TW202210179A - 塗布裝置 - Google Patents

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TW202210179A TW110116031A TW110116031A TW202210179A TW 202210179 A TW202210179 A TW 202210179A TW 110116031 A TW110116031 A TW 110116031A TW 110116031 A TW110116031 A TW 110116031A TW 202210179 A TW202210179 A TW 202210179A
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西尾勤
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日商中外爐工業股份有限公司
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Abstract

使塗布用嘴部(10)在被塗布體W之上與被塗布體相對地移動而將塗布用嘴部的塗液收容部(11)內的塗液(P)從縫狀吐出口(12)塗布於被塗布體的表面之塗布裝置中，設有在塗液收容部內旋轉而進行塗液收容部與縫狀吐出口之間的開閉之閘門構件(13)、以及調整施加於塗液收容部內的塗液的壓力之氣體供給調整手段(32)，在藉由氣體供給調整手段將塗液收容部內的塗液的壓力保持於固定壓力的狀態下，使閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間開閉。

Description

塗布裝置
本發明係關於一種塗布裝置，其將塗液從塗液供給裝置通過塗液供給管而供給至塗布用嘴部的塗液收容部內，並且將用以吐出此塗液收容部內的塗液之塗布用嘴部的前端部的縫狀吐出口配置於被塗布體之上，使前述被塗布體與塗布用嘴部相對地移動，而將前述塗液收容部內的塗液通過前述縫狀吐出口塗布於被塗布體的表面。特別是如上所述使前述被塗布體與塗布用嘴部相對地移動而使塗液通過設於塗布用嘴部的前端部的縫狀吐出口塗布於被塗布體的表面時，可快速地開始塗布及停止塗布，且可簡單地將塗液均勻地塗布於被塗布體的表面，而不發生被塗布體的表面的塗液的厚度不均勻等情形。
至今為止，藉由塗布裝置進行對於被塗布體的表面的塗布塗液，就此種塗布裝置而言，如專利文獻1所示之廣為利用者，其將塗液從塗液供給裝置通過塗液供給管供給至塗布用嘴部，並且，將塗布用嘴部於被塗布體之上配置成使此塗布用嘴部的前端的縫狀吐出口對向被塗布體。以預定壓力將塗液從前述塗液供給裝置通過塗液供給管供給至塗布用嘴 部，使此塗液從縫狀吐出口朝向被塗布體的表面吐出的同時，使塗布用嘴部於被塗布體之上沿著塗布方向移動，將塗液塗布於被塗布體的表面。
在此，如上所述，以預定壓力將塗液從塗液供給裝置供給至塗布用嘴部，使此塗液從縫狀吐出口朝向被塗布體的表面吐出時，將塗液從塗液供給裝置通過塗液供給管供給至塗液收容部之際，會發生配管壓損(壓力損失)等，無法快速地使預定量的塗液從縫狀吐出口朝向被塗布體的表面吐出，因此，塗布於被塗布體的表面的塗液的膜厚係從塗布開始時起漸漸增加，至被塗布體的表面所塗布的塗液的膜厚成為一定為止，需耗費預定時間，並且，要停止對被塗布體的表面的塗布時，即使是使施加於從塗液供給裝置供給至塗布用嘴部的塗液的壓力減壓以使塗液不從塗布用嘴部吐出，至塗液不從塗布用嘴部吐出為止，需耗費時間，使得塗布於被塗布體的表面的塗液的膜厚漸漸減少，因而於塗布開始時及塗布停止時，無法於被塗布體的表面以均勻的厚度塗布塗液。
