分を
有し、その後下方への立ち下がり成分を有するよう配置
し、その配管途中でマニホールドより鉛直方向高い立ち
上がり成分位置で大気開放部を設け、前記排出口につな
がる配管中で該排出口近傍の配管中に第１の開閉バルブ
を設け、前記大気解放部には第２の開閉バルブを設けた
ことを特徴とする塗布装置。
る、ダイ・コーターを用いた塗布装置において、マニホ
ールドの一端又は両端に液排出口を設け、その排出口に
つながる配管が一旦鉛直方向上方への立ち上がり成分を
有し、その後下方への立ち下がり成分を有するよう配置
し、その配管途中でマニホールドより鉛直方向高い立ち
上がり成分位置で大気開放部を設け、前記排出口につな
がる配管中で該排出口近傍の配管中に第１の開閉バルブ
を設け、前記大気解放部には第２の開閉バルブを設けた
ことを特徴とする塗布装置。
【０００８】（３） 前記マニホールドの一端又は、両
端の液排出口と排出配管の接続部が、実質的に流路が狭
くならないよう構成した事を特徴とする（１）又は
（２）項に記載の塗布装置。
端の液排出口と排出配管の接続部が、実質的に流路が狭
くならないよう構成した事を特徴とする（１）又は
（２）項に記載の塗布装置。
【０００９】（４） （１）、（２）又は（３）項に記
載の塗布装置を用いた塗布方法において、塗布開始前に
マニホールドの塗布液排出口より塗布液を排出しその
後、その塗布液排出を止めスリットより塗布液を吐出し
て塗布開始することを特徴とする塗布方法。
載の塗布装置を用いた塗布方法において、塗布開始前に
マニホールドの塗布液排出口より塗布液を排出しその
後、その塗布液排出を止めスリットより塗布液を吐出し
て塗布開始することを特徴とする塗布方法。
【００１０】（５） 塗布開始前に、マニホールドの塗
布液排出口より塗布液を排出している際のダイ・コータ
ーに送液している流量が、定常的に塗布している時の流
量より少なくとも１回は一時的に多くすることを特徴と
する（４）項に記載の塗布方法。
布液排出口より塗布液を排出している際のダイ・コータ
ーに送液している流量が、定常的に塗布している時の流
量より少なくとも１回は一時的に多くすることを特徴と
する（４）項に記載の塗布方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１，図２
のダイ・コーターのエア抜き配管機構を備えた塗布装置
の正面図及び図５に示す概略側面図を用いて説明する。
ダイ・コーターはエクストルージョンコーター型及びス
ライドコーター型が用いられるが、何れも、マニホール
ド２及びスリット３を有するダイ・コーターであり、こ
こではエクストルージョン型コーターを用いたものにつ
いて説明する。塗布液は塗布液供給槽９からポンプ７に
よって供給口６を経てダイ・コーター１のマニホールド
２に供給され、該マニホールド２には、その端部に塗布
液の排出口の役割もする第１の開閉バルブ１２が連結さ
れ、更に順次エルボ管継手１３，１４及びＴの字管継手
１５が連結され、該Ｔの字管継手１５の上方には第２の
開閉バルブ１６が連結されている。そして図２はそのよ
うな開閉バルブの配管がダイ・コーターの両端部に設け
られたものであり、図１は一方の端部に設けられたもの
である。そして図１の場合には塗布液供給口６はマニホ
ールド２の他方の端部に設けられている。塗布液供給口
６が結合されたマニホールド２内にエアが残存している
と塗布時にそのエアがスリットより排出され、塗布面に
スジやピンホールが発生する。
のダイ・コーターのエア抜き配管機構を備えた塗布装置
の正面図及び図５に示す概略側面図を用いて説明する。
ダイ・コーターはエクストルージョンコーター型及びス
ライドコーター型が用いられるが、何れも、マニホール
ド２及びスリット３を有するダイ・コーターであり、こ
こではエクストルージョン型コーターを用いたものにつ
いて説明する。塗布液は塗布液供給槽９からポンプ７に
よって供給口６を経てダイ・コーター１のマニホールド
２に供給され、該マニホールド２には、その端部に塗布
液の排出口の役割もする第１の開閉バルブ１２が連結さ
れ、更に順次エルボ管継手１３，１４及びＴの字管継手
１５が連結され、該Ｔの字管継手１５の上方には第２の
開閉バルブ１６が連結されている。そして図２はそのよ
うな開閉バルブの配管がダイ・コーターの両端部に設け
られたものであり、図１は一方の端部に設けられたもの
である。そして図１の場合には塗布液供給口６はマニホ
ールド２の他方の端部に設けられている。塗布液供給口
６が結合されたマニホールド２内にエアが残存している
と塗布時にそのエアがスリットより排出され、塗布面に
