JP4344381B2

JP4344381B2 - 塗工液供給装置

Info

Publication number: JP4344381B2
Application number: JP2006351957A
Authority: JP
Inventors: 勤西尾; 克巳松島; 雅一梶谷
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 2006-12-27
Filing date: 2006-12-27
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2026-12-27
Also published as: CN101209443B; KR20080061272A; TW200900163A; KR100939867B1; JP2008161770A; TWI331548B; CN101209443A

Description

本発明はテーブルコータ等の塗工装置のダイに塗工液を供給する塗工液供給装置に関する。

従来、ダイコータのダイへの塗工液の供給装置としては、特許文献１に示すように、塗工液を収容する塗工液タンクと、塗工液タンクからの塗工液を吸引して該塗工液をテーブルに対して所定の方向に相対的に移動する塗工装置のダイに供給するシリンジポンプとを備えている。シリンジポンプの設置方法としては、塗工装置から離れた位置に固定される固定式と、塗工装置に搭載されてダイとともに移動するマウント式がある。

固定式では、塗工装置の移動距離を確保するために、シリンジポンプとダイの間の塗工液の吐出管路が長くなり、シリンジポンプからダイへの吐出管路の圧損が大きく、塗工の調整に時間がかかるという問題があった。

これに対し、マウント式では、シリンジポンプは塗工装置とともに移動するため、シリンジポンプとダイの間の塗工液の吐出管路は短くなるが、塗工液タンクとシリンジポンプの間の吸引管路が長くなり、シリンジポンプの吸引時間が長くなる。また、ダイとシリンジポンプを同時に移動させるので、重量が重く、大きな駆動力が必要となり、装置が大きくなる。塗工液タンクとシリンジポンプを短くするために塗工液タンクを装置内に設置するという方法もあるが、装置内部のメンテナンススペースが失われる。さらに、シリンジポンプが塗工装置に搭載されていてダイより高い位置になるため、シリンジポンプに空気が流入しやすいという問題があった。
特開平０９−２５３５６３号公報

本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、シリンジポンプによる塗工液の吸引及び吐出の時間が短く、空気の流入の虞れがない塗工液供給装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明は、
塗工液を収容する塗工液タンクと、前記塗工液タンクからの塗工液を吸引して該塗工液をテーブルに対して所定の方向に相対的に移動する塗工装置のダイに供給するシリンジポンプとを備えた塗工液供給装置において、
前記塗工液タンクと前記シリンジポンプの間に、前記塗工液タンクの塗工液を吸引して該塗工液を前記シリンジポンプに送出するブースターポンプをさらに備え、
前記塗工液タンクと前記ブースターポンプは前記塗工装置から離れた位置に設置し、前記シリンジポンプは前記塗工装置のダイの移動方向に直角な方向の側面に装着して前記塗工装置とともに移動するようにし、
前記塗工液タンクから前記ブースターポンプに塗工液をチャージし、前記ブースターポンプにチャージされた塗工液を前記シリンジポンプにチャージして、前記シリンジポンプにチャージされた塗工液を前記ダイに供給すると同時に、前記塗工液タンクから前記ブースターポンプに塗工液をチャージする工程を繰り返すようにしたものである。

前記ブースターポンプは、エアシリンダで駆動するシリンジポンプであることが好ましい。

前記シリンジポンプは、前記ダイより下方に設置することが好ましい。

本発明によれば、塗工液タンクとシリンジポンプの間に塗工液タンクの塗工液を吸引して該塗工液をシリンジポンプに送出するブースターポンプをさらに備えたので、塗工液タンクとシリンジポンプの間の距離が長くても、ブースターポンプにより塗工液タンクの塗工液を急速に吸引し、シリンジポンプを経てダイに供給することができる。
また、それにより塗工液タンクを装置の外部に設置することができるので、装置内に十分なメンテナンススペースを確保することができる。
さらに、ブースターポンプにより加圧して送出するため、シリンジポンプを小型化できるとともに、装置を小型化できる。
また、シリンジポンプを塗工装置の移動方向に直角な方向の側面に装着したので、シリンジポンプをダイよりも低くすることができ、シリンジポンプに空気が進入する虞れが無くなる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。