另外，如上所述，塗布裝置中，為了於被塗布體的表面將塗液塗布成均勻的厚度，於塗布開始時與塗布停止前，必須細微地調整使塗布用嘴部在被塗布體之上沿塗布方向移動的速度，而非常難以於被塗布體的表面將塗液塗布成均勻的厚度。
另外，以往，如專利文獻2所示，曾提案於塗布用嘴部的前端部的縫狀吐出口之下設有由缸(cylinder)所移動以開閉前述縫狀吐出口的閘門構件，藉由此閘門構件關閉縫狀吐出口以防止塗液中的揮發性溶劑揮發。
在此，如此地藉由缸使閘門構件在縫狀吐出口的下方沿水平方向移動而關閉縫狀吐出口的構造中，以預定壓力將塗液供給至塗布用嘴部而使此塗液從縫狀吐出口朝向被塗布體的表面吐出時，設於縫狀吐出口之下的閘門構件承受來自塗液的較大壓力，使得板狀的閘門構件、缸桿等受到塗液推壓而彎曲，而有在塗布用嘴部發生塗液從縫狀吐出口與閘門構件之間漏出的問題。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特許第4344381號公報
[專利文獻2]日本特開2000-280454號公報
本發明的課題在於對於塗布裝置解決如上所述的問題，該塗布裝置係將塗液從塗液供給裝置通過塗液供給管而供給至塗布用嘴部的塗液收容部內，並且將用以吐出此塗液收容部內的塗液之塗布用嘴部的前端部的縫狀吐出口配置於被塗布體之上，使前述被塗布體與塗布用嘴部相對地移動，而將前述塗液收容部內的塗液通過前述縫狀吐出口塗布於被塗布體的表面。
亦即，本發明的課題在於如上所述地使前述被塗布體與塗布用嘴部相對地移動，並使塗液通過設於塗布用嘴部的縫狀吐出口而塗布於 被塗布體的表面時，可快速地開始塗布及停止塗布，且可簡單地將塗液於被塗布體的表面塗布成均勻的厚度，而不發生被塗布體的表面的塗液的厚度不均勻等情形。
為了解決如上所述的課題，本發明之塗布裝置係將塗液從塗液供給裝置通過塗液供給管而供給至塗布用嘴部的塗液收容部內，並且將用以吐出此塗液收容部內的塗液之塗布用嘴部的前端部的縫狀吐出口配置於被塗布體之上，使前述被塗布體與塗布用嘴部相對地移動，而將前述塗液收容部內的塗液通過前述縫狀吐出口塗布於被塗布體的表面；且該塗布裝置係設有閘門構件，該閘門構件係在前述塗液收容部內旋轉而進行塗液收容部與前述縫狀吐出口之間的開閉，使前述閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間開閉。
並且，由於如此地將閘門構件設於塗布用嘴部的塗液收容部內，因此即使對塗液施加較大的壓力，亦不會如專利文獻2發生閘門構件彎曲而使得塗液漏出的情形，另外，僅需使前述閘門構件在塗液收容部內略微旋轉，即可使寬廣的縫狀吐出口的開縫方向整體同時瞬間地快速開閉。
並且，由於如此地使設於塗液收容部內的閘門構件略微旋轉即可使寬廣的縫狀吐出口的開縫方向整體快速開閉，因此可快速地開始塗布及停止塗布，不會如以往地塗布於被塗布體的表面的塗液的膜厚係從塗布開始起漸漸增加，而需耗費時間至塗液的膜厚成為一定為止，且不會如以往地塗液的膜厚係於塗布結束時漸漸減少，而需耗費時間至塗液的吐出停止。
另外，本發明之塗布裝置係設有在前述塗液收容部內旋轉而進行塗液收容部與縫狀吐出口之間的開閉之閘門構件，並且，設有調整施加於前述塗液收容部內的塗液的壓力之壓力調整手段，在藉由前述壓力調整手段將施加於前述塗液收容部內的塗液的壓力保持於固定壓力的狀態下，使前述閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間開閉，如此，使閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間開口時，塗液收容部內的塗液以固定壓力通過縫狀吐出口而供給至被塗布體的表面，塗液係以一定的厚度塗布於相對移動之被塗布體的表面，並且，使閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間關閉時，因施加於塗液收容部內所收容的塗液的壓力保持於固定壓力的狀態，使得通過縫狀吐出口對於被塗布體的表面之塗液的供給快速地停止。
