JP3019942B2 - 多層ブロー成形方法 - Google Patents
多層ブロー成形方法Info
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 132
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3004—Preforms or parisons made of several components having longitudinally different components within one layer, e.g. tubes with longitudinal stratified layering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層ブロー成形方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，多層ブロー成形機を用いて多層ブ
ローを行なう際，各層樹脂の肉厚調整や分配比率調整
は，アキュムレータプランジャの樹脂押出速度によって
行ない，パリソン全体としての肉厚調整をダイギャップ
調整により制御が行なわれていた。
ローを行なう際，各層樹脂の肉厚調整や分配比率調整
は，アキュムレータプランジャの樹脂押出速度によって
行ない，パリソン全体としての肉厚調整をダイギャップ
調整により制御が行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，上記従来の
方法では次のような問題があった。すなわち，樹脂の押
出しが行なわれるアキュムレータからパリソン射出の行
なわれるダイス下部までの樹脂通路が長いため応答性が
悪く所望の位置で所定の副材樹脂厚みを得ることが困難
であったり，脈動を起こしたり，あるいは副材樹脂の不
必要な部分での切れが悪く糸引き現象を引き起こして主
材樹脂に混入して再生使用ができなくなるといった問題
があった。
方法では次のような問題があった。すなわち，樹脂の押
出しが行なわれるアキュムレータからパリソン射出の行
なわれるダイス下部までの樹脂通路が長いため応答性が
悪く所望の位置で所定の副材樹脂厚みを得ることが困難
であったり，脈動を起こしたり，あるいは副材樹脂の不
必要な部分での切れが悪く糸引き現象を引き起こして主
材樹脂に混入して再生使用ができなくなるといった問題
があった。
【０００４】本発明は，上記従来の問題点に着目し，副
材樹脂の不必要な部分での切れを良く，また各層肉厚と
混合率をより正確に調整することができる多層ブロー成
形方法を提供することを目的とする。
材樹脂の不必要な部分での切れを良く，また各層肉厚と
混合率をより正確に調整することができる多層ブロー成
形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る多層ブロー成形方法は，主材樹脂を供
給する押出機と副材樹脂を供給する押出機を別々のアキ
ュムレータに接続し，アキュムレータプランジャよりダ
イスハウジングに同軸的に分割された分割マンドレルを
内挿して樹脂通路が形成されたダイスに向けて加圧供給
し，アキュムレータ側の樹脂通路入口から分割マンドレ
ル表面の周方向左右に分岐した後，前記分割マンドレル
の反樹脂流入口に向かって押出方向に湾曲した各マニホ
ールドをそれぞれ通って肉厚方向に主材樹脂と副材樹脂
を積層するに際し，主材樹脂通路より外方に設けられた
副材用通路調整リングによって副材樹脂通路を流下する
副材樹脂の流量を調整するようにした。
に，本発明に係る多層ブロー成形方法は，主材樹脂を供
給する押出機と副材樹脂を供給する押出機を別々のアキ
ュムレータに接続し，アキュムレータプランジャよりダ
イスハウジングに同軸的に分割された分割マンドレルを
内挿して樹脂通路が形成されたダイスに向けて加圧供給
し，アキュムレータ側の樹脂通路入口から分割マンドレ
ル表面の周方向左右に分岐した後，前記分割マンドレル
の反樹脂流入口に向かって押出方向に湾曲した各マニホ
ールドをそれぞれ通って肉厚方向に主材樹脂と副材樹脂
を積層するに際し，主材樹脂通路より外方に設けられた
副材用通路調整リングによって副材樹脂通路を流下する
副材樹脂の流量を調整するようにした。
【０００６】
【作用】上記構成によれば，主材用押出機と副材用押出
機からそれぞれのアキュムレータに向けて主材樹脂と副
材樹脂を充填する。プランジャを加圧駆動すると主材樹
脂と副材樹脂はそれぞれのマニホールドを通って樹脂は