スジやピンホールが発生する。
【００１２】エアを排除しマニホールドを完全に塗布液
で満たすために、図１及び図２のように配管を一旦鉛直
に立ち上げる。そして、そのまま液を上方に排出するに
は揚力を必要とするので、一旦立ち上げた後は下方の容
器２０への排出が好ましい。
で満たすために、図１及び図２のように配管を一旦鉛直
に立ち上げる。そして、そのまま液を上方に排出するに
は揚力を必要とするので、一旦立ち上げた後は下方の容
器２０への排出が好ましい。
【００１３】但し、その際単に下方へ排出するとヘッド
差に応じ、マニホールド２内の圧力が低下するためスリ
ット３よりエアを吸い込んでしまうことがある。それを
防止する目的で、配管内のマニホールド２より高い位置
で大気開放部を設ける。それによりその大気開放部から
エアを吸い込むことはあっても、スリット３よりエアを
吸い込みマニホールド２内にエアが入ってしまうことは
無くなる。
差に応じ、マニホールド２内の圧力が低下するためスリ
ット３よりエアを吸い込んでしまうことがある。それを
防止する目的で、配管内のマニホールド２より高い位置
で大気開放部を設ける。それによりその大気開放部から
エアを吸い込むことはあっても、スリット３よりエアを
吸い込みマニホールド２内にエアが入ってしまうことは
無くなる。
【００１４】また、排出する流れの下流に向かって流路
が狭くなると、図４の部分拡大図に示すようにエアが抜
けにくくなるので、図３に示すように狭くならないこと
が好ましい。さらには、排出しているときの流路中には
図４に示すような段差はないことが好ましい。そのよう
な段差のところでエアの泡がひっかかり易いからであ
る。
が狭くなると、図４の部分拡大図に示すようにエアが抜
けにくくなるので、図３に示すように狭くならないこと
が好ましい。さらには、排出しているときの流路中には
図４に示すような段差はないことが好ましい。そのよう
な段差のところでエアの泡がひっかかり易いからであ
る。
【００１５】
【実施例】〈比較例１〉幅５００ｍｍ厚さ１００μｍの
ポリエチレンテレフタレートの支持体に対し、塗布幅４
８０ｍｍに設定した図１に示すエクストルージョン・コ
ーターを用い、粘度１５０ｃｐの塗布液を塗布前第１の
開閉バルブ１２を閉じたまま端部より液を排出すること
なく流量５００ｃｃ／ｍｉｎをコーターに送液し、塗布
速度１０ｍ／ｍｉｎで塗布を開始した。
ポリエチレンテレフタレートの支持体に対し、塗布幅４
８０ｍｍに設定した図１に示すエクストルージョン・コ
ーターを用い、粘度１５０ｃｐの塗布液を塗布前第１の
開閉バルブ１２を閉じたまま端部より液を排出すること
なく流量５００ｃｃ／ｍｉｎをコーターに送液し、塗布
速度１０ｍ／ｍｉｎで塗布を開始した。
【００１６】〈比較例２〉幅５００ｍｍ厚さ１００μｍ
のポリエチレンテレフタレートの支持体に対し、塗布幅
４８０ｍｍに設定した図２のエクストルージョン・コー
ターを用い、粘度５ｃｐの塗布液を塗布するに際し、塗
布前、２つの第１の開閉バルブのみ開放して、流量１０
００ｃｃ／ｍｉｎをコーターに１分間送液し、その後流
量３００ｃｃ／ｍｉｎとし前記２つの第１の開閉バルブ
を閉じて塗布速度３０ｍ／ｍｉｎで塗布を開始した。
のポリエチレンテレフタレートの支持体に対し、塗布幅
４８０ｍｍに設定した図２のエクストルージョン・コー
ターを用い、粘度５ｃｐの塗布液を塗布するに際し、塗
布前、２つの第１の開閉バルブのみ開放して、流量１０
００ｃｃ／ｍｉｎをコーターに１分間送液し、その後流
量３００ｃｃ／ｍｉｎとし前記２つの第１の開閉バルブ
を閉じて塗布速度３０ｍ／ｍｉｎで塗布を開始した。
【００１７】〈実施例１〉比較例１と同等の支持体，コ
ーター，塗布液を用い塗布前に第１の開閉バルブ１２を
開放し、続いて第２の開閉バルブ１６を解放し、流量１
０００ｃｃ／ｍｉｎをダイ・コーターに１分間送液し、
その後に流量５００ｃｃ／ｍｉｎとし、第１の開閉バル
ブ１２を閉じ、続いて第２の開閉バルブ１６を閉じて、
塗布速度１０ｍ／ｍｉｎで塗布を開始した。
ーター，塗布液を用い塗布前に第１の開閉バルブ１２を
開放し、続いて第２の開閉バルブ１６を解放し、流量１
０００ｃｃ／ｍｉｎをダイ・コーターに１分間送液し、
その後に流量５００ｃｃ／ｍｉｎとし、第１の開閉バル
ブ１２を閉じ、続いて第２の開閉バルブ１６を閉じて、
塗布速度１０ｍ／ｍｉｎで塗布を開始した。
【００１８】〈実施例２〉比較例２と同等の支持体，コ
ーター，塗布液を用い塗布前に２つの第１の開閉バルブ
１２を開放し、流量１０００ｃｃ／ｍｉｎをコーターに
１分間送液し、その後に流量５００ｃｃ／ｍｉｎとし、