另外，本發明之塗布裝置中，可設有氣體供給調整手段作為前述壓力調整手段，該氣體供給調整手段係在前述塗液收容部內被供給有塗液的狀態下，對前述塗液收容部內供給氣體而將施加於前述塗液體收容部內的塗液的壓力調整成為固定壓力，亦可設有塗液供給調整手段作為前述壓力調整手段，該塗液供給調整手段係在從前述塗液供給裝置通過塗液供給管將塗液供給而填充至前述塗液收容部內時，將塗液的供給調整成為使施加於前述塗液體收容部內所收容的塗液的壓力成為固定壓力。
在此，如上所述地設置氣體供給調整手段作為前述壓力調整手段，以氣體供給調整手段在前述塗液收容部內被供給有塗液的狀態下對前述塗液收容部內供給氣體而將施加於前述塗液體收容部內的塗液的壓力調整成為固定壓力時，可容易地進行使施加於塗液收容部內的塗液的壓力 成為固定壓力之調整，並且，將塗液從塗液供給裝置通過塗液供給管供給至塗液收容部內時，即使氣泡與塗液一起被供給至塗液收容部內，氣泡也會於塗液收容部內浮起而從塗液分離，與供給至塗液收容部內的氣體混合，而可防止氣泡通過縫狀吐出口塗布於被塗布體的表面。
另外，本發明之塗布裝置中，係使用於前述塗液收容部內旋轉的棒狀體的外周部設有引導缺口部者作為前述閘門構件，其中該引導缺口部係沿著該棒狀體的軸向延伸成長於前述縫狀吐出口，前述塗布裝置係使此閘門構件旋轉，將前述引導缺口部引導至前述縫狀吐出口的位置而使前述塗液收容部與前述縫狀吐出口連通，使前述塗液收容部內的塗液從前述引導缺口部通過前述縫狀吐出口而塗布於被塗布體的表面。
如此，可在縫狀吐出口的寬方向快速地進行同時地吐出塗料的開始與停止。
本發明之塗布裝置中，如上所述地設有閘門構件，以該閘門構件於塗液收容部內旋轉以進行塗液收容部與縫狀吐出口之間的開閉，並且設有調整施加於塗液收容部內的塗液的壓力之壓力調整手段，在藉由壓力調整手段將施加於塗液收容部內所收容的塗液的壓力保持於固定壓力的狀態下，使閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間開閉，因此，使閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間開口時，收容於塗液收容部內的塗液係以固定壓力通過縫狀吐出口快速地供給至被塗布體的表面，使塗液以一定的厚度塗布於相對地移動的被塗布體的表面，並且，使閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間關閉時，在施加於塗液收 容部內所收容的塗液的壓力保持於固定壓力的狀態下，使通過縫狀吐出口而被供給至被塗布體的表面的塗液快速地停止。
結果，本發明之塗布裝置中，使被塗布體與塗布用嘴部相對地移動而將塗液收容部內的塗液通過縫狀吐出口塗布於被塗布體的表面時，如上所述，僅需在藉由壓力調整手段將施加於塗液收容部內所收容的塗液的壓力保持於固定壓力的狀態下，使閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間開閉，即可使塗液收容部內所收容的塗液以固定壓力通過縫狀吐出口快速地供給至被塗布體的表面，且可快速地停止供給至被塗布體的表面，不需於塗布開始時耗費塗液的膜厚成為一定所需的時間，也不需於塗布結束時耗費至塗液的吐出停止所需的時間，可簡單地將塗液於被塗布體的表面塗布成均勻的厚度，而不發生被塗布體的表面的塗液的厚度不均勻等情形。
10:塗布用嘴部
11:塗液收容部
12:縫狀吐出口
13:閘門構件
13a:引導缺口部
20:塗液供給裝置
21:塗液供給管
22:塗液供給閥
22a:第一塗液供給閥
22b:第二塗液供給閥
30:氣體供給裝置
31:供給、排氣管
31a:供給側管