供給され，副材樹脂通路を流下する副材樹脂は副材樹脂
流量調整リングにより流下量が調整されるが，主材樹脂
の流下量の調整はアキュムレータプランジャの樹脂押出
速度によって行なうことにより，パリソン肉厚方向の外
部側に所望する副材樹脂が混入され多層パリソンが成形
される。
機からそれぞれのアキュムレータに向けて主材樹脂と副
材樹脂を充填する。プランジャを加圧駆動すると主材樹
脂と副材樹脂はそれぞれのマニホールドを通って樹脂は
供給され，副材樹脂通路を流下する副材樹脂は副材樹脂
流量調整リングにより流下量が調整されるが，主材樹脂
の流下量の調整はアキュムレータプランジャの樹脂押出
速度によって行なうことにより，パリソン肉厚方向の外
部側に所望する副材樹脂が混入され多層パリソンが成形
される。
【０００７】
【実施例】以下に，本発明に係る多層ブロー成形方法の
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１に実施例に係る多層ブロー成形方法に
適用される要部装置の断面図を示しており，押出機，ア
キュムレータおよびパリソン射出ダイスが示されてい
る。まず，ダイス１０は角形ブロックからなるダイスハ
ウジング１２を有しており，その縦中心線に沿ってほぼ
円形断面の貫通透孔１４が穿設されている。このような
貫通透孔１４は，その途中からダイスハウジング１２の
下端面に至るにしたがって内径が順次縮径された状態で
ダイスハウジング１２の下端面に開口している。
適用される要部装置の断面図を示しており，押出機，ア
キュムレータおよびパリソン射出ダイスが示されてい
る。まず，ダイス１０は角形ブロックからなるダイスハ
ウジング１２を有しており，その縦中心線に沿ってほぼ
円形断面の貫通透孔１４が穿設されている。このような
貫通透孔１４は，その途中からダイスハウジング１２の
下端面に至るにしたがって内径が順次縮径された状態で
ダイスハウジング１２の下端面に開口している。
【０００９】前記ダイスハウジング１２内には，貫通透
孔１４より小径に形成されたマンドレル１６が挿通され
ている。当該マンドレル１６は，ダイス１０の中心部に
位置する円形状の主マンドレル１６ａと，主マンドレル
１６ａの外周部に位置する内部リングマンドレル１６ｂ
と，上下動可能な副材用通路調整リング２３と，最外層
に位置する外部リングマンドレル１６ｃとを，同軸的に
４層構造とした分割マンドレル形状に構成されている。
すなわち，ダイスハウジング１２内には，貫通透孔１４
より小径に形成された円筒状の外部リングマンドレル１
６ｃが配設され，当該外部リングマンドレル１６ｃの外
周面と貫通透孔１４の内周面の間に内部リングマンドレ
ル１６ｂの下端部に至る長さの副材樹脂通路１８が形成
されている。
孔１４より小径に形成されたマンドレル１６が挿通され
ている。当該マンドレル１６は，ダイス１０の中心部に
位置する円形状の主マンドレル１６ａと，主マンドレル
１６ａの外周部に位置する内部リングマンドレル１６ｂ
と，上下動可能な副材用通路調整リング２３と，最外層
に位置する外部リングマンドレル１６ｃとを，同軸的に
４層構造とした分割マンドレル形状に構成されている。
すなわち，ダイスハウジング１２内には，貫通透孔１４
より小径に形成された円筒状の外部リングマンドレル１
６ｃが配設され，当該外部リングマンドレル１６ｃの外
周面と貫通透孔１４の内周面の間に内部リングマンドレ
ル１６ｂの下端部に至る長さの副材樹脂通路１８が形成
されている。
【００１０】また，主マンドレル１６ａの途中から下端
面までの外周面を円形状に刻設して当該内部リングマン
ドレル１６ｂの内周面との間に主材樹脂通路２０を形成
している。さらに，ダイスハウジング１２下方の貫通透
孔１４の縮径部１４ａとマンドレル１６間には樹脂吐出
口２８に至る長さの混成樹脂通路２２が形成されてい
る。
面までの外周面を円形状に刻設して当該内部リングマン
ドレル１６ｂの内周面との間に主材樹脂通路２０を形成
している。さらに，ダイスハウジング１２下方の貫通透
孔１４の縮径部１４ａとマンドレル１６間には樹脂吐出
口２８に至る長さの混成樹脂通路２２が形成されてい
る。
【００１１】マンドレル１６の下部は貫通透孔１４の縮
径部に応じて先端が絞り形成されているが，特に先端部
分にはマンドレル１６から出入り可能にパリソンコント
ロールコア１６ｄが装着されている。当該パリソンコン
トロールコア１６ｄの先端には，貫通透孔１４の開口に
臨み，貫通透孔１４の開口との間で円形リング状の樹脂