図１は、本発明に係る塗工液供給装置のフロー図を示す。塗工液タンク１は、塗工に必要な量の塗工液を収容するもので、高圧空気が供給され、この高圧空気の圧力により塗工液を下方から押し出すことができるが、高圧空気を使用せずに重力によっても押し出すことができる。塗工液タンク１は二方弁２を介して第１吸引管路３に接続され、該第１吸引管路３は三方弁４を介してブースターポンプ５に接続されている。ブースターポンプ５は、シリンジポンプからなり、エアシリンダ６によって駆動される。ブースターポンプ５は、三方弁４を介して第２吸引管路７に接続され、該第２吸引管路７は三方弁８を介してシリンジポンプ９に接続されている。シリンジポンプ９は、ステッピングモータ１０によって駆動される。シリンジポンプ９は三方弁８を介して吐出管路１１に接続され、該吐出管路１１は塗工装置１２のスリットダイ１３の供給口に接続されている。塗工装置１２は、図に示すように、テーブル１４に対して相対的に移動し、スリットダイ１３の吐出口から塗工液を吐出し、テーブル１４上の基板１５に塗膜を形成する従来公知の構造を有している。

図２（ａ）は、塗工液供給装置と塗工装置１２の位置関係を示す側面図、（ｂ）はその正面図である。ここでは、図１に示す二方弁２、三方弁４，８は省略されている。スリットダイ１３の両端を支持する移動ブロック１６は、スリットダイ１３のスリットに直角な方向に、テーブル１４に対して相対的に矢印方向に移動可能になっている。移動ブロック１６の移動方向に直角な方向の側面には、シリンジポンプ９が搭載され、スリットダイ１３よりも下方に設置されている。一方、ブースターポンプ５は、塗工装置１２から離れた位置に設置されたタンクユニット１７内に塗工液タンク１とともに設置されている。

塗工液タンク１とブースターポンプ５を接続する第１吸引管路３は、タンクユニット１７内に配設されている。ブースターポンプ５とシリンジポンプ９を接続する第２吸引管路７は、移動ブロック１６がテーブル１４上をその行程だけ移動可能な長さを有し、移動ブロック１６の移動に追従するように適宜の手段で支持されている。シリンジポンプ９とスリットダイ１３を接続する吐出管路１１は、移動ブロック１６に配設されている。

図３は、塗工液供給装置と塗工装置１２の位置関係の変形例を示す側面図である。ここでは、ブースターポンプ５がシリンジポンプ９とともに、移動ブロック１６の移動方向に直角な方向の側面に搭載されている。このため、塗工液タンク１とブースターポンプ５を接続する第１吸引管路３が、移動ブロック１６がテーブル１４上をその移動行程だけ移動可能な長さを有し、移動ブロック１６の移動に追従するように適宜の手段で支持されている。この場合、設備の小型化はできないものの、シリンジポンプ９の吸引時間は短くなる。

以上の構成からなる塗工液供給装置の動作について説明する。

図４のフローチャートに示すように、まず、塗工液タンク１に高圧空気を供給して加圧し、二方弁２を開く（ステップＳ１）。そして、ブースターポンプ５の三方弁４を吸引側にする（ステップＳ２）。次に、エアシリンダ６を引側にし（ステップＳ３）、ブースターポンプ５を後退させると、塗工液タンク１の塗工液が二方弁２から第１吸引管路３を通り、三方弁４を介してブースターポンプ５にチャージされる。ブースターポンプ５へのチャージが完了すると、三方弁４を吐出側に切り替える（ステップＳ４）。シリンジポンプ９の三方弁８を吸引側にし、ブースターポンプ５のエアシリンダ６を押側にする（ステップＳ５）。そして、ステッピングモータ１０を吸引側に回転させると（ステップＳ６）、ブースターポンプ５の塗工液が三方弁４から第２吸引管路７を通り、三方弁８を介してシリンジポンプ９にチャージされる。シリンジポンプ９へのチャージが完了すると、三方弁８を吐出側に切り替える（ステップＳ７）。続いて、ステッピングモータ１０を吐出側に回転させる（ステップＳ８）。これにより、シリンジポンプ９内の塗工液が三方弁８から吐出管路１１を通ってスリットダイ１３に供給され、スリットダイ１３の吐出口からテーブル１４上の基板１５に吐出されて塗膜となる。前記ステップＳ７で三方弁８を吐出側に切り替えると同時に、ステップＳ２に戻り、同様の手順で塗工液の吸引動作を繰り返す。