31b:排氣側管
32:氣體供給調整閥
33:排氣閥
34:排氣用管
35:排氣用閥
40:注射泵
41:缸
P:塗液
W:被塗布體
圖1係顯示本發明的實施型態1之塗布裝置中，在以設於塗布用嘴部的塗液收容部內的閘門構件關閉塗布用嘴部的前端部的縫狀吐出口的狀態下，將塗液從塗液供給裝置通過塗液供給管供給至塗液收容部內的狀態之縫狀吐出口的長度方向的概略剖面說明圖。
圖2係顯示前述實施型態1之塗布裝置中，在以設於塗布用嘴部的塗液收容部內的閘門構件關閉塗布用嘴部的前端部的縫狀吐出口的狀態下， 將塗液從塗液供給裝置通過塗液供給管供給至塗液收容部內的狀態之縫狀吐出口的長度方向的交叉方向的概略剖面說明圖。
圖3係顯示前述實施型態1之塗布裝置中，將塗液從塗液供給裝置通過塗液供給管供給至塗液收容部內之後，將氣體供給至塗液收容部內而調整施加於塗液收容部內的塗液的壓力的狀態之縫狀吐出口的長度方向的交叉方向的概略剖面說明圖。
圖4(A)~(D)係顯示前述實施型態1之塗布裝置中，在將氣體供給至被供給了預定量的塗液的塗液收容部內而調整施加於塗液收容部內的塗液的壓力的狀態下，將塗布用嘴部配置於被塗布體之上，使閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間開口，將塗液從縫狀吐出口供給至被塗布體之上，而於被塗布體的表面塗布塗液時，在藉由氣體供給調整手段將施加於塗液收容部內的塗液的壓力調整為固定壓力的狀態下，使被塗布體在塗布用嘴部之下移動，將塗液收容部內的塗液從縫狀吐出口塗布於被塗布體的表面的概略剖面說明圖。
圖5(A)係顯示本發明的實施型態2之塗布裝置中，在以設於塗布用嘴部的塗液收容部內的閘門構件關閉塗布用嘴部的前端部的縫狀吐出口的狀態下，將塗液從塗液供給裝置通過塗液供給管供給至塗液收容部內的狀態之縫狀吐出口的長度方向的交叉方向的概略剖面說明圖。圖5(B)係使塗液填充於塗液收容部內，將塗液的供給調整為施加於塗液收容部內收容的塗液的壓力成為固定壓力的狀態之縫狀吐出口的長度方向的交叉方向的概略剖面說明圖。
圖6(A)~(D)係顯示前述實施型態2之塗布裝置中，在使塗液填充於塗液收容部內，並調整為施加於塗液收容部內所填充的塗液的壓力成為預定壓力的狀態下，將塗布用嘴部配置於被塗布體之上，且用注射泵將施加於塗液收容部內的塗液的壓力調整為固定壓力的狀態下，使被塗布體在塗布用嘴部之下移動，將塗液收容部內的塗液通過縫狀吐出口塗布於被塗布體的表面的概略剖面說明圖。
圖7(A)~(D)係顯示本發明的實施型態之塗布裝置中，閘門構件設有引導缺口部時，使設於閘門構件的引導缺口部的形狀變化的閘門構件的概略展開圖。
圖8(A)~(H)係顯示本發明的實施型態之塗布裝置中，使用圖7(A)~(D)所示之引導缺口部的形狀變化的閘門構件將塗液塗布於被塗布體之例，且為控制此等閘門構件的旋轉而將塗液塗布於被塗布體的狀態之概略平面圖。
以下，依據圖式具體說明本發明的實施型態之塗布裝置。在此，本發明之塗布裝置不限於下述實施型態所示者，在不變更本發明的要旨的範圍內，可適當地變更而實施。
實施型態1
實施型態1之塗布裝置中，如圖1~圖4所示，在塗布用嘴部10的內部設有用於收容塗液P的塗液收容部11，並且，在塗布用嘴部10的前端部設有使前述塗液收容部11內收容的塗液P吐出的縫狀吐出口12，更在 前述塗液收容部11內設有進行旋轉而在塗液收容部11與縫狀吐出口12之間進行開閉的閘門構件13。
在此，就前述閘門構件13而言，係使用於前述塗液收容部11內旋轉的棒狀體的外周部設有引導缺口部13a者，該引導缺口部13a係沿著其軸向延伸成長於前述縫狀吐出口12。
並且，使此閘門構件13在塗液收容部11內旋轉，在閘門構件13的引導缺口部13a未被引導至縫狀吐出口12的位置的狀態下，藉由閘門構件13關閉塗液收容部11與縫狀吐出口12之間，使塗液收容部11內所收容的塗液P不會被引導至縫狀吐出口12。