吐出口２８を形成するマンドレルリップ２９が一体的に
設けられている。したがって，パリソンコントロールコ
ア１６ｄの出入り量を変更することで，樹脂吐出口２８
のダイギャップを任意に変更することができるようにな
っている。
径部に応じて先端が絞り形成されているが，特に先端部
分にはマンドレル１６から出入り可能にパリソンコント
ロールコア１６ｄが装着されている。当該パリソンコン
トロールコア１６ｄの先端には，貫通透孔１４の開口に
臨み，貫通透孔１４の開口との間で円形リング状の樹脂
吐出口２８を形成するマンドレルリップ２９が一体的に
設けられている。したがって，パリソンコントロールコ
ア１６ｄの出入り量を変更することで，樹脂吐出口２８
のダイギャップを任意に変更することができるようにな
っている。
【００１２】ダイギャップの変更はダイスハウジング１
２上に立設された支持プレート２４に固設されているコ
ントロールシリンダ３０の駆動により可能とされ，この
ため，コントロールシリンダ３０とパリソンコントロー
ルコア１６ｄとを連結するロッド３２を主マンドレル１
６ａに貫通させている。
２上に立設された支持プレート２４に固設されているコ
ントロールシリンダ３０の駆動により可能とされ，この
ため，コントロールシリンダ３０とパリソンコントロー
ルコア１６ｄとを連結するロッド３２を主マンドレル１
６ａに貫通させている。
【００１３】一方，ダイス１０には主材樹脂１３ａを供
給する主材樹脂供給装置４０と副材樹脂１３ｂを供給す
る副材樹脂供給装置５０がそれぞれ取付けられている。
前記樹脂供給装置４０，５０は同一の構成のため主材樹
脂供給装置４０のみの構造を説明し，副材樹脂供給装置
５０についての説明は省略する。主材樹脂供給装置４０
（５０）は主材用押出機４２（５２）および主材用アキ
ュムレータ４４（５４）から構成され，ダイスハウジン
グ１２には主材用アキュムレータ４４（５４）が取付け
られている。このアキュムレータ４４（５４）はプラン
ジャ４４ａ（５４ａ）を内挿したもので，プランジャ４
４ａ（５４ａ）を図示しない射出シリンダによって駆動
することにより主材用アキュムレータ４４（５４）の内
容積を可変とし，内部に供給された主材樹脂１３ａ（１
３ｂ）を加圧してダイス１０に送り込むことでパリソン
７０の射出圧力を発生させるようにしている。
給する主材樹脂供給装置４０と副材樹脂１３ｂを供給す
る副材樹脂供給装置５０がそれぞれ取付けられている。
前記樹脂供給装置４０，５０は同一の構成のため主材樹
脂供給装置４０のみの構造を説明し，副材樹脂供給装置
５０についての説明は省略する。主材樹脂供給装置４０
（５０）は主材用押出機４２（５２）および主材用アキ
ュムレータ４４（５４）から構成され，ダイスハウジン
グ１２には主材用アキュムレータ４４（５４）が取付け
られている。このアキュムレータ４４（５４）はプラン
ジャ４４ａ（５４ａ）を内挿したもので，プランジャ４
４ａ（５４ａ）を図示しない射出シリンダによって駆動
することにより主材用アキュムレータ４４（５４）の内
容積を可変とし，内部に供給された主材樹脂１３ａ（１
３ｂ）を加圧してダイス１０に送り込むことでパリソン
７０の射出圧力を発生させるようにしている。
【００１４】主材用アキュムレータ４４（５４）からダ
イス１０に樹脂を送り込むために，主材用アキュムレー
タ４４（５４）の先端にはノズル部４６（５６）が設け
られ，これをダイスハウジング１２にフランジ結合し，
主マンドレル１６ａ（外部リングマンドレル１６ｃ）に
形成された後述の主材用マニホールド４７（５７）に至
る主材樹脂導入路４８（５８）とノズル通路４９（５
９）を接続している。さらに，主材用アキュムレータ４
４（５４）に主材樹脂を計量供給するために主材用押出
機４２（５２）が押出通路４５（５５）を介して接続さ
れているが，これは主材用アキュムレータ４４（５４）
の後方に接続されている。主材用押出機４２（５２）内
に遊嵌状態にて回動および前後進自在にスクリュ４２ａ
（５２ａ）が設けてある。
イス１０に樹脂を送り込むために，主材用アキュムレー
タ４４（５４）の先端にはノズル部４６（５６）が設け
られ，これをダイスハウジング１２にフランジ結合し，
主マンドレル１６ａ（外部リングマンドレル１６ｃ）に
形成された後述の主材用マニホールド４７（５７）に至
る主材樹脂導入路４８（５８）とノズル通路４９（５
９）を接続している。さらに，主材用アキュムレータ４
４（５４）に主材樹脂を計量供給するために主材用押出
機４２（５２）が押出通路４５（５５）を介して接続さ