前記ブースターポンプ５は、エアシリンダ６で駆動されるので、エアシリンダ６の圧力を調整することにより、ブースターポンプ５を押す力を制御することができる。このため、ブースターポンプ５とシリンジポンプ９の間の第２吸引管路７を長くすることができる。ただし、第２吸引管路７の長さを長くしすぎると、圧損が増加し、エアシリンダ６の押し力が不足するので、第２吸引管路７の径を大きくするか、エアシリンダ６のボア径を大きくする必要がある。

吸引管路３，７にブースターポンプ５を設けたので、塗工液タンク１とシリンジポンプ９の設置距離を大きくしても、ブースターポンプ５により塗工液タンク１からシリンジポンプ９に塗工液を早急にチャージすることができる。同時に、塗工液タンク１とシリンジポンプ９の設置位置の自由度が広がり、アクセスしやすい位置に設置することで、メンテナンス性も向上する。

また、ブースターポンプ５の吸引力により塗工液タンク１から塗工液を吸引し、ブースターポンプ５の吐出力により塗工液をシリンジポンプ９まで吐出することができるので、塗工液タンク１の加圧を小さくすることができる。従来であれば、塗工液タンク１の加圧力は例えば０．５Ｍｐａ必要であったが、ブースターポンプ５の追加によって０．２Ｍｐａとすることができた。

シリンジポンプ９を塗工装置１２の移動ブロック１６の側面に設けたので、シリンジポンプ９からスリットダイ１３までの吐出管路１１の長さを短くすることができる。これにより、圧損が減少し、塗工膜圧の調整が容易になる。

また、シリンジポンプ９を塗工装置１２の移動ブロック１６の側面に設けたので、シリンジポンプ９をスリットダイ１３の吐出口より下方に設置することができ、塗工装置１２を長期停止した場合でも、シリンジポンプ９への空気の流入を防止することができる。

本発明に係る塗工液供給装置のフロー図。塗工液供給装置と塗工装置の位置関係を示す側面図（ａ）と正面図（ｂ）。塗工液供給装置と塗工装置の他の位置関係を示す側面図。塗工液供給装置の動作を示すフローチャート。

符号の説明

１塗工液タンク
５ブースターポンプ
９シリンジポンプ
１２塗工装置
１３スリットダイ
１４テーブル

Claims

塗工液を収容する塗工液タンクと、前記塗工液タンクからの塗工液を吸引して該塗工液をテーブルに対して所定の方向に相対的に移動する塗工装置のダイに供給するシリンジポンプとを備えた塗工液供給装置において、
前記塗工液タンクと前記シリンジポンプの間に、前記塗工液タンクの塗工液を吸引して該塗工液を前記シリンジポンプに送出するブースターポンプをさらに備え、
前記塗工液タンクと前記ブースターポンプは前記塗工装置から離れた位置に設置し、前記シリンジポンプは前記塗工装置のダイの移動方向に直角な方向の側面に装着して前記塗工装置とともに移動するようにし、
前記塗工液タンクから前記ブースターポンプに塗工液をチャージし、前記ブースターポンプにチャージされた塗工液を前記シリンジポンプにチャージして、前記シリンジポンプにチャージされた塗工液を前記ダイに供給すると同時に、前記塗工液タンクから前記ブースターポンプに塗工液をチャージする工程を繰り返すようにしたことを特徴とする塗工液供給装置。
前記ブースターポンプは、エアシリンダで駆動するシリンジポンプであることを特徴とする請求項１に記載の塗工液供給装置。
前記シリンジポンプは、前記ダイより下方に設置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗工液供給装置。