相對於此，在引導缺口部13a被引導至縫狀吐出口12的位置的狀態下，塗液收容部11與縫狀吐出口12之間經由引導缺口部13a而連通，塗液收容部11內所收容的塗液P係通過引導缺口部13a而被引導至縫狀吐出口12。
此外，本實施型態1之塗布裝置中，從塗液供給裝置20對前述塗布用嘴部10的塗液收容部11供給塗液P的塗液供給管21係設有塗液供給閥22，藉由從塗液供給裝置20的上方對塗液P施加壓力且使此塗液供給閥22開閉而對塗液收容部11進行塗液P的供給、停止，並且設有對塗液收容部11內進行氣體的供給、排氣之供給、排氣管31，此供給、排氣管31的供給側管31a設有用以調整從氣體供給裝置30供給至前述塗液收容部11的氣體的氣體供給調整閥32以作為氣體供給調整單元，另外，在供給、排氣管31中之排氣側管31b設有排氣閥33，通過此排氣閥33，使塗液收容部11內的氣體排氣。
並且，實施型態1之塗布裝置中，將塗液P供給至塗布用嘴部10的塗液收容部11內時，如圖1及圖2所示，在藉由前述閘門構件13關閉塗布用嘴部10的前端部的縫狀吐出口12的狀態下，開啟設於塗液供給管21的塗液供給閥22，從塗液供給裝置20通過塗液供給管21將預定量的塗液P供給至塗液收容部11內，並且開啟設於前述排氣側管31b的排氣閥33，使塗液收容部11內的氣體通過此排氣側管31b排氣(脫氣)，並且，關閉設於前述供給側管31a的氣體供給調整閥32，使氣體不會從氣體供給裝置30供給至塗液收容部11。在此，圖中所示的塗液供給閥22、氣體供給調整閥32、以及排氣閥33的開閉狀態，以留白表示開啟狀態，以塗黑表示關閉狀態。
此外，如上所述，將預定量的塗液P供給至塗布用嘴部10的塗液收容部11內之後，如圖3所示，在藉由前述閘門構件13關閉前述塗布用嘴部10的前端部的縫狀吐出口12的狀態下，關閉設於塗液供給管21的前述塗液供給閥22，使塗液P不會從塗液供給裝置20供給至塗液收容部11，並且，關閉設於前述排氣側管31b的排氣閥33，以使塗液收容部11內的氣體不排氣，另一方面，開啟設於前述供給側管31a的氣體供給調整閥32，將氣體從氣體供給裝置30通過設於供給側管31a的氣體供給調整閥32而供給至塗液收容部11內，將施加於塗液收容部11內的塗液P的壓力調整成為預定壓力。
並且，本實施型態1之塗布裝置中，要從前述塗布用嘴部10將塗液P塗布於被塗布體W的表面時，如上所述，先藉由閘門構件13將塗布用嘴部10的前端的縫狀吐出口12關閉，將氣體從氣體供給裝置30經 由氣體供給調整閥32供給至塗液收容部11內，而在將施加於塗液收容部11內的塗液P的壓力調整成為預定壓力的狀態下，如圖4(A)所示，將此塗布用嘴部10引導至要開始從縫狀吐出口12將塗液P塗布於被塗布體W的表面的位置。
接著，如圖4(B)所示，使前述閘門構件13在塗液收容部11內快速旋轉，將閘門構件13的引導缺口部13a引導至縫狀吐出口12的位置，使塗液收容部11與縫狀吐出口12之間藉由引導缺口部13a連通，使收容在塗液收容部11內的塗液P以預定壓力從引導缺口部13a通過縫狀吐出口12供給至被塗布體W的表面。
如此，塗液P係快速地由閘門構件13通過縫狀吐出口12而供給至被塗布體W的表面，不會如以往地塗布於被塗布體W的表面的塗液P的膜厚量係從塗布開始起漸漸增加，而是從塗布開始起即將塗液P於被塗布體W的表面整體塗布成均勻的厚度。
並且，如圖4(C)所示，在藉由前述氣體供給調整閥32調整從氣體供給裝置30供給至塗液收容部11內的氣體的量而將施加於塗液收容部11內的塗液P的壓力調整為固定的預定壓力的狀態下，使塗液收容部11內的塗液P以固定壓力通過縫狀吐出口12而供給至被塗布體W的表面，同時使被塗布體W在塗布用嘴部10之下移動(或是使塗布用嘴部10在被塗布體W之上移動)，使塗液P塗布於被塗布體W的表面。如此，恆常地將塗液P以固定壓力通過縫狀吐出口12供給至被塗布體W的表面，將塗液P於被塗布體W的表面塗布成均勻的厚度。