れているが，これは主材用アキュムレータ４４（５４）
の後方に接続されている。主材用押出機４２（５２）内
に遊嵌状態にて回動および前後進自在にスクリュ４２ａ
（５２ａ）が設けてある。
【００１５】また，ダイスハウジング１２の周壁に設け
た主材用アキュムレータ４４（５４）接続用のノズル通
路４９（５９）から主材樹脂流入口６１（６３）に供給
された主材樹脂１３ａ（１３ｂ）を先ず，主マンドレル
１６ａ（１６ｃ）の周方向左右に分岐し通路断面積を所
定の割合で徐々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に
湾曲する半円断面状の主材用マニホールド４７（５７）
を形成している。そして，この主材用マニホールド４７
（５７）端は対称となっている反対面側の主材用マニホ
ールド４７（５７）と前記主材樹脂流入口６１（６３）
からほぼ１８０度の位置にてそれぞれ合流するように形
成されている。
た主材用アキュムレータ４４（５４）接続用のノズル通
路４９（５９）から主材樹脂流入口６１（６３）に供給
された主材樹脂１３ａ（１３ｂ）を先ず，主マンドレル
１６ａ（１６ｃ）の周方向左右に分岐し通路断面積を所
定の割合で徐々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に
湾曲する半円断面状の主材用マニホールド４７（５７）
を形成している。そして，この主材用マニホールド４７
（５７）端は対称となっている反対面側の主材用マニホ
ールド４７（５７）と前記主材樹脂流入口６１（６３）
からほぼ１８０度の位置にてそれぞれ合流するように形
成されている。
【００１６】この合流部６２（６４）は，合流対称の主
材用マニホールド４７（５７）同士が主マンドレル１６
ａの軸線に沿った線に接するように結合合流されてい
る。この結果，主材用マニホールド４７（５７）を流下
する主材樹脂の流線は合流部６２（６４）で平行とな
る。主材用マニホールド４７（５７）の下縁から混成樹
脂通路２２に至る主材樹脂通路２０（１８）全体が，主
材用マニホールド４７（５７）部分の通路断面深さより
は浅い通路を形成するランド部６５（６６）を形成して
おり，これは主マンドレル１６ａ（１６ｃ）の外周の削
り取り深さを上記のように調整することによって形成さ
れたものである。
材用マニホールド４７（５７）同士が主マンドレル１６
ａの軸線に沿った線に接するように結合合流されてい
る。この結果，主材用マニホールド４７（５７）を流下
する主材樹脂の流線は合流部６２（６４）で平行とな
る。主材用マニホールド４７（５７）の下縁から混成樹
脂通路２２に至る主材樹脂通路２０（１８）全体が，主
材用マニホールド４７（５７）部分の通路断面深さより
は浅い通路を形成するランド部６５（６６）を形成して
おり，これは主マンドレル１６ａ（１６ｃ）の外周の削
り取り深さを上記のように調整することによって形成さ
れたものである。
【００１７】また，副材樹脂通路１８を流下する副材樹
脂１３ｂの流量調整を行なうために，内部リングマンド
レル１６ｂと外部リングマンドレル１６ｃ間にこれらと
同軸的に設けられた副材用通路調整リング２３が副材樹
脂流量調整シリンダ２５に係合されたロッド２５ａの下
端部に固着され，上下動可能に配設されている。
脂１３ｂの流量調整を行なうために，内部リングマンド
レル１６ｂと外部リングマンドレル１６ｃ間にこれらと
同軸的に設けられた副材用通路調整リング２３が副材樹
脂流量調整シリンダ２５に係合されたロッド２５ａの下
端部に固着され，上下動可能に配設されている。
【００１８】このような構成に係るブロー成形機を用い
て多層パリソンを形成するようにしているが，これは次
のように行なうものとしている。
て多層パリソンを形成するようにしているが，これは次
のように行なうものとしている。
【００１９】本実施例での成形対称は，図３に示すよう
に，例えば自動車のエンジンの吸気ダクトや自動車の室
内の空気調整用ダクト等のように，ダクト全体が可撓性
を有する軟質樹脂（主材樹脂１３ａ）と，ダクトの一部
を硬質樹脂（副材樹脂１３ｂ）にした，いわゆる多層パ
リソンを形成するようにしたものである。まず，副材用
通路調整リング２３の下端面を隣接する外部リングマン
ドレル１６ｃと内部リングマンドレル１６ｂの両下端面
と同一平面を有する位置にセットしておく。ついで，上
述したようなダクトの主材樹脂１３ａを用いて主材用押
出機４２から主材用アキュムレータ４４にプランジャ４
４ａを後退させつつ押出すようにし，一方，副材樹脂１