２つの第１の開閉バルブ１２を閉じ続いて２つの第２の
開閉バルブ１６を閉じて塗布速度３０ｍ／ｍｉｎで塗布
を開始した。
ーター，塗布液を用い塗布前に２つの第１の開閉バルブ
１２を開放し、流量１０００ｃｃ／ｍｉｎをコーターに
１分間送液し、その後に流量５００ｃｃ／ｍｉｎとし、
２つの第１の開閉バルブ１２を閉じ続いて２つの第２の
開閉バルブ１６を閉じて塗布速度３０ｍ／ｍｉｎで塗布
を開始した。
【００１９】上記、比較例、実施例に対し、塗布開始５
分後の塗布面に発生していた、スジ及びピンホールの数
をカウントして表１のような結果を得た。
分後の塗布面に発生していた、スジ及びピンホールの数
をカウントして表１のような結果を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】本発明の実施例１，２は比較例１，２に較
べて発生スジ本数及び発生ピンホール数が極度に減少し
たことが分かる。
べて発生スジ本数及び発生ピンホール数が極度に減少し
たことが分かる。
【００２２】本発明の実施例はダイ・コーターとしてエ
クストルージョンコーターを用いたがスライドコーター
を用いてのテストも行い、全く同様の結果を得た。
クストルージョンコーターを用いたがスライドコーター
を用いてのテストも行い、全く同様の結果を得た。
【００２３】
【発明の効果】本発明により定常塗布時にはダイ・コー
ターのマニホールドやスリット中のエアーは皆無にな
り、したがってスジやピンホール等の塗布故障は皆無に
なり、高品質のビード塗布やカーテン塗布が安定して持
続できるようになった。
ターのマニホールドやスリット中のエアーは皆無にな
り、したがってスジやピンホール等の塗布故障は皆無に
なり、高品質のビード塗布やカーテン塗布が安定して持
続できるようになった。
【図１】ダイ・コーターのエア抜き配管機構を備えた本
発明の塗布装置の実施の形態の１例を示す正面図。
発明の塗布装置の実施の形態の１例を示す正面図。
【図２】ダイ・コーターのエア抜き配管機構を備えた本
発明の塗布装置の実施の形態の他の一例を示す正面図。
発明の塗布装置の実施の形態の他の一例を示す正面図。
【図３】塗布液流路の部分拡大図。
【図４】塗布液流路の部分拡大図。
【図５】ダイ・コーターを備えた本発明の塗布装置の実
施の形態の１例を示す概略側面図。
施の形態の１例を示す概略側面図。
１ ダイ・コーター ２ マニホールド ３ スリット ６ 供給口 １２ 第１の開閉バルブ １３，１４ エルボ管継手 １５ Ｔの字管継手 １６ 第２の開閉バルブ
Claims (5)
- 【請求項１】 マニホールド及びスリットを有する、ダ
イ・コーターを用いた塗布装置において、マニホールド
の一端又は両端に液排出口を設け、その排出口につなが
る配管が一旦鉛直方向上方への立ち上がり成分を有し、
その後鉛直下方への立ち下がり成分を有するよう配置
し、その配管途中でマニホールドより鉛直方向高い立ち
上がり成分位置で大気開放部を設けたことを特徴とする
塗布装置。 - 【請求項２】 マニホールド及びスリットを有する、ダ
イ・コーターを用いた塗布装置において、マニホールド
の一端又は両端に液排出口を設け、その排出口につなが
る配管が一旦鉛直方向上方への立ち上がり成分を有し、
その後下方への立ち下がり成分を有するよう配置し、そ
の配管途中でマニホールドより鉛直方向高い立ち上がり
成分位置で大気開放部を設け、前記排出口につながる配
管中で該排出口近傍の配管中に第１の開閉バルブを設
け、前記大気解放部には第２の開閉バルブを設けたこと
を特徴とする塗布装置。 - 【請求項３】 前記マニホールドの一端又は、両端の液
排出口と排出配管の接続部が、実質的に流路が狭くなら
ないよう構成した事を特徴とする請求項１又は２に記載
の塗布装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の塗布装置を
用いた塗布方法において、塗布開始前にマニホールドの
塗布液排出口より塗布液を排出しその後、その塗布液の
排出を止めスリットより塗布液を吐出して塗布開始する
ことを特徴とする塗布方法。 - 【請求項５】 塗布開始前に、マニホールドの塗布液排
出口より塗布液を排出している際のダイ・コーターに送
液している流量が、定常的に塗布している時の流量より
少なくとも１回は一時的に多くすることを特徴とする請