如此，通過縫狀吐出口12將塗液P塗布於被塗布體W的表面之後，在要停止將塗液P塗布於被塗布體W的表面時，如圖4(D)所示，使前述閘門構件13快速旋轉，使閘門構件13的引導缺口部13a離開縫狀吐出口12的位置，而藉由閘門構件13將塗液收容部11與縫狀吐出口12之間關閉，使收容於塗液收容部11內的塗液P不會引導至縫狀吐出口12。如此，原本通過縫狀吐出口12以固定壓力供給至被塗布體W的表面的塗液P係快速地藉由閘門構件13而不再通過縫狀吐出口12供給至被塗布體W的表面，不會如以往地塗布於被塗布體W的表面的塗液P的膜厚係於塗布結束時漸漸減少，而會將塗液P於被塗布體W的表面整體塗布成均勻的厚度。
實施型態2
實施型態2之塗布裝置中，如圖5及圖6所示，與前述實施型態1同樣地，在塗布用嘴部10的內部設置收容塗液P的塗液收容部11，並且在其前端部設置使收容在塗液收容部11內的塗液P吐出的縫狀吐出口12，且更設有在塗液收容部11內旋轉以進行塗液收容部11與縫狀吐出口12之間的開閉的閘門構件13。
並且，本實施型態2之塗布裝置中，與實施型態1同樣地，使前述閘門構件13在塗液收容部11內旋轉，在閘門構件13的引導缺口部13a未引導至縫狀吐出口12的位置的狀態下，藉由閘門構件13關閉塗液收容部11與縫狀吐出口12之間，而不會將收容於塗液收容部11內的塗液P引導至縫狀吐出口12，另一方面，引導缺口部13a被引導至縫狀吐出口12的位置的狀態下，塗液收容部11與縫狀吐出口12之間經由引導缺口部 13a而連通，使得收容於塗液收容部11內的塗液P通過引導缺口部13a而引導至縫狀吐出口12。
另外，本實施型態2之塗布裝置中，要將塗液P供給至塗布用嘴部10的塗液收容部11時，與前述實施型態1同樣地，使塗液P從未圖示的塗液供給裝置20通過塗液供給管21而供給至塗布用嘴部10的塗液收容部11。
並且，本實施型態2之塗布裝置中，要將塗液P從塗液供給裝置20通過塗液供給管21供給至塗布用嘴部10的塗液收容部11時，如圖5及圖6所示，在前述塗液供給管21的中途的位置設有作為塗液供給調整手段的注射泵40，將塗液P的供給調整成為施加於塗液收容部11內收容的塗液P的壓力成為固定壓力，通過設於注射泵40的上游側的塗液供給管21之第一塗液供給閥22a，將塗液P導入注射泵40內，且使導入此注射泵40內的塗液P通過設於注射泵40的下游側的塗液供給管21之第二塗液供給閥22b，而供給並填充至塗液收容部11內。
並且，實施型態2之塗布裝置中設有排氣用閥35，此排氣用閥35係設於將塗液P供給至塗液收容部11內時用以將塗液收容部11內的氣體朝外部排氣的排氣用管34。
並且，本實施型態2之塗布裝置中，要將塗液P供給至塗布用嘴部10的塗液收容部11內時，如圖5(A)所示，藉由前述閘門構件13使塗布用嘴部10的前端部的縫狀吐出口12成為關閉狀態，並開啟設於塗液供給管21的前述第一塗液供給閥22a與第二塗液供給閥22b，使塗液P通過塗液供給管21而供給並填充至注射泵40內，如此，將供給至注射泵 40內的塗液P供給至塗布用嘴部10的塗液收容部11內，並且，開啟設於排氣用管34的排氣用閥35，使要接受塗液P供給的塗液收容部11內的氣體通過排氣用管34排氣(脫氣)。
此外，如此地將塗液P供給至塗布用嘴部10的塗液收容部11內而將塗液P填充至塗液收容部11內之後，如圖5(B)所示，在關閉前述第一塗液供給閥22a與排氣用閥35的狀態下，藉由前述注射泵40的缸41將注射泵40內的塗液P朝塗液收容部11內送出的方向推壓，使施加於塗液收容部11內的塗液P的壓力成為預定壓力。在此，圖中所示的第一塗液供給閥22a、第二塗液供給閥22b、以及排氣用閥35的開閉狀態，以留白表示開啟狀態，以塗黑表示關閉狀態。