３ｂを用いて副材用押出機５２から副材用アキュムレー
タ５４にプランジャ５４ａを後退させつつ押出し充填し
ておく。
に，例えば自動車のエンジンの吸気ダクトや自動車の室
内の空気調整用ダクト等のように，ダクト全体が可撓性
を有する軟質樹脂（主材樹脂１３ａ）と，ダクトの一部
を硬質樹脂（副材樹脂１３ｂ）にした，いわゆる多層パ
リソンを形成するようにしたものである。まず，副材用
通路調整リング２３の下端面を隣接する外部リングマン
ドレル１６ｃと内部リングマンドレル１６ｂの両下端面
と同一平面を有する位置にセットしておく。ついで，上
述したようなダクトの主材樹脂１３ａを用いて主材用押
出機４２から主材用アキュムレータ４４にプランジャ４
４ａを後退させつつ押出すようにし，一方，副材樹脂１
３ｂを用いて副材用押出機５２から副材用アキュムレー
タ５４にプランジャ５４ａを後退させつつ押出し充填し
ておく。
【００２０】次いで，主材用アキュムレータ４４のプラ
ンジャ４４ａを前進させると溶融した主材樹脂１３ａは
ノズル通路４９から樹脂導入路４８を介して主材樹脂流
入口６１から流入し，主材樹脂１３ａは主材用マニホー
ルド４７にて左右に分岐して合流部６２に達し，この
時，分岐流下とともに主材用マニホールド４７の下縁か
らランド部６５に逐次溢流し，主材樹脂１３ａは樹脂通
路の全周に均一に流れるものとなる。そして，主材用マ
ニホールド４７の溝断面積を徐々に小さくなるように設
定しているので，周方向の圧力分布が均一となり，混成
樹脂通路２２を介して樹脂吐出口２８に向かって流下す
る。
ンジャ４４ａを前進させると溶融した主材樹脂１３ａは
ノズル通路４９から樹脂導入路４８を介して主材樹脂流
入口６１から流入し，主材樹脂１３ａは主材用マニホー
ルド４７にて左右に分岐して合流部６２に達し，この
時，分岐流下とともに主材用マニホールド４７の下縁か
らランド部６５に逐次溢流し，主材樹脂１３ａは樹脂通
路の全周に均一に流れるものとなる。そして，主材用マ
ニホールド４７の溝断面積を徐々に小さくなるように設
定しているので，周方向の圧力分布が均一となり，混成
樹脂通路２２を介して樹脂吐出口２８に向かって流下す
る。
【００２１】一方，副材樹脂１３ｂも主材樹脂１３ａと
同様に，副材用アキュムレータ５４のプランジャ５４ａ
を前進させると溶融した副材樹脂１３ｂはノズル通路５
９から副材樹脂流入口６３を経て流入し，副材樹脂１３
ｂは副材用マニホールド５７にて左右に分岐して合流部
６４に達し，分岐流下とともに副材用マニホールド５７
の下縁からランド部６６に逐次溢流し，副材樹脂１３ｂ
は樹脂通路の全周に均一に流れるものとなる。そして，
副材用マニホールド５７の溝断面積を徐々に小さくなる
ように設定しているので，周方向分布が均一となり，垂
直状の樹脂通路１８から傾斜状の樹脂通路１８ａを介し
て樹脂吐出口２８に向かって流下し，樹脂吐出口２８か
ら図３に示すような不連続な硬質状の副材樹脂１３ｂを
連続した軟質状の主材樹脂１３ａの所望する個所に混成
しながら多層パリソン７０を得るのである。
同様に，副材用アキュムレータ５４のプランジャ５４ａ
を前進させると溶融した副材樹脂１３ｂはノズル通路５
９から副材樹脂流入口６３を経て流入し，副材樹脂１３
ｂは副材用マニホールド５７にて左右に分岐して合流部
６４に達し，分岐流下とともに副材用マニホールド５７
の下縁からランド部６６に逐次溢流し，副材樹脂１３ｂ
は樹脂通路の全周に均一に流れるものとなる。そして，
副材用マニホールド５７の溝断面積を徐々に小さくなる
ように設定しているので，周方向分布が均一となり，垂
直状の樹脂通路１８から傾斜状の樹脂通路１８ａを介し
て樹脂吐出口２８に向かって流下し，樹脂吐出口２８か
ら図３に示すような不連続な硬質状の副材樹脂１３ｂを
連続した軟質状の主材樹脂１３ａの所望する個所に混成
しながら多層パリソン７０を得るのである。
【００２２】本実施例では，図３中のＡに示すような多
層パリソン７０を得るために，樹脂通路２０内の主材樹
脂１３ａを一定流下量に保持したままの状態で，副材用
樹脂流量調整シリンダ２５に圧油を給排することによっ
て副材用通路調整リング２３を図２に破線で示す位置ま
で下降させ，副材樹脂１３ｂの流下量を抑制することに
よって行なわれる。また，図３中のＢに示すようなパリ
ソン７０を得るためには，樹脂通路２０内の主材樹脂１
３ａを一定流下量に保持したままの状態で，副材用通路
調整リング２３を貫通透孔１４に当接するまで下降さ
せ，副材樹脂１３ｂの流下を完全遮断することによって