求項４に記載の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356203A JP2000176351A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 塗布装置及び塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356203A JP2000176351A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 塗布装置及び塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176351A true JP2000176351A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18447857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10356203A Pending JP2000176351A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 塗布装置及び塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000176351A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272128A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法及び防眩性フィルムの製造方法 |
| JP2007289942A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Toray Ind Inc | 塗布装置および塗布方法並びにディスプレイ用部材の製造方法および製造装置 |
| CN102039261A (zh) * | 2006-03-31 | 2011-05-04 | 东丽株式会社 | 涂布方法以及涂布装置、显示器用部件的制造方法以及制造装置 |
| JP2016059862A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | 東レ株式会社 | 塗布器、塗布装置、及び塗布方法 |
| JP2016073952A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社ヒラノテクシード | ダイ |
| JP2016073951A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社ヒラノテクシード | ダイとダイの空気抜き方法 |
| JP2016073950A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社ヒラノテクシード | ダイとダイの空気抜き方法 |
| JP2017029917A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 日本ゼオン株式会社 | 塗工装置、塗工フィルムの製造方法、及び、塗工フィルム |
-
1998
- 1998-12-15 JP JP10356203A patent/JP2000176351A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4505810B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2010-07-21 | 富士フイルム株式会社 | 塗布方法及び防眩性フィルムの製造方法 |
| JP2007289942A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Toray Ind Inc | 塗布装置および塗布方法並びにディスプレイ用部材の製造方法および製造装置 |
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| TWI396593B (zh) * | 2006-03-31 | 2013-05-21 | Toray Industries | 塗布方法與塗布裝置以及顯示用構件之製造方法與製造裝置 |
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| JP2017029917A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 日本ゼオン株式会社 | 塗工装置、塗工フィルムの製造方法、及び、塗工フィルム |
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