並且，本實施型態2之塗布裝置中，要從前述塗布用嘴部10將塗液P塗布於被塗布體W的表面時，如上所述，塗布用嘴部10的前端的縫狀吐出口12藉由閘門構件13關閉，且在藉由注射泵40的缸41將注射泵40內的塗液P朝塗液收容部11內送出的方向推壓而將施加於塗液收容部11內的塗液P的壓力調整成為預定壓力的狀態下，如圖6(A)所示，將此塗布用嘴部10引導至開始從縫狀吐出口12將塗液P塗布於被塗布體W的表面的位置。
接著，如圖6(B)所示，使前述閘門構件13在塗液收容部11內快速旋轉，將閘門構件13的引導缺口部13a引導至縫狀吐出口12的位置，使塗液收容部11與縫狀吐出口12之間藉由引導缺口部13a連通，使收容在塗液收容部11內的塗液P以預定壓力從引導缺口部13a通過縫狀吐出口12供給至被塗布體W的表面。
如此，塗液P係快速地由閘門構件13通過縫狀吐出口12而供給至被塗布體W的表面，不會如以往地塗布於被塗布體W的表面的塗液P的膜厚係從塗布開始起漸漸增加，而是從塗布開始起即將塗液P於被塗布體W的表面整體塗布成均勻的厚度。
並且，如圖6(C)所示，在藉由前述缸41將注射泵40內的塗液P朝往塗液收容部11內送出的方向推壓而將施加於塗液收容部11內的塗液P的壓力調整成為預定壓力的狀態下，使塗液收容部11內的塗液P以固定壓力通過縫狀吐出口12而供給至被塗布體W的表面，同時使被塗布體W在塗布用嘴部10之下移動(或是使塗布用嘴部10在被塗布體W之上移動)，而使塗液P塗布於被塗布體W的表面。如此，以固定壓力將塗液P通過縫狀吐出口12供給至被塗布體W的表面，而將塗液P於被塗布體W的表面塗布成均勻的厚度。
如此，通過縫狀吐出口12將塗液P塗布於被塗布體W的表面之後，要使塗液P停止塗布於被塗布體W的表面時，如圖6(D)所示，使前述閘門構件13快速旋轉，使閘門構件13的引導缺口部13a離開縫狀吐出口12的位置，而藉由閘門構件13將塗液收容部11與縫狀吐出口12之間關閉，使收容於塗液收容部11內的塗液P不會引導至縫狀吐出口12。如此，原本通過縫狀吐出口12以固定壓力供給至被塗布體W的表面的塗液P係快速地藉由閘門構件13不再通過縫狀吐出口12而供給至被塗布體W的表面，不會如以往地塗布於被塗布體W的表面的塗液P的膜厚係於塗布結束時漸漸減少，而會將塗液P於被塗布體W的表面整體塗布成均勻的厚度。
並且，雖未圖示，在注射泵40內的塗液P的量減少的情況下，關閉前述第二塗液供給閥22b而開啟前述第一塗液供給閥22a，且使注射泵40的缸41向吸引方向移動，再次從塗液供給裝置20通過塗液供給管21將塗液P填充至注射泵40內。在此，同實施型態的圖中顯示了以一次塗布使注射泵40內的塗液P耗盡，惟亦可增加注射泵40內填充的塗液P的量，而可塗布複數次，之後，如上所述，再從塗液供給裝置20通過塗液供給管21將塗液P填充至注射泵40內。
此外，本發明中使用的閘門構件13不限於前述實施型態1、2中所示者，設於前述閘門構件13的引導缺口部13a的形狀可如圖7(A)~(D)所示的閘門構件13的展開圖所示，形成為各種形狀。
例如，如圖7(A)所示，可使用設有形成為平面四角形狀之較大的引導缺口部13a之閘門構件13，使被塗布體W與塗布用嘴部10相對地移動而將塗液P塗布於被塗布體W的表面時，使閘門構件13開啟一定時間，如圖8(A)所示，從引導缺口部13a將塗液P連續地供給至被塗布體W的表面，於被塗布體W的表面塗布成四角形狀，並且，可使閘門構件13斷續地開閉，如圖8(B)所示，將塗液P從引導缺口部13a斷續地供給至被塗布體W的表面，形成沿閘門構件13的軸向延伸的短條狀，而於被塗布體W的表面塗布複數條塗液P。