行なわれる。このように，副材用通路調整リング２３を
傾斜状樹脂通路１８ａの幅内で上下することにより副材
樹脂１３ｂの流下量を自由に調整することができる。
層パリソン７０を得るために，樹脂通路２０内の主材樹
脂１３ａを一定流下量に保持したままの状態で，副材用
樹脂流量調整シリンダ２５に圧油を給排することによっ
て副材用通路調整リング２３を図２に破線で示す位置ま
で下降させ，副材樹脂１３ｂの流下量を抑制することに
よって行なわれる。また，図３中のＢに示すようなパリ
ソン７０を得るためには，樹脂通路２０内の主材樹脂１
３ａを一定流下量に保持したままの状態で，副材用通路
調整リング２３を貫通透孔１４に当接するまで下降さ
せ，副材樹脂１３ｂの流下を完全遮断することによって
行なわれる。このように，副材用通路調整リング２３を
傾斜状樹脂通路１８ａの幅内で上下することにより副材
樹脂１３ｂの流下量を自由に調整することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る多層ブロー成形方法は，主材樹脂を供
給する押出機と副材樹脂を供給する押出機を別々のアキ
ュムレータに接続し，アキュムレータプランジャよりダ
イスハウジングに同軸的に分割された分割マンドレルを
内挿して樹脂通路が形成されたダイスに向けて加圧供給
し，アキュムレータ側の樹脂通路入口から分割マンドレ
ル表面の周方向左右に分岐した後，前記分割マンドレル
の反樹脂流入口に向かって押出方向に湾曲した各マニホ
ールドをそれぞれ通って肉厚方向に主材樹脂と副材樹脂
を積層するに際し，主材樹脂通路より外方に設けられた
副材用通路調整リングによって副材樹脂通路を流下する
副材樹脂の流量を調整するようにしたことにより，副材
樹脂を主材樹脂に混成する個所が樹脂吐出口に近いた
め，副材樹脂の主材樹脂に対する混合率をより正確に調
整することができる。さらに，副材用通路調整リングを
最下限まで下降するだけで副材樹脂の供給が完全に遮断
できるため，主材樹脂のみの単層成形も可能となる。
に，本発明に係る多層ブロー成形方法は，主材樹脂を供
給する押出機と副材樹脂を供給する押出機を別々のアキ
ュムレータに接続し，アキュムレータプランジャよりダ
イスハウジングに同軸的に分割された分割マンドレルを
内挿して樹脂通路が形成されたダイスに向けて加圧供給
し，アキュムレータ側の樹脂通路入口から分割マンドレ
ル表面の周方向左右に分岐した後，前記分割マンドレル
の反樹脂流入口に向かって押出方向に湾曲した各マニホ
ールドをそれぞれ通って肉厚方向に主材樹脂と副材樹脂
を積層するに際し，主材樹脂通路より外方に設けられた
副材用通路調整リングによって副材樹脂通路を流下する
副材樹脂の流量を調整するようにしたことにより，副材
樹脂を主材樹脂に混成する個所が樹脂吐出口に近いた
め，副材樹脂の主材樹脂に対する混合率をより正確に調
整することができる。さらに，副材用通路調整リングを
最下限まで下降するだけで副材樹脂の供給が完全に遮断
できるため，主材樹脂のみの単層成形も可能となる。
【図１】本発明に係る実施例を示すブロー成形機の断面
構成図である。
構成図である。
【図２】ダイス下部の拡大断面図である。
【図３】本発明に係る実施例によって得られる多層成形
品の断面図である。
品の断面図である。
１０ ダイス １２ ダイスハウジング １３ａ 主材樹脂 １３ｂ 副材樹脂 １６ マンドレル １６ａ 主マンドレル １６ｂ 内部リングマンドレル １６ｃ 外部リングマンドレル １８ 副材樹脂通路 １８ａ 傾斜状樹脂通路 ２０ 主材樹脂通路 ２２ 混成樹脂通路 ２３ 副材用通路調整リング ２８ 樹脂吐出口 ４０（５０） 主材樹脂供給装置（副材樹脂供給装置） ４２（５２） 主材用押出機（副材用押出機） ４４（５４） 主材用アキュムレータ（副材用アキュム
レータ） ４４ａ（５４ａ） プランジャ ４５（５５） 押出通路 ４６（５６） ノズル部 ４７（５７） 主材用マニホールド ４８ 主材樹脂導入路 ４９（５９） ノズル通路 ６１（６３） 主材樹脂流入口（副材樹脂流入口） ６２（６４） 合流部 ６５（６６） ランド部 ７０ パリソン
レータ） ４４ａ（５４ａ） プランジャ ４５（５５） 押出通路 ４６（５６） ノズル部 ４７（５７） 主材用マニホールド ４８ 主材樹脂導入路 ４９（５９） ノズル通路 ６１（６３） 主材樹脂流入口（副材樹脂流入口） ６２（６４） 合流部 ６５（６６） ランド部 ７０ パリソン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−89171（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (1)
- 【請求項１】 主材樹脂を供給する押出機と副材樹脂を
供給する押出機を別々のアキュムレータに接続し，アキ
ュムレータプランジャよりダイスハウジングに同軸的に
分割された分割マンドレルを内挿して樹脂通路が形成さ
れたダイスに向けて加圧供給し，アキュムレータ側の樹
脂通路入口から分割マンドレル表面の周方向左右に分岐
した後，前記分割マンドレルの反樹脂流入口に向かって
押出方向に湾曲した各マニホールドをそれぞれ通って肉
厚方向に主材樹脂と副材樹脂を積層するに際し，主材樹
脂通路より外方に設けられた副材用通路調整リングによ
って副材樹脂通路を流下する副材樹脂の流量を調整する
ようにしたことを特徴とする多層ブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106863A JP3019942B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 多層ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106863A JP3019942B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 多層ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315975A JPH06315975A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3019942B2 true JP3019942B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=14444407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5106863A Expired - Lifetime JP3019942B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 多層ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3019942B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1307032C (zh) * | 2004-02-17 | 2007-03-28 | 刘津平 | 提高压制成型产品质量的方法及其装置 |
| JP5029879B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2012-09-19 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂ブロー成形容器及びその成形方法 |
| EP2384984B8 (en) * | 2010-05-06 | 2013-09-25 | Clariant Masterbatches (Italia) S.p.A. | Process for the production of multilayer blow-molded hollow articles, and such a multilayer blow-molded hollow article |
| JP5472829B2 (ja) * | 2011-12-05 | 2014-04-16 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂ブロー成形容器及びその成形方法 |
| US20180290515A1 (en) * | 2017-04-11 | 2018-10-11 | Ford Motor Company | Multi-layer blow molded extrusion |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP5106863A patent/JP3019942B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06315975A (ja) | 1994-11-15 |
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