此外，如圖7(B)所示，可使用沿其軸向隔著預定間隔設有四角形狀之引導缺口部13a之閘門構件13，使被塗布體W與塗布用嘴部10相對地移動而將塗液P塗布於被塗布體W的表面時，使閘門構件13開啟一定時間，如圖8(C)所示，從引導缺口部13a將塗液P連續地供給至被塗 布體W的表面而塗布成縱條紋狀，並且，可使閘門構件13斷續地開閉，如圖8(D)所示，將塗液P從各引導缺口部13a斷續地供給至被塗布體W的表面，將四角狀的塗液P塗布成格子狀。
此外，如圖7(C)所示，可使用設有凹狀之引導缺口部13a之閘門構件13，使被塗布體W與塗布用嘴部10相對地移動而將塗液P塗布於被塗布體W的表面時，使閘門構件13於適當的時機開閉，如圖8(E)所示，將塗液P於被塗布體W的表面塗布成框狀，又如圖8(F)所示，將塗液P於被塗布體W的表面塗布成框的內部設有橫條紋的狀態。
此外，如圖7(D)所示，可使用設有梳齒狀之引導缺口部13a之閘門構件13，使被塗布體W與塗布用嘴部10相對地移動而將塗液P塗布於被塗布體W的表面時，使閘門構件13於適當的時機開閉，如圖8(G)所示，將塗液P於被塗布體W的表面塗布成框的內部設有縱條紋的狀態，又如圖8(H)所示，將塗液P從梳齒狀之引導缺口部13a斷續地供給至被塗布體W的表面，於被塗布體W的表面將塗液P塗布成排列有複數個四角狀的未塗布區之格子狀。
10:塗布用嘴部
11:塗液收容部
12:縫狀吐出口
13:閘門構件
13a:引導缺口部
20:塗液供給裝置
21:塗液供給管
22:塗液供給閥
30:氣體供給裝置
31:供給、排氣管
31a:供給側管
31b:排氣側管
32:氣體供給調整閥
33:排氣閥
P:塗液
W:被塗布體

Claims (5)

  1. 一種塗布裝置，係將塗液從塗液供給裝置通過塗液供給管而供給至塗布用嘴部的塗液收容部內，並且將用以吐出此塗液收容部內的塗液之塗布用嘴部的前端部的縫狀吐出口配置於被塗布體之上，使前述被塗布體與塗布用嘴部相對地移動，而將前述塗液收容部內的塗液通過前述縫狀吐出口塗布於被塗布體的表面；
    該塗布裝置係設有閘門構件，該閘門構件係在前述塗液收容部內旋轉而進行塗液收容部與前述縫狀吐出口之間的開閉，藉由使前述閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間開閉。
  2. 如請求項1所述之塗布裝置，其設有在前述塗液收容部內旋轉而進行塗液收容部與前述縫狀吐出口之間的開閉之閘門構件，並且，設有調整施加於前述塗液收容部內的塗液的壓力之壓力調整手段，在藉由前述壓力調整手段將施加於前述塗液收容部內的塗液的壓力保持於固定壓力的狀態下，使前述閘門構件旋轉而使塗液收容部與縫狀吐出口之間開閉。
  3. 如請求項2所述之塗布裝置，其係設有氣體供給調整手段作為前述壓力調整手段，該氣體供給調整手段係在前述塗液收容部內被供給有塗液的狀態下，對前述塗液收容部內供給氣體而將施加於前述塗液體收容部內的塗液的壓力調整成為固定壓力。
  4. 如請求項2所述之塗布裝置，其係設有塗液供給調整手段作為前述壓力調整手段，該塗液供給調整手段係在從前述塗液供給裝置通過塗液供給管將塗液供給而填充至前述塗液收容部內時，將塗液的供給調整成為使施加於前述塗液體收容部內的塗液的壓力成為固定壓力。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之塗布裝置，其係使用於前述塗液收容部內旋轉的棒狀體的外周部設有引導缺口部者作為前述閘門構件，其中該引導缺口部係沿著該棒狀體的軸向延伸成長於前述縫狀吐出口，前述塗布裝置係使此閘門構件旋轉而將前述引導缺口部引導至前述縫狀吐出口的位置，使前述塗液收容部與前述縫狀吐出口連通，使前述塗液收容部內的塗液從前述引導缺口部通過前述縫狀吐出口而塗布於被塗布體的表面。
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